瓦斯抽放质量标准化

第一篇：瓦斯抽放质量标准化

瓦斯抽放管路安装标准

一

瓦斯

抽放管路敷设标准

1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°

2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。

3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。

4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为200—300m，最大不超过500m)应设放水器。

5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。

8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。

9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。

10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。

12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。铺设管路低于钻孔高度，但据底板不小于0.3m。

二

瓦斯管路安装标准

1、每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每隔螺丝孔必须装满

2、瓦斯抽放管吊挂时必须采用9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许点挂在钢丝网上必须吊挂在起吊环上，绳卡同一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。

4、吊环应用锚杆固定，锚杆长度不小于1m、外漏长度为2.2m。

3、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路必须平直靠帮且距底不小于0.3m

三

瓦斯抽放管路附属装置安装标准

1、瓦斯抽放管在分岔口(在被分区的支管上)必须安装蝶阀，阀门操作装置不得影响行人、且便于检修

2、瓦斯抽放管在低洼处和最低点必须设放水器，放水器接入口必须在主管正下方。

3、瓦斯抽放管进入采掘工作面前依次安装防爆装置、孔板流量计、除渣器。安装位置必须便于测量。集中抽放钻场必须安装除渣器和放水器。

4、放水器，集中抽放装置和除渣器使用的球阀必须配齐把手。

第二篇：瓦斯抽放总结

矿井瓦斯抽放知识点

1.瓦斯在煤层中的一般赋存状态：吸附、游离、吸收 2.影响煤层瓦斯含量的主要因素

(1)煤层的埋藏深度

埋深的增加不仅会因地应力增高而使煤层及围岩的透气性变差，而且瓦斯向地表运移的距离也增长，这二者都有利于封存瓦斯。 (2)煤层和围岩的透气性

煤层及围岩的透气性越大，瓦斯越易流失，煤层瓦斯含量就越小;反之，瓦斯易于保存，煤层的瓦斯含量就越大。 (3)煤层倾角

在同一埋深及条件相同的情况下，煤层倾角越小，煤层的瓦斯含量就越高。 (4)煤层露头

露头存在时间越长，瓦斯排放就越多。 (5)地质构造

①褶曲构造;②断裂构造;③煤化程度;④煤系地层的地质史;⑤水文地质条件

3.构造煤

构造煤是煤层受到构造强烈挤压和剪切破坏作用的产物，由于受力大小、作用范围和受力状态的非均衡性，煤层中范围和厚度大小不同的自然分层发生变形，丧失了原来的均质、层理清晰的条带状结构，而形成破碎的颗粒或粉状的构造破坏煤。

4.瓦斯在煤层中运移的复杂性主要表现在两个方面: (1)煤体结构的复杂性：孔隙一裂隙结构 (2)瓦斯在煤层中赋存状态的复杂多变性

①游离瓦斯一般是以自由气体分子状态存在在于煤层孔隙和裂隙空间。 ②吸附瓦斯则是以固体分子状态附着在煤体表面和煤体结构内部。 ③当裂隙宽度大于10-7m时，煤层中瓦斯的运移主要呈层流运动

④当裂隙宽度小于10-7m时，一般情况下，瓦斯分子不能自由运动，呈扩散运动。

5.煤层瓦斯运移的动力条件：地层静压力、构造应力、浮力、水动力 6.瓦斯在煤层中的流动：扩散运动和层流运动

7.流场的空间流向分类：单向流动、径向流动和球向流动

8.煤层瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作优劣的两个主要指标：抽放率和相对瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量的百分率。

相对瓦斯抽放量：每生产一吨煤所抽出的瓦斯含量。 10.抽采瓦斯的原则与方法

(1)抽放瓦斯的原则

①瓦斯抽放应具有明确的目的性，即主要是降低风流中的瓦斯浓度，改善矿井生产的安全状况，并使通风处于合理和良好的状况。

②抽放瓦斯要有针对性，即针对针对矿井瓦斯来源，采取相应措施进行抽采。

③要认真做好抽采设计、施工和管理工作等.以便获得好的瓦斯抽采效果。 (2)抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯来源分类

本煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放 ②按煤层是否卸压分类

未卸压煤层抽放瓦斯和卸压煤层抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯与采掘时间关系分类

煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工艺分类

钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放

11.抽放方法选择依据

(1)如果瓦斯来自于开采层本身，则既可采用钻孔抽采，也可采用巷道预抽形式直接把瓦斯从开采层中抽出，且多数形式采用钻孔预抽法。

(2)如果瓦斯主要来自于开采煤层的顶、底板邻近煤层内，则可采用开在顶底板煤、岩中的巷道，打一些穿至邻近煤层的钻孔，抽采邻近煤层中的瓦斯。

(3)如果在采空区或废弃巷道内有大量瓦斯积聚，则可采用采空区瓦斯抽采方法。

(4)如果在煤巷掘进时就有严重的瓦斯涌出，而且难以用通风方法加以排除，则需采用钻孔预抽或巷道边掘边抽的方法。

(5)如果是低透气性煤层.则在采取正常的瓦斯抽采方法的同时。还应当采取人工增大煤层透气性的措施，以提高煤层瓦斯抽采效果。

12.开采层瓦斯涌出量计算P25 13.本煤层瓦斯抽采方法：本煤层未卸压抽采、综合法、本煤层卸压抽采 14.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置依据

①矿井的采掘布置方式;②巷道抽采瓦斯的有效范围;③煤层的瓦斯含量及其储量大小;④预计瓦斯抽出量及其抽采效益;⑤预计抽采瓦斯的时间。

15.分子滑流现象

当气体分子的平均自由程接近通道的尺寸时，界面上的各个分子将处于运动状态，且产生一个附加通量。

16.巷道法预抽本煤层瓦斯的布置方式

(1)采取网络式布置

该布置方式为，根据采区设计布置的巷道，在构成网络后，密闭巷道并插管抽放本煤层瓦斯，其特点是：

①各抽放瓦斯巷道与采区准备巷道相吻合，不需另掘巷道; ②巷道网络较密，煤壁暴漏面积大，抽放效果好;

③在掘进巷道时，对本区的瓦斯状况已有所查明，故而有利于安全回采。 (2)采区深部截取式布置

该布置方式为，在现采区与深部采区之间的阶段煤柱上，其特点是：

①可提前抽取下部煤层中的瓦斯，为深部煤层的投产创造安全回采条件;

②可截取下部煤层瓦斯，使之不向上部采区流动，减少现采区瓦斯量; ③不受采区投产时间限制，有较长的抽放时间，以取得较好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯时间：巷道抽采瓦斯的一个重要参数，其值为开始抽采瓦斯到正常通风能够保证煤层安全回采，无需继续抽采为止所需的时间。

18.煤壁瓦斯涌出系数K：单位煤壁暴露面积在单位时间内的瓦斯涌出量。 19.煤巷掘进时的安全措施

(1)增强局部通风(2)先抽后掘(3)边掘边抽(4)超前抽采

20.巷道法预抽本煤层瓦斯的优缺点

(1)由于在抽采瓦斯之前需先开掘瓦斯抽采巷道，故而往往会遇到瓦斯涌出量大，给掘进工作造成困难。此时，即使采取加强通风、边掘边抽等措施，最终也会造成效串低、成本高的结果。

(2)为了在一定时间内抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。这些巷道。虽然大多数在生产时可使用，但需提前投资;而月为了防止巷道在抽采瓦斯期间发生坍塌，还要加强支护。即使这样，经过较长时间的抽采后，这些巷道的冒顶和坍塌的情况往往仍较严重，给以后修复和生产造成一定的困难。

(3)在掘进抽采瓦斯巷道期间，往往会有大量瓦斯涌出;这种情况不仅会增加通风负担，而且还相应减少了瓦斯回收率，造成资源浪费。

(4)如果抽采巷道密闭不严，不仅会使抽出的瓦斯浓度偏低，而且易使煤层自然发火。

21.瓦斯抽放有效性系数K：钻孔累计抽放瓦斯量与钻孔极限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8时，tx=1.609/ α;K=0.9时，tx=2.303/ α

其中，Tx为有效抽放时间;α为钻孔瓦斯流量衰减系数。 ———22.钻孔预抽方法的布置形式

(1)穿层钻孔布置方式(2)顺层钻孔布置方式

23.边采边抽本煤层瓦斯的布置方式及适用条件

(1)布置方式：平行钻孔、煤柱钻孔、顶板钻孔、顶分层钻孔、底板岩巷穿层钻孔 (2)适用条件

①由于该方法是在回来或掘进的同时，抽采煤层中的瓦斯、因此不像预抽法那样受开采时间的限制，可适用于瓦斯涌出大、时间紧、用预抽法不能满足要求的地区。

②在抽采过程中，可借助于回采过程中的卸压作用，使抽采区域煤体松动，增大煤层的透气性，提高煤层瓦斯抽采效果。

③该方法是在采区掘进准备工作完成后(或掘进过程中)进行的。因此在实际应用中可根据采区各局部地点的瓦斯量大小，投入相应的边采边抽工程量。具有较强的针对性。因此，有利于解决生产环节中瓦斯涌出量大的问题。

24.邻近层瓦斯抽放

为了防止和减少邻近层的瓦斯通过层间裂隙的大量涌向开采层。可采用抽采的方法处理这一部分瓦斯，这种抽采方法称为邻近层瓦斯抽采。

25.邻近层瓦斯涌出量与工作面推进速度的关系

现象：当工作面推进速度不快时，基本上呈线性关

系，当当工作面推进速度较快时，则呈抛物线关系。 原因：工作面推进速度加快时，围岩变形与破坏的 速度变缓，在一定的时间内，采空区的冒落带、裂

隙带的范围相对缩小，裂隙张开程度相对变小，从

而减弱与延缓了邻近层的瓦斯涌出。

26.邻近层瓦斯抽采方法

地面钻孔抽采法、井下钻孔抽采法和顶板巷道结合钻孔抽采法。

27.开始抽出距离

钻孔开始抽出卸压瓦斯时的滞后于工作面的距离，是决定第一个抽采钻孔位置的依据。

有效抽采距离

从开始抽出卸压瓦斯至钻孔失去作用的一段距离，是确定钻孔间距的基础。 28.采空区的绝对瓦斯涌出量影响因素

煤层和岩石的瓦斯含量、老顶冒落步距、工作面长度、上下邻近层厚度、它们与开采层的间距、煤的渗透性能

29.采空区瓦斯赋存特征及运移规律

(1)赋存特征

①采空区瓦斯在工作面切眼1~12m范围内浓度变化较小，一般在3%~8%之间;在12~20m范围内瓦斯浓度变化幅度较大，一般在10%~18%;在20~40m范围内瓦斯浓度升高较快，一般在20%~35%;在40~60m范围内瓦斯浓度变化较大，一般在35%~50%之间。

②采空区瓦斯流动大体可以分为三个带: Ⅰ涌出带

采空区丢煤和卸压临近层解吸的瓦斯向工作面和和采空区排放，进入涌出带的瓦斯流动速度快，多以层流形式存在，且这部分瓦斯几乎全部被工作面风流和采空区的漏风流携带到回风道内，漏风大小与工作面供风量大小及支架位置和工作面通风方式有关。 Ⅱ过渡带

过渡带瓦斯在工作面和采空区压差作用下，一部分进入工作面，另一部分暂时或永远滞留在采空区内，该区域瓦斯流动速度也明显下降。流动呈现出不均衡性，处于层、紊交错阶段。 Ⅲ滞留带

释放采空区内的瓦斯一般滞留在采空区的深部，流动速度较低。 (2)运移规律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空区由于漏风流流速大，受到的紊动作用大，浮煤吸出的瓦斯和邻近层涌人的瓦斯随漏风流经上隅角进人回风巷，瓦斯浓度较低;随距工作面距离的增大，采空区瓦斯受扰动作用减小，因而瓦斯浓度增高。在采空区深处，随时间的推移，瓦斯浓度会日趋平均。

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空区顶板附近的瓦斯浓度高于采空区底板附近的瓦斯浓度，并且这种分布特点使用于整个采空区。

③在沿工作面方向上，在漏风流影响到的区域，进风侧的瓦斯随风流向回风侧运移，导致回风侧瓦斯浓度的增大;在远离工作面，漏风流涉及不到的地方，这种回风侧比进风侧瓦斯浓度高的分布特点并不明显。

④在邻近层瓦斯涌人量较小的采空区，采空区瓦斯的分布以本煤层吸出瓦斯的分布特点为主。在涌人点形成瓦斯局部高浓度区，随距工作面距离的不断增大，局部高浓度瓦斯扩散而趋于符合上面的规律。

⑤在有大量邻近层瓦斯涌人的采空区，采空区瓦斯的分布以邻近层涌人瓦斯的分布特点为主，本煤层采空区吸出的瓦斯是叠加在邻近层涌人瓦斯的分布之上。

30.采空区瓦斯抽采方法

(1)回采过程中的瓦斯抽采

①密闭抽采法;②插管抽采法;③向冒落拱上方打钻孔抽效法;④在老顶岩石中打水平钻孔抽采法;⑤直接向采空区打钻抽采法;⑥地面垂直钻孔抽采法;⑦顶板巷道抽采;⑧前进式预埋管抽采法;⑨尾巷布管采空区瓦斯抽采 (2)采后密闭采空区瓦斯抽采

①采完不久的采空区;②开采已久的采空区;③报废矿井

31.尾巷布置采空区瓦斯抽放(P57图2-4-9) 32.影响采空区瓦斯抽采的主要参数

(1)采空区进回风巷的密闭;(2)抽采负压;(3)瓦斯抽采参数监测与控制 33.提高瓦斯抽放率的技术途径：

(1)改进钻孔抽放工艺参数

①增加布孔密度，确定合理钻孔间距;②改进布孔方式，合理确定钻孔位置;③增加钻孔深度;④提高抽放负压

(2)提高煤层透气性(煤层增透方法)

34.水力压裂法原理及工艺流程

(1)疾奔原理

水力压裂技术就是通过钻孔向煤层压入液体，当液体压入的速度远远超过煤层的自然吸水能力时，由于流动阻力的增加，进人煤层的液体压力就逐渐上升，当超过煤层上方的岩压时，煤层内原来的闭合裂隙就会被压开形成新的流通网路，煤层渗透性就会增加，而当压入的液体被排出时，压开的裂陷就为煤层瓦斯的流动创造了良好条件。 (2)工艺流程

①钻井②测井③固井④射孔⑤压裂

35.水力割缝法原理及工艺流程

(1)基本原理

在钻孔内运用高压水射流对钻孔二侧的煤体进行切割，在钻孔二侧形成一条具有一定深度的扁平缝槽，利用水流将切割下来的煤块带出孔外，由于增加了煤体暴露面积.且扁平缝槽相当于局部范围内开采了一层极薄的保护层，因而使得钻孔附近煤体得到了局部卸压，改善了瓦斯流动条件。 (2)工艺

①古老方法：先打钻孔，退钻杆，换上射流器，利用钻杆输送高压水，一边退杆一边割缝。

②改进方法：直接在钻杆上面安上射流器，钻进时不产生水射流，进入钻杆的水通过钻头前端流出;退杆时射流器动作进割缝。这种连续钻进工艺需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采参数

主要包括煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯涌出量、煤层透气性系数、瓦斯抽采率及抽采管路和钻孔中的瓦斯流量。

37.煤层瓦斯压力测定的基本方法：间接测压法和直接测压法

38.原始瓦斯含量、残存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定义及相互关系

(1)原始瓦斯含量：煤层未受采动影响时的瓦斯含量;

(2)残存瓦斯含量：煤层受到采动影响已经排放出部分瓦斯，剩余在煤层中的瓦斯含量; (3)可解析瓦斯含量：指在常压下能从煤体中解析出来的瓦斯含量。 可解析瓦斯含量=原始瓦斯含量—残存瓦斯含量

39.煤层透气性测定方法正确与否的三个标准 (1)在理论上的合理性，即看其理论推导是否合理，在理论推导过程中所做的假设是否符合客观实际。

(2)现场的实用性，即所需直接测定的参数在测定过程中不需要很高的要求，不用复杂的操作，方便易行。

(3)测试结果的稳定性，一般认为，测试结果是否稳定也反映了该方法在理论上是否合理，在测定时是否准确。同一测定方法在不同时间内测定的煤层透气性系数值应当是稳定的，且相差不大;否则测定方法就可能有问题。

40.计算：径向流量法测定煤层透气性系数(会做例题)P97 41.瓦斯流量测定方法

(1)变压降法;(2)恒压降法;(3)皮托管;(4)测定气体流速;(5)容积式流量计

42.节流装置的基本原理

在充满管道的连续流体中，当流体流经管道内的节流装置时，流束将会在节流装置处形成局部收缩，从而使流速增大，静压力降低。这种状况导致节流装置前后产生压力降。流动介质的流量越大，则在节流装置前后所产生的压差也越大。因此，可通过测量压差来衡量流体流量的大小，这就是利用节流装置测定管道内连续流体流量的基本原理。

43.节流装置的选择原则

(1)当要求节流装置所产生的压力损失小时，可采用喷嘴或文特利管或文特利喷嘴。 (2)测量易污染和浸蚀性介质时，采用喷嘴比采用孔板好。

(3)在测量的流量和压差值相同时，由于喷嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情况下，喷嘴的测量精度较高，而且需要的直线段长度也较短。

(4)在各节流装置中，以孔板的加工制造最为简单，喷嘴次之，文特利管和文特利喷嘴最为复杂。

44.节流装置的取压方法

(1)理论取压法

一般认为，入口端的取压嘴中心应位于孔板前端面距离为D的管道入口处，出口端的取压嘴中心，应位于流束收缩到最小的截面处。 (2)径距取压法

入口端的取压嘴中心，应位于孔板前端面为D的管道入口处;出口端的取压嘴中心应位于孔板后端面距离为1/2D的管道出口处。 (3)法兰取压法

法兰取压的入口和出口的取压嘴中心，均应位于距孔板两侧相应端面前、后25mm处，而与管径大小无关。 (4)管径取压法

该取压法要求入口的取压嘴中心，应位于孔板前端面2.5D的管道入口处;出口的取压嘴中心应位于孔板后端面8D的管道出口处。 (5)角接取压法

该取压法要求入口和出口的取压嘴中心，均应位于孔板前、后的端面处。

45.孔板流量计瓦斯流量计算(会做例题) P113 46.文特利管瓦斯流量计算(会做例题)P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指矿井、采区或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出总量的百分数。

48.瓦斯抽放有效性系数

瓦斯抽放有效性系数是指抽放瓦斯后较抽放瓦斯前回风流中瓦斯涌出量的减少程度，计算公式为：Kq0-q1×100%(q0是抽放瓦斯前回风流中的瓦斯涌出量;q1是抽放瓦斯q0后，回风流中的瓦斯涌出量)

49.瓦斯抽放的目的

其一是为了确保矿井安全生产，防止或减少瓦斯浓度超限;其二是为了开发利用瓦斯资源，变害为利。

50.抽放瓦斯的必要性指标

(1)安全生产角度

_

qq0.6vSCK

式中q——绝对瓦斯涌出量，m3/min;

q——允许瓦斯涌出量，m3/min;

v——巷道允许的最大风速，m/s; S——风流通过的最小巷道断面，m2;

C——《煤矿安全规程》允许的风流中瓦斯浓度，%; K——矿井或采区瓦斯涌出不均衡系数 (2)安全经济角度

①一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min;

②矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min;

③矿井抽采瓦斯总量能长期稳定在2m3/min以上，抽采系统的服务年限应在10年以上。 _51.煤层瓦斯抽放的可行性

(1)煤层的透气性系数λ;

(2)钻孔瓦斯流量衰减系数α; (3)百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤层中抽放瓦斯，往往可以获得较大的抽出量，取得较好的抽放效果，在“可以抽放”的煤层中抽放瓦斯，虽能取得一定的效果，但往往需要较长的抽放时间和较多的钻孔工程量才能达到预定的效果。属于“较难抽放”的煤层，常常采取特殊措施抽放。

52.矿井瓦斯抽放设计的原则及内容

(1)矿井瓦斯抽放设计的原则

①编制矿井抽放瓦斯设计要以上级批准的设计任务书和经审批的《矿井瓦斯抽放可行性研究报告》提供的瓦斯基础资料为依据。

②确定抽放规模与抽放能力时，应能适应矿井生产能力和服务年限的需要，并应满足矿井生产期间最大抽放瓦斯量的要求。

③设计抽采系统与抽采方法时，要有利于多抽瓦斯、保证矿井安全生产，应结合矿井及煤层的具体地质开采条件，矿井及采区主要瓦斯来源，以选择适宜的抽采方法：要有适宜打抽采瓦斯钻孔的地点及充足的施工和抽采时间;抽采瓦斯钻孔的孔口应有足够的抽采负压，要配备一定的抽采瓦斯专业人员和装备，以实施抽采瓦斯工程和进行维护管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，应考虑利用瓦斯的方便。一般应设在用户集中区附近，并考虑到地面敷设输送瓦斯管路的可能性和经济上的合理性。

⑤新建抽采系统的设计，报矿务局批准，并报省煤炭局备案。经批准的设计。不得随意变更.如有重大修改，须重新审批。 (2)矿井瓦斯抽采设计的内容

抽采瓦斯设计主要包括抽采瓦斯工程设计说明书、抽采瓦斯工程机电设备与器材清册、抽采瓦斯工程设计概算书、施工图纸等四个部分。

①抽采瓦斯工程设计说明书，一般应包括下述内容：矿井概况;抽采瓦斯;瓦斯泵站;供电系统及设备;劳动组织和经济技术指标。

②抽采瓦斯工程机电设备与器材清册 ③抽采瓦斯工程设计概算书

④施工图纸亦是抽采瓦斯工程设计的重要组成部分

53.瓦斯抽采管路系统的组成

瓦斯抽采管路系统主要由主管、分管、支管和附属装置组成。

54.瓦斯管直径

瓦斯管直径选择的恰当与否对抽采瓦斯系统的建设投资及抽采效果均有影响。直径太大，投资就多;直径过细，阻力损失大。故一般采用下式计算：

55.瓦斯管路阻力计算(P137)

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力两种。

56.正压管路浮漂式自动放水器工作原理及放水过程

(1)工作原理

利用浮漂浮力开启球阎又借助其自重关闭球阀，实现自动放水。 (2)放水过程

放水器的进水管与瓦斯管的正压管路连接，浮漂的自重与筒内的压力迫使球阀紧贴在阀座上.从而使其与大气隔绝。抽采管路的水经进水管流入放水器内，当水位上升至浮漂底部后，随着水位不断上升，浮力越来越大，待浮力大于浮漂白重与球阀上下压力差之和时，浮漂浮起，带动球阀而开启，筒内积水在筒内压力作用下经阀体排至简外。此时，如瓦斯管路继续向简内供水，水则连续不断地流出;若无水进入简内，则浮漂随着水位的下降而降落，最后落入阀体而关闭，保持与大气隔绝。因此，该放水器既能及时排除积水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同时，为防止大量的水突然进入放水器时，筒内压力增大而使浮原无法浮起的问题，在筒上没有平衡管，与进水管连通，以保证故水器能正常工作。 57.瓦斯抽采管路的检查和管理的主要工作

(1)压力观测

需要配备人员进行经常性的检查和抽采地点的负压变化情况，并做好详细的记录。 (2)对抽采管路中积水的检查

抽采管路往往容易发生积水现象，一旦积水，则对抽采瓦斯影响很大，故而应当引起重视。

(3)抽采管路状态的检查

井下有时因巷道发生变化，抽采管路也需作相应的改动。 (4)抽采管路附属装置的检查

检查人员对抽采管路上的放水器、流量计、阀门和安全设施都要按制度全面检查。 (5)对抽采管路的保养

对已抽采结束的管段要及时拆除，运往地面或井下易保存地点。运输时，要避免管胳受到碰撞或变形引起损坏;瓦斯管内外应注意做好防锈工作，以便延长瓦斯管的使用寿命。

58.表4-3-1(P145)

59.平十矿地面瓦斯抽放系统设计(P167)

第三篇：瓦斯抽放泵站各项制度

瓦斯抽放泵司机岗位责任制

1、瓦斯抽放泵司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机必须熟悉、掌握抽放设计要求及抽放设备、管路情况。

3、严格执行瓦斯抽放泵站操作规程上岗操作及各项规章制度。

4、认真做好巡回检查，每小时记录一次抽放浓度、抽放负压、孔板压差等参数，确保数据准确可靠。

5、认真做好运转设备的循环检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。

6、瓦斯泵启动前，必须认真检查电动机与泵体之间的对轮是否有阻力现象，确定泵体内无阻力时，方可做起动准备。

7、瓦斯泵运转时，不得用手、脚触摸泵体旋转部位，或坐、靠在旋转部位。

8、停泵时，必须先停泵，后停水，再关闭进出气端的闸阀。

9、长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。

10、负责对检修后的设备及检修部位运行的监视工作，重点监视其温度、声音、振动、气味、各仪表指示等的变化情况，监视时间不少于8小时，发现异常立即汇报矿调度室、区队值班室。

11、规范填写各种记录报表，字体工整，填写及时，表达清楚。

12、对设备的运转状态、故障现象及经过负有详细记录汇报的责任。

13、负责对机房内设备、物品及环境卫生班班清扫，无油迹污垢，并对机房内的设施、工具、材料等的存放负有保管责任。

抽采泵站设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业;

二、易损坏领配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击;

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行;

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不高于周围温度的15℃;

五、第周对所有抽放设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放施工队领导及矿调度室，然后进行处理;

六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好;

七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理;

八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

瓦斯抽放泵站交接班制度

1、接班人员必须提前到达现场，进行现场交接班。

2、交班人员必须在交班前做好一切准备工作，如记录本填写、材料、工具整理、工作场所卫生等。

3、交班人员要把本班生产情况，设备运行情况、安全情况事故隐患等向接班人员交代清楚，并详细的记入交接班记录，填写字迹要公正，填写内容要全面准确，接班人员未到，交班人员严禁离开现场。

4、交接双方共同巡回检查一次，对设备运行情况、材料工具、防火设施、工作场所卫生等交接清楚。

5、接班人员应做到“三不接”即部件损坏和丢失说不清不接;发生事故说不清情况不接;设备、工具损坏或丢失找不到责任人不接。

6、对交接班时查出的问题要及时处理，不能处理的要立即汇报领导和有关部门，并做好详细记录。

7、交接班后，如因交接不明发生事故，必须根据事故原因追究责任人责任。

8、双方交接完毕后，认真填写好交接班记录后方可离开。

干部上岗检查制度

1、矿领导每月组织三次检查，机电科每月组织负责人员进行三次检查。

2、机电干部定期或不定期对本岗位上岗检查，机电矿长每月上岗不少于1次;机电科长每月上岗不少于1次，分管副科长每月上岗不少于2次，机电队长上岗次数不得少于3次。

3、在检查中发现问题一律填写好记录，并填写检查单位及姓名。

4、对检查出的问题要及时安排处理，并及时回报。

5、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。

6、检查设备卫生及室内卫生是否干净整洁，卫生用具是否整齐。

7、检查消防器材及绝缘用具是否齐全完好。

8、如实填写干部上岗记录，发现问题及时通知处理。

设备包机制度

1、瓦斯抽放泵站所有设备有专人维护和保养，责任落实到个人。

2、维修人员职责：负责设备的故障排除及大的维修保养工作，值班人员负责设备日常维护及保养清洁工作。

3、值班人员要对所管理设备进行不定时巡检，发现问题及时汇报、处理。

4、值班人员当班期间，出现设备故障时不能排除时，要及时通知维修人员。

5、由于检查不周而造成重大设备事故时，要追究设备责任人相关责任。

6、对电控设备的日常维护、保养及检修要有专门的技术人员负责，电控室的卫生由值班人员负责。

7、包机人要对设备定期巡检，检查出的问题能现场处理必须现场处理;现场处理不了的做好记录限期按标准整改。

瓦斯抽放泵站巡回检查制度

1、为加强对设备的监视，及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行，运行各岗位值班人员应严格执行本制度。

2、值班人员应按规定的检查路线和检查项目进行认真检查。

3、巡回检查工作由岗位值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。

4、岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质量。

5、当遇有雷、雨、大风、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检查外，应加强重点检查。

6、遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数。

7、巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如本班不能消除，应汇报队长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大;对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应先处理后汇报。

8、对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，队部将给予值班人严厉考核。

要害场所管理制度

1、瓦斯抽放泵站门口要悬挂“要害场所，闲人免进”标牌。

2、外单位参观人员及上级领导检查工作时，必须有机电系统领导陪同，否则不准入内。

3、检查和参观人员，要认真填写登记簿，并填上带领人的姓名及出入时间。

4、机房内不准有明火，手机打火机电子表类要存放在门口手机存放箱内后才能进入泵房。

5、机房内要保持清洁卫生，光线要充足，使用的备件、材料、工具要存放整齐，禁止机房内放其他物品。

6、机房内要配备防火用具，灭火器、砂箱、且水源要充足。

7、值班司机要严守岗位，不得脱岗。

第四篇：抽放瓦斯泵司机操作规程

一、正常操作：

1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

2、启动抽放泵时，应首先启动供水系统，并适当调整流量、并开、关有关阀门。

3、我矿抽放泵的启动顺序如下：

(1)关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

(2)操作电气系统，使抽放泵抽入运行。

(3)缓缓开启进气阀门。

(4)调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

4、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

5、按规定按时记录各种检查数据。

6、停抽放泵，必须通知通风科和调度室。

7、停抽放泵前，必须先将抽放泵泵体及与井下总进气阀门间的管路内瓦斯排除干净。

8、接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护，1人准备进行停机操作。

9、抽放泵的停机操作顺序是：

(1)开启放空阀门、循环阀门，关闭井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

(2)操作电气系统，停止抽放泵运转。

(3)停止供水、供油。

10、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

三、特殊操作：

1、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将所有的放空阀门和配风门打开，并关闭井下总进气阀门。

2、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知通风科和调度室，紧急情况下，停机后应及时通知通风科和调度室。

3、抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室和通风科同意后方可按计划进行。

4、互换抽放泵的操作顺序如下：

(1)备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

(3)当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。

(4)停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

第五篇：矿井瓦斯抽放系统安装材料

一、PVC管

1、主管700m

2、分管900m

二、弯头

1、90度弯头11个

2、45度弯头10个

3、等径三通7个

4、变径三通2个

5、法兰20套

6、直接3个。