瓦斯抽采技术标准

2022-07-19

第一篇：瓦斯抽采技术标准

矿井瓦斯抽采标准224

演礼煤业瓦斯抽采标准

为进一步规范公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。

1.矿井瓦斯抽采系统

1.1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。

1.2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有预抽和采空区抽采功能，且能互通、互换。

1.3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵台数能力一致。

1.4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。

1.5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装臵。

1.5.1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。

1.5.2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1.6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支(分)管及专用抽采巷道必须按装设标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装臵。计量装臵安装在巷道口50m范围以内。

1.7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元必须装设流量、浓度、压力、浓度人工检测计量装臵。

1 1.8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装臵。 1.9安设检测、计量装臵的地点应设臵观测牌板和管理牌板。

1.10井下瓦斯抽采管路检测计量装臵要求计量可靠，检测及时。

1.11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。

1.12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。

1.13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。

2.矿井瓦斯抽采管路

2.1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布臵、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。

2.2瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。

2.3瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。

2.4敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。

2 2.5瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂(支撑)不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。使用导电材质吊挂(支撑)时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。

2.6瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设臵防止压挤管路的装臵，设施两端封堵严密不漏风。

2.7在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位臵。电缆(包括通信、信号电缆)必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装臵接触。

2.7.1瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm;若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

2.7.2瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。

2.8瓦斯抽采管路应设臵明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向。

2.8.1矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面(抽采区域)抽采管路(封连孔管路除外)上，应每隔200m至少设臵一处明显的警示标志，不足200m时，至少设臵2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设臵警示标志。

2.8.2警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高

3 度不小于10cm。

2.9瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。

2.10瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径φ400mm及以上的抽采管路或抽采时间超过半年，均不得采用快速接头连接。

2.11瓦斯抽采管路附属装臵设臵

2.11.1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设臵一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设臵放水器。

2.11.2钻孔可单个设臵放水器，也可根据钻孔涌水情况分组设臵放水器。

2.11.3优选功能完善可靠的自动式放水器，放水器容量根据水量大小和放水间隔设定。

2.11.4瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设臵除煤粉(渣)装臵，定期进行除排渣，防止钻孔或管路堵塞。

2.11.5在温差变化较大的地点，应设臵防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装臵。

2.12金属瓦斯抽采管路不得作为采空区埋、插管抽采使用。

3.瓦斯抽采钻孔工程

3.1矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质

4 等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。

3.2瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。 3.3采煤工作面顺煤层瓦斯抽采钻孔单向布臵时，终孔位臵距另一侧应在10～15m范围内;双向布臵时，钻孔长度交叉重叠长度不少于20m。

3.4巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布臵，覆盖全断面。

3.5区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。

3.6所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门。

3.7瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况(如喷孔、卡钻、掉钻杆等)等时，应及时汇报，并在现场标明。

3.8瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填写钻孔参数等情况。

3.9矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。

3.10瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。

4.瓦斯抽采钻孔封孔

4.1瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻

5 孔管理牌内准确记录开始抽采时间。

4.2瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。

4.3瓦斯抽采钻孔封孔管及内臵筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。

4.4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按《煤矿瓦斯抽放规范》AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为8m～25 m。

4.5煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm～300mm之间;岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。

4.6瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用砂浆或黄泥填实。

4.7普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。

5.瓦斯抽采钻孔联孔

5.1瓦斯抽采钻孔封联孔应采用符合煤矿使用的合格材料。

5.2瓦斯抽采钻孔应采用联孔装臵进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。

5.3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入主、干、

6 分支管路，接入前必须向下通过放水器，再向上连入主、干管路或分支管路，连接处必须接阀门。

5.4抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位臵至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现存水的弯曲段。

5.5主管路或分支管路连接抽采钻孔的三通应设臵在管路的正下方或外侧，不得设臵在管路中心线上方。

5.6采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔流量计算确定汇流管直径，但不得小于封孔管直径。

6.本标准规定内容检查代入通风质量标准化检查进行扣分。

7.其他未尽事宜执行《煤矿瓦斯抽放设计规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽放规范》等规定。

演礼煤业瓦斯抽采管理考核办法

二O一一年

第二篇：瓦斯抽采管安装安全技术措施

第一章工程概况

1.1 编制原则

瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。 1.2 工程概况

本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装(Φ426*5*6)。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。

主要工作量为：

1)15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米;

2)15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米;

3)15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米;

4)一采区外侧回风巷：从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米;

第二章劳动组织及循环作业

施工组织包括：每班管路安装工6人，跟班队长1名，跟班责任人：队长。

管路运输方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下

1 至主斜井井底车，由于井下运输条件限制，没有轨道运输的巷道由人工进行搬运;卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。

第三章技术标准

1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求

1)永久抽放管路安装

风钻打眼→埋设锚杆→安装锚链→安装管路抱箍卡(抱箍卡与锚链之间用高强螺栓连接)→安装托架→安装防滑钢梁→用吊挂的形式安装管路(防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋卡子固定)。

根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况使用锚链调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。利用风钻打眼，安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。锚杆选用规格为：井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆，需打进1600mm，外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。经计算，每节瓦斯管重量约为150Kg，三节重量总计450Kg，确定使用3T倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。托架安装时，一端利用巷道顶部的锚杆固定，另一端固定在倒链上打设4根固定锚杆，操平找正，在有托架的位置，将垫木块垫至管路与托架之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并辅以托架固定的方式安装在巷道顶板，每节管路安设两个吊链，安装在管路接头的首、尾1m处，管路中部需视具体情况安装吊链加固，防止管路变形过大。

2)临时管路安装

2 根据现场施工管理，作业前必须准备好施工所需的所有工具及配件，包括：钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后，在地面用活动扳手将管路或3根、或5根连接好(最多不能超过5根)，后用大链拴好管路手尾向里2米处，用3T倒链将管路起吊至安装高度，在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置，寻找合适的锚杆，在确认强度符合要求的情况下，拧上吊环，接好大链，钢丝绳采用6分钢丝绳，钢丝绳从大链中穿过绕管2圈后，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。，用绳卡拴好钢丝绳接头，在确认无误后，缓慢松开倒链，使钢丝绳受力，完成本次临时管路安装。

管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根据图纸及现场实际情况，瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托架由施工方加工制作，加工时要严格执行图纸要求及质量标准的规定，每次管路安装，同时起吊根数不得超过5根，每隔200米或管路低洼处安装管路3通，以便安装管路放水器。

第四章安全生产技术措施

1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。

2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

3、严格执行交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

4、搬迁瓦斯管路时，要轻抬轻放，避免碰撞、伤人。

5、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。

6、施工队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护，防止有人串到运输路线内造成人员伤亡事故。

8、严格执行班前、班后会制度，班前会提前10分钟召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项，班后进行工作总结。

9、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、进行一次全面检查，并做好交接班记录。

10、施工人员进入施工现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业;安装瓦斯管路期间，作业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械设备、瓦斯管路等。

11、锚杆机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

12、下井人员必须戴好保险带、安全帽，穿胶靴，戴矿灯，自救器，安全带必须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。

14、绞车启动后，严禁有人员来回走动。

15、倒链起吊管路时，管路下方不得有人作业或逗留，管路捆绑

4 链要用马蹄环连接，马蹄环要穿丝封口，满丝紧扣。

16、井中施工人员用的扳手，锤头等工具，要摆放到指定位置。

17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁，严禁有贴墙面空虚现象。

18、打设顶锚杆安全措施 ①用锚杆钻机打钻孔;

②把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内;

③完成②后，迅速旋转锚杆搅拌30—45秒(旋转搅拌时不要施加上推力);

④锚杆安装可以总结为：一推(推药卷至钻孔规定位置)，二转(旋转搅拌药卷)，三等(等药卷凝固)。

19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处具体实际尺寸，实际尺寸小于弯道最大尺寸时，必须先把钢管卸车后倒运过弯道后，再使用板车运输。

20、在井下吊装管路时，利用手拉葫芦和三角支架进行起吊安装。

21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢，并严格执行运输的管理规定，在井筒应注意工具和材料的防滑。

22、拉倒链人员应站位正确，避开重物可能下落的方向。

23、高空作业必须系牢保险带并严格执行《高空作业指导书》的有关规定。

24、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。

25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材料规格和

5 质量必须符合要求。

26、非标加工构件、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

28、管道位置允许偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的间距允许偏差：300 mm。

30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧;在与电缆同侧吊挂，必须采取绝缘措施。

31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。

32、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

33、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项;班后进行工作总结。

34、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、材料等进行一次全面检查，并做好交接班记录。

35、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

36、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

37、施工现场应保持干净整洁，不准堆放杂物，做到安全文明施工。

38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，佩自救器。

39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

40、地面作业要有专人停送电，每次下班前应清理现场，切断电源。

41、井下行走时要遵守相关规定，听从安全员的指挥。

42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路线。

43、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

44、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

45、挂设倒链要使用专用起吊环，在设备起吊前，必须在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆，经生产技术部对锚杆进行拉力试验，确保锚固力达到技术要求，验收合格后，方可用于起吊作业。

46、所有使用倒链起吊的物件，倒链固定均采用40D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。

47、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽;其他人员远离起吊作业地点。

48、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员

7 要躲开设备滚落趋势方向。

49、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。

50、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

51、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

52、在斜坡起吊大件设备时，必须使用6分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

53、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

55、检查所有起吊设备(吊钩、鈎套、绳索)是否安全、齐备、载荷是否确实捆紧，所有起重设备的起重能力都要大于被起重的载荷。

56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

57、管路装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

58、装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向打设好阻车器，在车的上坡方向20m处打设好阻车器。

59、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

60、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

61、管路运到安装地点后，小件直接人工卸车，大件设备卸车时在卸车地点安装导向滑轮，利用绞车将设备卸车，并按顺序摆放。

62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。

63、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得超过5m，起轨面高度不得超过2.7m。

64、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

65、绞车司机必须持有效资格证上岗，严格按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃;严禁无证人员操作绞车和信号装置。

66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查，电气设备有无失爆现象，绞车按规定固定，按钮和刹车装置灵敏可靠，跟班队干确认全部合格后，方可进行运输作业。

67、运行中注意绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。

9 (1) 有异常响声、异味、异状;

(2) 钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰; (3) 有严重咬绳，爬绳现象; (4) 电机单相运转或冒烟; (5) 突然断电或其他险情时;

68、运输作业结束，应把钢丝绳缠绕在滚筒上，同时检查钢丝绳质量情况，不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人拉扶钩头。

69、绞车的司机不得站在绞车正后方，防止断绳伤人。 70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳(对拉绞车除外)。

71、严禁超载、超挂、扒车;车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。 7

2、各部绞车都要有相应的信号指挥系统，且要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定(对拉架绞车除外)。

73、绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车，查明原因，进行处理后方可继续作业。

74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管理，由绞车司机及跟车工设置警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

75、人工进行搬运时应口号一致，一起使劲，防止出现砸手砸脚现象。

76、永久抽放管路每300米打设一根接地线，临时管路每100米打设一根接地线

第五章

避灾线路

1、避灾原则

(1)及时报告。当发现(水)灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象(火烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

(2)积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员必须沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

(3)安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

(4)妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

2、避灾路线(见附图)

第六章

以上未提到的请严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

第三篇：瓦斯抽采系统标准及相关要求

一、瓦斯抽采管理规范总则

第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。抽采泵站

第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。

第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。抽采管路

第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路) D=0.1457(Q/V)1/2 Q----管路设计服务流量，m3/min; D----管径，m;

V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V≤15m/s, 支管取V≤12m/s。

第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。30%以上的高浓瓦斯必须集中抽采。管路附属装置

第十一条抽采干管、支管在斜巷下坡口、笼门弯进气侧及管路低洼处应设自动放水器，并有选择地安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器。采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器。

第十二条主干管路每半年至少除渣一次，使用防喷装置的抽采管路每周至少除渣一次。钻场及支管等处的放水器每月至少检查清理一次。

第十三条抽采干管应每隔500m进行标注，并且每隔500～1000m必须设置测压装置。第十四条通往井下的抽采管路和永久抽采系统排气管附近，按要求采取防雷措施，每年检查一次，并有记录可查。抽采封孔

第十五条预抽钻孔技术要求

(一)封孔管径应≥50mm。钻场多通及汇流管径应≥150mm，抽采管内径必须≥200mm。

(二)预抽孔口负压应≥13kPa，抽采后，24小时内孔口瓦斯浓度应不小于40%。第十六条卸压抽采钻孔技术要求

封孔管径应≥75mm。钻场汇流管径应≥200mm，抽采管内径必须≥250mm。

第十七条钻孔封孔必须实行带压封孔。易喷瓦斯钻孔采取临时快速封孔、合茬抽采措施。第十八条预抽穿层钻孔，每组注浆封孔24小时后合茬抽采。合茬抽采24小时内，矿和钻孔施工单位共同验收，抽采浓度低于40%的钻孔必须重新处理。抽采计量及调校

第十九条抽采参数主要测定浓度、负压、温度、流量。第二十条矿井以下地点必须安设抽采计量装置：

(一)抽采泵站的进气侧。

(二)井下干管、支管、主要钻场。

第二十一条地面抽采泵站必须安装自动计量装置，井下干管、抽采支管、抽采钻场计量安设自动计量装置或孔板流量计。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采计量地点必须同时安装自动计量装置和孔板流量计。第二十二条抽采自动计量要求

(一)矿井抽采量采取自动计量装置进行计量，抽采流量必须换算成标准状态下流量。抽采自动计量装置安设在直管段，装置进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离。

所有自动计量数据必须全部进入矿井安全监测监控系统。

(二)自动计量装置每月维护1次。检定不合格的计量装置，不得使用。

(三)矿负责安排专人每5～10 天对自动计量装置进行调校，并建立抽采自动计量装置调校台帐，确保自动计量装置误差不超过5%。

(四)各矿(矿建项目部)、瓦斯利用分公司必须制定和完善抽采自动计量管理办法，明确自动计量管理的责任单位、调校单位和监管单位。

(五)采用孔板流量计对自动计量装置流量进行调校时，孔板流量计必须挂牌管理。自动计量装置的流量数据必须保持与孔板流量计的流量数据基本一致。必须定期清理孔板前后的积水和污物，每半年对采掘工作面使用中的孔板流量计检查1次，每年对地面及井下干管安设的孔板进行拆卸清洗。

(六)自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置。孔板流量计必须安设旁通。

第二十三条抽采地点参数检查及次数规定

(一)井下抽采干管、采掘工作面支管，顶、底板抽采巷道及揭煤地点支管每天至少测定1 次抽采参数;预抽消突评价单元，每天至少测定1次抽采浓度、流量和负压。

(二)卸压抽采时，每个钻孔应测定浓度，每个钻场应测定浓度、流量、负压，同类型钻场应选择有代表性的钻孔测定单孔流量。

(三)预抽瓦斯时，每条抽采巷道中，必须选择有代表性的钻场测定抽采浓度、抽采流量和负压，每个钻孔都必须测定抽采浓度，并必须选择有代表性的钻孔测定单孔流量。测定人必须挂牌留名。

(四)抽采泵站必须每小时人工记录1次抽采参数。第二十四条抽采参数计算

(一)采用孔板流量计调校管道混合流量时，采用下列公式计算：

Q混=0.621khp 273t10.00446x式中：

Q混——混合流量，m3/min Δh——在孔板前后端所测的压差，mmH2O P——孔板下风端测得的绝对压力，mmHg k——孔板实际流量系数 x——管道内的瓦斯浓度，% t——管道混合气的温度，℃

(二)所有抽采量的计算统一用大气压为101.325kPa、温度为20°C标准状态下的数值。第二十五条瓦斯利用计量

(一)利用瓦斯时，利用单位必须在瓦斯罐或利用装置进气侧安装自动计量装置。

(二)瓦斯罐或利用装置进气侧安装的计量装置必须折算成标准状态下流量。

(三)瓦斯利用分公司必须建立瓦斯利用台帐，记录每天进气侧的抽采数据(包括流量、浓度和每天利用总量等)。

(四)瓦斯利用分公司每5～10 天对自动计量装置进行调校，调校数据以矿孔板流量计流量数据为准，确保自动计量装置误差不超过5%。

(五)每月2日前，矿与瓦斯利用分公司对上月利用量进行对账，共同签字确认月度瓦斯利用量。抽采管理

第二十六条矿井必须建立完善的瓦斯抽采管理制度。高、突煤层的采区设计必须有专门的瓦斯抽采设计。采煤工作面投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。

第二十七条坚持瓦斯治理分级治理原则，凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min的回采工作面和涌出量大于3m3/min的掘进工作面，应采用抽采瓦斯治理措施。瓦斯抽采率必须满足集团公司年度“一矿一策、一面一策”核准要求。

第二十八条抽采计量必须做到测量值可靠、计算准确、记录认真。抽采台帐必须由抽采班(队)长审签;抽采日报由抽采区(队)长、通风副总审签;抽采月报由总工程师、矿长审签。抽采报表必须与安全监测监控系统中抽采数据一致。系统漏气增加流量不超过5%。第二十九条所有穿层钻孔必须使用与封孔管管径相匹配的钢丝软管联接，严禁使用铁丝捆扎，严禁在抽采软管上打眼。钻孔合茬推广采用封孔管卡固定软管。抽采钻孔必须实行挂牌管理制度。

第三十条抽采系统必须完善自动放水装置，确保正常抽采条件下能自动放水，严禁采用停泵或关闭闸阀方式进行抽采管路放水工作。

第三十一条井下移动泵泵站抽出的瓦斯送至永久抽采系统管路时，必须制定专项措施。第三十二条各矿必须绘制瓦斯抽采系统图。抽采系统图必须标注抽采管道的管径、长度、主要调节控制闸门、放水器位置、计量装置位置、抽采泵的型号、电机功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。

二、抽采系统安全管理规定

1、按规定定期对地面瓦斯抽采泵站防爆、防回火、防回气装置、防雷等安全设施进行检查，确保安全可靠。

2、严格控制使用井下移动泵，移动抽采泵站必须安装在新鲜风流中，其排放口必须制定专项瓦斯管理安全措施。

3、矿井瓦斯抽采管路必须满足阻燃、抗静电要求。新购置安装的瓦斯抽采管一律选用金属管，严禁使用PVC管(封孔管除外)、SUP管。

4、瓦斯抽采管路安设必须牢固可靠，离地高度不小于300mm，车辆(矿车)通行地点应设有防碰撞的警示标志。

5、瓦斯抽采管路必须按规定设置放水、除渣装置。瓦斯抽采系统主干管路每年、使用防喷装置的抽采管路每季、钻场及支管每月清理、除渣一次。

6、矿井必须对瓦斯抽采泵站内瓦斯、管路内CO浓度进行检测，发现瓦斯泄漏、CO等情况时，立即查明原因，进行处理。瓦斯抽采钻孔内CO达到24ppm时，必须停止抽采，经采取注水或注氮等有效措施后，方可恢复抽采。

7、上隅角埋管抽采、高抽巷封闭墙压管抽采、Y型通风留巷内埋管抽采不得使用非金属瓦斯抽采管。在用的非金属瓦斯抽采管，其接头处、非金属管与金属管接头处必须采取安装导电带、每300m设接地极的抗静电安全措施。复用的非金属瓦斯抽采管，仅限于岩巷使用;使用期限满3年的非金属瓦斯抽采管，必须抽样检验阻燃、抗静电性能。

8、矿井计划停泵、切换泵以及抽采系统调整、管网维修，必须提前编制专项安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。

三、高抽巷抽采瓦斯安全管理暂行规定

1、层位选择。高抽巷必须布置在采煤工作面顶板裂隙带中上部。原则上高抽巷布置在距煤层25m 以外位置，距上风巷平距不少于20m。(有顶板裂隙带实测数据的，以实测数据为准)。

2、支护设计。高抽巷原则上以锚网索联合支护为主，特殊情况下选用金属棚支护时，金属棚支护段必须进行喷浆处理，防止产生火源。

3、高抽巷封闭。封闭前由矿(矿建项目部)总工程师组织现场验收，对巷道支护条件差的地点进行加固，巷道内的导电体清除干净;封闭墙选择在支护良好的地点，实行双墙封闭，墙间距不小于1.5m，墙间用水泥沙浆带压注实。

4、加强监测。高抽巷抽采瓦斯时，巷道内的CO 、CH

4、O2浓度实施在线监测，每周对高抽巷内气体成分(CH

4、CO、CO

2、O

2、C2H

2、C2H4等)取样分析。当巷道内CO气体浓度达50ppm及以上或出现C2H

2、C2H4气体的，必须立即查明原因并向集团公司汇报。对采煤工作面采空区存在自然发火隐患地点及时进行注浆、注氮、注液态CO2等防灭火措施，消除自然发火隐患。

5、绝对瓦斯涌出量(本煤层)在30m3/min 以下的采煤工作面，原则上不采用高抽巷抽采瓦斯。

6、采煤工作面原则上不采用尾抽巷抽采瓦斯，确需采用尾抽巷的，必须经公司同意并编制专项防爆、防火安全技术措施。

7、矿要对高抽巷抽采瓦斯进行资料收集，并对高抽巷内瓦斯爆炸三角形规律进行研究。

四、岩巷瓦斯异常管理规定

为强化岩巷瓦斯管理，防止瓦斯异常涌出，特作如下规定：

1、岩巷布置应避开地质构造带;突出煤层底(顶)板巷应布置在距突出煤层法距20m外，层位选择及层位控制必须严格执行集团公司相关规定。

2、岩巷掘进工作面必须建立可靠的局部通风系统，工作面风量不得小于400m3/min。工作面预测有瓦斯异常或已发生瓦斯异常涌出的，必须建立瓦斯抽采系统，抽采系统必须满足抽采、防喷需要。

3、出现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度，并查明原因，制定针对性的防治措施。

(1)炮眼、探眼、锚杆(索)眼(探煤眼除外)或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%的。

(2)炮眼、探眼、锚杆(索)眼等各类岩眼(孔)或围岩裂隙突然出水的。

(3)巷道风排瓦斯量达到1m3/min 或回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。 (4)前探、控层、抽采等钻孔岩石段出现喷孔、顶钻等异常现象的。 (5)工作面突遇断层、煤线或岩层产状突变的。

4、加强地质预测预报工作。

(1)所有岩巷掘进工作面必须编制层位控制预测图(石门揭煤工作面为防突预测图)，图上必须标明煤层(线)、断层、岩性及水文地质情况。层位控制预测图必须现场悬挂。

(2)地质前探孔施工期间必须收集孔中瓦斯、水文地质、煤层(线)及构造等信息，并根据前探孔及施工过程中的信息及时对巷道前方进行动态预报。

(3)严格执行地质工作“三级”管理制度。掘进区队必须连续掌握并记录煤线、断层、岩性及其它地质构造情况。

5、制定并严格落实前探措施。

(1)巷道在厚层砂岩中掘进或巷道顶板为厚层砂岩工作面，应执行厚层砂岩探眼循环探测制度，探眼超前各类眼(孔)不小于1 米，由各单位总工程师负责明确具体要求。预测有异常或发生异常，钻探探查不清的必须使用物探。

(2)A 组煤底板岩巷必须采取钻探和物探相结合的手段进行超前探测。所有进入灰岩的钻孔必须同时采取防水防瓦斯措施。

6、强化现场瓦斯检查。现场带班人员必须对各类眼(孔)及围岩裂隙进行瓦斯检查;A组煤底板岩巷及其他岩巷预测有瓦斯异常或已发生瓦斯异常在过异常带期间，必须安设专职瓦斯检查员。

7、各类电气设备必须保护齐全，杜绝失爆失保，巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。掘进放炮前，必须切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。

8、各类眼(孔)或围岩裂隙突然出水或喷瓦斯的，必须立即停电撤人，汇报矿调度。

9、岩巷掘进作业规程必须明确防治瓦斯异常涌出的专项措施并严格落实。

10、强化职工培训，提高对岩巷施工过程中各类异常情况的认识，掌握瓦斯异常涌出的应对措施。

五、瓦斯抽采自动计量管理办法

为规范瓦斯抽采自动计量，确保准确、完整、及时提供矿井抽采数据，特制定本办法。第一条安装

一、地面永久及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底(顶)板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置(包括流量、浓度、温度、压力传感器)。其他地点可安装孔板流量计。

二、安装抽采自动计量装置地点必须安装孔板流量计。抽采计量装置进气侧必须安设除渣、放水装置。

三、抽采泵站选用涡街或V 锥流量传感器(V 锥应依据实际流量选择锥体大小);井巷揭煤工作面、底(顶)板穿层预抽评价单元选用V 锥或旋进旋涡流量传感器。第二条管理

一、各矿(矿建项目部)必须制定和完善矿井瓦斯抽采自动计量管理制度。

二、建立自动计量和人工检测对照制度。抽采泵站司机每小时记录1 次抽采自动计量参数(流量、浓度、温度、负压等)，每小班检测1 次孔板流量计参数;井巷揭煤工作面、底(顶)板穿层预抽评价单元的每小班进行1 次抽采记录和孔板检测，并将人工检测和抽采自动计量参数同时记入台帐。自动计量和人工检测数据对照误差超过5%时，必须立即通知监控、抽采部门进行调校。

三、加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每圆班必须安设专人对井下

抽采自动计量装置巡检不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清洗;实行抽采自动计量装置挂牌管理制度，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人和巡检时间等。

四、设立抽采计量装置调校台帐。流量传感器每5天调校一次，其他传感器每10天调校一次，确保自动计量误差不得超过5%。调校时，监控、抽采部门设专人参加，调校完毕，双方共同在台账上签字。抽采自动计量调校器具必须取得国家计量认证证书。流量采用孔板流量计、浓度采用光学瓦斯机、温度采用温度计、负压采用U 型压差计进行调校。

五、抽采自动计量不得中断。因设备维护、检修等原因需要中断自动计量的，施工单位必须提前制定中断申请，经矿(矿建项目部)总工程师审批后方可进行。抽采自动计量中断期间，按孔板流量计数据计量。

六、矿井监控网页中必须增加抽采自动计量动态组图，组图根据现场情况及时更新。矿抽采区(队)值班室、地面抽采泵站必须安设抽采自动计量终端，并24小时实时显示。

七、其他地点安设的自动计量装置必须严格按本办法要求严格管理。第三条职责

一、矿(矿建项目部)总工程师是瓦斯抽采自动计量工作终端责任人，每月必须组织召开矿井抽采自动计量专题会议;通风副总工程师是瓦斯抽采自动计量工作技术负责人，负责平衡解决安装、调校、维护等技术工作。通风科负责抽采自动计量设计、组织安装验收、日常监管等工作。设计中，必须明确自动计量装置类型、规格和安装位置。抽采部门负责抽采自动计量装置日常巡查;监控部门负责抽采自动计量装置安装、调校、维护、日常管理，会同抽采部门进行抽采数据采集和抽采日报、旬报、月报编报。安监部门负责抽采自动计量监察工作。

二、信息分公司负责集团公司瓦斯抽采自动计量信息系统的维护。第四条培训

矿(矿建项目部)负责组织对抽采自动计量相关人员进行培训及考核。第五条处罚

一、虚报、假报瓦斯抽采数据，按“集团公司安全管理二十条红线”第三条执行。

二、无计划中断自动计量、人为损坏及擅自拆除自动计量装置，以及显示值与孔板流量计测量值相差10%以上没有上述按规定及时调校的，矿(矿建项目部)总工程师必须按事故追查处理。

本规定自下发之日起执行，解释权属集团公司。

六、钻孔施工管理规定

(一)、管理规范

1、岗位职责。

(1)矿长、地勘公司经理对打钻防喷工作负总责，分管领导对分管范围内系统的完善负责。 (2)矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。 (3)钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实。

(4)矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。

(二)设计规范

1、巷道钻场设计。

巷道(钻场)满足钻孔布置、钻机施工、风筒管路安装等的需要。巷道断面不低于4.2m×3.5m(宽×高)，钻场断面不低于4m×5m×3.5m(宽×深×高)。

2、钻孔设计。

(1)钻孔施工顺序应遵循由低瓦斯向高瓦斯区域、低应力向高应力区域、构造简单区向构

造复杂区、先小角度后大角度的原则。

(2)优先推行预抽降压，再次透煤。即：先行施工穿层预抽孔，见煤500mm停止钻进，预抽一定时间后，再二次透煤。

(3)消突钻孔施工，应采用“预抽卸压掩护，邻近顺次施工”的工序，并明确每个钻孔的施工顺序，确保钻孔在有效卸压范围内施工。

(4)强喷地点钻孔孔径Φ≤113mm，倾角应≤600，透煤孔时，孔径Φ≤94mm。

(5)地勘公司参与相关打钻地点钻孔施工的参数设计及审批，矿通风、地质部门负责提供准确的钻孔施工区域地质构造、煤层赋存、瓦斯压力、瓦斯含量等资料

井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及检查评分办法说明

(试行)

第一条：考核评级必须具备以下条件：考核期内未发生生产性责任死亡事故。

第二条：井下钻孔施工工程安全质量标准化分三个等级：一级：总分为90分及以上; 二级：总分为80分及以上; 三级：总分为70分及以上。第三条：考核评级办法：

(一)检查评分执行《新集一矿井下钻孔施工工程安全质量标准化标准及考核评分细则》。

(二)检查项目5大项，满分100分，考核评级采用扣分方法，扣分原则，本项分数扣完为止。

(三)考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性重伤事故，总分扣10分。

第四条：评分说明

(一)强化了瓦斯治理目标考核，将钻孔施工任务、钻机台效、打钻瓦斯超限作为考核内容，并严控瓦斯超限。

(二)突出重点。并加大钻孔施工质量、孔径、封孔等的分数权重。

(三)量化考核。对钻孔孔深、孔径、封孔、打钻地点风量、安全环境等均给出具体量化考核标准，便于操作。同时重视打钻效率，将埋钻、断钻杆、现场交接班等纳入考核内容。

(四)本次制定质量标准化，加大了对事故的考核处理力度，将考核期内每发生一起重大非人身事故或生产性重伤事故，总分扣10分。同时把考核期间未发生生产性责任死亡事故作为考核评级的先决条件。

每发现一处不符合要求的，扣1分。

2、打钻喷孔严重地点必须安设防喷装置，全负压通风巷道配风量不小于1000m3/min，独头巷道供风量不小于600m3/min;钻场内打钻采用拨风袖、风帐导风或局扇供风。巷道、钻场支护满足安全要求，高、宽符合打钻需要。

3、抽采钻孔孔径不小于108mm，封孔管径不小于50mm。需要抽采地点抽采系统到位，钻孔施工完及时合茬抽采。按规定要求进行封孔，封孔24小时后钻孔瓦斯浓度不小于40%。每发现一处不符合要求的，扣2分。

4、钻机安装牢固，固定方式及固定点数量符合措施规定，设置不少于4根压车柱,压车柱必须有力。

5、钻孔施工参数符合措施要求，并按规定进行检查、验收。

6、施工现场必须有钻孔施工基准线或中线，并配备坡度规、皮尺等量具。采用压风排渣时，安设风水三通，配齐灭火器材，下风侧20米处设置喷雾。

7、发生埋钻、断钻杆事故及时进行追查处理。每发现一项不符合规定的，扣1分。

8、实行现场交接班，歇人不歇机，停机有报告。

四、文明生产 (15)分

1、电气设备保护齐全、可靠，无失爆。机电设备“三证”齐全。凡发现失爆的，本项不得分;其它每发现一处不符合要求的，扣1分。

2、设备定期检查维修，记录完整;设备完好，安置规范、整齐、卫生清洁，并做到挂牌管理;开关上架，有标志牌。

3、施工现场悬挂钻孔设计牌板，钻机工操作牌板，钻孔施工牌板，吊挂整齐，并及时填写施工情况。每发现一处不符合规定的，扣1分。

4、施工地点20m范围内无杂物、积水、淤泥、煤尘积聚;钻屑及时清理，不具备运走条件的装袋码放整齐;施工用水进排水沟或引至附近的水泱内。

5、钻杆、钻机配件等上架、码放整齐，电缆风水软管、钻机油管分类摆放,固定牢固。

6、按要求使用孔内、孔口降尘装置。

生产单位：

检查负责人：

参与人员：

第四篇：煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述

中煤科工集团西安研究院有限公司

【摘要】瓦斯煤尘爆炸是我国煤矿的主要灾害之一，严重威胁并制约着煤矿的生产，因此，瓦斯治理对于煤矿安全生产显得尤为重要。山西阳泉地区某煤矿属高瓦斯矿井，煤层透气性较差，常规的瓦斯治理措施已经不能满足该煤矿安全生产的需要，因此，需要采取不同的抽采钻孔布置措施进行瓦斯治理，以提高其瓦斯抽采率，实现煤矿安全生产。

【关键词】钻孔设计;瓦斯抽采;回采工作面;本煤层;邻近层

低瓦斯矿井处于正常通风状态时，井下瓦斯浓度通常不会达到爆炸下限，但受多种因素影响，部分煤层瓦斯含量较低的矿井，仍然多次发生瓦斯超限，甚至发生瓦斯爆炸事故。因此，加强采钻孔施工技术是非常重要的。

一、基本地质条件

该煤矿地层由老到新依次为奥陶系中统峰峰组(O2f)、石炭系中统本溪组(C2b)、石炭系上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1S)、二叠系下统下石盒子组(P1x)、第四系上更新统(Q2+3)。地层总厚度约为460m，煤系地层厚度约为170m。9号煤层最小埋藏深度60m，最大埋藏深度255m;15号煤层最小埋藏深度130m，最大埋藏深度327m。井田内9号、15号煤层是主采煤层。本井田总体为向斜构造，S1向斜轴位于井田西部，走向近南北向，两翼倾角不大，倾角一般为5°～8°，在井田内延伸长度约600m。S2向斜轴位于井田中部偏东，走向北东向，两翼倾角不大，倾角一般为5°～10°，在井田内延伸长度约1700m。另外，该矿井下巷道还发现3条断层和4个陷落柱。

二、回采工作面抽采钻孔设计

该矿9号煤层瓦斯涌出量最高的采区(已经开采)回采工作面绝对瓦斯涌出量为13.7m3/min，其中，工作面本煤层瓦斯5.77m3/min;邻近层瓦斯7.93m3/min.结合全国高瓦斯矿井的抽采经验，设计本矿井在实施瓦斯抽采时应进行综合瓦斯抽采。

(一)回采工作面本煤层瓦斯抽采

根据预测，该矿开采9号煤层时，回采工作面本煤层瓦斯涌出量较大，需要进行本煤层抽采。本煤层抽采分为开采层未卸压抽采和卸压抽采2种方法。设计对回采工作面本煤层采用未卸压抽采(预抽)方法。回采工作面布置顺层平行钻孔方式进行9号煤层预抽采，孔间距3m。其主要优点为：可保证该煤层瓦斯预抽的均衡性，能实行边采边抽，提高9号煤层瓦斯抽采率。其钻孔布置方式如下图1所示：

主要参数：1)钻孔位置：回风顺槽内，距离巷道底板1.2m;2)钻孔角度：垂直于巷道中线，与工作面平行，水平角上仰约2°～3°(实际生产中需根据煤层赋存情况再作调整);3)开孔直径：94mm;4)终孔直径：94mm;5)钻孔长度：105m(可根据实际情况调整);6)钻孔间距：根据实际抽采经验及该矿实际情况，结合回采工作面采长、工作面走向长度、工作面产量、钻孔施工条件等因素综合考虑，确定该矿9号煤回采工作面预抽钻孔间距为3m;7)封孔方式：聚氨酯封孔;8)封孔深度：不小于8m;9)封孔长度：不小于1m。

(二)回采工作面邻近层瓦斯抽采

9号煤层的上邻近层瓦斯主要是

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3、

4、

5、8号煤层，9号煤层平均厚度大约为2.4m，按照6倍～8倍的采高计算，9号煤裂隙带高度大约在14.4m以上，根据9号煤层上邻近煤层的层间距可知，除8号煤层位于冒落带外，其余煤层均位于裂隙带中。9号煤回采工作面，在工作面外侧尾巷向工作面一侧的上邻近煤层布置倾斜穿层钻孔，对上邻近煤层瓦斯卸压抽采。该倾斜穿层钻孔最后的终孔位置选择在3号煤层，并且需超出3号煤层1m。主要参数：1)钻孔间距：9号煤回采工作面从开切眼往外20m的位置布置1对钻孔(1个高位钻孔、1个低位钻孔)，从第1对钻孔往外每隔30m布置1个高位钻孔;2)开孔直径：133mm，经193mm，一次扩孔;3)终孔直径：193mm;4)钻孔角度：上仰35°～50°(根??实际情况确定);高位钻孔取40°、低位钻孔取30°;5)钻孔夹角：垂直二次复用的尾巷中线;6)钻孔位置：布置在工作面二次复用的尾巷中，钻孔打至3号煤后且超出3号煤不小于1m;7)钻孔长度：高位钻孔长度78m、低位钻孔长度70m可根据实际情况调整);8)封孔方式：聚氨酯封孔;9)封孔深度：不小于5m;10)封孔长度：不小于1m。

(三)抽采管路管理

随着工作面的推进，第一组钻孔将逐渐进入卸压区，实现卸压瓦斯抽采。随着工作面继续推进，第一组抽采钻孔将逐步报废，需要将靠近切眼最里段管路逐段拆卸，将端头用法兰片密封。工作面开采推进过程中，需要至少提前拆除面前20m内管路，给瓦斯管路管理和工作面生产造成一定影响。为最大程度降低上述工作对正常生产影响，距工作面切眼30m以内钻孔用软胶管与抽采管末端相连，抽采管末端特制一段2～3m长的短管，短管设置3～5个变径三通，与靠近工作面的钻孔用软管相连，钻孔报废后向前移动短管，保持短管始终在抽采管路的末端。

三、钻孔机具选择

(一)钻机

考虑到本矿井的煤、岩硬度以及钻孔长度、钻孔施工等，对本煤层和邻近层抽采钻机分别设置：1)邻近层钻孔施工钻机采用国产的ZDY6500LP型大口径全液压钻机。该钻机扭矩大、多自由度调角机构可实现大角度施工，全液压传动能。2)本煤层钻孔施工钻机采用国产的ZDY4000L型全液压钻机。

(二)钻杆

可采用φ73mm/89mm直径钻杆。钻杆是将钻机的动力传递给钻头，并且将钻井液引入到孔底，钻杆在钻孔中受到扭矩、压力等的综合作用，钻杆材料要求使用抗裂强度不小于55kg/mm2～65kg/mm2，延展率大于12%的无缝钢管制成。

(三)钻头

按照煤岩层的性质和是否需要取芯的不同，选用不同的钻头。本煤层瓦斯抽采钻孔用φ94三翼内凹PDC钻头开孔，其孔形光滑、平整便于封孔。邻近层瓦斯抽采钻孔采用φ133mm弧角钻头开孔钻至设计深度，后使用φ133/193mm导向扩孔钻头扩孔至设计深度。

(四)泥浆泵

泥浆泵用于钻进时向钻孔内提供冲洗液，这里选用BW250卧式三缸活塞往复式单作用泥浆泵，该泥浆泵排量可根据孔深需要调节四种挡速。

四、结论

根据本矿瓦斯涌出的特点，结合同类矿井的抽采经验，本矿应进行综合瓦斯抽采，对该矿的9号煤层回采工作面使用单侧顺层平行钻孔进行该煤层抽采，对邻近煤层采用倾斜穿层钻孔进行卸压抽采，施工后达到了预期的抽采效果。

参考文献：

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[2]袁亮.瓦斯治理理念和煤与瓦斯共采技术[J].中国煤炭，2010，36(6)：5-12.

[3]王兆丰，武炜.煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析[J].煤炭科学技术，2014，42(6)：31-34，103.

[4]石智军，姚宁平，叶根飞.煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术与装备[J].煤炭科学技术，2009，37(7)：1-4.

[5]荆鸿飞.西山煤田区域瓦斯抽采深孔定向钻进技术[J].煤炭科学技术，2013，41(11)：90-94

第五篇：瓦斯抽采质量标准化(修订版)

余吾煤业瓦斯抽采质量标准化管理制度

抽采科 2009年2月

余吾煤业瓦斯抽采质量标准化管理制度

一、钻孔施工管理

1、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计、制定专门的规程措施并严格按照规程措施中规定的进行。

2、钻孔的施工过程中，钻孔的倾角以及方位角误差不得大于±0.5°，位置误差不得大于±0.1米，钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

3、对于施工过程中出现的报废钻孔，应及时向设计人员汇报，重新设计补打钻孔。

4、报废钻孔必须在原钻孔附近补打，且抽采钻孔深度不得低于设计深度的75%。

5、煤层预抽钻孔施工过程中，见岩后应停止施工，并及时向通风调度汇报。

6、钻孔施工完毕后立即封孔，未封孔不得施工下一个钻孔;钻孔封孔后不能及时并网的钻孔要有截止阀堵孔，正常情况下抽采2天后方可允许卸下截止阀。

二、封孔管理

1、钻孔封孔的深度要大于孔口的裂隙带，岩孔的封孔深度不能低于5m,煤孔的封孔深度不能低于6m。

2、平行钻孔联网每组不得超过4个、钻场钻孔联网每组不得超过3个。汇流管在钻孔下方，与钻孔距离不超过200mm，汇流管接口统一向上，每组钻孔必须安装孔板及放水器。封孔未并网的钻孔累计超过4个，停止打钻作业，进行并网。

3、钻场并网后要保持干净无杂物，钻场内及钻场两侧3米范围内无积水，无浮煤杂物，支护良好，管路安设符合要求。

4、钻孔的拆除必须向矿抽采科提出书面申请，经矿抽采科部门负责人批准后方可拆除，任何人不得擅自拆除。

5、抽采队组每天下午必须向通风调度汇报当天的瓦斯抽采工作进展情况，内容包括管路的敷设、钻孔的进尺、封孔并网等情况，汇报内容必须真实准确，不得弄虚作假，一经查出，严肃处理。

棉纱连接头封孔管10008000步骤1：将2根封孔管用连接件牢固连接成8m长的封孔管，在距前端1m处绑扎适量棉纱。8000步骤2：在棉纱与管后端之间靠中间位置用约3m长的棉布将封孔管包裹，再用铁丝或棉线将棉布分四段绑扎，形成4个槽状布兜以盛装马丽散。钻孔94步骤3：将调配并经充分搅拌好的马丽散液体倒入槽形布袋内并迅速将封孔管送入钻孔，并保证封孔管伸出孔外不小于0.3m。75200

图1 聚氨酯封孔操作及说明示意图

三、管路敷设管理

1、瓦斯管路敷设要严格按照设计和规程措施中的要求进行敷设，在吊挂前必须清空管内杂物。

2、管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3米。运输巷中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，高度不少于1.8米，与运输材料最大轮廓安全间距不小于0.2米。

3、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、支管与干管连接处、采区上山、下山的下部时均要安装放水器。

4、瓦斯抽采干管的每一分支管设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸;支管每10米设一个三通，钻场及分支管路处设置配套孔板流量计，以便观测流量、负压、瓦斯浓度等参数。

5、抽采系统投入运行前，应进行一次全面的气密性试验，一般采用压风正压试验法，压力要达到0.3～0.5MPa。试验时间不得小于2小时、压力降不大于试验气压的5%为合格。

6、抽采管路延伸、放水需关闭阀门时，应提前通知瓦斯泵站、抽采队及通风调度。

7、瓦斯抽采管的敷设不得与带电物件接触。若与电缆悬挂在巷道的同一侧，其安全间距不小于0.3米。

四、放水器管理

1、所有放水器必须按标准布置、吊挂，且必须挂牌管理，设专人负责放水。

2、平行预抽钻孔施工地点放水器每两小时至少放水1次、平行预抽钻孔施工完毕地点放水器每班放水至少2次、平行预抽钻孔施工地点放水器每两小时至少放水1次、掘进预抽钻孔放水器每班至少放水1次，确保放水器内无积水。