炼化企业装置检维修的HSE管理

2022-10-15

引言

炼化企业的生产装置工艺、设备、技术复杂, 所存在的介质多为易燃易爆的油气类、氢气及有毒有害气体, 具有较高的危险性。在装置的生产周期中, 检维修工作更加是复杂、高危的操作, 具有较高的危险性。据统计, 在化工行业发生的重大事故中, 检维修期间的事故占55%以上。因此, 加强装置的检维修管理, 特别是开停工阶段的HSE管理, 是避免减少事故, 实现炼化企业生产装置“安、稳、长、满、优”运行的关键所在[1]。

1.检维修前HSE方面的各项工作

装置检维修前, 这里包括两方面内容, 一部分为装置的各项工作准备;另一部分为装置平稳停工。其中第一部分涉及工艺、设备、计划、设计等出多方面内容。装置的停工则装置本体平稳操作的关键所在, 可以说第一部分是为整体检修所服务的, 第二部分则是装置检修的一个序幕。

1.1 检维修前人员准备及动员

检维修前一般提前半年在个级别层面制定检修工作小组, 确定每位人员的职责。其中小组成员内应包括工艺、设备、安全及HSE方面管理人员, 要求小组内领导负责各装置的现场HSE问题的处理、监护和监督检查。

1.2检维修前文件准备

检维修前, 制定装置开停工方案同时应制定安全环保方案, 内容包括装置开、停工及检修过程中的危害辨识和风险评价;由生产部门制定《装置开停工统筹图》;由设备部门制定《装置检修计划》;根据检修计划内容, 将需要申请技术 (设施) 变更的项目, 完成《技术和设施变更管理程序》中变更的申请和危险因素检查部分, 为变更项目在检维修时顺利实施提高基础保障;由生产装置负责人对停开工操作规程进行核对, 此处要求执行《工作循环检查管理程序》中的相关内容, 用系统的方法对开停工操作规程进行实际验证, 保证停开工所用的操作规程合理性和可操作性。

2.检维修过程中HSE方面的各项工作

装置在检维修过程中, 重点为检修单位的工作, 装置所属单位起辅助监督作用。同时, 检修过程中要求检修单位严格执行炼厂HSE相关制度[2], 其中包括以下方面内容:

2.1作业许可

检维修期间要求检修单位严格执行炼厂下发的各项作业票管理程序, 其中包括:吊装作业、动火作业、管线设备打开作业、临时用电作业、高处作业、进入受限空间作业、挖掘作业、吊装作业、射线探伤作业等特殊作业管理程序。施工方应派专业负责各项目的安全施工协调和检查, 属地方面也应派专人对各项作业进行监护, 并确定各项安全措施的落实情况。

2.2 上锁挂牌

在检修期间严格执行《能量隔离管理规定》要求, 针对《上锁挂牌管理程序》有所改变, 由于装置已经进行了完全的吹扫置换并与系统有害物质物料盲板隔离, 所以上锁挂牌主要针对个别由于人员误操作引发事故危险的工作, 如:临时用电等。

2.3 停止作业卡

要求在检修期间每位员工都要参与《停止作业卡管理规定》的执行。并且对发现及时并填写“停止作业卡”的员工给予奖励, 从而达到全员参与安全文化建设的目的。

2.4 现场HSE检查

生产、设备、安全、环保技术人员要深入现场检查问题。加强安全督导检查, 制止各种违章行为, 协助生产车间拟定和落实各项HSE管理。同时结合检修情况, 适时的开展拉网式HSE检查, 并对检查情况进行通报, 督促车间和承包商对HSE方面的各项制度进行深刻落实, 保障检修顺利实施。

3.检修完成装置开工HSE方面的各项工作

检修完成装置开工时, 属于检修过程中的重点阶段, 由于新投用的设备设施存在较多的不稳定性, 此阶段极易发生各种事故, 也可以说是检修操作的重中之重。

3.1 技术和设施变更 (MOC)

检修完成后对检修过程中的变更项目进行验证, 并需要完成《技术和设施变更管理程序》“技术变更结项报告”部分, 对所变更的项目进行再次审查, 找出对新环境的影响, 提出后续建议, 对变更项目进行闭环管理。

3.2投用前安全检查 (PSSR)

检修即将完成时, 由生产部门牵头, 召集工艺、设备、安全、仪表、电气及装置负责车间各部门共同完成《投用前安全检查管理程序》。要求各专业根据“检查清单”对所应负责的部分进行全面检查, 将检查出的问题分类成必改项和遗留项, 将必改项内容在开工投料前完成, 将遗留项确定负责人和完成时间, 定期进行检查验证。