炼化企业环境保护管理规定

炼化企业环境保护管理规定（精选10篇）

篇1：炼化企业环境保护管理规定

中国石油天然气股份有限公司

炼化企业环境保护管理规定

第一章 总 则

第一条 为全面贯彻落实科学发展观，保护和改善生态环境，防治污染和其它公害，促进清洁发展，可持续发展，依据国家有关环境保护法律法规，结合炼化企业实际，制定本规定。

第二条 环境保护工作坚持“以人为本，预防为主”的方针；坚持推行清洁生产、发展循环经济的原则，坚持实行污染物达标排放和总量控制的原则，追求“零事故、零伤害、零污染”，努力建设环境友好企业。

第三条 本规定适用于股份公司所属炼化企业和各销售单位。

第二章 管理机构与职责

第四条 环境保护工作实行全员、全过程分级管理，“谁主管、谁负责”，炼化企业对所辖区域内环境问题负责，对本单位环境保护工作实行统一管理。

第五条 各炼化企业应设立环境保护管理机构，配备专职环境保护管理人员。

第六条 专业公司环境保护管理部门的职责主要有：

(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(九)(十)贯彻执行国家有关环境保护的法律、法规和政策及股份公司环境保护规章制度，落实股份公司环境保护工作部署和总体要求；

负责组织建立环境管理体系，指导和检查各单位体系的运行； 制定炼化企业环境保护规划和计划，并组织实施； 组织、督促建设项目环境影响评价管理； 监督检查环境隐患治理项目的实施和评价；

组织开展清洁生产活动，组织进行清洁生产审核验收，指导循环经济发展； 组织环境保护科研攻关，环境保护技术论证及推广应用；

组织环境保护管理和技术的交流培训，开展环境保护宣传教育和对外交流，指导环保产业建设；

参与特大、重大环境污染和生态破坏事故的调查处理； 负责环境保护统计管理；(十一)落实环境保护目标责任制，负责环境保护指标的制订与监督考核，组织环境保护管理工作的考核评比。

第七条 炼化企业总经理（厂长）是环境保护第一责任人，全面负责本单位的环境保护工作。炼化企业应当指定一名分管领导负责本单位环境保护工作。其他各业务分管领导负责分管业务范围内的环保工作。

第八条 炼化企业应当成立HSE委员会（或环境保护委员会），环境保护第一责任人任主任。委员会应定期召开会议，研究部署本单位的环境保护工作。

第九条 炼化企业HSE委员会（环境保护委员会）的环境保护职责包括：

(一)制度； 贯彻政府及股份公司有关环境保护、清洁生产和水土保持等法律法规和规章(二)(三)(四)(五)(六)

统一管理。审定本单位环境保护长远规划和计划； 审定环境保护考核指标，并组织考核； 审查突发重大环境事件应急预案； 协调处理环境污染和生态破坏事故； 讨论决定环境保护工作中的其它重大事项。

第十条 炼化企业应设立环境保护管理部门，健全环境保护管理组织网络，实行环境保护炼化企业环境保护主管部门中，应当配备专职负责环境保护的处长或副处长，设立环境保护科，配备专业环境保护管理人员。

炼化企业二级单位环境保护主管部门中，应配备专职负责环境保护的科长或副科长，配备专业环境保护管理人员。

炼化企业主要基层生产单位应配备专职环保工程师或环保技术员；其他单位应配备环境保护管理人员，可由技术员兼任。

第十一条 炼化企业环境保护管理部门的职责主要有：

(一)贯彻执行国家、当地政府的环境保护法律法规和政策及股份公司环境保护规章制度，落实上级环境保护管理部门的工作要求，制订本单位环境保护管理制度；

(二)组织制定并落实本单位的环境保护规划、计划，监督隐患治理计划制定和落实；(三)负责对生产全过程污染控制和生态保护进行监督管理，组织建立环境管理体系，指导和检查基层单位体系的运行；(四)协调组织建设项目的环境影响评价和工程竣工环境保护验收；(五)推行清洁生产活动，组织清洁生产审核工作；

(六)组织环境保护科研攻关和环境保护技术的论证及推广应用；(七)组织环境保护管理和技术的交流培训，开展环境保护宣传教育；(八)负责环境保护统计工作，建立环境保护基础资料；(九)组织环境保护监测计划的制订和执行；

(十)组织和参与污染事故和环境纠纷的调查和处理；

(十一)落实环境保护目标责任制，负责环境保护指标的制订与监督考核，组织环境保护管理工作的考核评比。

第十二条 炼化企业各业务部门在各自的业务范围内履行相应的环保职责，其中：

(一)规划计划部门的环境保护职责是：

1、负责将污染治理和清洁生产项目列入规划计划，组织污染防治、治理项目的实施；

2、协调组织审定环境保护项目计划，落实环境保护投资。

(二)财务部门的环境保护职责是：

1、负责审定环境保护投资计划及财务预算，按照预算落实资金，并考核预算执行情况；

2、落实国家资源综合利用政策，协助办理项目减免税事宜。

(三)生产管理部门的环境保护职责是：

1、负责试生产、生产及开停工全过程的环境保护管理；

2、组织制定生产作业过程中的环境保护措施，并监督落实。

(四)设备管理部门的环境保护职责是：

1、负责设备日常维检修、装置停车检修等环节的环境保护管理；

2、负责污染处理、监测设施的日常维护和检修工作，将污染处理、监测设施纳入日常设备管理。

(五)技术部门的环境保护职责是：

1、负责落实技术改造过程中的有关环境保护技术标准和措施；

2、负责将环境保护技术研究等科研课题列入科技计划，并协调组织实施。

(六)人事和监察部门的环境保护职责是：

1、负责环保机构及人员的设置和配置；

2、负责督促落实全员环境保护教育培训计划，会同有关部门组织开展环境保护技术、岗位培训；

3、负责管理人员环境保护违纪违规行为处理处分，参与环境污染与生态破坏事故的调查。

(七)法律部门的环境保护职责是：

1、负责环境保护普法宣传教育；

2、负责组织环境保护法律风险防控体系建立；

3、负责环境保护法律纠纷案件处理和合同管理；

4、参与环境保护事故的调查处理。

(八)销售部门的环境保护职责是：

1、负责炼油化工产品及化工原料产品的销售环节的环境保护管理；

2、负责有关产品在使用过程中对环境造成影响的信息收集和传递。

(九)办公室和应急管理部门的环境保护职责是：

1、组织制订突发环境事件应急预案，按规定程序报告突发环境事件；

2、负责突发环境污染事件，以及突发公共事件次生或衍生的环境污染事故的应急处理。

(十)企业文化部门的环境保护职责是：

1、协助组织开展环境保护宣传活动；

2、参与环境保护先进评选工作。

第三章 环境保护管理

第十三条 加强环境保护管理，将环境保护目标和指标纳入生产经营活动中，建立健全环境保护目标责任制，并层层分解和控制。

第十四条 健全环境保护规章制度，建立并实施环境管理体系，识别和评价环境因素，落实环境管理方案，完善环境保护管理手段。

第十五条 编制环境保护规划和计划，重点环境保护项目及相应投资，确保环境保护与生产建设同步发展。

第十六条 炼化企业应将环境保护费用作为优先项目纳入生产经营成本预算中，落实环境管理、污染防治、生态保护、清洁生产、环境应急等项目费用。

第十七条 加强环境监测管理，逐步实现环境监测标准化、自动化和网络化，为环境管理提供科学依据。

第十八条 签订合同涉及环境保护内容时，应依法明确双方环境保护责任，落实并单列环境保护费用。合同委托方应在合同中将环境保护信息清晰传达给合同受托方，并对受托方履行环境保护条款情况进行监督检查。

第四章 建设项目环境保护管理

第十九条 新建、改建、扩建和技术改造等项目（以下简称建设项目），必须严格执行国家、地方有关环境保护法律法规及股份公司相关管理规定。

第二十条 建设项目必须执行环境影响评价制度和环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。

第二十一条 新建项目按以“以新带老”原则，对老装置遗留的环保问题，要同步治理。项目建成后，其产生的污染物必须符合国家、地方的排放标准和总量控制要求。

第二十二条 建设项目管理部门在项目建设过程中，负责落实环境保护“三同时”制度。第二十三条 项目竣工后，项目建设单位依法向环境保护行政主管部门申请环境保护验收。

第二十四条 炼化企业发展规划应包括环境保护篇章，对规划实施后可能造成的环境影响进行分析预测和评估，提出预防或减轻不良环境影响的对策和措施。

第五章 污染控制与治理

第二十五条 实施全过程、全方位、全员污染控制，通过技术改造、加强管理和综合利用等措施，合理利用资源和能源，减少污染物的排放。

第二十六条 采用先进、成熟、实用的技术治理现有污染源。隐患治理要统筹规划，分步实施。对污染问题突出、影响面大的隐患要限期治理，限期仍达不到环境保护要求的，必须关停。

第二十七条 污染物的排放必须符合政府规定的污染物排放标准，固体废物处理处置应满足有关技术规范要求，并依法缴纳排污费。

第二十八条 炼化企业应建立完整的废物处理和排放控制档案，执行废物排放管理申报登记制度，依法申请办理排污许可证。

第二十九条 环境保护设施应确保长周期稳定运行，不得擅自拆除或停运；确须拆除或停运，必须经当地政府环境保护部门的批准。

第三十条 对生产装置进行检维修时，应做好开、停工期间的防治污染计划，并对产生的废弃物按相关规定进行处理。

第三十一条 产生危险废物的炼化企业，必须按国家有关规定制定危险废物管理计划，并向环境保护行政主管部门进行申报。按有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。必须按国家有关规定，执行危险废物转移联单制度。未经环境保护行政主管部门批准，不得转移。委托其它企业处理、处置危险废物时，应核实被委托方的资质和能力，确保达到国家、地方环境保护要求。

第三十二条 建立污染物排放在线监测系统，按股份公司统一要求，报送统计数据，建立环境保护信息管理系统。

第六章 生态保护

第三十三条 炼化企业应坚持生态保护与生态建设并举，实施全过程生态保护监督管理。第三十四条 从事生产作业的基层单位应制订并实施环境保护方案，防止破坏自然生态环境。

第三十五条 炼化企业从事可能引起水土流失的生产建设活动，应采取措施保护水土资源，并负责治理因生产建设活动造成的水土流失。

第三十六条 对于环境影响报告书规定需要开展环境监理或者位于环境敏感区的建设项目，项目实施单位应实施工程环境监理制度，并按规定程序上报环境监理报告。

第七章 放射性污染防治

第三十七条 生产、运输、储存和使用放射性物质的企业，应建立专门的管理制度，严格监督检查，有效防止因泄漏或丢失等造成环境污染。

第三十八条 射源企业应按国家有关规定，申请办理辐射安全许可证。放射源的采购、废弃应按国家法规要求，申请办理准购证和注销手续。

第三十九条 放射作业场所应划出安全防护区域，设置辐射警示标志，必要时应设专人警戒。涉及到放射性同位素跨地区使用的，应向使用地省（自治区、直辖市）环境保护主管部门备案。

第四十条 发生辐射事故后，施工或使用单位应启动应急预案，采取有效措施，并向当地公安、环境保护、卫生行政主管部门和上级单位报告。

第四十一条 炼化企业应定期对放射性场所和装置进行检查，对于不符合国家法规标准要求的场所和装置，责令限期整改，并在整改后组织验收。

第八章 清洁生产管理

第四十二条 建设项目应积极推行清洁生产，采用采用能耗低、物耗少，低污染或无污染的清洁生产工艺，合理利用资源和能源，减少对环境污染。

第四十三条 炼化企业应积极组织开展清洁生产审核，并组织实施清洁生产方案。第四十四条 炼化企业环保治理要与清洁生产方案相结合。

第九章 环境污染事件管理

第四十五条 各单位应编制突发环境事件应急预案，配备控制污染的应急设备，并组织培训和演练。

第四十六条 发生污染事件，按实际情况立即启动环境事件应急预案，并按国家和上级部门有关管理规定上报。

第四十七条 发生环境污染事件时，炼化企业应当按照股份公司有关规定上报。报告内容包括：发生事件的地点、发生时间、事件起因、事件损害或可能的损害、已采取的应对措施和进展情况及其他相关重要情况。事故调查报告和处理意见下达后，各炼化企业应以正式书面报告专业公司。

第四十八条 外来施工或承包单位应在合同条款中规定环境保护内容，并按要求作业，在执行合同过程中出现的环境保护问题应做出及时反应，造成污染事故的应由责任方承担污染赔偿和接受处罚。

第十章 环境保护考核与奖惩

第四十九条 炼化企业应建立完善环境保护激励约束机制，开展创建环境友好企业活动，对环境保护工作成绩突出的单位或个人予以表彰和奖励。对举报环保违法、违规行为的个人给予保护。

第五十条 对违反本规定造成环境污染、生态破坏的单位和个人，按有关规定处理。造成重大或特大污染事故并触犯法律的，移交司法机关处理。

第十一章 附 则

第五十一条 各炼化企业和销售单位可根据本规定，制定本单位环境保护管理办法和实施细则。

第五十二条 本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。第五十三条 本规定自印发之日起施行。原《中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司环境保护管理规定》（油化字[2000]195号）同时废止。

篇2：炼化企业环境保护管理规定

炼化企业生产异常情况汇报管理规定

第一条 为了加强炼化企业生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。

第二条 本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。

第三条 本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第四条 炼化企业各级生产运行部门负责各类异常情况的收集、汇总和逐级汇报。

第五条 当出现车间级控制工艺指标超标时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，并立即向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报。车间（装置）管理人员应及时赶赴现场组织人员进行处理；厂调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第六条 当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度室协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场处理，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度要随时掌握相关处理情况。

第七条 当出现厂级控制工艺指标超标情况时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，同时要向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助调整，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。

第八条 当出现公司级控制工艺指标超标情况时，当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司生产、设备、技术等处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第九条 当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间（装置）主管领导和上一级调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。厂调度协调分厂科室领导到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。地区分公司调度协调公司相关处室管理人员到现场协助处理。厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。

第十条 当装置发生非计划停车或火灾、爆炸、中毒、污染等安全环保事故，当班班长迅速启动应急预案，并立即向车间（装置）领导和厂调度室汇报，车间（装置）领导要立即赶赴现场组织处理；厂调度室要立即启动厂应急预案，同时向地区分公司调度室汇报，厂主管及科室领导迅速赶赴现场指挥；地区分公司调度立即启动地区分公司级应急预案，地区分公司主管领导及处室领导迅速赶赴现场指挥。厂、地区分公司调度室随时掌握相关处理情况，并上报专业分公司生产运行处。

第十一条 对于瞒报、漏报、迟报的单位和相关人员，应按股份公司相关规定追究责任。

第十二条 本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。

篇3：如何有效开展炼化企业设备管理

一、设备管理信息化的作用

将设备管理作业信息化具有很大的作用, 其中包括: (1) 在石油炼化企业中建立相应的设备管理体系。对于传统的设备管理作业来说, 基础管理作业是比较弱的, 也会常出现技术资料和档案的缺乏现象。管理人员的主观意识并不重视这种现象。再加上制度不完善, 缺乏执行力等, 使得管理作业整体上的薄弱并直接造成设备管理决策的不准确。在石油炼化企业不断发展的大环境中, 企业中的操作人员, 维修人员, 管理人员的专业技能较弱, 且都是在传统的管理模式中进行, 使得一些良好的经验和知识不能够共享, 致使企业设备管理人员缺乏专业技能的现状凸现出来。在运用设备信息化管理系统之后, 在整个企业中, 设备的数据都能够达到共享, 将资源配置进行优化后能够有效的提高资产的效率, 在企业中的各个分支中都能够及时的上报数据, 在企业中提供了完整有效的技术支持。 (2) 可对设备的检修和维修的费用进行控制和跟踪。在将企业设备管理信息化之后, 能够有效的在企业中实现一种以管理为中心对设备进行检修维护的体系, 这样就能够进一步的增强对设备维修进度的跟踪和控制, 全面提升设备管理水平。运用现代较为先进规范的管理手段, 能够综合的优化企业设备的管理, 并实现在检修信息的高透明度, 促进各级的合作, 降低设备运行的和维修的费用等。 (3) 可持续改进发展设备管理作业。在企业设备进行信息化管理之后, 能够将设备管理规范标准化。在此基础上还能够为企业积累一些管理经验, 优化管理流程, 持续改进管理技术, 能够使企业的设备管理作业不断的优化进步。 (4) 增强企业综合分析和决策能力。由于炼化企业中的设备种类较多, 分布较广, 生产较为复杂, 这样就要求管理信息化作业变得更加准确及时。传统的设备管理模式未能够及时掌握设备的运行, 信息需要的工作量比较大, 这样就会使得信息之后, 使得在决策时造成一些不必要的损失。在将炼化企业设备管理信息化之后, 有效的挖掘数据, 再经整理和加工之后, 整合成信息, 在分析, 判断信息之后, 得出相应的资料, 能够为决策作业做出一定的支持, 保障考核指标的准确和及时。 (5) 将炼化企业设备管理信息化之后, 可能够使得业务流程实现自动化的管理。在实际业务的处理过程中, 计算机网络和信息技术能够替代实时的反馈机制。当工作流机制在日常工作中运行时, 人工信息传递过程中可用电子化的流程替代, 纸质文档储存信息可用电子信息的存储代替, 这样能够加快业务数据在网上进行提交, 分析等作业速度, 从而增强业务部门的作业效率以及各个部门之间的合作力度。

二、设备信息化的应用前景

为能够实现企业设备管理的信息化, 必须要有健全的设备管理体系, 在设备进行审查设计, 采购, 使用维护, 检修等全过程的管理工作中, 能够将设备在运行中的状态达到一种共享的目的, 并提供实时的业务信息。同时也要将设备进行标准化建设, 作业中主要包括, 代码编制柜子, 检修标准, 检验的周期标准等。进一步将技术规范化, 使得技术知识更趋向于显性化。在信息化系统中建立一个技术信息的管理库, 能够为技术人员以及相关管理者提供技术上的支持。从点检和故障分析工作的角度出发, 应建立设备运行的预警体系。在设备管理体系中安装监控设备能够有效的记录之前设备运行的情景以及当前运行的状况。信息系统能够综合的评估设备的能力以及维修和生产的计划, 还能够对企业主要的生产设备进行维修计划的功能。在信息建设的过程中建立相关工作流程的管理机制, 并根据实际状况制定工作的流程, 可优化管理讲演和管理思想, 从而综合的提供企业的工作效率。

三、结语

篇4：炼化企业大检修的安全管理

关键词：检修；事故；有效控制

2014年1月至2015年4月，全国共发生化工和危险化学品事故145起、死亡217人。其中，涉及特殊作业的事故66起、死亡111人，分别占总起数的45.5%和死亡总人数的51.2%。特殊作业环节是化工企业事故的重灾区。而据统计分析发现，55%的多人伤亡事故发生在检修作业中。因为检修工作时人员相对较集中，检修时涉及与生产的衔接，且涉及多种特殊作业，如动火、进入受限空间内、吊装等，且化工行业本身具有易燃易爆、有毒有害的特点。

要保证石化企业大检修作业的安全进行，应该从以下三个阶段着手：

1 大检修前的准备工作

1.1 检修专项危害因素辨识和风险评价

在检修前4-6个月，属地单位应组织员工开展检修专项危害因素辨识和风险评价。从停工扫线、装置及设备检修、开工调整三个阶段进行系统辨识，并制定有效的削减和控制措施，方便检修过程中安全措施的制定和落实。

1.2 划分检修责任区域，确定分区小组成员

一般以装置为单位进行分组，分管设备员为小组长，工艺员和安全员为组员。方便检修过程中各类作业的协调工作。

属地教育。根据专项危害因素辨识出的风险进行有针对性的培训。在培训中重点强调行为安全，必须清楚每一项作业的风险及防范措施。在培训中要让每一个人都清楚意识到落实安全措施的必要性和违章的严重代价。

2 装置检修

2.1 所有作业必须受控

各装置同时进行检修，各类作业遍地开花，现场肯定异常繁忙。但施工现场必须做到忙而不乱，有条不紊，各项作业紧张有序。否则忙中出乱，乱中出错，错酿大祸。《作业信息一览表》（表1）是一种比较简单易行的方法。每天有专人负责在表中填写当天所有的作业项目并及时更新。

通过表1可以清晰地看到整个检修现场各区域的作业内容及相应负责人，方便整体把控及单项控制。出现交叉作业或相互影响的作业时，属地检修总指挥负责协调各项作业的优先级。

2.2 及时沟通

良好的沟通可以起到事半功倍的作用。属地各装置之间、属地与施工单位之间及时良好的沟通是检修顺利、有序进行的重要保障。早会是属地各装置技术人员之间互通信息，协调工作的最佳时间。而每天下午四点的检修碰头会则是属地与施工单位之间协调工作的好机会。

2.3 现场监督检查和违章惩罚

施工队伍多，人员庞杂，各类违章行为在所难免。就现阶段来说，要做到整个检修过程没有违章是不现实的。虽然杜绝不了，但绝不能放任自流，而是要加大检查和惩处力度，尽量减少违章作业，及时制止违章行为。现场监督一定要从严从细，惩罚要严格按照公司制定的《违章考核条例》实施。

2.4 严格执行作业许可制度

《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871—2014）的严格贯彻执行，体现在作业许可制度的落实。作业许可可以有效的辨识风险，确定措施，有效控制安全事故，而且有利于作业受控。

2.5 界面交接必须清晰

检修可以大体分为生产交检修和检修交生产两部分。无论是哪一部分都要以《界面交接确认单》（表2）的形式明确交接。这样不仅能将各个界面罗列出来，方便检查不易遗漏，而且交接内容清晰，便于操作；各项交接内容都有签字确认，责任落实到人，也能为检修安全加一层保障。

3 开工调试

检修界面交接后，属地单位开始装置试运、开车调试阶段。这个过程也是高风险阶段，切不可放松警惕。界面交接之前的质量验收直接影响到未来的长周期运行，必须严格把关。各检修责任区域应以检修前划分的小组组长为主，逐项确认并签字，谁签字谁负责，责任落实到个人。在开车过程中，要严格按照开工操作卡进行，并步步确认。赶进度、压缩进程（缩短升温时间、加快升压速度等）的行为是要绝对禁止的违章作业和违章指挥。

篇5：炼化企业环境保护管理规定

炼化企业报废、停用装置（设备）安全环保管理规

定

第一章 总 则

第一条 为规范中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化企业报废、停用装置（设备）的安全、环保管理，根据《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》等有关规定，制定本规定。

第二条 本规定适用于股份公司所属各炼化企业。

第二章 管理职责

第三条 各级生产运行部门的职责包括：

(一)对停用装置（设备）的安全环保工作负专业管理责任；

(二)负责组织进行报废、停用装置（设备）的停车工艺处理，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告；

(三)负责组织制定、修订和审查停用装置（设备）的安全维护保养方案，并监督检查执行；

第四条 各级设备管理部门的职责包括：

(一)对报废装置（设备）的安全环保负专业职责；

(二)按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，办理装置（设备）的报废手续办理，负责办理报废装置拆除的相关手续；

(三)负责停用装置特种设备、安技装备、安全设施的检查、校验和登记管理工作；

(四)负责对停用装置(设备)的安全消防设施和环保设施的日常定期检测、检修、维护保养和检查，确保安全消防设施和环保设施完好。

第五条 各级资产管理部门的管理职责包括：

(一)参与停用装置（设备）维护保养费用计划编制，确保资金到位；

(二)按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，负责报废装置（设备）、停用装置（设备）固定资产的核算、审核等综合管理工作。

第六条 各级安全环保部门的职责包括：

(一)负责对报废、停用装置（设备）停工过程中的安全、环保措施进行审查，并组织相关部门对安全、环保状况进行检查确认；

(二)监督、检查停用装置安全消防设施和环保设施的维护保养情况。

第七条 各级监察和审计部门负责对炼化企业资产报废及处置过程实施监督检查。

第三章 审批程序

第八条 报废装置（设备）按照《中国石油天然气股份有限公司资产报废及处置管理办法》，履行相应的审批程序。

第九条 停用装置（设备）的审批程序

(一)停用申请:由停用装置(设备)所在单位根据生产计划和物

料平衡情况，向上级主管部门提出装置（设备）停用申请，同时提供装置倒空置换方案、制定危害因素和环境因素的防范措施。

(二)停用审批:生产主管部门根据装置（设备）停用申请和停工处理的情况，组织相关部门进行现场确认，根据现场确认的情况形成装置停用报告，经地区公司主管生产的领导批准后，上报专业公司。

第四章 安全、环保管理措施

第十条 报废、停用装置（设备）在装置按计划停车后，应该进行安全和环境因素识别与评价，制定相应的应对措施，对装置各系统进行彻底的工艺处理，经采样分析合格，使其内部不再含有残余物料,达到安全停用状态。

第十一条 报废、停用装置在工艺处理过程中，放空、卸压、置换、吹扫作业应该严格按照倒空置换方案执行。排放的“三废”物料要按照有关规定进行处置，确保废水、废气达标排放，杜绝将各类废水、废物排入明沟或雨排系统；废渣要送往环保部门指定的地点处置；吹扫过程中要有消、隔声设施，产生的噪声不能造成对周边环境的污染。

第十二条 报废、停用装置(设备)、管线在清洗作业时，应该制定详细的清洗方案，对清洗过程中排放物质的种类、毒性、危害及控制手段进行明确。对涉及硫化物的设备、管线的清洗，清洗废水必须经处理合格后，方可与其他废水混合排放或处理。对无法处理的高浓度废水，要限流排放至环保部门指定的污水系统，严禁造成对环境污染和对污水处理系统的冲击。

第十三条 对储存、运输、输送含硫化物原料、中间品、成品的设备、管线,应采取可靠的措施，防止硫化物与金属生成的硫化亚铁产生

自燃引发火灾或爆炸事故。

第十四条 停用装置(设备)在停车期间，安排专人对消防、气防设施和各类环保设施定期进行检查，发现问题及时处理，确保消防、气防设施和环保设施完好备用。

第十五条 报废、停用装置（设备）在按计划停车，工艺处理完毕后，应由装置所在单位的上级生产主管部门组织对装置停用的各项条件进行检查确认,具体内容包括:

(一)对装置报废、停用的范围进行严格的界定，并进行现场确认。

(二)检查装置物料、公用工程的有效隔离情况,检查系统置换合格的取样分析数据详实可靠情况,检查所加堵的盲板位置及数量、相关阀门及管线所处状态准确情况。

(三)当停用装置局部还存有物料，应对储存物料的系统、部位及数量进行确认，并确认与停用系统采取有效隔离措施，在存有物料的部分设置明显标志。

(四)报废、停用装置工艺处理合格后，应对所有进出装置界区的工艺管线加堵盲板并挂牌，并按规定办理各类工艺设备的停电手续，切断电源。

(五)装置停工处理的各种记录准确可靠，明确日常维护的安全管理责任，并将责任落实到人。

第十六条 报废装置（设备）拆除过程中以及停用装置在停车期间，进行的各种检修作业，严格执行检维修施工作业风险管理规定，进行检修作业风险评价，制定并落实风险削减与控制措施，严格办理各类

票证，按照相关安全管理规定执行。

第十七条 对于已经申请资产报废的装置和设备，应该封存或拆除，或者按照废料进行处置，不得继续投入生产，也不得租赁和转让。

第十八条 停用装置必须具备下列条件方可恢复生产：

(一)在装置恢复生产前，由装置所在单位向上级主管部门提出申请，由主管部门组织对装置进行全面严格的检查，对投料开车条件进行确认，并由地区公司主管领导批准后方可组织恢复生产；

(二)各种安全消防设施各类和环保设施经过校验、调试合格，处于完好备用状态；

(三)装置设备设施检测完好、调校合格，通讯系统、生产指挥系统投入正常使用；

(四)设备、工艺流程有变更时，装置复工开车前必须有经审批的操作规程并严格执行；

(五)装置生产所需的各种方案必须齐全，并组织进行事故应急救援预案的演练。

第五章 附 则

第十九条 本规定所称报废装置，是指固定资产按相关规定报废，停止生产的装置（设备）。

第二十条 本规定所称停用装置，是指因调整生产计划等原因按计划停止生产，计划停车时间超过3个月（含3个月）的生产装置（设备）。

第二十一条 本规定由中国石油炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。

篇6：炼化企业环境保护管理规定

3.1加强安全意识及制度的健全

在进行石油炼化安全管理的过程中，相关管理部门一定要加强对自身、工作人员安全管理意识的加强及制度的健全，确保整个炼化企业安全生产。首先针对管理层，其因加强对相关机械的全面认知及细节把控，这种把控可以加强管理层对安全炼化全局的合理把控，促进安全生产炼化，同时应该加强相对应知识的学习，带动整体炼化工作安全炼化的工作氛围[4]；其次针对工作层，应该注重对炼化机械的合理操控，确保自身的生命安全，同时也改善了整个炼化企业的工作安全；最后应该加强对其相关制度的健全，使其安全管理制度具备时效性及及时性，防范安全事故于未然。

3.2完善机械的全面检修机制

针对机械的检修机制，应该做到全面的完善，确保在进行实际机械检修的过程中具备更科学性、全面性及针对性，做到对危险段落进行更为全面的检修，确保整体机械的安全运转，从而确保了石油炼化企业的安全炼化生产。

3.3后勤及待遇的健全

针对后勤的健全主要在于对一些机械炼化过程中安全问题发生的一些应急措施及器械的全面健全，确保在炼化过程中发生安全问题时能做到第一时间的应对及有效的处理；针对待遇的健全，主要针对相关一线工作人员的待遇健全，增强一线工作人员的归属感及责任感建设，从而确保整体炼化工作的科学合理性进行。

4结束语

石油的炼化作为石油生产加工中的重要一环，其对国家整体的发展及进步起到极大的推动作用。在进行实际加工生产的过程中，因为石油的易燃易爆性，必须要做到对石油安全的严格把控，确保整体石油炼化过程中的安全。本文就石油炼化企业存在的一些安全管理问题做出详细的解说，并对此做出进一步针对性的对策分析，希望能对石油炼化企业的安全生产提供一定的参考作用，确保其炼化整体的健康可持续和高效性。

参考文献：

[1]刘艳丹.石油炼化企业安全管理问题分析及对策研究[J].工业c,2016(6):00138.

[2]陈晓飞.炼化企业安全管理问题分析及对策研究[J].工程技术:引文版,2016(5):00161.

[3]徐晔.大连石化安全管理问题分析与对策研究[D].大连理工大学,2017.

篇7：炼化企业质量管理体系研究论文

摘要：近年来，基于我国经济建设发展的需要，炼化企业获得了长足的发展，并在实际的运行过程中取得了不小的经济成就。在这样的背景之下，为了进一步促进炼化企业的长足发展，获得更多的经济效益以及社会效益。需要企业加强质量管理体系的构建以及运行。本文基于此，以兰州石化公司的质量管理体系建设和运行为例，分析探讨炼化企业提升质量管理体系运行有效性的途径。

关键词：炼化企业;质量提升;管理体系;有效性;运行途径

作为先进、科学、系统的质量管理体系标准，ISO9000标准在运行的过程中能够为生产企业提供标准的质量管理模式，并以此为基础促进质量管理体系的完善。目前，我国的炼化企业为了促进自身的发展以及相关效益的取得，逐步加强了对于这一质量标准的运用。本文基于此，着重分析质量管理体系的有效性，并就如何提升体系运行有效性进行了论述。

1案例分析

作为一个集炼油、化工、装备制造、矿区服务为一体的大型综合炼化企业，中国石化兰州分公司于开始建立并运行质量管理体系。此后，该单位加强了对于传统质量管理体系的突破和创新，促进了质量管理体系朝着先进、科学、系统的方向发展，不断规范体系覆盖范围内的各项业务，促进了相关效益的取得。

2提升炼化企业提升质量管理体系运行有效性的途径

(1)确立适宜的体系建设指导思想为了促进质量管理体系运行有效性的提高，需要相关的技术人员加强对体系建设思路的设计。以兰州石化公司为例，该企业在建立质量管理体系之初，首先加强了对体系建设指导思想的明确，并对各级体系管理人员在实际工作过程中所需遵循的原则进行了确定。在这一过程中，该公司确立起简化流程、规范管理，职责清晰、接口严密，沟通有效、配合有力的指导思想。基于这一思想，一方面需要兰州石化企业确保质量体系的各项流程符合相关规定，并在构建这一体系的过程中，加强对公司实际发展状况的考虑，通过学习、吸收、转化、融合等措施促进质量体系运行、管理一体化目标的实现。另一方面，该企业还加强了对各部门职责的划分，规避了因为职责不明而出现了工作效率低下的问题。最后，企业的相关人员以及部门还需要加强沟通，促进质量体系的正常、平稳运行，确保质量体系的持久运行。

(2)不断满足和超越顾客需求企业在实际的发展过程中，往往会因为顾客的需求转变而进行生产的改革，促进相关效益的取得。事实上，为了确保企业的生存以及发展，需要相关部门以及人员加强对顾客需求的满足以及了解，并由此促进企业的不断发展以及相关效益的取得。基于此，兰州石化公司在日常的`发展以及促进质量管理体系建立的过程中，将重大决策的输入从“管理层”逐渐转变为“顾客”，并以此为基础促进其对市场的了解以及对客户需求的满足。

(3)充分发挥领导作用事实上，为了确保炼化企业质量管理体系的高效运行，需要相关部门以及人员加强领导作用的发挥。一般而言，企业的领导层在实际的作业过程中能够对企业的方针目标、资源供应、创造环境等方面进行确定，继而由此带动相关作业的有效开展。事实上，兰州石化公司在进行质量管理体系构建以及运行的过程中，加强了领导作用的重视以及发挥，并以此为基础强调直线责任，并让各级领导在体系的建设过程中发挥了重要的榜样力量。

(4)引导全员广泛参与作为企业管理以及运行的基础，员工在企业发展的过程中起到了促进作用。基于此，企业在促进质量管理体系运行、发展的过程中，逐渐加强了对员工参与度的提高。一般而言，只有确保全员都参与到炼化企业的质量管理体系的过程中，才能够确保相关工作的执行力以及运行效果的提升。总体而言，质量管理体系的质量往往取决于员工的意识、能力素质以及主动参与精神。

(5)建立持续改进机制近年来，随着现代企业管理理念的深入发展以及贯彻落实，使得改进措施朝着持续化、无止境的方向发展。基于此，企业在实际的发展过程中，为了进一步实现更高价值的取得，促进其预期目标的实现，需要相关部门加强对持续改进机制的建立和完善。事实上，兰州石化公司在实际的发展过程中以及逐渐认识到持续改进对体系运行有效性提升的作用性。基于此，企业在实际的发展过程中改变了传统的发展管理模式，逐步树立起零缺陷管理以及绩效管理模式的思路，最终以此为基础促进全企业组织的优化，并带动了流程梳理、技术攻关以及精细化管理等各项改进活动，促进了体系的有效运行，也带动了公司整体业绩的持续改进。

3结语

本文基于此，主要分析了中国石化兰州分公司的发展状况，并对提升炼化企业质量管理体系运行有效性的五大途径(确立适宜的体系建设指导思想、建立持续改进机制、引导全员广泛参与、充分发挥领导作用以及不断满足和超越顾客需求)进行了具体的论述。笔者认为随着相关措施的落实到位，我国的炼化企业的质量管理体系必将获得长足的发展，并由此带动相关效益的取得。

参考文献：

[1]杨国栋,丁晓刚,荆玉杰.浅谈石化企业体系审核策划的增值[J].安全、健康和环境,,(6):8-10.

篇8：浅谈炼化企业物资需求计划管理

物资采购管理已经被越来越多的企业当作“降本增效”、提高企业竞争力的最有效的途径之一, 而物资需求计划的准确、及时是物资采购管理成功的前提和基础。

物资采购管理主要是通过将采购环节的流程优化, 把供应链成员有效整合、优化, 以合适的价格获得所需物资, 实现物资采购的最高性价比, 使企业获得更好的收益。随着全球市场的竞争日益激烈, 企业要在市场上立于不败之地, 必须用更低的成本, 在更短的时间之内将质量更好的产品投放到市场中。从近几年中石化的固定资产投资情况分析, 用于物资采购的支出一般占项目总投资费用的60%~70%。有学者认为, 21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争, 而是供应链与供应链之间的竞争, 而需求计划管理是供应链管理的一个重要基础。本文以中国石化近年来在物资需求计划管理方面的实践为例, 提出了提高石油化工企业需求计划准确率、及时率的管理方法。

二、需求计划管理概述

物资需求计划 (Material Requirement Planning, MRP) 是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系, 以每个物品为计划对象, 以完工时期为时间基准倒排计划, 按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序, 是一种工业制造企业内物资计划管理模式。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。

物资需求计划 (MRP) 主要有如下三个特点。

(一) 需求的相关性

在确定所需产品的数量之后, 通过产品组成和材料、部件的构成情况, 推算出各种组件和原材料的数量, 这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

(二) 需求的确定性

MRP的需求是根据生产计划安排、产品结构文件及库存相关信息计算出来的, 所需的品种、数量和需求时间都具有确定性, 不可改变。

(三) 计划的复杂性

MRP系统是根据生产计划、产品结构文件、库存状况、原材料采购时间及到货要求、生产工艺要求等多方面的数据通过复杂计算后得出需求结果。产品结构复杂, 生产流程较长、环节较多时, 其计算工作量非常大, 一般通过计算机完成。

三、炼化企业物资需求计划管理及实施效果

炼油化工企业原油的采购最为关键, 由专职部门完成。企业工程建设项目、生产辅料及运行维护物资由独立的物资供应部门完成, 按照生产或工程建设项目的实际需求, 根据市场情况适时组织采购, 实现按时、保质保量、经济供应。经过多年的采购管理体系建设, 中石化物资采购管理已成为中央企业采购管理的唯一的标杆并被国务院国资委多次推广。物资需求计划管理方面, 由于涉及的管理部门较多, 管理难度较大。经过调查研究发现存在的问题并在实践中不断完善, 该公司在借鉴国外同类型炼化企业先进管理经验的基础上, 通过完善制度、加强系统开发及人员培训交流等几个方面的管理来提高需求计划的提报质量, 提高物资供应部门执行计划的准确性和及时性。

(一) 做好需求计划管理的前期控制工作

要保证所需的物资能够按照需求时间、保质保量供应, 需求计划管理的基础工作非常重要。

首先, 制度先行。通过制度对需求计划管理的有关部门、人员的工作职责、工作流程及奖惩要求进行明确, 在日常工作中进行监督、落实, 保证各项工作的高效衔接。

其次, 加强企业资源计划系统 (Enterprise Resource Planning, 简称ERP) 和辅助系统的需求计划管理功能开发。对ERP系统的物料编码数据库及管理报表的持续优化是其中最重要的一项基础工作。

最后, 需求计划的提报必须预留出合理的采购周期。需求计划提报时需按照工作流程及规定, 选用合适的物资编码并预留出合理的准备和采购周期。

完善规章制度及电子系统基础工作后, 需求计划的前期控制工作也相当重要。

1.定期组织物资供应相关知识培训, 在各种场合宣贯物资供应的规章制度、业务操作流程, 有针对性地进行相关知识培训, 提高需求部门计划提报人员的工作水平。

2.根据市场情况, 结合专业管理经验, 定期更新常用物资的采购周期供需求部门参考。

3.需求计划管理人员定期对需求部门进行回访, 了解需求部门下一步的需求意向, 协助解决需求部门在计划提报方面的问题。同时, 通过对需求单位问题的收集, 进一步完善物资供应的相关规定和业务流程。

4.阶段性总结并反馈前段时间的需求计划提报质量, 剖析主要问题并吸取经验。

(二) 加强对需求计划提报质量的管理

需求计划提报质量一般可从需求计划提报及时性、准确性两个指标反映出来。通过预警、协调、要求整改或加强考核等方式, 促使需求单位不断提高计划提报质量。炼油化工企业需求计划管理指标的计算公式如下

用于生产运行、检维修的物资需求计划准确率应达到98%、及时率应达到95%以上。考虑工程建设项目的物资需求存在设计变更等因素, 一般要求基建、技改技措项目物资需求计划准确率、及时率都能达到95%以上。

(三) 加强对需求计划执行情况的管理

物资需求计划下达到物资供应部门后, 往往会因为业务人员没有及时处理, 延误了一部分订货时间, 待发现时间紧急后不得不采取紧急采购去保证物资及时供应的情况, 造成无法及时保供、供应成本增加甚至质量安全风险。

需求计划执行情况管理主要通过需求计划处理的及时率和准确率反映出来。

1. 需求计划执行及时率

通过统计需求计划下达到物资供应部门15天、30天、60天及以上时间后完成合同签订的计划比例, 可反映出物资供应人员是否及时组织了订货。其中, 计划下达15天后完成采购的计划执行率计算方式为

30天、60天及以上的计划执行及时率计算方式以此类推。通过定期统计需求计划完成采购情况, 计划管理人员可以有针对性地对为及时完成采购的物资加以跟踪、协调。以广州石化需求计划管理为例, 该公司2009年采用该方法进行管理后, 物资需求的执行效率得到逐步的提高。针对该指标进行管理后的大约6个月后, 各项指标逐渐趋于缓和、稳定, 基本上满足企业物资供应的管理要求。

2. 需求计划执行准确率

需求计划执行准确率主要反映物资供应部门是否严格按照需求计划的要求实施采购。没有严格按照需求计划的要求实施采购, 轻则影响施工进度或增加费用, 严重时可能影响安全生产。采购过程中, 物资参数的变更经过技术部门或设计单位的书面确认才能认为准确执行了需求计划。

物资需求计划执行准确率的计算公式为

由于该指标对工程建设及正常生产影响较大, 采购实施的整个过程及物料出入库时需滚动跟踪核对, 发现偏差及时纠正, 避免出现用错料的情况。

四、对紧急物资需求计划的管理

一般情况下, 需求计划需要按照月度、季度甚至年度有计划地提报, 预留出合理的供应周期。一般物资本月提报下月需求计划, 化工、三剂等大宗物料每季度提报一次, 装置大修或零购更新计划以年度计划的方式提报, 但生产或工程建设紧急需要时会产生一些临时性的紧急物资需求计划。这部分需求计划按照正常流程提报并实施采购很难满足实际需求。因此, 需要有处理紧急物资的规章制度及相对应的工作流程。当有紧急物资需求时, 物资供应部门按照应急方式实施采购, 优先考虑交货进度和质量, 尽最大努力满足实际需求。

五、结语

物资采购管理是一个系统工程, 涉及供应链管理的方方面面。需求计划管理作为采购管理的源头, 其准确性和及时性是保证物资采购工作质量的提前。为实现这一目标, 重点需做好如下工作:一是制度先行, 持续完善需求计划管理要求;二是理顺企业内部相关部门及物资供应内部各岗位的关系, 保证物资采购各环节的高效运转;三是加强信息化建设, 量化管理并持续优化;四是做好应急措施, 保证紧急物资的及时供应。

参考文献

[1]王兵, 徐小斌, 郑洪帖.基于供应链的采购管理[J].商业研究, 2002 (05) .

篇9：炼化企业环境保护管理规定

关键词：低油价；国有企业；石油炼化；管理应对

油价的跌宕起伏，对于石油炼化企业最大的困扰就是加法或者加法的选择。简单点说，就是需要提高石油炼化的质量。质量收益、现实链条是国外企业最为常用的危机解决方案。在国内油价下跌的阶段，国有石油炼化企业应该适当地吸取优秀的经验，最大程度保障生产效益和质量。信息化时代的不断发展和经济全球化潮流的推动使得任何一家国有石油炼化企业都不能够置身事外，只有找准方向，选定目标，完善策略才能改变现状。

一、低油价形势下国有石油炼化企业面临的发展现状

（一）净利润缩水，经营状况不善

油价进一步下跌，直接导致原油的提炼与生产受到了威胁，由于需求、价格、环境等多方面的因素影响，石油炼化利润压制更多。从而使得国内石油炼化企业的经济收益遭受严重损失。整个石油市场呈现低迷的徘徊状态，炼化业务介于原油开发以及成品结算等因素出现了库存积压的情况，经营状况亟待改善。

（二）炼化成本直线增加，生产压力巨大

由于整体企业炼化利润下降，企业本身担负的能源、税收、公益压力更加沉重，发展成为难题。由此引发的题还有成本压力。只有进一步压缩成本才能在利润急速缩减的形势下保证基本的运营链条，国内众多石油炼化企业由于设施、技术等主要依托国外产业，因此在垄断性方面不占据优势，同时员工成员以及环保标准都导致石油炼化成本的直线上升。

（三）油价跌宕导致投资市场风险加大

油价不断下跌，利润缩减，成本却上升，发展形势不容乐观，市场上更多围绕着投机的项目就会出现，同时存在着鱼龙混杂的情况。也就是常说的投资市场，包括债券等。类似石油炼化等企业在劣等债券发行中所占的比例不断上升，并非是一夕之过，风险不断增强，如何防御成为关键难题。

二、低油价形势下国有石油炼化企业的管理应对措施

（一）调整企业改革战略，转变生产方式

之所以产生危机和困难，说明石油炼化企业存在着体制等方面的问题，想要改变 油价下跌产生的连锁反应，就必须要从根本入手，也就是从企业内部的改革战略入手，将企业管理模式从落后的理念中解救出来，把更加先进的、有效的方针和策略用在企业内部的改革过程中去，将石油炼化企业的发展中心转移到成品上来，将市场需求纳入改革的实施计划中去。

（二）全面调整生产构架，明确战略目标

油价下跌非一日之过。石油炼化企业想要改变经营现状，必须适应国家生产生活的要求，将科学发展作为调整的首要宗旨，按照国家对于传统产业的发展要求，调整内部生产构架，放弃企业内部成本高昂、效率低下的生产项目，增加核心产业的开拓，提升自身的市场竞争力，将生产目标转移到低成本、高成效的优良产品中来。

（三）增强隐患防范意识，全面戒备抵御风险

成本的提高以及收益的缩减不可避免的引起企业内外风险的形成，如何尽心风险的抵御和防范成为最为关键的问题。石油炼化企业需要进一步制定投资理财的战略对策，将过去的投资成果进行充分地研究和分析，继续发扬优良经验，总结失利的教训。油价过低，就要求企业对于资本的输入与输出加强管理与监督，建立健全企业内部资产管理机制，对于投资理财产品要充分筛检，保障收益，降低风险。

（四）拓展国际市场，实行开放式的经营战略

目前国际上最擅长采用的竞争模式就是货币战争，企业想要改变现状，就必须抓住机遇，推动国际间的合作与交流，进而实现石油炼化企业发展的新阶段。石油炼化企业相较于其他成品产出企业来讲，对外投资更加具有优势，要加强与国外企业的合作，只有更加开放和先进才能改变传统的企业经营模式，优化内部组织结构，吸收良好资源，促进石油炼化企业的发展。

（五）培养优秀技术人才，增强企业创新竞争力

人才是企业得以发展和进步的关键动力，是企业的血液和支柱。要将人才培养纳入企业发展的规划之中，加强企业内部石油炼化专业人才的培训与教育，组建石油炼化生产团队，带领职工开创新的生产技术和更加优良的管理制度。只有进一步加强企业内部的技术资源储备，将创新与实践作为员工考核的重点才能那个充分调动其工作生产的积极性，占据国内外石油竞争的最优地位。

三、总结

尽管油价具有冷热期，但是国有石油炼化企业要将自己从这种不稳定的市场环境中尽快地解救出来。企业要根据自身发展的实际情况，将降低成本，提高质量，加强管理，地域风险作为关键的战略方案，深入企业内部改革，在市场油价的低迷阶段，转变自我，适应需求，只有这样才能得到长足持续的发展！

参考文献：

[1]汤维祺. 不确定性条件下油价宏观经济影响的动态一般均衡模拟研究[D].复旦大学，2013.

[2]潘宁. 国际石油价格形成机制分析与中国石油定价模式研究[D].复旦大学，2011.

[3]王于栋. 基于资源配置视角的石油金融研究[D].西南财经大学，2012.

篇10：中石化炼化企业设备专业管理制度

521 / 252 2 / 252/ 252

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

炼化企业设备专业管理制度

目 录

1．《压力容器管理制度（试行）》 2．《压力管道管理制度（试行）》 3．《常压储罐管理制度（试行）》 4．《电站汽轮机组管理制度（试行）》 5．《电气设备及运行管理制度（试行）》 6．《锅炉设备及运行管理制度（试行）》 7．《仪表及自动控制设备管理制度（试行）》

8．《空分、空压及风、氮、氧系统管理制度（试行）》 9．《电梯、起重机、厂（场）内机动车辆管理制度（试行）》 10．《石油化工设备防腐蚀管理制度（试行）》 11．《修理费使用管理制度（试行）》 12．《设备检维修管理制度（试行）》 13．《炼化大型机组管理制度（试行）》 14．《加热炉管理制度（试行）》 3 / 252

/ 252

15．《炼化企业主要生产装臵长周期运行考核规定（试行）》

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

压力容器管理制度

（试行）4 / 2

524 / 252

二○○五年四月

目 录

第一章 总则…………………………………………………1 第二章 管理职责……………………………………………1 第三章 设计、制造、安装…………………………………5 第四章 使用管理与修理改造………………………………6 第五章 定期检验……………………………………………11 第六章 安全附件、密封件与紧固件………………………13 第七章 附则…………………………………………………16 附录 引用文件………………………………………………17 5 / 2

525 / 252

压力容器管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，依据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。

第三条 本制度中所指压力容器是《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的压力容器。

第四条 本制度是集团公司和股份公司对压力容器管理的基本要求，各企业在生产，技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，凡涉及到压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行国家有关法律法规及本制度。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力容器设备，指导企业不断改进 和加强压力容器管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力容器技术水平和管理水平。

第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。

第七条 企业应建立、健全压力容器管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器全过程管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。

第八条 压力容器主管部门主要职责：

（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关法律、法规及本制度。

（二）制定压力容器的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。

（三）组织或参与压力容器的设计、采购、安装、使用、检验、修理、改造和报废更新等的全过程管理。

（四）检查压力容器和安全附件使用检验情况，编制压力容器的检验计划，并组织实施，按规定办理延期检验手续。

（五）负责办理压力容器使用登记、注销手续，并向当地安全监察机构报送统计报表，定期检验计划及实施情况报告。

（六）压力容器发生事故时，参与抢救并按规定程序上报有关部门，协助调查和处理。

（七）协同有关部门做好压力容器操作人员及其相关管理人员（以下统称压力容器作业人员）的安全技术培训和考核工作。

第九条 生产管理部门主要职责：

（一）负责组织编制工艺操作规程和岗位操作规程。

（二）负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。

（三）组织需全面检验的压力容器的倒空、臵换或提出延期检验的书面申请。

（四）负责组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。

（五）负责组织编制事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十条 安全管理部门主要职责：

（一）负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督工艺操作规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。

（二）参与重大修理、改造方案的审查。

（三）负责组织审定事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十一条 人事教育管理部门主要职责：

（一）负责向有关部门和单位配备压力容器管理人员。

（二）负责组织压力容器作业人员参加安全技术教育培训和考核并取得相应资质。

第十二条 采购部门主要职责：

（一）负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。

（二）负责按国家有关法规要求和有效的设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。

（三）负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件和资料。

（四）对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。第十三条 工程建设管理部门主要职责：

（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关压力容器安全管理的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。

（二）负责组织压力容器工程质量检查和竣工验收，按时移交竣工资料。

第十四条 压力容器使用单位主要职责：

（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章、本制度及实施细则。

（二）编写工艺操作规程和岗位操作规程。

（三）申报压力容器更新计划，参加压力容器采购、安装验收及试车。

（四）负责按规定使用和维护压力容器，提出检验、修理、改造计划及延期检验申请，并参加相关工作。

（五）向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件、选型、停用、封存和报废等有关报告。

（六）向压力容器主管部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等报告。

（七）编写事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。

（八）压力容器发生事故时，立即组织处臵并按规定程序报告，协助事故调查和处理。

（九）协同有关部门做好压力容器作业人员的安全技术培训和考核工作。

（十）负责压力容器使用登记、注销申报。

（十一）负责建立压力容器技术档案和管理技术资料。

第三章 设计、制造、安装

第十五条 压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。第十六条 设计单位应确保所提供的设计文件符合《压力容器安全技术监察规程》等法规要求。压力容器主管部门应对设计文件进行审查。

第十七条 压力容器的制造(含现场组焊)必须委托具有相应资格的制造单位承担，并要求压力容器的制造单位按《压力容器安全技术监察规程》等法规要求提供有关技术文件和资料。所有购臵的压力容器都必须进行由采购部门组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加的压力容器到货验收。

第十八条 进口压力容器（指境外制造的压力容器），其境外制造单 位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书。进口压力容器应按有关法规要求进行安全性能的监督检验。

第十九条 压力容器安装应委托具有相应资格的安装单位承担，并督促其按规定在施工前，将拟进行的压力容器安装情况书面告知当地安全监察机构。

第二十条 压力容器安装工程完工后，应进行由工程建设管理部门组织安装单位、使用单位及相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内工程建设管理部门应将下列资料移交给使用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：

（一）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件。

（二）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。

（三）压力容器安装告知书。

（四）设备安装前的检查验收记录。

（五）设备安装记录。

（六）基础检查记录。

（七）隐蔽工程记录。

（八）设计变更通知书。

（九）压力试验记录。

（十）压力容器安装监督检验证书。

第四章 使用、修理与改造

第二十一条 各企业应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构逐台办理使用登记手续，取得《特种设备使用登记证》。

第二十二条 压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案，并由使用单位的压力容器管理部门统一保管。集团公司和股份公司推广应用计算机技术管理压力容器和安全附件台帐、技术档案，使用单位应定期对电子文档进行备份。技术档案应包括下列内容：

（一）资料目录。

（二）特种设备使用登记证。

（三）压力容器登记卡。

（四）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件及设计变更通知书。

（五）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。

（六）压力容器安装记录（一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐蔽工程记录、压力试验记录、压力容器安装监督检验证书）。

（七）压力容器定期检验报告。

（八）修理改造记录（一般包括修理改造方案或图样及施工方案、压力容器修理改造告知书、实际修理改造情况记录、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料、压力容器重大修理和改造监督检验证书）。

（九）检查、检修记录。

（十）安全附件校验、修理和更换记录。

（十一）异常工况记录。

（十二）有关事故的记录资料和处理报告。

第二十三条 压力容器使用单位的工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：

（一）压力容器的操作工艺指标（含工作介质、最高工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等）。

（二）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。

（三）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。

（四）压力容器停用时的封存和保养方法。

第二十四条 工艺操作规程和岗位操作规程由生产管理部门组织编写，压力容器主管部门和安全管理部门对其进行会审，由主管生产的副经理（副局长、副厂长）签署批准。

第二十五条 压力容器操作人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可独立从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时上报:

（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍 不能得到有效控制。

（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

（三）安全附件失效。

（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

（六）过量充装。

（七）压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

（九）其他异常情况。

第二十六条 压力容器管理人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可从事压力容器管理工作。

第二十七条 严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登记时的参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核，压力容器使用单位应向设计单位提供全面检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理有关手续后方能修改操作参数。

第二十八条 安全状况等级为4级的固定式压力容器，按规定办理监控使用手续后方可投用，其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级，否则不得继续使用。安全状况等级为4、5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的 固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将《特种设备使用登记证》交回登记机关，予以注销。

第二十九条 安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。

第三十条 压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。

第三十一条 对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。

第三十二条 拟进行重大修理或改造的压力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）应报压力容器主管部门审查。压力容器重大改造方案应由原设计单位或具有相应资格的设计单位制定。

第三十三条 压力容器修理和改造应委托已具有相应资格的单位承担，并督促其按规定将拟进行的压力容器修理或改造情况书面告知当地安全监察机构。

第三十四条 压力容器重大改造工程完工后，应进行由工程管理部门负责组织施工单位、使用单位、相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，工程管理部门应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括以下内容：

（一）修理改造方案或图样及施工方案。

（二）压力容器修理改造告知书。

（三）实际修理改造情况记录。

（四）材料质量证明书。

（五）施工质量检验技术文件和资料。

（六）压力容器重大修理和改造监督检验证书

第三十五条 盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器（指使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的压力容器）应定期对工作介质进行腐蚀介质的含量分析并控制其含量。

第三十六条 压力容器事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及集团公司《事故管理规定》执行。

第五章 定期检验

第三十七条 压力容器的定期检验按《压力容器定期检验规则》执行。下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验：

（一）停用两年以上需要恢复使用的压力容器（指原来使用过）。

（二）从外单位移装的已经使用过的压力容器。

（三）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。

（四）使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。

第三十八条 固定式压力容器的检查，可以由安全监察机构认可的使用单位压力容器专业管理人员进行，也可以由具有相应资格的检验 单位持证的压力容器检验人员进行。固定式压力容器全面检验、医用氧舱定期检验及移动式压力容器的定期检验，各检验项目必须由具有相应资格的检验单位进行。

第三十九条 压力容器主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。

第四十条 压力容器定期检验内容及要求、安全状况等级的规定按《压力容器定期检验规则》执行。换热压力容器耐压试验程序按GB151的有关规定执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图样。

第四十一条 压力容器经全面检验达到符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式三份，检验单位一份，使用单位二份。固定式压力容器使用单位应将定期检验合格标记和下次检验日期标注在使用登记证上，移动式压力容器由检验单位负责在使用登记证上标注检验合格标志，并将检验数据写入IC卡中。

第四十二条 压力容器定期检验周期按《压力容器定期检验规则》执行。企业应根据生产的实际情况，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验期限的要求按期或提前进行全面检验。因特殊情况不能按期进行全面检验时，应按《压力容器安全技术监察规程》规 定办理延期检验手续。企业应制定延期检验的压力容器监控使用措施，并认真执行，确保安全运行。

第四十三条 压力容器主管部门在每年底应编制下压力容器全面检验计划，下发到各有关单位，并报上级主管部门和当地安全监察机构。

第六章 安全附件、密封件与紧固件

第四十四条 在用压力容器的安全附件管理应符合《压力容器安全技术监察规程》等规范标准要求。

第四十五条 压力容器主管部门和使用单位应建立安全阀台帐。第四十六条 固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值除有特殊要求外，按压力容器的最高工作压力的1.05-1.1倍设定，但不得高于压力容器的设计压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。

第四十七条 严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值，如确需修改时，应以书面形式向相关管理部门申报，办理审批手续。

第四十八条 安全阀校验周期不得低于《压力容器定期检验规则》等有关法规的要求，需要延期校验时应按有关规定办理延期校验手续。

第四十九条 弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验 室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时应有使用单位和相关管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。

第五十条 安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验后，必须加铅封。铅封的正面上部打印校验单位的代号，下部打印校验年份的后两位数，铅封的反面打印校验的月份。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。

第五十一条 新安全阀或备用安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。已开启或压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片超过最大设计爆破压力未爆破必须更换。

第五十二条 当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。

第五十三条 当压力容器与安全泄放装臵（安全阀或爆破片装臵）之间或安全泄放装臵出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下 阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装臵的正常运行。

第五十四条 压力表的校验和维护应符合国家有关规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位划定警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。

第五十五条 液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按《压力容器安全技术监察规程》执行。

第五十六条 现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。

第五十七条 快开门式压力容器安全联锁装臵应选用具有相应制造资格的单位生产的产品，安全联锁装臵应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。

第五十八条 紧急切断装臵在压力容器全面检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。

第五十九条 压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和有更换记录，并定期更换。

第六十条 应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。

第七章 附则

第六十一条 集团公司和股份公司对下属企业压力容器管理情况进行检查，对检查中发现存在的问题进行通报，并限期进行整改。

第六十二条 本制度所引用的相关规范标准均为有效版本，集团公司和股份公司各下属企业应及时使用最新版本。本制度与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准，本制度与集团公司和股份公司在本制度实施之前下发的其它制度相抵触时，以本制度为准。集团公司和股份公司各下属企业应依据本制度及相关法规制定本企业压力容器安全管理的实施细则。对本制度适用范围以外的压力容器管理由各企业制定管理制度予以规范。

第六十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第六十四条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：田新堂

附录

引用文件

（一）《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号

（二）《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发[1999]154号

（三）《锅炉压力容器使用登记管理办法》 国质检锅[2003]207号

（四）《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-2004

（五）《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 国质总局令第2号

（六）《管壳式换热器》 GB151-1999

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

压力管道管理制度

（试行）

二○○五年四月

目 录

第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 设计、安装……………………………………………5 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

使用、修理和改造……………………………………7 安全保护装臵…………………………………………9 定期检验………………………………………………10 检查与考核……………………………………………11 附则……………………………………………………12 压力管道管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，依据国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。

第三条 本制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装臵和附属设施。压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分。

第四条 企业压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律、法规、技术规程、标准和本制度。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力管道，指导企业不断改进和加强压力管道管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力管道技术水平和管理水平。

第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局

长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。

第七条 企业应建立、健全压力管道管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力管道全过程管理的落实。各企业应指定压力管道的主管部门,负责压力管道全过程管理,并设专职技术人员负责压力管道的管理工作。

第八条 压力管道主管部门主要职责：

（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。建立、健全企业压力管道管理制度。

（二）制定本企业压力管道安全管理的计划和长期规划，组织对重要压力管道安全运行的检查，消除隐患，保障安全。

（三）负责组织或参与新建、扩建、改建压力管道设计、安装和重大修理改造的方案审查，组织或参与工程质量的检查和竣工验收。

（四）负责对从事压力管道设计、安装、修理、改造、检验单位和压力管道元件（包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装臵等，下同）制造单位资质的审查。

（五）负责组织编制和上报压力管道检验计划并组织实施。

（六）按有关规定及时上报压力管道事故，组织或参与事故调查分析和处理。

（七）负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。

（八）组织推广压力管道先进的技术及安全生产管理方法，交流压力

管道管理工作经验。

第九条 人事教育管理部门主要职责：

（一）负责向有关部门和单位配备压力管道管理人员。

（二）负责组织压力管道操作人员及相关管理人员的培训、考核，并取得相应资格。

第十条 生产管理部门主要职责：

（一）组织制定安全操作规程和岗位责任制度。

（二）负责运行中的生产调度，根据在用压力管道的检验计划，安排压力管道的停用和倒空臵换工作。

（三）组织制定压力管道事故预防方案（包括应急措施和救援方案）。

（四）参与重大修理、改造方案的审查，参与新建、扩建、改建压力管道投用前的检查验收。

（五）组织检查压力管道的操作使用情况、工艺指标执行情况及巡回检查制度的落实。

（六）参与压力管道事故的调查分析和处理。第十一条 安全管理部门主要职责：

（一）负责压力管道管理全过程的安全监督。

（二）参与重大修理、改造方案的审查。

（三）负责各项安全措施检查，事故预防方案的审查。

（四）组织或参与压力管道事故调查分析和处理。第十二条 工程建设管理部门主要职责：

（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。

（二）负责组织压力管道工程质量检查和竣工验收、按时移交竣工资料。

第十三条 物资采购部门主要职责：

（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查。

（二）按采购计划，及时、保质、保量提供压力管道元件及相关技术资料。

（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。验收合格的，应按材质、规格分类存放，妥善保管。

（四）对采购件的质量负责，发现质量问题应及时处理。第十四条 压力管道使用单位主要职责：

（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定，建立、健全本单位的压力管道管理制度，并组织执行。

（二）负责压力管道的日常管理工作，建立压力管道技术档案和管理技术资料。

（三）负责编制上报工艺操作规程和岗位操作规程，认真组织职工按规程进行操作，确保管道不超温、超压。

（四）负责编制上报压力管道检验计划并组织实施，安排安全保护装臵和附属设施的校验和检修工作。

（五）参与新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的验收工作。

（六）对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告上级主管部门。

（七）压力管道发生事故时，应立即组织处臵并按规定程序报告。

（八）协助人教部门组织对操作人员和管理人员的培训。

第三章 设计、安装

第十五条 从事压力管道设计工作的单位须具备相应的资质，并在资质许可的范围内从事设计工作。

第十六条 新建、扩建、改建的压力管道应进行设计。设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计，提供详细的设计资料（包括空视图）。相关管理部门和使用单位应进行设计审查。

第十七条 所选用压力管道元件的生产厂家，必须具有相应资质。第十八条 压力管道的安装必须由具有相应资质的单位承担，并在资质许可的范围内从事管道安装，严禁不具备资质的单位承担压力管道的安装工程。

第十九条 压力管道安装工程开工前，应按国家和集团公司有关规定办理安装安全质量监督检验手续。

第二十条 压力管道的设计、施工、验收应符合国家和行业有关规定和相关标准。国外引进装臵管道的设计、施工、验收可按协议规定的规

范或标准执行，其中重要的安全技术指标不得低于国内有关规定。

第二十一条 加强施工过程中对压力管道元件的管理，应制定严格的材料进场验收、保管制度。材料没有质量证明书或质量证明书不符合要求的不得使用；不符合设计要求的材料不得使用；材料质量不符合有关技术标准规定的不得使用。

第二十二条 管道的设计变更或材料代用应经原设计单位或具有相应设计资质的单位同意。

第二十三条 工程建设管理部门应组织施工单位在工程完工后30日内，向使用单位的主管部门移交竣工资料。资料包括下列内容：

（一）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录。

（二）管道系统压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录。

（三）管道系统吹扫记录。

（四）管道系统隐蔽工程记录。

（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全设施的安装记录。安全阀试验、调试记录。

（六）管道组成件、焊材的产品质量证明书或复验、补验报告。

（七）设计修改文件及材料代用报告。

（八）管道焊接工作记录及射线检测布片图。

（九）无损检测报告。

（十）静电接地测试记录。

（十一）高压管件加工记录。

（十二）管道绝热、防腐工程记录。

（十三）管道竣工图（含空视图）。

（十四）安装安全质量监督检验报告。

第二十四条 新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的设计、施工必须履行审批及验收手续，工程竣工后，应组织包括有相关管理部门和使用单位参加的竣工验收。

第四章 使用、修理和改造

第二十五条 压力管道的使用单位应按照《压力管道使用登记管理规则》（试行）的规定，办理压力管道使用登记。

第二十六条 从事压力管道管理、焊接、操作等项工作的人员须经专业培训，持证上岗。

第二十七条 压力管道使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：

（一）压力管道的操作工艺指标（含介质、最高工作压力、最高或最低工作温度）。

（二）压力管道的岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。

（三）压力管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。

第二十八条 使用单位必须建立压力管道技术档案和管理技术资料，一般包括：

（一）压力管道使用证。

（二）压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及投用日期、管件等情况）。

（三）管道空视图。

（四）压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料。

（五）压力管道检验计划、方案和检验报告。

（六）压力管道异常运行记录、缺陷记录和事故记录。

（七）其它技术资料（包括相关手册、图册、规程、制度，重大修理、改造方案、技术总结、报表等）。

第二十九条 企业之间或装臵之间的压力管道，必须划清明确的管理界限，做到管理职责明晰，不得存在无人管理现象。

第三十条 加强危险物料介质管道的管理，对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应加强巡线检查，制定事故预防方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。

第三十一条 对于腐蚀严重，易发生泄漏且危害严重的压力管道应采取有效措施，加强巡查，定期、定点测厚。

第三十二条 严禁压力管道超温、超压运行。更改管道的输送介质或操作条件，必须满足设计要求，并按规定办理变更手续。

第三十三条 压力管道的修理、改造须制定施工方案。各企业应制定修理、改造施工方案的审批程序，并按规定权限审批。

第三十四条 从事压力管道修理改造的施工单位须具备相应的资质

条件，并经主管部门审查确认。

第三十五条 更换压力管道元件应符合设计规定，对领用的压力管道元件应进行确认，防止材料的错用。

第三十六条 因租赁、转让或承包等原因变更压力管道产权或使用单位时，应有书面协议并按规定办理使用登记变更手续。

第三十七条 检验单位判废的压力管道，使用单位按规定办理报废手续。因技改或工艺变更等其它原因需报废或停用的压力管道，使用单位相关管理部门确认后，按规定办理报废或停用手续。

第三十八条 报废的压力管道不得继续使用，对停用后重新启用的压力管道应按规定进行检验。停用2年以上重新投用的压力管道应进行压力试验。

第三十九条 压力管道发生事故时应按事故预防方案进行处臵，并按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司《事故管理规定》执行。

第四十条 企业应积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的施工机具，推行网络技术、状态监测、风险评估、计算机等现代化设备管理技术。

第五章 安全保护装臵

第四十一条 压力管道安全保护装臵包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、紧急切断装臵等。安全保护装臵的管理应符合有关规程、标准

的规定。

第四十二条 不得随意变更压力管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应在设计允许的范围内，并报相关管理部门审批。

第四十三条 安全阀一般每年至少校验一次，延期校验的安全阀应按国家有关规定办理延期手续。

第四十四条 安全阀应由具备从事安全阀校验资格的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。

第四十五条 压力表、测温仪表、爆破片装臵、紧急切断装臵的校验、维护和更换应符合国家的有关规定。

第六章 定期检验

第四十六条 使用单位应依照国家质量监督检验检疫总局颁布的《在用工业管道定期检验规程》（试行）的要求，开展在用工业管道的定期检验工作。

第四十七条 在用工业管道检验:

（一）在线检验：是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少进行一次，检验工作由使用单位进行，使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。在线检验也可委托给具有压力管道检验资格的单位进行。在线检验一般以宏观检查和安全保护装

臵检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

（二）全面检验：是指按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验工作必须由已获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行，并在许可的资格范围内从事检验工作。检验单位应保证检验质量，对检验结果负责。全面检验周期、项目等按《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定执行。

第四十八条 使用单位应根据压力管道全面检验计划，安排压力管道检验时间，保证检验计划的实施。

第四十九条 对安全状况等级达不到法定使用要求的在用压力管道，应予以更新。

第七章 检查与考核

第五十条 各企业应定期开展压力管道管理工作的检查、考核，制定考核细则。考核的主要项目有：

（一）管理机构是否健全，各部门、单位及相关人员的职责是否落实。

（二）规章制度是否健全，能否认真履行。

（三）基础资料是否齐全、规范。

（四）使用管理是否符合要求。

（五）是否按规定开展定期检验工作，做到有计划，有安排，有落实。

（六）现场管理是否规范。

第八章 附 则

第五十一条 本制度与国家法律法规不符时，以国家法律法规为准。第五十二条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业压力管道管理规定。

第五十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第五十四条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：邢连华

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

常压储罐管理制度

（试行）

二○○五年四月

目 录

第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 储罐的设计、安装与验收……………………………4 第四章 第五章 第六章 第七章 储罐的使用和维护……………………………………5 储罐的检修……………………………………………8 储罐管理与考核………………………………………9 附则……………………………………………………11

常压储罐管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中，储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压储罐的管理。

第三条 各企业应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。

第四条 各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检维修技术水平。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业储罐，指导企业不断改进和加强储罐管理工作，全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。

第六条 各企业应建立健全储罐的管理体系，明确各部门、各单位的职责。企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业储罐管理工作。

第七条 设备管理部门职责：

（一）负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。

（二）组织或参与储罐设计、购臵、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。

（四）组织编制和审核储罐的修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施。

（五）针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。

（六）组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

（七）组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。

（八）负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。

（九）负责储罐的检查、考核和评比工作，做好工作总结。

第八条 生产管理部门职责：

（一）组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。

（二）根据储罐的修理、检测计划，及时合理地安排储罐修理检测时间。

（三）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。

（四）参加储罐事故的调查分析和处理。第九条 安全环保部门职责：

（一）负责制定本企业罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。

（二）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。

（三）组织储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。

（四）检查督促有关部门和单位做好与储罐有关的安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。

第十条 使用单位职责：

（一）严格执行储罐管理规定，编制本单位储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。

（二）负责本单位储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

（三）负责储罐的定期外部检查工作。

（四）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。

（五）负责编制、上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。

（六）负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。

（七）负责编制和上报备品配件计划。

（八）参与储罐事故的调查、分析和处理。

第三章 储罐的设计、安装与验收

第十一条 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。

第十二条 储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。

第十三条 储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据企业生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。

第十四条 根据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到油罐安全、稳定、长周期运行要求。

第十五条 储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

第十六条 储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。

第十七条 符合招投标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

第十八条 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

第十九条 现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理。企业应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。

第二十条 新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。

第二十一条 安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。第二十二条 所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。

第四章 储罐的使用和维护

第二十三条 企业应建立、健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和

岗位责任制及时进行修订。

第二十四条 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。

第二十五条 操作人员应做好下列工作:

（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。

（二）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。

（三）严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲臵的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

（四）保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。

第二十六条 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查:

（一）外部检查由使用单位组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。

（二）全面检查由设备管理部门组织定期进行 1.一般情况下，每6年应进行一次。

2.对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。

3.对于腐蚀较重的储罐，企业要根据实际情况合理确定全面检查的年限。

（三）储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012）执行。

（四）所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。

第二十七条 企业应加强对储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少一次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

第二十八条

企业应加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。

第二十九条 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。

第三十条

企业应加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进

行检查和检测，并认真做好记录。

第三十一条 当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用单位提出申请，设备管理部门组织有关技术人员进行技术鉴定，并按集团公司、股份公司有关管理规定办理报废手续。

第五章 储罐的检修

第三十二条 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。企业必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。

第三十三条 企业应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业计划，认真执行。

第三十四条 对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。

第三十五条 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。

第三十六条 储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量落实、安全环保措施落实）。

第三十七条 应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持

证上岗，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的要求。

第三十八条 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。

第三十九条 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收，按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）的有关规定执行。

第四十条 储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和设备管理部门三方签字。

第四十一条 储罐检修结束后，设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。

第六章 储罐管理与考核

第四十二条 企业可按储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理，储罐按其重要和危险程度分为主要储罐和一般储罐，分级标准由企业自定。

第四十三条 企业应结合设备管理评优和升级活动，开展创建“完好储罐”和“完好罐区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。

第四十四条 企业应对在储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和

技术培训等工作中做出贡献的集体和个人予以表彰奖励。因储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。

第四十五条 为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，各企业应重点检查考核下列内容：

（一）罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。

（二）阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。

（三）罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。

（四）浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装臵是否灵活好用,浮顶排水装臵运行是否正常。

（五）储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。

（六）储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。

（七）防雷、防静电设施是否完好。

（八）技术档案资料是否齐全,记录是否完整。第四十六条 考核指标：

（一）储罐故障率＜5%。（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）

（二）储罐完好率＞95%。

（三）静密封点泄漏率＜0.3‰。

（四）储罐定检率100%。

（五）仪表完好率＞95%，使用率＞95%。

（六）无重大储罐设备事故。

第七章 附 则

第四十七条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业常压储罐管理规定。

第四十八条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第四十九条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：安庆分公司 本制度主要执笔人：郑长青

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

电站汽轮机组管理制度

（试行）