煤炭洗选设备的常见问题及对策分析

1 空气脉动跳汰机

跳汰选煤是在上下脉动为主的介质中实现物料分选的重力选煤方法。实现跳汰选煤并将已分层的产品分别排出的设备称为跳汰机。它由机体、排料装置、电磁风阀系统等组成。其常见故障及处理方法有以下几种。

(1) 电磁阀堵、密封圈漏气。原因:滤气器失效、高压风带水及杂质多, 检修电磁阀时没有清洗。处理方法:除重换滤气器外, 应定期 (30d左右) 清洗电磁阀和更换密封圈。

(2) 电磁阀和线圈烧坏。原因:电磁阀线圈盒进水。处理方法:打扫卫生时, 禁止用水冲洗电磁阀。

(3) 气缸阀板不动作或动作慢。原因:气源压力低于额定值, 电磁阀孔堵塞或密封圈损坏, 电磁阀线圈短路或烧坏, 滤气器堵塞, 气缸活塞环损坏, 气缸生锈或有杂物。处理方法:检查气源管道是否漏气, 更换故障的元件。

(4) 气缸冲击噪声大。原因:缓冲橡胶老化。处理方法:更换缓冲橡胶。

(5) 传感器松动或损坏。原因:振动或溅水。处理方法:紧固螺栓或更换传感器。

(6) 筛板松动或损坏。原因:液流脉动。处理方法:紧固螺栓或更换筛板。

(7) 浮标磨漏。原因:磨损。处理方法:更换浮标。

(8) 风口喷黑水。原因:排风时间长, 或由于空气室中的风排净。处理方法:空气室中留有余压, 保持空气通畅。

(9) 物料打团严重。原因:喷水位置不正确, 煤层外湿里干, 且水压、水量不足, 循环水中杂物多。处理方法:喷水位置设在给料机出口、物料下跌处, 且方向与煤流方向一致, 加大喷水, 清除循环水中杂物。

(10) 缓冲效果不好。原因: (1) , 缓冲器损坏; (2) 缓冲橡胶损坏; (3) 缓冲垫过软或过硬。处理方法: (1) 更换缓冲器; (2) 更换缓冲橡胶; (3) 更换适当硬度的缓冲垫。

(11) 液压缸漏油。原因:密封件老化、密封件损坏。处理方法:更换新密封件。

2 筛分设备

筛分就是用带孔的筛面把物料分成不同粒度级别或达到脱水、脱泥、脱介的目的。其常见故障及处理方法有如下几点。

(1) 筛分质量不好。原因: (1) 筛孔堵塞 (2) 原料的水分高; (3) 筛子给料不均匀; (4) 筛上物料过厚; (5) 筛网不紧。处理方法: (1) 停机清理筛网; (2) 对振动筛可以调节倾角; (3) 调节给料量; (4) 减少给料量; (5) 拉紧筛网。

(2) 筛子的转数不够。原因:传动带过松。处理方法:张紧传动带。

(3) 轴承发热。原因: (1) 轴承缺油; (2) 润滑油被污染; (3) 轴承注油过多或油的质量不符合要求; (4) 轴承磨损。处理方法: (1) 注油; (2) 清洗轴承, 并更换密封环; (3) 检查注油状况; (4) 更换轴承。

(4) 筛子的振动力弱。原因:飞轮上的重块装得不正或过轻。处理方法:调节飞轮上的重块。

(5) 筛箱的振动过大。原因:偏心量不同。处理方法:找好筛子的平衡。

3 脱水设备

煤的脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节, 它不仅决定着选煤产品的水分高低, 也影响到洗水闭路循环的质量。

3.1 螺旋卸料离心脱水机

离心脱水机是用离心力来分离固体和液体, 用以实现离心脱水所用的机器。它主要由传动系统、旋转体、机壳、隔振装置和润滑系统组成。其常见故障及处理方法有以下几种。

(1) 离心机出现异常响声。原因: (1) 刮刀与筛篮间隙小, 产生碰撞或者螺栓松动; (2) 离心机堵塞, 筛篮与刮刀失去平衡。处理方法: (1) 调整间隙, 拧紧螺栓; (2) 掏通机体。

(2) 离心机工作时振动大。原因: (1) 隔振橡胶弹簧失效; (2) 筛篮与刮刀间的煤道堵塞; (3) 螺栓松动; (4) 给料或分配盘分配不均。处理方法: (1) 更换隔振橡胶弹簧; (2) 用清水冲洗煤道; (3) 拧紧松动螺栓; (4) 清理入料口杂物。

(3) 产品水分大。原因:筛篮与刮刀之间配合间隙偏大。处理方法:将配合间隙调整为 (2±1) mm。

(4) 离心液中0.5mm以上粒度的煤过多 (跑粗) 。原因:筛篮严重磨损或穿孔, 端盖密封圈磨损严重。处理方法:更换筛篮或密封圈。

3.2 压滤机

压滤脱水是借助泵或压缩空气将固、液两相构成的矿浆在压力差的作用下, 通过过滤介质 (滤布) 而实现固液分离的一种脱水方法。压滤机主要由三个系统八个部分组成, 即液压站、油缸部分、传动部分、头板部分、滤板部分、尾板部分、电控柜、自动冲洗装置。其常见故障及处理方法有以下几种。

(1) 滤板损坏严重。原因: (1) 工作压力反差大入料压力上升过快, 滤饼颗粒之间被压得很紧密, 使过滤阻力增大, 延长了过滤时间, 导致中间不能完全成饼, 从而将滤板压碎; (2) 粘连在入料口周围的煤泥清理不净; (3) 滤布缝补厚薄不均; (4) 入料粒度过粗; (4) 损坏的滤布未及时更换; (6) 滤室封闭不严, 或在滤板密封胶垫间夹带煤泥; (7) 滤板本身材质及加工原因。处理立法: (1) 调整入料压力, 使压力缓慢上升不能过快; (2) 每次卸饼都要清理干净煤泥; (3) 缝补滤布时将顶部缝条互相错开; (4) 调整入料粒度, 清理干净煤泥; (5) 及时更换滤布; (6) 清理干净煤泥, 密封滤室; (7) 更换滤板。

(2) 滤液出黑水。原因: (1) 入料压力高; (2) 滤板密封不严。处理方法: (1) 降低入料压力, 当黑水消失后再逐渐升压; (2) 清理滤板四周的密封面, 检查滤板拉合处滤布缝补增厚和褶皱等情况, 必要时进行更换。

(3) 尾板偏移量过大。原因:滤布缝补增厚和有褶皱。处理方法:更换滤布。

(4) 头板移动过缓。原因:高低压油泵的供油量不正常。 (1) 油泵吸油管路漏气, 油箱内油位低而造成油泵吸空; (2) 吸油管上的滤油器堵塞, 油泵吸油不足; (3) 泵内零件损坏或磨损严重; (4) 液压油粘度大, 油温低。根据以上检查结果, 进行适当处理。

3.3 耙式浓缩机

耙式浓缩机是利用煤泥水中固体颗粒的自然沉淀特性, 完成对煤泥水连续浓缩, 以达到澄清循环水和回收细煤泥目的的设备。其常见故障及处理方法有以下几种。

(1) 浓度高。处理方法: (1) 加大外排量; (2) 如有提耙装置, 手动或自动运行提耙装置。

(2) 浓度升高、提耙装置失灵、出现压耙事故。处理方法: (1) 停止浓缩机入料; (2) 在池内固体物料排净前切勿强行启车; (3) 向池内加冲洗水, 加大底流外排速度。

(3) 传动蜗轮副、回转支承等发出异响或卡住耙子不能运行。处理方法: (1) 停止入料, 放料冲池; (2) 紧固联接螺栓; (3) 打开大盖, 更换损坏的传动蜗轮副、回转支承等。

摘要：本文对煤炭洗选设备常见的故障进行了分类研究, 并指出了相应对策。

关键词：煤炭洗选,故障,对策

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