综掘机机载临时支护

2022-09-10

第一篇:综掘机机载临时支护

机载临时支护安全技术措施

编号:2015—TCJS—01

工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置

安全技术措施

编制单位:生产技术科 编 制 人: 审 核 人: 技术科长:

编制日期: 2015 年 4 月 24 日

工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装臵安全技术措施

一、概况

工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。工作面顺槽施工时,一次截割两排,使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。使用前探梁临时支护时,过程复杂造成职工劳动强度大,劳动效率低;作为一种被动支护,初撑力小;掘进中遇到过断层等特殊地段时,前探梁使用困难。机载临时支护装臵作为一种主动支护形式,初撑力大,降低了职工劳动强度。经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装臵(以下简称机载支护装臵),为确保使用过程中的安全,特编制本安全技术措施。

二、机载支护装臵主要结构及工作原理 1.主要结构

机载支护装臵主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。具体结构见下图:

打开状态支护顶架伸缩油缸摆动油缸支撑油缸折叠状态

2.工作原理

工作时,使用综掘机的泵站供油,工作油通过二位三通阀,进入高压油路过滤器,经过溢流阀到操作阀,进入插装双向锁,双向锁打开后进入执行器,油缸立架升起、前进,顶架梁打开,主架升高直到所需高度和支护深度。

三、机载支护装臵技术参数

(一) 装臵系统压力: 16MPa, 流量50L/min。

(二) 适用巷道断面:矩型、梯型。

(三) 适用巷道宽度4.0 m~4.5m,高度2.0 m~4.2m。

(四) 额定工作阻力:6.5kN。

(五) 支护面积:2m×2.1m,展开3.4m×3.4m。

(六) 支护超出掘进机截割头距离:1m~1.8m,前伸展开3.1m。

(七) 顶架可倾斜:≤20°,上展45°。

(八) 装臵重量(包括液压系统重量):约1000kg。

四、工艺流程及机载支护装臵操作方法

(一)工艺流程图

(二)操作方法

1. 掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后,将掘进机停放在巷中位臵并将截割头落到迎头浮煤上。

2. 截割工序完成后掘进机司机将截割电机闭锁。操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护 3 装臵液压系统相连接的二位三通阀,将二位三通阀的控制手柄打在1#装臵上,将掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向机载支护装臵供油方向管路打开(司机操作二位三通阀时,确保将操作手柄打到位),使掘进机自身液压系统处于闭锁状态、机载支护装臵液压系统处于供液状态。

3.班长进行敲帮问顶,将迎头活矸、危煤找净后,及时检查机载支护装臵各部位及液压管路是否完好。

4. 施工人员使用扎丝先将施工用金属菱形网与支护完好的顶网联接在一起,然后将钢带铺放在支护顶架上(一次施工一排)。最后使用随机配带的强力磁铁将钢带与支护顶架牢固吸实或使用扎丝将钢带绑扎在支护顶架上,防止钢带从支护顶架上滑脱。施工人员确保金属菱形网与支护完好的顶网联接可靠、钢带与支护顶架吸实牢固后撤出迎头。

5. 掘进机司机通过操作机载支护装臵的摆动油缸和支撑油缸液压控制手柄,使站套和支护顶架由折叠状态慢慢平稳打开,达到所需要的角度和位臵时松开两操作手柄;再通过操作伸缩油缸使支护顶架升起,通过支护顶架将钢带与菱形网一同托起至距顶板100mm-200mm位臵后停止。通过操作前伸油缸适当调整钢带的具体位臵,使钢带处于设计位臵。

6. 人工调整钢带排距、中线后,使用扎丝穿过钢带孔和金属菱形网,将金属菱形网与钢带联接牢固,然后掘进机司机操作控制阀将钢带、菱形网与顶板压紧贴实,保证机载支护装臵顶架接顶有力。

7.使用机载支护装臵完成临时支护,停电闭锁后,施工人员进行永久支护。即:打设顶部锚杆(若钢带按设计位臵固定后,机载支护装臵顶架梁与钢带锚杆孔重合,重合处顶锚杆在打注帮部下部锚杆时进行打注)、铺设帮部金属菱形网、打注两帮上部两根锚杆(施工方法严格 4 按照作业规程规定执行)。

8.顶部锚杆、两帮上部两根锚杆施工完毕,经检查质量符合要求后,撤出掘进机前方施工人员,送电后操作伸缩油缸控制手柄将支护顶架下降到最低位臵,最后操作支撑油缸、摆动油缸控制手柄折叠支护顶架,直到支护顶架下落至掘进机上为止

9、前探支架装臵各部位恢复到折叠状态后,掘进机司机操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装臵液压系统相连接的二位三通阀,将二位三通阀的控制手柄打在2#位臵上,将掘进机液压泵站供油系统向机载支护装臵供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油管路方向打开(司机操作二位三通阀时,确保将操作手柄打到位),使机载支护装臵液压系统处于闭锁状态、掘进机自身液压系统处于供液状态。

10. 管路切换完毕后出煤,然后将掘进机后退至距迎头5m位臵处,并将掘进机停电、闭锁,人员打注两帮下部锚杆及支架梁与钢带锚杆孔重合处的顶锚杆,两帮锚杆施工方法及滞后迎头距离严格按照作业规程规定执行,帮部支护完毕人员、工具撤至安全地点后,掘进机司机重新给掘进机送电,进行下一循环作业。

11.其余未尽施工方法及安全注意事项严格按照《工作面顺槽作业规程》中的有关规定执行。

五、安全注意事项

(一)维护注意事项

1.机载支护装臵在打开时,掘进机司机应注意观察各部位连接处活动是否正常,液压管路是否有刮蹭现象。

2. 注意保持油箱油位、油温,油温不易超过70℃。

5 3. 每天检修班负责把销轴内加满黄油。

4. 检查各开关手柄的动作是否灵活、可靠,发现问题及时整改处理。

5. 更换液压胶管时,必须采取正确的方法将管路卸压并确认管路无压力后方可进行拆卸,拆下的油管接头、液压件要保持清洁,避免煤尘污染。

(二)使用注意事项

1.每班在使用前认真检查集流阀、多路换向阀的灵敏性,若出现掘进机油路与机载支护装臵的油路切换不灵敏、无法切换或油缸伸缩不同步等异常情况时,必须整改处理。

2.掘进机司机在操作手柄时,一定要将手柄一次打到位,否则会导致液压油的流量不稳定造成油缸不同步。

3.人员挂设金属菱形网时,掘进机司机严禁操作机载支护装臵运动,必须将掘进机停机闭锁。

4. 人员将钢带固定在挂设的金属网上时,施工人员要相互协调、配合一致,防止钢带挤手、掉落砸脚;提前观察好迎头顶帮支护情况,确保人员站在支护完好的顶板下方作业,并清理好后退路线。

5.使用机载支护装臵进行临时支护时,若由于掉顶等原因造成巷道高度超过4.2m无法使用机载支护装臵时,及时恢复吊环式前探梁临时支护。

6.使用机载支护装臵进行支护时,掘进机司机应该严格遵循先出煤,后截割的顺序进行作业,减少空顶时间。

7.使用机载临时支护装臵时,严禁操作掘进机。如需进行工作时,应提前把机载支护装臵收回,再进行掘进机操作。

6 8.支护高度不够时,应先落下支护装臵,再抬高截割头,并在截割头下垫入枕木,然后再升高支护装臵。严禁在支护装臵打开状态下抬高截割头。

9.机载支护装臵顶架贴紧巷道顶板后,严禁操作摆动油缸推动顶架前后推动。

10.机载支护装臵使用期间,掘进机司机严格执行“手指口述”安全确认检查,主要检查以下内容:

(1)检查确认机载支护装臵各部件完好,固定可靠,运转灵活。 (2)检查确认机载支护装臵各液压元件、管路完好,连接牢固可靠无漏液现象。

(3)检查确认机载支护装臵闭锁灵敏可靠。

(4)操作机载支护装臵前,检查确认机载支护装臵运转范围内人员已撤至安全地点。

11. 机载支护装臵使用期间,备用原前探梁不少于四根,以备机载支护装臵出现故障无法使用时替换使用。

其它未尽事宜严格执行《工作面顺槽作业规程》中的有关规定。

第二篇:综掘机司机试题

一、填空题:(每题2分,共20分)

1、保证零部件互换允许加工的误差称为()。

2、油液运动粘度的单位是()。

3、履带销轴最大磨损量不得超过()mm。

4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹,安装时紧固力矩应为()

N•M。

5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于()dB(A)。

6、使用中液压油的机械杂质超过()就应换油。

7、履带松紧程度测量方法是:将掘进机架起,转动链轮,张紧上链,测量下链的悬垂度,

一般应为()mm。

8、掘进机切割机构空载试验规定:将悬臂于中间水平位置,上极限位置,下极位置,各运

转不少于()min。

9、S100型掘进机最大切割高度为()m,最大切割宽度为()m,最大

切割断面为()㎡,卧底深度为()㎜。

10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是:Ex表示();d表示隔爆型

电气设备类型,I表示()。

二、 择题:(每题1分,共10分)

1、S100型掘进机履带可与机架间连接,螺栓的规格为M24×80mm,安装时紧固力矩为

()N•M。

A、700B、800C、900

2、《煤矿安全规程》规定:掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为()m/s。

A、0.25B、0.3C、0.5

3、S100掘进机液压系统有()个系统压力。

A、5B、6C、7

4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为()Mpa。

A、13.7B、15.7C、17.7

5、倾角在()°以下的煤层为近水平煤层。

A、6B、8C、7

6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时,接触斑点面积沿齿高应不小于40%,

沿齿长应不小于()。

A、75%B、85%C、95%

7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于()。

A、1%B、1.5%C、2%

8、钢铁产品牌号HT200中HT表示()。

A、灰铁B、铸铁C、钢

9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为()mm。

A、30~50B、10~30C、40~60

10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小,可()。

A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效

三、判断题:(每题1分,共15分)

1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定,掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超

过总数的4%。()

2、切割头可以伸缩的掘进机,前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。

()

3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。()

4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落,局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。()

5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。()

6、掘进机截割机构应转动灵活,摆动自如、摆动范围符合原机要求,其公差不大于±50mm。

()

7、掘进机液压油缸密封试验的方法是:在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h,液

压缸活塞杆收缩量不大于5mm。()

8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。

()

9、内曲线马达的特点是:输出轴转速大和扭矩大。()

10、掘进机各机构全部开动,在司机座位处的综合噪声值:空载时不超过85dB(A),切

割时不超过80 dB(A)。()

11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。()

12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。()

13、《煤矿安全规程》中规定:掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风,也可

采用扩散通风。()

14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理,防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。()

15、表示用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大允许值为0.32μm。()

四、名词解释:(每题3分,共9分)

1、层理——

2、控顶距——

3、加工误差——

五、简答题:(每题5分,共10分)

1、S100型掘进机起动液压泵电机后,没有切割给报警,不能启动切割电动机的原因是什么?

2、易片帮的掘进工作面怎样切割?

六、计算题:(10分)

S100型掘进机液压泵电动机,额定电流为49.3A,额定电压为660V,功率因素为0.89,效

率为0.91。试求额定功率?

七、 题:(11分)

S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?

八、论述题:(15分) 煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割?

九、液压部分使用注意哪些事项?

综掘机司机技能鉴定试题

(三)答案

一、

1、公差

2、mm2/s

3、0.

54、38

45、8

56、0.05%

7、50~70

8、30

9、4.55.121250

10、总的防爆标志I类煤矿用

二、

1、C

2、A

3、B

4、B

5、B

6、A

7、B

8、A

9、A

10、A

三、

1、×

2、√

3、×

4、√

5、×

6、√

7、×

8、×9 、×

10、

×

11、×12 ×

13、×

14、√

15、√

四、

1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状

等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。

2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。

3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的,这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差(表面粗糙度)三种,这些误差的统称。

五、

1、答:出现这种现象的原因可能是:1)切割电动机的急停开关处于断电位置;2)切割电动机过热继电器跳闸;3)切割电

动机其它保护跳闸;4)接触器的辅助继电器损坏,接点接触不良;5)外部电缆或内部电缆有断电线的现象;6)切割电动机本身故障,接地或烧损。

2、答:掘进机在易片帮的工作面作业时,应根据不同情况采取不同的措施,以控制片帮:1)一般易片帮煤层中,宜先切割中间,后刷帮,尽量缩短两帮空顶时间;2)在倾斜易片帮煤层中,宜先切割下帮,后切割上帮,先底部后顶部,最后上角收尾。

六、解:额定功率为:

P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw

七、 答:S100型掘进机液压系统有6个系统压力,它们是:

(1)泵循环液压系统,溢流阀整定值为15.7MPa;

(2)八联换向阀各油缸液压系统,有10个溢流阀,整定值为20.6MPa;

(3)行走液压系统,溢流阀整定值为15.7MPa;

(4)耙爪液压系统,溢流阀整定值为15.7MPa;

(5)刮板输送机液压系统,溢流阀整定值为20.6MPa;

(6)履带张紧液压系统,溢流阀整定值为4MPa;

(7)喷雾泵液压系统,溢流阀整定值为9.8 MPa

八、答:煤质中硬的全煤工作面,可采用先割底掏槽,然后向上切割右帮,留一定厚度的顶煤(切割中部后自动下落),再从左帮向中间切割的方法。

当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时,可以将工作面分两次切割,即先沿工作面左侧切割出大半个断面,然后移动掘进机到右侧,再切割剩余的小半个断面。

顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面,为了减少顶板暴露时间,宜将工作面分两次切割,先切割工作面1/3的宽度,后切割剩余2/3的宽度。

九、答:

1、各部件压力规定:截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力:18±0.5MPa;切割头面转油缸口压力20±0.5MPa;铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。

2、油管最好远离各旋转部件位,否则就会被旋转部位磨损破裂,使管路出现漏油。

3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水,使水能够正常循环,冷却机体。防止机体温度过高,甚至损坏各控制阀、接头漏油,这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项

第三篇:综掘机司机培训教案

XX煤矿培训科 二零一二年八月

综掘机司机培训教材提纲 ................................... 1 综掘机司机岗位责任制 .................................... 2 综掘机司机操作安全要点 ................................... 2 综掘机司机操作前的准备 ................................... 4 综掘机司机操作前的安全确认 ............................... 5 综掘机司机操作程序 ...................................... 6 综掘机司机危险源辨识 .................................... 6 事故案例 ................................................ 9 综掘机司机培训教材提纲

一、备课人:xxx

二、备课时间:2012年8月15日

三、培训的目的:使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能

四、培训的重点、难点:

综掘机司机岗位责任制,安全注意事项,以及能熟练操作,并能掌握一些应急防范措施。

五、培训内容:

1、综掘机司机岗位责任制

2、综掘机司机操作的安全要点

3、综掘机司机操作前的准备

4、岗位操作前的安全确认

5、操作程序

6、综掘机司机岗位危险源的辨识

7、本岗位事故案例

六、课后的思考题:

1、如何履行自己的岗位职责?

2、综掘机司机的操作安全要点有哪些?

3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施?

综掘机司机岗位责任制

1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理,掌握设备日常维护、保养知识。

2、熟练、准确操作掘进机,掌握运行中故障处理,并安全运行。

3、掘进机停机时,必须将截割臂落地,同时将掘进机退后规定距离,并切断隔离开关。

4、作业时严格按中、腰线施工,激光照不到工作面时,严禁开机。

5、操作掘进机前,必须确认掘进机两侧及前方无人,否则严禁开机。

6、保持掘进机完好,发现问题及时汇报。

7、必须做到不安全不生产,隐患不排除不生产,安全措施不落实不生产。

综掘机司机操作安全要点

1、 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

3、 在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、 开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

6、 掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置水压必须符合规定,无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、 掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头居中落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

9、 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

10、 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护,监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

11、 司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。

12、 切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

13、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

3 综掘机司机操作前的准备

1、 接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2、 开机前,对机器必须进行以下检查:

⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠,挡位复零。 ⑵、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部件连接螺丝应齐全、紧固。

⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无泄露现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹、转载输送机应确保完好,托辊齐全。

⑺、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带

4 和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

⑽、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。

综掘机司机操作前的安全确认

1、迎头支护质量完好,物料人员已全部撤出。确认完毕!

2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕!

3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕!

4、除尘风机运行平稳、声音正常,风筒连接完好、无漏风。确认完毕!

5、履带无破损,连接销子无短缺。确认完毕!

6、截齿齐全、无松动。确认完毕!

7、爬爪无漏油,运行无卡阻。确认完毕!

8、铲板无变形,完好。确认完毕!

9、小溜子刮板齐全,扣件无松动,运行平稳。确认完毕!

10、转载皮带接头完好,上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕!

11、消防器材齐全、完好。确认完毕!

综掘机司机操作程序

1、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是:液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。

2、 按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

3、岩石易破损的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

⑴、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

⑵、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。 ⑶、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷、切割全煤时,应先四周刷帮,再破碎中间部分。 ⑸、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

4、 截割过程中的注意事项:

⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机

6 过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

⑶、切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷、切割头在最底工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬砍,防止履带前进时越垫越高。

⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运,严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

⑺、当油缸行至终止时,应立即放开放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻、掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。 ⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 ⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 ⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿、截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀、发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源并闭锁,待查

7 明事故原因、排除故障后方可继续开机。

5、收尾工作

⑴、 按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,切割头缩回,截割臂放于底板上,关闭水门。

⑵、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。 ⑶、 在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

⑷、 将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置,有问题时应记录在册。

综掘机司机危险源辨识

1.综掘机司机开机前,未检查安全保护和警示装置,综掘机的安全保护装置有缺陷,未设置安全警示标志,未对综掘机进行检查或检查不到位,拖拽电缆漏电,综掘机不完好。

2.开机时,综掘机行走范围内有人员及设备,操作综掘机不规范。

3.综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置;综掘机副司机和综掘机司机协调不好。

4.综掘机司机截割时下机操作综掘机。

5.综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。 6.截割时超循环作业。

8 7.未观察清楚作业现场设备运输情况。

8.退机操作不规范,边退机边检查电缆、管线,将综掘机截割部未落下,综掘机司机截割完毕后,未进行敲帮问顶工作。

事故案例

李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故

2011年11月7日8点班,李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中,因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊,经抢救无效死亡。 伤者基本信息

姓名:宋万俊

生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄:31周岁

用工性质:农民工

参加工作时间:2006年5月

籍贯:山西省运城瑶峰镇周村 出生年月:1980年4月22日

身份证:142730198004220314 住址:现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况

1、六区左回风巷:位于六采区前进方向的左翼,与六区三条系统巷道成平行掘进,是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米,截止2011年11月7日,已施工315米。

2、巷道断面情况:采用直墙半圆拱形断面,净宽4.6米,净高4.1米,净断面积16.58平方米。

9 事故具体经过

2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持,会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型,同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患,认真填写台帐、验收巷道质量。

8:40左右,早班人员进入工作面,简单的交接班后班组长张杏峰(持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件,证书编号:ME20100326)开综掘机切割(在开机过程中,综掘机照明灯正常,电铃警报正常),安排其他人员备料。大约10:00点左右,工作面完成0.8米的上台阶循环进尺,综掘机后退3.2m后不能动了,司机张杏锋发现综掘机铲板有问题,随即下落截割头,闭锁操作台的总急停按钮,卸掉综掘机把手,把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头,安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索,安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底(起底处距离工作面约20米)。到事故发生时,工作面锚索还未施工完毕(施工第三根锚索)。

中午12:30,机电副组长周国辉来到班前会议室,得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。

中午12:45,队长张禄主持召开交叉班班前会,安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题,处理好综掘机后进行正常检修。 中午14:50,检修班人员到达工作面,早班维护工乔益民交代:不只是铲板问题,小溜子和趴爪也不能运行,而且没有压力。随后,周国

10 辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板,自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小,于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板,进行调压,调压后安排陈龙芳进行试压。

陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手,将电控箱开关手柄扳至“接通”位置(13#),此时综掘机前后照明灯亮,同时警铃发出警报声。然后走上操作台,启动油泵电机(4#拨钮),警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄(溜子手柄:从左侧起第六个手柄)溜子启动。周国辉对陈龙芳说:不用试溜子,看压力表是多少就行。陈龙芳说:压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土(佩带帆布手套),无意中拨动截割头电机启动拨钮(5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速),截割头转动随即绞住打眼机的风水软管,连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头,马上大喊“停机”,陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关(4#拨钮),综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。

随后工作面人员立即组织抢救(期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报),16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。 11月8日19点左右,伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。 吸取教训和采取措施

1、根据集团公司“安全紧急通知”要求,立即组织全矿井上下安全隐患大排查,召开专题会议,对检查存在的问题按“五定”要求采取

11 针对性措施加以整改。

2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足,特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查,分管领导对分管系统人员及区域负责,深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞;业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求,能不能切实指导生产过程;区队、班组负责对本单位每名进行摸排,看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识,通过活动开展,对存在的问题举一反

三、采取针对性措施,加强过程管理,确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求,11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产,事故班组配合事故调查,其他班组进行专题安全知识培训学习,验收合格后方可复工。

3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法,联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研,掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题,及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会,每周必须参加区队周一安全会和周三学习会,每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结,进一步增强职工的安全意识。

4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位

12 人员的管理。一是明确综掘机把手(综掘机钥匙)、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准,执行司机负责随身携带、岗位交接管理,不得随意搁置;二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训,不合格人员一律调离工作岗位;三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查,出现无证作业、不按规定作业的,责任者一律进驻三违学习班,并从严追究队干管理责任。

5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点,机电设备检修,更换配件,进出设备大件等作为非正常作业管理的重点,生产过程中出现非正常作业情况,由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干,制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后,方可进行处理。

6、加强各级管理人员管理,认真履行各自安全职责、增强安全管理人员的管理责任意识,进一步严格干部带班下井、旬检小分队活动质量,把下井检查处理问题、隐患三违查处做为主要考核内容,严格执行“带班下井制度”和“查隐患抓三违”有关规定。

第四篇:煤矿综掘机司机试题

大地精煤矿综掘机司机试卷

队组:

姓名:

得分:

一、判断题:(每题2分,共20分

1、禁止一切人员携带烟火下井。 (

)

2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行,在支护的同时必须设专人观察顶板。

(

)

3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。 (

)

4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW( )

5、任何人到工作面检查时,只要停止切割电动机即可

6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当,有渗漏时,每天注满润滑。( )

7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力,保证机器行走时不打滑

8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕( )

9、停止工作或检修时,必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关

10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。( )

二、选择题(每题2分,共20分

1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内,吊挂在风筒的另外一侧,距顶板不大于 mm,距巷帮不小于 mm。( ) A.15,300,500 B.10,300,400 C.5,300,200

2、综掘机的爬坡能力一般为( )

A、9—12度

B、12—15度

C、15—17度

3、掘进机使用中液压油的温度不得超过( )。 、60℃

B、70℃

C、80℃

4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故,应立即( ) A、按动急停开关

B、停止切割

C、通知人员离开

5、掘进机掘进锚杆支护巷道,有中线情况下宽度允许误差为( )mm。 、-50—+100

B、0—+150

C、0—+

16、掘进机履带表面防滑钉磨损后,其高度不得低于原高度的()%,否则应更换。 A、40

B、50

C、

7、掘进机切割头注油时,切割头应( ),直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘

B、左右移动

C、静止不动

8、切割头截齿完整齐全,短缺数不超过总数的( ) A、3%

B、4%

C、5%

9、装载机构刮板应齐全,弯曲度不超过( ) A、20mm

B、15mm

C、10mm

10、切割全煤巷道的一般切割程序为( )

A、自下而上

B、由上而下

C、先两帮后中部

三、填空题(每空2分,共20分

1、“三违”是指(

)。

2、矿井必须坚持(

)的探放水原则。

3、煤矿井下五大灾害为(

)。

4、综掘机机械、电气、液压系统,(

)应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

5、切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,截割部与铲扳间距不得小于(

),严禁切割头与铲扳相碰。

6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并经职业技能鉴定并有(

),方能操作。

7、切割电机长期工作后,(

)应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

8、按规定操作顺序停机后,应将掘进退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,(

)关闭水门,吊挂好电锁和水管。

9、清除机器上的(

),不许有浮煤留在铲板上。

10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用(

)。

四、问答题:(40分)

1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分

2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分

3、简要回答顶板破碎、直接顶易冒落掘进工作面的切割方法。(15分)

第五篇:综掘机整机行走安全技术措施

一、概况

现我大雁矿建公司二队,按照矿务工程安排,承担四盘区辅运巷拉底工程。现根据工程部署,需要从二部机头搭接硐室检修通道,将一台EBZ200综掘机,整机行走至四盘区辅运巷,预计行走1300米。为确保行走过程中的安全,特制定本安全技术措施。

二、时间、人员安排

1、时间:预计行走时间为2014年8月7日(具体时间听从矿统一安排)

2、跟班班长苑盼楼专职现场指挥,所有人员统一听从指挥,互相协调工作。

三、行走路线:

1、二部机头搭接硐室→5-2辅运大巷→四盘区辅运巷

四、安全技术措施

1、综掘机的供电电源由5-2辅运大巷第11联巷内专用馈电引出,电缆整齐吊挂在5-2辅运大巷南侧帮壁至现掘进机所处位置。

2、综掘机总体长度10.4m,铲板宽度3.2m,总体高度1.72m,总重58t,最大行驶速度7m/min。行走前,对行走经过的路程整体排查一遍,移除相关障碍物,保证顺利通行。

3、综掘机行走前,必须对掘进机进行整体的检修,保证掘进机设备的完好、防爆。

4、行走时,电缆必须随走随摘,将摘下的电缆盘放在掘进机电缆架上。严禁提前摘下放到底板上,行走过程中保持电缆的适当松弛,不可受力。

5、掘进机进入5-2辅运大巷内后,行走时紧靠巷道帮壁,有车辆通过时必须停止前进,等待对面车辆的车身全部通过机体范围后,方可继续前进。

6、掘进机行走时必须在履带经过处铺设废旧皮带,防止掘进机履带将混凝土底板压坏。

7、掘进机每次开机前进时,必须鸣警铃。掘进机前后位置设置专人观察安全,与掘进机一起移动并保持10m安全距离。

8、行走过程中,掘进机两侧严禁站人。

9、行走过程中,掘进机司机注意力集中,听从前后观察员及指挥人员的口号,出现问题及时停止前进,待问题解决后方可继续前进。

10、如行走过程中出现刮蹭时,必须停止前进,处理妥善后方可前进,严禁强行通过。

11、掘进机行走时注意巷道两侧的反光牌。

12、参加掘进机行走的人员必须学习贯彻本技术措施,确认签字后,方可入井工作

13、当掘进机行走至目的地后,按矿要求进行停放。

14、掘进机停机后,将铲板、截割头落地,总开关打至停止位置。

15、掘进机司机严格遵守《掘进机司机安全操作规程》

16、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及矿相关规定执

五、附图:综掘机行走路线示意图