它是实施某些管理行为的基础，是社会再生产过程顺利进行的保证。合理的管理体系可以简化管理过程，提高管理效率。以下是小编为您整理的《机加车间安全管理制度》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：机加车间安全管理制度
机加工车间安全管理制度
安全管理制度
一、员工行为：
1、员工上班必须穿戴整齐劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程;
2、作业前必须检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故;
3、使用旋转机床的员工严禁戴手套作业;
4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;
5、加工小件时不得戴手套作业;
6、操作者工作时注意力要集中，以防出现事故
7、女工必须佩带帽子，头发长的必须将头发别入帽内;
8、工作时严禁听随身听、MP
3、玩手机等与工作无关的事情;
9、叉车叉件时应走安全通道，叉物高度应在离地半米以下;
10、吸烟应在吸烟室，严禁在车间、厕所等非指定区域吸烟。
11、严禁员工在车间打闹。
二、物品状态：
1、手砂轮和砂轮机必须配有安全防护罩;
2、手持电动工具外壳禁止缠胶带，线长不得超过6米;
3、电源线外皮保持完好，如有破损应找电工及时处理;
4、物品应该定置摆放，严禁摆放超高;
5、叉车完好。有漏油、缺螺母、裂纹。不灵敏等现象时应先检查维修后在使用。
6、车间内严禁存放有毒、有害的物品。
7、油漆、稀料、线切割用煤油应定置、标示。
机加工车间
2014年05月
第二篇：机加工实训车间安全管理办法
数控车间安全管理办法
为保证每位进入数控车间人员的人身安全及数控设备设施完好，保障正常的实践性教学工作顺利进行制订本办法。
一、进入数控车间实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人(实习指导教师可兼任)带队。
二、所有进入数控车间的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。
三、首次进入数控车间的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装(上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内)等。
四、有进入实训车间人员须无条件服从管理人员管理。
五、学员进入数控车间按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他车间不经许可不得进入、设备不经许可不得触动。严禁在实训车间打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工车间的安全警示性标志。
六、要求进行数控的安全责任人经常性地对其负责的对象进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。
七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。
八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不得隐瞒或自行处理。设备使用完毕应按要求清理机床、保养设备、搞好车间卫生后报指导教师检查认可。
九、机加工设备设施用电有专职设备电工管理，每周
一、周五下午对用电线路及机床电器作例行检修，发现隐患、异常及时排除。余时应经常不定期进行用电安全巡查。
第三篇：机加工车间安全规则大全
机加工车间安全操作规程
安全生产总则
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：
1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6.工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7.开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须有高空作业审批单，安全装置齐全，系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20. 凡进入厂油库、变电站、仓库等要害场所，必须经相关部门批准，并办理登记手续。
21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
二、金属切削机械安全技术操作规程
车工
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断;如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。 5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
镗工
1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。 2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
组 合 镗 床
1.遵守镗工安全操作规程。
2.工作前检查液压系统，冷却系统、电器系统是否正常。 3.安装刀盘时，要停车进行，严禁两人操作。 4.卸刀盘时，工作台上垫好木板，严禁用手托刀盘。 5.安装工件时，手离开工件后方可压紧。 6.离开机床时必须停车。
7.工作中严禁超压、超速，以防扭力超过卡紧力而使工件转圈，刀盘损坏。
8.加工过的工件按规定传送、堆放，不得乱放。 9.工作结束后，清理场地关闭电源方可下班。
数控机床工
1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2.开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。 3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内. 4.不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。 5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系统、直流电源是否良好。
6.每次装夹零件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7.机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。 8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后，方可调整。 9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
锯床工
1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2.将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 3.装卸料时必须停车进行。所要锯的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5.下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。 7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8.锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9.装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10.使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程.
珩磨机工
1. 工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试验。
2. 测量工件调整行程挡块时要停车。
3.加工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。 4.
脚踏板与地面上油渍随时清除以防滑倒。
5.
珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。 6.
工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。 7.
珩磨机运转时，机床不准离人。
数控珩磨机工
1.操作人员必须经过严格的培训，认真阅读机床使用说明书和电控说明书;对操作面板上的各种按钮、键盘、开关等功能及作用了如指掌;操作人员必须十分清楚气测尺寸显示的各种英文字形的含义;熟练掌握利用标准环调整气动传感器，将气测系统调零的方法。 2.操作人员开机前须穿工作服，女同志带好工作帽。、 3.开机前先检查液压油箱和润滑油箱的油面是否符合标准，气压是否达到3.5bar,电压是否超过380±40伏。在确认无问题后才允许开动机床。
4.每个工件上机床前必须检查一下内孔直径，小于机床允许珩磨的最小尺寸的工件不准进入机床珩磨，防止磨头卡死发生事故。 5.开机时要集中精力观看、检查，不得将机床交给没有经过培训的人看管。
6.开机程序：先用手动程序检查工件是否传送到位，珩磨后的尺寸是否符合要求。等手动一切正常后再转入全自动珩磨。
7.下班前，操作人员应将机床擦拭干净，关掉电源和气源，锁住操作棉板上的所有锁，并做好交接班记录。
无心磨床工
1、 用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上
2、 调整磨削量时，试磨工件不能少于3个
3、 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石
4、 工件在砂轮中间倾斜时，要紧急停车
5、 工件没从砂轮磨出时，不准取出
6、 安装螺旋轮时，要戴取出
7、 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手
8、 更换砂轮应遵守安全操作规程
三、维修安全技术操作规程
维修电工
1.电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进行工作。
2.检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。
3.检修动力配电箱或更换保险时，要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。
4. 检修时照明灯应用36v安全电压，灯泡应加安全护罩。 5.在静电电容器组回路上工作前，至少要等待5分钟后方准接地，并开始工。
6.应注意对熔体的选择与更换。
7.拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。
8.每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。
机修工
1.工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。
2.在梯子上工作时，必须有专人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑装置。
3.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4.在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 5.在对面工作台上錾活时，工作台中间必须设有防护网。 6.在錾活时，使用的榔头把要牢固，扁錾不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。
7.用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。
8.在工作中使用的锉刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀，刮刀操作。
9.机床修好后试车时，必须遵守机床的安全操作规程。
10.拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
四、厂区机动车驾驶员安全技术操作规程
叉车驾驶员
1.叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过5km，车间、库房内时速不得超过5km;进出车间，库房和行驶在人多的交叉路口时必须减速和呜喇叭，随时作好停车准备。 2.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。
3.不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止肇事。
4.在行车途中严格遵守交通规则。电瓶叉车除驾驶员外，不许其他人乘车。
五、热处理安全技术操作规程
1.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。
2.操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人员交代清楚。
3.工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。 4.检查护膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。 5.工作中当工件进出炉是应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
6.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
7.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。
第四篇：机加工车间安全教育考试题
机加工车间安全教育考试题(车间级) 单位：姓名：成绩：
一、 单项选择题：(每题4分，共40分)
1. 是人的不安全行为。在操作人员缺乏安全生产知识、疏忽大意或采取不安全的操作而引起的生产安全事故称为“(人的因素)”。
A、人的因素B、物的因数C、管理原因
2.机床操作人员，必须年满(18)周岁以上，55周岁以下;初中以上文化程度;身体健康，经体检合格，无从事本工种作业的生理缺陷和禁忌症(严重的高血压、心脏病、癫痫、传染病、视力低下)。
A、14B、18C、20
3. 从事设备维修人员，必须经(三级安全教育)，掌握本岗位基本安全操作技术技能,熟悉并严格遵守安全规章与安全操作规程。
A、安全教育B、三级安全教育C、公司教育
4. 发生事故应立即报告，及时抢救(受伤人员)和财产，保护好现场，并如实向事故调查人员提供材料。
A、物资B、设备C、受伤人员
5. 高速切削、飞溅切削，如被切削材料是铸铁、铸钢或铜件等要使用安全防护档板，并戴好(防护眼镜)，防止金属屑弹入眼内受伤。
A、防护口罩B、防护手套C、防护眼镜
6. 生产现场夜间或需要有照明时一定要用安全电压，(12伏)、36伏。
A、48B、64C、1
27. 作业过程中若发现不安全因素应立即(停止)作业，采取措施予以消除。对不能消除的应及时向领导汇报。
A、停止B、上报继续工作C、继续工作
8. 劳动纪律是生产经营单位为保证生产活动正常进行而制定的规章制度，要求每个员工都必须遵守的行为，不遵守规章制度的行为，就是违反(劳动纪律)。
A、操作规程B、规章制度C、劳动纪律
9. 新进厂职工、浩达派遣工必须经过公司、车间、班组三级教育方可上岗。特种作业人员必须(持证)上岗。
A、可以B、 定时C、持证
10. 了解作业场所和工作岗位存在的(职业危害)因素，掌握防范措施及事故应急措施，并对自己的作业行为负责。
A、职业危害B、职业健康C、危险
二、 多选题(每题4分，共20分)
1. 进入施工现场必须正确穿戴劳保用品，不准(赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋)。
A、赤脚B、赤膊 C、凉鞋D、高跟鞋
2. 设备设施上装有(联锁、急停、控制、限位)等装置要安全可靠。并有标识。
A、连锁B、急停C、控制D、限位
3. 机床车头箱、导轨面、(溜板箱、滑枕、工作台)上不准放置任何物件、工具、量具，以免运转时落下伤人和损坏机床。
A、溜板箱B、拖板C、滑枕D、工作台
4. 认真爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，不得擅自拆除机器设备和工夹具的安全防护装置。对各种材料堆放整齐，要做到(工完、料清、场地净)，做好文明生产。
A、整齐B、工完C、料清D、场地净
5. 对公司、部门及本岗位安全生产工作中存在的问题，有权提出(批评、检举、控告)，有权拒绝违章和冒险作业。
A、批评B、检举C、控告D、指责
三、判断题：(每空4分，共40分)
1.当发生机械伤害时，关电电源，能自行处理的伤口。用小药箱的备品进行处理。( )
2. 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，并尽量采取低姿势行走或爬行，头部尽量贴近地面，避免一氧化碳中毒。(√)
3.机床开动后，操作者不准离开工作岗位或委托他人看管，需要离开时，应停车，切断电源。(√ )
4.干粉灭火器的适用范围：适用于扑救油类及其产品、可燃气体和电气设备的初起火灾;(√ )
5.在清理金属切屑时，用手拉或嘴吹，要用专用的工具。铁屑多时，应及时清除。( )
6.可以在设备传动的部位传递东西。()
7. 严禁乱摸乱动与本职工作无关的起重机械、电气设备、阀门开关、标志标牌、盖板栏杆等设施。( √ )
8. 有权力和责任批评指正其他员工污染环境的行为，并及进行处理。()
9. 工长负责落实公司及车间的各项(安全管理)规章制度，是本工段、班组的安全生产第一责任人。(√)
10. 工作过程中产生的废弃物可以个人以处理。()
第五篇：机加工车间管理制度
机加工车间管理规定
一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：
1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
三、生产工艺管理制度：
1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。
6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
四、奖惩制度
1、奖励制度