机加车间管理制度

制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《机加车间管理制度3篇》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：机加车间管理制度3篇

机加工车间管理制度

机加工车间管理规定

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。

5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。

7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度：

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。

7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

三、生产工艺管理制度：

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

四、奖惩制度

1、奖励制度

第二篇：机加工车间管理方案

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机加工车间质量管理方案及考核细则

为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。

为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：

一、 机加工车间的产品质量， 必须明确：

1、 操作员工为产品生产质量的第一责任人，

2、 班组长是生产班组质量管理的第一责任人，

3、 车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人

4、 巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人

检员不在时， 车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理

生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。

1、 所有的加工产品， 必须要有针对的《加工工艺卡》(针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工)。 在操作员工每日工作前领用产品加工时， 必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。

2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时(包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产)必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理， 如果检验合格的， 应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品， 需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。

3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。 操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内， 并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中， 自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。 如果该规定自检单位数量的产品自检合格的， 可以将产品并入大框， 如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。 (例如：如果检验频次是每20个自检1个， 那么做的产品放在小框内， 到达20个的时候自检一个， 检验出来是合格的， 那么这19个产品并入大框， 自检的这个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。 如果检验出来不合格的， 则这20个产品合都全检一遍，合格的入大框， 不合格的入报废红箱)。

4、 班组长在安排好每天的工作任务好后，要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于2次(按原则上下午各不少于1次)并做好巡查记录(记录在品质管制卡上)，每次巡检时检测零部件的件数不少于三个， 同时需要监督工人是否严格执行首检与自检规定。 班组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作员工并给予纠正整改

5、 巡检员每天上班， 需要首先对操作员工自己首检的三件产品进行复核， 并记录在《品质管制卡》上。日常巡检次数不低于6次(按原则上下午各不少于三次，上午包含对首检产品的复核)。 每次巡检时，应首先复核操作员工在自检后的产品，然后再在大框中抽检三件，复核与抽检的结果记录在《品质管制卡》上。如果发现产品不符合图纸尺寸要求， 必须马上叫停生产，同时通知班组长来调整处理。 操作员工立即对已经生产的产品进行免费全部检验返工。

6、对于车间正常使用或经常使用的量具检具，操作员工应根据《量具检具管理规定》严格执行。

7、在加工产品前，班组长与操作员工应把图纸尺寸和技术要求都交待清楚弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故。

产品要严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装。

针对加工好产品明显存在异常偏差的(比如孔中心明显偏离，或铣后面明显厚薄不均等问题)需要马上停上汇报班组长处量，班组长确认可以生产后放可继续生产。

如果由于特殊情况，针对超出图纸尺寸要求的产品允许特批放宽生产的， 必须由技术部备注签名，后继造成的潜在性损失由技术部承担。

8、操作员工在产品加工过程中，必须做好毛坯产品的表面质量目视检验工作，如发现有明显的缺陷(如变形，表面明显的气孔等)应该放置在旁边不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，应及时向车间班组长汇报，待缺陷解决后在进行加工。如果操作员工检验出来的该批次毛坯质量不合格率经质检部确认超出3%，公司将给予B3分奖励，奖励的资金由清理车间承担。

9、成品入库前须报由质检部按抽检比例进行抽检，并记录在《检验记录表》上。 如果检验不合格率未达到放行标准，则由操作员工进行免费返工全检，并在第二天下班前全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库，同时对全检出来的不合格品进行返修，必须在3天内完成返修的产品并再次送检，无法返修的产品视情况加工车间根据总的报废率，依公司制度做出相对应的处罚。

三、处罚条例

1、每工完工后报工帐时，对于领用未归还《加工工艺卡》与《品质管制卡》的操作员工， 每样扣除B1分。

2、产品未做首件或首件不合格仍然继续生产的，一经发现，操作员工必须马上停工对已经生产的产品进行全检，并进行B5分处罚、班组长扣除B2分，若经检验有不合格报废的产品， 操作员工需承担造成的全额损失。

生产过程中， 由巡检，班组长或车间主任发现未执行自检规定的，对操作员工扣除B5分，并马上停工全检，经检验有不合格报废的产品， 操作员工需承担造成的全额损失。

自检过程中发现不合格品，而未及时向组长汇报解决，造成的损失由操作员工全额承担。

首检与自检全部合格的，但入库前检验不合格率超出质检部放行标准的，则由操作员工免费全检返工，并对造成的损失根据总报废率，按公司制度承担10%的赔偿。需要返修的产品未按第二条第9点规定及时全检返工送检的，则对员工每多一天扣除B2分， 班组长与车间主任扣除B5分，未在3天内返修重新送检，并造成产品生锈的，对于员工，班组长， 车间主任两倍处罚。

首检与自检全部合格并且由质检部入库检验合格放行的， 但最终检验批量不合格率超过0.8%的， 操作员工需根据总报废率按公司制度承担10%的赔偿。

3、班组长未对本班组的操作员工进行首件复核与巡检检验，扣除B2分，班组长在巡检过程中如发现不合格产品而未及时叫停并纠正整改的，对操作员工和组长分别扣除B2分与B10分。因此而造成的产品报废损失， 由班组长与操作员工按60%：40%的比例全额承担。

4、如果一批次生产的产品《品质管制卡》上无巡检员检验记录的， 说明巡检员严重失职， 扣除B10分。

如果巡检员在巡检过程中发现产品有尺寸超差而未叫停生产的，则巡检员扣除B5分， 操作员工扣除B2分。 如果操作员工在巡检员叫停生产的情况下仍不停工检验的， 则对操作员工扣除B5分。

如果批量产品检验发现不合格率超出5%，但是巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的， 则巡检员需要扣除B5分。

如果批量产品检验发现不合格率低于5%，而且巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，巡检员可不承担责任。

5、因未执行《量具检具管理规定》而造成的测量不准的，质检部将对使用者处以扣除B2分处罚， 后继造成的产品报废损失， 将按实际损失由操作员工全部承担。

6、若没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由操作员工与班组长按40%：60%的比例承担造成的全额损失。

对于私改工艺或工装的所造成的损失由责任人全部承担。

如果对于明知加工异常的情况未上报而造成产品报废的， 操作员工需承担造成的全额损失。

7、操作员工需要做好毛坯质量的检验工作，如果加工好后的产品因毛坯问题需要返修超过5%的，所需费用全部由操作员工承担。 如因毛坯问题加工后不可返修而报废的，则由操作员工承担10%的损失。

四、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。

2、保持车间内的整齐、整洁。材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。

3、所有合格品、不合格品，返修品等均须用标识牌标识。

4、下班时每位员工必须对机械进行清扫。

5、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将扣除B5分的处罚。

6、下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将每次扣除B2分。

7、操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的班组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次扣除B2分。

第三篇：机加工车间“6S”管理

一. 整理

1) 整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。

2) 检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。

3) 及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。

4) 处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。

二. 整顿

1) 钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。

2) 工具;仪器;文件定位摆放，随时可取放。

3) 材料;半成品产品和不良品要分类区域摆放。

4) 车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。

5) 公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。

三. 清扫

1) 清洁责任到人,定期清扫,定期检查。

2) 地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。

3) 工作台面无杂物油渍等。

4) 设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。

四.清洁

1)作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。

2)地面整洁干净,按划分区域摆放产品。

3)经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。

4)每天进行设备的保养与清洁工作。

五.素养

1)全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。

2)有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。

3)具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。

4)遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工

5)衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。

六.安全

1)环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳;严格按操作规程操作;上班不要穿拖鞋，以免发生意外。

2)用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。下班要关好电源、水源开关等。

3)定时定期检查机台设备，消除安全隐患。燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全;消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。

4)定时定期的对在职员工进行岗位知识培训和其它安全知识培训，使安全预防落实到位。

聚泰压铸有限公司宣2009年8月1日

第四篇：机加工车间安全管理制度

安全管理制度

一、员工行为：

1、员工上班必须穿戴整齐劳动保护用品，遵守劳动纪律和操作规程;

2、作业前必须检查各种工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中发生事故;

3、使用旋转机床的员工严禁戴手套作业;

4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;

5、加工小件时不得戴手套作业;

6、操作者工作时注意力要集中，以防出现事故

7、女工必须佩带帽子，头发长的必须将头发别入帽内;

8、工作时严禁听随身听、MP

3、玩手机等与工作无关的事情;

9、叉车叉件时应走安全通道，叉物高度应在离地半米以下;

10、吸烟应在吸烟室，严禁在车间、厕所等非指定区域吸烟。

11、严禁员工在车间打闹。

二、物品状态：

1、手砂轮和砂轮机必须配有安全防护罩;

2、手持电动工具外壳禁止缠胶带，线长不得超过6米;

3、电源线外皮保持完好，如有破损应找电工及时处理;

4、物品应该定置摆放，严禁摆放超高;

5、叉车完好。有漏油、缺螺母、裂纹。不灵敏等现象时应先检查维修后在使用。

6、车间内严禁存放有毒、有害的物品。

7、油漆、稀料、线切割用煤油应定置、标示。

机加工车间

2014年05月

第五篇：机加工车间质量管理制度

机加工质量管理制度 范围

本制度适用于机加工工艺、制作过程及检验的管理及其职责。

管理及内容

1.各工种废品指标如下：

普通车床、数控车、铣工、钳工、磨工

中心.数控铣

2%、1%、0.5%、2.%、0.5%、0.5%

加工者对废品指标负责;超出指标部分由加工者承担损失。同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。

2. 班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员

反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。

3. 车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。

4.检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。

5. 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自

检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。

6.检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员;对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工;无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。

7.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。

8.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量

具，使用前必须经检验员校准才能使用。

9.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零

件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。

10.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准

本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。

11.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数

量一致。

12.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员

也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。

13.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放

不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。

14.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合

格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。

15.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，

计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。

16.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量

及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。

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