食品包装材料检验细则

第一篇：食品包装材料检验细则

主要原材料检验标准与取样方法细则

一、钢筋的取样试验

(一)钢筋 1.检验标准：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯、1根化学)。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。(25/45,30/50) ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法：

1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

(二)冷拉钢筋

应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

(三)冷拔低碳钢丝

1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于 成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头

1.钢筋接头检验标准：

同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若

累计仍不足200个接头，则仍按一批计算; 2.取样数量：

每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件; 3.取样方法：

⑴试件应从成品中切取;

⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件;

⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

(二)钢筋电弧焊接头： 1.电弧焊接头检验标准：

⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。

⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。 2.取样数量：

每批取样一组(3个试件)做拉力试验。 3.取样方法：

⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

(三)钢筋电渣压力焊：

1. 电渣压力焊检验标准：

⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。

⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。 2.取样数量：

每批取试件一组(3个试件)做拉力试验。 3.取样方法：

试件应从每批接头中随机切取。

(四)钢筋气压焊： 1.气压焊检验标准：

⑴班前焊试件每批钢筋(≤60t)焊接6根接头(外观检查合格)3根作拉力试验，3根做弯曲试验。 ⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。不足200个接头仍应作为一批。 2.取样数量：

每批取试件一组(3个试件)做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。 3.取样方法：

⑴试件应从每批接头中随机切取;

⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍;夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm;见图1 图1 拉力试件

⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

弯曲试件长度 表1 钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 试件长度(mm) 250 270 280 290 310 360 390 420 450

三、砂石的取样试验 1.砂、石检验标准

砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。 2.取样数量：

每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg(最大粒径为

10、

15、20mm)或80kg(最大粒径31.5、40mm)。 3.取样方法：

⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份(每份11kg以上)，石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得)，每份5~10kg(20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上)搅拌均匀后缩分成一组试样。

⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样(每份22kg以上)，石子8份试样，每份

10~15kg(20mm以下10kg，31.5mm、40mm15kg)搅拌均匀后分成一组试样。 4.建筑施工企业应按单位工程分别取样。

5.制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样，并应根据贮存、使用情况定期复验。

四、水泥的取样试验

1.水泥检验标准：

水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级(标号)、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场的水泥，200t为一验收批。不足200t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量：

每一验收批取样一组，数量为12kg。

3.取样方法：

⑴袋装水泥：一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用(要用专用工具：内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐)。 ⑵散装水泥：对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

五、粉煤灰取样方法及数量 1.粉煤灰检验标准：

以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰(含水量小于1%)的重量计算。

2.取样数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。

袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。

3.取样方法：同水泥取样方法。 2.7 墙体材料。

执行的标准是：《烧结普通砖》GB/T5l01—199

8、《蒸压灰砂砖》GB11945—8

9、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—9

2、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。 2.7.1 烧结普通砖

1.每15万块送检1组，每组12块，不足15万块按1组计，15—30万块送检两组，依此类推; 2.民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。 2.7.2蒸压灰砂砖

1、每10万块为一批，不足10万块按一批计;

2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。 2.7.3烧结多孔砖

1、每5万块为一批，不足5万块按一批计;

2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。 2.7.4 烧结空心砖和空心砌块

1、每3万块为一批，不足3万块按一批计;

2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。 2.7.5 普通混凝土小型空心砌块

1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计;

2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。 2.8 建筑用砂、石。

执行的标准是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52—9

2、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53—92及现行有关标准。

2.8.1 使用大型运输工具(火车、船、汽车)的，以 400M3或600t为一验收批。用小型运输工具时，以200M3或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。

2.8.2 每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。

2.8.3 砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。

2.8.4 石：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。

2.9 普通混凝土配合比。执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。 2.9.1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。

2.9.2 每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。

2.9.3 试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(级配合格)50kg，依此类堆。

2.9. 4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。

2.10 砂浆配合比。执行的标准是：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。 2.10.1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。

2.10.2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。 2.10.3 砌筑砂浆试配需原材料：每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。 2.11 桩基持力层岩芯。执行的标准是：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。

2.11.1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。

2.11.2 人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300—500mm，高150—220mm，试件成型尺寸一般为Φ50x100mm(直径x高度)每组六个。

2.11.3 钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为Φ1O1mm或Φ89mm，芯样高径比为2：1，每组不少于六个试件。 3.其他规定

3.1 建设规模较小(1000M2以下)的工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验，送检不得少于一次。

3.2 建设规模在1000M2以上、3000M2以下的工程，各种常规材料检验按基础、主体各送检不得少于一次。 3.3 当图纸有具体要求时，按图纸要求执行。 3.4 本指南未明确的，按有关标准执行。

4.检测报告的领取

4.1 委托单位(或个人)凭检验委托单或其它有效证明在我站承诺的时间到收发大厅领取检测报告。

4.2 当送检的材料经检测不合格时，我站将发出书面通知书，并按有关规定进行处理。

4.3 当需办理现场检测手续时，请带我站发出的通知书及有关资料到综合室办理。

见证员岗位职责

1.取样时,见证人员必须在现场进行见证。

2.见证人员必须对试样进行监护。

3.见证人员必须和单位的试验人员一起将试样送至检测单位(该检测单位应具有政府主管部门批准认证的检测资格)。 4.工地应有专用送样的工具，见证人员必须亲自封样。 5.见证人员必须在见证检验(或委托)单上签字。

6.见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。

第二篇：建筑材料及构配件检验监理实施细则

为保证西门粮库定销房工程施工质量,确保未经检验或检验不合格的材料、构配件不 得使用在工程上的原则,做好建筑材料及构配件检验监理十分重要,为此编制本监理实施 细则。

1. 监理依据

1.1设计单位提供的设计文件。

1.2国家现行有关材料标准、规范及检验方法标准。 1.3施工单位编制的施工组织设计中有关质量的承诺。 1.4昆山市质监站质监交底。 2. 监理工作程序

2.1进入施工现场的各种材料及构配件必须按种类、规格、批号放置整齐,并设置明显 检验状态标识牌,以区别“已检验合格,可以使用”和“未经检验,不得使用”。

2.2工程所有材料必须有出厂合格证或检验报告,施工前必须提供复印件或抄件(抄件 要签字并盖章,原件存放于施工单位项目经理部,以备查。提供的合格证上应注明实际 收到的时间及数量,并签字。

2.3所有原材料抽样及两块试块检验,均采取监理现场见证抽取试样,试件送样由监 理、施工单位、业主或市检测中心派专人到工地负责进行,检验合格后才能使用。

3. 监理工作要点及目标值

3.1本工程管桩采用:PHC -500(100 AB -C80-(12, 11, 11; 13, 12, 12开口 桩尖, PHC -500(100 AB -C80-(10, 11闭口桩尖,及 PHC -500(100 AB -C80 -10抗拔桩。

本工程预应力砼管桩必须进行现场随机抽样,由工程质量检测机构做结构性能检验, 同一厂家同一规格的管桩抽检数量为每 300节或不满 300节抽一节,如检测不合格,需加 倍检测。

预应力砼管桩进场后,对管桩的外观尺寸进行检验并检查产品合格证书,质量标准: (1外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂缝; (2外形尺寸:桩径:±5mm ;管壁厚度:±5mm ;桩尖中心线偏差 <2mm;顶面平整 度:<10mm;桩体弯曲:1/1000 L(L 为桩长。

(3检查方法:外观检查,外形尺寸测量。 3.2钢筋原材

3.2.1钢筋:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每 批重量不大于 60t 。执行 GB701-98标准生产的低碳钢热轧园盘条,每批应取拉伸试样一 个,不同盘取弯曲试样 2个;按 GB13013-91和 GB1499-91标准生产的钢筋混凝土用热轧 光园钢筋及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,在每批材料中,随机抽选两根钢筋,取 2个拉伸 试件、 2个弯曲试件。

3.2.2施工单位提取钢筋原材时,应对照钢筋出厂炉批号牌,向经销商索取出厂合格证 明和检验报告,未见到检验合格报告或证号不符,应拒绝提货,更不得加工该批钢筋。钢 筋进场时,应向供货方索取随车印有炉批号的钢材质量证明,与监理共同立即按炉批号抽 取试样送检。

3.3钢筋焊接试件

3.3.1闪光对焊:采用闪光对焊形式连接钢筋,以在同一台班内,由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可 在一周内累计计算,累计仍不足 300个接头,应按一批计算。从每批接头中随机切取 6个 试件,其中 3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。

3.3.2电弧焊接头:在工厂焊接条件下,以 300个同接头形式,同钢筋级别的接头作为 一批。在现场安装条件下,每一至二楼层中,以 300个同接头形式,同钢筋级别的接头作 为一批,不足 300个时,仍作为一批,从每批随机切取 3个接头进行拉伸试验。

3.3.3电渣压力焊:应以 300个同级别钢筋接头作为一批,从每批接头中随机切取 3个 试件做拉伸试验。

3.3.4预埋件钢筋 T 型接头:以 300个同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时,可 累计计算,当不足 300件时,亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取 3个试件进行 拉伸试验,试件的钢筋长度应大于或等于 200mm ,钢板的长度和宽度均应大于或等于 60mm 。

3.4水泥

3.4.1水泥进场后,必须向施工单位提供出厂合格证,或出厂检验报告,并对其品种、 标号、包装或散装编号、出厂日期等检查验收,并立即按编号取样送检。

3.4.2水泥委托检验取样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位,不得有两个以上 的出厂编号混合取样。

3.4.3水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集,取样点至少在 20点以上,经混 合均匀后用防潮容器包装,重量不少于 6kg 。

3.4.4水泥进场后,有业主、施工单位、监理见证抽样送检,水泥进场抽样送检后,在 未得到检测单位 3天合格报告前,一律不得使用。

3.5砂、石

3.5.1按同产地、同规格分批验收,批量视生产厂规模而定,年产砂、石子 1百万吨以 上,同一品种,同一规格的 600t 为一批,不足 600t 亦作为一批。

3.5.2从每批产品中抽取有代表性的试样。砂在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。 取样前先将取样部位表层铲除,然后在各部位抽取大致相等的砂共 8份

20~50kg组成一组 样品;石子取样,在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取样 15份组成一 组样品。

3.5.3每验收批,要对砂的颗粒级配,含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量等进行检 验。

3.6烧结普通砖

3.6.1烧结普通砖 , 检验以 3.5万 ~15万块范围为一批,但不得超过一条生产线的日产 量,不足 3.5万块亦按一批计。外观质量检验的砖样,采用随机抽样法在每一检验批的产 品堆垛中抽取,数量为 50块。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品 中抽取,数量为 20块,强度等级的检验,样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽 取。测定抗压强度的平均值 f 、强度变异系数 δ、标准差 s 。

3.6.2不同生产厂家的砖,不是同一验收批的砖应分别堆放,便于区别和取样。 3.7防水材料

3.7.1本工程使用的防水材料为合成高分子防水卷材。

3.7.2防水材料进场后,应附有出厂检验报告单及出厂合格证,并注明生产日期、批 号、规格、名称、数量,随机抽取试样进行检验,检验合格后才能使用。

3.7.3防水卷材的取样

(1同一品种、牌号、规格的卷材,抽验数量为大于 1000卷抽取 5卷, 500~1000卷抽 取 4卷, 100~499卷抽取 3卷,小于 100卷抽取 2卷。

(2对抽检的卷材进行规格和外观质量检验。

(3在外观质量达到合格的卷材中,每卷裁取在距端部 300处,取 1m 长的卷材封扎连 同配套的辅材送国家认可的防水材料检测中心测试。

3.8商品混凝土。

3.8.1审查预拌砼生产单位的资质等级。要求商品砼生产企业必须为二级以上资质等 级。考察生产企业的设备情况、生产能力、管理水平。

3.8.2为保证砼的可泵性且不堵塞管道,现场每隔 2~3h 检验 1次坍落度,承包单位安 排专人观察每罐砼的出料情况,监理工程师不定期抽查,不合格者退回。

3.8.3预拌厂应提供以下资料: ①水泥品种、标号及水泥准用证; ②水泥、砂、石料、外加剂、掺合料的原材复试报告; ③骨料的种类和最大粒径; ④外加剂、掺合料的品种及掺量; ⑤应对砼中的总碱含量作测试或计算。 ⑥砼强度等级、砼配合比和坍落度; ⑦标准试件强度试验报告和试块强度统计表。

3.8.4砼强度试块:在预拌厂和浇筑现场分别留置,按 100m 3的同配合比砼为一批,如 一个工作班次少于 100m 3,也按一批考虑;当连续供应相同配合比砼超过 1000m 3时,按每 200m 3作为一批。每批应至少留置一组(3块强度试件(即在标准养护条件下的试件。 至于现场同条件养护试件的留置组数,可根据拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需 要确定。

3.8.5抗渗试块:连续浇注砼量在 500m3以下时,应留置两组(各 6块;每增加 250~500m3砼,应增加留置两组(各 6块。抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试 块,其中一组应在标准养护室中养护,另一组与现场同条件下养护,养护期不得少于 28天。

3.8.6试块报告以 28天龄期的标准养护试块为标准,砼强度的检验评定方法用统计方 法,试块强度超过设计值一倍的试块,对其所代表的工程部位应进行检测。对底板大体积 砼,可用 60天的后期强度。除应在预拌厂内按规定留置试块外,现场仍应按以上规定留置 试块。

3.8.7混凝土试块以 28天龄期的试压报告为准。 3.9砌体、砌筑砂浆

3.9.1加气砼砌块,用同一种工艺制成的同等级的 1万块为一批,砌块数量不足 1万块 时亦为一批,由外观合格的样品中随机抽取 5块作抗压检验。

3.9.2砌筑砂浆应满足设计强度等级、和易性要求,并具有足够的粘结力,砂浆配合比 报告应由有资质的检测试验单位经试配后提出。

3.9.3砂浆试块的留置,每一层楼或每 250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机 至少检查一次,每次至少应制作砂浆立方体抗压试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比 有变更时,应另作试块。

3.10外加剂

3.10.1外加剂是在拌制混凝土或砂浆过程中掺入,用以改善混凝土或砂浆某种性能的 物质,掺量不大于水泥重量的 5%。外加剂的品种较多,合理选择和正确使用各类外加剂。 使之在掺入后能改善性能,达到预期的效果。

3.10.2外加剂选择的品种及掺入量,必须根据对混凝土或砂浆性能的要求、施工及气 候条件、所采用的原材料及配合比等因素,应有资质的检测试验单位经试验后,确定使用 配合比。

3.10.3供应外加剂的生产厂家应提供生产资质、生产许可证、产品质保书、使用说明 书和近期检验报告。

3.10.4检验取样,以生产厂家产品名称、产品编号相同的产品为一批,同一编号的产 品必须是混合均匀的。每批取样数量不少于 0.5t 水泥所需的外加剂量,检验项目按 GB8076-87标准规定的各种外加剂检验项目执行。

3.10.5各种外加剂必须检验合格后,才能使用。 3.11钢结构焊缝检验

3.11.1钢结构应经过检查验收,才允许进行安装。

3.11.2焊缝外观检查,一般用肉眼或量具检查焊缝的母材的裂纹及缺陷,也可用放大 镜检查。

3.11.3焊缝厚度、高度应符合设计要求;焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、 夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。

3.11.4按二级焊缝要求的钢结构,应按总焊缝长度的 20%进行无损探伤检验。钢结构 安装前施工单位应提供有探伤资质的检验单位提供的探伤检验报告。

3.11.5每个焊缝超声波探伤检验点都应有明显的识别标记,并在焊缝边缘母材上打检 测编号钢印。

西门粮库定销房工程 监理细则 3.11.6 超声波探伤的每个探测区焊缝长度应不小于 300mm。对超声波探伤不合格的检 验区，要在其附近再选 2 个检验区进行探伤;如这 2 个检验区中又发现 1 处不合格，则该 焊缝必须全部进行超声波探伤。 3.12 保温隔热材料检验 保温隔热材料好坏直接影响保温性能及能源消耗，为此保温隔热材料进场要检查质保 书、最近检测报告及外观质量，随后抽样封存，送国家级检测单位检验合格后使用。 3.13 门窗检验 3.13.1 门窗进场后要检查质保书、出厂合格证，原材料检验报告、制作时工序检验 单、出厂检验报告(门、窗各一份)。 3.13.2 有密闭要求的门窗除按一般门窗检测指标外还应进行密闭试验。 4.监理工作方法及措施 4.1 所有材料、构配件进场后均采用封样抽检。 4.2 凡检验不合格材料、构配件在监理监视下退场处理。 4.3 健全材料检验质保体系，业主、施

工、监理设立专人负责抽检送样;并建立材料、 构配件检验台帐。 4.4 未经检验的材料使用在工程中，不得计量不得付工程款，产生质量事故的根据合同 进行索赔。 中咨公司西门粮库定销房监理部 6

第三篇：矿用产品安全标志检验细则

第一章 总则

第一条 为规范矿用产品安全标志检验工作，根据矿用产品安全标志管理有关规定，制定本细则。

第二条 矿用产品安全标志检验(以下简称产品检验)是通过对产品样品检测，验证产品是否符合国家标准、行业标准及矿山安全有关规定，满足安全标志发放条件的活动。

第三条 产品检验依据相关国家标准、行业标准、矿山安全有关规定、矿用产品安全标志检验规范及审查备案的技术文件进行。

矿用产品安全标志检验规范由安标国家矿用产品安全标志中心(以下简称安标国家中心)依据相关国家标准、行业标准及矿山安全有关规定组织制订，报国家安全监管总局备案。

第四条 安标国家中心组织管理产品抽样、检验工作，委托国家安全监管总局授权的检测检验机构(以下简称检验机构)实施产品检验。 第二章 安全标志检验分类

第五条 产品检验分为首次申办检验、变更检验、延续检验和监督检验。 第六条 首次申办检验是对首次申办安全标志的产品所实施的检验，检验项目为相关标准和产品安全标志检验规范确定的型式检验项目。

对需进行工业性试验的新产品，检验项目为涉及产品安全性能的项目。

对系列产品、同一管理单元产品，或与安全标志申请人(以下简称申请人)已取得有效安全标志的产品属同系列、同一管理单元的产品，原则上只进行差异性检验。

第七条 变更检验是对产品申请变更安全标志时实施的检验，检验项目原则上为与变更相关的项目。

第八条 延续检验是对产品延续安全标志时实施的检验，检验项目为相关标准和产品安全标志检验规范确定的涉及产品安全性能的项目。

对申请延续安全标志的同时申请变更的产品，检验项目包括延续检验项目和变更检验项目。

第九条 监督检验是在定期或不定期监督检查时实施的检验，检验项目依据相关标准、产品安全标志检验规范和监督检查具体方案确定。 第三章 检验委托

第十条 安标国家中心与接受检验委托的检验机构签署委托检验协议，明确各自的责任、权利和义务。

安标国家中心在委托检验时，在委托书中明确相关要求，检验机构应按照委托书要求实施产品检验，出具检验报告。

检验机构进行的安全标志检验，除检验报告外，原则上不出具其他证件。

第十一条 安标国家中心委托产品检验，依据以下原则：

(一)按授权范围委托原则，严格按照国家安全监管总局对安全生产检验机构授权的业务范围委托安全标志检验任务;

(二)便于客观、公正、有效开展安全标志检验原则;

(三)就近和方便样品运送原则。

第十二条 对依据新发布的国家标准、行业标准的产品，国家安全监管总局虽未明确产品安全标志检验授权，但相关检验机构已取得产品标准中规定检验项目授权的，可按授权范围委托产品检验。

第十三条 检验机构检验能力不能满足产品安全标志检验要求时，安标国家中心报国家安全监管总局备案后，可委托具有相关资质的其它检验机构进行检验。 第四章 检验工作的实施

第十四条 产品检验原则上在检验机构进行。对确需在现场检验的产品，检验机构应依据有关规定开展现场检验工作。

第十五条 首次申办检验、变更检验原则上采取送样检验方式。安标国家中心向申请人发出检验通知书，向接受委托的检验机构发出检验委托书。申请人原则上应在收到检验通知书之日起15日内向检验机构寄(送)样品。

第十六条 延续检验、监督检验采用抽样检验方式。安标国家中心向抽样人员发出抽样委托书，向接受委托的检验机构发出检验委托书。

第十七条 抽样样品原则上在安全标志持证人(以下简称持证人)成品库中抽取，必要时也可在生产线末端、持证人销售网点、产品用户仓库中抽取。

抽样人员在产品抽样时，应严格按规定的抽样规则、基数、数量抽封样品。在生产线末端、持证人销售网点、产品用户仓库抽样时，可不要求抽样基数。

第十八条 申请人因特殊原因不能按时寄(送)样品或申请延续安全标志时因持证人原因未能按时完成抽样工作的，申请人(持证人)应及时向安标国家中心提出延期申请，延期时间原则上不得超过6个月。

大型设备延续安全标志时，不满足安全标志检验条件的，可先延续安全标志，待满足检验要求时补做相关检验;延续满一年仍不满足的，暂停相关产品安全标志。

第十九条 对按监督检查方案必须进行监督检验的产品，持证人不能满足安全标志抽样要求时，应在其后90日内提供相应条件。逾期仍不满足的，暂停相关产品安全标志。

第二十条 持证人应自抽样之日起7日内向接受委托的检验机构寄(送)封样样品。

第二十一条 检验机构应严格按照安全生产检测检验有关规定和检验委托书的要求开展检验工作，不得擅自变更检验依据、调整检验类型、增减检验项目、改变检验方法。检验工作应首先核对样品与审查备案技术文件的一致性。

监督检验过程中，不得更改、调整产品结构和技术参数。

第二十二条 检验机构完成检验工作的时限依据产品复杂程度确定，原则上不超过自收到样品之日起的45个工作日。

第二十三条 申办延续安全标志的产品，如在其安全标志有效期届满前一年内，进行了监督检验或变更检验且满足延续检验相关要求的，其检验结果可作为产品延续安全标志的依据之一。 第五章 检验报告

第二十四条 检验机构应在完成检验工作后5个工作日内将检验报告等文件上传至安标国家中心。 检验机构应定期将出具的检验报告刻录光盘，加盖公章后寄送安标国家中心，并确保上传的检验报告与光盘中检验报告一致。

第二十五条 检验报告应符合相关要求，并对所检样品与备案技术文件的一致性有明确结论。

对现场检验的产品，检验报告中应明确描述检验条件等相关信息。

第二十六条 安标国家中心依据检验委托书的要求，对检验报告进行形式审查或抽查。检验报告不符合要求时，检验机构应按规定进行整改。

第二十七条 自检验报告发出之日起，检验后样品在检验机构保留的时间不少于30日，现场检验的样品不受此限。

申请人对产品检验结果有异议的，应在收到检验报告之日起的15日内提出。

第二十八条 对首次申办检验、变更检验不合格的产品，自发出检验通知书之日起90日内完成整改，逾期未完成整改或整改后复检仍不合格的，终止本次申办。

第二十九条 对延续检验、监督检验不合格的产品，安标国家中心根据具体情况，暂停或撤销其安全标志。

对被暂停安全标志的产品，安标国家中心向持证人发出整改通知书，持证人自接到整改通知书之日起90日内应完成整改，提出抽样复检申请。复检项目原则上为不合格项及与其关联的检验项目。

复检合格的，恢复被暂停的安全标志;逾期未提出抽样复检申请或复检后仍不合格的，撤销被暂停的安全标志。

第六章 管理和监督

第三十条 安标国家中心对所委托的安全标志检验工作进行管理和监督。

第三十一条 承担安全标志检验的检验机构应严格按有关规定开展检验工作，对做出的检验结论负责。

产品检验收费应严格执行国家有关规定，收费标准应予公布。

第三十二条 承担安全标志检验的检验机构及其人员，应保守受检单位的技术秘密，不侵犯受检单位的知识产权，不从事被检产品的研发、生产。

第三十三条 检验机构有下列情况之一的，安标国家中心可暂停或取消对相关检验机构的检验委托，并将相关情况报国家安全监管总局：

(一)未按照产品标准、安全标志检验规范及有关规定进行安全标志检验工作，且情节严重的;

(二)伪造检验结果或出具虚假证明的;

(三)检验结果错误，造成损失或重大不良影响的;

(四)无故拖延或拒绝安全标志检验工作的;

(五)泄露受检单位技术秘密的;

(六)产品检验收费违反有关规定和要求的;

(七)其它相关情况。

第三十四条 受检单位弄虚作假提供检验样品，或擅自更换已封样样品的，按产品检验不合格处理。 第七章 附 则

第三十五条 受检单位应向产品检验机构支付产品检验费用。

第四篇：压铸车间检验员工作细则

压铸车间检验员工作职责

一、负责压铸车间、冲床车间和仪表车间生产过程的日常巡检工作，并及时填写检验记录，要求做到最少2小时对车间全线巡检1次;

二、严格监控生产过程中的质量状况，达到冲床车间废品控制率≤0.5%，压铸车间废品控制率≤1%、仪表车间废品控制率≤0.5%的质量目标;

三、负责每天对生产过程中的在制不合格品、废品进行故障原因初步分析、处理和整改建议的工作，并形成报告;

四、每日下班前负责对车间当日发生的质量问题的汇总工作，并要求于次日上午8点前形成报表上报质检部;

五、每日下班前负责对车间当日产生的废品的鉴定工作，于次日上午8点前形成报表上报质检部(报表内容包括：产品型号、名称、模号、生产总数、不合格品数、造成不合格的主要原因等)，并达到废品判定准确率100%的目标要求;

六、负责配合车间做好样品的生产，模具、工装夹具的验证、确认的检验工作并提供检验报告交质检部;

七、负责对本车间使用的检验器具的日常监控、保养工作和添置、更换、报废的建议工作，保证现场使用的计量器具的合格率为100%;

八、负责协助车间做好6S管理、定置管理的整理、鉴定和标识工作;

九、负责完成上级领导交办的临时工作和任务。

质检部

2017年11月26日

第五篇：食品检验、化学检验报考指南

国家食品、化学检验员报考指南

——质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心

1、什么是食品检验员、化学检验员?

食品检验员、化学检验员是指通过政府认定的鉴定机构的考核鉴定，获得国家职业资格证书，具备从事食品检验或化学检验员资格的工作人员。

食品检验员主要从事乳及乳制品、茶叶、饮料、粮油、糕点糖果、酒类、罐头、肉类及制品、调味品、食品添加剂及食品包装材料等需持证上岗的检验岗位。

化学检验员主要从事矿物、试剂、溶剂、染料、水泥、煤炭、气体、焦化、农药、油品、水处理等需持证上岗的检验工作岗位。

2、什么是职业资格证书制度?

职业资格证书制度是指通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的职业资格证书。《劳动法》第69条规定：“国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，由经过政府批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。”《职业教育法》第八条明确指出：“实施职业教育应当根据实际需要，同国家制定的职业分类和职业等级标准相适应，实行学历文凭、培训证书和职业资格证书制度。”

3、职业资格证书的用途是什么?

职业资格证书是表明劳动者具有从事某一职业必备的学识和技能的证明。它是劳动者求职、任职、开业的资格凭证，是用人单位招聘、录用劳动者的主要依据、也是境外就业、对外劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。

4、食品检验员、化学检验员就业前景如何?

根据产品质量法、食品安全法、中华人民共和国劳动和社会保障部令(第6号)、食品质量安全市场准入审查通则等规定：食品企业检验人员、化学化工企业检验人员必须持证上岗。学生毕业时具备国家职业资格，就能在最短时间内直接上岗，这将是用人单位在招聘人才时的首选。

5、质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心简介

我中心为原国家质量技术监督局职业技能鉴定指导中心，承担国家社会和劳动保障部下达给技术监督行业的10个计量、9个检验如食品检验、化学检验、

材料成分检验等国家职业资格的鉴定工作。全国知名企业包括现代、首钢、伊利、蒙牛等的检验人员均由我中心认定并颁发国家劳动和社会保障部《国家职业资格证书》。我中心颁发的职业资格证书在全国范围内有效。

6、怎样报考国家食品检验员?

(1) 确认个人符合申报的等级。食品检验员和化学检验员分为初级、中级和高级，本科院校学生可以直接报告高级检验员。

(2) 领取考核教材，进行考前自学，参加考前培训班。教材统一采用中华人民共和国劳动和社会保障部培训就业司认定的质量技术监督行业职业技能培训专用教材。

(3) 考核：考核以书面形式进行，分为“基础理论”和“实践操作”两门考核，单门分数满分100分。每门必须通过60分方为考核合格。监考人员由中心委派或指定。考核不合格者免费参加一次补考及下一期培训班。 (4) 发证：考核合格者颁发国家人力资源和社会保障部及质量技术监督行业职业技能指导中心共同签章认可的资格证书，证书全国通用，网上查询，无年审。

7、报考食品检验员的费用多少?

参加高级食品检验员或化学检验员考核所需费用： 600元。以上费用包括培训费、教材费、考核费、邮寄费、证书注册等一切费用。

8、怎样报考食品检验员和化学检验员?

1) 学员准备2寸彩色照片两张(近期免冠，照片后填写本人姓名)，一寸照片两张，身份证复印件一份(无身份证者用户口本复印件代替)。

2) 填写国家职业技能鉴定审批表(报名时获取)。

9、食品检验员证书样本(见附件1)

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附件