仓库定置管理规定

第一篇：仓库定置管理规定

现场定置管理制度

(一)、目的：为更进一步加强企业管理的基础工作，通过现场实施有效的控制，保障生产安全。

(二)、适用范围：生产现场的各个作业区域。

(三)、内容：

1、定置管理的定义：定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品消除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

2、定置管理的原则： A生产区布置的定置：

①车间布置首先应根据生产流程特点与要求，将整个车间进行功能分区。

②考虑控制装置的合理布局，将使用频率高的控制装置布置在最适于作业的区域，并按操作的先后顺序，把他们相互之间尽量安排得近一些，形成一个流畅的作业线路。

③根据设备本身的特点(功能、形状、色彩、数量和使用情况)，尽量把功能相同和相互联系的设备组合在一起，做到机器设备布局合理，以利于操作、监视和管理。 ④生产区布置主要包括：①材料、物品搬运路线布局，包括人行走路线、搬运车行走路线的布局;②各种管线的布设，包括动力线、照明线、水管、蒸汽管、气体或液体原料管等;③危险点位防护栏或安全装置的布置设计，包括消防设施的布置;④车间各种标志的布设，包括通道标志、危险标志等。 B作业空间布置的定置：

①作业空间就是人进行作业所需的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。

②作业空间设计的主要内容是：作业空间布置和工作台、桌及座椅的设计。

③要设计出合理的作业空间，应该按照人的操作要求，对机器、设备、工具合理地进行空间布置，并合理地安排机器、设备上的控制器、显示器和零部件的位置。给操作者创造安全、舒适的作业条件。

C安全防护设施的定置：应按定置管理的要求设置现场危险源点的安全防护设施。

3、现场定置管理的标准：

A各种物料堆放有序、工具器具码放整齐，设备安装符合规范要求。

B现场安全通道畅通，消防器材配备齐全，且完好有效。 C现场各项安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当、醒目。 D重大危险源有明确标识。

E生产现场各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等设有可靠的防护措施和警示标志。 F各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、过卷扬装置、限位装置等齐全可靠。 G工作现场通风设施完善，运转良好。

H有毒、有害作业场所浓度达到国家标准，噪声控制在国家规定的范围之内。

I现场有充足的照明，各种照明线路、开关、灯具和用电符合有关安全规定要求，电线电缆架设标准、规范。

J易燃易爆、剧毒物品等危险化学品及要害部门、重点岗位有严格的管理措施和特殊的防范措施。

K各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好，无跑、冒、滴、漏。

L公司区道路有明显的交通标志，进出车辆实行限速行驶等，实现作业现场标准化。

4、定置管理的工作内容： A画定置图：

定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品和改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图(如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图)。

定置图绘制的原则有：①现场中的所有物均应绘制在图上;②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明;③生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现;④定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明⑤定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。 B定置实施：

①清除与生产无关之物：生产现场中凡与生产无关的物，都要消除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。 ②按定置图实施定置：各片区、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。 ③放置标准信息名牌：放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。

5、定置考核管理：

A各单位正职为本单位定置管理第一责任人，自评小组成员为本单位定置管理的执行、检查、监督、考核的责任人，负责本单位具体工作。

B所有生产现场以及为生产服务的单位，均要对所管物进行定置管理，画出定置图，其内容包括：室外区域定置图、车间定置图、操作室定置图、各种作业区域定置图，未按规定做平面定置图扣款50元。 C定置区域内出现于生产无关以及当日无关物品，即未在定置图标出物品，每件罚款10元;如果是机件与维修主任挂钩，每件罚款2元;其他物品与单位正职挂钩，每件罚款2元。 D定置的物品要与图相符，位置要准确，摆放要整齐，标准要统一，要有文字信息说明或告知，如有不符扣款10元。 E新旧棉丝不准随意存放或丢弃，要有专门位置和储存器具，有信息说明，一处未按规定扣款10元。

F各种定置做到有图有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类，实现帐、图、物一致，发现一处不符合规定扣款10元。 G各种移动工具也要有准确定位，不准随意挪用，无关人员不准动用否则罚款20元。

H生产现场各种当日生产物料，堆放有序、码放整齐，设备安装符合规范要求。发现一处不符合规定扣款10元。

I安全设施实行定置管理，不属清除物品，发现一处不符合规定扣款10元。

J保证安全通道畅通是定置管理必要的条件，发现一处不符合规定扣款10元。

K生产车间各种设备、管道、阀门实行色彩管理，发现一处不符合规定扣款5元。

L危险源点及其区域空间布置图，明确安全责任人，发现一处不符合规定扣款10元。

M各单位要加强定置管理，组织有关人员每5天必须检查一次，检查结果要公布、存档以及考核，班组每日要检查一次，发现一处不符合规定扣款5元。 N班组每天要对定置物品交接班，发现一处不符合规定扣款5元。

O生产现场各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等要设有可靠防护措施和警示标志，发现一处不符合规定扣款5元。 P现场照明，各种线路、开关、灯具等要规范，不准随意搭接和架设，否则扣责任者20元。

Q加强定置管理培训工作，使每个职工都要懂得定置管理内容及其要求，发现不符合规定扣款5元。

R重大危险源有明确标识及包岗者，重大危险源进出物品及阀门要有明确文字信息，发现一处不符合规定扣款10元。 S定置设备要清洁卫生，要有专人维护保养，一处卫生不合格扣款10元。

T定置区域的安全设施不准随意弃之不用或损坏后不维修发现一处扣款100元。

U定置区域的安全设施要定期校正，发现一处不符合规定扣款10元。

V所辖区域定置图要随生产发展不断更新，至少每年更新一次，并报安全科，发现一处不符合规定扣款10元。

W岗位各种记录本要统一管理，不准乱放，每次查出扣款10元。

X各种工艺指标统一上镜框，各种镜框挂放要整齐，镜面要干净，发现一处不符合规定扣款5元。

Y操作室内各种设施要干净，玻璃明亮，一处不合格扣款5元。玻璃破损要及时更换。

(四)、此制度由公司安委会负责解释，自发布之日起开始实施。

第二篇：变电所现场定置管理制度

现场定置管理制度

为进一步落实双达标工作，实现文明生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。

1.主题内容与适用范围

1.1 本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、等活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化. 1.2 本制度适用于电力集团公司变电所各办公室、班组(站、队)、生产现场及生活后勤场所的定置管理.

2.组织机构

2.1 变电所的主要领导任组长，组成部门定置管理领导小组.负责组织本所职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证本所工作的顺利完成;

2.2 各班组由站、队长负责;班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。

3. 定置管理的原则

3.1 定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要;

3.2 定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便;

3.3 符合环境保护和劳动保护规定标准;

3.4 定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事;

3.5 定置管理的动态原则：定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4.定置管理的基本要求

4.1 划清定置管理范围，实行定置管理责任制;

4.2 物品摆放优化定位;

4.3 与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所;

4.4 制定室内物品平面定置图;

4.5 物品要有完整规范的标签、标志。

5. 定置管理的内容

5.1 生产现场的区域定置管理

5.1.1 按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区;

5.1.2 对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化;

5.1.3 对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

5.2 设备检修定置管理

5.2.1 周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通;

5.2.2 油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。

5.2.3 安全用具定置管理：开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理;绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符;消防用具、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。

5.3 工作间的定置管理

5.3.1 工作间内所摆(存)放的物品都应与工作有关，无关不得放置;

5.3.2 工作台(桌)上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿;

5.4 仓库(包括班组工具、材料间)定置管理

5.4.1 库(站)房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位(库号、柜号、层号、位号)，“五五”摆放(按五个为一个记数单元进行摆放)的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符;

5.4.2事故备5.4.3品配件，5.4.4要进行特别定置，5.4.5不5.4.6得与一般物资混放，5.4.7并有明显的区别标5.4.8志;

5.4.3 成品存放要按产品系列划分区域，进行定置，并悬挂标示牌，要与报废物资区别存放;有的物资要有时间要求，防止变质;

5.4.4 易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置;

5.4.5 库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

5.5 工具柜(架)、仪器柜与资料柜的定置管理

5.5.1 工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置;

5.5.2 工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品;

5.5.3 仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品;

5.5.4 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，按经j褂玫姆旁谏厦妫芷谛允褂玫姆旁谥屑洌娲⑿缘拇娣旁谙旅妫龅奖阌诓檎遥朊拦郏盼灰恢拢卸ㄆ谇謇怼⒄伲牍ぷ魑薰氐奈锲芬宦汕宄n锲繁嗪诺侨攵ㄖ帽恚龅奖怼⒑拧⑽弧⑽锵喾帕杏行颍3智褰啵?br>5.5.5 资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订;

5.5.6 物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在工具柜门背后，(若是玻璃门柜贴放在左上方);

5.5.7 工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态;

5.5.8 更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

5.6 办公室定置管理

5.6.1 办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等;

5.6.2 办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等;

5.6.3 资料柜按5.5.4-5.5.7条进行定置管理;

5.6.4 卫生用具放在隐蔽处，保持清洁;

5.6.5 定置图贴在门后上方居中位置。

5.7 示板定置管理

5.7.1 示板的结构可根据现场实际情况设计和制做,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义;

5.7.2 内容按其作用可分为三类：

5.7.2.1 提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等;

5.7.2.2 规范：如电业职工守则、安全防火规定等;

5.7.2.3 运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、

影响设备安全的障碍物、污染区图表等。

5.8 特别定置管理

在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。

5.8.1 特别定置管理的内容

5.8.1.1 易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品;

5.8.1.2 安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸(开关)钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等;

5.8.1.3 保密资料、文件。

5.8.2 特别定置管理的要求

5.8.2.1 要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方;消防器材的存放位置符合消防的要求;

5.8.2.2 要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等;

5.8.2.3 要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁;安全用具及计量器具应有试验记录;消防器材的配置、定置和管理由保卫科负责，消防器材的定置变动要得到保卫科的同意等;

5.8.2.4 要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.定置图的绘制

6.1. 定置图的种类和职责分工

6.1.1 各生产单位办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。定置图由各生产单位自行设计、绘制;

6.1.2 特别定置图：各站队按安全、保卫部门要求设计、绘制;

6.1.3 示板定置图：由各单位自行设计、绘制。

6.2 定置图的设计原则

6.2.1 与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现;

6.2.2 随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。

6.3 定置图的绘制要求

6.3.1 定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求象技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整.场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明;

6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标6.3.3示，6.3.4并给出汉字对照表;

6.3.3 固定型设备和物品，用粗实线绘出;可移动设备和物品，用虚线绘出;区域界线用细点划线绘出;

6.3.4 定置图应设明细栏，设在图的右方或下方;

6.3.5 定置图规格分7开和16开两种.

7.检查与考核

7.1检查与考核的内容为本制度所规定的全部内容。

7.2该制度执行情况由所上进行检查并纳入经济责任制考核。

第三篇：断路器车间生产现场定置管理办法

为了加强生产现场的6S管理，改善工作环境，提高工作效率，特制订本办法。

一. 定置管理原则

1.根据车间场地的实际情况，把车间分为装配区、试验区、原材料区、产成品区、

加工区及安全通道;

2.装配区同时也是质检检验、传动、耐压实验区，原材料放在隔墙之外的材料区，

小量辅材允许放在隔墙内的材料区(即加工区);

3.各个分区原则上不允许混用，但是在规定的位置确实没有空间的情况下，可以

临时占用安全通道或其他位置，规定位置出现空间时要立即转移。

二. 生产现场管理原则

1.根据生产任务指定片区现场管理负责人，该负责人为相应生产任务片区管理的

第一责任人;

2.片区责任人负责现场的6S管理，生产工艺和过程的控制，生产工序的衔接和

转序;

3.片区责任人规定本片区现场管理的具体措施并指派相应的人员去落实，其他员

工服从片区责任人的安排，做到全员参与现场管理;

4.片区责任人之间相互监督，相互提醒，共同提高生产现场管理水平;

5.车间主任为整个车间的负责人，监督并落实全车间的现场管理。

三. 生产现场管理标准

1.纸箱、塑料袋等原材料包装物要求实行定点拆除，确实不能执行定点拆除的，

要求及时清理、清扫、整顿，统一交给保洁员处理;

2.原材料说明书、合格证等资料要及时收集，统一交给质量管理部;

3.同一项目的原材料集中摆放，不同项目的材料不能交叉堆放，原则上不能相互

挪用;

4.在产品的摆放做到整齐、美观;

5.产成品的码放要尽量少占用空间，同时也要做到摆放整齐、美观;

断路器车间

2011-3-18

第四篇：物料仓库管理制度,规范五金仓库、化工仓库、原料仓库

物料仓库管理制度

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1.生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。 2.五金仓库负责通用物资的申购计划。

3.五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4.采购部根据申购计划进行物资申购。

5.五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。 6.财务部监督本制度的执行。

四、内容

1.专用件与专用件的分类管理。

1.1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。 1.2通用件

1.2.1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1.2.2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2.1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2.2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。 2.3安全库存的监督检查及修订

2.4.1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5.1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5.2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。(删减前必须电话通知申购部门主管)

5.3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。 5.4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5. 5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5. 6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6.1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6.2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6.3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6.4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6.5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。 6.6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7.1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7.2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8.1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取(一律要求出示厂牌)确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8.2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8.3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8.4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8.5禁止非仓管人员进入货架内领取物资(大件物资需要车间人员协助时除外)严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9.1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9.2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10.1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10.2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放， 车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11.1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11.2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11.3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11.3.1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11.3.2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11.4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账(清单)进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12.1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12.2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12.3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。 12.4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12.5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。 12.6货仓通道上不得放置任何机物料。 12.7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12.8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12.9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12.10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领;仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12.11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12.12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12.13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12.01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12.02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12. 03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14.01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.

可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14. 02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

废旧仓的日常管理由对机电车间负责,指定专人对各车间送来的废旧物资进行分类摆放.

在变卖废旧物资时,由机电车间与行政部委派代表,监督好装车工,禁止将不同类物资同时过磅。。

第五篇：条码仓库管理软件解决仓库管理难题（范文模版）

条码仓库管理软件解决仓库管理难题

对于大多数生产加工企业来说，仓库管理在企业的整个管理中有着至关重要的作用，而现今 传统的仓库管理方式面临着诸多难题，主要表现在：

(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便。

(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时。

(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本。

(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下。

(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量。

(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据。

(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。

这些问题都严重影响着仓库运转的效率，在条码识别技术应用到仓库管理中以后，越来越多的条码仓库管理软件被现代企业所采用，它们给企业的仓库管理带来了以下好处：

1、类别管理轻松实现 科学的货品类别管理是仓库管理的首要目的，现代颇具规模的中小企业在仓库管理中，有很多都为此付出了巨大的人力、财力，而中小企业仓库管理软件的使用，不但节约了这些 人力和财力，更是提高了仓库管理的效率，使仓库类别管理轻松实现。

2、数量统计一目了然 软件的计算和记录功能可以使数量统计轻松实现，仓库管理者在日常的进货过程中只要 进行进货登记，而在出货销售的过程中进行出货登记，软件就可以自动记录和计算仓库中货 物种类、型号的数量的变化，面对电脑电脑，只要轻轻一点，统计数据瞬间一目了然。

3、仓库成本直接表现 仓库成本的统计工作在仓库管理中一直以来都是一项非常复杂的工作，尤其对于一些商 铺来说，因为实力的限制，不可能有充足的货物存储空间，而平常商铺的货物种类又非常多， 型号也多，价格也复杂，如果不使用商铺仓库管理软件，单靠人工来操作统计计算，不但费 时费力，而且非常容易出错，一不小心就会给给自己带来巨大损失。

4、库存上限及时提醒 此好处对于企业来说简直棒极了，世上没有一个企业在不知道市场需求力的前提下而希 望进越来越多的货物，但是自己仓库的上限是多少才能正好给自己带来最大的效益，这一点 对于企业管理者来说真的太重要了，所以仓库管理软件的库存上限及时提醒功能对使用者来 说，真是不错的好处。 总之，简单、方便、快捷是仓库管理的行为准则，而条码仓库管理软件正是为满足这一准则而采用的工具，它所带来的好处，最终都会转化为企业的利润。