第一篇：集团管理看板范文
颜色看板管理
颜色广告牌管理
一)丰田式生产体系简介 (1)丰田式管理概念
(2)丰田式管理采用制度与办法
(3)支撑丰田式生产体系的广告牌制度 (二)广告牌管理
(1)广告牌管理之技术 (2)广告牌管理的应用
(3)建立广告牌制度的五个原则 (三)颜色管理
(1)目视管理的利器 (2)颜色管理的应用 (3)颜色与人性因素
(四)颜色广告牌管理之推行步骤 (五)现场管理个案研讨 (六)看的见管理将成为主流
(一)丰田式生产体系简介
1973年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何? 如何运用此方式生产?它又有那些革新性创见? 1.丰田式管理概念
(1)合理性-降低成本(制造+销管)使问题呈现透过管理达到预订目标。 (2)及时化-必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。 (3)自动化-具有自动对制程监视和管理的功能。
(4)少人化-适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。
2.丰田式管理制度与办法
(1)使用「广告牌制度」达成及时生产。 (2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。 (3)缩短整备时间，减少生产前置期。
(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。
(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。 (6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。 (7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。 (8)实施「功能管理制度」以推动全公司质量管理。 3.支撑丰田式生产体系的广告牌制度 3.1有那些措施支撑广告牌制度 (1)生产的平稳化 (2)作业的标准化 (3)整备时间缩短 (4)改善活动
(5)机器设备安排设计 (6)自动化
3.2广告牌制度
(1)丰田生产体系的手段 (2)传递信息
‧广告牌→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。 ‧大多数人称丰田生产体系为广告牌制度是错的。 ‧广告牌制度是实行及时生产制度的办法。
‧广告牌制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。 ‧一般分成二类「提料广告牌」及「生产/订购广告牌」 (二)广告牌管理
1.广告牌管理之技术
1.1克服一般生产体系缺失。
及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。
相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用广告牌。
1.2常用的广告牌
(1)取用广告牌→记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。
(2)生产订购广告牌→记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内广告牌」或「生产广告牌」。
(3)供货商广告牌→向零件供货商提取零组件时使用之。 (4)信号广告牌→用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。 ‧三角广告牌→工程站别，达到管制点时，须生产批量。 ‧长方型广告牌→材料需求与重新订购点。 2.广告牌管理的应用 2.1一般广告牌应用要领
(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。 (2)有精神效果。 (3)应用范围
标准化广告牌(操作标准、流程图、检验标准、抽样方法…等) 不良品样品及标示
生产绩效广告牌(效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练…) 标语、海报、公司目标 公布栏
货品标示广告牌
灯号广告牌(状况标示)
2.2建立广告牌管理制度的五个原则 最高决策者必须全力支持 必须搭配相关管理制度 作业标准化是基础要件 广告牌使用数量愈少愈好 广告牌要能够系统化呈现 (三)颜色管理
1.目视管理的利器 1.1目视管理的意义
看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：
标示出管理重点 大家都看的见
容易辨识好或坏，正常或不正常 提醒与警示异常现象，防患于未然 简单易懂使用方便 易于遵守立即改正 较能呈现改善效益 1.2目视管理的表现方式 形迹 颜色 灯号 对齐
照片录像带 2.颜色管理的应用 2.1分类法与优劣法 部门 分类法 优劣法
机械保养 ‧油料、油瓶 ‧进度及延误状况 工务工程 ‧油位标示无区分‧模具治具(客户、材质、部门、库型)‧管路、线路 ‧请修及停机标示
一般管理 ‧窗体(联数、性质、特别用途)‧制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识别证‧厂房‧库存期限、物料来源、材质‧物管ABC分类‧交通车 ‧整理整顿评价项目、部门‧人员训练‧财务分析‧安全、意外事故 生管 ‧窗体分类 ‧进度及延误状况
品管 ‧协力厂评价‧提案制度评价‧不良特别高、品管圈评价
业务 ‧客户ABC分类‧地区分类
现场 ‧参观或搬运路线‧走道工作区、堆放区规则‧容器、搬运车、产品别、客户别、不良、待修、报废) ‧效率、质量、出勤、日常管理要项‧整理整顿
其它例子 ‧火车分类(广告牌时刻表、路线图、火车、车票、服务人员)‧仪表警界区‧危险标示‧交通号志
2.2心理法
(1)企业识别颜色 (2)颜色与性向
(3)厂房、厂区、现场颜色之应用 (4)颜色用于产品及包装以利促销 3.颜色与人性因素 3.1颜色与心理
颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是藉青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆裁，使员工在疲累时?得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，应可提升操作人员的工作质量，我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。
因此，选用适当的颜色，不仅能提升人员的工作质量，而且还可以使员工?得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法，兹举下述说明：
(1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作质量。 (2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。
(3)工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。
(4)工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到第(3)项的效果。
(5)为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用「标帜色」，在某些先进国家早已订定「安全色彩符号」(Safety color code)之相关规定。例如： (A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如下： (1)红：危险、停止 (2)紫：停止
(3)黄：注意前进 (4)蓝：注意、作业中 (5)绿：没有异常，可前进
(B)美国安全协会(NSC-National Safety Council)，亦推荐使用之色彩色如下： (1)红：灭火用器具
(2)绿、白、黑、灰：如水与盐水之安全物品。 (3)蓝：防护材料
(4)紫：小心使用之贵重材料
(C)美国各州交通连络委员会，亦要求各厂商于运输各类危险物品时，应以下述表示输送之物品。
(1)白底红字：有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体。 (2)绿底黑字：压缩气体。 (3)红底黑字：易燃性液体。
(4)黄底黑字：酸化很快之易燃固体。 (5)白底黑字：酸类 3.2视觉与颜色
颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑实验」(Hau Throne Experiments)也证实了?个观点，就心理的感觉而言：
红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感;
橙色：温暖但是有点烦恼，可与其它不同颜色配合创造生气。 黄色：温柔而充满了朝气，也象征一种愉快感; 绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静; 紫色：庄严、冷酷而有悲伤壮烈的气氛;
黑色：象征恐怖、绝望和死亡。?是一种特殊的极端的冷色;适当的运用也能创造一种庄严的沈静和高尚的气氛。
白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或是孤单的感觉。 灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓是「中和色」，在感觉上的反应是宁静、沈寂。
(注：霍桑实验：研究工作环境对工作者之工作效率影响，倡言注意力和认知比工作环境重要)。 4.颜色与幻觉
部份心理学家倡言，色彩对人所创造的感觉，有更奥妙的境界，心理学家们认为依味觉、温感及触感能让人有如下之幻觉。 (A)味觉的幻觉
黄、白、黑、橙──可以引起甜的感觉; 绿、白、黑、青──可以引起酸的感觉; 赭、白、黑、灰──可以引起苦的感觉; 红、白、青、棕──可以引起咸的感觉; (B)温感的幻觉
红、黄、橙──高热感; 灰、黄──常温;
白、青、蓝──寒冷感。 (C)触觉的幻觉 金、黄──刺痛; 绿──引起饥饿
(四)颜色广告牌管理之推行方法
1.统一规划格式、尺寸大小、划法、标示注明用法进度、并制定手册、规范。(最好附实样)
2.在精不在多，逐步实施。不要走火入魔，也不要勉强。
3.颜色种类，容器种类，广告牌格式等不宜太多。3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。
4.使各阶层充份了解及共同参与。 5.字体不要太小，色彩要活泼、高雅。
6.先做好数据管理，再推行颜色管理及广告牌管理。 7.要定期保养。
8.广告牌管理与颜色管理两者相互配合。 9.时效要掌握，天天见报。 10.推行步骤： (1)做好数据管理
(2)颜色管理，广告牌管理规划(格式及进度) (3)教育训练与倡导
(4)现场指导，确立项目及做法确立 (5)竞赛与心得交流 (五)现场管理个案研讨
学习本课程目的旨在返回工作岗位落实所学，为了有效落实学习心得请事先订定行动计划：
请参考下列步骤完成作战计划
(1)先了解现况→紧急又重要先考虑! (2)选出必须立刻执行的课题→要有充份的理由! (3)设定目标→预先提出达成水平。 (4)建立衡量基准→用何种方式衡量 (5)完成作战计划→可以行动的步骤
(6)用何种方法工具执行→选择适切的作业方法 (7)执行后评估作法→评价方式与基准 (8)回馈机制建立→回馈管道及持续作业 (六)结论：
1.颜色管理与广告牌管理是属于目视管理，有些公司叫做「看得见的管理」，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。 2.主要前}与优点： (1)做好明确的分类，「分类」本身就是一种很好的管理方法。 (2)可采取不同的管理方式
‧重点管理(柏拉图定理──重要的少数，不重要的多数)。 ‧容易引起注意，消除死角与盲点。 (3)竞赛及条理分明，赏罚分明促成进步。
(4)醒目易看容易引起注意及兴趣，简单又明确。美丽的色彩讨人喜欢。
(5)先做好数据管理(数量移交、效率管理、生管、品管、物管、…等)及整理整顿，再导入颜色管理如同画龙点晴。
3.视公司的管理制度、企业个性及计算机化的程度酌加调整应用范围。
第二篇：看板管理制度
一、目的
为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司各类看板的管理。
三、职责和权限
1、有关部门按照规定或工作需要负责设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容;
2、 6S督察员负责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。
四、管理办法
1、看板的基本要求
(1)本着谁使用谁管理的原则，看板由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好和清洁。
(2)看板设置在公司或部门重要通道旁等易看到的地方,看板规格用材视情而定，版面设计要做到版面整洁、美观大方、布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，看板右上角应设计管理责任人栏。
(3)看板内容及时更新，其中生产管理看板更新时间为每月第一周(遇节假日顺延)。
(4) 看板内容更新由部门或班组看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人或分管领导审批。
1 (5)因生产、工作需要，需要暂时移动看板，使用部门或班组负责人应提前通知6S督察员。工作结束后，使用部门或班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人照价赔偿。
2、管理看板内容
看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、设备管理等经营和现场管理工作为主题，既与公司的企业文化保持一致，又符合公司的实际情况和看板所在部门的实际情况。内容可包括：
(1)生产计划和生产完成进度(图表)、产量方面的信息;
(2)质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标;
(3)现场管理责任区划分、现场管理工作、检查标准;
(4)设备清扫点检情况、设备运行状况、设备完好率、设备运转率和检查、考核方面的信息;
(5)安全生产情况分析，安全管理检查和考核方面的信息; (6)各种先进事迹和员工奖惩信息;
(7)与生产和员工相关的文件、公告、通知等; (8)员工合理化建议及落实情况等。 (9)其它。
本制度自下发之日起执行!
第三篇：精益生产：看板管理
精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究精益生产管理研究：：：：看板生产看板生产看板生产看板生产
准时化生产方式要求信息的及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系，美国流行的MRP(Material Requirement Plan意为：材料需求计划)无疑是一种有效的信息管理系统，但它仍建立在批量生产基础上，准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。
1. 看板的概念
看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。
看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。
2. 看板生产的流程
实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。看板生产的流程有以下6个步骤：
1)工序B接到生产看板;
2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货;
3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上;
4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置;
5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产;
6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
3.看板生产的原则
1)后序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件;
2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等);
3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量;
4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
4.看板生产的优点
1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力;
2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理;
3)库存量低，质量在生产过程中得到控制;
4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。
5.看板生产的条件
看板生产虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：
1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量;
2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定;
3)生产属于流水型、并能均衡地生产。
第四篇：看板制作品质管理管理标语
PZ01 培育礼仪员工，创造团队精神。
PZ05 今天工作不努力,明天努力找工作!(员工版)
PZ07优秀的职员：忠于公司、忠于职业、忠于人格。
PZ08 团队精神是企业文化的核心!
SZ02 会而不议 议而不决 决而不行 这样的会议是属最浪费的行动。SZ05 找方法才能成功，找借口只有失败。
SZ06 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。
SZ07 态度决定一切，细节决定成败
SZ09 多一点沟通、少点抱怨、多一点理解、少一点争执
SZ10和传统的昨天告别，向规范的未来迈进
SZ11行动是成功的开始,等待是失败的源头
SZ12自我提升，良性竞争;相互欣赏，相互支持。
PQ01每天自我检讨,品质自然更好!
PQ02小问题,要重视; 老毛病,要根治!
PQ03 留意多一点，问题少一点。
PQ04品质是生产出来的，不是靠检验出来的。
PQ05自检互检，确保产品零缺点。
PQ06 杜绝不良思想,发扬优质精神
PQ07 细心、精心、用心品质永保称心
PQ08原始记录要可靠，统计分析才有效。
SQ01 不收不良品、不做不良品、不出不良品
SQ02 发现问题马上报，及时处理要做好。
SQ03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。
SQ04 检验测试坚持做，一点问题不放过。
SQ05 来料检验按标准，产品质量有保证。
SQ06 宁愿事前检查，不可事后返工。
SQ07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
SQ08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。
SQ09 想要产品零缺点，全面品管不可免。
SQ10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
SQ11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
SQ12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。
SQ13专心工作为首要，质量安全皆顾到。
SQ 14人人品管做得好，顾客抱怨自然少
SQ 15累积点滴改进，迈向完美品质。
SQ 16下一道工序将是我们的顾客!
SQ 17没有品质便没有企业的明天。
SQ 18有品质才有市场,有改善才有进步!
SQ 19一线工人请注意，品质效率在于你。
SQ 20加强现场工序管理，严谨过程因素控制。
SQ 21上下沟通达共识，左右协调求进步。
SQ 22作业标准能遵守，品质效率不用愁。
SQ 23时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。SQ 24没有措施免谈管理，没有计划如何工作，SQ 25光靠记忆不可靠，标准作业最重要。SQ 26劣品标识加隔离，退料重要易处理。SQ 27仓储原则能遵守，先进先出要做到。SQ 28进料出料要记清，数帐管理更分明。SQ 29合理搬运周转，爱惜劳动成果。
SQ 30爱惜物料，重视品质;合理规划，标识清晰。
BO1◆ 革除馬虎之心，提升産品品質
BO2◆ 我們的承諾: 不做不良品
BO3◆ 沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作BO4◆ 找方法才能成功，找藉口只會失敗BO5◆ 你思考，我思考，品質提升難不倒BO6◆ 品質你我做的好，顧客留住不會跑BO7◆ 预防保养按时做，生产流畅不会错BO8◆ 细心，精心，用心，品质永保称心BO9◆ 上下沟通达共识，左右协调求进步B10◆ 一个疏忽百人心，人人细心更顺畅B11◆ 创新突破稳定品质，落实管理提高效率B12◆ 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术B13◆ 老毛病、要根治，小问题、要重视 B14◆ 人人提案创新，成本自然降低
B15◆ 宁愿事前检查，不可事后返工
B16◆ 每天自我检讨，品质自然更好
B17◆ 以科技为动力，以质量求生存
B18◆ 团结一条心，石头变成金
第五篇：浅谈班组看板管理
浅谈班组看板管理的作用
随着企业发展，管理模式逐渐从粗放型管理向精细型管理转化，管理向基层延伸，因此加强班组建设已成为现在企业管理提升的必走之路。
如何推进班组管理，提高企业整体管理水平，提高企业经济效益，是摆在我们面前的重要课题。通过近几年生产管理实践，总结和分析目前管理存在的问题，特别是生产班组，认为之所以出现盲区，主要是管理没有触及到他们，没有发挥班组员工的工作积极性，没有发挥班组员工的创造性，本人深觉必须加强班组建设，将管理中心下移，将企业文化建设和团队建设深入一线员工。
加强班组建设，我们要有载体，不能只停留在宣传层面，而是要有具体的活动来推进。原先我们搞了“6S”活动，只停留在表面，短时效应，抓一下就好一点，没有系统推进，效果肯定不会好，也不可能持续，也没有让班组员工分享到管理成果，培养不了员工好的习惯，从而整体素养提高不了。班组建设是一个极具挑战性的系统工程!
看板管理又称之为目视化管理，有多种形式，涉及到生产管理的各个方面。班组管理看板是看板管理中关键内容，其主要作用是将组织生产活动的要素以看板的形式展现出来，冲击员工视觉，加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板管理以视觉信号为基本手段，以信息公开为基本原则，借以推动班组员工的自主管理和自主控制。当然，看板管理应囊括生产活动的所有要素，但我们应从班组管理看板切入。
在现场推行班组看板管理，其主要作用有：
1、传递班组生产信息，统一思想。生产现场人员多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
2、杜绝现场管理中的漏洞。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
3、生产计划完成率提高。通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得
对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
4、保证班组生产现场作业秩序，提升公司的形象。班组看板可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料进行合理的处理，使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。
通过以上主要作用分析，也明确了班组看板应主要包括：班组成员组织构成，提高员工的集体感;班长及员工职责，明确自己承担的责任;部门月度计划和班组周计划，及时传递生产信息;安全警示，对发现的违规操作进行公示，提高员工安全意识;产品质量及改善建议，提高员工关心质量，参与改善的积极性。做好班组看板管理，发挥看板作用是生产管理的第一步，否则，其他方面看板管理必将流于形式。
班组看板管理就是推进班组建设，提高现场管理的基础，是持续改进提高的载体。只要充分发挥班组看板管理的作用。我们的管理就会有较大幅度提高，整个企业文化建设和团队建设也会取得实效。
砼输送
2011.04.18