车间班组日常管理看板

第一篇：车间班组日常管理看板

车间目视化看板管理实施规范

一、实施目视化看板管理的目的

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5 视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见; 公开化：快速、准确、完整的传递信息; 管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台 暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理 加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高

二、目视看板展示的内容信息

1、标准类信息

1.1操作作业指导书

1.2质量控制规范要求

1.3设备安全操作管理和日常维护保养

1.4管理管理和考核制度

2、生产信息

2.1生产计划(月、周、天)

2.2交货计划(月、周、天)

2.3生产产量指标数据(月、周)

2.4生产产量达成数据(图表)

2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示

3、质量信息

3.1基础质量知识和品质意识的宣传

3.2 质量统计数据(月、周)

3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比

3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果

3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析(数据)

3.6质量改善持续活动的提案及改善目标

4、5s管理

4.1“5S’’管理知识宣传

4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人

4.35S定期检查结果(图片)公布及整改措施要求(责任人、整改目标、整改期

限)，整改前后的效果对比(照片)

4.4各车间、班组在5S活动中的成绩(定期检查评比)

4.55s活动持续改善活动方案

5、企业文化及员工管理

5.1 企业发展目标及文化理念的宣传

5.2企业开展员工活动的宣传(文体活动、技能竞赛活动)

5.3企业绩效考核宣传

5.4员工绩效考核管理(奖惩)

5.4 员工考勤管理

三、目视化管理实施步骤

1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人

1.1 看板实施牵头部门：总经办;责任人：xxx

1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办;责任人:xxx

1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx

1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx

1.5 5S管理板块：行政部，制造部;责任人:xxx

1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长

2、实施看板准备工作

2.1 制作看板(外购白板或自制)

2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm

2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架

2.1.3 制作负责部门:制造部

2.1.4 负责人：xxx

2.2 落实各板块信息内容准备

2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx

2.2.2操作作业指导书：技术部

2.2.3质量控制规范：质控部xxx

2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx

2.2.5生产信息：制造部xxx

2.2.6质量信息板块：质控部xxx

2.2.75S管理板块:行政部xxx

2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人

2.3目视化看板管理检查考核和持续

2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx

2.3.2成立检查考评活动小组

2.3.3例行目视化看板检查考评活动：检查----总结-----改善----检查

第二篇：班组质量看板带来的变化

每天进了车间，加工车间的员工首先要在车间的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量抽检情况，再与其他同事比一比，看看自己有什么质量问题。质量抽检公示间接地反映出每名员工当天的质量问题，在看板上，还可以显示出当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。

每个员工的质量评分不仅关系到其个人的切身利益，而且会影响班组的产品质量达标成绩，而班组的质量达标成绩是与班长、班员月度奖金考核挂钩的。关心质量看板的已不仅是员工个人，各生产管理者从中可以看出各班组质量目标的完成情况，技术组从中可寻找质量改进的切入点。阅读质量看板，已成为生产员工每天的习惯。

因生产结构调整，加工车间出现了人员少设备多的生产现状，针对这一新的生产现状车间开展了“造血转型，重铸辉煌”的培训活动，培养一专多能人才,鼓励各设备操作者学习第二岗位已解决个别生产岗位人手不够的情况。为了检验操作者所接受培训的真实效果，对在质量看板上经常出现在质量缺陷一栏的员工，就成了生产干部、质检员、技术员的重点关注对象了。技术员帮助分析改进，质检员增加了检验频次，生产干部巡查中也重点注意。连续几天排名靠后的员工，就得进入培训员工名单。利用下班后的时间，由技术员指导，培训半小时至一小时。如果某个员工经模拟培训、传帮带等措施后，仍然未见改善的，将被视作不适合在本岗位工作，就会被调岗或待岗，其名字也就从质量看板上消失了。

一块小小的看板，表面上只是寥寥几字，却是加工车间班组质量管理工作的一个窗口。透过这些数字，我们可以看到干部、员工的质量意识、质量成绩以及为实现质量目标所付出的努力。刨铣班组的质量看板设立后，针对质量缺陷较多的产品，如加工抽油机凸轮产品，合格率总是只能达到70%左右，通过成立的质量改进小组，分析原因，找出了因毛胚不规则，在上下序的衔接中，容易造成下序无加工余量，产品报废的原因，为此提出了先准确计算出毛胚加工余量，重新安排刨序与车序加工顺序的改进措施，通过实践扭转了凸轮加工合格率低的情况，使产品合格率达到100%。，没有检查和计划的质量管理是空洞的，质量改进小组每周组织检查各项措施的落实情况，通过车间的大力支持及操作者认真的配合，严格执行，在实践过程中针对出现的质量问题，与操作者一道总结经验，车间产品质量问题大幅度下降，质量改进取得了明显的效果，自检互检，首检达标率控制在99%以上。质量问题措施整改率达到100%。班组质量管理工作也得以持续改进。

班组质量看板，推动了班组的质量管理，也成了生产线上一道独特的风景。

喜

2012.9.20

第三篇：车间日常管理

一、安全教育培训制度

车间(班组)安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间(班组)实际的教育培训计划，由车间主任(班组长)具体负责认真组织抓好落实。

1、教育对象。新调入车间(班组)的职工(包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生)和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间(班组)教育并对教育情况进行登记。

2、现场教育。车间(班组)教育要结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间(班组)容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。

3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间(班组)成员自觉遵守安全操作规程(做到“四懂”、“三会”)，不违章作业;爱护和正确使用机器设备和工具;介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。

4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。

7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法;投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法;新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

8、遵章守纪的重要性和必要性，

9、其它关于车间(班组)安全教育培训的内容。

注：车间(班组)安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。

二、交接班制度

1、交工艺。当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺指标，并向接班人员交待清楚。

2、交设备。当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。

3、交卫生。当班人员应做好设备工作场所的清洁卫生，交班时交接清楚。

4、交工具。交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

5、交记录。交接班时，设备运行记录、工艺操作记录维修记录等应真实、准确、整洁。

6、凡上述交接事项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向上级反映。

7、由车间主任(班组长)或岗位负责人填写交接班日记，其内容为：生产任务完成情况，质量情况，安全生产情况，工具、设备情况(包括故障及排除情况);安全隐患及可能造成的后果、注意事项、遗留问题及处理意见，车间或上级的指示;交接班记录定期存档备查。

三、安全检查制度

车间主任(班组长)、岗位操作人员要根据工作现场、岗位，编制符合规定的“安全检查表”，明确检查项目、存在问题及处理措施。

1.检查设备的安全防护装置是否良好。防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2.检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏;制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

3.检查易燃易爆物品和剧毒物品的贮存、运输、发放和使用情况，是否严格执行了易燃、易爆物品和剧毒物品的安全管理制度，通风、照明、防火等是否符合安全要求。

4.检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。

5、检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

6、检查有无违反劳动纪律的现象。比如：在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗;滥用机械设备或车辆等。

7、检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。比如：在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣;对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如：进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等;电工、电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等。

9、其它需要检查的内容。

四、安全隐患整改制度

车间(班组)针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素，在上级领导下建立并落实车间(班组)事故隐患整改制度。

1、车间主任(班组长)对本车间(班组)安全隐患整改工作全面负责，车间副主任(副班组长)、安全员协助车间主任(班组长)做好管理、监督和统计上报工作，车间(班组)成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。

2、车间(班组)根据“安全检查表”中发现的潜在危险，不能处理的，填写“隐患整改追踪记录卡”，按照安全隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。

3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可行的防范措施，无措施不准生产。

5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号;对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。

6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。

“隐患整改追踪记录卡”的使用和内容：

车间(班组)根据“安全检查表”中发现的安全隐患或不安全因素，不能处理的，在采取防范措施的同时，认真填写“隐患整改追踪记录卡”，一式三份或三联，一份交包修组负责人签字后退回备查，一份安排检修，一份交车间领导签字后退包修组备查。包修组无法处理的，将余下的两份“隐患整改追踪记录卡”报车间领导，一份车间安全员备案后安排检修或上报厂部(车间无法处理的)。“隐患整改追踪记录卡”在哪个环节受阻，就由哪个环节承担其事故责任。“隐患整改追踪记录卡”具体内容：

1、填报单位、姓名、年月日;

2、存在的隐患、依据(哪个检查表、第几项);

3、收卡领导签字(包修组、车间领导、其他领导三栏)、年月日;

4、整改要求;

5、整改负责人签字;年月日;

6、完成情况(完成时间、工时、材料费;或上报车间、厂);

7、销卡(岗位验收或列入安措、技改、大修等项目)。

五、设备、保养及维修管理制度

由各企业车间(班组)根据实际情况具体制定。

六、危险作业审批制度

1、凡属从事危险作业范围内工作的车间(班组)，经企业安办审查现场检查后提出方案，填写《危险作业申请单》一式二份，主管领导批准后方可作业。

2、特殊情况无法履行审批手续时，现场应有专人负责安全工作，并有具体的安全措施，在情况允许后立即通知企业安办并补办审批手续。

3、企业安办应及时对危险作业点进行现场调查，作业时应派人或布置安全值班人员做重点检查。

4、车间(班组)应认真遵守执行此制度，未执行者按违章作业处理。

危险作业范围界定：

1、高处作业(无固定栏杆、平台且高于基准坠落面2M);

2、带电作业;

3、禁烟火范围内进行的明火或易燃作业;

4、爆破或有爆炸危险的作业;

5、有中毒或窒息危险的作业;

6、危险的起重运输作业;

7、其它有较大危险可能导致重伤以上事故的作业。

七、特种作业人员管理制度

1、从事特种作业人员必须年满十八周岁。身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，初中以上文化水平，具有基本操作技能，方能独立操作。

2、特种作业人员必须经有资质的专业培训机构进行安全技术培训，理论与操作考试合格，取得《特种作业操作证》后方准上岗作业。

3、已取得《特种作业操作证》的人员，必须按照规定时间进行复审。复审合格后，方可上岗作业。

4、加强对特种作业人员的安全技术管理。经常检查特种作业人员的安全操作，严格实行凭证操作制度，无证者一律不准进行特种作业。

5、对安排无证人员进行特种作业的，发生事故，依法追究相关人员的责任。

八、安全日活动管理制度

车间(班组)每周组织一次安全日活动，真正达到员工自我教育、自我管理的目的，使车间(班组)安全日活动制度化、规范化。

1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一周的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。

2、结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训。

3、根据事故预案和操作规程的要求，进行生产异常情况紧急处理能力的培训和演练，定期开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力的训练。

4、定期进行安全技术操作法等安全知识的学习和考试。

5、进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。

6、安全日活动要做到有领导、有内容、有记录[即车间(班组)安全日活动记录]，安全管理部门要定期检查。

7、车间领导必须参加车间(班组)安全日活动，公司、厂的处室以上领导也要定期参加基层车间(班组)的安全日活动，公司领导每季度参加一次;分管领导、车间主任每月参加一次，并认真做好记录。

8、充分发挥车间(班组)兼职安全员的作用，落实车间(班组)安全员的安全职责，提高活动效果。

9、安全管理部门要做好日常检查和考核，并将其纳入经济责任制考核当中。

九、紧急事故处理程序

车间(班组)紧急事故处理程序是企业应急救援预案的重要内容之一，其首要任务是采取有效措施控制和遏制事故，防止事故扩大到附近的其他设施，以减少伤害。

1、由企业制定现场紧急事故处理程序，车间(班组)抓好落实。

2、根据车间(班组)实际，定期进行修订完善，加强演练。

3、发生事故后，车间主任(班组长)、安全员应立即将事故发生的时间、地点、原因、经过等情况向上级进行报告，视事故情况进行救援或组织撤离。

4、撤离时，沿具有清晰标志的撤离路线到达预先指定的集合点。

5、车间主任(班组长)应指定专人记录所有到达集合点的工人，并将此信息向上级进行报告并保存。

6、因节日、生病和当时现场人员的变化，需根据不在现场人的情况，随时更新上报所掌握的人员名单。

7、紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复。

十、班前班后会议制度

1、车间主任(班组长)要对本车间(班组)的情况心中有数。要提前进入工作现场，查看上一班的记录，认真听取上一班班长交接班情况，注意问清上一班是否有不正常情况，掌握第一手材料，为开会做准备。

2、开会前要认真整理准备会议内容。将上一班或一天的安全方面存在的问题及经验进行归纳，客观全面细致地总结，对存在的问题要认真分析，拿出解决问题的具体办法，确保本车间(班组)不再发生类似问题，实现安全生产。

3、调动本车间(班组)职工积极发言。开班前、班后会时要调动职工的积极性，让车间(班组)成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题，针对存在的问题，进行认真讨论，找出症结，加以解决。

4、安排部署车间(班组)任务要具体。针对本车间(班组)的实际情况，制订切实可行的安全工作计划，按照岗位的特点具体量化分解，落实到每个岗位和每位职工身上，进一步增强员工的压力感和紧迫感，使安全工作落到实处。

5、以案例为素材，做到警钟长鸣。车间主任(班组长)在学习贯彻上级安全文件的同时，要大量搜集事故典型材料，作为教育职工的素材，向职工讲授，使他们深刻领会，举一反三。用典型的事故案例，给职工敲响警钟，让职工从中受到启发，时刻绷紧安全这根弦，有效地预防和控制事故的发生。

十一、车间(班组)人员安全互保、联保制度

1、车间(班组)实行安全互保制，互保对象要明确，有图表或文字确认。

2、工作前，车间主任(班组长)应根据出勤情况和人员变动情况，明确互保对象，不得遗漏。

3、在每一项工作中，工作人员形成事实上的互联保，应履行互保、联保职责。

4、发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。

5、工作中根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。

6、工作中要互相提醒、监督， 严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。

7、保证对方安全作业，不发生违章作业行为。 十

二、目标考核制度

为认真贯彻执行“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，控制和减少伤亡事故。结合各级安全生产目标管理责任状中的要求和班组实际，在上级的领导下制定车间(班组)责任目标考核制度。

1、车间(班组)安全责任明确，针对性强，便于操作，责任状签订到位。

2、车间主任(班组长)、安全员及成员经过安全培训考试合格，具备识别危险、控制事故的能力;百分之百执行党和国家以及本厂安全生产规章制度。

3、车间(班组)成员熟练掌握本岗位安全技术规程和作业标准，并经考试合格上岗，百分之百地贯彻执行规程和标准，按规定保管好“工作票”和“操作票”。

4、开好交接班会、安全评估会，过好安全活动日，做好安全学习记录，积极开展安全标准化作业，安全教育做到经常化。

5、每日上班加强安全检查，正确使用岗位“安全检查表”和“隐患追踪记录卡”，做到工具、设备无缺陷和隐患，安全装置齐会、完好、可靠，正确佩戴和使用劳动防护用品。

6、作业环境整洁、安全通道畅通、安全警示标志醒目。

7、车间(班组)实现个人无违章、岗位无隐患、全员无事故。

8、车间(班组)无重大伤亡、重大设备毁损、火灾等事故。

9、车间(班组)安全档案管理规范、有序。

10、实行安全生产“一票否决”制度。凡发生安全事故的班组取消年度评先树优资格。

十

三、车间(班组)档案管理制度

根据工作需要和上级文件规定，车间(班组)必须建立健全职工安全教育培训、岗位设备、危险点、安全检查、安全隐患整改、岗位目标考核等相应档案、台帐。其中，教育培训档案实行安全生产记录卡制度，确保“一人一档一卡”，做到内容详实，分类建档，备案待查。

第四篇：车间主管日常管理要点

一、上班前：

1. 提前15分钟到车间。

2. 先检视车间环境卫生。

3. 查看当日使用设备及备料状况(紧要材料提前一天备料)。

4. 当日生产计划确认。

5. 定期早会

二、上班后：

1. 确认当日有无临时缺勤员工。

2. 临时缺勤员工人力调整。

3. 有否新手，需工作指导。

4. 员工服装、仪容管理。

三、上班中：

1. 有无依照生产计划之进度。

2. 查看每位员工工作有无依照标准作业。

3. 生产过程中，确认产品品质。

4. 有无员工工作情绪不稳定，应予协助。

5. 有无堆积情况，应即时处理。

6. 生产环境、通道随时保持流畅。

四、下班前：

1. 上级指示及员工反应之问题应当日处理。

2. 次日工作预做准备。

3. 下班前应检视车间内工作环境及安全事项。

4. 查看当日工作达成状况。

第五篇：班组日常安全管理

一、班前、班后会：

1、上班开工前必须开班前会，结合当班工作任务，工作特点，设备状况，做好事故预想，布置安全措施，讲解安全注意事项。

2、下班后应开好班后会，做好“三评”(评任务完成情况，评工作中安全情况，评安全措施执行情况)，找出经验教训，开展批评与自我批评。

二、安全日活动

1、班(值)每周或每个轮值进行一次安全日活动，时间不少于2小时，活动内容应联系班组实际情况，内容充实、形式多样、有针对性，活动结束后应进行总结，并做好记录。

2、安全日活动的主要内容

(1)学习上级有关安全生产的规程、制度、文件、通报等安全知识。

(2)交流搞好安全生产的经验，包括领导、班组、个人之间对班组安全生产的体会和看法，“四不伤害”和反违章的经验和体会。

(3)评议班组安全生产中的好人好事，习惯性违章在本班组中的表现，本班组和其他班组发生的不安全情况。

(4)分析班组安全管理上存在的问题，研究改进措施。

(5)检查班组安全生产中存在的问题，重点查设备和系统存在的隐患和消缺情况。“两票三制”执行情况，安全工器具完好情况，现场安全设施和工作现场安全措施完善情况，有无违章情况。

三、 安全月活动

1、每年的6月份为安全月。6月1日至6月15日为安全月活动时间，活动后应有书面的总结。

2、班组应根据公司、部门的部署，结合班组实际认真组织本班组的安全月活动，对班组安全生产工作进行一次全面系统的回顾、检查、总结，找出问题，提出并落实整改措施。

3、安全月活动的内容要求是：

1)组织班组人员参加公司、部门和班组组织的各项安全活动。 2)对班组安全管理工作进行一次全面检查、分析、总结，找出问题，研究改进措施。

3)对班组制订的安全规章制度进行一次全面的清理和检查，修订不适应部分。

4)对班组管理的设备进行一次全面的检查，找出隐患和薄弱环节，提出对策。

5)对班组发生的不安全情况进行一次全面回顾、评议，从中吸取教训。 6)对本班组发生的违章情况进行一次全面的评议，补充本班组的《班组习惯性违章案例》。

7)对班组安全目标完成情况进行一次全面的评价，进一步落实保证措施。 8)开展形式多样，活泼生动的安全宣传教育活动。

四、 运行班组的事故预想和反事故演习

1、事故预想每班值每季度一次，反事故演习由厂、车间统一组织。

2、运行班组应针对生产过程中可能发生的事故经常做好事故预想，定期组织反事故演习，不断提高处理突发性事故的能力。

3、对事故预想和演习要进行评价，反事故演习要制定演习方案，演习过程 中必须保证运行设备的安全，演习结束后应写出书面总结。

五、安全检查

1、经常性的安全检查，每周一次，结合安全日活动进行，并作为安全日活动的内容之一。

2、春、秋季安全大检查，每年各一次，重点检查： 1)班组人员的安全思想是否牢固。 2)班组安全管理的薄弱环节。

3)班组安全管理规章制度完善及其贯彻执行情况。 4)管辖的设备、系统的隐患和薄弱环节。 5)现场安全设施和安全工器具的完善完好情况。

6)安全大检查前，根据公司、部门编制的检查提纲，明确检查项目和重点。检查后，要制订整改计划，明确整改措施，并落实到个人，检查后半个月内写出书面的检查总结。

六、 安全分析

班组每月至少组织一次安全分析、总结经验教训，分析不安全情况和安全上存在的问题，研究对策，安全分析应有记录。

七、安全总结

班组安全管理工作每年年底要进行一次年度书面总结。总结由班组安全员或班(值)长书写。主要内容是一年来班组安全管理工作做了哪些，那些方面做的比较好、有特色;哪些方面存在不足，原因是什么，改进措施或努力方向。明年安全管理工作的打算。