E9106机巷皮带机安装安全技术措施（精选5篇）
篇1：E9106机巷皮带机安装安全技术措施
E9106机巷皮带机安装安全技术措施
根据矿生产需要，由我单位在E9106机巷安装一部DSJ-80/2×40皮带机，为确保安装期间的施工安全和质量，特制定安全技术措施如下：
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、皮带机安装说明书
3、集团公司及矿有关规定
二、施工前准备及技术要求
1、皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净，底板趁平，确保施工空间符合作业要求，并由技术员标出皮带机中心线。
2、备齐所需工具，如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40T起吊链条、各种型号扳手、钎子、撬棍等。并安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好后方可使用。
3、根据需要在起吊地点打设起吊锚索，锚索采用Φ20mm
L=5200mm钢绞线，每根锚索使用4卷K2340型锚固剂锚固，锚索锚入顶板硬岩内深度不小于1000mm,锚索外露长度150mm--250mm，每根起吊锚索预紧力不小于120kN。
三、施工安全技术措施
（一）顶板管理
1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。
2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。
3、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。
4、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。
5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，严禁硬刨。
6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。
7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。
8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。
（二）、皮带机安装安全技术措施
1、安装顺序：安装机头架→安装主备滚筒、张紧绞车→对接储带架→对减速器、电机→安装皮带机尾→铺设上、下皮带→安装皮带机中部“H”架、杠杆、托辊→合上下皮带→稳固皮带机机头、机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等→试车、调整皮带。
2、施工前，班组长必须首先对施工地点的顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。
3、皮带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头、机尾固定要牢靠；采用φ20mm
L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头机尾，机头打设不少于2根锚杆、机尾打设2根锚杆，每根地锚使用2卷锚固剂锚固，锚固力不小于80KN，并使用5分钢丝绳或40T链条将机头、机尾和地锚卡接牢固，使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡（使用链条固定时不少于2棵固定螺丝）。
4、机头和机尾的滚筒、交接托辊以及“H”架的位置必须与输送机中心线垂直；胶带的接头必须正且直，皮带机里侧距巷帮最小距离不得低于500mm。
5、设备部件到达E9106机巷与东一轨道上山四岔门位置后，按照机头、机尾顺序卸下，H架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置，机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安装位置。
6、人员在搬运设备过程中，多人一起作业，设安全责任人一名。
7、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的安全距离，按顺序依次搬运。
8、人工转运皮带机备件时，必须互相配合、协调统一、轻起轻放，严禁在搬运散件时独自松手，防止误伤人员，同时看清路面，防止底板不平、脚底打滑发生意外事故。
9、在四岔门位置进行下料作业时，作业人员应严格遵守《东一轨道上山与E9106机巷交叉处下料安全技术措施》中要求施工。
10、机头部分安装，用5T拉葫将驱动主机拖拽至安装地点，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
11、电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊，将齿箱电机起吊至合适的位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用螺栓将齿箱与主机缝合，螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。
12、安装卸载架、附件及卸载滚筒。
13、将皮带机侧架由主机方向按顺序开始缝合，直至侧架安装结束，安装侧架时包括各种托辊。
14、在主机侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序施工结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。
15、安装皮带，在皮带摊开后，将皮带一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出，穿过卸载滚筒后，进入上托辊。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带走向及受力方向，防止挤伤。
16、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。
17、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始按顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。
18、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。
19、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头，采用皮带专用卡扣连接。
20、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动装置应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求。
21、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等，防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置；防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上；温度传感器安装在驱动滚筒上方80－120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5－10m范围内，距上皮带600-800mm；在输送机人行道一侧，沿线设置急停闭锁装置，装置间距不宜超过100m。
22、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后接电、张紧、调试。
23、电器设备安装，将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置，接电前紧固开关内外部螺丝，确保开关接电前完好，并检查确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进行操作，电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照《煤矿安全规程》进行接电。
24、皮带机接电前，将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，设专人看管，安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.8%时，由专职电工进行停电、验电、放电试验。
25、皮带机调试前，检查所有电气设备完好情况，杜绝失爆现象，停送电作业时严格按照停送电管理规定执行，严格执行“谁停电谁送电”原则，并设专人看守。所有开关手把在切断电源时，都应闭锁，并在手把上悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌和本人的停送电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下警告牌并送电，其他人员无权送电。
26、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进行检查，各连接件连接强度是否符合要求，试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油，发现其他异常情况时应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。
27、运转正常前，驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏，护栏高度应不低于1.1m（带式输送机机头搭接皮带机时，机头护栏高度应不低于滚筒高度），立杆间距不超过180mm，护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护，需要跨越皮带机的地方应装设过桥。
28、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器，刮煤器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
29、安装、调试完毕后，矿组织相关单位进行验收验收合格后，方可使用。
（三）起吊安全技术措施
1、起吊准备
（1）起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。
（2）起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。
（3）起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。
（4）起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。
2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。
3、在电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的安全距离，防止碰坏电缆及电气设备。
4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题后方可起吊。
5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。
6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的安全距离，操作人员必须站在安全地点操作，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物歪倒伤人。
7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。
8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业，下方严禁人员逗留及作业。
9、起吊的重物应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理
10、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。
11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。
12、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后，待起吊物状态稳定后再正式起吊。
13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。
14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带等支护设施作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。
15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。
17、起吊重物前，施工相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能满足起吊需求后，方能进行起吊作业。
18、起吊安全验算（以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量，按照2t计算，拉葫重量可忽略），超出2t重量的起吊物另行编制专项安全技术措施。
起吊物件列表：
序号
名称
重量
手拉葫芦选用
备注
齿箱电机
1.5t
3t
主备滚筒
2t
5t
张紧绞车
1t
3t
小跑车
1t
3t
四、起吊安全验算
1、起吊拉葫、锚链强度校验：
起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t；按皮带机最重部件机头组件（按照2.0t计算，拉葫重量可忽略）作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：
Q总=5t＞Q=2.0t
P总=35t
K2=P总/Q=17.5＞6
故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求；
2、起吊锚索强度效验
已知：锚索单根预紧力120kN。
F锚=120kN
皮带机主机部重2.0×9.8=19.6KN，；
故：F锚＞F
锚索预紧力的安全系数
K=F锚/F
=120/19.6
≈6.1＞2
（符合要求）
五、其它
1、加强职工教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。
3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当班安全情况及下一班安全注意事项。
4、强化现场干部跟班制度，跟班人员要与工人同上同下。
5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业安全责任人。
6、起吊及转运期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊期间的存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止打运，待问题解决后，方可继续进行打运工作。
7、其它未尽事项，按《E9106机巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》中规定执行。
篇2：E9106机巷皮带机安装安全技术措施
我单位施工的E9106机巷，现从J6点前已施工71m，实剩41m（平距）与东区运输巷贯通。为保证巷道的顺利、准确、安全贯通，特制定以下安全技术措施：
一、编制措施依据
1、《煤矿安全规程》
2、《安全生产标准化标准》
3、集团公司及矿有关规定
4、巷道贯通通知书：CLGT-2019-07
二、贯通施工技术要求
1、严格按贯通通知书要求进行作业。
2、由测量部门提供准确的贯通距离及贯通位置。
3、施工单位根据测量提供的资料，绘制贯通进度平面图，准确掌握施工进度，保证安全准确贯通。
4、严格按测量给定的中线进行施工。
5、贯通处采用掘进机配合人工风镐掘进贯通。
6、E9106机巷托1m顶煤与东区运输巷贯通后，采用直接通过方式。然后继续托1m厚顶煤掘进。因东区运输巷片帮失修，与东区运输巷贯通后，对贯通四岔门处顶板及两侧的东区运输巷两帮采用锚梁网进行支护，巷道支护距E9106机巷两帮不得少于5m。
7、与东区运输巷贯通后，先拆除贯通处的皮带机H架，以便于掘进贯通作业，待全部贯通后再由钻修区进行皮带机回收作业，并由通防事业部负责砌筑密闭墙，对贯通处的东区运输巷进行密闭。密闭墙砌筑完成前，严禁掘进迎头进尺作业。因东区运输巷内片帮煤多，影响密闭墙砌筑，由我单位负责卧底清理，卧底后帮部暴露部分采用锚梁网支护防止片帮冲击密闭墙。
三、贯通前准备工作
1、贯通前，由地测科对巷道中线进行检查并放测点控制贯通距离，保证巷道的精准贯通。
2、贯通前，瓦检员必须对E9106机巷、东区运输巷进行瓦斯等有害气体检查，只有确保两个贯通巷道内瓦斯浓度及二氧化碳浓度符合作业规程规定时方可进行贯通作业。
3、贯通前，由电工对E9106机巷局扇及电气设备进行检查，确保局扇及电气设备完好。
4、贯通前，由通防事业部提前准备好料石等构筑材料，用于贯通后及时砌筑密闭墙对贯通处的东区运输巷进行密闭，以保证通风系统的稳定。
5、贯通前，安排人员对E9106机巷及东区运输巷进行全断面洒水防尘，确保巷道内的粉尘不超标，防止贯通时由于风流影响造成煤尘飞扬。
6、贯通前，提前对被贯通巷道贯通点处进行观察分析，确保无异常情况，贯通期间即使进行临时支护，贯通后及时进行永久支护。
四、贯通施工安全技术措施
1、贯通施工期间，必须由部跟班人员在现场统一指挥，负责贯通现场工作安排和现场安全管理。并对施工范围内的巷道进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确认安全无隐患后方可作业。
2、贯通施工期间，E9106机巷的局扇必须设专人负责管理，保证局扇自动切换装置完好、运转正常，确保巷道正常通风。贯通当班必须设专人看管局扇，并配合通防事业部做好开停局扇准备等工作。
3、贯通施工期间，每班班组长必须安排专人检查风筒的完好情况，对损坏的风筒及时修补或更换，及时延接风筒，风筒出口距工作面不得超过10m且吊挂平直，确保通风系统稳定，保证工作面通风良好。
4、贯通施工期间，每班必须由瓦检员对工作面及其回风流中的瓦斯浓度及二氧化碳浓度进行检查，发现异常，必须立即处理，符合要求后方可掘进作业。
5、贯通施工期间，必须加强顶板管理，严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。
6、贯通施工期间，每班班组长必须指派专人对贯通点附近帮顶支护情况进行检查，发现掉顶、片帮等安全隐患，必须及时进行加强支护，否则严禁继续掘进。
7、贯通施工期间，迎头风流中瓦斯浓度≥0.8％时、二氧化碳浓度≥1.0%时，必须停止工作，撤出人员，及时汇报，并积极采取措施进行处理。
8、贯通施工期间，必须保证E9106机巷内后路的安全畅通，否则不得继续向前施工。
9、巷道贯通期间，加强后路巡查，检查支护锚杆支护质量，扭矩力达不到设计值的锚杆螺母扭矩应进行二次紧固，确保符合要求。
10、贯通施工期间，设专职电工负责工作面电气设备的检查与维护，发现问题及时处理，严禁电气设备出现失爆现象。
11、巷道贯通剩余20m时,在东区运输巷贯通地点上下向外10m位置设置警戒，并拉设警戒网、挂警戒牌。贯通前，警戒线以内除瓦检员、巡查人员外，其他人员严禁进入。贯通时，严禁任何人员进入警戒线以内，以防透口时伤人。
12、距贯通点剩余5m时，采用掘进机配合人工风镐依次逐排掘进施工，施工一排立即支护一排，并防止大断面贯通。
13、距贯通点剩余5m时，使用2.5米长的钎子在工作面巷中位置打设探眼探测贯通剩余距离。钻孔位置距巷道顶板0.5m高度与巷道掘进坡度一致，且以后每掘进一排必须先打探眼，确保安全贯通，严禁漏探。
14、贯通施工期间，采用边探边掘进行施工，当掘进工作面探透预透地点后，必须立即停止掘进，并汇报矿调度指挥中心，取得同意后方可进行贯通施工。
15、贯通施工期间，由通防事业部指派专人对掘进巷道内的瓦斯监测监控系统“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置进行检查维护，确保灵敏可靠。
16、人工风镐掘进期间，掘进机必须后退5m以外位置，截割头落地，停电闭锁并戴好防护罩，任何人员不得开机。
17、人工风镐掘进期间，严禁空顶作业，必须打设一梁两柱临时支护，人员站在临时支护下进行作业。
18、贯通前，由瓦检员对被贯通侧和贯通侧巷道的瓦斯浓度进行检查，当巷内瓦斯浓度符合要求后，方可进行贯通工作。
19、在距贯通点1.0m时，先在巷道中上部采用风镐或者手镐进行小断面贯通，掘进出一个直径不得大于500mm的孔，然后停止掘进迎头的一切工作，并及时汇报调度指挥中心、通防事业部。同时检查贯通地点顶板、瓦斯等情况，确认安全后，再进行全断面贯通扩刷至设计断面，严禁一次性掘进贯通。
20、巷道贯通后，由通防事业部根据现场实际情况对通风系统进行调整，待风流合理稳定、调整通风系统工作结束后，方可恢复施工作业。
21、严格落实干部跟班制度，贯通施工期间必须要有跟班矿领导、安检员、通防跟班人员、单位跟班人员现场指挥。
篇3：E9106机巷皮带机安装安全技术措施
一、概况
-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。
二、安装耙矸机
1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。
2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。
3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。
4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。且耙矸机下方禁止站人。
5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链（倒链提升能力为5t）。使用倒链时，必须保证倒链完好。
6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装一、二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。
8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。
9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。临时轨 的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。
10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。
三、耙矸机使用管理规定
1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。
3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。
4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。
5、耙矸机应放置在至掘进工作面的距离不小于6m，不大于30m的地方。工作时扒矸机后必须成巷，（即完成永久支护），并及时前移扒矸机，扒矸机前不得超过30m的初喷巷道
6、耙矸机回头滑轮距迎头大于6m时，耙矸作业可与迎头其它工序（打眼、支护等）并行操作，但司机要时刻注意迎头工作人员的安全。
7、耙矸机操作按钮必须挂在耙矸机旁，便于操作。
8、斜巷操作耙矸作业时，必须在司机的上方加装防护装置，防止矸石滚落伤人，下方不准有人工作和行走。
9、斜坡装矸时不能把矿车装得过满，只能装矿车容积的90%，更不准有大块矸石超过矿车上边沿，否则必须处理后方能下放。
10、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位。
开拓队
篇4：E9106机巷皮带机安装安全技术措施
一、总则
1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。
2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。
3、将三机零部件分类清点装箱。
4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。
二、安装技术要求
1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。
3、按安装工序，编号依次有序的装运。
4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。
5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。
6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。
8、各传动部位的注油应准确适量。
三、刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为：装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。
2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装１节开天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。
7、刮板链的预紧
1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置 2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来．
4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。
四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项
1、安装顺序：铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头
2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。
3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。
4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。
5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。
6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。
7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠４米左右。
8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。
9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。
五、皮带机安装方法及注意事项
1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。
2、平整好安装场地，固定好皮带机头。
3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业 安装顺序为：（1）、机头→储带仓→张紧装置→中间部
（2）、机尾→电气平台→中间部
4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。
5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。
6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。
7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。
8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
9、技术要求：
（1）、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
（2）、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。
（3）、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。（4）、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。
六、安全技术措施
1、机巷内设备安装总负责：王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。
2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。
3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。
4、破碎机主机卸车后，借助10T导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。
5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。
6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。
8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。
篇5：井下皮带机检修安全技术措施
一、工程概况
开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的安全，保证皮带机的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。二、一般要求
1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。
2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。
4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。
9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。
12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。
13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。
14、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
15、起吊重物使用的锚杆，由专人进行打设，并有人监护，打设人和监护人要留名，严禁失锚。
三、检修作业内容及安全措施
（一）、更换滚筒作业 1.作业程序：
1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。
1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。
1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带锁具，张紧皮带，进行试转。1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。
1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。
2.安全注意事项：
2.1两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要避免手脚处于滚筒下方，以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。
2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时，作业人员必须佩戴好保险带，并生根牢固。施工时要有一人监护。
2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。
2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
（二）、更换电机、减速器作业 1.作业程序：
1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全注意事项：
2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。
2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
2.3双机更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。
（三）、更换皮带作业 1.作业程序：
1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。
2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至更换位置。
3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。
4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。a、在皮带中部上带：
1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。
2、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。
3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带：
1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
2、拆除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外（新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适当缩短距离）。
3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具（钢丝绳），点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。c、回收旧皮带：
1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全
部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。
2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。
3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：
2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤皮带面。
2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷周围1米范围内严禁站人。
2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。
2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。
2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。
2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。
（四）、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业 1）使用综掘机拉移皮带机机尾作业
1、作业程序：
1.1把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。
1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。
1.3综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳（或锚链）固定好，尽量朝帮部拉移（确保除尘风机S弯不会刮到风筒）
1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。
1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。
1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。
1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。2.安全注意事项：
2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。
2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。
2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时，皮带机和综掘机必须停电闭锁。
2.4综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。
2.5现场施工时要做到必须干活先相活，必须进行现场安全确认，必须向区内值班室报告，必须经区长或值班副区长同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥。2）不使用综掘机延皮带机机尾作业 1.作业程序
1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。
1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处（新装皮带机长度不够时，可根据现场条件缩短距离）用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。
1.3拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点（移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点）。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。
1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。1.5卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。
1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全措施：
2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》，起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。
2.2将皮带上矸石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。
2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。
2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。3）使用综掘机托运重物（刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等）
1、作业程序
1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的托运。1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带离开地面适当距离。
1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。（或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物）。1.4非直线托运（综掘机与重物托运方向成角度）时，需在巷帮上打设一组锚杆（每组2跟），锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。
1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新固定牢固或用于安装。1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。
2、安全措施
2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。
2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理过后方可继续托运重物。
2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。
2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠，并在一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。
（五）、皮带机加皮带作业 1.作业程序：
1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处（当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离），停机闭锁开关，并挂警示牌。
1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。
1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打好皮带扣，将皮带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。
1.4人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。
1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：
2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。2.3施工人员撤到安全地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后，空载调试。正常后，方可投入使用。
（六）、皮带调偏作业 1.作业程序：
1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。
1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。
1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。
1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。2.安全注意事项：
2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。
2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。2.4每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。
2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
（七）、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业
1、作业程序：
1.1作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦（2吨2个、3吨2个）、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保安全完好后方可使用。
1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
1.3巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环境，确定以何种方法进行调节。
1.4在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。1.5对于巷道内皮带机H 架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。
1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。
1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。
1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。
2、安全注意事项：
2.1 进行调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”管理制度。
2.2 调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。
2.3为将H架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深入重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H 架要与底板连接扎实、稳固。2.4使用风镐作业时，操作人员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。
2.5两人以上（含两人）同时操作时要联系好，抬放要喊口号且齐心协力，口号一致，以防配合不好伤人。
2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H 架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生根点要牢固、可靠。
（八）、处理断带作业 1.作业程序：
1.1先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。
1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。
1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用Ø18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。
1.5如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。1.6将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。1.7平时工作中加强管理，避免皮带机断带。
1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视，发现问题及时汇报、处理。
1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。
1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨损达20％，平巷皮带厚度和宽度磨损达30％的，必须及时更换。
1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。2.安全注意事项：
2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁牢固，拽拉范围3米内严禁站人。
2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场的安全监护工作。
2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，并生根牢固。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。
3、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项：
3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后5～6米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进行合头（另一头用钢丝绳配合板卡固定住）。
3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。
3.4 用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动（外端与运行方向应反弯曲）。3.5接头处皮带倒角45°，皮带扣距皮带边缘以30～50mm为宜。
（九）、更换皮带机托辊作业
1、作业程序：
1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。
1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。
1.3更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。
1.4更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起，由专人将下托辊拆下，新托辊安装好。松开被翘起的皮带。
2、安全注意事项：
2.1更换作业时，皮带机开关必须停电闭锁，挂牌管理。2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。
2.3更换作业时，人员要相互配合好，齐心协力，避免因某个人的操作不当导致另外人员受伤。
（十）处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。
1、作业程序：
1.1用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车锁好，确保游动张紧跑车不会滑动。1.2点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，卸掉钢丝绳的张力。
1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理，使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm，以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。
2、安全注意事项：
2.1正常使用Φ12.5m钢丝绳，严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。
2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前，必须用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车固定，防止游动张紧跑车滑动.2.3日常使用时，加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油，保证其滑动自如；滑轮上方平时覆盖旧皮带，防矸石洒落及淋水侵。
（十一）、更换皮带机机尾缓冲架作业 1.准备工作：
1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置，打好起吊使用的锚杆（或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架）。
1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。
2、施工步骤：
2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用
手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。
2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。
2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁，挂停电牌。2.4在距皮带机机尾处将皮带截断，将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架（如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要锁牢），拆除旧（坏）缓冲架，拆除后靠在帮部，用铁丝绑好，避免倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件拆除部分缓冲架，组装时安装钢板。
2.5将新缓冲架按顺序接好，穿皮带，将皮带头接好。
3、收尾工作：
3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进行试运转。
3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有问题及时给予解决。
4、安全注意事项：
4.1进行更换操作时，综掘机和皮带机开关必需停电闭锁，挂停电牌。
4.2切断皮带前，应将皮带松弛，保绳，防止皮带下滑。拆除旧螺丝、使用大锤、剁斧时，戴好护目镜。
4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固，扶梯人员要精力集中。人力抬物件时，口号要一致，并由专人指挥。
4.4进行更换作业时，要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监督指挥。4.5起吊除尘风机和缓冲架时，起吊前进行试吊，起吊100mm～200mm时要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。
4.6严禁用手指找眼，起吊时由专人指挥，严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。
4.7试运转时，严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上，现场由专人现场指挥，皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好，出现问题及时停机，将开关停电闭锁，挂停电牌后，对出现问题进行处理。处理好后再次试机。
（十二）、加装皮带仓架作业
1、作业程序：
1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。1.2拆除涨紧部后方H架（拆除足够安装皮带机仓架的距离），拆除涨紧部固定设施，根据现场情况必要时断开皮带操作。
1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地点。1.4安装皮带机仓架。
1.5连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定牢固。
1.6若施工时将皮带断开施工，则将皮带连接好，涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。2.安全注意事项：
2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督，其他工作人员要服从指挥，严禁违章作业。2.2起吊作业时，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。2.3使用综掘机托运时，钢丝绳回弹范围内严禁站人。2.4作业现场前后设警戒。
（十三）、更换机架部件作业 1.作业程序：
1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。
1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>安装好。1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。2.安全注意事项: 2.1所有涉及起吊作业内容，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。
2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。
2.3起吊拆除安装时，利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进行检查，确认安全后方可进行起吊作业。
2.4吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
2.5设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。
2.6起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。
2.6.1起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。
2.6.2起重链打滑，松脱等。
2.6.3起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
2.7被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。2.10起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。2.11严禁抛掷手拉葫芦。
2.12严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。2.13起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
2.14设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。
2.15在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。2.16起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。2.17起吊前检查周围情况，除操作人员及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。
2.18用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。
2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。
2.20更换托辊时，单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。
2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。