强力皮带硫化工艺改进分析

2023-01-31

引言

强力皮带运输机主要选择使用的是钢丝绳芯作为输送带的主要组成部分,整体的抗拉能力较强,变形也相对较小,特别是在对强力皮带进行硫化之后,整体的使用效果提升明显。但是由于受到硫化工艺不同的影响,强力皮带使用效果在很多方面表现出一定的弊端,因此,对强力皮带硫化工艺进行改进分析有着较为重要的意义。

1.强力皮带硫化工艺改进要点

(1)强力皮带硫化机理

强力皮带运输机使用的钢丝绳芯胶带接头,在具体使用时,并非将两个头中的钢丝绳通过焊接或者插接的方式连接,而是选择使用橡胶,通过对橡胶进行加压加热的方式进行硫化,通过硫化将钢丝绳连接在一起。若钢丝绳受到橡胶的黏着力较大,粘接的长度也较长,即使出现了钢丝绳拉断的问题,在橡胶的作用下,钢丝绳也不会从橡胶中抽出。硫化后粘着力的大小和钢丝绳表面镀层、橡胶成分及钢丝绳直径等有着直接的关系。通常情况下,选择软质橡胶相对于硬质橡胶的粘着力较大,对钢丝绳表面进行镀铜相对于镀锌整体的粘着力较大,同时,随着钢丝绳直径的增加,粘着力也随之增加。通常情况下,钢丝绳芯皮的接头方式为二级斜头搭接,具体见图1所示。选择使用这种搭接方式,能够有效减少接头位置辊筒应力,延长接头的使用时间。

(2)强力皮带硫化工艺改进具体要点

a将需要进行硫化的接头放置到硫化硐室的外部,在全部的准备工作完成之后,选择使用切割机将出现损坏的接头全部切割掉。

b对接头的长度进行测量,同时,在皮带上将中心线全部标出来,主要目的是方便两个皮带接头进行对接。在标出来的过程中,可选择使用彩笔或者裁纸刀将线画出,防止在后续施工的过程中被擦拭掉。

c皮带接头的斜度通常情况下应当按照皮带宽度的0.3倍左右朝向一侧找出。

d选择使用厚度相近的木板,制作成工作平台,并将皮带摆放好,根据剥带图进行剥带扒头。在进行钢丝绳扒皮时,用力的方向按照图2的方式进行,严格防止出现钢丝绳打卷不能成型的问题出现。

e在将皮带全部扒好后,选择使用打毛机对硫化接头位置被剥离出的钢丝绳进行打磨,在打磨时需要注意,将所有抽出的钢丝绳全部打磨干净,根据钢丝绳接头具体长度的要求对所有的钢丝绳进行打磨,同时,在皮带硫化过渡结合的位置,选择使用刀片切割出厚度为30mm左右的坡面。

f在接头的地方,将塑料薄膜全部铺好,选择使用汽油、毛刷对钢丝绳进行全面的清洗,对需要进行打磨的胶沫全部清洗干净。在钢丝绳上的汽油全部挥发干净之后,选择使用刷浆的方式,全部刷两遍。

g对面胶、芯胶分别准备。首先,使用面胶和芯胶将结合面上的汽油全部清洗干净,在全部干燥之后,选择使用毛刷将胶芯、面胶刷两遍,并使用吹风机全部吹干。然后使用塑料筒将面胶与芯胶全部结合在一起,并使用汽油将芯胶清洗一遍,在全部风干之后,使用毛刷对胶浆进行涂刷,次数控制在两次左右。

h将硫化热补器机架按照规定摆放整齐,并将水压板放置到机架上,将隔热板铺设在上面,并将加热板放置到隔热板的上侧,将镀锌白铁板铺设好,白布铺设在白铁板上,主要目的是防止在出现了硫化之后,形成大面积的粘连,导致胶面和白铁板之间分离较为困难。

i完成接头的成型。将已经刷好的芯胶、面胶全部再白布上铺设,在皮带两头中心线对齐,然后按照从里到外的方式,将已经摆设好的钢丝绳摆放好。

j在将钢丝绳摆好之后,再将另外刷好的胶浆覆盖到已经摆放好的钢丝绳上,同时将镀锌铁板与白布全部铺好。

k使用裁纸刀将多余的胶全部割掉,然后在胶带的两侧放置档条,并全部固定好。

l按照规定,将水压板、隔热板及加热板全部摆放好。将压梁全部抬起来,并使用紧固螺丝将上下梁进行紧固完整。

m将水压泵与水压板的快速接头全部连接好。将连接加热板自动控制开关按照规定全部连接好,然后在加热板上安装温度传感器的探头,按照顺序进行加压然后再对加热板进行送电。为了防止温度显示器出现的误差较小,选择使用水银温度计对加热板检测孔的温度进行监测,对温度出现的变化进行及时观察,通过和硫化开关温度进行比较的方式,确保加热温度控制在可控的范围内。

n皮带上侧与下侧的水压板的温度保持稳定,硫化温度通常情况下控制在140°左右,时间控制在一小时左右,在硫化加热之后,断开电源停止加热,让其自然进行冷却。

o在上侧与下侧的硫化板全部冷却到80℃左右时,将加热板、隔热板、水压板及压梁全部拆除,对皮带硫化的质量进行控制。如果皮带内没有气泡,表面弹性较好、没有钢丝也没有外漏与硬化的情况,则表明整个皮带的硫化效果较好。在硫化结束之后,在接头位置标注具体的编号,方便后续的管理与使用。

2.强力皮带硫化工艺改进过程中需要注意的相关问题

首先,在进行硫化时,硫化的时间最好选择在春季或者秋季,主要是,在夏季井下的适度相对较大,对整个硫化接头带来的负面影响较大。在冬季,皮带的硬度提升明显,硫化之后的新带容易出现槽性较差的情况。

其次,胶浆与胶料均选择使用原厂的产品,并保证在保质期内使用。

第三,使用的硫化设备、工具及材料需按照规定提前验收好,达到相关的规定之后才能使用。

第四,在硫化硐室设定时,应当设定在风速较低、平坦宽敞且煤尘与湿度均较小的位置。在进行硫化之前,对于硫化位置前后15m左右的巷道进行冲刷防尘处理。如果出现了风速较大的情况,则需要再巷道内部设定挡风墙。

第五,在具体硫化时,应当严格按照硫化的工艺进行施工,胶浆应当涂抹均匀,次数不能少于两次,在每次涂抹时,必须保证上次涂抹的浆液已经风干,必要情况下可选择使用电风机进行风干。

第六,汽油和胶浆挥发性较大,在使用完之后必须盖好,避开火源,防止在巷道下风位置。在硫化的现场需要配备防尘水管与灭火器。

第七,在对皮带接头斜角进行确定时,应当注重对接的方向,不能出现两头朝向同一个方向的问题,出现这个问题后会导致搭接施工不能进行。

第八,在对钢丝绳进行打磨时,应当将钢丝绳打磨成为粗糙状,对于表层的镀锌层应当做到不损伤。钢丝绳上通常情况下需要保留厚度在0.5mm左右的橡胶,主要目的是增强接头胶料与钢丝绳之间的粘合力。

第九,面胶、芯胶在进行结合时,应当分清楚,芯胶应当在上面,面胶应当在下面,不能出现上下位置对调的情况。

第十,将钢丝摆放在硫化平台上时,应当从皮带头中间将每根全部拉直,并摆放均匀,防止出现拱起、变位的问题。胶带两个端头纵向中心线之间的偏差应当控制在1mm之内。

第十一,在对压梁进行紧固时,从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起,向胶带接头两端分别同时均匀地依次按顺序紧固所有横梁螺丝,严禁对方向紧固,以防止接头内的空气无法排除,影响硫化质量。螺丝不要一次紧固到位,宜在循环紧固过程中渐渐到位,力度适当。

3.提升强力皮带硫化工艺改进效果的相关对策

为了更好提升皮带硫化的效果,需要技术人员掌握各项技术要点,特别是在对硫化工艺进行改进之后,煤矿企业应当全面强化对技术人员的培训,在培训的过程中,应当注重理论培训和实践培训的相互融合,特别是在理论培训的过程中,注重选择使用当前较好的理论培训模式,例如:座谈会、交流会等,让一线技术人员对实际操作技能进行充分的交流提升,这对于提升皮带硫化效果非常关键。此外,还应当针对性的加强实践培训在整个培训中所占的比重。

4.结束语

综上分析,通过对强力皮带进行硫化的方式能够较好提升强力皮带的整体使用效果,但是具体硫化工艺的不同,给强力皮带整体硫化效果带来的差异也相对较大,因此,这就需要煤矿企业全面认识到对强力皮带进行硫化的重要性,采取针对性的措施,全面提升强力皮带硫化效果,更好提升强力皮带整体硫化使用效果。

摘要：强力皮带输送机作为煤矿运输系统的重要组成部分,具有明显的运输能力强、维护投入低等方面的优势。在强力皮带使用的过程中,需要通过硫化的方式,将几条皮带安装到一起,才能形成一台完整的皮带机,因此,全面提升强力皮带硫化强度非常关键。本文将强力皮带硫化工艺改进作为研究对象,重点研究了强力皮带硫化工艺改进要点,分析了强力皮带硫化工艺改进过程中需要注意的相关问题,并针对性提出了提升强力皮带硫化工艺改进效果的相关对策。

关键词：强力皮带,硫化工艺,改进,分析