硫化施工工艺论文

摘要：橡胶衬里，指的是设备或者管道内部使用内衬耐磨、防腐、耐高温的橡胶当作衬里层，并利用橡胶自身物理与化学性能，使管路输送介质对外部结构的作用降低，比如冲击力、腐蚀等降低的一种保护设施。值得注意的是，在橡胶缓冲作用的影响，可以有效保护设备管道，并延长设备管道的使用寿命。下面小编整理了一些《硫化施工工艺论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

硫化施工工艺论文 篇1：

车集煤矿强力胶带硫化施工工艺实践

摘要：钢丝绳芯强力胶带以其使用寿命长、耐磨损、运输距离长、运输量大等优点，被广泛使用在矿山、港口、电力等生产部门。强力胶带接头硫化胶接是胶带维护保养工作中的一个重要工序。接头施工工艺的优劣，直接关系到胶带的使用寿命。文章对强力胶带硫化施工工艺进行阐述，对强力胶带硫化具有一定的参考借鉴意义。

关键词：强力胶带；硫化施工；硫化胶接

车集煤矿是河南能源化工集团永煤公司的主力生产矿井之一，核定原煤生产能力为280万t/a。原煤采用强力胶带输送机运送至井底煤仓，目前车集煤矿井下共有6部强力胶带输送机。胶带的主要技术参数如下：

胶带纵向拉伸强度为2500N/mm，钢丝绳直径Φ7.5mm，钢丝绳间距15mm，钢丝绳64根，上覆盖层厚度8mm，下覆盖层厚度6mm，胶带总厚度22mm，带宽1000mm。在生产过程中，由于原煤运输量较大，加之还要分矸使用，因此，胶带输送机带面磨损较快，钢丝绳断丝严重。为了更好地服务于生产，保证胶带输送机安全运行，常常需要对强力胶带进行硫化。本文结合现场状况，对强力胶带硫化施工工艺进行介绍。

1 准备工作

将硫化接头用的胶浆、胶料、温度控制箱、加热板、电缆、电动泵、压力水管、加压横梁、扳手、固定螺栓等硫化设备、工具分别运送至施工地点备用。

由电钳工详细检查所有硫化设备，确保施工前所有硫化设备完好。

搭接方式选择：根据钢丝绳直径、胶料厚度和胶带强度，接头硫化时，采用二级搭接方式，钢丝绳搭接长度为2100mm。搭接方式见图1：2 施工工艺

2.1 松带、锁带

将皮带拉空，并将所需硫化的接头停在硫化位置。

将皮带主电机控制开关停电、闭锁、挂停电牌、挂证件、上锁、汇报。

点动皮带储带仓张紧绞车电机，将绞车钢丝绳放松。使用2台5t手拉葫芦固定在张紧小车两端，向机头方向拉动张紧小车，将储带仓内余带放松5m左右。

在拉小车的同时，拆除所需施工皮带前后约8架的防护网、上托辊架。

在硫化皮带的上方使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢。在该专用锁带卡子后面再使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢，最后用链条将该专用锁带卡子固定在机架上，防止施工期间带面向机尾方向滑动。

2.2 断带、搭设硫化平台

使用木板或双抗网在施工地点上方10m前后位置搭设一道防滚矸装置。

使用切割机将所要硫化的接头割除后，再将两端的胶带端头向后翻折，预留搭设硫化操作平台的空间。

用道木、木板在工作地点搭建一个3m长的硫化操作平台，操作平台须保持平稳。

2.3 接头硫化

2.3.1 标画接头线。根据硫化板形状（菱形）和接头长度画出接头线（如图2所示），然后使用裁纸刀沿着接头线割一个10mm宽的三角槽。2.3.2 剥离带头：

（1）沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度达到接触钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。

（2）用裁纸刀沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。带头全部割成四方形条状，再将钢丝绳头部胶割开，用钳子钳住钢丝绳头部，将钢丝绳从覆盖胶中抽出（抽拉钢丝绳角度小于90°），最后使用裁纸刀将钢丝绳上剩余的覆盖胶削去（所剩覆盖胶越少越好），但削钢丝绳上覆盖胶时不得损坏钢丝绳镀锌层。

2.3.3 标画中心线：

（2）将两根胶带端头对准两带中心线使其在同一直线上，调整好两带头间距，使其在下加热板中心位置，然后在两带斜口外1m左右，使用铁钉将胶带钉在工作平台的木板上。

2.3.4 打磨。使用抛光机仔细打磨钢丝绳根部斜面及相邻胶面，且胶面都要打磨成粗糙面，打磨后清除胶末。

2.3.5 预热下加热板。在标画中心线和打磨的同时，将下加热板电源接通，预热至80℃。打磨结束后将钢丝绳放在下加热板上烘烤约10分钟，蒸发钢丝绳中的水分。

2.3.6 接头成型及硫化：

（1）将打磨后的钢丝绳分别向后翻在胶带上（下垫双抗网），然后用120#汽油逐根清理钢丝绳及胶带的打磨面两遍，干燥后涂刷胶浆两遍（第一遍干燥后再涂刷第二遍）。

（2）在涂刷汽油和胶浆的同时，将下覆盖胶铺在下加热板上，对正两端胶带端头裁去多余胶料，然后使用120#汽油清洗一遍，再刷涂一遍胶浆。

（3）为节省时间，将钢丝绳放在涂刷胶浆后的下覆盖胶上，使用下加热板烘烤10分钟，蒸发钢丝绳和下覆盖胶上的水分。

（4）在下加热板之间的缝隙处垫上一块薄铁皮，再铺一层棉布。

（5）按二级搭接形式将钢丝绳排列并贴在下中间胶上，钢丝绳要排列均匀伸张一致，排列时钢丝根部可适当弯曲，边部用中间胶胶片贴近钢丝绳进行填补。

（6）在排好的钢丝绳和下覆盖胶上再刷涂一遍胶浆，直至其水分全部蒸发。

（7）将多余下覆盖胶的中间胶撕开后，裁成1m×0.06m的胶条，在两端钢丝绳根部、中间对接处各粘贴一块，防止钢丝绳翘头。

（8）将上覆盖胶的中间胶用120#汽油清洁后涂胶浆一遍，干燥后将涂胶浆面朝下铺贴在钢丝绳上，两头部贴至斜面根部。

（9）将上覆盖胶两端与胶带斜面对正后，裁去多余胶片，并使用手锤捶打胶面，排出其中的空气。

（10）在上覆盖胶上铺一层棉布和报纸，防止加热过程中胶料与上加热板粘接。

（11）在接头两侧各放置一块侧板，并使用侧板拉杆将侧板紧固到位。

（12）在接头上依次放上加热板（缝隙处垫一块薄铁皮）、隔热板、加压横梁，最后将加压横梁固定螺栓紧固到位。

（13）接通ZLJ硫化接头机温度控制箱电源及控制线路、加压泵、水压力板管路。边升温边加压，加热温度在100℃以下时，水压力板加压至1MPa；加热温度为100℃～150℃时，水压力板加压至1.8MPa，达到设定温度（150℃）后开始保温、恒压50分钟。

（14）硫化结束后切断电源，采用水冷方式降温，降温期间水压力板压力须始终保持在1.8MPa。当温度降至40℃以下后，方可拆除硫化设备，并修去接头流失

胶边。

3 安全注意事项

标画接头线时，按图2所示，使用隔热板画出接头线，割三角槽时必须按接头线切割，保证平直。

抽拉钢丝绳时，抽拉角度必须保证小于90℃，防止钢丝绳形变过大，影响排列。

裁断钢丝绳时，要固定一个参照物比对裁断钢丝绳，防止形成累积误差影响接头硫化质量。

标画中心线时，必须按照措施规定方法精确画出中心线，然后按中心线将两根胶带端头对正，以保证硫化后的接头受力均匀，不跑偏。

预热下加热板时，预热温度达到80℃时，必须立即切断电源，防止温度过高灼伤人员。

涂刷第二遍汽油或胶浆时，必须待第一遍干燥后，方可涂刷第二遍。涂刷汽油或胶浆时，剩余不再使用的胶浆和汽油必须倒入带盖的铁桶内，不得倒入水沟或其他地方。

作者简介：郭激光（1981-），男，河南杞县人，河南能源化工集团永煤公司车集煤矿机电二队队长，机电工程师，研究方向：矿井机电管理。

作者：郭激光

硫化施工工艺论文 篇2：

橡胶衬里施工工艺问题分析及解决方法探讨

摘要：橡胶衬里，指的是设备或者管道内部使用内衬耐磨、防腐、耐高温的橡胶当作衬里层，并利用橡胶自身物理与化学性能，使管路输送介质对外部结构的作用降低，比如冲击力、腐蚀等降低的一种保护设施。值得注意的是，在橡胶缓冲作用的影响，可以有效保护设备管道，并延长设备管道的使用寿命。从电厂水处理橡胶衬里施工工艺质量水平提升角度考虑，则有必要掌握橡胶衬里施工工艺，明确工艺问题，并落实有效的解决方法。因此，本文重点围绕橡胶衬里施工工艺问题及解决方法展开分析探讨，希望以此全面提高橡胶衬里施工工艺的质量水平。

关键词：橡胶衬里;施工工艺;问题;解决方法

近些年来，随着社会经济的稳步发展，我国水务工程事业也呈现了较为快速的发展态势。其中，电厂水务处理期间，橡胶衬里施工是非常重要的一个环节，需把握橡胶衬里施工工艺质量，避免施工工艺问题的发生。针对已发生的施工工艺问题，比如材料选择不当、设备基体处理不合理等，则采取及时有效的解决方法[1]。总体而言，从橡胶衬里施工工艺质量水平全面提升角度考虑，本文围绕“橡胶衬里施工工艺问题分析及解决方法”展开分析探讨价值意义显著。

1.材料选择与存储方面的问题及解决方法

1.1材料选择

根据胶板的具体类型，可分成三类，即：其一，天然橡胶;其二，氯丁橡胶;其三，丁基橡胶。从硫化方式层面分析，主要有自硫化、预硫化以及加压硫化三种。其中，对于预硫化胶板来说，其耐磨性能理想，且承压能力强，但是粘接性能比较差，在需要再次衬里，比如衬砖当中使用，或者在磨损比较严重的设备底部、邻近壁部使用[2]。对于自硫化胶板来说，其粘接强度较好，但是硬度略低一些，在常压设备壁部中使用广泛。此外，对于加压硫化胶板，通常为天然橡胶，硫化后硬度比较高，并且粘接强度比较好，但同时价格也相对比较高，在负压设备当中比较适合应用。

1.2存储方式

针对出厂的成品胶板，基于温度偏高的情况下，例如处于天气温度高的夏季，可择优选择使用自硫化胶板，并确保在低温环境中储藏完好。对于天然橡胶，倘若需在施工现场存储比较长的时间，则建议使用专门的冷藏设备进行存储。

2.设备基体处理问题及解决方法

2.1焊接缺陷处理

在设备基体喷丸之后，需对存在的焊接缺陷进行及时查找，然后针对焊接裂纹、气孔采取及时补焊处理措施[3]。针对焊接裂纹、气孔，使用打磨机切为稍呈V形开口之后，然后实施补焊处理措施。倘若补焊工艺落实不到位，在补焊之后，还需进行打磨、喷丸处理，易使直接补焊的焊层被打磨或喷掉，导致原来的焊接缺陷显露出来。

2.2阴角位置处理

在阴角位置，需圆滑过渡，不然衬胶时易使焊脚位置胶板的应力增加，使胶板出现回弹情况，导致胶板和设备基体之间出现真空状况，进一步使胶板的粘接力受到影响，并使胶板发生脱落或者破损。与此同时，在实际施工期间，上述问题较易出现，因阴角不容易打磨，一般会在过渡要求圆滑过渡的情况下，使过度打磨状况发生，使焊接强度弱化，进一步降低设备的安全系数，并引发生产事故问题[4]。特别是来料位置的受冲击挡板，更需对这类问题加以控制，究其原因，主要是因为来料位置挡板易受到很大的冲击力作用，在焊接强度弱化的情況下，易使挡板基于焊接部位发生断裂安全隐患问题。

为了解决上述问题，基于圆滑过渡的基础上，需确保焊肉的充足性，具体操作期间需严格遵循“先补焊再打磨”的基本施工原则，即通过先补焊施工，保证阴角部位的焊肉比正常焊肉更多，然后再进行打磨处理，以此确保能够一次成形，进一步使焊接强度不足的问题避免出现。

3硫化工艺质量影响因素

影响硫化工艺质量的主要因素有：硫磺用量、硫化温度、硫化时间，具体影响因素情况如下：

（1）硫磺用量，其用量越大，流化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。如果硫磺在橡胶中的溶解度超过限定值则将会在橡胶表面析出，产生“喷流”现象。为了避免喷流现象，须控制好硫磺用量，一般软质橡胶中的硫磺用量不超过3%，半硬橡胶中的硫磺用量不超过20%，硬质橡胶中的硫磺用量约为40%。

（2）硫化温度，温度越高硫化时间越短，为了保证硫化程度的均匀性，厚橡胶制品一般采用逐步升温或低温长时间硫化。另外为了避免喷流现象，硫化温度不能高于硫磺熔点。

（3）硫化时间，硫化时间过短，硫化程度不足（俗称欠硫），反之硫化程度过高（俗称过硫）。只有合适的硫化程度（俗称正硫化），才能保证最佳的综合性能。

4.施工空气湿度偏大问题及解决方法

在空气湿度的作用下，会使衬胶施工的质量受到很大程度的影响，通常需确保施工空气湿度控制在<85%。但是，基于长期施工层面分析，将施工湿度控制在<80%，产品的质量更能得到有效保障。然而，在大多数条件下，施工环节当中的空气湿度难以达标，在此情况下，便需合理利用相关设备，比如在工厂房内合理设置加热器或者除湿器等，使空气湿度失控问题得到有效解决。

与此同时，如果只使用加热器，设备内空气湿度<80%，仍需间隔一段时间再执行相应的施工作业，主要是由于设置加热器，不能使空气中的水分降低，其过程是使设备内空气温度升高的一个过程，因此需间隔一段时间，才能够使空气的相对湿度得到有效降低。但需注意的是，如果设备内空气温度升高很快，设备基体温度变化较慢，基于设备内空气湿度符合相关要求的情况下，基体的温度仍处于相对应的露点温度以下，则基于设备的内表面可能引发结露状况，并且基于放入加热器之前，设备基体可能存在少量结露的情况。如果在这个时候进行施工作业，易把这两部分水分夹于胶板和基体之间，使粘接强度很难得到有效保证。对此，在具体施工过程中，需确保设备内湿度达到相关要求，再过1小时到2小时，然后再执行施工作业。

此外，处于夏季，如果需在设备顶部展开施工作业，且施工人数较多，则需处于设备顶部增设通风设备，这主要是因为夏天温度气候高，在施工人员多的情况下，施工人员出汗、呼气易使设备顶部空气湿度偏高，进而出现结露的情况。

5.施工检查与修复问题及解决方法

5.1预硫化胶板施工检查

对于预硫化胶板来说，在出厂时，一般硬度很高;同时，施工过程中搭接边、圆弧过渡位置，易引发反弹状况。对此，针对衬预硫化衬里设备不适合在施工完便进行检查作业，需在施工后放置1天到2天左右，然后再进行检查作业，这样有助于发现反弹情况，并进行相对应的修复处理。

5.2加压硫化设备修复处理

加压硫化设备，硫化之后进行修复困难较大，如果修复质量不达标，易引发显著的短板效应，导致整台设备的寿命周期大大缩短，对此需采取有效修复处理方法，具体如下：

（1）若气泡面积小，需磨去气泡，然后基于表面将生胶板修补上，进一步实施灯烤硫化，或者水煮硫化处理措施[5]。在灯烤过程中，需保证有专人看管，适合使用120℃发光灯源，并确保灯和胶板之间维持20-30厘米的距离，结合胶板硫化后的硬度，合理控制灯烤时间。对于水煮硫化来说，即利用水覆盖胶板表面，进一步使用加热器将水煮沸，水煮硫化在面积稍大的情况比较适合使用。

（2）若气泡面积较大，>1平方米，可对整台重新进行衬胶施工作业，不适合再使用补胶板硫化处理。此外，成品硫化之后，衬胶设备法兰面，或者非介质接触部位，若表面存在小面积损坏情况，可使用硬质胶泥进行修复处理。

6.结语

综上所述，橡胶衬里施工工艺问题较多，在材料选择、基体处理、硫化工艺、施工空气湿度、施工检查等环节，均可能出现问题，需结合相关问题，分析产生的原因，然后落实有针对性的解决方法，以此使橡胶衬里施工质量水平得到有效提高，进一步使橡胶衬里设备的使用寿命周期得到有效延长。

参考文献

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[2]王贵林，邵骞，王雅洁，王婉煜，刘轩.橡胶衬里腐蚀控制作业规范[J].全面腐蚀控制，2020，34（12）：77-79+113.

[3]赵纪湘.橡胶防腐衬里[J].中国轮胎资源综合利用，2020（06）：39-48+5.

[4]程广来，彭高桥，杨正龙，刘馨元，孙迪.橡胶防腐衬里在設备上的应用进展[J].广州化工，2018，46（03）：23-24+71.

[5]陈罡，关庆贺，张光.橡胶衬里储罐施工图与标准的讨论[J].中国特种设备安全，2018，34（01）：5-6+10.

作者：李云林?兰田斌

硫化施工工艺论文 篇3：

循环硫化床锅炉炉膛浇筑料施工质量控制

摘要：循环硫化床锅炉作为一种发展迅速的高能效燃烧技术在电站锅炉设计、工业应用和废物处理上已经日益广泛，并且随着应用的普及其规模也逐步增大。文章论述了循环硫化床锅炉的运行机制及其相关理论，以此探讨了循环硫化床锅炉炉膛浇筑料施工的质量控制。

关键词：循环硫化床锅炉；炉膛浇筑；施工质量控制；高能效燃烧技术；电站锅炉设计 文献标识码：A

1 概述

循环硫化床锅炉作为一种发展迅速的高能效燃烧技术，在电站锅炉设计、工业和废物处理上的应用已经日益广泛，并且随着应用的普及其规模也逐步增大。我国在循环硫化床锅炉上的研究也逐步兴起，并且在当前的应用中已取得一定的成绩，有关研究甚至指出循环硫化锅炉在未来几年的发展将会更加迅速。另外，循环硫化床锅炉在发展的同时也带来了其炉膛浇筑料施工的质量安全问题，特别在施工控制上炉膛浇筑料的施工已经成为总体施工的关键之一。因此，研究循环硫化床锅炉炉膛浇筑料的施工质量控制不仅是循环硫化床锅炉应用的理论基础，更具有实施投产的实践意义。本文结合实际工作对循环硫化床锅炉炉膛浇注料施工质量控制进行了一些探讨。

2 循环硫化床锅炉的运行机制及其相关理论

2.1 循环硫化床锅炉的实际工作情况

针对循环硫化床锅炉炉膛的施工质量控制研究必须了解其运行的机理和相关理论，此处参考相关文献对其进行浅析。在循环硫化床锅炉中，锅炉内部的床料在烟气的上浮过程中随着沿着炉膛上升，并且经过水冷壁的出烟口进入两个旋风分离器，在此实现气体与固体的分离，并且将未能成功分离的固体通过分离器上部出口进行排出。另外，分离成功的固体通过料阀返回到炉膛的底部，燃料中的灰分以及其与石灰石反应的产物能随烟气排走的将直接进入出烟口，无法排出的则通过底部的残渣排放进到冷渣器中。最后，锅炉在工作中燃料无法燃尽的小颗粒、燃尽的小颗粒以及其他反应物留下的固体通过封闭的循环回路处于不断的高温循环中，并且实现了高效率的脱硫反应。这个过程，床料在重力作用下的不断膛内循环会对炉膛的内部相应部位产生较大的摩擦冲击，这也要求在循环硫化床锅炉的炉膛浇筑施工方面必须有较强的质量控制，否则后果不堪设想。

2.2 工作中的蚀损

循环硫化床锅炉工作中的蚀损主要包括三大因素：一是耐火材料的稳定性较差，此处所指的稳定性是指热振稳定性；二是耐火材料的不定形导致其温理化性能和有机结合的材料的温度强度较差；三是由于上述的物理冲刷和磨损，锅炉内的烟流量较大，固体的浓度也较高，在温度不高的情况下其携带了大量的固体粒子，对锅炉的耐磨材料衬里形成较大的摩擦导致蚀损。而在长期运行中，由于工作的需要在开启和关闭过程中导致这种蚀损效果更加突出，因此循环硫化床锅炉炉膛浇筑料的施工控制必须考虑的是设计耐磨衬里过程中对于耐磨耐火的中温强度和热振稳定性的选择。

3 循环硫化床锅炉炉膛浇筑料施工质量控制

如上所述，循环硫化床锅炉炉膛浇筑料施工的质量控制是一个系统工程必须考虑总体的施工效果和实施目标，此处参考相关文献理论研究以及结合实际工作经验对其施工质量控制进行进一步的探讨。

3.1 耐火耐磨浇筑材料的选择

浇筑材料的选择是循环硫化床锅炉炉膛施工的基础，也是决定其后期质量的关键之一。在实践中对于循环硫化床锅炉的不同工作区域，耐火耐磨材料的工作环境要求其质量标准也不一，既要考虑其质量安全和施工效果，也要考虑前期的设计投入和施工成本，是一个全局统筹的工作。主要影响其材料选择的有机械膨胀、烟流速度、颗粒的浓度、烟尘的温度等。当前主要的耐火耐磨材料技术有等离子喷涂和渗透法防护，其中水冷壁表面的防磨处理更是广泛应用了上述两种喷涂技术。在实际应用中，具体的施工方法和施工工艺也必须考虑相应的施工材料。

3.2 密封性设计

密封措施是循环硫化床锅炉炉膛浇筑的关键之一，在锅炉的冷却和热态运行中，必须通过正压或者负压的方法实现全面的检漏和防漏的试验，特别对于对接部位、孔门以及膨胀节等的可靠性和密封性的检测。高温工作以及膨胀变形等因素容易导致密封部位的故障，因此必须在设计和施工上保障炉膛内部燃烧的稳定性、循环返回料系统两侧的一致性、管系支吊的受力平衡以及温度升高的平稳性。密封结构在设计上必须考虑膨胀节的密封间隙和膨胀量、密封的冷却方式、密封的方式、密封填料的选择、转动摆角错位补偿、金属部套材料的具体形式；在填料的选择上，不同密封要求的填料在材质、形状、耐热上的需求不一，必须根据实际情况进行谨慎的选择和制作，保证良好的柔软度和相应的可恢复弹性，并且能够适应高强度的压迫以及高温的工作，常见的密封填料有阻燃性岩棉填料、多层硅酸铝等。而在具体的循环硫化床锅炉炉膛设计和施工中，锅炉的烟风道以及本体的炉门、防爆门、检查检修孔等的密封性也是密封施工设计的要求，其在实际工作中的作用影响非常广泛，例如烟侧密封影响受热面爆管以及锅炉的局部磨损、风侧密封关系风压条件、影响整体硫化效果等。另外，在密封性的施工和设计上必须考虑其后续的可维护性，特别是检修的便利性和可靠修复性。密封发生泄漏时必须要采取相应的措施进行补救，因此在前期的施工设计上必须使得密封结构可以随时恢复随时拆装。对于大型的密封结构必须设计有相应的平衡吊耳以及凭借对口的法兰和临时支吊等依托结构。

3.3 施工工艺控制

施工工艺控制是循环硫化床锅炉炉膛浇筑料施工控制的核心，其将直接影响循环硫化床锅炉的后续工作状态和质量，因此必须对其进行科学分析和相关的理论研究。结合实践，施工工艺的重点问题主要有以下六方面：

一是对于浇注料和可塑料的捣实程度必须有所控制。在浇筑料的施工中，由于浇筑料的固化时间有具体的要求，因此施工过程很多时候无法严格按照耐火基体材料强度要求进行有效的机械夯实，这导致浇筑料的整体及局部的空虚过高，使得锅炉的后续养护以及烘烤过程容易产生错位、剥落甚至坍塌，并且将直接影响材料的附着能力以及致密性，因此必须严格按照标准夯实浇注料。

二是浇筑的模板和模具必须进行表面的质量处理。在浇筑料的施工中，浇筑料的模板和模具若不够光滑和对接不到位，容易使得泥浆湿料的浇筑出现所谓的“咬边”等不良现象，特别在浇筑的边角不够圆滑的区域多数情况下会出现相应的局部应力和膨胀差，甚至可能出现相应的浇筑料脱落，这对于循环硫化床锅炉炉膛浇筑料的施工是致命的错误。因此，实践中必须对滑模块的区域边角进行过渡处理，并且设法在不破坏基材下采用机械局部处理消除不平整的棱角，使得冷热局部应力的集中性下降。

三是由于不同生厂商生存的浇筑料规格不一样，因此在浇筑搅拌过程中必须按照国家标准和行业规范进行均匀拌浆，控制好相应的黏稠度，实现高温运行状态下的耐火材料均匀硬化，减少浇注料在这个过程的脱落和体积变形。设计人员结合所选的耐火耐磨材料的基本化学物理特性，考虑相应的耐火浇筑料的厚度选择，减少施工过程中出现的膨胀偏差。与此同时必须确保同一型号的浇筑料在同一区域内的厚度均匀性，避免出现热膨胀偏差而导致的挤压和拉伸。

四是在分离器的椎体部分、烟道以及风室等部位开始享用的排湿孔，排湿孔在设计上要求量要适当、布局要合理。这样的设计和施工可以使得保温层部分的耐火浇筑料的水汽温度在到达一定的阈值后内部大气能够从较为酥松的保温层中排出。

五是在自然养护上，浇筑料施工完毕后养护的时间最好不要低于10天，并且在养护的前5天，人员撤出工地后应当立刻关闭炉门和相应的孔隙，让其内部在自然不通风的情况下阴干，消除炉体表面的多余水分。而在5天后可以打开炉门和各个孔口利用自然同分实现基体的通风干燥。相关文献指出在可行的情况下，可以在低温烘炉的阶段采用相应的加热工艺、邻炉蒸汽以及热水工艺进行施工养护。如若热风温度较高则可以适当采用冷风抽取的烟风温度不宜超过25℃。这样能够使得烘炉燃料的消耗大为降低并避免龟裂。在高温阶段建议采用无焰烟气的加热技术，通过小油枪加热和加碳块等工艺使得升温能够均匀进行，并且根据炉膛的工作特性对烘炉温度的趋向进行控制。在水分析出的阶段可以对其进行保温以避免出现内层崩塌的情况，并且在实际养护中使其逐渐形成表面的基本珐琅质实现耐磨性能的提高。

六是在锅炉耐火防磨的考虑上，浇筑料施工必须科学考虑抓钉的数量以确保浇筑料和钢性材质之间的依托关系稳定、整体基体材料在应力集中影响时能有较好的结构强度。而在其他的机械固定方式上主要考虑浇筑料区域间的钢制板条、支吊、限位块和拉金之间的支撑和固定方式，相关设计应当充分考虑材料的变形以及受温度影响的热胀冷缩。在局部应力疏导和强度的考虑上，局部过渡部分必须同时考虑膨胀补偿以及强度设计要求。

4 结语

循环硫化床锅炉炉膛浇筑料的施工质量控制既是循环硫化床锅炉工作的必要保证，也是浇筑施工的安全化生产要求，因此对于施工质量控制的研究和探讨不仅仅有理论意义，也有实践意义。

参考文献

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[5] 周善祥.冷渣机在75t/h循环流化床锅炉中的应用[J].节能技术，2000，（6）.

[6] 郝杰，许军，王建东.循环流化床锅炉燃烧控制与调整[J].四川电力技术，2000，（4）.

[7] 丁立义，陈文.出口结构对循环流化床锅炉性能的影响[J].西北电力技术，2000，（4）.

作者简介：朱礼盛（1975-），男，山东临沂人，供职于山东电力建设第二工程公司工程管理部，高级职称，研究方向：项目管理。

（责任编辑：蒋建华）

作者：朱礼盛