方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《补焊施工方案范文》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：补焊施工方案范文
转化烟气管道补焊整改措施
紫金矿业集团有限公司
青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目
转化工段烟气管道气密性试验
质量保证措施
文件编号:QEO/BY-C01-02-2011
批准：周乃民
审核：刘晓堂
编制：赵子龙
八冶建设集团有限公司 青海工程指挥部安装项目部
2011.04.01
1、工程量概述。
紫金矿业青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目转化工段烟气管道工程工程量共计：碳钢烟气管道127吨、不锈钢烟气管道37吨。管道安装完毕后必须进行气密性试验，试验压力为52KPa。
2、泄露原因。
在转化工段烟气管道气密性试验过程中，经发泡剂检测发现98%的渗漏点都在烟气管道与设备接口处的弧形拼接板角焊缝处，我方总结泄露原因如下：
(1)、作业人员从思想上不够重视，造成角焊缝高度不够，焊缝表面存在气孔、加渣缺陷。
(2)、作业人员从思想上不够重视
3、整改措施。
2、质量保证措施。 (1)、质量目标
转化工段化工工艺系统气密性试验一次性合格率达到100%。 (2)、质量保证措施
对所有经发泡剂检测的泄漏点必须进行打磨，补焊，补焊长度不低于100mm。
对所有设备进出口弧形拼接板的角焊缝进行加强焊，角焊缝高度不低于薄板厚度。
从项目经理抓起，各有关职能人员配合做好各项工作。 施工班组认真学习工艺流程，对每个应该封闭的部位应该非常清楚，然后进行封闭、检测。
施工班组做好每道工序的质量检查和交接工作。否则，下道工序不许施工。
专职质量检查员和技术员做好关键工序的确认。 专职质量检查员和技术员做好日常质检工作。 供应人员严把材料进场的外观质量检查工作。
检验人员按规范要求做好气密性试验的检测工作并认真填写检测记录。
电焊工上岗前，认真做好培训工作，培训合格，持证上岗。 对于不合格焊缝必须进行打磨处理，然后再进行补焊作业。
3、焊工名单(后附作业资格证书)。 (1)、烟气管道制作焊工名单： 贾新平李林亚
(2)、烟气管道安装焊工名单： 张开瑞高洪生 麻建才李健
(3)、烟气管道渗漏点补修焊工名单： 麻建才李健
4、管道焊接。
(1)、焊接方法：手工电弧焊;设备：交流弧焊机;采用J422电焊条进行焊接(不锈钢烟气管道焊接采用A132电焊条、不锈钢烟气管道与低碳钢烟气管道焊接采用A312电焊条);焊接参数：电流、弧压及速度按不同板厚进行调整。
(2)、参加管道转化烟气管道焊接的焊工必须持证上岗。 (3)、焊条须按说明书要求进行烘焙。如无特殊说明，在150~200℃温度下烘干1~2小时. (4)、在雨、雪、刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨、雪的棚。
(5)、焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。
(6)、当焊接场所气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝。
(7)、环境温度在-10℃以下时，焊接时须预热，预热温度为100℃~150℃。
(8)、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷;焊缝的咬肉深度不大于0.5mm，咬肉长度不超过100mm;焊缝加强高度为3mm，错边量不大于板厚的1/4(不大于2mm);焊后清除焊瘤、熔渣及飞溅物。
(9)、渗漏点的修补工作：如有发现渗漏现象，应在渗漏处进行修补工作，采用角向磨光机对渗漏部位进行切割，切割深度不小于6mm,渗漏部位的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm;处理完毕再进行一次发泡剂检测;焊缝修理参照以上(1)—(8)条。
5、转化工段烟气管道气密性试验。
从转化器附近的烟气管道接入气源(1.5m³、1.0MPa空气压缩机)，在空气压缩机出口接入经过校验的量程0~0.16MPa压力表两块，开启空气压缩机开始进行缓慢升压，缓慢升压至26KPa稳压5分钟，如无异常则继续升压，每升5KPa压力，稳压5分钟，升压至52KPa进行稳压10分钟，如未发现异常，以无压力降为合格。可以稳压至35KPa进行气密性试验(考虑到本系统参与气密性试验的设备及管道多、对稳压工作会造成一定难度，可选用发泡剂检测的方法对所有烟气管道焊接部位逐个检测，35KPa稳压时间根据发泡剂检测的时间来定，发泡剂未产生泡沫，可认为本系统气密性试验合格)
第二篇：电子厂补焊作业指导书
一、 补焊作业员职责
1. 补焊作业员要有良好的品质意识，良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏
直接影响整个电源的工作性能。
2. 补焊作业员品质要求，对所补焊点要焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固
光亮圆滑，看起来美观。
3. 掌握正确的焊接方法，提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可
以大大降低不良率，提高生产效率
4. 应保证焊接完毕后之半成品无制程不良。
二.正确的焊接方法
1. 准备施焊：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁进入备焊状态，同时认准位置要求烙铁头
保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2. 加热焊件：烙铁头同时接触两个被焊接物，使元器件与电路板焊盘要同时均匀受热。
3. 送入焊锡丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，注
意不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4. 移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度角方向移开焊锡丝。
5. 移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁结束
焊接。从第3步开始送入焊锡丝到第5步移开烙铁结束，时间大约1～2秒。
三、补焊操作步骤
1. 目视法查看电路板正面电路板元器件平整度，有无漏插、错插及损伤情况。
2. 用斜口钳将切脚时未切好，高度超过1～1.2mm的管脚剪平。
3. 检查电路板用烙铁头将虚焊、短路、断路、连焊等不良焊点焊好，用锥子将需要开
孔的孔位打开。
4. 对未露脚和未插到位的元件扶正插到位。
5. 对一些元件较重发热大的元件如变压器、磁环、开关管、肖特基必须补焊到饱满。
6. 电源上的大电解电容桥堆肖特基由于是拆机件，管脚有很多已氧化不上锡，要先把
它卸下来用刀片刮一下，然后重新补焊好。
7. 补焊完毕后补焊作业员认真检查然后填写好工号记录。
四、焊点的技术要求
1. 可靠的电气连接：要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。
2. 足够的机械强度：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构焊接质量焊料性能都
对焊点的机械强度有很大的影响。
3. 光洁整齐的外观：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑有光泽没有拉尖、缺锡、
锡珠、裂纹、针孔、夹渣等现象(标准焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，成漫坡状，以焊接元件为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外突出，可以鉴别出来)
4. 焊接要求一次成型：焊接时间控制在3秒以内，反复焊接次数不得超过3次。
五、焊点的质量检查
1. 检查元件是否平整插到位有无漏插错插现象
2. 线路板不得有短路连锡断路虚焊、少焊、焊盘铜箔翘曲、脱落现象。
3. 应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、结晶松散、堆锡等现
象
第三篇：夏季施工施工方案
源牌东城-1988小区9#、10#、15#楼工程 夏期施工方案
一、工程概况 建设单位
安徽徽源房地产开发有限公司
工程名称
源牌东城-1988小区9#、10#、15#楼工程
工程地点
霍山县经济开发区
工程质量等级
合格备案
勘察单位
淮北工程勘察院
设计单位
岳阳市建筑设计院
监理单位
霍山恒信工程建设监理有限公司
编制单位
霍山县衡山建筑工程有限责任公司
结构类型及层次
异型柱框架结构1+6+1层
建筑面积(M2)
11569
夏季高温多雨，气候变化多样，给建设施工带来许多安全隐患。为了做好夏季安全施工的管理工作，避免气候因素产生的不利影响和安全事故，特制定夏季专项施工方案，确保夏季施工安全、稳定、持续进行。
一、安全管理：
1、以施工项目部为主各施工班组配合做好夏季高温、雨季汛期的现场安全生产工作，针对夏季施工特点、天气和气候变化，合理安排施工进度和工序，确保施工安全。同时，加强对危险性较大的分部分项工程的安全检查。
2、应根据要求，成立防汛防洪应急救援工作领导小组，健全机构组织，落实责任人员。结合实际制定相应防范措施和应急预案，按规定安排应急避险场所，组织好预案演练，开展抢险人员的专业培训，保障信息畅通，落实抢险救灾队伍和物资。
3、应对基坑施工、高处作业、施工用电、垂直运输机械、脚手架、临时设施及围墙、文明施工、卫生防疫和夏季“五防”(防暑降温、防雷电、防中毒、防火灾、防汛防洪)等安全工作进行全面检查，落实各项安全防护措施。
4、应结合安全生产月等活动，针对夏季施工特点及安全要点，开展对务工人员的安全培训教育工作，提高务工人员的安全知识水平和自我防护意识。
二、防暑降温：
1、盛夏期间积极采取措施降温、消暑，不断改善职工的工作、生活、学习环境，确保作业人员的身体健康和生命安全。各施工班组要采取“做两头、歇中间”的方法，合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点。高温季节的施工管理应提倡人性化管理，更加关爱从业人员健康安全。
2、高温作业场所要采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员要及时调换岗位。
3、施工现场的值班临时宿舍和办公室要保证良好的通风，统一配备电扇、空调等设施，严禁在建工程内住人。各施工现场都要配备足够的饮用水以及含盐清凉饮料的供应，为职工准备一定的绿豆汤、冰水等，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等预防中暑的药品。
三、防雷电：
1、夏季为雷雨多发季节，项目部要做好现场防雷工作，外脚手架、垂直起重机械设备和在建工程必须按规定做好避雷接地，施工机械和照明装置做好保护接零。雷电发生时，严禁携带金属物体在露天行走，严禁靠近电器设备，严禁停留在空旷地带、电线杆和高压电线下。
2、施工项目部应对现场值班室、临时用房、设备配电及临时照明线进行专项检查，对存在的问题，必须整改落实到人。同时要视电力供需情况，结合实际制定相应的安全措施，在遇到突然停电时，应立即把施工机械的控制器关闭，并断开各级电源总开关，防止可能突然停电引起的事故。安装了自备发电机组的应与外电线路电源连锁，可设置切换装置或双电源总配电箱，严禁并列运行。下班后应切断各类机械设备的电源，防止发生各类触电事故。
四、防火灾：
1、完善制度，落实责任，严格动火审批制度。焊割作业前要事先清理现场周围可燃物，防止金属熔融、火花四溅引起燃烧事故，外墙电焊作业应设置接火斗。对油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品必须按规定分类存放到危险物品仓库，并与火源及生活区、办公区保持安全距离，还应设置醒目的禁火标志，并按规定配备消防器材。
2、现场在建工程内应按规定设置消防水管和消防器材，消防水管须在楼层设置出水口并配备水枪水带等设施。在建工程必须按照要求配置规定数量的有效灭火器。
3、现场应合理规划安排建筑材料堆放场地，做到材料堆放整齐，并在模板、脚手片等易燃材料集中堆放处配置灭火器。
五、防汛防洪：
1、项目部应加强对模板支撑系统、脚手架、塔机、人货梯、物料提升机等设备设施的使用管理，重点检查拆装队伍是否具有专业承包资质以及安全生产许可证，特种作业人员是否持证上岗，各类设备设施的各种安全装置灵敏程度、附墙连接设置是否符合规定要求、基础设置及排水设施是否符合规定要求等，提高设备设施的抗台风、防雨、防雷击和防倾覆性能。
3、要及时消除临时设施及围墙的安全隐患。重点检查临时设施及围墙的结构状况是否存在隐患，对存在不安全隐患的，要立即采取整改措施，该加固的要进行加固，对不能保证人身安全的，要坚决予以拆除重建，防止坍塌事故的发生。
4、暴雨期间，各施工项目部应停止施工作业，严密监控工地围档、基坑支护、垂直起重机械设备的安全状况以及现场排水情况，防止发生围档倒塌、基坑坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故和现场出现大面积积水;发现重大险情，要立即按照应急救援预案要求采取措施，撤离现场人员至应急避险场所，并及时报告相关部门。
5、施工现场应及时整理和清理各类建筑材料及建筑垃圾，做好楼层落手清工作，暴雨期间在建工程楼层内不宜堆放材料，确需堆放的应采取固定措施。
六、夏季施工质量控制：
1、材料的保管和运输
为了避免材料受潮或温度不一引起变形、变色，从而影响工程质量，应注意以下几点：在运输过程中应做保护，避免阳光直照或雨水淋湿;材料码放地点应尽量避开潮湿和靠窗户边，注意支垫离地10厘米以上;板材类上面一层稍加铺压。
2、施工质量控制
(1)抹灰或粘贴前应将墙体进行适度湿润;适当延时砖的浸泡时间;在水泥凝固前应勤浇水养护;雨期施工应采取防雨措施，在水泥初凝前应防止雨水冲淋。
(2)墙面砖缝的抗渗：可在水泥砂浆内拌入抗渗剂，墙面砖必须严格按说明浸水处理，在室温高于30℃或阳光照透的房间，铺贴前用水泥素封底，铺贴后增加养护。 (3)混凝土浇筑与养护：
夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
①砼拌制和运输：
砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
②、砼浇筑和修整
在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。
5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。
6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施(如喷洒养护剂等)，以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
③、砼的养护
夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。
2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。
4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。 霍山县衡山建筑工程有限责任公司
第四篇：施工电梯基础施工方案
庆裕广场1#楼 SC200/200
施
工
电
梯
基
础
施
工
方
案
江苏沙家浜建筑有限公司
SC200/200施工电梯基础施工方案
工程概况
本工程由苏州庆裕房地产开发有限公司投资兴建，工程位于常熟市珠海路25号。该项目工程总建筑面积为36349.43㎡。本工程1#建筑面积21145.5㎡，框剪17层，地下室一层，地上主体为十七层，本工程建筑总高度100.800m(含屋顶构架);该工程决定安装一台SCD200/200型双笼施工电梯，有效地解决施工中施工人员和建筑材料的垂直运输。
一、 基础设计
根据“高层建筑施工手册”中施工电梯的基础的构造做法，结合 上海沪淞建筑机械有限公司提供的使用说明书中的SCD200/200型双笼施工电梯的基础技术，电梯基础选型如下：
1. 配双层加强钢筋网格，采用Ф12@200.
2. 基础尺寸为4100×5600×300mm。
3. 基础砼标号采用C30。
4.基础预埋件必须牢固固定在基础加强筋上，同时埋好接地装置。
二、 施工顺序
按施工平面布置确定基础位置——基础地板加固——支设模板——绑扎钢筋——安放预埋螺栓及电梯底盘(要求位置准确，标高和平整度符合要求)——浇筑砼——拆模、养护。
三、 基础承载能力的计算(取系数n﹦2.1)
假设基础承载值为P，则：
P=(吊笼重+外笼重+标准节总重+载重重)×2.1
如：SCD200/200型升降机，架设高度为100m。
吊笼重：2×1600kg
外笼重：1100kg
标准节总重:(共67节，每节重158kg)：67×158kg
载重重：2×2000kg
基础承载值：
P=[(2×1600)+1110+(67×158)+2×2000]×2.1 =18886kg
按承受530KN压力制作的基础完全能符合该机的安装要求。
四、 基础的确定
1. 基础厚度为300mm，配双层加强钢筋网格，钢筋直径Ф12，网格间距200mm。
2. 次浇前预埋好4根M22底脚螺栓。
3. 基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上。
4. 基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±5mm。
5. 回填土时必须夯实，保证强度。
6. 基础平面必须保证排水良好。
7. 制作基础时必须同时埋好接地装置。
8. 同时还必须符合当地有关安全法规。
详细做法见后附图。
五、 现场安全防护措施
在安装过程中所有安装人员必须穿戴安全防护用具，安装现场禁 止其他人员通行并设置醒目的安全标识。
设备安装过程中必须严格按照使用说明要求，逐步进行，做好所 有电器及机械安全装置。设备安装完毕安装人员首先进行严格自检后报请有关安检部门验收。
第五篇：电力管道施工施工方案
通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井;主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管;人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/8)。
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处;电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。
前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作;原材料检验，砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。
人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：
技术准备
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续;
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
施工工艺流图：
测量放样
3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
3.2沟槽开挖
3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台(宽400㎜)，确保人身安全。
3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1)，采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;
3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放
后进行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序;
3.3基础垫层施工
3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。
3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4管道敷设
3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6检查井浇筑
3.6.1、钢筋制作与安装
①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，
其他厚度为35mm。
⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
3.6.2、模板安装
①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土
①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密。
②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生
①
当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
②
逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③
拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
3.6.5、电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.6、
盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
3.7
沟槽回填
3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，
排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m
范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
仅供参考