容器补焊施工方案

一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《容器补焊施工方案》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：容器补焊施工方案

40CrNiMo的补焊方案

一、本补焊方案适用于补焊前链轮为退火状态，焊后再调质的情况。

二、修补方案：

将待补焊表面氧化皮、锈蚀及赃物清除。

采用GB/T5118 E8515-G(J857Cr)焊条Φ4mm，手工电弧焊焊接方法。

准备棉毡做好补焊保温及防止焊工烫伤。

1，预热

焊前焊条需经150±10℃烘焙1h。焊前需将工件整体预热至260℃以上，对图示区域进行补焊。 2，补焊

(1) 补焊过程层间温度不允许低于260℃，不得高于350°。

(2) 焊接一层即可，焊缝不允许有裂纹、气孔及夹渣，如有此缺陷，清除后再焊。

(3) 焊缝焊完后，铇锤敲击缝焊表面，降低焊接应力。

(4) 焊后热处理：1，焊后在≥260℃的预热温度下保持1-2h;或者进行650℃进行回火处理;

2，调质。

3,检查：根据链轮的要求进行相关检查。

第二篇：转化烟气管道补焊整改措施

紫金矿业集团有限公司

青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目

转化工段烟气管道气密性试验

质量保证措施

文件编号:QEO/BY-C01-02-2011

批准：周乃民

审核：刘晓堂

编制：赵子龙

八冶建设集团有限公司 青海工程指挥部安装项目部

2011.04.01

1、工程量概述。

紫金矿业青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目转化工段烟气管道工程工程量共计：碳钢烟气管道127吨、不锈钢烟气管道37吨。管道安装完毕后必须进行气密性试验，试验压力为52KPa。

2、泄露原因。

在转化工段烟气管道气密性试验过程中，经发泡剂检测发现98%的渗漏点都在烟气管道与设备接口处的弧形拼接板角焊缝处，我方总结泄露原因如下：

(1)、作业人员从思想上不够重视，造成角焊缝高度不够，焊缝表面存在气孔、加渣缺陷。

(2)、作业人员从思想上不够重视

3、整改措施。

2、质量保证措施。 (1)、质量目标

转化工段化工工艺系统气密性试验一次性合格率达到100%。 (2)、质量保证措施

对所有经发泡剂检测的泄漏点必须进行打磨，补焊，补焊长度不低于100mm。

对所有设备进出口弧形拼接板的角焊缝进行加强焊，角焊缝高度不低于薄板厚度。

从项目经理抓起，各有关职能人员配合做好各项工作。 施工班组认真学习工艺流程，对每个应该封闭的部位应该非常清楚，然后进行封闭、检测。

施工班组做好每道工序的质量检查和交接工作。否则，下道工序不许施工。

专职质量检查员和技术员做好关键工序的确认。 专职质量检查员和技术员做好日常质检工作。 供应人员严把材料进场的外观质量检查工作。

检验人员按规范要求做好气密性试验的检测工作并认真填写检测记录。

电焊工上岗前，认真做好培训工作，培训合格，持证上岗。 对于不合格焊缝必须进行打磨处理，然后再进行补焊作业。

3、焊工名单(后附作业资格证书)。 (1)、烟气管道制作焊工名单： 贾新平李林亚

(2)、烟气管道安装焊工名单： 张开瑞高洪生 麻建才李健

(3)、烟气管道渗漏点补修焊工名单： 麻建才李健

4、管道焊接。

(1)、焊接方法：手工电弧焊;设备：交流弧焊机;采用J422电焊条进行焊接(不锈钢烟气管道焊接采用A132电焊条、不锈钢烟气管道与低碳钢烟气管道焊接采用A312电焊条);焊接参数：电流、弧压及速度按不同板厚进行调整。

(2)、参加管道转化烟气管道焊接的焊工必须持证上岗。 (3)、焊条须按说明书要求进行烘焙。如无特殊说明，在150~200℃温度下烘干1~2小时. (4)、在雨、雪、刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨、雪的棚。

(5)、焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。

(6)、当焊接场所气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝。

(7)、环境温度在-10℃以下时，焊接时须预热，预热温度为100℃~150℃。

(8)、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷;焊缝的咬肉深度不大于0.5mm，咬肉长度不超过100mm;焊缝加强高度为3mm，错边量不大于板厚的1/4(不大于2mm);焊后清除焊瘤、熔渣及飞溅物。

(9)、渗漏点的修补工作：如有发现渗漏现象，应在渗漏处进行修补工作，采用角向磨光机对渗漏部位进行切割，切割深度不小于6mm,渗漏部位的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm;处理完毕再进行一次发泡剂检测;焊缝修理参照以上(1)—(8)条。

5、转化工段烟气管道气密性试验。

从转化器附近的烟气管道接入气源(1.5m³、1.0MPa空气压缩机)，在空气压缩机出口接入经过校验的量程0~0.16MPa压力表两块，开启空气压缩机开始进行缓慢升压，缓慢升压至26KPa稳压5分钟，如无异常则继续升压，每升5KPa压力，稳压5分钟，升压至52KPa进行稳压10分钟，如未发现异常，以无压力降为合格。可以稳压至35KPa进行气密性试验(考虑到本系统参与气密性试验的设备及管道多、对稳压工作会造成一定难度，可选用发泡剂检测的方法对所有烟气管道焊接部位逐个检测，35KPa稳压时间根据发泡剂检测的时间来定，发泡剂未产生泡沫，可认为本系统气密性试验合格)

第三篇：压力容器、压力管道工程 办理告知、施工、监检申请相关事项

一、告知办理 1)压力容器

压力容器产品质量证明书、压力容器产品合格证、锅炉压力容器安全性能监督检验证书、压力容器产品数据表复印件 2)压力管道

a.管子(金属和非金属)的材料质量证明书，质量证明书上的编号要与现场材料上的编号相符，生产厂家的特种设备制造许可资质。 b.管件(三通、大小头等)、法兰、螺栓、螺母、垫片等的材料质量证明书，生产厂家的特种设备资质。

c.阀门的产品质量证明书和合格证，特别是安全阀等阀门要求提供产品质量证明书和合格证，生产厂家的特种设备制造许可资质。

d.设计施工图纸，设计说明书，施工方案。 e.施工图纸最好带一份盖章的复印件。(九龙坡区、北部新区) f.有的特检科要焊工的社保证明。(北部新区)

3)工程规划许可证、施工合同、建设单位名称、建设单位地址、安装工程名称、安装地点、联系人及其电话。与项目相符的特种作业人员(焊工、探伤工)有效证件、特种设备安装许可证件、法人营业执照、组织代码证，有的还要税务登记证、安全生产许可证。 4)有的特检科要法人委托书(委托法人以外的人员办理告知时)。

二、作业施工

1、压力容器

基础复测记录、压力容器安装检验记录、垫铁安装隐蔽工程检查记录、基础沉降观测记录、静电接地测试记录、如果压力容器进行压力试验要求提供压力容器压力试验报告和阀门试验记录及阀门安装记录。

2、工业压力管道 (1)、质量体系资料 1)、工程规划(立项)文件; 2)、开工备案(告知书)手续; 3)、监督检验申报书; 4)、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质; 5)、项目部文件及各人员资格证书; 6)、特殊工种(主要指焊工、无损检测人员)名表及各人员资格证书; 7)、施工方案和安装工艺资料; 8)、吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案; 9)、焊接工艺评定和焊接作业指导书; 10)、设计更改、材料代用资料; (2)、安装过程资料 1)、图纸会审记录; 2)、技术交底记录; 3)、材料(包括管道组成件：如管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置等与支承件、焊接材料)验收记录; 4)、材料复验记录(主要针对不锈钢、高压合金钢); 5)、绝热(保温、保冷)材料、防腐材料的验收记录; 6)、管沟开挖、回填记录; 7)、焊接材料烘干、发放、回收记录; 8)、管道加工记录; 9)、每个焊口(包括角接接头)组对、施焊、外观检查记录; 10)、焊缝热处理及硬度检查记录; 11)、无损检测记录及报告(报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等); 12)、阀门试压记录; 13)、防腐、脱脂等检查记录或报告; 14)、埋地管道的防腐及隐蔽工程检查记录; 15)、管道预拉伸或预压缩记录; 16)、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录; 17)、补偿器安装记录; 18)、阀门安装与安全保护装置安装记录; 19)、支、吊架的安装记录; 20)、法兰间电阻、静电接地检查记录; 21)、压力试验和泄漏性试验记录和报告; 22)、各种管道组成件和焊接材料质量证明书; 23)、压力管道单线图和压力管道安装竣工图; 24)、试压用压力表校验报告复印件。

3、燃气管道 (1)、质量体系部份：

1)、该工程规划许可证及立项批准文件; 2)、开工备案手续(及告知书); 3)、申请监督检验的申报书;

4)、参加工程建设的各个单位的资质(设计单位、安装单位、监理单位、防腐单位、阴极保护单位、土建单位等);

5)、参加工程建设各单位成立的项目部文件及项目部人员的资格复印件; 6)、参加工程建设各单位的施工组织设计及施工方案并经建设单位批准; 7)、阴极保护单位的设计资料和施工组织设计及施工方案并经建设单位批准; (2)、工程资料 (A)安装单位 1)、安装合同; 2)、施工组织方案;

3)、图纸会审和技术交底记录;

4)、特殊工种(焊工、探伤工)人员名表及资格复印件; 5)、适应本工程的焊接工艺评定及焊接作业指导书;

6)、材料验收记录表(包括管材、管件、阀门、计量仪表、安全保护装置等)，应注明规格、型号、数量等;材料复验记录(主要针对不锈钢、高压合金钢);

7)、各种管道元件(如管材、管件、阀门、绝缘法兰、紧固件等)的校验性记录及报告; 8)、焊材烘烤、发放、回收记录; 9)、防腐管道的验收检查记录及报告;

10)、每个焊口的组对、施焊、外观检查记录及报告; 11)、补口记录及报告; 12)、补伤记录及执行;

13)、阀门、绝缘接头的安装记录; 14)、隐蔽工程检查验收记录;

15)、压力容器的安装记录(包括基础验收记录及检测报告、压力容器的安装检测记录); 16)、压力管道的无损检测记录及报告(要求注明每条压力管道的规格及探伤比例)。无损检测示总图(要求标明探伤部位及方法); 17)、压力管道吹扫记录及报告;

18)、试压方案及应包括每条压力管道的试压记录及报告; 19)、油漆防腐施工记录及检查报告;

20)、静电接地、法兰间的电阻测试记录及报告;

21)、压力管道特性表(包括每条压力管道的规格、设计参数、管道长度、焊口数、安装起止位置); 22)、压力管道单线图; 23)、设计更改通知单;

24)、各单项工程和分项工程质量评定报告;

25)、各种压力管道管材、管道元件(阀门、法兰、弯头、三通、大小头、紧固件等)材料质量证明书及合格证;

26)、焊接材料质量证明书和合格证;

27)、各种防腐材料的质量证明书和合格证; 28)、压力容器的监检证书; (B)、阴极保护单位 1)、阴极保护设计文件; 2)、阴极保护施工方案; 3)、阴极保护各种材料质量证明书和合格证; 4)、各种测试记录及报告; (C)、土建单位 1)、管沟开挖记录和检测报告; 2)、管沟回填记录和检测报告; (D)、防腐单位 1)、管材的验收记录; 2)、防腐加工记录; 3)、防腐质量检查记录; 4)、防腐材料质量证明书和合格证; 5)、防腐管材出厂合格证;

(E)、试压用压力表校验报告复印件。

三、监检申请

1、重庆特检检测中心： 1)监检申请书1份; 2)施工方案1份; 3)合同复印件1份; 4) 告知书1份。

2、其他特检单位一般交监检申请书和告知书1份就可，也可先咨询当地特检单位。

注：

1、材料为经销商提供的要求加盖经销商的鲜章，材料为建设方提供的，由建设方在材料质量证明书上加盖建设方鲜章。

2、以上提供的是主要内容，相关项目其它记录一并附在资料内。

3、交重庆特检中心管道部的资料，除交工资料外，还要准备一份资料【压力管道安装许可资质1份、设计变更(更改通知单)(如果有)1份、压力试验报告1份】，管道部监检人员要存档。

4、交重庆以外的特种设备监检单位要根据(联系)当地的要求来准备。

a.管子(金属和非金属)的材料质量证明书，质量证明书上的编号要与现场材料上的编号相符，生产厂家的特种设备制造许可资质。 b.管件(三通、大小头等)、法兰、螺栓、螺母、垫片等的材料质量证明书，生产厂家的特种设备资质。

c.阀门的产品质量证明书和合格证，特别是安全阀等阀门要求提供产品质量证明书和合格证，生产厂家的特种设备制造许可资质。

d.设计施工图纸，设计说明书，施工方案。 e.施工图纸最好带一份盖章的复印件。(九龙坡区、北部新区) f.有的特检科要焊工的社保证明。(北部新区) 5)工程规划许可证、施工合同、建设单位名称、建设单位地址、安装工程名称、安装地点、联系人及其电话。与项目相符的特种作业人员(焊工、探伤工)有效证件、特种设备安装许可证件、法人营业执照、组织代码证，有的还要税务登记证、安全生产许可证。 6)有的特检科要法人委托书(委托法人以外的人员办理告知时)。

PE管道办理告知

1、安装告知书4份

2、施工方案1份

3、施工合同1份

4、特种作业人员证(PE焊工)2-3本

5、施工单位营业执照1份

6、施工单位组织机构代码证1份

7、PE管质量证明书、制造许可资质、产品制造监检检验证书施工图纸

注：特种作业人员证为PE焊工证，产品质量证明书中若是电熔还要管件的质量证明书、制造许可资质。若有阀门，也要质量证明书、制造许可资质。以上材质书及焊工证附复印件，原件查看。

第四篇：电子厂补焊作业指导书

一、 补焊作业员职责

1. 补焊作业员要有良好的品质意识，良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏

直接影响整个电源的工作性能。

2. 补焊作业员品质要求，对所补焊点要焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固

光亮圆滑，看起来美观。

3. 掌握正确的焊接方法，提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可

以大大降低不良率，提高生产效率

4. 应保证焊接完毕后之半成品无制程不良。

二.正确的焊接方法

1. 准备施焊：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁进入备焊状态，同时认准位置要求烙铁头

保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

2. 加热焊件：烙铁头同时接触两个被焊接物，使元器件与电路板焊盘要同时均匀受热。

3. 送入焊锡丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，注

意不要把焊锡丝送到烙铁头上。

4. 移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度角方向移开焊锡丝。

5. 移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁结束

焊接。从第3步开始送入焊锡丝到第5步移开烙铁结束，时间大约1～2秒。

三、补焊操作步骤

1. 目视法查看电路板正面电路板元器件平整度，有无漏插、错插及损伤情况。

2. 用斜口钳将切脚时未切好，高度超过1～1.2mm的管脚剪平。

3. 检查电路板用烙铁头将虚焊、短路、断路、连焊等不良焊点焊好，用锥子将需要开

孔的孔位打开。

4. 对未露脚和未插到位的元件扶正插到位。

5. 对一些元件较重发热大的元件如变压器、磁环、开关管、肖特基必须补焊到饱满。

6. 电源上的大电解电容桥堆肖特基由于是拆机件，管脚有很多已氧化不上锡，要先把

它卸下来用刀片刮一下，然后重新补焊好。

7. 补焊完毕后补焊作业员认真检查然后填写好工号记录。

四、焊点的技术要求

1. 可靠的电气连接：要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。

2. 足够的机械强度：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构焊接质量焊料性能都

对焊点的机械强度有很大的影响。

3. 光洁整齐的外观：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑有光泽没有拉尖、缺锡、

锡珠、裂纹、针孔、夹渣等现象(标准焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，成漫坡状，以焊接元件为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外突出，可以鉴别出来)

4. 焊接要求一次成型：焊接时间控制在3秒以内，反复焊接次数不得超过3次。

五、焊点的质量检查

1. 检查元件是否平整插到位有无漏插错插现象

2. 线路板不得有短路连锡断路虚焊、少焊、焊盘铜箔翘曲、脱落现象。

3. 应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、结晶松散、堆锡等现

象

第五篇：压力容器爆炸演练方案

压力容器爆炸应急预案演练方案

一、演习题目

空调间储气罐爆炸应急预案演练

二、演习时间

2014年5月30日15:30

三、演习地点

空调间

四、演习目的

1、检验应急救援预案编制的科学性、实用性和可操作性，发现应急预案编制过程中存在的问题，做到持续改进。

2、检验设备发生故障状态下，职工应急处置能力。

3、提高职工整体应急反应能力和全员应急意识。

五、压力容器爆炸应注意的事项

1、压力容器破裂分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。所谓物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象还有化学反应高速释放的能量，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。

2、容器破裂时的危害，通常有下列几种：

2.1、碎片的破坏。高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出。有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。

2.2、冲击波危害。容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，远处的门窗玻璃破碎。冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。

2.3、有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的

二、三百倍。

六、