方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《管道补焊方案范文》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：管道补焊方案范文
40CrNiMo的补焊方案
一、本补焊方案适用于补焊前链轮为退火状态，焊后再调质的情况。
二、修补方案：
将待补焊表面氧化皮、锈蚀及赃物清除。
采用GB/T5118 E8515-G(J857Cr)焊条Φ4mm，手工电弧焊焊接方法。
准备棉毡做好补焊保温及防止焊工烫伤。
1，预热
焊前焊条需经150±10℃烘焙1h。焊前需将工件整体预热至260℃以上，对图示区域进行补焊。 2，补焊
(1) 补焊过程层间温度不允许低于260℃，不得高于350°。
(2) 焊接一层即可，焊缝不允许有裂纹、气孔及夹渣，如有此缺陷，清除后再焊。
(3) 焊缝焊完后，铇锤敲击缝焊表面，降低焊接应力。
(4) 焊后热处理：1，焊后在≥260℃的预热温度下保持1-2h;或者进行650℃进行回火处理;
2，调质。
3,检查：根据链轮的要求进行相关检查。
第二篇：电子厂补焊作业指导书
一、 补焊作业员职责
1. 补焊作业员要有良好的品质意识，良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏
直接影响整个电源的工作性能。
2. 补焊作业员品质要求，对所补焊点要焊接良好，不能有虚焊漏焊现象，焊点要牢固
光亮圆滑，看起来美观。
3. 掌握正确的焊接方法，提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可
以大大降低不良率，提高生产效率
4. 应保证焊接完毕后之半成品无制程不良。
二.正确的焊接方法
1. 准备施焊：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁进入备焊状态，同时认准位置要求烙铁头
保持干净，无锡渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2. 加热焊件：烙铁头同时接触两个被焊接物，使元器件与电路板焊盘要同时均匀受热。
3. 送入焊锡丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，注
意不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4. 移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上45度角方向移开焊锡丝。
5. 移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁结束
焊接。从第3步开始送入焊锡丝到第5步移开烙铁结束，时间大约1～2秒。
三、补焊操作步骤
1. 目视法查看电路板正面电路板元器件平整度，有无漏插、错插及损伤情况。
2. 用斜口钳将切脚时未切好，高度超过1～1.2mm的管脚剪平。
3. 检查电路板用烙铁头将虚焊、短路、断路、连焊等不良焊点焊好，用锥子将需要开
孔的孔位打开。
4. 对未露脚和未插到位的元件扶正插到位。
5. 对一些元件较重发热大的元件如变压器、磁环、开关管、肖特基必须补焊到饱满。
6. 电源上的大电解电容桥堆肖特基由于是拆机件，管脚有很多已氧化不上锡，要先把
它卸下来用刀片刮一下，然后重新补焊好。
7. 补焊完毕后补焊作业员认真检查然后填写好工号记录。
四、焊点的技术要求
1. 可靠的电气连接：要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好，使电流能够可靠的通过。
2. 足够的机械强度：要求焊点保证一定的抗拉性能，焊点的结构焊接质量焊料性能都
对焊点的机械强度有很大的影响。
3. 光洁整齐的外观：良好的焊点应该有标准的外形，表面光滑有光泽没有拉尖、缺锡、
锡珠、裂纹、针孔、夹渣等现象(标准焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，成漫坡状，以焊接元件为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外突出，可以鉴别出来)
4. 焊接要求一次成型：焊接时间控制在3秒以内，反复焊接次数不得超过3次。
五、焊点的质量检查
1. 检查元件是否平整插到位有无漏插错插现象
2. 线路板不得有短路连锡断路虚焊、少焊、焊盘铜箔翘曲、脱落现象。
3. 应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、结晶松散、堆锡等现
象
第三篇：天然气管道阀门管道更换方案[精选]
天然气管道置换方案
为做好天然气管道球阀更换工作，确保更换工作能够安全有序开展，做到统一指挥、协调置换过程中各种问题，明确分工，责任到人，特制定天然气置换方案。
一、成立天然气置换工作领导小组 组长：*** 副组长：*** 组员：********* 组长职责：负责天然气置换工作全面指导、监督。
副组长职责：负责天然气置换工作总体安排、协调，保障天然气置换工作安全进行。 组员职责：
*****职责：负责氧化锌11#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。
*****：负责南大餐厅2#放散口处50米范围内进行检查，设置警戒线及时制止无关人员、车辆等流动明火现象。
*********：负责关闭、开启10#、11#、12#阀门;断开、连接11#阀门，检测天然气浓度。
******：负责关闭、开启1#、2#、4#阀门，确认3#阀门处于关闭状态;断开、连接2#阀门，检测天然气浓度。
*******：负责关闭、开启5#、7#阀门;观察18#压力表指示。
********：负责开启、关闭13#、14#、16#、17#阀门，并负责氮气置换天然气过程中开启15#阀门;天然气置换氮气过程中开启13#阀门。 *****：负责更换9#阀门。
二、管线基本情况
该趟管线管道全长1200m，管径DN150mm。管道起点为澡堂东中裕总表，地埋至110kv站内，经过精炼厂调压柜，在制氧厂西路口广告牌处分为两路，一路至直炼厂熔炼工段南16#球阀处，一路至氧化锌桥头12#阀门处。
三、施工前工作准备及安全注意事项
(一)前一天下午16：00点需完成以下准备工作：
1.测试15#氮气置换开启阀门是否能够正常使用。
2.检测前需准备施工材料：5瓶肥皂水、2台测漏仪、梅花扳3套、开口扳3套、活扳22”3个、各法兰固定螺丝、警戒线或者红绳、常用工具等准备到位。
3.开始前用肥皂水确认各法兰连接处无泄漏。
4.检测人员需提前一天对测漏仪进行渗漏实验，打火机在熄火状态下进行泄漏实验，确保测漏仪处于完好状态。管网班对检测人员进行测漏仪使用操作培训。
5.检查更换阀门管道是否有良好接地，如没有重新打好接地线，确保接地电阻值在4Ω及以下。提前检查法兰及阀门的金属跨接线是否完好，阻值应不大于0.03Ω。
6. 完成检测方案编制及审批，完成天然气检测示意图绘制和准备测绘部位测点示意图绘制。
7.和生产部、设备部沟通告知置换工作需要时间，确定第二天检测开始的确切时间。
8.组织所有参与工作人员展开动员会，明确任务分工进行安全技术交底。
9.管网班提前检查所需断开连接的法兰螺栓是否锈蚀严重，对锈蚀严重的螺栓，提前进行逐一更换，更换过程中确保不漏气。
10.参与2#、9#、11#阀门相关工作人员，工作时不得携带手机，由下方人员进行沟通。
(二) 施工当天8:00前必须将全部材料拉到位，人员到各自工作地点听候指挥。
(三)置换工作开始前，对参加置换作业人员进行方案交底，参加作业人员必须佩戴安全帽、口罩，登高作业系安全带。
(四)置换工作必须由副组长统一发令指挥，工作人员通信设备保持畅通。
(五)所有参加置换工作人员必须服从副组长的指令，严格按照置换作业方案进行操作，有疑问的应于作业前提出。
(六)作业区域严格遵守作业规章制度，禁止携带火种、无关人员和车辆进入现场。
(七)提前将警戒线准备到位，置换现场应设醒目的安全警示牌或拉警示带形成警戒区域。
(八)开启阀门要缓慢，严禁猛开猛关。
(九)置换后天然气浓度检测必须使用两台测漏仪检测，由2人进行确认，核实浓度为0后，方可更换阀门。
四、置换方法
由于本管道敷设在生产厂区，环境较为复杂，行人车辆较多，在保证置换安全可靠，提高置换作业的安全系数的前提下，本次置换采用氮气置换法。
五、氮气置换天然气步骤：
(一)第一步：首先通知中裕公司关闭其调压柜内进出口阀门。
(二)第二步：关闭中裕公司至股份公司总阀门1#、2#、3#，关闭氧化锌桥头桥架上12#阀门，关闭直炼13#阀门，各点负责人确认关闭到位后经副组长许可后方可进行下一步工作。
(三)第三步：关闭大餐厅进气口4#阀门、关闭110kV站内精炼厂调压柜内5#、7#阀门、关闭底Ⅰ调压站进口10#阀门、关闭氧化锌进气口11#阀门、关闭14#(平时处于关闭状态，当天再次确认)阀门、关闭直炼厂增压机房进气口16#阀门、关闭直炼电解车间进气口17#阀门。
(四)观察精炼厂调压柜内进气口压力表(18#)指示为零时，断开2#阀门北侧法兰，作为放散口一;断开11#阀门法兰连接处(阀门后侧)，作为放散口二。
(五)断开后开始逐渐打开直炼厂广告牌处15#氮气置换阀门，冲入氮气开始置换。
(六)当2#、11#放散口检测天然气浓度为0时，关闭15#氮气置换阀。
(七)通知管网班更换9#阀门。
(八)在9#阀门更换完毕后，确认阀门处于全开状态，重新通氮气进行置换，检测浓度为0后方关闭15#氮气冲入阀门，进行天然气置换氮气工作。
六、天然气置换氮气步骤
(一)在管网班更换完毕，人员全部撤离现场后方可开始天然气置换氮气工作。
(二)将直炼厂13#阀门逐渐打开至1/2处。
(三)在2#、11#阀门放散口处检测浓度达到100%，关闭13#阀门，停止天然气置换工作。
(四)连接2#、11#阀门法兰螺栓。连接完毕后，恢复2#、13#至打开状态。
(五)通知中裕公司打开调压柜内进出口阀门，逐步打开1#阀门，用肥皂水再对2#、11#连接部位进行渗漏检测。
(六)无漏气后，逐步打开4#、5#、7#、10#、11#、12#、16#、17#阀门正常供气。
七、应急处理及及验收工作
(一)如阀门关闭不严出现严重漏气现象，向领导小组汇报后立即关闭北加气站供气总阀。
(二)对所有动过的连接部位进行肥皂水实验，肥皂水测试无起泡现象时方可离开现场。
(三)管道的法兰、阀门等金属跨接线应连接牢固，无锈蚀现象。
第四篇：管道清淤方案
排水管道疏通清淤技术方案
北京雷迪东方科技发展有限公司
2016年5月16日
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目录
第一章、编制说明 ........................................................................... 3
一、综合说明 ........................................................................... 3
二、编制依据 ........................................................................... 3 第二章、工程概况 ........................................................................... 5 第三章、管道疏通检测施工方案 ................................................... 6
一、污水管网疏通检测的内容及必要性 ................................ 6
二、管道竣工图分析 ............................................................... 6
三、实地踏勘 ........................................................................... 7
四、施工方案编制及介绍 ....................................................... 7
五、清淤总体施工方法 ........................................................... 8
(一)、总体施工工艺流程............................................ 8
(二)、分部工艺简介 ................................................... 8
六、 CCTV 内窥检测 ............................................................. 1
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第一章、编制说明
一、综合说明
城市排水管网是城市的重要基础设施之一，在城市生活中，排水管网是不可缺少的，被称作城市的血管。排水管网的结构稳固和功能保障是城市排水安全的重要保证。我司根据踏勘施工现场并分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，提出如下施工方案。
我公司将选派具有丰富经验的优秀项目经理来管理 实施本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，合理组织施工，确保高质量、高速度地完成本项工程。确保本工程“一次验收合格”。
二、编制依据
1、东营市市政排水管线线路图;
2、《城市截留管线专项检测》报告书;
3、本工程的施工季节及本工程施工的具体特点;
4、依据国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度，相关的法律、法规和技术性文件;
5、《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》(CJJ-T_68-96);
6、《给排水构筑物施工及验收技术规范》(GBJ141-90);
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7、《城镇排水管道检测与评估技术规程》 CJJ181-2012
8、《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ@T210-2014
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第二章、工程概况
本次管网清淤工程内容为庐阳区市政道路、街巷等排水管网清淤工程，包含市政道路污水管及部分雨水管，管径为DN300-1400，全长约27.69千米。
清淤范围包括污水管道、合流管道及检查井;清淤内容包括临时封堵、渡水降排水、通风、清淤、淤泥外运、安全围护等;管道内可能存在混凝土、建筑垃圾、堵头等，需全部清除。
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第三章、管道疏通检测施工方案
一、污水管网疏通清淤检测的内容及必要性
1、管网疏通清淤检测的内容
根据本工程特点，本次疏通检测的施工主要内容为：采用管塞进行管道封堵，应用威康联合吸污车进行机械化、自动化清淤处理，并将淤积杂物运至指定地点，保证工程全过程安全环保，最大程度降低工程对周边环境的影响。
2、管网疏通清淤检测的必要性
管网是个体系网络，当某处存在问题或损坏就会造成连锁反应影响整个体系的排水能力。为了能最大限度提高排水能力，延长管道使用寿命，必须建立完善的管道检测评估方法和科学的养护手段对其进行定期的检查、评估、疏通和修复。
同时，管道内部的检测是此工程的重要组成部分，不仅可以科学、直观的了解管道内部状况，也可以为损坏的管道维修提供准确的数 据。
二、管道竣工图分析
对建设单位提供的管道竣工图纸进行全面了解和分析，了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用红笔标出各个交汇点和接入点，便于今后准确查找和施工。
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三、实地踏勘
结合竣工图对需要施工段的管道进行现场踏勘，依照竣工图所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用明显的标记标出，便于提高封堵安全性及有效性。
四、施工方案编制及介绍
1、编制原则：安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工。
2、施工顺序：
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五、清淤总体施工方法
(一)、总体施工工艺流程
(二)、分部工艺简介
1、管塞封堵
利用充气膨胀的原理，采用管塞进行管道封堵，实现管孔的封堵效果。
本工程采用300-600mm规格管塞，通过通气膨胀将管道、充气管塞之间的空隙完全填充，以达到完全密封的效果。充气管塞充气孔内侧安装有硅胶材料，在充好气拔除充气管时，硅胶材料的自我填充的性能可以马上对充气孔进行封堵，确保气体不泄漏。该管塞采用美国进口，管塞两端具有蜘蛛网编织和双层交叉斜纹帘布层专利技术，保障管塞膨胀时，直径变大，长度变短，管塞可自动改变形状，保持
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侧壁压力在最小状态，防止管塞纵向撕裂，从而确保封堵安全。
图 管塞设备 图 管塞封堵
2、管塞安装
气囊检查。使用前，检查气囊表面是否干净，有无覆着污物，是否完好无损，充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。
管口检查、清理。封堵前应先检查管道管口的内壁是否平整光滑平整，有无突出的毛刺、玻璃、石子等尖锐物，如有立即清除掉，以免刺破气囊。
管塞定位。使用“易装杆”在竖井处进行管塞安装，实现不下井安装，操作便捷简单，保障施工作业人员安全。
图 “易装杆” 图 管塞安装
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安装防滑支架。为防止上游管道内压力过大，将管塞压出管道，造成伤害事故，在管道与竖井接口处，安装防滑支架。
图 管塞安装及防滑架示意图
3、管塞充气。
按照气囊工作压力要求对管塞进行充气，保证实现封堵。
4、分段清淤
本工程拟采用美国进口威康联合吸污车进行逐段清污。结合多种喷头，可对管道内淤积的矿物质沉积、泥浆、沙子、油脂、树根多种顽固堵塞物进行清理，同时将杂物抽吸进车内，运送至制定地点进行排放，清污全过程无污染。实现疏通机械化，去污全面化、作业连续化、工程环保化，在满足清污需求的基础上，极大地保障了作业人员的安全，减小了施工对周边环境的影响。
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图
威康联合吸污车
威康联合吸污车具有如下优势：
(1)三级离心式压缩机、吸力大、最大扬程25米; (2)高容量高压三缸水泵、双发动配置;
(3)疏通吸污能力强大、工作效率高。主要用于疏通、清洗排污管道，收集、运输过程中所产生的各形态垃圾，处理固体垃圾能力显著;
(4)机械化程度高，能够全面实现无损疏通，定点排放，安全环保。
5、多功能喷头
(1)比目鱼型喷头和推土机型喷头
比目鱼型和推土机型喷头能极其有效的清理大量沉积物，如沙子、鹅卵石、岩石或者对任何依附在管道上的油污渍，冲洗性能
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高。
图
比目鱼型喷头和推土机型喷头
(2)链条式喷头
链条刮板经过90度折弯，随着环链和刷转子相对运动的情况下，去除例如矿物质沉积物、树根。
图 链条式喷头
(3)振动喷头
该喷头在作业时会产生强烈的振动，其振动是由于转子的不平衡所产生的。可用于对矿物质沉积、硬化油脂、混凝土和水泥浆的
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清洗。
图
振动喷头
(4)旋转喷头
旋转喷头对于去除管壁中不易处理的污染物效果理想，该喷嘴具有良好的推力，并且能够在CCTV检测设备使用前对管道进行清洗。
图
旋转喷头
六、CCTV 内窥检测
本工程采用CCTV检测，提供直观、科学的管道内部分析。该设
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备具有如下的技术特点和性能：
(1)适用管道直径：Φ150—Φ1800;防水性能：10m水压力。 (2)一次检测最长可达190m，能够准确测量管道的损坏位置及损坏裂缝的大小。
(3)摄像头可以360度旋转，±120度斜视对管内进行摄像，并可以提供清晰的管道内情况的彩色图像。
图 CCTV检测车
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(4)生成影像资料和文字报告：CCTV内窥系统自动生成的影像可以自动保存在电脑的硬盘上，根据管道内部情况制作数据光盘和文字报告，以便于建设单位和施工方共同分析、评估管道状况，对于有损坏或渗漏部位作出精确定位，为今后维修方案提供科学、直观的依据。
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第五篇：管道施工方案
圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施
根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。
一 、圆管涵 施工工艺及组织
1、圆管涵施工工艺
圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织
本工程圆管涵施工组织如下：
二 、 圆管涵施工方案及质量保证措施
1、测量放样
(1)、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质情况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。在挖槽见底经验收合格后，管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
(2)、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以保护，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。
(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±12√Nmm。 2 、沟槽排水
本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m³0.30m，集水井尺寸为 1.0m³1.0m³0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
3 、沟槽开挖
本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
(1)、沟槽断面尺寸 设计 1)、放坡系数
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表4.3.3 结合本工程地质情况，沟槽两侧边坡i取1:1。
2)、沟槽底部宽度
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B=D0+2³(b1+b2+b3)
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D0—管外径(mm); b1—管道一侧的工作面宽度，见下表;
b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm; b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
(2)、沟槽开挖
管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1)、组织施工人员对照管网线路图，熟悉施工现场现状情况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。
2)、采用人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，如有，将采取人机配合将管网剥离出来;如没有，采用机械开挖，人工配合修坡。
3)用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
4)、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用1:0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。
5)、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
6)、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。
7)、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
8)、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 10～20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。
9)、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
10)、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
11)、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图：
(3) 、 注意事项
1)、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放(距沟边缘线至少5m)，非适用土料一律弃运。
2)、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。 3)、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
4)、验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。
5)、沟槽外侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。
6)、管线保护措施：沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞，使管线外露并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。
(4)、 沟槽质量 控制
1)、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。 2)、槽底不得受水浸泡或受冻。 4 、管道基础 (1)、管 道基础
根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础;球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。
1)、基底处理：首先将地基表面浮土、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2)、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。
3)、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。
4)、平振法：施工时最优含水率控制在15-20%之间，采用手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法达到密实度为准，一般不少于三遍。
简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层表面700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。
5)、成品保护
①、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。
②、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。 (2)、砼基础
本工程混凝土管道基础采用平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。
模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形;模板的接缝应严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆;为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。 砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺;管道平基砼为 C20 砼;宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求;厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0～-15mm;蜂窝面积≤1%。
当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。
浇筑平基时，注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合;平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平。
在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。
铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。
对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，注意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。
浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。
浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组;每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。
5、管道安装
管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可直接下管。 安管的对口间隙为 10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 6 、闭水试验 (1) 、 技术要求
1)、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。
2)、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 3)、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ①、管道及检查井外观质量已验收合格; ②、管道未回填且沟槽内无积水;
③、全部预留孔应封堵，不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4)、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(2)、 闭水试验
1)、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。
2)、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。 3)、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。 4)、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。
(3)、实测渗水量应按下式计算：
根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25√Di 计算式中的 q——允许渗水量(m 3 /24h.Km) Di——管道内径(MM)
渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。
7、管沟回填
(1)、污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。
(2)、管沟回填严格按设计要求进行。 (3)、填土中不得还有淤泥、腐植土。
(4)、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
(5)、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
(6)、掺灰回填同道路灰土施工。
回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。
管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接;相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。
人工夯实虚厚 15cm; 打夯机虚厚 20cm; 压路机虚厚 30cm;
检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，达到设计要求后方可进行下道工序。
(7)、注意事项
1)、回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。
施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，仔细分工责任，落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。 2)、回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物
要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。
3)、槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。
4)、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行(以
防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形)，沟槽回填应及时。
5)、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。
6)回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。
3 、检查井施工 (1)、施工要点
检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
(2)、工艺流程 及施工方法
雨污水管道一般采用流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均采用混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。
检查井井盖及支座采用成品，成品质量需符合《检查井盖》GB/T 23858-2009的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有较大的过水能力,避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏 S01-2012-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证安全美观。为保证道路质量,避免检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。
1)、施工工艺
检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备→检查砖→砂浆搅拌→井墙砌筑→验收评定。 2)、检查井砌筑
砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。 ①、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。 ②、标准砖进场后分批进行抽样复试。
③、砖浇水：砖必须砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较干燥，则提前浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖。
④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑤、挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，
一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上
跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆采用预拌砂浆，应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避免砂浆流失。
⑦、砌筑砂浆
砌筑砂浆采用预拌砂浆。
砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
(3) 、井周回填
道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填应满足密实度符合要求。
自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满足密实度要求。
钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上采用 5%水泥土(或良质土)回填至道路路床底 (或自然地面下 500mm)，回填应满足密实度要求。
所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延伸率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。
检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。 1)、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。 2)、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。
3)、井室周围沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必须达到要求后方可回填下一层。
4)、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必须留台阶形接荐。
5)、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。 4 、质量保证措施
(1)、加强设备及材料的质量控制
凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
(2)、设备及材料的质量管理控制
1)、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。
2)、在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。
3)、施工过程质量控制
①、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。
②、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。
③、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。
④、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。
⑤、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。
4) 、施工流程质量控制
①、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。
②、使用设备、材料采购必须通过监理认可。 ③、技术核定须经监理审核。 5)、管道 工程 质量保证措施
管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查;断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求;渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程污水管道采用闭水试验方法。
①、外观和断面检查
外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移;用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。
②、管道的严密性检查(闭水试验)
准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 3～5 天使其达到规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业主、监理及施工单位一起参加。
试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。
待堵头达到一定强度时，即可注水;试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时;闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象;封堵后的预留孔不得渗水。
闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计;当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。
当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。
实测渗水量应按下式计算：q=w/(T³L) q-实测渗水量(L/min²m) w-补水量(L)
T-实测渗水量观测时间(min) L-试验管段的长度(m) 实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，
各种管径允许渗水量参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段(两检查井之间的管道为一段)作闭水试验。
6)、检查井、 溢流井 质量保证措施
①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
②、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
③、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 ④、检查井允许偏差符合下表的规定。