5s考核及竞赛方法

5s考核及竞赛方法（精选5篇）

篇1：5s考核及竞赛方法

车间5S评比考核奖励办法

为进一步推动5S活动，进行厂区5S实施先进部门奖励办法，以增加员工5S推动的积极性，使得5S再不断完善。

具体实施：目前全厂各车间展开评比，以一个月为周期，一个月8次检查，月底取平均进行排名。总计16个部门，取前3名奖励(只取3个部门)。奖励方案：

1、评比办法

1）以部门为单位，每周接受5S小组的不定时现场检查；

2）5S检查小组成员根据“现场5S评分表”，按标准进行检查、评分； 3）现场检查评分结果当天或次日在RTX上发布，同时每次检查的结果都会公布在各部门宣传栏上；当月评比的结果也会在RTX和各部门公示栏上公示。

2、参加评比的对象为新老厂区各部门、制衣新车间。

3、奖励办法

1）每月评分排名第一，颁发“5S”奖杯以资鼓励。每月评分排名最后一名，颁发“5S”整改黄旗以之警示。

2）1个月公布的评分排名第一奖励500元，第二奖励300元，第三奖励200元。若出现并列排名，总金额不变，奖金分配如下：A.3个以上排名并列第一的，选择5S实施困难较大的3个部门平均分配。B.3个排名并列第一的，奖金平均分配。C.2个排名并列第一的，则奖金分配为400/400/200。D.2个排名并列第2的，则奖金分配为400/300/300。

3）对于不思改进，连续3月拿黄旗的部门，将受到处罚——年底不能评为先进部门、最佳班组。除了受此处罚外，该部门负责人必须做出书面原因分析检讨及详细的改善报告。

4、奖金给予方式

对于受奖励的部门，部门领导根据部门内员工5S表现的情况，选取20-30%优秀员工分配奖金，须部门经理签字，5S检查小组监督审核后交给人事，奖金将加入工资奖励给员工。若要支出现金组织活动或奖励物品，须写奖金现金申请给上级领导批准。

外企对于5S小菜一碟，认为很容易，已经融入日常习惯。

所以5S是个习惯。而对于民企和中国的中小企业，把5S作为重要的管理方法，去学习。

老板和管理层都投入很大精力，最后发现还是四不像。5S怎么那么难做呢？

以下是在民企推行5S的方法，提供给需要借藉的人，认为小儿科的外企人员勿拍砖。

首先推行5S活动以竞赛形式。直接说5S竞赛，比5S筹划，5S方案都要好。是竞赛就有好丑，通过竞赛提高积极性。否则5S筹划，5S方案这样打出去，没有工人会配合你。工人会想这和他们有什么关系。这点明确了，下面就是实际运筹。一。准备工作

1.为什么要进行5S内部竞赛？换句话说，他有什么意义？

这里就涉及个宣传。有管理员在外企推行成功，而在民企推行失败原因就在此。你和工人说，5S是好东西啊，提高我们的管理水平，提高素质修养，降低浪费---------等等，民企工人会想，这和我有什么关系。我没有那么高尚，管理也是你们管理者的事。所以不要宏篇大论。毛泽东为什么得天下，他不是说共产主义怎么好，他是讲跟农民群众利益息息相关的事情。

我们也一样，不能太拔高，需站在工人角度来讲意义。

a.5S让现场更顺，顺了，领东西方便，找东西方便，节省你们时间，你们就可以多干活了，工资自然就拿多了。

b.让现场环境更好。现场杂乱不堪，就如同在垃圾堆里干活，肺内吸入都是粉尘，现在看不出来，年老的时候就都是病。所以搞5S就是保我们自己的健康啊。

c.环境好了，自然我们的心情就好了。心情好，什么都好。可以减少家庭暴力。你们是不是有谁经常超老婆发无名火，事后想想也后悔，老婆跟自己也不容易，怎么就莫名其妙的发火了呢。就是工作环境不好，影响了心情。

2.定人？哪些人参加？小组谁？都需要确定。重视多少？成功多少？ 3.想要达到什么目标？------我们提升的要点是什么？ 这里需结合自身公司的情况，有些东西是抄不来的。

网上一搜索，5S的目标很多，但是不会有一个适合自己的。把美国总统管理美国的经验拉到日本，管理日本肯定管不好。

所以不能COPY。走自己路线，一口气不可能吃成胖子。民企像外企一样，5S成为习惯，或者文化，或者血液。

我们一步步循序渐进，一步步提高，持续改善。我们国家都是走的中国特色的社会主义，这句话很高。

我们也是走自己企业特色的5S。适合自己的才是最好的。比如：我们提升要点：一是区域明确，标识清晰；二是物料井然有序等等。4.如何推行？----步骤。

对于工人不知道什么是5S，那么就要培训。员工对5S的理解层次在哪里？都需要了解并对症下药。

同时推行可以第一阶段做1S整理，做要与不要；第二阶段做2S管理，把留下来的规定区域并标识-----------5.激励

什么奖品，什么时候奖励都明确并公布。这里强调奖品不能是现金。这里有学问。

奖品可以9月份发大豆油。10月份天气干燥发爽肤水，11月份冷可以发毛毯。变着法子来激励。而且在全厂会议中颁奖。中国人好面子。私下里都说一瓶油就60元钱不稀罕，但是我们懂得他们的内心。

都需要得到别人肯定。在集体会议，颁布。某某人上来领奖，奏起音乐，再邀请其老婆过来，给嘉宾上席，这样待遇谁不想。

这样就不仅仅是一瓶油那么简单了。荣誉，面子，威风。知道工人要什么？还搞定不了他？ 管理者要懂心理学。二。推行期： 1.如何达到目标

方法------检查：每日公布，每日评比。这里不能偷懒。------手段：早会。2.及时 讲究时效性。规定时间。规定9点就9点，9点01分都不行。而且不受任何影响，不能因为当时忙，就拖后。

我们每个举动，小细节都决定5S的成功与否。管理者如此重视，会影响到员工。员工想每次都这样，刮风不下雨。

这次好像管理层很重视吗？天天顶，正儿八经的。要当心了。这就是你的行动给部下创立的氛围。3.思想意识--------宣传

管理者都要会宣传，在学校学过一种修辞手法叫夸张手法。这里就要用到。要会夸张，善于夸大。4.奖励

要考虑周全，而且在推行活动通知时就要把奖励发生公布出来。什么时候颁奖。在哪里颁奖。什么奖品。获奖者是否发言。一等奖谁颁布。二等奖谁颁布。颁布后，是否合影。颁奖时音乐。

颁奖场面是否有彩带，气球。

要提供的清清楚楚，这样描述，员工就很会联想到当时场景，如果当时自己出现在讲台该多好。曹操是伟大的军事家，就善于给员工想想，思梅止渴就是很好的事例。所以处处有学问。善于把握，善于利用。这样活动会事半功倍。

听说很多民企，推行5S失败的事例。说什么员工素质差。管理高层不重视。都是不正确的。

员工素质差。管理高层不重视只能说明你推行的难度大。但用我们成功的脑袋一样可以做好。

当然和外企有差距，配置设施达不到外企要求，但是我们可以慢慢向着目标进，至少我们一天天在改善，一天天在进步，5S的好处确实也给员工带来了好处。大目标，大高度不谈，至少让员工得到切实利益，看得见的利益。员工怎会不参与。

管理者天天跟员工说你们不要找借口，我们自己呢？

6S活动的激励与深化

一、6S活动激励

1.6S有效推行的激励方式：检查评比

“6S”活动要想有效地持续进行，必需具备一套很好的激励方式。激励方式主要是检查、评比、推动，包括正激励、负激励。

检查评比的目的

“6S”不仅反映了现场的管理水平，还反映了很多背后的问题。通过推行“6S”管理活动，在推行过程中进行检查评比，能够推动现场的变化，带来班组的建设、部门的建设。

“6S”检查评比的主要目的包括：

强化意识。包括“6S”的意识、严格遵守规范、按章操作的意识，安全意识等。促进改善。通过现场的改善带来员工习惯的良化。

培养部门风气。培养一种有行动力、结果力，能够自主管理、自立经营、全员参与的部门风气。

6S检查评比的频度与层次

6S检查评比的频度与层次，主要包括：

日检。日检就是每天都要进行检查，分班前清扫点检、班中遵守维持、班后“4S”。由班长、骨干推动，发动员工参与，通过发现问题推动员工自主自立的现场改善。

周检。周检就是一周进行一次检查。周检以自我检查为主体，部门或企业内部可以进行评比，发现问题自主改善、改善确认，由中层干部，如科长、工段长推动。

月评比。企业每月需要进行一次月度检查评比。月度检查评比在公司层面，由公司的相关中高层领导带队，相关干部参与，参与要横向打通，真正进行检查打分，找出问题，做出评价，做部门内部的奖励，而且鼓励员工做改善推进。在这种情况下，需要借助企业中高层的力，要有相应的人员和时间的投入。

季度性主题活动。每个季度做一次季度性主题活动。季度性主题活动可以与阶段性的工作相结合，也可以结合季节性变化进行。由公司的“6S”委员会，组织相关职能部门对现场进行检查评比，鼓励员工结合阶段性主题活动进行相应的改善。

评比。每年进行一次评比。评比是基于现场评比和总结报告，报告需要做成PPT，以图文并茂、结构化的形式汇报，而且现场要有检查印证，最后评出的优胜单位，由公司层面对相关的获奖单位进行的表彰。

日检、周检、月评比和评比构成不同频度、不同层次的检查评比机制，其目的在于发现问题，并结合专题推动相关改善，因此，需要考虑检查评比机制的设计。检查评比的过程是一个推动的过程：导入期，领导意志占支配地位，强调的是意识的学习、习惯的严格遵守；强化期，重点突出现场的改善，变成干部意志；维持期，要促进一线员工的主动改善，变成全员意志。

要点提示 检查评比的推动过程： ① 导入期——领导意志； ② 强化期——干部意志； ③ 维持期——全员意志。

检查评比的有效组织

企业设计的检查评比在由谁检查实施时，要考虑组织方式。

组织方式要遵循员工参与的原则。根据美国人的组织行为学研究成果，当参与了检查的过程，员工改善的动力会更强烈；当参与了方案或标准策划制定的过程，员工遵守方案、遵守标准的愿望会更强烈，而且员工参与会强化相关检查结果的合法性。把员工参与理论研究成果运用到“6S”管理中，可以概括为“我制定我遵守；我检查我改善。”当员工参与了检查的过程，其会带着问题意识、问题眼光，从专业角度看待自己的现场，发现问题后，推动改善的愿望会更加强烈。（每月组织一次一线员工现场参观，每个车间出2人。仅参观，感受各个部门的现场。结束后简单说一下各自感受）

检查者的设定。不管周检还是月度评比，通常由“6S”职能部门组织各责任区部门的代表，成立“6S”工作小组一起检查。如果把“6S”管理的职能放在人力资源部，人力资源部经理就是工作办公室主任，其下设一“6S”专员，专员可以组织周检，但月度检查则要由人力资源部经理组织。在组织周检的过程中，由专员召集相关人员组成检查小组到现场检查，这样能够使各级干部建立正确的问题意识和问题眼光，自主运用6S眼光看待现场，把问题当问题发现出来，把问题当问题对待，同时相互学习、取长补短、优势互补。

检查的分类。检查分为日常性检查和阶段性检查。日常性的检查是平时性的，主要是日常监督。每周检查以骨干和一线干部为主，发现问题随时提出、随时解决。一般每周进行一次专门检查，以小组的形式进行。阶段性的检查，包括月度的、季度的评比，主要是公司层面，以中高层干部为主，而且内部检查与交叉检查、通知检查与突击检查可以并行。阶段性检查的目的是有效激励取长补短。因此，企业要有效组织、设计日常检查和阶段性检查的频度，使每次检查都能找到问题点。

“6S”检查打分法。在“6S”检查评比过程中，很多企业喜欢用标准打分法进行：满分100分，找出20个评比项目，每个项目5分，分别列出标准，结合现场勾取各项分数，最后累计总分。这种方法效果不太好，时间久了容易使员工斤斤计较，认为打分不公平。

“6S”检查最好采用打印象分的方法，对责任区现场进行整体评价，找出问题，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。逐项打分，依次累加得出总分，对各6S责任区取平均分后进行排序。

通过打印象分找问题点的方法，可以引导干部良性竞争，重在改善，形成良好的氛围。需要注意的是，打分后要马上统计，计算总分，进行排名，找出具体问题。可以从定时检查到抽查，从提前通知到突击检查。要公开评比，评比和奖罚的结果要坚决执行。“6S”月度评比要组织各个部门广泛参与。依据周检分数，可以排定本周各责任区的位置。

检查评比的方法

如果某些责任区坚持不改善找出来的问题，可运用两个办法解决：

整改比率法。在月度评比的结构设计中可增加整改比率法，推动问题的改善。整改比率法是指周检或月检的得分乘以问题整改的比率，再乘以权重，相关分数累计相加得到总分。如第一周检查时，甲责任区有10个问题，乙责任区有8个问题，第二周检查时甲责任区10个问题全部解决，乙责任区只解决了4个。在第一周，虽然甲责任区只有75分，但问题整改比率100%，分数为75分乘以100%再乘以15%；乙责任区得了80分，但问题整改比率50%，分数为80分乘以50%再乘以15%。虽然周检或月检得分比较高，但整改比率比较低，最终得分也低。问题整改比率越高得分越高。事实证明，把整改比率法设进月度评比，效果较好。

亮点加分法。即要求每个责任区每月提交若干改善亮点，由评审小组对每个亮点进行评比，在总分（百分制）基础上给每个亮点加分。不仅要慎重考虑每个亮点加多少分，而且要限定亮点的加分数量，一个责任区最多增加几分，增加的比重不能太大。企业可以做数据化设计，导入亮点加分，把亮点改善纳入月度评比，鼓励员工改善。

2.“6S”活动的激励机制设计

激励机制是指要进行奖罚，奖优罚劣，推动整体实施。6S正面激励——弘扬

奖励的对象包括整体水平高、整体进步快、有重大突破、有亮点的。奖励时要注意奖励的形式可以多样，不仅有现金，还有奖品、流动红旗等，奖励还可颁发奖杯、奖励培训机会。此外，还可要求获奖单位公司发表，进行媒体宣传。（内部KM宣传）

企业设计激励机制时，应把“6S”评比结果与员工挂钩，可以把激励机制设计纳入员工的绩效考核。但是，奖励的额度要根据企业的工资水平、员工的人数规模以及当地的物价水平决定。同时，要引导“6S”奖金的消费。

对优秀个人的奖励，要注重颁奖方式，一般要公开颁奖（每月在早会上对优秀个人进行表扬，奖金现场发放。车间应该拍照记录，作为车间的文化组成部分），才能对员工产生激励作用。6S负面激励——抑制

处罚的对象是连续落后、多次不改的。如果责任区班组因态度不正、消极抵抗、屡处末位，或者因相同的问题屡次得不到整改，“6S”推进不利以致引发事故，可以对其处罚。处罚要注意有效性问题。

处罚的形式多种多样，可以通报批评、勒令整改，或给责任人经济处罚，甚至还包括公布黑名单、曝光相关责任人、组织领导帮扶会等。需要注意的是，处罚的是责任人，而不是整个责任区。处罚之后，要责成责任人向总经理书面检讨，或责成责任人公开表态，必要时进行干部调整，发动企业内部的媒体宣传施加压力。

企业在末要进行评比，奖励可以设金奖、银奖、铜奖、优胜奖，并颁发相应的奖品或奖金。同时，应加强宣传，如通过“6S”专题专刊，为获奖者颁发奖金、证书。评比，不仅包括对责任区进行评比，还包括对责任人的评价。

总之，在“6S”表彰设计方面，要通过持续的方式，使之逐步正常化、制度化。

二、6S活动深化

1.深入专题改善活动

企业“6S”导入以后，如无变化，容易使员工产生疲劳，因此需要开展相关活动推动“6S”向纵深开展。企业的6S活动应每月进行一次专题改善，可以把这些专题与业绩指标达标的要求相结合，使“6S”更加深入。

专题的内容可以是工具柜、文档、电子文档、管路线路、物流线路、消防安全、化学品、一级维护、行为规范、目视管理、看板管理等。如专题内容是看板管理时，可从每个部门的看板内容、结构到维护状态、宣传亮点等，进行评比，评出若干优秀管理看板，并给予专题奖励。

2.做好现场改善案例评比

企业要想真正做好“6S”，不能仅维持既有的，应该不断出现亮点，鼓励员工积极改善，并尽量提供改善工具。

编写“6S”手册

“6S”横向展开时，每个企业应该由“6S”相关成员组成编辑小组编写一本“6S”手册，把“6S”推行过程中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成小册子，发给每个员工。

培养“6S”专家

企业要通过6S过程培养内部的专家队伍。在美国、日本、欧洲等发达工业国家，内部专家的概念非常强烈，大企业中专家分类特别细致，比如在通用电气，涉及到采购方面的，有采购专家，采购专家又分商务、材料、工艺等专家；有质量专家，质量专家又有不同的分类。通过“6S”的导入和推行过程，企业要培养内部的“6S”人才队伍。此外，可以通过“委职锻炼”提升部下的能力，日本企业非常注重这种方法，培养出干部梯队，通过现场改善，创造亮点，带来人才的变化。

3.将6S与各项职能活动相结合

6S与安全改善结合

“6S”要结合安全管理中的基本要素，消除物的不安全状态人的不安全行为，有效管理，防微杜渐。

造成安全事故主要有三大因素：第一，物的不安全状态存在潜在的危险；第二，人的不安全行为有违章的发生；第三，平时管理中未及时排除相关的隐患和人员状况。三者结合必然会出现事故，“6S”管理与安全结合便是通过如何消除物的不安全状态，如何提高人们遵章守纪的意识，消除员工的违章行为等方式，加强管理，及时发现问题。

6S与效率改善结合

“6S”可与效率直接相关，通过“6S”改善，合理规划功能区域、搬运路线，降低搬运工作量，减少中间在制品的在库量。同时通过科学的作业配置，让员工在工序作业中，降低劳动强度，提高作业效率，通过工序与工序之间的作业改善，提高整体的物料流动效率，缩短交货周期。

6S与质量改善结合

“6S”可以通过加强目视管理，使标准化作业落到实处，通过贯彻标准化作业，使员工能够按章操作；通过加强变化点的管理，提高预见性控制质量的能力。“6S”推行到后期，员工不会犯低级错误，在遵守作业标准的同时，用心观察变化、报告变化，及时对应变化，消除安全质量事故。

6S与成本改善结合

“6S”现场管理通过减少安全事故、质量事故，提高工作效率，最终能降低成本。员工通过现场的主动改善，可延伸到源头性改善，从而从源头降低生产成本。

【案例】

贴标签的改善

产品从生产线流过来，要贴两张标签，标签在手的移动范围之外，员工要伸手取标签，就要扭动腰部力量，增加了劳动强度。改善以后，将两张标签打在一起变成一张标签，标签成本得到降低。这需要部门经理发动采购、设计、质量认证相关部门，调动领导的力量，进行报告，每两张标签改成一张标签可以节约5分钱，100万张就能节约5万元。

可见，现场改善会延伸到与质量、成本、效率、安全密切相关的有技术含量的改善。“6S”要深化，要与业绩指标目标的实现结合，基础管理活动最终要服务于目标。4.推进改善提案活动

“6S”的改善要与改善提案活动相结合。

改善提案活动的内容

改善提案的内容不仅包括“6S”方面，还可由“6S”关联到质量、成本、效率、安全。改善提案活动在早期是鼓励员工提问题。

改善提案活动的发展阶段

日本企业的改善提案活动一般有三个发展阶段：第一阶段，鼓励员工提问题，建立问题意识、问题眼光；第二阶段，对问题提出具体修改方式的建议，但不一定实施；第三阶段，用实施的结果，鼓励员工直接做改善，要直接争取领导支持，组织相关部门共同修改，并对结果进行评比。通过改善提案活动的推进，利用公司的现有政策，为员工创造机会，让员工得到实惠，鼓励员工一起做改善。

5.培养企业的改善文化

“6S”长期坚持的结果是可以培养企业的改善文化，改善部门之间的工作配合。企业要想做好基础管理和现场管理，必须培养三种文化元素。

坦诚的文化

坦诚就是真诚地做人做事，真诚做人，用心做事，坦然面对问题，诚心接受批评教育，有则改之，无则加勉。坦诚是一种基本的态度，是改善和合作的基础。

改善的文化

改善是一种求善求美的心态和行动，改善的意识是前进的动力，改善的行为是前进的起点。

合作的文化

由于现场存在很多问题，需要各部门配合才能解决，所以要学会培养合作的态度。在工作中跨部门同事、不同同事之间的配合合作，是职能分配的结果，不能因为对人态度的不同而改变合作的态度，并通过这种跨部门的配合享受合作的乐趣和成果。

“6S”活动与一线管理文化是否具备坦诚、改善、合作的文化元素密切相关，持续开展“6S”管理活动，能够培养企业的现场竞争力，通过抓现场支持市场。

篇2：5s考核及竞赛方法

----5S现场、劳动竞赛活动管理方案

第一章：总则

为进一步激发广大员工的工作热情，掀起一个比干劲、比清洁、赛贡献、赛纪律的高潮，实现安全生产、清洁生产、热情生产、规范生产，促进企业文化的健康发展，结合当前的车间实际，江南实业有限公司生产部决定自11月26日起在生产车间集中开展劳动竞赛活动。第二章：活动小组名单及职责

组长：闵水林 副组长：李冠 组员：现任各班组长

组长职责：在宏观上指导、监督、检查竞赛活动开展情况，并依据副组长汇报确定下步计划目标。

副组长职责：对竞赛活动进行实地监督、检查，对查出的问题，督促责任班组限期整改，确保活动开展扎实有效；定期向组长汇报竞赛情况。

组员职责：积极配合副组长开展竞赛活动，对于副组长提出的问题及时处理、解决。第三章：时间及参加班组

时间：2011年11月14日起 参加班组：车间班组 第四章：具体方法

一、严格按照公司考勤制度实行上下班刷卡，遵守劳动时间，杜绝迟到、早退、旷工现象。

二、严格遵守公司劳动纪律，禁止酒后上班、未穿工作服上班及工作期间串岗、以及做与工作无关的事情。

三、班组内部精诚团结，班组之间相互协作，当班的任务当班完成，不推诿，不扯皮。

四、在生产中贯彻5S理念，具体如下： 塑料压延、开口压制班组：

（1）压延及压制设备均要求当班清理，定期对设备进行保养。保持设备清洁干净；

（2）运料拖料小心谨慎，有跑、冒、漏、洒的料子，及时清理，保持班组所属责任区地面卫生，用过的废塑胶袋与纸箱归类叠好，及时清理至指定区域，保持工作台清洁；

（3）余料、剩料均统一装袋，运至捏合房或指定区域整齐码放，做好标识，车间边角旮不得有余料、剩料、废料堆放；

（4）所有工作台、设备、桌子上严禁摆放茶杯、碗具及一切与工作无关的东西，工具、手套之类的物品使用后，不得乱丢乱放，统一放置至规定区域；

（5）成品、半成品整齐码放在车间划定的黄线区域内，托架、边料车使用完后放至规定区域。

（6）压制班组切割边料一律入筐，印字区油墨、稀释剂、版样等严禁乱摆乱放；

（7）当班工作结束，清理完所属现场后方可离开。粉碎、捏合班组：

（1）保持工作房间的地面卫生与设备清洁，运料拖料小心谨慎，有跑、冒、漏、洒的料子，及时清理；

（2）衣帽在指定地方钩挂，桌面保持整洁；

（3）成品、托架、边料车码放至规定区域，严禁在区域外乱摆乱放；

（4）余料、剩料均统一装袋，运至规定区域分类整齐码放，并做好标识。标识要求醒目，一边下次生产优先使用。

（5）粉碎时应将洗机杂料区分码放，不得将发泡和不发泡粉碎料一起装袋或一起码放。所有粉碎料装袋后用捆扎绳将袋口扎紧，原则上应运至仓库堆码存放。短时间能使用的可码放在包装托架上，并做好防雨防护。

（6）当班工作结束，清理完所属现场后方可离开。防锈车间复合、分切、涂布、裁切、纸护角班组：

（1）爱惜设备，保持地面卫生与设备清洁；定期做好设备保养。

（2）所有工作台、设备、桌子上严禁摆放茶杯、碗具及一切与工作无关的东西，工具、零部件、手套之类使用后，统一放置规定区域；

（3）卷纸、编织布摆放有序，半成品做好标识，成品及时入库，保持通道畅通，纸筒芯与堵头用完及时清理，放在规定区域；

（4）纸边、纸屑定时清理，废纸一律放置在指定区域，按照先深后浅有序堆放；废膜及时粉碎后装袋，堆放在指定区域内。

（5）分切班组切下的大于或者等于150mm单复布边头当班清理至裁切车间内的规定区域，其余边头及时清理出车间，放至指定区域；成品小包用包装膜包好，做好标识下次生产时及时复卷成成品。

（6）当班工作结束，清理完现场后方可离开。搬运、裁切班组在仓库发货下货时：

（1）下料、发货时注意安全，谨慎使用叉车，行吊。；

（2）下料堆放先深后浅，并在规定区域内堆放；发货取货先浅后深，规范码放，保持仓库干净整洁。

四.使用的包装托架按厂家规格分类整齐码放，转运托架使用完毕及时清理至指定区域。五，车间清洁工负责所属责任区的清洁工作，及时清理杂物，随时保持地面清洁。第五章：监督检查及奖惩办法

评比依据：

1.现场比赛项目采取实地拍照的方法。对于违规违纪的现象，现场拍照，分清责任班组责任人并予以公示。作为评比依据。

2.劳动纪律主要考核班组及个人出勤状况，员工严格按照考勤机打卡制度上下班。以月度考勤结果及请假次数为评比依据。实施评比及奖惩办法：

第一阶段：11月15日至11月25日为宣传、集中整顿及班组自查阶段，生产部对相关制度进行宣传并组织一次对车间及厂区通道的集中整顿，各班组将现有责任区进行自查，自改。

第二阶段：11月26日起正式实施阶段。生产部采取每天检查每天公示的办法。月底根据每天检查结果，统计现场问题曝光次数及考勤制度落实情况，在塑料、防锈车间分别评选出先进班组、优秀先进个人及后进班组及后进个人。“先进班组”将授予流动锦旗一面。班组每位成员奖励奖金50元；连续2达标的“先进班组”，其班长自动成为“先进班长”，先进班长另奖50元。先进个人奖励100元。对综合评比最差的班组及个人除按现行的计件员工考核指标进行考核外，也将在月底总结的公示栏中公示。

第三阶段：劳动竞赛深入阶段，生产部将对第二阶段实施情况进行评估，确定第三阶段实施时间，增加评比指标，如质量，安全，产量，成本等，具体评比细则正式实施前公示。

每个人都能成先进，从现在做起，从身边做起，从点滴做起。你就会是最棒！

江南实业有限公司

生产部

篇3：5s考核及竞赛方法

关键词：钳工 竞赛剖析 训练组织 实施参赛 方法探讨

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（a）-0227-01

钳工技能竞赛考验的不仅仅是技工们眼疾手快，对各种量具运用的熟练程度，更考验的是全面技艺，正确认识技能竞赛，运用科学的、创新的培养方式，是提高技能水平和取得优异成绩的关键。

1 钳工竞赛解读

1.1 工具钳工竞赛

如：第八届“振兴杯”全国青年职业技能大赛，包括理论（30%）（其中时事政治题占总成绩的10%）。实际操作成绩占总成绩的70%（分三部分进行，即装配体测绘、钻头刃磨及孔加工、钳工基本操作，其中装配体测绘占总成绩的10%，钻头刃磨及孔加工占总成绩的10%，钳工基本操作占总成绩的50%）。

1.2 装配钳工竞赛

如：第三届全国技工院校装配钳工技能大赛，包括理论（30%）和操作（70%）两项考核内容。其中：实际操作内容为装配零件加工（占实际操作竞赛成绩的40%）机械装调（占实际操作竞赛成绩的60%）天煌教仪“THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置”为大赛指定竞赛设备。

1.3 机修钳工竞赛

如：第六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛，理论知识成绩占总成绩的30%（其中时事政治题占总成绩的10%）。实际操作成绩占总成绩的70%（分三部分进行，即刀架拆装、拆画零件图并编写工艺、钳工基本操作，其中刀架拆装占总成绩的25%，拆画零件图并编写工艺占总成绩的15%，钳工基本操作占总成绩的30%）。

1.4 模具钳工竞赛

如：全国机械行业和职业院校首届模具钳工职业技能大赛，应知部分：理论知识、技术答辩。应会部分：根据给定的模具图纸及模具零部（组）件进行检验、修磨、组装调试三部分考核內容。

2 钳工竞赛趋势

参加技能竞赛，比的选手的综合能力，参赛选手需要具备较强的技术能力、较高的专业素质和较强的心理素质。今后的技能竞赛将越来越多的检验参赛选手的全面能力与实践经验，这也为训练辅导提出了新的要求，需要在平时的教学过程中注重培养选手的实践应用能力与分析解决问题的能力。

2.1 对参赛能力的要求

扎实的基本功、分析解决问题的能力、理论结合实际。

2.2 竞赛考点设置

“灵”，重点考核基本能力，体现方法“灵”活性；“巧”，重点考核工艺分析，体现操作技“巧”性；“精”，重点考核细节把握，体现形位“精”准度。

3 训练参赛实施

3.1 钳工竞赛选手选拔—— “准”

3.1.1 选拔办法

通过每年选拔一批优秀的学生，作为培养对象进行重点培养；按照“坚持标准、保证质量、择优推荐、宁缺勿滥”的原则，每批选拔学生的数量占本专业人数的5%；班主任推荐、实习教师推荐和学生自荐相结合，最终由技能竞赛办公室综合考核，确定人选。根据竞赛工种，由技能竞赛办公室组织相关教研室教师参加选拔，根据参赛名额，以参选教师的综合成绩确定参赛选手名单。

3.1.2 选拔途径

学生组以定期性的技能月考的形式，选拔技能突出、成绩稳定的选手；教师组以教学教研能力业绩为前提，结合职业生涯发展规划，通过技能选拔确认人选。

3.1.3 选拔标准

针对学生选手主要考虑成绩、态度、吃苦精神、潜质、悟性、心理，综合素质、综合能力、综合表现等方面因素；针对教师选手主要考虑选手的参赛资格、导师带徒考核情况、个人职业生涯规划、综合业绩等。

3.2 钳工竞赛选手训练—— “精”

训练过程中着重做好五个结合：理论与实践相结合、循序渐进与严格要求结合、外因与内因相结合、技能因素与非技能因素相结合、训考相结合。

3.2.1 技能训练指导

训练实施计划做到一人一案，明确课日任务，体现日进度、课题目标、周总结；熟悉职业标准和要求，把握辅导重点，突出技术前瞻性，突破关键技能点；参赛选手做好日训练记录和日总结，体现每天的训练任务、进展、得失；训练组及时记录训练信息，每日做好点评，每周召开分析会；设置竞赛实景模拟竞赛，通过竞赛场地布局调整、设备轮换，增设干扰因素等方法，做有针对性地实战模拟、拉练比赛，使选手熟知应急预案，提高应变能力和应赛能力。

3.2.2 理论知识辅导

充分发挥团队合力，集中优势资源，采取重点帮扶，设置专业理论辅导小组，对训练组选手进行单独专业理论辅导，使选手专业基础知识和技能水平同步提升，提高参赛选手的竞赛综合实力。

3.2.3 强化选手“软素质”

钳工选手“软素质”只是在某一特定的情况下出现的相对概念。在教育领域是指智力因素以外的一切心理因素，包括动机、兴趣、情感、意志、性格五种基本因素，还包括创新意识与融会贯通的学习能力、团队精神、获取信息并利用信息的能力、社会活动和交往能力、抗压能力、点燃兴趣的能力以及打破砂锅问到底的精神等；在竞赛领域是指技能因素以外的一切因素，俗称“非技能因素”。在训练中需注重强化以下几点。

（1）坚持“以人为本”的原则，指导教师积极与选手沟通，了解选手的心理动态，定期进行心理辅导，调整心理压力、强化综合心理素质。

（2）对选手加强心理教育，不断鼓舞斗志，确保参赛状态。

（3）赛前心理辅导，减轻选手心理负担、释放压力，“用平常心去对待竞赛，结果并不重要，重要的是参与竞赛，享受竞赛中的氛围和过程”。

（4）辅助选手进行各方面的抗干扰训练，保证选手在参赛中能发挥应有水平，排除比赛时主客观因素对选手的影响，增强选手的自我控制能力。

3.3 钳工竞赛选手参赛—— “稳”

针对参赛过程各环节有可能出现的突发状况制定相应预案，在总结以往经验的基础上不断予以固化，在日常课题训练中进行强化，确保选手在竞赛过程中沉着冷静、有的放矢。

“从脑传达到手，才成为技能”、“技能是带着体温的技术”，要掌握扎实钳工技能往往需要付出多年的努力、积累和忍耐，而要获取钳工技能竞赛的优异成绩更需将人体的本领、能力发挥到极致，并不断的挑战“极限”。

参考文献

[1]中国职工技术协会编著.技能大赛实战演练[M].机械工业出版社，2005.

篇4：现场“5S”管理要求及考核办法

一、现场“5S”管理要求

按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产

二、考核办法

1、术语

5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养

整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；

整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放； 清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；

清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；

素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；

2、管理程序

2.1文明生产实施基本程序 a．开展“5S”活动及现场诊断； b．去掉不必要的东西； c．必须的物资准备； d．确定定置区域； e．设计绘制定置图；

f．信息表示（制作定置标识）； g．对各类物品实行定置； h．定置管理验收；

i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核； 2.2文明生产监督管理

文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。

2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；

2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核； 2.2.3公司级：

a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；

b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；

2.3各车间“5S”管理共性原则 2.3.1定置管理

a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；

b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；

c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元； d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸 箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；

e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；

f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；

g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；

h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任； 2.3.2考核管理

a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；

b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改； c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚； 2.3.3设备设施、仪器仪表

a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；

b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；

c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；

d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；

e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员 应及时处理解决，违者罚款50元； f．仪器仪表（控制柜）

——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元； ——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；

g．其他。不论是设备部还是各车间，在搭接电线电缆、各类管道等时，应合理布置，作到横平竖直，禁止随意牵搭，违者罚款50元；

2.3.4工夹模具

a．各车间工序应有合理、明确的定置区域或定置容器/料架/柜，违者罚款100元； b．工夹模具应采取有效的防护措施，防止丢失、锈蚀、碰损伤等违者罚款100元； c．工夹模具分类、定置有序摆放，禁止随处散落，违者罚款100元；

d．定置区域或定置容器/料架/柜内，禁止放置工夹模具以外的物品，违者罚款100元；，e．工具柜内，应保持整洁，只能放置工、夹、模具，禁止混放杂物，违者罚款100元； f．工具柜外部，时刻保持无粉尘、无粘污，违者罚款100元；

g．工具柜顶部，时刻保持无粉尘、无粘污，禁止摆放任何物品，违者罚款100元； h．工具柜下，禁止塞放任何物品，违者罚款100元； 2.4模具 2.4.1原辅材料

a．必须有合理、明确的定置区域和醒目标识，违者罚款100元；

b．按指定区域，分类、有序、定置摆放，禁止随处散落，违者罚款50元； c．原辅材料区域，禁止混放杂物，违者罚款200元； 2.4.2产品（模具、样品、零部件）

a．严格区分在制品、合格品、不合格品和废品，明确定置区域、醒目标识违者罚款100元； b．在制品、合格品、不合格品和废品摆放定置、有序，违者罚款50元； c．在制品、合格品、不合格品和废品区域，禁止混放杂物，违者罚款50元； d．应上货架的产品，不得散落在地面，违者罚款50元； 2.4.3现场

a．应划定卫生责任区（无专职清洁工时），落实责任人，明确责任，违者罚款50元； b．生产现场，必须时刻保持整洁，不得有纸屑、棉布/纱、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、纸板/箱等杂物，违者罚款50元；

c．现场通道必须时刻保持清洁、畅通，不得有车辆/产品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作业等，违者每次罚款50元；

d．机加工作业区内，只允许有机加工切屑存在（但过程中应经常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否则罚款50元；

e．模具维修作业区内地面，不得散落零部件、工具、否则罚款50元； 2.5铸造

2.5.1原材料、回炉料

a．必须确定合理、明确的定置区域、定置方式，否则罚款100元；

b．各类原材料、回炉料，不得超指定区域堆放，禁止随处散落，否则罚款50元；

c．各类原材料、回炉料，现场囤积不得超过规定数量（铝锭不超过6吨，回用铝锭不超过4吨，硅2吨，镁1吨，中间合金2吨，打渣剂、变质剂各600公斤），否则罚款50元；

d．各类原材料、回炉料，大面积散落生产现场（如运输通道、定置区域周围等）而不及时清理，每次罚款300元；其中当班值班主任承担100元； 2.5.2产品

a．合格品：各机台旁定置停放一辆专用转运车，生产的合格产品成列斜靠、整齐摆放在转运车上，数量每达到8件必须立即交下道工序，否则每超过1件罚款10元；

b．不合格品：各机台产生不合格品，及时提请值班主任和巡检坚定分析后，立即转入冲压嵌件工序报废回炉，现场不得滞留不合格品，否则罚款10元； 2.5.3设备设施、仪器仪表 a．熔铝炉

——熔铝炉炉长为当班设备维护的 违者每次罚款50元；

——交接班时工艺卫生作为交接验收项目之一，下一班次人员接班时对不合格项目无责任心地验收，则同样承担50元罚款； c．保温炉

——划定现场卫生维护责任区，落实责任人、明确责任，否则违者罚款50元；

——保温炉炉台粘铝、散落渣料、处理剂等，必须立即清理干净，时刻保持炉台整洁，违者每次罚款50元；

——保温炉炉台只允许摆放浇包、打渣剂和变质剂（各4包），不得摆放任何其他物品，违者每次罚款50元；

——用于封闭保温炉坑的两块月牙铁板，应镶接紧凑，且朝向一致，禁止七歪八斜，违者每次罚款50元；

——用于封闭保温炉坑的月牙铁板，必须紧贴保温炉（防止铝水、杂物漏入炉坑），违者每次罚款50元； d．测氢仪

——测氢仪使用指定专人，并负责其日常维护，否则罚款50元； ——随时保持测氢仪整洁，不积粉尘、不沾污，违者每次罚款50元； ——测氢试验完毕，及时关闭开关，防止损坏仪器，违者每次罚款100元； ——测氢仪上及周围，禁止摆放任何物品，违者罚款50元； e．嵌件烘炉

——应明确卫生责任人，时刻维护其工艺卫生，否则罚款50元； 2.5.4工夹模具

a．模具交付维修前，对模具进行彻底的喷砂处理，保证模具分型面和型腔无涂料遮盖，否则每次罚款100元（当班值班主任承担20%）；

b．模具交付维修前，对模具进行彻底的清理，保证模具外部不粘铝块（模具分型面和型腔粘铝由模具车间负责清理），否则每次罚款20元；

c．模具拆模送修，滑块应立即喷砂，禁止粘铝交付，按要求放置在相应的模架上，违者每项次罚款50元；

d．凡滑块编号与模架上的编号不符、乱放的，每次罚款100元；

e．拆下的模具应及时喷砂清理，凡模具、滑块滞留在生产现场每次罚款50元； f．浇包、漏斗在使用过程中，未将铝膜清除干净，每次罚款100元；

g．凡与铝水接触的工具，每班使用前必须刷涂料并烘干使用，违者每次罚款100元； 2.5.5现场

——各机台应对责任区内产生的滴漏铝随时进行清理，时刻保持现场整洁，违者每次罚款50元； ——滤网剪形下料后，应及时清理现场，严禁滤网边角料散落于现场地面上，违者罚款50元；

——现场沟渠盖板不完整，车间应及时向行管部联系整改，严禁将铝块、废弃物等，扫入电缆沟、水沟等渠道内，以及熔铝炉和保温炉坑内，违者罚款300元； 2.6涂装 2.6.1产品

a．明确定置区域、定置方式，明确定置责任人，违者罚款50元； b．产品按坯料、待加工/待处理品、工序合格品分类，违者罚款50元； c．按确定的定置区域和方式有序摆放，违者罚款50元； d．产品不得占道摆放，违者罚款50元；

e．在制品整齐堆码，不得有散件不按要求摆放，违者每件罚款10元； f．前处理线下件时，必须戴干净的布手套取件，违者罚款50元； g．固化线挂件过程

——坯件和半喷件必须用双手从轮子径向加力夹取，不得抓握工件，防止损伤漆面； ——全喷件只能从分流锥拿取，不得抓碰工件其他部位，防止损伤漆面； ——违者每件罚款20元；

h．不合格品，按规定的方式定置摆放，禁止散置于生产现场，违者罚款50元； i．不合格品，按规定及时清理出现场，不得超时、超量滞留，违者罚款50元； j．作底轮的产品，按规定的方式定置摆放，禁止散置于生产现场，违者罚款50元； 2.6.2设备设施、仪器仪表

a．热处理设备基础坑内，禁止放置任何物品，违者罚款50元；

b．喷漆、配漆作业过程中，喷漆事箱体、搅拌机上、搅拌桶外壁和配漆工作台，沾染的漆料，每班应及时清洁处理，违者罚款50元；

c，每周喷漆工对喷漆室过滤网、溢流及喷淋管道进行清洁维护，违者罚款100元； d．已定置的工作台、护栏等设施，不得随意变化布置，违者每次罚款50元； 2.6.3工夹模具

a．穿杆必须摆放于专用车上或定置槽内，不得随意散置于生产现场、不得藏匿于角落、不得摆放（斜靠）在非指定定置区域，违者罚款100元；

b．转运车应定置摆放，不得随意散置于生产现场，违者罚款100元；

c．喷漆工装，使用前必须进行认真检查，合格（清洁）方可使用，违者罚款50元；，并对因此造成的不合格品，按每件10元罚款；

d．喷漆工装，使用后立即交配漆员进行清洁，不得置于生产现场，违者罚款50元； e．喷漆工装，配漆员清理干净后，放回工装架/柜内，违者罚款50元； 2.6.4现场

a．通道必须时刻保持清洁、畅通，不得有车辆和产品占道、不得在通道上作业等，违者罚款50元；

b．各作业环节，必须使用指定转运车，违者罚款50元；

c．喷漆间地面只能用润湿的拖把进行清洁卫生，不得用扫帚干扫（防止粉尘弥漫粘附在产品上），违者罚款50元；

d．工作台下，除允许临时摆放不合格品外，不得摆放任何物品，违者罚款50元； 2.6.5其他

a．抛丸机中丸粒，必须按工艺规定定时清理，违者每项次罚款100元；

b．配漆室用后的料桶，在现场临时定置摆放，待供方每次送货时，立即清理出现场，违者每桶罚款5元； 2.7机加 2.7.1产品

a．明确定置区域、定置方式‘明确定置责任人，违者罚款50元； b．产品按坯料、待加工/待处理品、工序合格品分类，违者罚款50元； c．按确定的定置区域和方式，整齐、有序摆放‘违者罚款50元； d．产品不得占道摆放，违者罚款50元；

e．不合格品，经工序检验、值班主任判定和标识后，立即交废品库，不得摆放在生产现场，违者每件罚款10元；

f．滞留在现场的在制品、返工品必须有明确的标识（如转移卡等），违者罚款50元； g．车间应及时评审处理在制品和返工品，其现场滞留时间不得超过48小时，违者对工序班组长按每件5元罚款；因无标识，而无法考证滞留时间，从检查之日的 a．明确现场工夹模具日常维护管理责任人，明确定置区域和方式，违者罚款50元； b．工夹模具使用专门的容器或柜架摆放，禁止散落于生产现场，违者罚款50元； c．产品穿杆，车间指定定置区域，不得散置于生产现场及各角落，违者罚款50元； 2.7.4现场

a．车间应划定现场卫生维护责任区，落实责任人、明确责任；

b．通道必须时刻保持清洁、畅通，不得有铝屑、不得有车辆、不得在通道上从事任何作业等，违者罚款100元；

c．现场铝屑中不得有废纸屑、废棉布、废手套、塑料袋、汽水瓶、报纸、废纸板/箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，违者每个责任区罚款100元；

d．现场各角落不得乱放物品，无用的及时清理出现场，有用的清理定置摆放，违者每处罚款100元；

e．清洁工清洁现场铝屑时，转运车装料不得超过容器口，转运时应先清理干净转运车外部的铝屑，防止运输途中铝屑随处散落，违者每次罚款50元；

f．现场沟渠盖板不严完整，车间应及时向行管部联系整改，禁止将铝屑及垃圾扫入沟渠中，违者每次罚款100元；

g．产品包装纸箱（包括隔板），用后及时清理出现场，不得在现场滞留，违者每次罚款50元； h．产品机加工后，必须就地清理加工切屑（如中毂刹车孔内、缓冲孔内等），防止切屑转运过程中弥布现场，违者罚款50元；

i．嵌件工序加工后，必须就地清理工件上的加工铁屑，防止工件转序加工时铁屑混入铝屑中，违者罚款100元；

j．专机产生的切屑必须使用专用容器车装载，保持地面整洁无铝屑，违者罚款50元； k．转运车螺钉松脱、胶管露头、车轮胎脱落，必须及时整改，否则罚使用者50元；

坤泰制造部

篇5：5s考核及竞赛方法

关于下发安全环保及5S定置管理考核奖惩 办法的通知

部门各单位：

为加强安全生产管理力度，完善激励约束机制，充分发挥各单位在安全生产管理中的主体作用，确保安全生产方针、政策、法规及各种安全生产规章制度、安全标准、安全措施的落实，有效控制事故隐患，减少安全事故的发生，特制定本办法,现予以下发，请遵照执行。本办法自下发之日起执行。特此通知

四川德胜集团钒钛有限公司装备部 2017年3月1日印发

装备部（机制公司）

安全环保及5S定置管理考核奖惩办法

（2017年）

一、目的

为加强安全生产管理力度，完善激励约束机制，充分发挥各单位在安全生产管理中的主体作用，确保安全生产方针、政策、法规及各种安全生产规章制度、安全标准、安全措施的落实，有效控制事故隐患，减少安全事故的发生，特制定本办法。

二、适用范围

装备部业务范畴内以及相关联的外协单位。

三、职责

安全主管科室代表装备部对生产单位安全进行检查、监督、考核。

四、原则

1、本办法主要以责任人为主体，但对于单位行为，责任主体为单位集体；

2、安全管理过程中处罚的所有金额由办公室设为独立安全基金管理，奖励可从此处进行发放。

五、考核内容

（一）5S定置管理检查考核 有下列不合格情形，考核车间100-200元/项，若引发安全事故者加倍考核。

1、生产现场、休息室、库房、储物间、办公室的卫生情况。

2、备品备件挂牌、摆放情况。

3、抢、检修项目施工期间及施工后现场卫生情况。

4、相关安全管理制度当中的其他5S定置管理相关规定。

（二）安全检查处罚

1、无安全协议、安全措施或未组织员工学习所订安全协议、措施，就催促员工进场作业的，处罚相关责任人500—2000元/人次。

2、承担突击性抢修（抢险）工作，项目负责人在作业实施前，未及时会同甲方人员向检修（施工）人员进行安全技术交底和制订（含草签）安全协议、措施的，处罚相关责任人 500—1000元/人次。

3、作业前虽订有安全协议、措施，经实施发现不能确保作业者的人身安全时，有关管理人员必须及时修订，并落实好各项临时性防范措施。凡因安全协议、措施不落实导致的各类事故，处罚相关责任人 500—1000元/人次。

4、各项目负责人，在作业实施期间未认真履行安全生产管理职责，作业人员在作业过程中发生与管理有关的人身、设备、交通、火灾事故（含险肇事故），处罚相关责任人 500—2000元/人次。

5、经各级安全监管执法人员检查发现的隐患，要按“四定”（定措施、定负责人、定整改完成期限、定验收人）原则进行整改。凡在限期内未整改或整改不符合安全技术要求，且无相应的安全保障措施的，应立即停工整改，并处罚相关责任人500—1000元/人次。

6、在各检（抢）修作业过程中，凡因管理原因造成水、电、风、气接点失误，导致人身伤亡（险肇事故）的，处罚相关责任人500—2000 元/人次。

7、车间（工段、班组）无正当理由未组织安全活动的，每缺一个活动日处罚责任人 200 元/次。

8、班组长未针对当班检修（施工）任务召开班前会进行安全技术交底，就催促员工进入现场作业的。处罚责任人 500 元；未正常开展班组安全活动或者活动与记录不同步的，每出现一次处罚责任人200 元（弄虚作假的加倍处罚）；公司下发到班组的安全生产通报与安排，班组从收文之日起三日内未组织员工学习和实施的，每出现一次处罚责任人 100 元；川钒钛和装备部（机制公司）领导对安全生产工作的重要讲话未及时向员工传达贯彻的，每出现一次处罚责任人 100-300 元（以安全活动记录为准）。

9、对新入厂员工的“三级”安全教育，必须按川钒钛相关要求和装备部（机制公司）规定的内容进行，并经严格考试合格方可安排上岗。未经教育或虽经教育不合格就安排下一级教育或上岗作业的，每出现一次处罚责任人 300元。

10、对装备部所有特种作业人员的培训、考试、办证和复审换证工作，必须严格按国家安全生产监督管理总局令第30号《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》实施。凡未经培训或虽经培训考试不合格就安排上岗者，处罚责任人300元；管理人员未按期组织特种作业人员复审换证的，处罚责任人 200元；持证者本人不按期参加复审换证的，处罚 200元。

11、装备部安全监督检查时，在考核管理人员的《安全生产责任制》、班组安全活动“四件事”（即：班前班后会、安全日活动、安全检查、违章违纪及隐患登记）和开好班前会的“四句要领”（即：针对当班生产任务，讲具体安全措施,落实到人,落实到互保对子）时，被考核者答对不足 80 ％的，处罚 100 元、拒绝考核者处罚300 元，并处罚改班组管理人员300元。

12、装备部安全主管科室在查处“三违”人员和事故责任人时，凡管理人员（含班组长）为其“说情”者，处罚300 元。

13、不服从安全人员管理、不听劝阻、野蛮作业、拒不执行安全管理人员指令的，处罚相关责任人500元、单位1000元。

14、班组管理人员不认真履行安全职责，一律停工学习培训，考试合格并且重新具备班组长任职条件后方可上岗；情节严重、影响恶劣或因管理不善造成安全事故的提请部门进行降职或撤职处理。

（三）三违行为处罚

1、发生一般及其以上违章作业（含重大险肇事故责任人），无论那一级查处的，都必须停工对其进行安全态度、安全责任、安全技术、安全生产共同守则、岗位安全操作规程和安全生产目标等内容的教育，并经严格考试合格后方可返岗。“三违”人员在停工接受安全生产再教育期间，只发生活费。

2、发生轻微违章（指员工进入作业现场所戴安全帽未系绳、考核一般安全规程和岗位安全操作规程答对不足 80 ％或未按时参加周一的安全活动等），处罚责任人100元。

3、发生一般违章（指员工在生产检修中，因违反安全生产法规、岗位安全操作规程、施工安全协议和措施，出现了危险作业方式或导致了物的不安全状态）、一般险肇（指可能发生一般人身伤害事故，一般设备、火灾、交通事故而尚未造成），对责任人处罚200—500元。

4、发生严重违章（指员工在生产检修中，严重违反安全生产法规、岗位安全操作规程和施工安全协议、措施的行为）、重大险肇事故（指可能造成重伤及其以上人身伤亡事故，重大设备、火灾事故而尚未造成），对责任人处罚500—1000元。

5、各临时或固定作业场所出现的违章行为（含各种粗犷型危险作业方式），凡领导干部、管理人员（包括班组长）视而不见、见而不管甚至纵容违章行为的，每出现一次处罚违章人员以及相关管理人员 200—500元每人次。

6、违章指挥他人违章作业或者安全措施不到位的情况下强令冒险作业，考核违章指挥者200—1000元处罚。根据违章指挥具体情况，对于置他人提醒而不顾，图省事等性质恶劣的一律按上限实施经济处罚并结合具体情况实施行政处罚。

（四）重复违章处罚

1、当年内再次发生一般违章或一般险肇事故，按照前款规定加倍处罚责任人。

2、当年内出现第三次违章或险肇事故，无论其违章性质轻重，一律按待岗处理。

（五）事故处罚

1、工亡事故考核

发生工亡事故，参照《四川德胜集团钒钛有限公司安全行政问责暂行办法》进行考核。事故的相关责任人和责任单位须接受国家有关政府部门调查处理，并接受相应的行政（刑事）处罚。

2、重伤事故考核

定义：事故造成员工肢体残缺或身体部位功能无法恢复，未造成死亡的。发生重伤事故，参照《四川德胜集团钒钛有限公司安全行政问责暂行办法》进行考核。

3、轻伤事故考核

定义：救治费用在4000元（含4000元）以上，不属于重伤事故定义范围内的。

发生轻伤事故由生产部根据公司相关制度进行考核。

4、轻微伤事故考核

定义：事故救治费用在4000元以下（不含4000元），不属于轻伤事故定义范围内的。

（1）事故治疗费用2500元以上4000元以下，发生轻微伤事故在全年指标范围内的，处罚责任单位2000元，根据事故原因，分解落实到个人（违章导致他人或自己轻伤的，事故考核与违章考核同时进行分项考核）；超出全年轻伤指标、违章操作或情节严重、造成恶劣影响的在上述基础上加倍处罚。

（2）事故治疗费用2500元以下（不含2500元），由车间根据本车间相关制度进行考核。轻微伤超出全年指标的由部门根据本条第一款相关规定实施考核。

（3）事故治疗费用在500元以下（包含500元），不纳入轻微伤指标。发生此类事故，责任单位必须严格按照“四不放过”原则，组织相关责任班组及人员召开事故分析会，并形成事故报告（包括事故经过、事故原因、事故处理、整改措施），并报装备部备案。

5、重大险肇事故

定义：由于人的不安全行为或物的不安全状态导致的但未形成人身伤亡不良后果，情节十分严重，影响十分恶劣事故。发生重大险肇事故的，处罚车间主任800元、副主任500元、事故责任人300元、车间安全员200元、工段长300元、班长200元。（发生一般险肇事故的，在此基础上减半考核）

6、对隐瞒事故责任人的处罚：

（1）发生事故（含轻微伤和险肇事故）隐瞒、拖延不报，经调查确认后，处罚隐瞒事故者1000元，车间第一责任人1000元、车间分管负责人800元、车间安全员500元、其他相关责任人酌情考核，且产生的所有费用由车间自行承担。事故情节严重、影响恶劣的，在此基础上加倍考核。

（2）产生严重后果的，须接受国家有关政府部门调查处理，并接受相应的行政（刑事）处罚。

7、事故报告流程

事故发生后，相关班组长应立即告知车间安全员、车间领导，并第一时间口头报装备部安全主管科室、办公室，保护好事故现场进行事故调查取证，并及时做好事故现场影像资料留档；在24小时内向安全主管上报工伤事故报告（工伤事故经过、事故原因分析、事故纠正预防措施）；装备部安全主管督促事发车间做好工伤事故申报工作（上报伤者相关信息等），进行书面申报，并提交《工伤事故报告书》，报装备部办公室进行工伤申报；事故发生后，装备部安全主管严格按照“四不放过原则”做好事故调查工作。

8、各单位应建立安全事故台账（包含发生门诊费用的小事故），并针对事故做好防范措施、整改措施，把发生事故区域纳入日常检查当中，防范同类事故再次发生。

（六）其它处罚

1、凡川钒钛公司对我部门进行查处的违章人员，已将责任和罚款落实到人头的，本部门不再处罚；责成装备部处罚的，仍按本办法有关规定处罚；如本办法缺失的，按照公司相关规定进行处理。

2、凡装备部（机制公司）员工，进入临时或固定作业场所，无论领导安排工作任务与否，未按规定穿戴齐全劳动防护用品（具）者，处罚 100 元。

3、堵塞安全通道或未按指定的时间、地点，倒运备品（件）和清除各作业部位的废物，对作业人员的人身安全造成了威胁或影响了厂容厂貌者，每出现一次处罚责任单位 500元。

（七）违章处罚管理

1、无论哪一级查处的违章，均由“三违”人员所在单位书面上报装备部安全主管科室汇总报主管领导审批后执行并建立台账。凡属装备部查处的“三违”人员，主管科室将处罚通报报送装备部办公室，在当月工资中体现，划入安全基金。

2、对“三违”人员的经济处罚，罚金必须落实到责任人，不准集体分摊。凡不按照各类处理通报严格落实考核处理的，处罚车间主任、副主任各1000元、车间安全员500元，并督促车间重新进行考核，情节严重的提请公司进行行政处罚。

3、出现的交通违章、肇事，比照本标准有关规定执行。

（八）报告和记录

1、检查与考核

（1）安全主管科室每月全面检查考核一次本标准的执行情况。

（2）大中修期间每天分别由各级安全、检修管理人员检查考核本标准的执行情况。

2、接受川钒钛公司生产部安环科和上级有关部门的检查与考核。

（1）由安全主管科室在每月安全例会上通报检查考核情况。

（2）对责任单位、责任人的处理意见由安全主管科室书面呈报主管部门审批后执行，并存档备查。

（九）指令

1、对于不按要求整改的单位，按500元/次对责任单位进行处罚；

2、对于在安全检查过程中不配合检查、敷衍应付的个人，按200元/次对责任人进行处罚。

注：以上考核项目中凡涉及相应管理人员的，将对相应的管理人员作安全责任连带考核。

六、安全活动激励

1、装备部（机制公司）实现安全生产奋斗目标，由安全主管科室按装备部（机制公司）《安全环保目标责任书》奖励标准规定，将考核结果报送部门主管领导审定后实施奖励。

2、装备部（机制公司）组织开展全员安全生产工作竞赛。凡当年在安全生产工作竞赛中取得优异成绩的集体、个人，车间应予以表彰奖励。

3、在各检（抢）修工程中，对及时排除事故险情，消除各作业部位重大隐患的有功人员，由安全主管科室报请装备部（机制公司）领导予以奖励。

4、装备部（机制公司）当年杜绝重伤及其以上人身伤亡事故，在年终总结表彰时，对装备部（机制公司）安委会成员及各单位安全管理一把手、安全员予以一次性奖励。

5、年终进行一次安全先进（包括：个人、集体等）评比，各车间按标准提交候选人员、集体名单，由装备部（机制公司）安全生产管理委员会，按照相关条件对候选名单进行审核，审核通过后对相关人员、集体进行表彰和奖励。

七、安全基金

装备部（机制公司）安全环保及5S管理工作过程中的考核、事故处罚等全部纳入安全考核基金。每月或季度提取40%用于当月或季度奖励，其中20%奖励安全主管科室安全管理人员；20%奖励无安全事故的车间安全员，由安全主管科室依据各车间安全环保5S管理难度及成效予以适当激励。剩余款项累计用于安全环保5S管理激励或其他安全活动激励。

八、附则