456栋基坑施工方案

456栋基坑施工方案（精选5篇）

篇1：456栋基坑施工方案

目录

1、编制依据 1

2、工程概况 1

3、施工部署 2

4、土方开挖方案 3

5、质量技术组织措施 6

6、主要管理措施 7

7、雨季施工 10

8、应急预案 12

9、附图 13

4-6#栋基坑土方工程施工方案

一、编制依据

该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程。主要规范、规程如下： 建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册》（第四版）2003 年

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《岩土工程手册》建筑工业出版社1995 年

二、工程概况

郴州市乾景·月馨圆一期工程是由郴州乾通房地产有限公司建设。工程设计：半地下室整体一层、地上共6栋，1#栋高26层，2~6#栋高18层。其中地下室临街为门面，后部为车库，地上均为住宅。结构体系为抗震剪力墙结构。基础形式为：1~3#栋为冲孔灌注桩基础，4~6#栋为人工挖孔桩基础。工程位于郴州市月形路旁（火车西站对面）本基坑土方方案为4、5、6#栋主楼基坑方案，4、5、6#栋人工挖孔桩桩顶标高为-9.85、-9.85、-9.35，周边联体地下室桩顶标高-6.1、-5.3，则主楼基坑开挖深度为4~5米.本工程土方开挖基坑边坡按1:1.25进行放坡，基坑底每边60公分工作面进行开挖；

三、施工部署

土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。

1、土方开挖总体施工安排

本工程土方开挖主要采用机械开挖方式，人工清底的预留厚度为200mm。本工程的土方开挖，基底无复杂的标高变化。结合现场实际情况及施工场地总体部署，基坑开挖顺序为：由4、6#栋由西向东同时开挖，4、5#基坑实为同一基坑，5#基坑位于4#栋东部。；考虑现场的交通道路的便利性，4、5#栋场地北面、6#栋南面暂时作为弃土场地（不得将弃土堆放基坑周边），留部分余土做基坑回填。

2、主要机械设备计划

序号

机械设备名称

单位

数量

备注

水准仪

台

全站仪

台

挖土机

台

运土车辆

辆

3、土方工程施工部署安排

为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，根据现场土质情况，土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1:1或1:1.25具体方法根据现场土质实际情况确定。如土质不理想，必要时进行局部支撑，直至挖至坑底。具体流程如下： 开挖线放样→施工机械、人员准备→土方开挖→先放坡再大面积开挖→清运土方→基坑周边排水处理→直至基坑底→基坑周边排水沟及集水井砌筑。因基坑周边为地下室，地下室进行同步施工，所以不需要进行硬化处理

（1）采用3台反铲挖土机、6台翻斗车同时进行。挖土采用先放坡再大面积挖土，防止土方边坡失稳塌方。

（2）开挖过程中应遵循先西后东的方向，根据挖土实际情况，如有必要时先预留好汽车坡道。

（3）边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少机械、雨水和太阳暴晒对土层的扰动。（4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算开挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。

（5）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。

（6）挖掘机应与运土车配合进行，确保不耽误挖土进度及土方清运速度，保证基坑边坡周边不堆弃大量土方。

（7）基坑开挖后周边应进行排水沟、集水井砌筑，保证地表水不流入基坑。

（8）基坑开挖好后周边用钢管及密目网进行安全维护，并设置适当的安全标志及夜间照明设施，确保安全。

4、卸土场及土方运输路线

因本工程4、5、6#楼相距较近，为确保现场运输流畅，不影响后续工期的施工，尽快的将挖出的土堆放到现场的4、5#楼北侧、6#楼南侧，并计算好回填土方量，暂时将需回填的土方就近堆放。

四、土方开挖方案

1、开挖边线确定：

首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑开挖边线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：1或1:1.25放坡开挖。开挖方法 1）、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留200—300 mm土层人工清理。2）、开挖过程中测量人员要随时进行开挖标高测量，控制开挖深度，严禁超挖。3）、开挖至设计标高后，立即进行基坑周边排水沟及集水井砌筑，确保基坑排水通畅，不受水浸泡。4）、开挖过程中应同时进行基坑周边硬化、安全维护及照明措施，保证基坑开挖安全。5）、开挖时机械及运土车辆应由专人指挥，确保开挖顺利进行。6）、机械开挖至最后一步时，进行破桩施工，测量人员应事先测好桩顶设计标高，待打至标高后进行承台砌筑及垫层浇筑。

3、开挖注意事项： 1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300*300mm排水沟，使水流入1000*1000*1000mm集水井，用水泵排走，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200㎜，为保护桩基，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。4）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，应有专人指挥，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

4）开挖的土方应及时清运到指定地点，严禁堆放基坑周边时间过长。

5）基坑周边维护及照明设施、警示标志应齐全，人员进出应配备安全用具。

4、土方回填：

本工程主楼基坑的土方回填分两步进行：

承台、基础梁砌筑完成后进行承台、地梁间土方回填； 底板下剪力墙、柱砼浇筑完成后进行土方回填；

土方回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，土方回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；

3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 ~ 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。

5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。

6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5、异常情况处理：

开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

（1）如挖至设计深度后局部有大量於泥及软弱夹层，应立即上报业主，由勘查、设计、监理单位确认后，确定处理方案。

（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

五、质量技术组织措施

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，表一：土方开挖工程质量验收标准 项 序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

柱基 基坑 基槽

挖方场地平整

管内

地（路）面基层

人工

机械

主控项目 标高

0 ±30 ±50 50

水准仪检查

长度、宽度

+ 200100

+ 500

经纬仪、钢尺

边坡

设计要求

观察、坡度尺

一般项目 1

表面平整度 20 50 20 20

用2 m靠尺和楔形塞尺 基低土性

设计要求

观察或土样分析

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

表

二、土方回填工程质量验收标准 项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

柱基 基坑 基槽

挖方场地平整

管内

地（路）面基层

人工

机械

主控项目 标高

-50 ±30

±50 50

水准仪检查

分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目 回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及抽样检查

表面平整度 20 30 20 20

用靠尺或水准仪

项次项目允许偏差值（mm）检验方法 1 ：标高+0-50 水准仪检查 ：长度、宽度-0 由设计中心向两边拉尺量 3 ：边坡坡度不允许坡度尺检查

六、主要管理措施

1、安全管理及防护技术措施

按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由质安科组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。

场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，并符合相关标准。基坑的防护

1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故； 2）在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；

3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手； 4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；

5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

2、施工现场场容管理措施

1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵10台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；

3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；

4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；

5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作； 6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘； 7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。

3、环境保护措施：

1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的坏境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘不高于车辆帮上沿10CM，严禁沿途遗洒。并安排专人负责清扫道路。2）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬；

3）土方运输车辆在出现场大门时应在洗车槽用水管冲洗轮胎，保证不带泥土、扬尘进入城市街道。4）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅；

5）对挖土机械车辆加强维修保养，保持技术性能良好减少噪声的产生。施工机械白天不得大于75dB，夜间施工不得大于55dB。

4、现场消防保卫管理措施

1）在施工现场建立防火领导小组、专人具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。

2）施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和湖南省的《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。

3）参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每一个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。

4）现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置；

5）易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火作业交叉操作。

6）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。

7）现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。

8）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作； 9）施工现场消防器材统一由保卫人员检查，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5 m。10）对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。

七、雨季施工

该分项工程将如遇雨季施工，雨季施工采取以下措施：

1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组： 组长：项目经理

副组长：技术负责人、生产负责人

成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长

2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。

3、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。

4、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。

5、对地表水进行有组织排放。6.施工技术措施

6.1、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。

6.2、未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

6.3、雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。6.4、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。6.5、在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。

7、安全生产

7.1、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。

7.2、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。

7.3、随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。

7.4、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电； 7.5、尽力改善工作环境，调整作业时间。7.6、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。

7.7、在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。

八、应急预案

（一）土方坍塌的预防和监控措施

施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。

施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。

（二）基坑土方坍塌现场应急措施

当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施

坡脚被动区临时压重——将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚； 坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序； 作好排水、封面处理； 对险情段加强监测。

篇2：456栋基坑施工方案

龙开口水电站厂房施工污水处理项目主要为基坑经常性排水和汛期排水。经常性排水主要为大气降雨、边坡汇水、围堰和基坑渗水、施工废水等。汛期排水主要包括围堰渗水、施工废水、地表降水等, 汛期排水采用基坑经常性排水设备进行抽排。由于施工废水中SS浓度 (悬浮物浓度) 较高, 与渗水和降水混合后浓度仍然偏高, 按照设计要求, 采用中和法对污水进行处理。将基坑排水沟里的施工废水引至调节池进行自然沉淀, 并在中和池里设有硫酸罐, 利用酸碱中和反应原理, 对污水进行净化, 最后流入清水池, 清水池里的水经水泵抽至高位水池, 进行循环利用。

2 施工总布置

2.1 集水坑及排水沟的布置

结合现场情况, 利用已有的水坑和集水点, 在厂房坝段尾水管与下游护底边坡形成一条尺寸为171m×7m×0.85m的排水沟, 可利用容积约为800m3。

配备一台KQW200/400-75 (Z) 抽水泵 (Q=300m3/h, H=54m, N=75k W) , 输水干道采用DN200钢管, 采用预先制作后整体吊装到位并加固, 将排水沟内经过加药沉淀的废水抽至调节池。

2.2 集水调节池的布置

集水调节池面积约为125m2, 有效水深9m, 有效体积为1 100m3。进水管设置在池顶, 出水口布设两个, 尺寸均为50cm×50cm, 设置在池体与中和池之间的钢隔板上, 出水口底部距池底9m。集水调节池出水口自然流入中和池。集水调节池的功能:一是由于施工废水水量大, 水质、水量不稳定, 需将峰值的水量进行调节以供连续处理, 同时搅拌均匀水质, 避免对后续中和池造成剧烈的浓度负荷冲击;二是在进水p H值小于9的情况下, 兼做清水池。集水沟中沉淀的泥渣定期进行清理, 以保证其有效容积。

2.3 中和池的布置

中和池面积约64m2, 有效水深9m, 有效体积550m3。中和池进水口即为调节池出水口, 中和池出水口布置在与清水池之间的钢板上, 尺寸为50cm×50cm, 底部距池底9m。在调节池与中和池相接处将设置硫酸罐一个, 加药管线沿组合钢隔板表面布设, 两个进水口同时加药, 加药流速分别由球阀控制。当施工废水p H值>9时, 需要往废水中投加硫酸进行中和处理, 使其p H值降至6~9达到景观绿化水质要求;当p H值<9时, 可兼做清水池。

2.4 清水池的布置

清水池面积约170m2, 有效水深9m, 有效体积1 611m3。清水池进水口即为中和池出水口, 设置在与中和池之间的钢板上。清水池用于储存处理后的出水, 回用于施工或绿化用水。为满足绿化用水及回收施工用水要求, 在此处配备三台KQL125/315-90/2型离心泵, 一台用于将清水池抽至高位水池 (Q=160m3/h, H=125m, N=90k W) ;其余两台用于将清水池回用于施工用水 (Q=192m3/h, H=118m, N=90k W) 。

2.5 硫酸罐的制作

本工程污水处理系统中, 硫酸罐设置在中和池侧边的走道上, 为碳钢衬胶材质, 有效水深1m, 顶部加盖密封。出水管管径为DN25, 出水流速由不锈钢球阀控制。

硫酸罐制作:1) 罐体6个面:尺寸分别为4*1 5 0 0 m m*1 0 0 0 m m、1*1 0 0 0 m m*1 0 0 0 m m、1* (1000mm*1000mm-400mm*400mm) (注:在罐体一侧预留两个DN25的圆孔, 排空管预留孔具体位置:距罐底50mm, 罐壁200mm处) ;2) 加药管预留孔具体位置, 距罐底100mm, 罐壁500mm处;3) 制作罐体与顶盖连接处尺寸为4*400mm*10mm;制作顶盖, 顶盖尺寸为420mm*420mm;在顶盖上焊接一个长100mm宽20mm的手柄。加强筋焊接, 四壁中间位置用50mm*5mm的角钢做加强筋进行间断焊;4) 制作罐体, 将制作罐体的钢板进行焊接;5) 加药管及排空管的焊接:采用DN25不锈钢管, 焊接方式与罐体预留孔连接;6) 法兰的焊接:采用2片不锈钢法兰, 焊接方式分别与加药管、排空管连接;7) 球阀连接:球阀为一边带法兰的, 球阀有法兰一侧与已经焊接在钢管上的法兰用螺丝连接;无法兰的一侧与钢管焊接延伸至中和池组合钢板表面;8) 渗水试验:焊接完毕, 对罐体进行灌水做渗水试验;9) 防腐处理:实验完毕确定罐体整体焊接质量合格后进行防腐处理, 第一道Chemflake Special乙烯脂玻璃鳞片漆600μm, 第二道Chemflake Special乙烯脂玻璃鳞片漆600μm, 合计膜厚1200μm。

2.6 加药罐的布置及加药方式

在排水沟处设置2个加药罐, 用于硫酸亚铁、PAM的溶解和投放, 加药罐可利用废弃的塑料桶改造而成, 其有效容积不小于1m3。在加药罐距底20cm处设水龙头, 用于加药。药剂投放方式:分别往两个加药罐加入清水至2/3罐体位置;分别加入固体硫酸亚铁和PAM, 搅拌至药剂完全溶解。开启龙头, 让药剂保持一定流速流入排水沟内, 可根据现场调试情况控制投加量。药剂用量:硫酸亚铁约0.1kg/吨水、PAM约0.005kg/吨水, 先加硫酸亚铁后加PAM。

3 主要施工流程及硫酸罐抗渗试验

3.1 施工流程

基坑排水处理系统的主要工艺流程见图1

3.2 硫酸罐抗渗试验

1) 准备工作:硫酸罐焊接完成后, 按设计和施工规范要求应进行满水试验。满水试验前, 清理罐内杂物, 临时堵塞顶盖。从罐顶处向罐内充水, 做好罐体四周的观测;2) 试验方法:分三次向罐体充水, 第一次充水水深至1/3罐高;第二次充水水深至2/3罐高;第三次充水至设计水深。通过观察罐体焊缝处有无水渗漏来判定是否合格。

4 运行管理

本着精干、高效、有利生产、提高效益的原则, 按照设计要求, 结合本工程的具体情况, 基坑排水处理系统按照以下要求进行运行管理:

1) 由项目部负责排水沟加药沉淀和抽至调节池、清水池的相关工作;2) 调节池、中和池、清水池的运行管理设置专门的管理机构, 初步设定10人, 负责各种药剂的堆放和搬运工作;药剂的配置、输送与投加;泥渣的清理、收集和外送;水泵的维护管理等;3) 严格按照质量管理原则, 责任到人, 责任到岗, 提高工作效率, 发挥劳动潜力, 鉴于废水处理工作的特殊性, 各岗位工作人员应分工合作, 服从管理技术人员安排调度, 确保安全、高效生产;4) 处理后出水根据用水单位的情况, 由用水单位自行设置输水管线。

5 质量、安全、环保文明施工措施

1) 所有设备及材料均选用合格产品, 经检验不合格的产品一律不得使用;2) 施工现场用电设备应定期进行检查, 防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度, 移动式电动机, 潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻, 对不合格的线路设备要及时维修或更换, 严禁带故障运行;3) 加强对员工的安全生产培训, 凡是接触到腐蚀性原材料的操作需带口罩、耐酸碱橡胶手套等防护用品, 做好劳动安全保护措施;浓硫酸的搬运、保管及使用需谨慎;4) 浓硫酸遇水会放热, 投加时需控制好阀门让其以一定的流速慢慢流入废水中, 严禁直接将大量的浓硫酸倒入废水中以免发生安全事故;5) 建立健全设备安全操作规程, 严格实行定人、定机、定岗责任制, 实行机长制, 直接负责设备的安全运行工作, 所有设备应有专人负责其操作和使用, 保证机组人员相对稳定;6) 注重施工现场的整体形象, 科学地组织施工;对现场的各生产要素进行及时的整理、清洁和保养, 保证现场施工的规范化、程序化;工区内按要求设置醒目的施工标识牌, 职工一律挂牌上岗。

摘要：在工程施工过程中, 施工排水无可避免, 如果对这些排水处理不当, 不但会浪费大量的水资源, 还会对环境造成一定的污染。通过采取一系列水质标准和处理方法, 可以有效回收再利用水资源, 提高资源利用率, 有效减轻对环境的污染。本文通过对龙开口水电站厂房施工污水处理问题的研究, 提出了基坑污水回收利用方案, 有效的节约了水资源, 同时对环境保护也具有极其重要的意义。

篇3：456栋基坑施工方案

【关键词】城市道路；高层建筑；基坑开挖；施工方案

南京市府前路箱涵、平江桥和四象桥复建工程府前路箱涵于2015年5月公开招标，项目总投资893.71万元。其中府前路箱涵位于府前路上，南京市人民来访接待中心东侧，周边与地铁三号线市政府站、和平大厦、台城大厦紧邻，工程造价约230万元。鉴于项目所在位置周边有和平大厦、台城大厦两座高楼，同时施工区内管线极为复杂，南侧有通讯及电力管线，北侧有10kv电缆、原河道下的D630污水截流管和D700自来水管，部分管线需就地保护，此项目采用全断面基坑开挖、涵身为现浇钢筋砼结构，施工单位在前期施工方案的编制中，主要考虑了以下几个方面。

1.基坑开挖施工方案需要考虑的不稳定因素

1.1土的类别

在基坑开挖的过程中，由于土的类别不同，那么土的含水量、干容重、空隙化、颗粒级配、颗粒尺寸、形状以及颗粒矿物成分都是不同的，土体的内聚力与内摩阻力也不尽相同。特别是现代城市，由于范围的不断扩大，导致土质条件也越来越复杂，不同路段的公路，就有着不同的土体类别。例如，粘土同时存在内聚力与内摩阻力，但是砂土却没有内聚力，内部只存在内摩阻力，基坑的稳定是移开内摩阻力维持平衡的。所以，不同的土地，对基坑稳定性影响也就不同。

1.2围护结构的施工质量

基坑围护结构是保证基坑稳定的重要措施，但是现目前在道路的基坑施工中，部分施工单位为了追求施工进度，对维护结构的质量缺乏足够的重视，部分施工单位在设计维护结构的时候，由于约束力度不够，导致不能严格按照合理的方案进行施工，使得维护结构与设计要求不相符合，为基坑造成了巨大的安全隐患。例如，某工程在施工时选择土钉墙结构，土钉间距设定为1.2米，但是在实际施工时却扩大为1.8米，使得维护强度降低，出现坍塌情况。此项目由于受到施工场地限制，三面是高楼，一面与地铁结构想接，无法采用放坡开挖，最终选择高强度，高密度板桩维护，垂直开挖措施。

1.3基坑顶部荷载力过大

部分基坑在开挖的时候，在顶部堆积了大量的工程材料，这使得荷载力过大，增加了土体内部的剪应力，有时候甚至会超过了土体的实际抗剪强度，造成基坑失稳。因此在开挖基坑的时候，应该将工程材料等放置在适合的地方，避免荷载过大，影响基坑稳定性。此方案施工中将设计采用原土现场回填利用变更为基坑开挖土方随挖随清，回填采用高规格的二灰结石材料，从而避免基坑周边土方堆积，减轻基坑顶部堆压荷载过大的不安全因素。

1.4地下水的影响

在基坑开挖的过程中，地下水对于基坑稳定性有着巨大的影响。只要表现在以下几个方面：第一，地下水渗透造成基坑坍塌开裂；第二，基坑土涌，引起基坑底土开裂，造成管涌；第三，暴雨的影响，使得基坑受到雨水的长期浸泡，降低土体强度；第四，基坑四周地下水管出现破裂，引起漏水；第五，地下水位降低引起的地面沉降，以及相邻建筑物的倾斜。此方案为防止水的影响，采用河道上游围堰，基坑内用3台潜水泵24小时不间断排水措施，消除安全隐患。

2.基坑开挖支护种类

2.1土钉墙支护

在基坑开挖中，土钉墙技术是一种得到广泛应用的技术，经济可靠，安全系数大，并且施工简便快速。与其它围护技术相比，土钉墙技术的效率较高，工期大幅度缩短，费用基本上在每平方米400元至800元，与其它围护技术造价相比，成本较低。土钉墙支护的不足之处在于，主要适用于人工降水或者地下水以上的土体，也就是说土体必须具备一定的自稳能力，便于施工。此项目位于珍珠河上，土层为含水丰富的淤泥质土、砂砾卵石层和粉细砂层中，这种技术则不宜应用。

2.2钢板桩支护

主要是由锚拉杆和钢板桩构成，在施工的时候，用打桩机将钢板桩打入地基，相互连接组成墙体，支护基坑土体。钢板桩的防水性较好、强度高，相对来说造价较低。从效率方面来说，施工速度快，在多种土质中能够较好的应用，并且能够重复使用。适用于安全等级在2、3级的基坑。此方案在现有城市基坑开挖中真越来越多的采用。

2.3深层搅拌桩

这种支护技术是以水泥为固化剂，运用机械将软土剂和固化剂搅拌在一起，使其逐步硬化，构成具有一定强度、水稳定性和整体性的水泥土桩墙。这种技术具有止水、挡土的功能，有助于快速机械化施工。造价相对经济，并且污染少、无噪声、无振动，成本投入适中，比较适合城市繁华区的公路施工。适用于安全等级2、3级的基坑。不足之处在于厚度较大，因此占地面积较大。

2.4排桩支护

这种支护技术，是将钢筋混凝土灌注桩进行柱列式布置，从而起到有效的支护作用。适应性较强，抗弯强度高，刚度大，对于工作场地没有过高的要求。但是其造价较高，基本上平均每延米的造价在9800至10000元。并且工期较长，影响施工效率，防水能力较差。

2.5地下连续墙

地下连续墙是沿着基坑的周围利用专用设备挖出一条沟槽，在槽内安装钢筋笼，然后利用导管法浇筑混凝土，形成墙体，按照顺序施工，最终形成连续的地下墙体。优点是抗渗性较好，强度大，对周围的建筑及环境没有过大的影响，占地面积小，工程量小，有利于提升施工效率。但是缺点是造价过高，基本上每延米的价格在28000至36000元。并且施工技术要求较高。

3.结合工程其它案例进行围护方案分析

某工程在经济开发区内，需要连接两条道路，由于城市美化的要求，需要采用地道方式连接，从而为城市发展提供有效的作用。由于基坑较浅，只有10米左右，因此采用明挖法。根据勘察，该路段土体主要是淤泥质土、粘性土和填土。土质比较松软，直立性较差，且相邻建筑物较多，因此不能放坡开挖。根据工程要求，基本上采用以下三种维护措施：钻孔灌注桩、地下连续墙和搅拌桩。

地下连续墙的造价较高，施工时噪声低、振动小，适合建筑密集区应用。刚度较大，变形小，并且施工经验比较丰富，安装速度快。钻孔灌注桩的造价也较高，但是适应性强，刚度大，应用广泛、机具简单。搅拌桩的造价较低，具有防渗止水、挡土承载的作用，还能够重复使用。

根据三种围护技术的优缺点，并结合工程的实际情况，发现地下连续墙虽然变形小，刚度大，但是由于造价过高，比较适合在更深的基坑开挖工程中应用。另外该工程由于土层中建筑垃圾占据很大的比重，并且夹杂着碱渣、小石块，采用搅拌桩的方式，可能存在搅不动的情况，难以满足支护需要。同时，如果采用搅拌桩，现场泥浆及水泥浆有可能污染河道及地下水，为了安全、环保，此方案比施工、设计单位否定。因此，此项目经过方案比选，考虑到周边有高层建筑及施工区管线较多，方案选用9米拉森钢板桩咬合维护，确保周边建筑物及基坑开挖安全，大大提高了施工进度，还达到了理想的止水效果。

4.结语

总而言之，在城市道路基坑工程施工中，针对不同地质条件及周边建筑物的情况，应该进行详细地分析，对其优缺点进行全面的了解，并且要紧密结合工程的实际情况，选择效率高，安全系数大，经济造价适中的方案，尽量避免对周围环境的影响，保证工程质量。 [科]

【参考文献】

篇4：深基坑施工安全专项方案

为预防施工现场土方坍塌事故的发生，保证施工安全，依据《建筑法》《安全生产法》及《建筑施工安全检查标准》等的要求，特编制此项方案，以指导现场安全作业。本方案主要涉及到的是严陵河渡槽基坑开挖以及挖方段跨渠道桥梁基坑开挖施工。

2 概述

2.1 工程概况

南水北调中线淅川段工程施工7标工程明渠渠道总长为6.86 km，过水断面采用梯形断面。渠道设计水深7.5 m，渠道底宽15.5 m～20.5 m。标段建筑物包括:1座河渠交叉建筑物，为严陵河梁式渡槽;1座节制闸和1座退水闸，结合严陵河渡槽布置;6座公路桥;2座生产桥。

2.2 工程地质

本标段位于河南省南阳市邓州市赵集乡境内，地处南阳盆地西北部边缘，属岗状丘陵地貌。

1)严陵河梁式渡槽工程地质条件。

工程区地势开阔，地形起伏。地貌形态主要有河床、漫滩、Ⅰ级阶地、Ⅱ级阶地。在严陵河右岸，跃进渠穿过工程区，渠宽4 m～8 m，深3 m～5 m。

工程区地层主要有上第三系(N)和第四系(Q)。上第三系河湖相沉积，由粘土岩、砂岩和砂砾岩组成，具多韵律构造，成岩程度差。第四系由上更新统(Q3al-l)和全新统(Q4al)组成。上更新统上部为粉质粘土、下部为粗砂。全新统下部(Q41al)上部为粉质壤土，下部为粗砂。全新统上部(Q42al)粗砂，含砾卵石。

区内含水层主要有第四系孔隙含水层和上第三系孔隙、裂隙含水层。

2)公路桥工程地质条件。

本标段共有6座公路桥和2座生产桥，桥场地区地形平坦开阔，工程涉及的主要地层为第四系上更新统粉质粘土，中更新统粉质粘土、粘土，上第三系(N)粘土岩、砂岩、砂砾岩。Q3粘性土多具弱膨胀性，Q2粘性土多具中等膨胀性，中等压缩性。上第三系粘土岩多具中等膨胀性，砂岩、砂砾岩多具中等透水性。桩基施工易产生缩孔缩径、塌孔等问题。

3 施工工艺及方案

3.1 施工部署

1)机械设备配置。施工开始前挖掘机、装载机、自卸车等配置到位，并检查机械设备的性能、状态，保证其符合施工要求，同时特种作业人员必须持证上岗。

2)现场准备。施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业，进行现场地下管物的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改移。

3)技术准备。按照施工图纸设计，核算基底高程，准确放样，确定开挖范围。察看地质勘查报告，必要时人工挖槽核实地质情况，确定合理的开挖方案，杜绝野蛮开挖。

3.2 基坑施工方案

1)人工配合挖掘机施工方法开挖。挖掘机挖至距设计沟槽底部约30 cm时停止，余土用人工清底，以免扰动地基土。对深度小于2 m的可一次挖成，对于大于2 m的可分层开挖。

2)施工场地狭窄地段，为保证基坑土方开挖的安全，基坑采用挖掘机开挖，根据现场土质情况确定基坑边坡坡度值。基坑开挖时发现不良地段，立即采取相应的支撑防护，保证施工安全。

3)深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一段逐渐向前开挖;每层开挖深度不大于3 m，每3 m设置一个1 m宽的平台，进行基坑开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。跨区桥梁基坑开挖坡度和平台设置与交叉部位的渠道开挖一致。

4)开挖基坑用于回填的土方堆于基坑顶四周，为了施工安全，防止沟基坑塌方，堆于基坑顶边沿的土方距基坑边沿不小于2 m，高度不超过1.5 m。并应按监理工程师和设计要求采取相应的安全措施和加固措施。

5)基坑开挖后若有地下积水，可在底部设排水沟或者集水井，用水泵集中排水，保证施工断面的稳定。

3.3 支护措施

针对本地区地质概况，地表地下水及基坑开挖深度，对需要采取支护措施的区段、点位，参照以下方案进行。

3.3.1 基坑支护措施

1)渡槽基坑开挖支护措施。渡槽基坑主要是槽身段承台基坑开挖，开挖深度平均为3 m～4 m。根据现场的地质情况和基坑开挖深度，在基坑开挖完毕后沿基坑底部四周坡脚砌筑一道1 m高0.5 m宽的土袋防护墙支护。

2)桥梁基坑开挖支护措施。桥梁基坑开挖主要是彭家南公路桥基坑、韩王刘公路桥基坑和朱岗北公路桥基坑。其中彭家南公路桥基坑开挖深度约为20 m深，韩王刘公路桥基坑开挖深度约为18 m深，朱岗北公路桥基坑开挖深度约为10 m深。沿渠道方向坡面开挖与渠道开挖一致，开挖至相邻渠道马道高度时及时预留2 m宽的马道并放出与渠道坡度一致的坡面，依次开挖至基坑底部。与渠道垂直方向坡面开挖时同样在相邻段渠道马道高度时预留2 m宽马道同样放出与渠道坡度一致的坡面，依次开挖至基坑底部。基坑开挖完毕后安排专人观测，如坡面土层有开裂滑塌迹象时及时在坡脚四周砌筑一道1 m高0.5 m宽的土袋防护墙支护(土袋墙的高度和宽度可根据现场实际情况进行调整)。

3.3.2 基坑开挖放坡原则

基坑开挖放坡的原则是:放坡随着深度及地质情况必须放大，保证足够的坡度避免滑塌。

3.3.3 基坑支护施工

1)根据基坑壁土质情况和现场预测可能滑塌的程度确定土袋支护墙的高度和宽度。2)装土的袋子采用常用的蛇皮袋即可，要求使用到工程中的袋子必须质地良好。3)安排专人随时对基坑支护情况进行检查，观察支护挡墙变形、倾斜情况。对支护挡墙不能满足受力要求的可在挡墙墙面增加一道或采取其他措施进行支护。4)支护挡墙和基坑边坡之间的空隙用原土填实，确保挡墙与基坑边坡之间形成一道防护平台。5)支护挡墙拆除必须在基坑内所有施工完成后进行，采用挖掘机直接由上至下挖除。

4 施工开挖措施

1)开挖边坡土方严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。2)基坑开挖时要对附近地下线缆采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥。3)开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。4)基坑四周做1.2 m高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。5)基坑顶1 m内不得堆土填料，10 m范围内不允许机动车辆通过。6)施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。7)基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。8)加强施工现场边坡监控，必要时在基坑周围布置观测点，并在周围布设沉降观测点，做到施工期间每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。9)建立完善的预警报告制度，在检测过程中发现坡顶连续三天以上位移大于3 mm且不收敛、坡顶累计位移50 mm、坡顶地面明显沉降、地面明显开裂应及时上报。

5 危险因素分析及对策

基坑主要危险因素为:落物伤人、塌方、人或机械产生的安全事故。原因对策如下:

1)塌方。原因:主要是因为土质不好，放坡不够，或者有地下水及雨水冲刷。对策:根据地勘资料确定合适的边坡，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该项措施最大限度保持坡面稳定。对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况分别采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，以防边坡塌方。具体方法见图1，图2。施工期间加强对滑坡的监测监控，对有变化的位置立即停止现场施工，加大观测次数、仔细分析坡面失稳的原因，确定具体的处理方法，施工前必须做好截水沟和排水沟，截断坡面水流。

2)落物。原因:基坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物。对策:将坑边异物清理干净。

3)人或机械产生的危险因素。原因:没有按照规章操作、指挥和施工。对策:严格按照有关规章、规范操作、指挥和施工。同时制定预防措施并严格执行。

6 结语

南水北调中线干线工程淅川设计单元渠道深挖方比较多，在雨季施工必须按照设计要求做好渠道周围的截排水系统和排水沟的隔水措施，在渠道开挖面预留足够的保护层，防止雨水冲刷对渠道边坡造成破坏和滑坡;当渠底、建筑物基坑有积水时，必须及时进行抽排，避免对边坡的浸泡而造成坍塌;对开挖好的渠道、基坑边坡做好防雨措施，用防雨材料进行遮盖。目前，膨胀土的施工还没有一套行之有效的应对办法，必须按照设计要求做好施工组织设计，必须针对土的特性，事先采取有效的安全防范措施和事故应急措施，保证工程施工在可控的状态下进行。

摘要：以南水北调中线淅川段基坑工程为例,针对渠道深挖方段、交叉建筑物的基坑施工开挖工艺、施工开挖措施、危险因素及其对策进行了简要的分析,对今后同类项目具有一定指导意义。

关键词：深基坑,施工安全,方案

参考文献

篇5：456栋基坑施工方案

关键词:深基坑,支护方案,钢筋混凝土灌注桩,预应力锚索,土钉墙

深基坑支护是近年来因高层建筑发展而来的一项热点和难点工程。深基坑的护壁,不仅要求保证基坑内正常作业安全,而且要防止基坑及坑外土体移动,保证基坑附近建筑物、道路、管线的正常运行。因此选取一种在技术上合理的支护方案尤为重要。本文结合某办公楼施工的工程实例,浅谈建筑工程深基坑支护方案的选择与施工技术。

1工程概况

1.1场地地形及地质地貌概况

据勘察报告显示,本工程场地地貌单元为汾河东岸Ⅱ级阶地,属第四世纪全新洪冲击堆积物,在工程影响范围内,由杂填土、素填土、湿陷性粉土、粉质黏土、粉细砂、中粗砂和砂卵石等组成,中软场地土,场地类别为Ⅲ类,地下稳定水位埋深10.36m~10.9m,地下水类型为潜水,水位随季节变化,变化幅度在1.00m左右,主要受大气降水径流补给。本基坑开挖深度在地下水位以上,局部电梯设计标高在地下水位以下,整体可按无水基坑考虑。

1.2基坑支护设计条件

本工程基坑平面形状呈不规则矩形,南北长95.0m,东西宽25.0m,开挖深度9.0m。该基坑周边环境较为复杂,四周近邻市政马路及既有建筑物。北侧临市政马路和四层建筑物(距基坑边线5.2m);南侧临市政马路和三层建筑物(距基坑边线7.0m);东侧紧邻某单位车间(距基坑边线约5.6m);西侧近邻市政道路,距基坑边缘8m处有电缆涵洞,深7m,两层,内有国防光缆等各种管线数十条;东北端近邻6层住宅,距基坑边线8.2m。东侧及北侧距基坑边5m处有纵横交错的防空洞,防空洞多为二十世纪六七十年代当地民间组织修建,无具体施工图纸参考,进深及高低方向两条或多条不规则布置。

2支护方案的选择

根据本工程实际情况,组织技术专家组分别进行了计算和论证,最终决定采取多种支护方案相结合的基坑支护体系。即钢筋混凝土排桩加预应力锚索支护体系和土钉墙加预应力锚索支护体系两种支护方案。具体理由如下:1)为桩基及承台施工提供足够的作业空间,与工程桩可同时施工;2)保证周围环境的相对稳定性,可有效防止基坑边坡位移过大、基坑隆起等质量通病;3)两种支护方式相结合,优势互补,可降低造价,确保施工方便、经济;4)只要作业面许可,可上多台锚索机同时施工,施工工期缩短。

2.1钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系

根据本工程实际情况,北侧、南侧和北端东侧考虑到基坑附近建筑物的影响,旁边马路上机车等动载荷的影响土压力较大,对支撑结构的刚度和抵抗弯矩的要求也比较高,故采用钢筋混凝土灌注桩(排桩)加预应力锚索支护结构体系。设计灌注桩桩径700mm,桩间距1.2m,桩长分别为12.0m和14.0m,桩顶标高-2.8m,冠梁900mm×600mm,混凝土强度等级C30。预应力锚索支点设在冠梁中心点位置,即-2.5m处,设计锚索孔径150mm,入射角15°,自由端长度7.0m。锚固段长度为18.0m,拉力设计值360kN,水平间距2.4m,锚索选用3束7Φ5低松弛预应力钢绞线。

2.2土钉墙加预应力锚索支护结构体系

与南、北侧相比,东、西侧土体压力相对较小,采用土钉墙加预应力锚索已能满足工程要求。从施工方便、工期及经济性考虑,此方案最为合理。

土钉选用50钢管(锚管),锚索孔径150mm,锚管与锚索共设置6层,其中1层,3层,5层,6层为锚管,2层,4层由锚索间隔代替锚管。

锚管水平间距1.2m,竖向间距2.4m/1.2m,锚索水平间距为2.4m。基坑东侧:1层,3层锚管12.0m,5层,6层锚管8.0m,2层,4层锚索自由段长度均为5.0m,锚固段长度分别为14.0m,16.0m和13.0m,轴向拉力设计值分别为280kN,320kN和260kN。基坑西侧:1层,3层锚管10.0m,5层,6层锚管8.0m,2层,4层锚索自由段长度均为5.0m,锚固段长度分别为12.0m,14.0m和11.0m,轴向拉力设计值分别为240kN,280kN和220kN。锚索选用3束7Φ5低松弛预应力钢绞线,围檩选用2根20b槽钢。

预应力锚索加土钉墙表面做喷射100mm厚混凝土面层,C20混凝土,内配Ф8@200×200钢筋挂网。

3施工方案

3.1施工顺序

本工程采用深基坑支护与土方开挖、工程桩同时施工相结合的办法,总体施工顺序为:南、北侧基坑支护桩及冠梁施工北侧、南侧支护桩施工→土方开挖至-3.2m→第一道土钉及护坡混凝土施工→土方开挖至-4.54m→第一道预应力锚索施工同时工程桩进行施工→土方开挖至-5.88m→第二道土钉及护坡混凝土施工→土方开挖至-7.22m→第二道预应力锚索施工→土方开挖至-8.56m→第三道土钉及护坡混凝土施工→护坡混凝土施工→土方开挖至-9.9m→第四道土钉及护坡混凝土施工,同时可进行人工凿桩头→后续工程施工。

3.2施工方法

1)土方开挖。土方开挖总体顺序为由北向南分层分段开挖,先基坑周边后中心岛,待周边锚索或土钉施工完成后再挖除中心岛。设计要求每段长度为6m~10m。有建筑物处3m~4m,但考虑工期因素,本工程分段以两个轴距为一段,即16m为一段。挖土共分五层,第一层开挖深度3.2m,第二层开挖深度1.8m,第三层开挖深度1.5m,第四层开挖深度1.3m,第五层开挖深度1.3m。2)土钉的施工。土钉选用50钢管(锚管),锚管按设计长度下料后,锚入端做成锥形,并将缝隙焊死,防止锚进土层时泥水进入锚管,注浆孔按双向每隔0.6m设置,直径为5mm,先用洛阳铲成孔,待达到设计要求后,将锚杆放入,或用手持式冲击锤将锚管锚入土体。注浆孔处用角钢焊上与锚杆成30°倒刺,防止锚管进入泥土时堵住注浆孔。3)预应力锚索的施工。成孔选用正循环钻孔机,采用套管跟进技术开孔,泥浆通过泥浆泵在孔内反循环后带出泥浆,待达到设计深度后,先进行锚索安装,锚索上绑扎好注浆管后退出钻杆。4)注浆与张拉。锚索置入后应立即注浆并及时封闭。锚管和锚索孔固结体材料选用纯水泥浆液,注浆时应对水泥浆量和压力两个指标进行控制,锚管注入水泥量不小于35kg/m,锚索孔注入水泥量不小于65kg/m,压力控制不超过2MPa。采用二次补浆施工法,待第一次注漿终凝后,再进行二次注浆。锚索二次补浆完毕后7d方可施加预应力,要求施加的预应力不小于75%轴向拉力设计值。5)铺设钢筋网片。按设计要求铺设钢筋网片,采用绑扎制作,网格允许偏差±10mm。制作网片时相邻两网片接头应错开20cm以上。网片应牢固地固定在边壁上,向基坑外延伸1m,网片铺设时搭接长度不小于20cm,用￠12的螺纹钢与锚管十字焊接。6)喷射混凝土。喷射混凝土采用干喷法并分片按自下而上的顺序进行,喷头与受喷面的距离宜控制在0.8m~1.0m范围内,射流应垂直指向喷射面。施工时喷射混凝土必须连续施工至坡顶排水明沟的位置,确保地表水不能流入喷射混凝土和土体之间,以增强在雨季冲刷下抗剥落的能力。7)施工监测。a.监测内容:周围结构的位移及沉降、地表开裂状态、基坑渗漏及支护安全的水害来源、基坑底部土体有无隆起、围护外侧土体有无下沉。b.监测点的设置:监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。沉降和位移监测点应设在基坑边壁及底部,间距不大于30m。地表开裂,采用标记法进行观察和比较,有裂缝时,先测量其宽度并做好记录,然后用水泥浆灌实抹平。

4应用效果

本支护工程深基坑设计路径清晰,受力合理,充分发挥了各支护体系的受力优势,施工时用了各种手段保证工程的施工质量。该工程基础阶段施工跨越了雨季,在降雨量达到110mm的大暴雨侵袭下,基坑支护体系经受住了严峻的考验,基坑周边无明显变形或裂缝。南侧、北侧道路完好,邻近建筑物无变形和沉降。采用钢筋混凝土支护排桩加预应力锚索支护体系和土钉墙加预应力锚索支护体系相结合的方式对深基坑进行支护,使得复杂地质条件下的深基坑支护方案有多种选择,针对不同的边坡条件及环境条件,选用多种支护方案相结合的支护,有效地降低了基坑支护的成本,并能充分保证支护效果。通过工程量和质量的统计,本工程与同类型施工规模的工程相比,质量较好。

参考文献:

[1]朱兵见.地下室基坑围护方案设计与施工[J].施工技术,2008(10):20-22.