液化气运行管理制度

液化气运行管理制度（精选6篇）

篇1：液化气运行管理制度

大型液化石油气气化站运行管理模式的探讨

一、概况

深圳市从一九八二年开始，借鉴和移植香港地区小区气化的经验，采用了投资省、见效快的城市气化途径一―液化石油气小区中央气化管道供气方式，以适应深圳这个现代化城市的建设需求，在《全面规划，分区建设，逐步联网，逐步实现石油气供应管道化》的方针指引下，十多年来已先后建成了罗湖、滨河、木头龙、百花、东乐、莲花、金湖、罗芳、南油等十多个中央气化站，为特区内30多万居民和公福用户提供着优质的气源。随着深圳燃气管网的建设和发展，相对独立的小区气化站逐步联网运行，大型液化石油气气化站罗芳气化站投产后，十多个中央气化站先后退出运行，深圳市管道燃气事业进入了一个新时代―大燃气联网供气时代。

二、罗芳气站简介

罗芳气化站是目前国内规模最大、自动化程度最高的液化石油气气化站，该站的设计采用了花园式气化站的新概念，罗芳气站原设计供气能力为20万户，根据目前的运行状况，我们认为该站的供气能力可达到50万户左右，该站共由以下七个部分组成：

1、罐区：罗芳气站罐区采用六个100立方米地下罐储存液化石油气，最大储气能力为285吨；

2、卸车台：有四个卸车位，可同时对四部气槽车进行卸气；

3、压缩机房：配有两台美国产CORKEN--69l压缩机；

4、气化炉区：配有四台美国产RANSoME ID--2500明火水浴式气化炉，单台气化能力为4.8吨／小时；

5、配电区： 由市电和自备电两部分组成，自备发电机容量为90千伏安；

6、消防区： 由一个600立方米的消防水池和两台流量为100立方米／小时的消防水泵组成；

7、控制中心：是罗芳气站的核心部位，罗芳气站采用现代化的计算机监控系统对整个气站运行操作进行控制，站内每个重要工艺参数都通过二次仪表传送到控制主机上，坐在控制主机前就能观测到气站运行情况，并且能够通过主机控制储罐上的阀门、压缩机、气化炉，该系统具有强大的预警功能，气站运行时任何环节出现细小偏差，主机就会报警，并自动切换到报警画面，气站工作人员可根据报警画面的提示采取相应的措施对出现的问题进行处理。罗芳气站的自动化程度非常高，除了卸气时需要人工驳接胶管及开起槽车上的阀门外，其他的任何运行操作都由计算机来完成，卸气时计算机会自动判断各储罐液位的高低，然后选择其中液位最低的罐，自动打开该罐的进液阀，进行卸气，当进液罐的液位达到85％时，进液阀会自动关闭，再选第二个液位最低的罐进行卸气；供气时计算机会首先选择液位最高的罐进行供气，当供气罐的液位降到5％时，出液阎自动关闭，然后再选第二个液位最高罐进行供气。罗芳气站计算机监控系统不仅能够控制气站的供气运行，还能够自动记录气站运行工艺参数的历史数据，如各个储罐每小时的液位、压力等，甚至能够自动统计每小时、每天、每月、每年的供气量．由于罗芳气化站自动化程度高，所要求的工作人员也很少，我们只为该站配备了八名工作人员，从而大大降低了运行费用。罗芳气站的所有运行数据都通过公司的内部网络传送到公司的主服务器，公司各级领导都可在各自的办公室的电脑里调阅。

三、罗芳气站的运行管理

尽管罗芳气站设计最优化，选用了最好设备，但在投产初期我们还是遇到不少难题，通过一段时间的摸索，我们采取有效措事一一克服了该气站运行中出现的问题，并摸索到一些新的管理经验。

l、气化炉负荷不均

罗芳气站原设计是一台气化炉出口配一个调压器，这种设计是不能满足任何气化站运行需要的，因为几个调压器出口压力很难调到一致，总是会出现某个调压器出气量大，另几个调压器出气量小，这样一来会造成有的气化炉超量供气，有的气化炉供气负荷小，几台气化炉供气不均衡现象，导致气化效果差、设备易损的局面，为此我们采用一根平衡管将几个调压器连接起来，解决了气化炉供气不均衡问题。因为不论几个调压器如何工作，都会通过平衡管将负荷平均分配给供气的气化炉。

2、气化炉燃烧器气源问题

明入水浴式气化炉加热燃烧器的气源大多来自气化炉的气相出口，理论上液相的石油气在经过气化炉热交换吸热后都被气化，但液化石油气中或多或少的合有一些难以气化的组份，这些未被气化的组份经燃烧管到气化炉加热燃烧器后，堵塞燃烧控制阀使之不能正常工作，影响正常供气。为了保障气化炉正常工作，必须每半个月停炉清洗燃烧控制阀一次，对此我们从储罐气相管连接一条管到气化炉的，通过储罐的自然气化给气化炉提供加热燃烧用气，由于自然气化的石油气相对纯净，气化炉燃烧控制阀不再出现堵塞现象。

3、避雷系统的改善

由于罗芳气站运行采用了计算机进行监控，气站现场安装了许多二次仪表，而原设计的避雷系统过于简单，只在罐区设置了两根l 2米高的避雷针，远远不能满足该站防雷击的需要，结果在该站投入运行后的第一个雷雨季节，该站就损坏了五个压力变送器、四个液位变送器、两个流量计，损失达20余万元。后来我们请广东省防雷中心帮助重新设计、安装避雷系统，经过现场勘察和计算，重新设了三根32米高的避雷针，并从电源开始到现场仪表接线金都安装了防雷单元，此后罗芳气站的电子设备再也没有受到雷击的破坏了。

4、地下储罐压力的控制

罗芳气站采用地下储罐来储存液化石油气，由于阳光不能直接照射到地下罐，罐的表温基本上保持在摄氏20度左右，罐内石油气的饱和蒸气压都在0．5MPa以下，在大型液化石油气气化站中，地下储罐内的压力容易得到控制，控制罐内的压力对气化站的安全运行及紧急事故处理是非常重要的。我们是通过以下方法来控制地下罐的压力的：

(1)、通过自然气化的方式来控制储罐压力

罗芳气站由于配备的是明火水浴式气化炉，每台炉每小时加热燃烧需燃气30多公斤，这些燃气都来自储罐的自然气化，因此储罐运行压力可得到调整，我们一般都将储罐的压力控制在0．5MPa以下，当储罐液位降到5％时，我们将储罐压力调到0．2MPa以内，当液化气槽车进站卸车时，不用开起站内的压缩机或泵，利用气槽(满载的气槽压力多在0．5MPa以上)和地下罐之间的.压差一小时内可将10吨的气槽卸车完毕，仅此一项就可节约运行费用10万／年。由于控制了地下罐的压力，站内所有供气工艺系统的压力都得到了控制，所有动、静密封点都不易发生泄漏，罗芳气站因此被创建成“无泄漏站”。

(2)、通过地下管网紧急卸压

当地下储罐第一道阀门出现大量泄漏时，能够迅速地将泄漏罐内的压力降到0．1MPa左右对事故的处理是非常有帮助的，西安市煤气大爆炸就是因为没有处理好这个问题引发的。如何处理地下罐第一道阀门的泄漏呢，我们的做法是首先关闭气化炉及所有罐的进出口阀门，然后打开事故罐的气相阀门，再将自然气化调压器出口压力调至管网运行压力的一倍，以便快速地将事故罐内的气相排散到

地下管网。我们曾做过几次紧急放散试验，结果在20分钟内通过上述方法可将地下罐压力从0．5Mpa降到0．15Mpa。由于被放散的地下罐在短时间内快速自然气化，且又无法从外界吸收到足够的热量来维持继续气化，因此在紧急放散的过程中，被放散的地下罐外表会结冰(或结霜)，当罐压降到0．15Mpa并停止放散后，由于冷冻作用该罐的低压会维持2―3个小时，我们可利用这宝贵的几个小时采用注水或封堵法控制泄漏，同时对泄漏点进行处理。

5、气化炉的选型

罗芳气站气化炉选用的是美国产RANSOME ID―2500明火水浴式气化炉，这种炉结构紧凑、站地面积小、热效率高达75％，每吨石油气气化成本仅为8公斤LPG，是我们所用过的气化器中运行成本最低的，此外这种气化炉自动控制程度较高，预警功能强大，能够防止各类意外事故的发生，且能自动记录气化炉的运行历史，是大型气化站最为理想的选择。

四、结束语

罗芳气站自投产以来，经过我们的不断摸索和精心维护，一直运行稳定，“以上只是我们对大型液化石油气气化站运行管理的一些实践经验和体会，仅供同行参考，不对之处敬请各位专家指正。

篇2：液化气运行管理制度

1、概述

长春市双阳区天然气公司始建于1989年，日高峰用气量10万立方米。负责全区15000户居民和108户公共福利用户的输配供气。是引吉林油田的石油伴生气，油田气源骤然下降，造成双阳区供气极度紧张，经过考查认为：以液化气混空气做为天然气的补充气源、替代气源和天然气的接续气源是最佳选择。于5月开始立项，6月筹建、审批、订购设备，7月开始动工，在时间紧、任务急的情况下，单罐为50立方米，总储量200立方米的4个卧式罐，小时气化量1000公斤液化气的两套机组于11月全部完工并顺利投入正常运行。解决了当时供气的燃眉之急。经过三年多的运行，针对出现的汽化器冻裂、混合气进干式柜对密封油的影响问题，作如下探讨：

2、汽化器冻裂事故的处理

2、1事故的发生

元月，我接到混气站值班站长打来的电话，说热水炉的水箱往外冒白烟，并伴有很浓的液化气味，声音的急促，我预感到问题的严重性，立即通知中央控制室，杜绝一切火源和可能产生的火花及静电，对生产机组进行紧急切断，停止两台热水炉，并打开屋顶风机和门窗强制通风。5分钟后，我和有关人员赶到现场，经值班人员介绍，当班是2号机组运行，1号机组备用，一号机组的汽化器前液化气球阀、角阀、电磁阀均处于关闭状态，经现场检查发现1号气化器外已挂上一层白霜，水温已经是零度；经了解有一名操作工为了保证2号汽化器的水循环温度，加快汽化速度，将备用停机的1号机组原本运行的水循环系统的进口阀门给关闭了。我们推断是汽化器内的换热管冻裂，使液化气沿着裂开的热水管串入到水循环系统，而导致水箱散发液化气。我们怀疑是进口球阀或角阀内漏，或者电磁阀失灵，结果证实了我们的推断。为了确保安全，不耽误正常供气，我们现场研究决定切断1号汽化器，保住2号汽化器，要切断1号汽化器，就必须把1号机组的液化气供给系统和水循环系统切断。整个水循环系统内含有大量液化气，必须全部更换，可又如何排水呢?要切断1号汽化器的液化气供给系统，就必须更换可能内漏的1号汽化器前的球阀＼角阀或电磁阀，可阀前管段存在液化气，如何将该管段的液化气排除呢?围绕以上两个问题，我们针对混空站的工艺流程，进行了反复研究，发现整个水循环系统只有高点放空，没有低点排污；而液化气供给系统既没安装低点排污阀也没有高点放散阀门，这给整个系统的排水、排液造成极大的困难。

2、2稳压泵的妙用

(1) 水循环系统，我们利用汽化器后的水循环排气阀，将一软管接至室外，将高压气泵接到热水炉后的压力表上，利用高压气将系统内的水从排气阀处排出。直到排净为止，同时，由于水循环管线采用的室外架空铺设，为防止冷水进入循环系统结冰，利用燃气锅炉将加热的自来水送入热水炉的水循环系统，仅用55分钟就完成了二次加水。

(2) 液化气供给系统，我们在确定既不能把液化气排至室内，也不能通过灌区的法兰接口将液化气排至室外的前提下，把思路重点放在稳压泵调压回流的功能上，用气相的高压带动汽化器前液相管段内的液相液化气，将稳压泵的调压器调到最低程度，使高压的气液混合气快速通过回流阀进入储罐。(如附图一)我们首先关闭1号储罐的气相阀门7号、11号，回流阀8号、12号，用压缩机将1号储罐气相抽出打到残液罐并升压至0.9Mpa时，打开残液罐的9号阀门，并关闭稳压泵的1号、3号阀门，待AB管段压力达到0.7Mpa时，快速开启稳压泵的2号、4号调压回流阀，使AB管段内的气液混合气快速通过7号回流阀进入1号储罐，经过反复几次的循环，停止压缩机，迅速关闭7号回流阀、5号、6号调压阀、7号、11号、8号、12号阀门及压缩机的相关阀门，拆下12号球阀，并换上新的液化气球阀，结果一次成功，同时也确定了12号球阀的内漏。

2、3 YQdS汽化器的抢修

2、3、l汽化器的功能

YQJS系列汽化器为国产设备，但其具有国外先进设备的结构特点：(如附图二)

(1）液位控制器、水温控制开关、液压控制开关当液化气的液位超高，温度过低，水压过低时，液位控制器、低温开关，液压开关就通过电磁阀关闭液相进口阀，停止供液。

(2)液相进口设有过滤器、角式截止阀、电磁阀。

(3)稳压泵设有超压回流阀，

(4)水循环系统设有汽化器进出口温度显示，对热水炉、汽化器利用温变、电磁阀进行控制。

(5)如电磁阀等关键的控制设备均为进口等特点。

2、3、2汽化器的处理

三年来，类似汽化器冻裂的事故有两起。在厂家的帮助下，我们自己采取如下办法对冻坏的汽化器进行抢修：

(1)用缓慢升温，将冰慢慢熔化，防止继续热涨而再裂。

(2)对汽化器的液相进口、气相出口；热水进口、热水出口进行封闭，然后对汽化器内的水循环系统打压，观察水循环系统压力是否下降；液相进口压力是否上升；及法兰接口是否泄漏；以此来确定换热管确实被冻裂。

(3)然后，将汽化器解体，割掉内胆水循环部分的封头，对128根无缝管实行单体打压。确定有两根管冻裂。

(4)先将两根管两端用钢板焊死，再焊上封头，进行打压，合格后整体装配，再整体打压。

2、4全面的完善

(1)针对事故的发生，我们建立了一整套的规章制度和严密的操作规程，以此来严格管理、规范职工精心操作。

(2)将液化气系统的灌区管线安装了高点放散和低点排污。

(3)在原来汽化器结构基础上，又安装了水温的声光报警装置，当水温低于40℃时，通过温变远传到中央控制台，并转换为声光信号报警，以提示操作工采取相应的措施。

(4)将水循环的室外架空管线，采用聚氨酯塑料保温埋地，并在管线的最低点加设凝水器，以确保水循环系统检修和事故排污。

(5)采用液化气专用球阀、截止阀更换了全部阀门，并一律采用金属石磨法兰垫密封。

3、混合气对干式柜密封油的影响

液化气混空气进入干式柜，在国内有关专家和同行们说法不一，而这一问题正是我们从可研到运行一直争论和关注的问题。

3、1密封油的监测

2万立方米干式柜是91年投入运行的，储运介质一直为天然气，到液化气混空气进入储罐前的97年5月，就已经发现运动粘度、闪点发生轻微的变化，当时探讨通过密封油的更换或添加，来解决这个问题，由于液化气混空气的投产而搁浅，当时和有关专家探讨认为：是天然气中所含的高烷烃(C5―C8)溶于密封油之中所致。根据设计部门的提示，液化气混空气进入干式柜，有可能降低密封油的闪点和运动粘度。但由于时间的紧迫，现有工艺的要求，不允许重新建稳压罐，只好将液化气混空气进入干式柜，并委托吉林省石油化工行业有机产品质量监督站，对活塞上部空间是否存在可燃气体；同时对密封油的运动粘度、闪点、凝点、酸值、水分、铜腐蚀、机械杂质等指标，根据双阳的供气状况：97年12月―98年4月(储运混合气)，98年4月一12月(储运天然气)，月一3月(储运混合气)分三个阶段进行全面的跟踪化验(如表3―1) 并结合密封油的合成基理和标准研究对策。

表3-1

时 间运动粘度mm2／s闪点 ℃罐内介质油 温 ℃泵次上罐下罐上罐下罐上罐下罐南泵北泵97、12、638、 037、 4151150混合气-41472797、12、 937.437、 6150150混合气-14911797、 12、 1631.938.481151混合气-68ll3297、12、 1728， 028、 16253混合气-311153597、12、 1927， 731、 153143混合气-137343897、12、 2531、 635、 065、 5140混合气-43673498、 2、 1638、 238、 9146161混合气537223598、 3、 33033135146天然气-66l2399、 7、 183932150148天然气37284022、2、53839、 5146150天然气1378352000、7、 1640，841.6155150天然气382916372000、7、2149、 848.2170177天然气373518352000， 12，54244170175混合气34012  、 1、64142166170混合气24015282001、 1、 1839、 840142150混合气-1186282001、2、 103840140149混合气098312001、2、283739150153混合气53510282001、3、153840148146混合气110630

结果发现如下问题：

1、96年5月份在干式柜运行5年的时候，发现储罐南北油泵频率增加，经抚顺石油一厂化验密封油，除运动粘度、闪点分别下降12％外。(运动粘度40℃时为36mm2/s，闪点为150℃)其他指标没变。

2、自97年12月6日液化气混空气进入干式柜的125天里和中间储存天然气580天中，密封油的凝点、酸值，水分、铜腐蚀、机械杂质等指标没有明显的变化，而运动粘度、闪点都存在不同程度的下降。

3、运动粘度和闪点随温度的升高而接近标准值，当温度降到35以下时，运动粘度和闪点会急速下降，

3、2密封油的合成基理

我们采用的密封油，是抚顺石油一厂生产的，它是以聚。烯烃合成油为基础油，加入一定比例的润滑油添加剂加工而成。

3、2、1聚α-烯烃(PA0)基础油

聚α-烯烃合成油是由α-烯烃(C8-C10)在催化剂作用下聚合(主要是三、四、五聚体)而获得比较有规则的长连烷烃。其结构式为：

nRCH==CH2→CH3→CH→[CH2--CH]n-2―CH2―CH2――R

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R R

式中n=3-5， R为CmH2m+1(m为6-10)

聚α-烯烃(PA0)合成油与同粘度矿油相比具有液体范围宽，粘温性能好，倾点低，年度指数高，蒸发损失小，对添加剂感受性好，高温安定性好，结焦少、无毒、对皮肤有浸润作用，它与烷烃有良好相溶性。工业上制备PAO的方法有：

(1) 乙烯齐聚法，此法是乙烯在三乙基铝条件下进行连增长和置换反应，可获得α-烯烃，反应如下：

R CH2―CH2―R

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AI―R +3CH2=CH2 → AI―CH2―CH2―R

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R CH2―-CH2―R

这种结合方式多次重复，使烷基长度增加，发生了链增长，再结合热分解：

R R

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AL一CH2一CH2一R → AL一H + CH2＝CHR

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R R

R R

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AL一H + CH2=CH2 → AL―CH2一CH2

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R R

同时发生置换反应

R R

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AL一(CH2CH2)―R+CH2=CH2→AL―CH2CH2 + CH2=CH(CH2CH2)n―1R

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R R

(2)软蜡裂解法制聚α―烯烃合成油

→重烯烃装置内打急冷用 ALCL3

原料(软蜡) → 裂解 →轻烯烃(初馏点―245℃/260℃)一↓→聚合

→汽灯油(干点<260℃) →减一线滑油料 |

→常压蒸馏 → 常压塔底油 → 减压蒸馏 →减二线滑油料 |

→减压塔底滑油料|

→减一线基础油

→白土精制 →减二线基础油(PAO)→加调和剂→密封油

→减压塔基础油

3、2、2密封油的添加剂

在以聚α―烯烃合成油基础油中加入一定比例的添加剂，才能用于干式柜的密封。主要添加剂如下：

(1) 清净剂(T109烷基水杨酸钙)：主要用于中和密封油的氧化生成的含氧酸，洗涤活塞上吸附的漆膜和积炭。

(2) 分散剂(T152双丁二酰亚胺)对溶液中的胶质和炭粒起到分散作用和增溶作用。

(3) 抗氧抗腐剂(T202伯烷基二硫代磷酸锌)主要作用可使油晶氧化减慢，减少金属部件的腐蚀及磨损。

(4) 抗氧剂(T152 2、6―二叔丁基对甲酚)其作用在于终止游离基和分解氢过氧化物。延缓油品氧化速度，提高油品的使用寿命。

(5) 增粘剂(T602聚甲基丙烯酸酯)是一种油溶性链状高分子化合物能显著提高密封油的粘度，改善油品粘温性能，以适应较宽的温度范围，

(6) 降凝剂(T803聚α―2烯烃)就是利用烷烃基侧链与蜡共晶，改变蜡晶的生长方向和晶形，使其生成均匀松散的晶粒，延缓或防止蜡的三维网状结构的形成，从而降低油品的凝点。

(7) 抗泡剂(T901聚甲基硅氧烷)其作用是抑制油品泡沫的产生并使已产生的泡沫破裂。

以上添加剂要遵循调合顺序原则，在一定温度条件下，即一般先用基础油或增粘剂调整粘度，再用降凝剂调整凝点，二者合乎指标后再加入T901及其他添加剂。

3、2、3密封油各项指标采用标准

密封油所参照的标准是L_DRA(B级)半封闭冷冻机油的标准，具体指标如表3―2

170项 目 名 称 标 值 执行标准

运动粘度±10％40℃ mm／s2 46 GB／T265

闪点(开口) 不低于 ℃ 170 GB／T3536

倾点 不高于 ℃ -39 GB／T3535

水分 不大于 ppm 35 GB／T11133

酸值 不大于 mgKOH／g 0.02 GB／T4945

硫含量 ％ 不高于 0. 3 SH／T0253

灰分 ％ 不大于 0.005 GB／1503

皂化值 不高于 mgKOH／g 0.2 GB／T8021

铜片腐蚀不大于 l GB／T5096

氧化安定性，氧化后

酸值

氧化油沉淀 ％ 不高于

0.05

0.005 SH／TO196

机械杂质 ％ 不大于 无 GB／T511

由密封油合成基理可知：

1、 聚α―烯烃合成油是烯烃三聚体合成有规则的.直链烷烃，如烷烃、烯烃等碳、氢化合物达到露点温度时可溶于密封油。

2、 密封油的粘度指数与其基础油和增粘剂有关，即以调整基础油和增粘剂的种类和数量来调整密封油的粘度。

3、 密封油的闪点与其所含有的轻组分有直接关系，调整的办法只有通过用高闪点组分油调整或加热使轻组分汽化分离。

4、 添加剂调合组分要选择适宜的温度，温度过高可能引起油品和添加剂的氧化或变质，温度偏低使组分的流动性能变差而影响调和效果，一般以55℃-65℃为宜。

3、3运行实验

我们地区的天然气或液化气的气体组分差异很大，多含有C3H8、C4H10、C5H12、C6H14、C3H6等组分，尤其是戍烷的露点为36.06℃。这样当含有C5、C6组分的天然气、液化气混空气进入干式柜后，当温度达到露点温度时，C5、C6就溶于密封油之中。而97年由于天然气气源几乎枯竭，造成为密封油伴热的燃气锅炉几乎停炉，使干式柜的罐顶油杯温度和罐底油槽温度极度下降，从表3―1中可以看出，运动粘度和闪点与温度的关系。

我们根据密封油合成基理，我们做了如下的实验性处理：

(1) 根据密封油及添加剂对温度的要求，结合C5、C6的露点温度，于97年12月18日，调整燃气锅炉的供热方式使密封油的伴热温度保持在35℃一40℃之间，观察运动粘度略有回升，而闪点到98年2月16日得到了很大的提高。(如表3一1)

(2) 2000年7月18日将闪点为183℃，运动粘度为43.8mm／s2的5吨新密封油调制后掺混到53吨原有的密封油中，当时效果很好。但伴随着2000年冬季液化气混空气的进罐，密封油的运动粘度、闪点又有明显的下降。

从理论到实践证明下列问题：

a) 无论干式柜储运天然气，还是液化气混空气，只要有C5、C6等烷烃、烯烃存在，密封油的温度一低于35℃时，运动粘度、闪点就会下降。

b) 液化气混空气进入干式柜比天然气进入干式柜对密封油的影响大，天然气对密封油的影响很小。说明液化气的C5、C6的含量高。

c) 利用给密封油升温，只能改变瞬时的闪点和运动粘度的指标，当温度下降后，这两项指标又会下降。

d) 液气混空气进入干式柜，就有闪点降到可能发生事故的瞬间。

4、 结论

a)液化气混空气技术可行、运行经济、易操作，是天然气接续气源的最佳选择。

b)混空站一定要考虑到灌区液化气、循环水管线的高点放散和低点排污，还要考虑液化气阀门、法兰、密封垫的专用性，切不可只考虑经济性而忽略安全性。

c)汽化器生产厂家，要增强水温的自动控制，同时生产运行单位一定要制定一整套的、科学的操作规程。

d)从理论到实践证明，液化气混空气不宜进入以密封油密封的干式柜，运行操作的安全性很难把握。

篇3：液化气运行管理制度

一、南堡联合站天然气处理系统现状分析

南堡联合站天然气处理装置负责处理南堡油田所产天然气, 设计最大处理量为135万方/天。分为天然气压缩、脱水、冷冻分离、轻烃分馏四个单元。产品有商品天然气、液化石油气和稳定轻烃。天然气处理装置采用膨胀机+丙烷制冷、重接触塔换热、分子筛深度脱水、干气不设后增压直接外输的处理工艺。

二、南堡联合站目前液化气生产存在的问题

1. 液化气新、旧国标比较

2012年7月1日开始, 国家质检总局和国家标准管理委员会实施新的液化气标准。液化气新、旧国标最大的区别在于:新的液化气国家标准规定了 (C3+C4) 烃类组分 (体积分数) 的要求不低于95%和增加了硫化氢的检测。

2. 目前液化气生产存在的问题

南堡联合站自2009年投产以来, 定期进行液化气取样检测, 每次检测指标均符合旧的国家标准。表2是2012年1月—6月液化气取样化验数据的平均值。

由表1看出南堡联合站生产的液化气完全符合旧国标, 但是2011新国标液化气产品指标增加了 (C3+C4) 烃类组分 (体积分数) 不低于95%和硫化氢的检测。南堡联合站液化气 (C3+C4) 烃类组分是89.1%, 未达到新国标的要求。

三、对应液化气新国标采取的生产措施及存在的问题

1. 采取的生产措施

通过查找南堡联合站生产设计说明, 南堡联合站脱乙烷塔设计可以达到将乙烷脱除率达到97%以上。因而, 降低液化气中乙烷的含量不需要对脱乙烷塔结构进行改造, 只需对生产进行优化。

根据天然气处理工艺, 要想降低液化气中乙烷的含量, 必须降低脱丁烷塔进料中乙烷的含量, 也即必须充分利用脱乙烷塔, 将乙烷尽量脱除。此时可以适当调整脱乙烷塔底温度, 来提高乙烷的脱除率。

根据以上计算结果, 南堡联合站技术人员于2012年7月12日, 13日, 16日, 17日对脱乙烷塔重沸器底温分别调整到70℃、72℃、75℃、80℃.

脱乙烷塔底温为72℃作为液化气是否符合新国标的一个临界点, 脱乙烷塔底重沸器温度为72℃、75℃、80℃时, 所产生的液化气符合新的国家标准。

脱乙烷塔重沸器底温为72℃时, 南堡联合站液化气 (C3+C4) 烃类组分 (体积分数) 95.51%, 刚好高于新国标的95%, 处于新国标的临界点。此点液化气虽然合格, 但是若生产参数稍有波动, 极有可能造成液化气质量不合格。因此, 脱乙烷塔重沸器底温72℃, 不是合理的温度值。

脱乙烷塔底重沸器温度为80℃时, 南堡联合站液化气 (C3+C4) 烃类组分98.43%, 此温度下液化气完全符合新国标。但是此温度下, 脱乙烷塔气相中丙烷含量大幅上升, 达到22.72%, 因此必然影响丙烷的收率, 同时, 脱乙烷塔低温高, 必然消耗热量较多, 不符合节能减排的要求。因此, 脱乙烷塔重沸器底温80℃, 不是合理的温度值。

2. 调整参数后存在的问题及解决措施

经过以上调整后, 天然气制冷单元的温度又回到了原来的状态, 丙烷压缩机的出口温度为-30℃, 膨胀机为-70℃, 液化气产量和丙烷收率均有所上升, 而且液化气的组分比以前更加符合新国标的要求。

液化气的产量和C3收率有着密不可分的关系, 但是影响C3收率的因素远远不只是制冷温度, 在综合考虑各种因素的前提下, 南堡联合站C3收率还有一定的提高空间。

总结

针对南堡联合站的生产现状及以上的优化运行情况, 我们总结了以下几点影响C3收率的因素。

1.C3的收率取决于C3的冷凝率, C3的冷凝率又取决于原料气的冷凝温度和冷凝压力。在一般情况下, 冷凝压力是控制不变的, 所以原料气的冷凝温度是否达到最佳, 是影响C3收率的主要因素。我们可以从提高膨胀机的运行效率及提高制冷单元的保冷效果入手来提高C3的收率;

篇4：液化气企业的科技进步和安全管理

【关键词】液化气；科技进步；安全管理

液化石油气是一种易燃易爆的危险物品。液化石油气以其方便、价格便宜、性价比高、污染小等优势在县城及周边村镇得到了普遍的应用。但是， 由于体积膨胀系数大和比空气重、易燃易爆的特点，所以，存在着极大危险性。所以，液化气的生产、贮存、装灌、运输、使用等方面的技术要求比较高，稍微不注意就可能发生事故，影响个人甚至公共安全，给社会和个人造成损失。作为危险物品的生产单位液化气企业的生产经营应该把安全放在首要位置，不能存在一丝一毫的疏忽和侥幸心理。以科学的态度指导生产，从而促进企业发展，提高经济效益，充分发挥科技进步和创新的作用，提高管理水平，使企业适应国家不断提高的各项标准和要求。

一、液化气企业应该重视科技进步，充分发挥技术创新的作用

加大投入力度，不断对原有设备设施进行更新改造，设计和施工，达到规范运行。对于液化气生产企业来说，有效而完善的设备实施是保证安全生产和经营的物质基础。

企业的发展离不开科技的创新和进步。液化气企业也是如此。科学技术的进步，可以使企业降低物质和人工成本，提高产品的质量和产量，提高企业的效益，实现优质、低耗、高效生产，增强企业发展原动力。特别是对于液化气企业来说，更重要的是科学技术的进步可以提高产品生产和经营的安全系数。比如，在现代液化气企业中使用可燃气体泄漏报警装置、具有自动识别自动切断和防超装功能的灌装设备等新产品，把现代化的信息技术引进液化气的生产和经营活动中，监控液化气生产的各个环节，使生产效率大幅度的提高，生产过程更加安全，企业员工和人民群众的生命财产得到了有力的保障。

二、液化气企业要强化制度建设，加强安全管理

液化气生产企业应该加强人员管理。液化气生产企业领导者必须树立安全重于泰山的信念，重视液化气的安全生产和经营。从目前一些液化气管理的情况来看，企业的液化气管理监督机构还不够完善，对液化气生产和经营过程中的监督还不到位，监督力度还不够。提高认识，建立健全监督管理机构，落实一系列的规章制度。与此相适应，液化气企业要建立一套行之有效的奖惩制度，并严格地执行。对于有贡献的企业员工，特别是在技术革新方面贡献突出的技术人员，应该予以物质、精神等多方面的奖励；对于工作态度恶劣、玩忽职守给企业造成损失的员工予以惩罚。奖励可以拉开一定的差距，真正地实现绩效考核。起到奖励先进，警示落后的作用。

企业的发展与创新离不开人才，特别是专业技术人才。作为人才密集型单位的液化气企业更应该重视人才的培养和引进，建立切实有效的培训制度。

液化气企业要企业的全体员工强化安全意识的同时，更有责任培养他们掌握安全生产的各项技能。为了达到这一目的，液化气企业必须对全体员工进行各种专业技能培训，特殊岗位还应进行消防培训，做到持证上岗。同时做到“三懂三会”。三懂也就是，懂得液化气生产和运输过程中存在的安全隐患；懂得液化气发生火灾时的扑救办法；懂得液化气安全生产和运输中预防事故的措施；三会，也就是，会熟练应用消防栓等消防器材；会及时正确地处理液化气安全事故；会迅速准确地报警；企业应该建立和健全内部培训和考核机制，定期对员工进行内部培训和业务考核，使每个液化气企业员工都做到工作负责，技术过硬。

健全严格的制度是做好液化气企业安全保障工作的基础。每一个液化气企业应该建立具有现代管理方式的各项管理制度，做到措施得当，职责明确，人人有责。

在液化气企业内部要建立健全各种设施设备的定期检验检测制度。储罐区，充装车间，机泵房，瓶库，储罐之间，应安装可燃气体泄漏报警装置，在发生液化气泄漏时能够及时避免人员伤亡和企业财产的损失。厂房各处的避雷针每年要检验2次。有关员工要保证消防系统特别是消防备用电源的定期检查和更换，应做到常备无患。

液化气企业内部要加强计量管理。随着科技进步，企业应该及时更换计量设备。企业要依据国家质监部门开展的液化气钢瓶条码管理，建立具有自动识别自动切断和防超装功能的灌装设备，通过微机实时和管理部门的管理平台相结合，检测充装情况，实行充装前检查，充装后复检的制度，达到有问题钢瓶不出站，确保安全生产。

液化气企业内部要建立健全处置突发事件的应急制度。企业内部应该通过建立电子监控系统防止人为破坏和安全事故的发生。企业应该建立抢险队伍，定期组织演练，能处置初起的火灾。贯彻安全生产例会制度，及时总结，使企业生产和经济双丰收，做到供气生产和使用双安全。

随着人民生活水平的不断提高，民用液化气进入千家万户，家庭装修越来越豪华，加强对居民使用液化气的安全教育，是企业应特别注意的问题。通过钢瓶的产权转移和托管，充装站工作人员有义务对使用者进行安全教育和宣传，对出站的每只钢瓶粘贴警示标签，以便于居民安全使用。由于液化石油氣对输气管和灶具的所有密封圈具有溶解的作用，充装站的工作人员有义务定期进行上门服务检查钢瓶到灶具的所有密封性能是否漏气；特别是有些使用者把钢瓶放在橱柜的，气站工作人员应提醒他们“钢瓶到灶具间距应达到0.5-1.0米；钢瓶每四年应该接受一次彻底的检验；密封圈每三年一更换，无论表面是否老化；减压阀5年更换一次；胶管2年更换一次。”只有做到这些，才有可能确保用户安全。由于液化气含有C4以上重烃类的物质，形成残液不易燃烧，比汽油更易挥发一旦遇到火星会形成火灾，所以气站的工作人员应告知用户严禁私自倒残液，如需要一定到充装站进行处理。

液化气企业的发展离不开千家万户，而它的科技创新与进步也会使寻常百姓受益，更会促进企业的成长。而液化气的安全生产与经营更是每一个液化气企业的领导者应该深思的问题。科技进步和安全管理是促进液化气企业的发展的双翼，如何保持两者的平衡，使企业健康快速发展是一个复杂的系统工程，需要我们不断地探索与实践。

参考文献

[1]刘苏桐.危险化学品的储存及运输安全[J].现代职业安全，2006， （11）： 80.

篇5：液化气使用管理制度

一、液化石油气属易燃、易爆气体，使用人员应掌握液化气安全知识，遵守液化气管理规定。

二、禁止使用过期或不合格的气体和气瓶，禁止私自倾倒和处理液化气钢瓶内残液或放空钢瓶内余压。不得私自拆修气瓶角阀等，在使用液化气瓶时，如果发现角阀、减压器等部位有故障，不得私自拆卸和维修。

三、严禁明火试漏，当有人员闻到有液化气味时，可能是气瓶或管线的某一部位出了问题，正确的方法是用肥皂水涂沫，冒泡的地方就是漏气的部位，同时要立即打开门窗使室内通风，此时切忌各种火源和开启电器等。

四、液化气瓶放置地点远离可燃物、易燃物、易爆物品，必须设置遮阳棚且通风良好。气瓶存储点与灶头分间存放，使用硬管连接，距离不小于3米，存放数量不得超过2瓶。

五、禁止摔、砸、碰、撞、磕敲打钢瓶，在灌气、搬运和使用过程中，要轻拿轻放，不要随意用铁器敲打阀门等。

六、禁止将钢瓶卧放或倒置,用火、开水和其它热源对钢瓶加热，因为随着温度的升高，瓶内液体迅速气化，压力急剧增加，如果温度高于60℃时，气瓶有爆炸危险。

七、液化气起火处置方法：保持冷静，立即关闭角阀，如角阀处有火焰，则用湿毛巾等裹手关闭，或用灭火器进行灭火，泄漏严重时立即拨打119。

篇6：液化气消防管理制度

液化气消防管理制度1

1、为认真贯彻落实《中华人民共和国消防法》和国家有关安全生产规定，保护财产和公民的安全。根据本单位工作特点和实际情况，特指定消防安全制度。

2、消防安全工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行消防安全责任制。站长（经理）为单位安全生产的第一负责人，各车间、班组负责人为相应部门、岗位安全生产的责任人。安全消防员协助站长做好全站的消防安全管理工作，并具体负责日常的消防安全工作。

3、安全消防员和从事液化石油气操作的人员要经消防安全培训，并取得公安消防机构颁发的合格证后，方准上岗作业。安全消防员应结合本站具体情况和上级的有关规定，每年对全站人员进行4次安全消防、知识培训教育，并将考核情况记入职工个人技术档案。

4、单位建立由站长和安全消防员同任正、副队长，全站40岁以下男职工组成的义务消防队，安全消防员要针对本单位特点，编制灭火和应急疏散预案，每年要组织义务消防队进行两次消防灭火演练。

5、站内所有的消防设施、器材和安全装置，均应按国家有关规定配备齐全，并应选用符合国家或行业标准的器材和设置，装置再便于使用的指定位置。值班巡查员再每日安全巡查中，应将消防设施器材的检查和防火检查作为一项主要的内容。

6、安全消防员要会同有关人员定期做好消防设施和器材检验与维护保养工作，确保其完好、有效。严禁擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，不得埋压灭火栓，不得占用防火间距和消防通道。

7、站内应在醒目的位置设立“进站须知”、“严禁烟火”和“危险场所，闲人免进”等消防安全标志。严禁携带明火或穿戴化纤衣物和带钉鞋进入生产区内。因特殊情况确需动用明火的作业时，要事先按规定程序办理动火许可申批手续，并严格履行科学的隔离、置换和分析化验方法，做好动火准备工作。动火现场要有监护人，动火作业结束后要及时将动火设备撤离生产区。

8、当站内出现火灾时，现场工作人员中最高职务者要担负起领导责任，立即组织力量扑救火灾，疏散无关人员、车辆和气瓶，任何人都有拨打“119”电话报告火警的义务。火灾扑灭后，要保护好事故现场，接受事故调查。

液化气消防管理制度2

1、液化气站站长全面负责消防设施、器材的管理工作,液化气站人员负责消防设施、器材的日常检查维护工作;

2、消防设施、器材、标志及用具等均应属消防专用,不得将消防器材用与非消防工作上;

3、对干粉灭火器定期检验,应保持良好状态(压力指针应在绿色区域视为正常);

4、灭火器应放在醒目、便于取用的地方,不得放在露天或高温场所。

5、室内外的消火栓,灭火器严禁埋、压、圈、占、

6、消防器材要定位、定人负责保管,定时检查保养,发现不符合要求的应及时更换,冬天要做好灭火器材的防冻保暖工作,灵敏有效。

7、各场站配置的灭火器材,每月进行一次检查,并将检查结果填写在检查记录表上。一年进行一次更新换药。

8、擅自取消消防器材挪作他用,损坏要照价赔偿,影响灭火造成损失的要追究责任。

9、如遇特殊情况使用消防器材的,使用后必须进行统一登记,在交接班记录上注明使用用途、使用数量,并及时报站长联系充装。

液化气消防管理制度3

一、有完善的消防安全管理体系

液化气站应建立健全消防安全管理组织，明确岗位和逐级责任人职责。应根据各级消防安全责任人、消防安全重点部位、消防设施、设备等管理要素在消防安全管理活动中的互动关系，建立消防安全管理体系。

二、有健全的消防管理制度

液化气站应当按照国家有关规定，结合本单位的特点，建立健全各项消防安全制度，并公布执行。

消防安全制度主要包括以下内容：消防安全教育、培训；防火巡查、检查；消防设施、器材维护管理；火灾隐患整改；用火、用电安全管理；易燃易爆危险物品和场所防火防爆；义务消防队的组织管理；灭火和应急疏散预案演练；电气设备的检查和管理（包括防雷、防静电）；消防安全工作考评和奖惩；其他必要的消防安全内容。

三、有消防档案

液化气站应当建立健全消防档案并统一保管、备查。消防档案应当包括消防安全基本情况和消防安全管理情况。消防档案应当详实，全面反映液化气站消防工作的基本情况，并附有必要的图表，根据情况变化及时更新。

消防安全基本情况应当包括以下内容：

（一）单位基本概况和消防安全重点部位情况；

（二）建筑物或者场所施工、使用或者开业前的消防设计审核、消防验收的文件、资料；

（三）消防管理组织机构和各级消防安全责任人；

（四）消防安全制度；

（五）消防设施、灭火器材情况；

（六）专职消防队、义务消防队人员及其消防装备配备情况；

（七）与消防安全有关的重点工种人员情况；

（八）新增消防产品、防火材料的合格证明材料；

（九）灭火和应急疏散预案。

消防安全管理情况应当包括以下内容：

（一）公安消防机构填发的各种法律文书；

（二）消防设施定期检查记录、自动消防设施全面检查测试的报告以及维修保养的记录；

（三）火灾隐患及其整改情况记录；

（四）防火检查、巡查记录；

（五）有关燃气、电气设备检测（包括防雷、防静电）等记录资料；

（六）消防安全培训记录；

（七）灭火和应急疏散预案的演练记录；

（八）火灾情况记录；

（九）消防奖惩情况记录

（十）其它应备案的记录。

四、有保障消防安全的操作规程

液化气站应从本单位实际出发，制定消防安全操作规程，予以公布，并根据实际情况随时修订。

五、有可靠的防雷防、静电保护设施

防雷、防静电系统的自检自测、维护保养由液化气站负责落实，每半年自检一次，并填写《防雷、防静电检测登记表》，检测中发现的问题应及时维修，保证防雷、防静电系统的完好有效。

每年雨季之前，应对防雷、防静电设备和接地装置进行检查、维护。

六、有醒目的安全警示标志

液化气消防管理制度4

一、对公安消防机构确定的火灾隐患：

对《责令限期改正通知书》确定的火灾隐患，消防安全责任人落实整改；整改完毕和限期届满时填写《火灾隐患整改复函》，申请公安消防机构复查；

对《重大火灾隐患限期整改通知书》确定的火灾隐患或需要动用较大数额资金整改的隐患，消防安全责任人制 定具体整改计划，内容包括隐患情况，整改方案，整改时限等报上级主管领导批示后，督促落实，整改期间采取临时性防范措施，整改完毕和限期届满时填写《火灾 隐患整改复函》，申请公安消防机构复查。

二、对本站防火巡查、检查中发现的火灾隐患：

1、对下列可以当场改正的火灾隐患，应当立即改正：

在站区域内吸烟的；员工着装不符合防静电要求的；

使用非防爆的通讯电器设备和电动工具的；

机动车辆及人员进入罐区和危险区的；

违章动用明火、用电和电气焊的；

将安全出口上锁、遮挡，或者占用、堆放物品影响疏散通道畅通的；

灭火器材被遮挡影响使用或者被挪作他用的；

消防设施管理、值班人员和防火巡查人员脱岗的；违章关闭消防设施、切断消防电源的；

其它可以当场改正的行为。

2、对不能当场改正的火灾隐患，消防安全管理人或者消防安全责任人应当确定整改的措施、期限以及负责整改的部门、人员，由站长填写《隐患整改情况登记表》，落 实整改资金，组织人员限期整改并向上级主管部门报告。整改完毕后将结果记入《隐患整改情况登记表》，并签字存档，逾期未整改完毕的根据本站内部奖惩制度给 予处罚；在火灾隐患未消除之前，应当落实防范措施，保障消防安全。对不能确保消防安全，随时可能引发火灾或者一旦发生火灾将严重危及人身安全的，应当将危 险部位停产停业整改。

3、对一时确有困难（含时间、技术、资金）难以整改的火灾隐患应书面报告公安消防机构，制定分段整改方案，并采取有效措施或停止使用，保障液化气站不因隐患而引发事故。

三、重大火灾隐患

1、对单位存在的重大火灾隐患，液化气站应当积极制定解决方案、筹措资金，并及时向上级主管部门或者当地人民政府报告。

2、在火灾隐患未消除之前，消防安全责任人应当采取防范措施；不能确保消防安全的，应当（或报上级负责人审批后）停产停业改正，实行严格管理，保证不发生问题。

四、火灾隐患整改完毕后，负责整改的部门或人员应当将整改情况报请职能部门及时验收，验收合格后送消防安全责任人或者消防安全管理人签字后存档备查。

液化气消防管理制度5

1、建立公司安全、防火领导小组,设立义务消防组织和专门队伍,同时建立健全各级安全管理组织。

2、液化石油气公司的工作人员,要经过有关部门培训教育,实行岗位定责,持证上岗。

3、公司要建立健全各类人员的岗位责任制,明确职责,规范到位。

4、公司要建立健全各种规章制度,建立各项工作流程,实行科学,规范化管理。

5、要保证各种设备、设施和车辆配套、完好,同时要具备各项设备的工艺操作规程。

6、要建立健全各种运行记录,做到帐、册齐全。

7、要建立规范的档案管理制度,有完整的图纸、档案。

液化气消防管理制度6

一、检查由消防安全责任人负责组织，消防安全管理人和班（组）长、当班员工参加，每月至少进行一次。

二、检查的部位：xxx。

三、检查内容：

各项消防安全制度落实情况及各岗位消防安全责任人职责履行情况。

火灾隐患的整改及防范措施的落实情况，建立事故档案情况。

重点工种人员以及其它员工消防知识的掌握情况，新职工岗前培训教育情况，消防设施器材、电气设备维护保养正常运转情况。

消防重点部位的防火防爆、用火用电等管理情况。防火巡查的实施情况和巡查记录情况。其它需要检查的内容。

四、检查完毕由消防安全管理人填写《月度安全检查表》，对发现的火灾隐患应填写《隐患整改情况登记表》，由消防安全责任人审核签字，并向上级部门汇报。

五、消防安全责任人对防火检查中存在的火灾隐患或问题给予积极组织整改和落实，并按火灾隐患整改制度执行，以确保站内的消防安全。

液化气消防管理制度7

液化气是当今城市居民生活的主要燃料，液化气的主要成分为丙烷、丁烷等有机化合物，具有易燃易爆的特点。居民在使用的过程中应注意以下注意事项。

（一）预防液化气事故的措施

选用合格的灶具。燃气灶应放在通风良好、周围无易燃物的地方。使用燃气时，必须有人照看；不能私装、改装燃气灶具；定期检查燃气软管、接头，防止老化、松动；不能在燃气管上吊挂重物；不能把电器设备的接地线接在燃气阀上；临睡前、外出时，关闭所有燃气开关；装有燃气管道、燃气用具的厨房等处，不能睡人。

（二）液化气泄漏时的处置方法

确保压力表正常可把安装好的气瓶、减压阀、气管、燃具用肉眼观察是否有明显的脱落，气管连接处是否有管卡加固；确保气瓶角阀关闭之后，打开燃器具排压，然后关闭燃气具再打开气瓶角阀供气1秒立即关闭，看看压力表是否有压力值显示，有压力值证明压力表正常可用；观察减压阀上的压力表的压力值在关闭气瓶角阀后30秒的变化判断是否有泄漏，表现有三种情况：第一种压力值立即没有了，说明泄露严重；第二况压力值缓慢下降，说明有轻微的泄露；第三种压力值没有下降，说明没有泄露。如遇燃气泄露应迅速打开门窗，加速通风；立即关闭燃气开关，停止使用燃气；杜绝一切火种，禁止开关电器用具；用肥皂液涂抹法，查找漏气部位，将肥皂或洗衣粉加水调成泡和溶液，用毛笔蘸上肥皂液涂抹在怀疑漏气的部位，发现泡沫或气泡增大，即表明该处是漏气点，查出漏气部位可暂用胶布包扎，并及时报告燃气公司，请求修理。

（三）钢瓶使用多长时间需检验

国家标准规定：充装15公斤或小于15公斤的钢瓶，自制造日期起，第一次检验的检验周期为4年。对使用期限超过8年的任何类型的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。

（四）燃气液化气失火时的求助措施

立即关闭液化气角阀；用温布扑打或覆盖着火点；若液化气瓶发热发烫，可用冷水浇洒，使其降温；灭火同时，勿忘向“119”报警。

（五）为什么不能将钢瓶倒立或卧放使用？

将钢瓶倒立或卧放使用，减压阀将失去减压作用甚至被破坏，直接影响减压阀的正常安全使用，极易造成漏气，一旦遇到明火易发生火灾或爆炸事故；另外，还会造成残渣堵住出口嘴，容易形成泄漏。

液化气站入站须知：

1、一切人员进入液化气站，都需自觉遵守该站有关安全规定。

2、站内生产区严禁一切烟火，任何人不得携带火种进入生产区，外单位来站人员随身携带的火种（火柴、打火机等）入站时应交门卫保管。

3、本站职工和外单位人员一律不得穿带钉鞋进站。

4、凡进入生产区的.各种车辆，必须在发动机排气管处安装合格的防火帽。

5、严禁拖拉机、摩托车、电瓶车和助力车进站。

6、自管户来站拉气的人员和车辆，都必须经站方批准，否则一律禁止入站。入站后装卸钢瓶时严禁摔、砸、滚、撞。

7、不准在生产区内修车、擦车、防水。

8、外单位来参观人员必须持有该有关规定批准的介绍信方准入站，参观时必须由本站有关人员陪同。

9、外单位来站人员，未经批注动用站内生产设备，不准自行罐瓶。

10、带物出站的车辆和人员必须有与物品相符的出门证，否则不准将物品携带出站。

11、外单位来站人员不许乱走，未经允许，不许进入罐瓶车间、烃泵房、变电房、压缩机间等，更不得在此区域抛、人、扔易产生静电、火花的东西。

液化气消防管理制度8

一、消防安全教育、培训的组织

消防安全责任人将消防安全教育、培训工作列入消防工作计划，为消防安全教育、培训提供经费和组织保障；

消防安全管理人制定单位消防安全教育、培训计划，负责在员工中组织开展消防知识、技能的宣传教育、培训；

根据消防安全教育培训计划，确定培训内容及授课人，组织义务消防队开展消防业务理论学习和灭火技能训练；

严格按照消防安全教育、培训计划，组织全站人员参加消防教育、培训。

二、消防安全教育、培训的范围和内容

1、对员工应当每半年进行一次培训，对新上岗和进入新岗位的员工应进行消防安全培训，并将组织开展宣传教育的情况做好记录；

2、下列人员应当接受由公安消防机构或其他具有消防安全培训资质的机构组织的专业消防安全培训：消防安全责任人和消防安全管理人；

3、消防安全教育培训的内容：

有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程；

本站、本岗位的火灾危险性和防火措施；

有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法；

报火警、扑救初期火灾以及逃生自救的知识和技能；

灭火和应急疏散预案的分工和操作。

4、液化气站施工期间，施工单位应对施工人员进行一次消防安全教育、培训。

5、液化气站每年可根据本地区的消防安全活动例如全国“119”消防宣传日、消防宣传周等，组织开展有针对性地消防宣传、教育活动。

液化气消防管理制度9

一、保安值班人员应提早15分钟准时到岗,准时上岗,禁止抽烟、睡觉、擅离岗位。

二、岗位主管责任制:

1、检查该岗位人员到位情况,每天到液化气房查看;

2、中班当值班主管,应在稻香源停止营业时,检查所有煤气阀是否关闭;

3、发现安全隐患应及时采取相应措施进行解决,并同时上报;

三、岗位值班人员职责:

1、禁止闲杂人员进入煤气储备房,工作人员进入时,应注意其工作状况;

2、整个房内禁止吸烟、使用明火和使用通信系统;

3、通道不能堆放杂物;

4、必须设置并保持3kgco24支;

5、每天检查煤气泄漏报警系统的性能,并利用嗅觉时刻注意煤气是否有泄漏;

6、对每天送来的煤气罐检查是否为固定气瓶(固定气瓶需经检测站定期检测,并附检测报告);

7、岗位应设置在离煤气房安全距离位置。

8、值班人员必须做好工作记录(进入煤气房人员记录)

四、如何处理煤气泄漏:

1、发现煤气泄漏,应立即设法截断煤气来源;

2、如果嗅觉到浓烈的煤气味可采取:

a、关闭煤气罐总阀;

b、打开所有的窗户通风;

c、熄灭一切火种,切断电源禁止用电;

d、通知消防中心、工程部到现场处理;

e、禁止使用火柴或火机查寻漏气位置;

3、如果嗅到轻微煤气味,应采取:

a、立即关闭总阀,检查气味来源;

b、若仍有煤气味,马上通知消防中心、工程部人员到现场检查,切勿自行修理;

五、与使用单位负责人做好沟通工作,密切与我方值班人员合作;

六、工程部主管安排人员每天定时到煤气房检查,不少于四次;

七、消防主任每天到煤气房定时检查;

八、煤气值班岗设检查签到本。

液化气消防管理制度10

一、凡在站内直接或间接使用明火施工作业，均应到经本单位安全部门（或消防安全责任人、上一级负责人）审批，办理《动火证》手续。不办证而擅自动火的，有关人员应责令立即停止施工，并依据有关规定对相应人员实施处罚。

二、动火作业时，现场应有人监护，配备足够数量的灭火器材。

三、液化气站电气及线路的选型、安装，必须符合液化气站电气安全规程的规定。

四、执行当地电业管理部门的安全用电管理规定。

五、电工必须持证上岗，作业中严格执行安全操作规程。

六、配电室的用电警示标志醒目，防护用具完好。

七、电气设备接地保持完好，做好接地线的检查和测试。

八、发现电气设备老化和线路供电不畅等故障，由加油（气）站上报公司主管安全部门及时修理或报废。

九、做好电气运行的检查测试，并作记录上报公司主管安全部门。

消防器材、可燃气体报警系统检查测试及维修保养制度

一、液化气站应根据国家消防技术规范配备相应的消防设施、设备，消防器材设备、可燃气体报警系统实行统一负责检查、测试和维修保养。

二、对可燃气体报警系统应每12个月由专业维护部门进行一次全面的检测、维修，对报警探头清洗一次，系统值班人员对系统功能至少每班进行2次检查，并做好记录。

三、对所有灭火器材应每12个月组织或委托维修单位进行一次功能性检查。掌握各类灭火器的有效使用年限，到期强制报废。

四、灭火器材不应被挪作它用，应摆放稳固，没有埋压。应取用方便，灭火器箱不得上锁锁闭。

五、应保持灭火器表面清洁、干燥，没有锈蚀现象，避免日光曝晒和强辐射热。铭牌完整清晰，保险销和铅封完好，喷嘴或喷射软管畅通，没有堵塞、变形和损伤缺陷。

六、灭火器、防毒面具等器材应当建立维护、管理档案，记明类型、数量、设置部位和维护管理责任人，并制作维护、保养卡进行明示。

防雷、防静电检测制度

一、防雷、防静电系统的自检自测、维护保养由液化气站负责落实，由公司主管安全部门负责监督，每半年自检一次，并填写《防雷、防静电检测登记表》。

二、每年雨季之前，应对防雷、防静电设备和接地装置进行检查、维护。

三、对爆炸危险区域和火灾危险区域内检查、维修及保养设备时应使用防爆工具。

四、检测中发现的问题限期维修，保证防雷、防静电系统的完好有效。

五、对符合报废标准的设备，应及时报废和更新。