液化气站制度、操作规程

液化气站制度、操作规程（精选5篇）

篇1：液化气站制度、操作规程

安全教育、培训制度

（一）本着通过多种形式开展经常性的消防安全宣传教育，每半年至少进行一次对全体员工的安全培训。

（二）宣传教育和培训主要内容包括：

1、有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全的各项操作规程。

2、本站、本岗位的火灾危险性和防火措施。

3、有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。

4、报火警、补救起火以及自救逃生的知识和技能。

5、各岗位的安全操作规程。

6、紧急情况的应急救援预案内容。

（三）培训体系分为岗前培训和在职培训。在职培训又分为领导层人员、特种岗位人员培训和一般员工培训。

（四）新员工上岗必须进行岗前安全培训，并经考核合格后才能上岗。

（五）在职培训主要包括：

1、岗位培训，主要培训本岗的安全职责和安全操作规范。

2、转岗培训。主要针对即将装岗员工的培训。

3、脱产培训。选派到相关单位或部门组织的培训班培训。

（六）教育培训形式

采取自我教育、业务交流、开讨论会、专家培训、言传身教以及参观考察等多种形式，力求提高培训效果。要对参加培训者进行考核，考核结果将作为任用、提升的重要依据。

设备安全管理制度

1、气站每台设备均应建有齐全、准确、完整的技术档案。其内容包括原始技术资料、试行记录、维修检查记录、报废记录等。

2、操作人员应负责日常对设备的检查、维修以及保养工作。

3、站长和设备管理员负责对设备的巡检。

4、对设备应定期进行测试。

5、对已到使用年限或符合报废标准的设备，站长负责邀请专家技术人员对设备进行技术评估，决定报废和更新。

6、严禁对已过使用规定年限和应该报废的设备继续投入使用。

特种设备管理制度

1、每天早晨7:00，中午12:00，晚上6:00应对储罐进行观察，先检查压力表是否正常，温度计有没有超过+30℃规定值和各阀门管道有无漏气。

2、压力表超过1.8Mpa,安全阀未开启时，应及时进人工排压，开启放空阀。

3、温度计超过+35℃时，应开启冷却喷罐水降温。

4、观察各阀门、管道有无漏气，若发现应及时报告站长，组织抢修。

5、夏天气温超过+30℃时，从早晨9:00到晚上9:00应对储罐进行全天性观察，按照二、三、四条进行处理。

消防设施、器材维护管理制度

（一）本站灭火器每次使用后，必须送到有维修许可证的维修单位检查，更换已损件，重新充装灭火剂或驱动气体。

（二）灭火器不论已经使用过还是未经使用，凡达到规定期限时，必须送到维修单位进行水压试验。

1、手提式和推车式灭火器，期满5年及以后每隔2年，必须进行水压试验等检查。

2、手提式和推车式机械泡沫灭火器，满3年及以后隔2年，必须进行水压试验检查。

（三）外观检查，发现已达到报废条件的，必须作废品处理，并清除站外。

事故隐患排查报告、监管制度

1、管理制度制订后，督促检查是制度执行的关键，也是安全生产保证的重要举措。

2、凡上级各主管部门来站检查所提出的意见和建议，应逐条分解落实，落实结果书面上报监察部门。

3、储罐、压力管道按规定定期联系涪陵检测中心安检和在线检测，接受安全监察的意见，保证安全使用。

4、仪器、仪表，计量器具应按规定送武隆检测中心校验，不合格的，补充后送检合格后使用。

5、气瓶不合格主动送涪陵气瓶检测中心检测，检测合格后使用，该报废的就地由检测部门按规定处理，不准流放在外。

防火、防雷、防静电安全管理制度

1、凡进入气站人员，按门卫制度执行，严禁烟火进入。

2、安全员和气站所有人员应定期和不定期观察气站周边的火源情况，严禁周边农民在荒地燃烧。如有发现，应劝其在安全范围内进行，如不听再三劝告，应立即与有关部分联系。

3、雷雨天，严禁充装作业，并切断全部电源，保证全站各种仪器、设备的安全。

4、卸槽车时，要搭接防静电线源，安全员随时检查防静电搭接钢片，如有损坏，应即时更接。

5、避雷针，静电装置，定期检查，防雷装置，安全员根据实际运行情况，如有异常现象向站长报告，请有关部门测试，直至达到安全要求。

消防管理制度

1、严格执行“入站须知”的规定，任何人不得破坏。

2、严格实施消防器材设施的维护管理制度，做到平时多维护，战时能使用少流血。

3、消防工作，人人有责，排查隐患，严禁烟火，全站人员有责遵守和参加互相监督管理。

4、防雷、防静电安全管理制度，全部人员必须严格遵守，上班作业人员严禁穿载产生静电服装进入工作场所作业。

5、进站所有人员严禁穿载钉鞋和携带火种入站，违者由安全员处以100元/次罚款，一月连续三次，给予除名。

员工安全职责

1、牢记安全生产人人有责、预防为主、安全第一的方针，积极参加安全教育培训活动。

2、认真学习、坚决贯彻国家有关安全生产的法律、法规和本站关于安全工作的各项规章制度。

3、熟悉有关消防器材的性能，正确熟练地使用消防器材。

4、熟悉并能正确使用110、119、112等应急处理电话。掌握必要的自我救护的知识和技能。

5、了解本站应急救援预案的内容，清楚自己在应急求援中的职责和任务。

6、严格按照安全操作技术规范操作，不违章操作，不冒险作业。

7、制止发生在本站的违章行为，发现安全隐患，应及时报告并正确处理。

充装前操作规程 将待充装瓶堆放到充装台上，并检查是否是本站标识，不是本站标识送到库瓶待处理，超期气瓶，外形腐蚀严重，属“八不充”，钢瓶堆放到待检瓶处。将待充装瓶放置到台称上，检查钢瓶残液存留量，重量不超过17kg气瓶，放到待充装台旁。由登记员将待充装瓶将瓶号登记记录。由登记员按瓶号对应记录气瓶重量，气瓶重量超过17kg瓶，待抽残后重新记录，低于16kg的气瓶堆放到待检瓶处。

注：新瓶第一次充装，应检查是否抽真空，已抽真空，进入待充装处。未抽真空，送到涪陵检测中心代抽真空。

充装后检查操作规程 充装完毕后的气瓶复称，由登记员登记充装后气瓶重量，并签字认可。复称合格后的气瓶封胶套、贴充装标识。检查警示标识是否完好清晰，未粘贴不清晰瓶，补粘贴警示标识。检漏，用肥皂水，检查瓶阀口和手轮杆处是否泄漏，如有泄漏，应处理好后，进入下道检查工序。全部检查完毕，堆放整齐，等待装车。

设备操作规程

1、站内设备，未经站长批准，无持有充装操作证的人员不得启动站内充装设备进行充装工作。

2、持证上岗人员，每天上班，均应到泵房检查烃泵，空压机有无漏气现象。一切正常后，无可启动电源操作。

3、烃泵每月月底应进行一次加油保养，空压机应观察润滑油损耗刻度线，低于刻度以下应即时补充到两刻度线中间。

4、新修或新安装设备，均应先手转动无卡阻后，再启动电源试车。

5、永久性打码机，每月检查一次，液压油刻度线、损耗低于液位线时，即应即时补充到位。

烃泵操作规程

1、启动烃泵前应先检查储罐的压力、液位是否正常，烃泵是否完好。

2、依次开启储罐出液阀、烃泵出口阀、充装间回流阀、储罐进液阀。

3、待烃泵满液后再启动烃泵。

4、待烃泵运转正常后，逐步关闭回流阀，即可进行分装。

5、充装结束前，先开启回流阀，再切断电源。

压缩机操作规程

1、启动压缩机前，应先检查压缩机油路、润滑系统、仪表是否正常，曲轴油箱液位是否在规定的液位线内。

2、汽车罐车卸车时，开关阀门，使压缩机进气管连接储罐气相管，出气管连接罐车；抽残时，使压缩机进气管任意连接一储罐气相管，出气管连接另一储罐气相管。

3、启动压缩机，压缩机正常出口压力一般控制在0.8Mpa以内。

4、关闭压缩机前，先关进气阀，再关电源。

特种作业人员岗位制度

液化石油气充装站列入重大危险源场所，所有工作人员均为特种作业人员。

1、站长是液化气石油气安全生产的第一责任人，全部的安全生产落实到员工的责任是站长的职责，职责不清，站长负责。

2、安全员对全站的安全生产具体负责，站上的安全隐患事故排查，根据轻重缓急及时处理。需立即断燃处理的，事后向站长报告，不急时处理的，提交站长尽快决定排除。

3、充装作业人员，充装时必须持有重庆市颁发的《特种作业人员操作证》的操作项目上岗，对充装间的安全生产负责，罐体、工艺管线应定期或不定期的检查，发现后须及时报告。充装作业时按操作规程进行，充装时，严禁钢瓶碰撞和车辆发动运行，由充装人员严格管理。

4、驾驶员出车前，应检查车辆完好状况，保证车辆安全行驶

5、充装员、管理员的特种作业操作证，必须按时参加复训，操作证过期的不得从事该工作。

值班巡查制度

一、为了督促落实各项安全制度，严格执行有关安全操作规程，本站必须坚持经常性的安全检查。

二、安全检查分为日常、巡回和值班检查。

三、巡回检查的重点部位：罐区及管线、泵房，主要包括储罐附件是否正常，有无泄漏，储罐区泵房有无较强的液化气嗅味，充气枪有无渗漏。

四、检查方法：采取边查、边看、边闻、边记的方法，必要时可进行肥皂水测试检验。

五、对检查发现问题的处理，检查发现的问题要做到“四个落实”，即落实人员、落实时间、落实措施，落实经费，认真整改。

六、日常检查的重点如下：

1、防爆器及灯具是否完好，外壳表面是否清洁及有无裂纹，变形。

2、泵房通风情况，泵和空压机运行中表面温度有无变化。

3、设备运行声响是否正常。

4、坚固件是否齐全，接地、接零是否良好。

5、管路、容器压力是否正常。

6、充装速度是否过快或过慢。

对日常检查中发现的问题，必须落实人员，当天处理完毕，保持气站正常运行。

液化气瓶八不充

一、无本站钢印标记的不充。

二、有本站钢印，但使用变形的钢瓶不充。

三、有本站钢印，但已属于定检范围外的不充。

四、有本站钢印，但角阀松动、漏气的不充。

五、有本站钢印，但有烧烤痕迹的不充。

六、有本站钢印，但有凹凸形和长不充。

七、有本站钢印，表面锈蚀严重的不充。

八、有本站钢印，护栏、底座残缺、松动的不充。

3cm深0.25cm划痕的 气瓶充装操作规程

（一）充装准备工作

1、打开电子称电源开关，检查电源绿灯是否正常。

2、开启液化气流量开关和电子称开关。

3、检查磅称调节法码位置。

4、点击绿色空气开关，启动充装泵。

（二）进入充装程序

1、将待充装气瓶提放到充装称上。

2、把充装枪联接到气瓶气阀咀上。

3、打开气瓶手轮，开启充装枪开关。

4、点击电子称开关。

5、自动电子称声音鸣叫，自动切断液化气源，充装枪手柄旋转90度，关闭充装枪，再关闭气瓶手轮阀，充装完毕。

6、取下充装枪，手工提出已充装完毕气瓶。

7、一批次充装完毕后，点击红色空气开关，停止充装泵工作，旋转电子称电源开关钥匙，并取出。

8、关闭电子称流量开关。

9、充装枪挂回原放置位置。

危险物品资质查验制度

一、在发货或充装液化石油气时，做到“四必查”：查验车辆《道路运输证》；驾驶人、押运人员的从业资格证是否与承运货物相适应；必须查验压力容器是否在检验合格有效期内；必须查验车辆是否悬挂符合国家标准《道路运输危险货物车辆标志》（GB13392）要求的标志。

二、对承运人没有相应资质或超经营范围的、从业人员不具备资格的、运输车辆或罐体不合格的，一律不得发货或充装。

篇2：液化气站制度、操作规程

操 作 规 程 汇 编

-----------液化气有限公司

前言

为加强对液化气站的生产工艺管理，确保液化气充装工作的正常进行，结合本公司实际及国家有关法律、法规的要求，特制定液化气充装操作规程，经公司经理批准，下发至各部门，望遵照执行。

经理：

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--目录

1、液化气泵操作规程1

2、钢瓶抽空、倒残操作规程--------------------------1

3、气瓶充装前检查、处理操作规程--------------------2

4、气瓶充装操作规程-4

5、槽车装卸操作规程-5

液化气泵操作规程

1、目的：

为保证液化气泵的正常运行,确保充装工作的安全正常进行,特制定此规程.2、适用范围

本规程适用于液化气站石油气泵的操作使用.3、操作规程：

3.1每次启动气泵前要检查气泵各部分是否润滑良好.,盘车检查气泵运转是否正常.3.2检查泵前后阀门开关位置是否正常,检查气泵防静电接地是否良好.3.3机泵的工作压力一般控制在8Kg/cm2.3.4气泵卸车时,要注意检查吸入端压力较液化气蒸汽压力高0.6-1.2米水柱的压力,确保吸入端介质不产生汽化.3.5进入泵区严禁穿钉鞋和穿化纤衣服.钢瓶抽空、倒残操作规程

1、目的：

为了保证充装安全，防止气瓶过度充装，对钢瓶余气、残气进行有效处理，特制定此操作规程。

2、适用范围

适用液化石油气瓶瓶内残液（残气）的处理。

3、操作规程：

3.1钢瓶抽空、倒残原理：

采用正压倒残工艺，即在钢瓶中充入压力较高的气相，利用钢瓶和残液罐的压差将钢瓶内的液相顶入残液罐中。

3.2操作规程：

3.2.1对需抽空的钢瓶进行称重并记录。

3.2.2将钢瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空软管，打开角阀和倒残气相管道阀门。3.2.3起动压缩机，抽取球罐或残液罐内的气体加压后充入钢瓶内升压，观察气相管道压力表压力，当压力高于倒残液相管道压力表压力约0.22Mpa时，停压缩机，关闭气相管道阀门。

3.2.4将倒空架翻转，钢瓶倒置，打开倒残液相管道阀门和残液罐进液阀门，利用压差将钢瓶内的液体压入残液罐中。

3.2.5抽空完毕，关闭倒残液相管道阀门和钢瓶角阀等阀门，将倒空架翻转回来，拆下倒空软管。

3.2.6对抽空后的钢瓶进行称重并计算抽空重量。

气瓶充装前检查、处理操作规程

1目的

2、为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。

2、适用范围

适用于液化气体气瓶的检查处理。

3、一般规定

3.1严格按GB14194-1993《永久性气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。

具体内容是：

（1）国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；（2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；（3）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符；（4）气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别；

（5）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；（6）气瓶是否在规定的检验期限内；

（7）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求；

（8）盛装氧气或强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀等是否沾染油脂或其它可燃物。

3.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。（2）瓶内无剩余压力的（3）超过检验期限的。

（4）附件不全、损坏或不符合规定的。

（5）氧气瓶或强氧性气体的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。（6）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。

（7）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。

4、气瓶检查后的分类处理

4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。（1）钢印标永符合规定；（2）超过检验期限的；

（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。

4.2颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的处理。

4.2.1对瓶内有剩气的，要进行定性分析，确认后，按GB7144规定对气瓶进行涂色、标识。

4.2.2对瓶内无余气的，应将瓶阀卸下，对内部进行检查并清洗，确认无异物后，按原气瓶盛装介质和GB7144规定对气瓶进行涂色、标识，然后按GB7144规定，对气瓶进行处理。

4.3瓶内无剩余压力的 4.3.1无剩余压力的气瓶，充装前应将瓶阀卸下，进行内部检查。对于盛装氧气的气瓶，关键检查瓶内是否有油脂的存在，并清除其它异物；对于其它气体的气瓶，应确认瓶内无异物。

4.4附件不全、不齐或损坏的。

4.4.1如果因更换附件，没有造成钢瓶的泄漏，待进行气体定性鉴定后，按原用途盛装，如因更换附件需将瓶内气体放净，应将气体易排泄部位轻轻松动，待气体排净后，再进行更换，然后按GB7144进行处理。

4.5新投入使用或经内部检验后、定期检验后的首次充装气瓶的处理 4.5.1钢瓶处理时，首先将瓶阀卸掉，将瓶里杂质及水清理干净。4.5.2将清洗干净的钢瓶滚入烘箱中，将瓶与烤箱密封好，打开电加热开关，升温至100-140℃间，烘4小时。

4.5.3钢瓶恒温后，将卸下的瓶阀装到钢瓶上，用手拧紧，并关严瓶阀，然后将钢瓶滚出烤箱，再用专用工具将瓶阀彻底拧紧进行真空处理。

4.5.4关闭旋片式真空泵进气总阀，将真空管路上充装软管与瓶阀连接紧密，打开瓶阀，开启旋片真空泵开关，缓慢打开真空泵进气总阀，进行抽空处理，真空度应≤-0.08MPa。

4.5.5所处理的钢瓶要用所盛装的介质进行置换，并且要用相应规格的气体进行置换，共置换三次，每次都必须保证真空度≤-0.08MPa，置换压力≥0.3MPa。

4.5.6置换完毕后，应通知化验室进行化验，注明是用于充装何种气体、规格，化验室据此按照相应气体的质量标准进行检验，并做出合格与不合格的结论，不合格按4.6.5规定继续抽空置换至合格，合格后对合格的气瓶要做好标识，注明是何规格的气体气瓶，从而保证相应的规格的气体充装于相对应的气瓶中。

气瓶充装操作规程

1、目的： 为了正确指导作业，使职工在工作过程中有据可依，严格保证质量及充装安全，特制定本规程。

2、适用范围：

适用于液化气体的充装。

3、操作规程： 3.1充装前准备工作。

3.1.1充装前必须必须待充气瓶已检验合格。

3.1.2检查充装台上的仪表、台秤是否准确，卡具、充装软管、阀门是否完好。

3.1.3充装工作开始前，对磅秤进行校验。3.2充装：

3.2.1对符合安全要求的空瓶按规定进行称重，将充装后总重量用粉笔与在瓶体上，做好称重记录。

3.2.2操作工按瓶体上写明重量调整好充装鲜，接好充装枪，打开角阀。3.2.3启动液体泵，对钢瓶进行充装，待充装量达到规定值停止进液泵，关闭充装阀，然后关闭瓶阀，拆下充装枪。

3.2.4充装工将液化气瓶运复称地点，根据瓶体记录重量核实充装重量是否符合充装标标准（14.5KG±0.3KG；49KG±0.5KG）。超出此范围的钢瓶须进行处理（补充或抽出），直至符合充装标准。

3.2.5复磅之后，由检瓶人员对钢瓶角阀进行试漏，发现漏气钢瓶须及时进行抽空等处理。

3.2.6检瓶合格后，将充装钢瓶转至实瓶区储存。

4、发生下列情况应立即停止充瓶操作： 4.1管道、阀门、钢瓶等发生泄漏。

4.2充装间内空气流通不良，液化气浓度大，可燃气体报警器报警。4.3发现明火等情况。

液化气槽装卸操作规程

1、目的：

为保证槽车装卸车安全，确保充装系统安全稳定，特制定本规程。

2、适用范围：

适用于液化气体槽车装卸操作。

3、操作规程：

3.1充装（卸车）前检查。

3.1.1检查槽车是否具备技术监督部门核发的“罐车使用证”，以及槽车驾驶员的“准驾证”和槽车“押运证”。

3.1.2如果是新槽车和刚进行罐体检验的槽车，尚未充装过液化气，充车台操作工必须首先确认是否经液化气置换，对于未置换的槽车不允许充装。

3.1.3根据充装单位的产品品种，槽车司机应按充装操作工指引停好位置，熄灭发动机，拉紧手闸。槽车司机下车，将槽车钥匙挂在充车台钥匙钩上，在前轮垫好三角木。

3.1.4操作工再次检查防火帽是否合格（对于开关式防火帽必须确认挡板已关闭）。

3.1.5检查槽车的液位计、压力表是否齐全和灵敏可靠。3.1.6检查槽车储罐和各附件有无跑、冒、滴、漏情况。

3.1.7检查槽罐内的介质是否是液化石油气，是否还有余压，检查槽车原有液位。

上述检查不合格者不得给予充装。3.2充装操作规程：

3.2.1把充车台静电接地线与槽车罐体相连。

3.2.2打开槽车及软管上快装接头封盖，连接槽车和软管的快装接头，注意必须将快装接头的锁紧扣关闭。连接快接头时应检查密封胶圈有无损坏或老化。

3.2.3打开气、液相软管球阀，检查接口处是否漏气。如无漏气，打开槽车紧急切断阀，气、液相手动阀，以及充车台、液相阀门（注：如果是卸槽车入库，在开阀前还必须从槽车快装接头前液相排空阀处放出少许液体检查液化气质量是否含较多水分等）。

3.2.4调整好工艺阀门，按装卸的要求起动液化气泵或压缩机进行半年作业。

3.2.5充装时提醒押运员应经常检查槽车的液位的变化，防止超装（不能超过槽罐总容积的85%）。

3.2.6装卸作业时，驾驶员和充装的操作人员均不得离开现场，监督作业情况，发现异常应立即停止作业。

3.2.7装（卸）车完毕，停泵或压缩机，关闭槽车和软管上的气、液相阀门，关闭装卸台气、液相阀门。通过排空阀将其接口处余液/气排掉，然后拆下软管。

3.2.8确认软管全部卸下后，拆下接地线。槽车司机将接口箱盖好。3.2.9充装工全面检查无异常，将三角木撤出，将槽车钥匙交给司机。3.2.10装卸完毕后，操作工在充装单上签字，留下一联，其余交司机。3.2.11第天充车台工作结束，必须将所有充车台管道和软管上的阀门关闭，并将液相软管内的液体少量排放，防止遇热压力升高。

篇3：液化气站安全操作规程范文

操作规程

一、操作人员必须熟悉掌握设备的使用性能和要求，开机前应先将残液罐液位、压力、温度及电源水路、管路情况等认真检查一次，确认安全可靠后根据倒残任务，确定倒残方案。

二、启动前，应先关闭泵进气管上的阀门和分离器向泵给水管路上的阀门，再打开向分离器供水管道上的阀门，向分离器进水至溢水管口高度后，方可开机，同时寸丁开分离器排气管上的阀门和泵进气管上的阀门，然后调整各供水管道上的阀门，以便以最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。

三、在运行中，应注意观察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，表上指示最好在0.08—0.085Mpa(兆帕)之间，将残液抽尽为止，并经常检查残液罐和倒残情况，发现异常要及时处理。

四、作业完毕停车时，应先关闭泵进气管上的阀门和分离器排气管阀门，再关闭电机和各供水管道上的阀门，再分离器溢水管停止向外出水后，关闭向泵给水管路上的阀门，如停止使用时间较长必须拧开泵排阀把泵内水放净。

五、检查残液罐液位、压力，温度及管路情况，填写运 行记录。

残液回收管理制度： ①严禁随意倾倒钢瓶残液；

②每季度定期对空钢进行一次回收清理； ③残液回收必须抽入残液灌；

④对瓶内存有一定数量的残液不准再充装，必须经过回收后方可再充装投入使用。

气瓶充装检查操作规程

一、气瓶充装前，应设专人对气瓶进行检查，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装。

①钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。②附件不全、损坏或不符合规定的。③瓶内无剩余压力的。④超过检验期限的。

⑤经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的。⑥气瓶的首次充装，或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。

二、充装气时，必须遵守下列规定。

①实行充装量复验制度，严禁过量充装，充装过量的气瓶不准入库发给用户。

②磅秤应保持准确，其最大称量值，应为常用称量的1．5—3倍，磅秤的核验期限不得超过三个月。

③严禁从液化石油气储罐或槽车直接向气瓶灌装。

④充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，不允许入库或发给用户，应妥善处理。

⑤认真填写充装前的检查记录、充装操作规定，充装后的复验和检查记录，其内容应包括，气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复秤者姓名或者代号、充装日期、发现异常情况、检查者，并妥善保存。

⑥操作人员应相对稳定，凭培训考核合格后持证上岗，并定期进行安全教育。

气瓶充装操作规程

气瓶充装人员必须经相关部门培训考试合格，并严格按照本规程要求进行灌瓶作业：

一、新钢瓶或检验第一次充装时，必须经过抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮气置换处理。

二、灌瓶用秤应保持准确，最大称量值应为称量的1.5—3倍，其检验期不得超过三个月，用秤的平台应当铺上胶垫板，在灌装接头上设置静电接地线。

三、灌瓶时，操作人员必须思想集中，首先把液化气钢瓶放在台秤上，接好灌装接头，按标定空瓶重量加上规定的灌瓶重量对好台秤上的滑标位置，然后将灌装嘴的控制阀门打开，再把灌装嘴与角阀接通，分别打开灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，液化气即灌入钢瓶，当灌装量达到规定量时，立即关闭灌装嘴上的开关和钢瓶角阀，卸下灌装嘴，便可从台秤上取下钢瓶。

四、对于缺少零部件，皮重不清，新投产(包括检验后打压，第一次使用)没有抽真空，用火烤过，有明显碰撞损伤，有漏气现象或超过使用期限而未检验的钢瓶，一律不准灌装液化气。

五、灌装后的钢瓶要设专人进行抽查复秤，发现超装或漏气的钢瓶必须立即进行处理，严禁入库发给用户。

六、车间内严禁拖、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打，碰撞防止产生火花。

七、对超重瓶漏气及时处理，不得发给用户或在仓库过夜，不准在车间内存放。

八、灌瓶时，必须做到每只罐装钢瓶的充装量都以秤控制，不得同时数几只钢瓶并联罐装以其中一只的称重量来代表每只灌装量。

九、认真填写好灌装记录，其内容包括：灌装瓶数，钢瓶容积，实际灌装量、灌装者、泵操作者，开启罐号复验者姓名及充装日期。

十、灌瓶人员应相对稳定，并定期进行安全教育和消防培训。

十一、安全排放连接交管的液及余气后，卸下接连管和接地线。

十二、检查作业情况，合格后双方(泵操作者和押运员)签字填写运行记录。

十三、在符合安全要求条件下，槽车离开作业点。

十四、严禁运行中的修理设备。

贮罐安全操作规程

一、贮罐首次充装液化石油气或经使用后经开盖检修后第一次充装液化石油气前，应进行氮气置换或水置换确保贮罐罐内气体含氧不大于3％，不允许用抽真空的方法对贮罐进行置换。

二、置换后第一次往贮罐充装液化石油气时，应注意防止贮罐温度下降过低(一般可达10—20℃)。充装前应先接通气相管，然后观察槽车压力表和贮罐压力表，到槽车和贮罐气态平衡，方可打开液态管道门，启动叶片泵，即可往贮罐内灌装液化石油气(此过程要特别注意，门不要开得太大)。待贮罐装有一定数量的液化石油气后，便可充装小钢瓶或排空，从而进行正常工作。

三、贮罐最高工作温度为50℃，因此正常工作时，罐体温度不得接近48—50℃(温度计上所标的红色警界线)范围内最高工作压力不得超过16—18kgFcm2(1.57—1.77MPa)。在工作温度20℃

四、当贮罐压力(表压)达到安全，开启压力18.9—19.8kgF/cm2(1.78-1.96Mpa)而安全均未开时，必须迅速打开排气，进行排空，使罐内压力下降到16kgF/cm2(1.57Mpa)的正常压力。

五、在正常使用过程中，贮罐内液体卸完后其气体剩余表压力不得低于0.5kgF/cm2(0.5Mpa)防止进入空气引起事故。

六、贮罐出现下列异常情况时，操作人员有权立即采取紧急措施和报告领导。

①贮罐发现缝鼓包、变形、泄漏等事故。②阀门、安全附件失效，接管断裂。③发生火灾且直接威胁贮罐安全的。

七、贮罐内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理或紧固工作。

汽车槽车装卸操作规程

一、按指定位置停车，防止滑动。

二、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。记录内容包括：充装日期、实际吨数，并有充装者和押运员的签名方可有效。

三、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接头连接要牢固。除槽车罐本身的静电接地外，还应该接好装卸口的静电接地线。

四、严格按装卸程序操作，操作人员和押运员在装卸作业时不得远离现场，不得随意移动车辆。

五、新槽车和检修后首次投入使用的槽车，充装前应作抽真空或氮气置换处理，不得直接灌装。

六、严禁采用蒸气直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液。

七、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业，待排除险情或找出原因处理完后，再行装卸作业。

八、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，并应对罐体和附件进行全面检查，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余压力。

九、装卸作业应认真按规定的要求填写装卸记录。

十、如在装卸作业中发生紧急情况，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。

十一、严禁用槽车直接往小瓶进行分装作业。叶片泵装卸液化气操作规程

(槽车装卸)

一、接受任务，了解任务要求。

二、检查贮罐液位、压力、温度及管理情况，确定卸车方案。

三、接好槽车与装卸管路的液相气相和接地线。

四、打开贮罐进液门，打开槽车紧急切断。

五、如贮罐比槽车压力高时，应打开贮罐，栈桥(装卸柱)和槽车的气相门，使两容气相压力平衡，如槽车压力比贮罐高时此步不进行。

六、打开贮罐栈桥(装卸柱)槽车液相门安全回流。

七、按规定启动泵，开始卸车。

八、卸车过程中要不断检查作业进行情况，注意保持卸车压力，发现异常要及时处理。

九、卸液结束，按规定停泵。

十、关闭全部液、气相阀门，关闭紧急切断门安全回流。

叶片泵灌瓶操作规程

一、灌瓶时，应首先检查叶片泵、电机的各个部位，螺丝不应松动，各部零件必须齐全，较长时间未运行转动的，应盘车三周以上。

二、检查(看)贮罐液位、温度、压力及叶片泵进出管道上的压力情况。当贮罐压力低于叶片泵进口管道上的压力时。应打开叶片泵上的放空阀进行排空，使其压力低于(或等于)贮罐压力后，关闭放空阀。

三、打开贮罐进出液(相)阀门；气相阀门及叶片泵进出口阀门，打开通往分装间气相阀门及回流阀门，使管路畅通无阻。

四、开启电机，调整回流阀，使其压力符合灌瓶要求，叶片泵进出口压力差应不大于0.5Mpa(5kgFcm2)，电机温度应不大于60℃。

五、灌装时，应随时对叶片泵、贮罐、电器设备进行巡回检查，发现问题应立即停止灌装作业，严禁强行工作。

六、灌装完毕，按规定程序关闭所有液相气相阀门、断开电源。

七、叶片泵严禁无载体空转。

八、泵、电机运行时，不准对设备进行修理。

九、叶片泵前过滤器，应每季度清洗检查一次。

十、搞好泵体，电机的清洁卫生，做好运行记录。

十一、操作完毕后，应作好运行记录。

事故应急处理操作规程

一、槽车罐卸液时发生火情，立即关闭槽车罐阀门，拆下液向管，同时报警，并利用现场灭火器材进行扑救。

二、罐车顶部入孔用石棉被覆盖。

三、现场监护人员使用干粉灭火器从上风向或侧风向先对准着火点进行扑救，同时注意保护罐体。

四、紧急疏散人员、车辆，保证后援消防力量的消防通道畅通。

五、扑救槽车罐火灾的同时，应注意监控罐区卸液口，地面及管沟流散残液情况，流散残液着火时可用消防推车扑救。

篇4：加气站操作规程

1.在加气站站长的领导和安全生产责任人的领导下，认真贯彻国家安全生产法律、法规和标准，执行公司安全管理制度，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真做好安全生产监督管理工作。2.严格按照法律、法规要求，持证上岗。

3.在加气站负责人的领导下，负责开展各项业务培训工作，对各特殊工作员工的培训资格确认，并建立员工个人培训档案。4.负责站内安全生产工作的监督，严禁违法、违规操作行为。5.协助安全生产负责人做好设备维护保养计划，并按计划对设备进行维修、保养维修和检查工作，做好各项相关记录。指导各岗位操作人员定期对设备进行清扫、擦拭和加油等，做到勤检查、勤维护、勤保养。

6.负责站内的安全巡查工作，发现事故隐患及时向相应的负责人报告，并采取有效措施进行处理，事后做好记录。

7.负责对生产现场动火作业进行监督，可直接或要求站长对违规违纪人员进行处理

8.认真做好本站员工安全防护工作，负责对站内消防设施、设备的检查，确保消防设施、设备的正常使用。

9.负责对站内各类安全事故的调查、上报，对事故现场的保护，协助配合有关部门的取证、调查并提供线索。

10.协助站长维持好加气现场秩序，检查入站人员和车辆。及时制止影响安全和不文明的行为

11.完成领导交办的其他工作。

化验员岗位安全职责

1.负责做好加气站各个项目的日常化验工作，协助负责人制定和完善气体的质量标准和检验方法；

2.协助对化验仪器的维护、保养，定期进行自检项目的检验，并及时同检定部门联系，定期检验所用计量设备，以确保化验和分析的准确性；

3.严格执行操作规程，避免各类事故的发生；

4.及时填写各种原始记录及化验数据，做好各种报表收集和整理工作；

5.根据实际情况制定准确的取样地点，保证样品具有代表性，并及时为生产提供准确的化验项目数据；

6.按照有关规定，做好设备的领用，保管和安全使用等工作，对需采购的设备等应及时上报；

7.负责对新工艺、新材料等试验研究提供准确可靠的分析报告； 8.负责检验报告的编制，对化验结果负责；

9.发现产品不符合国家标准的，应立即向负责人汇报并出具化验报告；

10.严格执行国家有关质量法律、法规和标准，对进、出站CNG产品质量进行检验，确保出站产品符合国家标准的要求（H2S≤15mg/m3、水露点≤－13℃），如不符合立刻通知充装员，停止充装； 11.及时完成公司领导交办的其他临时任。

加气员安全职责

1.认真执行公司安全管理制度，坚持安全生产方针，执行操作规程； 执行各项规定，按工艺技术要求和有关规定安全、平稳加气，严禁超压加气。

2.加强加气车辆的安全知识宣传工作，认真做好加气车辆的充装工作，做好充装前、充装过程中、后的安全检查工作，确保加气车辆的每次安全充装。

3.认真做好交接班工作，严格按照交接班制度进行交接，交接班时做到“四不交接”，即:生产情况不明确，数据不清楚不交接；工具不齐全、记录不清楚不交接；设备不清洁、场地不干净不交接；设备故障、或正在处理中的设备故障不交接

4.积极参与技术练兵，务必做到“四懂”、“三会”，即：懂设备原理，懂设备结构，懂设备性能，懂设备作用、用途；会使用，会维护保养，会排除故障。

5.加强安全业务知识的学习，积极进取，努力提高自身业务水平；积极参加应急预案的演练，应该做到明确职责，负起责任。真正做到了解应急体系，熟悉应急预案。掌握应急工具设备的使用方法，确保各个环节在应对突发事件时有序运转。

6.加强站内消防设施的维护保养，做到以下几条：

1）消防设施器材实行专人或定人管理；

2）消防器材定期进行检查和保养，确保器材完好有效； 3）消防器材有损坏丢失等问题，及时报告领导查清原因后进行维修和更换；

4）消防设施器材到期，及时通知有关部门检测维修并予以办理更换；

5）本着“谁主管，谁负责”的原则，正确管理好消防器材，切防丢失、损坏；

6）消防设施器材严禁挪作他用，保证方便可取，严禁随便改变位置。

7.完成领导交办的其他工作任务。

加气站班组长安全职责

1.严格执行公司各项管理制度及员工行为规范的前提下，培养小组间

“比、学、赶、超”的工作气象。

2.作为班组负责人，负责本班日常工作管理，爱岗敬业，尽职尽责。熟练掌握操作规程及各项业务知识。

3.作为班组直接安全责任人，负责对站位消防器材和安全设备的管理、维护、保养工作。

4.负责带领本班组人员对站内卫生及设备的卫生清洁，每天交接班前清扫场地及清洁设备。

5.监督本班组交接班工作，与收款员共同核对交接班报表的准确性，并向站长提交交班报表及本班收入情况，认真填写《班组交接班记录》。

6.协助收款员和加气员做好工作，处理本班各种异常情况，保证营业的正常进行。

7.熟悉站内设备构造、形成和工作原理，出现简单故障能够自行修理，能够组织设备维修培训。

8.学习计量业务知识、操作规程、方法，熟悉各项操作技能，准确及时地提作各种数据，做到“日清月结，账实相符”记录齐全，字迹清晰，保存完整。

9.熟悉本组人员工作情况，定期召开班组会议，及时解决工作中存在的问题，工作中服从领导并作出表率。

10.做好班组日常教育工作，定期或不定期地组织组员学习安全政策法规，各项操作规程，增强安全意识。

1.带头做好设备的维护保养工作，严格要求组员履行设备保养

职责，监督各项工作的落实。

2.了解关心班组内每一位员工，与其达成思想沟通，切实为其排忧解难，培养小组内部团结互助的氛围。

3.负责组织对新员工包括实习、代培人员进行安全教育。

4.完成领导交办的其他工作。

加气站站长安全职责

1.在公司经理、分管副总的领导下，认真传达、贯彻上级有关消防及安全生产精神，严格执行公司各项管理制度和操作规程，组织全站职

工全面完成各项工作任务。

2.对加气站安全、文明生产负责，履行站区防火第一责任人职责。3.组织职工开展创优争先，搞好优质文明服务，争创文明窗口。4.严格执行工艺指标，操作规程、安全规定，杜绝种类事故发生，做到优质、安全、低耗。

5.按要求对职工安全和业务教育，积极开展岗位练兵，使其做到“四懂”、“三会”，即：懂设备原理，懂设备结构，懂设备性能，懂设备作用、用途；会使用，会维护保养。会排除故障。

6.及时有效的制止“三违”行为（违反劳动纪律、违章指挥、违章操作），并按规定对违反者做出相应的处理。

7.对因管理不严和失职造成设施、设备损坏因出现跑、漏造成的经济损失，应视其具体情况按规定承担必要的经济责任。8.建立健全站内各种安全管理台账及防火档案。9.坚守工作岗位，认真执行巡回检查制度，并做好记录。10.注重企业形象，维护公司声誉，抓好站内建设。

11.负责抓好安全消防工作，紧急情况下负责组织实施抢救或抢险工作。

12.积极采纳职工的合理化建议，并协助公司领导妥善解决好职工生产、生活中存在的实际困难和问题。

13.对工作区域内出现的突发事件在必要是应按相关规定采取紧急措施，事后迅速报告。

14.完成领导交代的其他任务。

压缩机岗位安全职责

1.认真贯彻执行各项规定，严格执行操作规程及工艺指标，严禁超压、超温、超负荷运行，确保安全生产顺利进行。

2.热爱本职工作，做好所辖设备日常维护保养、场地清洁卫生工作，做到安全文明生产，圆满完成各项工作任务。

3.遵守劳动纪律、不脱岗、串岗、打瞌睡及做与生产无关的事。4.认真做好生产记录，做到资料齐全，数据准确。5.加强巡回检查、晴调节，杜绝事故的发生。

6.加强业务技能学习，做到“四懂”、“三会”，即：懂设备原理，懂设备结构，懂设备性能，懂设备作用、用途；会使用，会维护保养，会排除故障。

7.制止非工作人员进入操作室，保证安全生产。8.及时向上级领导提出设备维修和其他合理化建议。9.出现紧急问题时应及时做出相应的处理，并迅速上报领导。10.杜绝生产记录上的弄虚作假行为。11.完成领导交代的其他任务

维修工安全职责

1.维修班负责完成公司和站所属生产设备、管线、阀门、仪表及其它维修和保养工作。

2.接受站上的各项工作安排和设备部门的技术业务指导。对生产设备

运行情况随时检查，并提出检修计划，保证设备正常运行。3.维修人员在维修设备、管线时，必须挂维修牌，以防止操作人员误操作，设备维修后，经技术人员检查合格后，才能交与操作人员使用。4.检修输气设备时，必须首先切断气源、并放空，保持工作场所的通风良好，经检查无隐患后，方可作业。

5.在易燃、易爆场所检修等作业时，必须严格遵守有关安全制度，工作时禁止撞击产生火花。

6.对生产系统出现的故障要及时处理，及时记录，并收集整理好资料，上报有关部门。

7.根据技术部门制定的大、中修计划，对设备进行检查维修。8.设备维护和保养

a)每周对站内所有压力管道接头进行检漏。b)每600小时更换曲轴箱机油并注明运行时间。c)每800小时检查压机内阀片、弹簧，十字头。d)注油器若不注油时，应进行清洗(停机后)。e)每月对售气机作加气检测。

9.协助技术部门对设备各操作岗位人员进行正确操作和维护保养知识的传授和指导，对违章作业应及时制止并向上级部门报告。10.作好设备维修配件、材料、工具的购置，低值易耗品的准备及制作工作，保管好现有备件、材料、工具及机修设备。

11.严格按修理规范作业，严禁违章，有权拒绝违章指挥，并向上级主管部门上报。

12.工作时必须检查使用的工具是否安全可靠，并正确使用各种工具设备。对所用工具要定期进行擦拭保养。13.维修人员完成维修后，将工作现场打扫干净。14.完成领导下达的临时性工作任务。

压缩机安全操作规程

1.机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。

2.在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高,以防意外事故。在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。

3.为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。4.开车前的准备工作：

1)检查压缩机各油路是否正常，确保油量充足。2)检查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。3)检查水源是否畅通地流过各水路并调节流量。

4)检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。5.启动与运行

1)必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。2)接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。

3)当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸载阀、排污阀。4)观察油压、水压和各级进、排气压，温度(各级进气温度不超过40℃，各级排气温度不超过15 0℃)是否正常。

5)根据进站天然气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。

6)起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑油压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装置控制。如有异常将会自动报警停机。

7)压缩机运行中，操作人员必须随时在机房查看运行情况，检

查阀门，管路接头等有无泄漏。并作记录。

8)压缩机启动和运行中，操作人员必须随时在机房查看和监听有无异常现象及声音出现，并作记录；因为机械故障不受电控控制。

9)随时查看注油器油滴数量；因为油滴数量不受电控控制。6.完成领导交代的其他任务。

加气机安全操作规程

1.待加气车辆停在加气规定位置关闭车辆电源后，取下防尘塞；并检查气瓶是否符合充装要求。

2.拿起加气枪，擦净加气嘴，将加气枪插入汽车加气口，打开加气枪

至加气位置。

3.打开汽车上的加气阀，打开加气机的开关，开始加气，压力慢慢升至最大值，注意观察压力变化；观察汽车上加气压力表和加气机上加气压力表的压力。

4.停止加气。停止加气有以下两种方式：

4.1自动停止加气：当汽车瓶组压力达到设定值时；或达到设定加气量；或加气站储气井压力不足以满足加气机所需的最低流量；所有电磁阀关闭，加气机自动停止加气。

4.2手动停止加气：加气人员根据司机要求或现场实际情况，随时可关闭加气枪开关，停止加气。

5.关闭加气机上的开关，关闭汽车上的加气阀。6.将加气枪打开至放空位置，余气放空后，取出加气嘴。7.将加气枪挂回加气机上。8.读取加气量。

9.完成领导交代的其他任务。

脱水装置安全操作规程

1.操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程 1)CNG脱水几乎都采用分子筛作脱水剂。

2)CNG站脱水方式有三种：低压脱水、中压脱水、高压脱水。

这三种方式都可达到CNG脱水要求，我站采用高压脱水方式。2.熟练掌握高压脱水装置操作装置操作要领：高压脱水的脱水系统设置在压缩机最后一级出口的高压气体管路上进入脱水装置脱水，脱水后的气体进入储气井(瓶)储存。其工艺流程和中压脱水差不多。再生一般采用降压干气，也可用原料气。

3.熟悉掌握脱水设备的构造原理，掌握脱水系统的过滤器、干燥器、再生气加热器、冷却器及分离器、再生气和压缩机的工作原理。4.脱水系统开车操作

1)打开干燥塔前过滤器进、出口阀门。2)打开干燥塔进、出口阀门。3)打开干燥塔后过滤器进、出口阀门。

4)观察进出口压力表，确认系统处于正常工作状态。5)严禁气阀操作错误，否则高低压气串通将造成设备、人员伤亡事故。

5.每半个小时对脱水装置空转情况进行一次巡检。及时(至少四个小时)做一次巡检记录。6.脱水系统停车操作

1)关闭干燥塔前过滤器进、出口阀门。2)关闭干燥塔进、出口阀门。3)关闭干燥塔后过滤器进、出口阀门。7.脱水装置分子筛的再生操作

1)将需要再生的干燥塔从并联的脱水装置中断开。

2)打开压缩机或储气井 脱水再生气配气阀。3)打开再生气调压装置。4)打开再生塔再生气进气阀。5)打开再生塔再生气回收阀。

6)开启电加热器对再生气进行加热，若无再生气流动时，必须停止加热。

7)每小时排污一次。8)填写再生干燥塔再生记录。

电工安全操作规程

1.在修理电气或电路时，必须在停电后进行，必须在试验线路上确无电压存在后方可在闸刀上挂“有人工作、不可合闸”的工作指示牌。

2.工作人员如登杆，须先检查根部是否牢固，安全带腰绳是否安全。

3.检查使用架梯须牢固可靠，下端要固定不得拨动，禁止使用铁制梯子。

4.高空作业时，严禁投递。工作物件和工具，应置于箱带中用起吊的方法递送。

5.工作人员身体不适或精神不振者，禁止登高。

6.如有大雨、大风，所有房外架空线，引入线作业人员应停止作业。

7.因事故停电时，未将电气设备切断电源前，不得触动设备。8.在两人工作时，必须留有一人监护。9.未经批准，不得带电作业。

10.电工在电气设备作业前，必须先停电验电。11.送电前，必须测量绝缘及耐压合格后方可通电。12.大修后电气设备试运转不得少于半小时。13.作业时，必须执行文明生产规定。

储气井安全操作规程

1.地下储气井检查：

1）储气井符合设计规范，工作压力为20Mpa； 2）储气井压力表应准确、灵敏，并在有效检验期内；

3）安全阀及其他安全附件完好、有效； 4）进气、排气管通畅，阀门开关灵活； 5）排污阀门开关正常，进行定期排污。2.地下储气井排污：

1）储气井在使用期间，通常应在1周内排污一次； 2）操作人员要熟悉储气井工艺操作规程，了解储气井各项工艺指标，加气站操作人员必修安全操作和技术培训合格后持证上岗；

3）排污时必须放置推车式干粉灭火器（磷酸铵盐型）2具，旁边必须放置“高压危险，严禁烟火”等指示牌； 4）储气井在进行排污的时候，应该缓慢开启排污阀进行排污。开启排污阀时，应注意安全，操作人员所站位置不得正对排污管口；

3.高压气地下储气井的安全维护和保养

为了保证储气井的安全正常使用，要求：

1）操作人员要熟悉储气井工艺操作规程，了解储气井各项工艺指标，加气站操作人员必修经安全操作和技术培训合格后持证上岗；

2）储气井旁边必修设置“高压危险，严禁烟火”等指示牌； 3）消防配置：配置推车式干粉灭火器（磷酸铵盐型）2具。防护等级为甲类防护；

4）严禁带压紧固螺栓、卡套等；

4.为保证储气井安全，储气井井口压力表要定期找相关部门校验，要有记录；井口压盖螺栓涂抹黄油保护，定期对井口进行油漆防腐；

5.储气井在工作期间，不得在其爆炸危险区域进行任何施工作业；

6.储气井出现下列异常情况，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告；

1）储气井井筒下沉或井筒不断上窜（排除井筒压力脉动正常弹性变形现象）管道发生严重振动，危及安全运行时

2）定期或不定期的对待储气井及井口装置进行变形、泄漏检查，其检查方法是将肥皂液用毛刷刷于井口装置各个密封联接位置，观察肥皂泡沫变化情况，判断各处是否有泄漏的迹象，当储气井井口装置发生变形或泄漏危及安全现象时；

3）储气井工作压力超过规定值，采取措施后仍不能有效控制时；

4）储气井排液管不能正常排液时；

5）发生火灾等事故直接威胁到储气井安全运行时； 6）储气井出现上诉异常情况，涉及到储气井井口装置需拆卸维修时，必修建造单位参与，严禁非压力容器制造单位进行拆卸。

7.高压气地下储气井发生以外事故的应急措施 1）停机：停止压缩机和其它运行设备的工作；

2）停加气：加气机立即停止向汽车充气，同时疏散站内车辆，进站口标明暂停加气的告示牌；

3）停电：将配电室的电源切断； 4）停气：将来气管道的阀门关闭；

5）卸压：缓慢将井筒内的气体放空，消防工作立即跟上，预防发生火灾；

6）报警：立即拨打“119”报火警，保护好现场，划分警戒线，不许无关人员进入事故现场；

篇5：煤气站安全操作规程

1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识：

（1）进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具；

（2）中毒者抢救出来后，现场应通风，立即进行人工呼吸（送医院途中，不得中断）；

（3）有条件的地区，应送至高压氧仓及时抢救。

2.检修、清理设备，必须有2人以上在一起工作。

3.煤气站在岗人员，不准穿戴化纤衣物。

4.进入煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近，煤气易积存区，低凹处等），必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过最高允许浓度30毫克/米3时，必须采取措施。

5.值班及工作场所，不得堆放、携带易燃易爆物品，严禁抽烟，严禁用明火照明。

6.使用的照明灯，应采用密闭防爆型，其电压不应超过安全电压，工作行灯不应超过12伏。

7.有关电器设备故障，应由电工处理。严禁装设临时电源线。

8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好，禁止在盖板上行走、跳跃。

9.煤气设施的接地连接线应保持完好，各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。

10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时，应配合技术、管理人员工作，对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前，应确认里面无人。

11.煤气设备必须保持正压操作，（有特别规定者除外）在设备停止生产而保压又有困难时，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

12.煤气炉点火时：

（1）应充分通风，检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠，使炉膛内保持负压；

（2）应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后再去点燃；

（3）送煤气时不着火，或者着火后又熄灭，应迅速关闭煤气阀门，保持通风，排净炉内混合气体后，再查清原因，排除故障，按规定程序重新点火。

13.强制送风的炉子，点火应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后，逐步增大风量和煤气量。停炉时，应先关闭所有煤气烧嘴，再停鼓风。

14.送煤气后，应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏，检查风机喘振现象，检查各种安全装置是否完好。

检查泄漏，每班应巡检，检查时禁止使用明火，只能用检漏装置，仪表或涂肥皂水的方法，并将部位记录下来，通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。

禁止煤气风机在启动，停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。

对于水封安全器、排水器，冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度，应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。

15.直立连续式炭化炉操作时，必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。

固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室，则燃烧室温度在773～500℃以上，且有上涨趋势时，不能使用二次空气。

16.带有水夹套的煤气炉给水，应采用软化水，禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表，拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。

17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。

18.每台煤气炉的煤气并入网络前，必须经含氧量监测分析合格，当含氧量大于1%时，禁止并入网络。

煤气混合站在运行中应防止煤气互串。

19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者，必须立即切断电源：

（1）煤气含氧量达到1%；

（2）煤气压力低于50帕（5.1毫米水柱）；

（3）蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值（一般不低于煤气入口温度加25℃）。

20.煤气着火事故的操作处理：

（1）应缓慢降低压力，通入大量蒸气或氮气，但设施内煤气压力应保持到100帕（10.2毫米水柱）以上，始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，防止回火爆炸。

（2）对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

（3）对煤气起火部分，应采取有效隔绝措施，切断煤气来源，然后再使用灭火器材。

（4）应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。

21.煤气设施检修：

（1）带煤气作业或在煤气设备上动火及检修（属缺氧危险作业）必须经过“危险作业审批”，经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后，方能进行有关操作；

（2）检修必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口，保持设施内部的自然通风良好；

（3）每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量，符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

在特殊情况时，如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时，一氧化碳含量在100毫克/米3时，连续工作时间不得超过30分钟，一氧化碳含量在200毫克/米3时，连续工作时间不得超过15～20分钟；

（4）每次进入设备内工作，必须设专人监护，无监护者，操作工人应拒绝作业；

（5）作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星（如使用铜工具或涂抹厚润滑脂）；

（6）煤气设备上动火，必须办“动火许可证”：

1）置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格；

2）带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地，动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。

（7）设备运行状况下检修洗涤塔时，不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管，且不应停止冷却塔的喷淋水。

二、发生炉操作

1.新装（包括重砌耐火砖）或停用一年以上的发生炉，未经烘炉和内部检查，不准点火开炉。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。

3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好；电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。

4.发生炉在安放可燃物时，必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳，然后将人孔封好，透炉孔打开，自然通风阀和最大阀应在全开状态。

5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔，防止煤气从透炉孔和加煤机排出。

6.生产时，炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下（包括备用炉），不准炉出压力大于炉底压力。

7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。

8.生产炉运行时，禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔，冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流，热备用炉的透炉孔（或探火孔）严禁打开，并严禁加煤。

9.炉钎使用后，必须放在固定地点，以防烫伤事故发生。

10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中，严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。

11.停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉、钟罩阀（最大阀）。停蒸气时，应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。

三、加煤机操作

1.启动前应检查每台设备，并逐台试车，当运转正常，安全及防护装置完好后方能开车。

2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作，停车顺序应相反，不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料，严禁带负荷启动。加煤后，应将设备上的煤卸完才准停车。

3.调整皮带走偏及其它机件，清除皮带滚筒上的积煤时，必须停车进行。

4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。

5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时，必须有煤气防护员在场，并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气，应有人监护。

6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

四、出灰机操作

1.出灰机启动前，应进行全面检查，消除故障，调整转速，按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。

2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。

3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况，及时采取措施。

4.出灰手推车的灰斗应妥善固定，严防重载时倾倒。运灰时，只能向前推行，不得在前拉着走。

5.热备用炉的灰盘严禁启动。

6.使用电动葫芦吊运，应遵守电动葫芦工安全规程。

五、煤气排送操作

1.排送启动前应全面检查，并扳车数转，观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。

2.打开出口放散阀，稍开进口阀进行煤气吹扫，并扳车至取样口分析合格后，关闭放散阀后方可启动。

3.运行中应保持鼓风机，排送机联锁运行。

4.要注意各部分的压力、温度变化，不准超过规定值。

5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。

6.必须保证煤气管道的正压，特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。

7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。

8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。

9.空气吹洗水封完毕，必须上好正常水位，保持溢流。

10.排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。

11.机械拆卸修理后，必须经试车合格，方可投入生产。

12.启动顺序：空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序，不可错乱。

13.当排送机、鼓风机振动异常，轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。

14.事故停排风机或停电时，应迅速关排送机出口阀，打开阀后蒸气顶压，以保持厂区管道正压，并关鼓风机出口阀。停机后再启动时，应按启动顺序从头做，不准未经煤气吹扫开排送机。

15.事故停鼓风机，应迅速关排风机的出口阀，不使低压系统产生负压。如连锁失效，应迅速将排送机 3

停车，关出口阀，并打开蒸气顶压。

六、送气及停气吹扫

1.送气：

（1）打开半净总管，洗涤塔，低压总管及排送机出口等处的放散阀后，开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟（注意管壁温度不超过60℃）；

（2）解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫，在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析，当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管，开最大阀调节生产炉流量；

（3）打开高压总管末端放散管，启动排送机、调节最大阀和空气阀，保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%，方可通知用户用气。

2.停气

（1）发生炉断开网路后，打开站内和高低压系统所有放散管阀门，解除空气吹扫专用水封，打开空气吹扫阀作吹扫；

（2）当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后，开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭，然后停止空气吹扫；

（3）停止鼓风机后，将吹扫水封注水封好，关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时，必须在出口阀关闭（或堵上盲板）后，方可打开旁通放散阀进行吹扫。

七、取样分析

1.遵守化验室安全规程。

2.采取煤气试样时，应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时，应停止取样，并报告领导或防护人员处理；取样点附近无人时，必须设人监护方可取样。

3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外，严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。

4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好，若风机失效应停止工作。

5.在室内发现有人煤气中毒现象时，立即打开门窗，开动风扇进行急救，并及时通知救护站。

八、煤气防护及检修操作管理

1.下列均为有煤气危险情况：

（1）必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作；

（2）在有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上工作；

（3）在有煤气或有过煤气的煤气管道，设备上动火。

2.凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。

3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。

4.在充有煤气的管路上工作时，应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前，不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时，应先救人，再处理其它故障。

6.监护进行煤气设备修理工作前，应准备好充足的防护面具及消防用具，切断煤气来源，切断设备电源，挂警示牌。

7.煤气危险作业时，煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，并不得离开。

8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时，一般应有4人以上在场（包括防护人员），以便适时轮换，工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地40米内为危险区，不准有明火，一切车辆和无关人员 4

不准入内。

9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求：

（1）焦炉煤气发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不得使用带铜质部件，寒冷地区还应采取防冻措施；

（2）使用隔断装置必须注意其可靠性：

1）插板是较可靠的隔断装置，但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距；

2）水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度；

3）眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应装在密封蝶阀或闸阀之后；

4）密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用；

5）闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置；

6）盲板应满足强度、刚性要求，两面光滑，无砂眼、毛刺。

10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准，并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具，必要时通知消防队。严禁在有煤气，但无煤气压力（即混有大量空气时）的煤气管道和设备容器上进行电焊。

11.在运行中的煤气设备管道上动火时，管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊，禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时，采取可靠措施后，可用气焊。

开场白

许多学生认为数学是枯燥的、乏味的。一些非数学老师在听完一堂数学课后，往往这样评价：思路清晰、语言精练、解题严谨，就是太乏味、缺少趣味性，让人昏昏欲睡。那么，如何调动学生的上课积极性，引发他们的好奇心？设计好“开场白”，非常关键。下面是数学课的几个片断：

动手实验式“开场白”：桌上摆满了切成各种形状的萝卜，大伙好像还在热列地讨论着什么。老师微笑问：“同学们，用一个平面去截一个正方体，截出的面可能是什么形状？”

悬念式“开场白”：老师一上讲台，故意神神秘秘地说“你们每人随便想一个自然数，将这个数乘5减7，再把结果乘2加14”。……“你们算得的结果个位数字一定是0”。顿时教室里象炸了锅似的，……“等你学了字母表示数，你也会算了”。……

故事式“开场白”：为了让学生体会图形的边长、周长、面积在变化过程中的关系，领会列方程解应用题时，关键是捕捉到不变的量。老师先给学生讲了一个故事：父亲的羊越来越多，想拆旧羊圈扩大面积，可是没有多余的篱笆，怎么办呢？他叫来了儿子,儿子不慌不忙地说：“爸，我有办法”。“你看，旧羊圈长70米，宽30米，面积2100平方米。如果改成50米见方的新羊圈，不用添篱笆，羊圈面积就有2500平方米”。