自动喷雾搅拌机三防棚(防尘、防噪、防护)工具式研制

1前言

在施工过程中, 为了控制砂浆、混凝土等搅拌机在搅拌时产生的粉尘、噪声对自然环境的影响, 在搅拌机四周安装定型的三护棚, 首先起到对操作人员防护的作用, 保证操作人员在操作过程中不受到外来物体的伤害。其次因粉尘对形成对搅拌机进行防尘、防噪及防护的有效控制, 减少对环境负面影响的施工活动, 实现四节一环保。关键技术利用搅拌机的进料斗与量程传感器的接触控制自动喷雾系统及对砂浆出料斗进一步的改进及创新, 对防护棚在防尘、防噪、防护等方面进行综合研发, 形成了一套完整的施工方法。

2工程概况

某项目是晋江重大的民生工程项目之一, 是集医疗、急救、预防、保健、康复、教学、科研为一体的三级甲等综合医院。建成后, 将以服务两百万新老晋江人为主、并辐射周边的现代化区域医疗中心。该项目坐落于世纪大道与晋光路交汇西北侧, 毗邻晋江市委党校。总工程为总建筑面积29746.06m2, 其中地上面积23668.35m2, 地下室建筑面积6277.53 m2。地下1层, 地上12层, 建筑高度为53.30m。主体为现浇钢筋混凝土框架结构, 非承重的外围护墙采用200厚的加气混凝土砌块, M7.5专用配套砂浆砌筑。建筑物的内隔墙采用100、200厚加气混凝土砌块, M5专用配套砂浆砌筑。无地下室的建筑物内地面以下外墙采用240厚MU15水泥实心砖, M10水泥砂浆砌筑。

工程开工时间为2015年10月26日, 合同工期22个月。工程于2011年6月2日开始施工, 于2012年6月8日完成了主体结构, 2013年5月19日竣工。

3操作要点

3.1施工准备

1搅拌机的施工方案设计, 包括三防棚的平面设计、三防棚防尘管道的设计、三防棚电路控制系统的设计等三方案。

2平面布置时应考虑材料的进出场, 减小二次搬运。

3选择在距离物料提升机较近位置, 宜安装在物料提升机的对面。

3.2搅拌机机座的砌筑

1搅拌机机座标高应高于地坪面150mm, 低于水泥堆放场地的标高100mm。

2根据三防棚的平面设计图在砌筑时应预先埋入量程传感器的电线管, 电线管安装位置应准确。

3四周留设排水沟, 将水收集再利用。

3.3搅拌机的安装

1就位场地应平整, 基础应坚实, 机器就位后, 放下四个支腿, 支腿下可垫上木块, 将插销插入合适的腿内, 并装上保险销簧。将本机调到水平位置, 或出料口略低一点爬梯部落地轨道必须垫实, 轮胎也需垫好, 以增强机器的稳定性。

2自落式搅拌机由于重心偏于进料口一侧, 安装时, 进料口侧允许高一点, 以有利于出料。为便于上料, 应充分利用地形, 搭一上料台, 上料台的高度应与料斗放下时的平面平齐。

3强制式混凝土搅拌机的上料装置。如JD2000型的上料装置是由上料架、料斗、卷扬机构及操纵机构组成, 上料架的轨道应伸入地坑, 以便于装料。若用斗车运送混凝土, 可把底盘架抬高, 加接导轨。

3.4防护棚的组装

1根据图纸尺寸, 首先埋好底盘铁, 用膨胀螺丝和基础固定。

2钢结构拼装, 首先将方管柱和钢梁用螺丝遂榀进行拼装, 拼装时螺丝必须全部拧紧, 检查钢梁是否垂直, 是否在同一平面, 构件尺寸是否符合规定要求, 直至全部满意为止。

3拼装好的钢结构进行遂榀安装, 首先撑起第一榀钢梁, 钢梁撑起后用方管柱讲钢梁支撑牢固, 并用铅垂线调整第一榀钢梁, 使用与地面垂直, 用钢卷尺量准尺寸, 然后撑起第二榀, 安装同上, 接着安装片梁, 片梁于主梁用螺丝固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位, 并再次检查钢梁位置是否准确。如有偏差, 还需调整。

4确定无误后, 用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架, 然后焊接方管柱和底盘铁。

5楼板铺好后开始安装墙板, 安装墙板时, 预留好门窗的位置, 待外墙全部安装后, 开始安装顶板, 盖好顶板后, 先将顶板上面的活全部做完, 包括做好封檐板, 防水处理等。

6房屋整体安装结束后进行门窗安装, 门的安装要做的平、直。

7在组装防棚上再安装一道50mm或采用双层竹片或竹排。双层防护棚的间距不小于60mm。

3.5出料斗的制作、安装

1出料斗的制作

1) 横向开关式放料机构包括左固定板、右活动板、把杆、连板, 连板的左半部紧固于左固定板顶面的后方右侧, 连板的右半部通过一根销杆与右活动板顶面的后方左侧活动连接, 右活动板以该销杆为轴心与左固定板实现开或合转动;

2) 左固定板的右侧中部设置有半圆形凹槽, 左固定板顶面的前方右侧设置有一条向右侧横向凸出的撑板;

3) 右活动板的左侧中部设置有半圆形凸块, 该半圆形凸块能与左固定板上的半圆形凹槽对应贴合, 该半圆形凸块能封住料斗的底部开口, 右活动板顶面的前方中部紧固有一根把杆, 该把杆能向下顶压于撑板的顶面之上。

2出料窗口开口

搅拌室的墙体下端设置有出料窗口, 搅拌机的出料口嵌于该出料窗口处, 方拱形架板平置于搅拌室墙体的前方下端, 方拱形架板的水平顶面中部开设有嵌孔, 料斗的下端卡入该嵌孔内并紧固, 料斗的上端开口边沿设置于搅拌机出料口的下方, 料斗的底部开口边沿处紧固有横向开关式放料机构, 手推车能推入方拱形架板中并且停置于横向开关式放料机构的正下方, 方拱形架板的后侧下端水平紧固有一条挡车板;

3出料

当搅拌机中的混凝土料搅拌均匀后, 混凝土料通过搅拌机的出料口落入料斗中, 当施工人员将手推车推入方拱形架板中并且停置于横向开关式放料机构的正下方时, 操作人员手动把杆控制右活动板向外侧转动, 从而打开料斗的底部开口实现料斗中的混凝土料落入手推车中的目的, 当手推车中的混凝土料达到预期量时, 操作人员再手动把杆控制右活动板向内侧转动, 从而闭合料斗的底部开口, 等待下一辆手推车进入即可重复操作。

3.6防尘喷雾管道设计及安装

3.6.1防尘喷雾管道设计

1供水机构包括水箱、加压泵和通水管, 四根通水管组合形成口字形管架体, 口字形管架体紧固于搅拌室内的顶部, 水箱与加压泵连接, 加压泵通过管道连通至口字形管架体, 口字形管架体的底面再设置有多根支管, 每根支管的底部均紧固有一个雾化喷头。

2在搅拌机边适当位置安设置一个1.0T的蓄水箱, 水箱按一天的工作时间用水量考虑。

3系统设计独立的加压泵, 防尘喷雾系统采用2台1.5KW水泵 (一备一用) 对管网进行加压, 每小时流量为Q=2.4m3, 扬程H=5.5m。

4管道的直径应经水力计算确定, 主干管管径选用DN40, 支管管径选用DN20, 喷雾头设置数量按履盖全部范围设置。

5搅拌室内的左右两墙壁各自紧固有一根排水管, 左右两根排水管的水平高度相同, 每根排水管均呈中间高两端低的折弯结构, 每根排水管的上表面均开设有多个插孔。

3.6.2防尘喷雾管道安装

1喷雾管道的固定支架安装应符合设计要求;为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动, 干管、立管可加设防晃支架也可设固定支架。

2管道安装前先设置管道支吊架, 按照立管1.3m, 水平管0.6m的间距设置, 还应在其始端和终端设置, 其设置应平整、垂直、牢固。

3口字形 (环形) 管道采用PPR (1.6MPa) , 按要求尺寸进行口字形管道的下料, 编号组对, 采用专用熔焊机在平整地上进行熔接。

4管道应用地面上焊接好后, 再抬起安装固定在支吊架上, 安装时应双人进行。

5管道熔接完毕应进行试压, 按工作压力的1.5倍进行强度试验稳压1h, 压力降不超过0.002MPa, 然后按工作压力的1.15倍进行严密性试验, 稳压2h, 不渗漏为合格。

6试压完毕经冲洗后安装水雾喷洒头。安装喷洒头应使用特制专用扳手, 填料宜采用聚四氟乙烯带。

3.7防尘喷雾控制电路的设计及安装

3.7.1防尘喷雾控制电路的设计

1采用10A接触器作为加压泵工作电源的主回路控制器, 利用其辅助触点、中间继电器配合行程开关作为系统的控制回路, 行程开关接12V安全电压作为中间继电器的信号源。

2电路控制箱通过线路控制加压泵的运行, 一对行程开关分别通过线路连接至电路控制箱;行程开关紧固于搅拌机料斗的落地面上, 搅拌机的料斗落地进料时, 料斗的底部能与第一行程开关的连杆相触碰, 此时, 第一行程开关指令电路控制箱操控加压泵开始运行, 进料时的喷雾除尘工序开始;当进料工序完成后, 搅拌机开始进行拌料一定的时间, 搅拌机的后斗开始下放至地面, 此时料斗的底部与行程开关再一次的接触, 行程开关指令电路控制箱操控加压泵停止运行, 进料时的喷雾除尘工序结束;

3.7.2防尘喷雾控制电路的安装

1在搅拌机下方的地坪上安装行程天关, 安装位置应准确, 不应给搅拌机的进料斗直接损害。

2行程天关的管线事先预埋于搅拌机后斗的底部, 连接至控制箱。

3控制箱应装设在干燥、通风及常温场所;安装应端正、牢固;控制箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4~1.6m。

3.8系统调试及验收

1系统安装完成后, 应进行一次测试, 以检测降尘、降噪的效果。

2检查全部系统, 如有漏水处应做好标记, 并进行修理, 修好后再充满水进行试验, 到不再漏水。

3起动搅拌机, 在三防棚四周及临近的建筑物安设临时噪音测试点, 采用噪声仪检测所产生的噪音量大小, 不宜大于65分。

4整个三防棚施工完毕后, 由建设方、监理方及施工方组成验收小组, 对三防棚进行验收, 合格后方可使用。

4质量保证措施

4.1建立质量保证体系和岗位责任制, 完善质量管理制度, 明确分工职责, 落实到人, 保证体系高效运转。

4.2对喷雾降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制;对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落实。

4.3喷雾降尘系统安装完毕后, 应进行试验工作, 出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音, 应暂时运行, 排查原因直至检修合格为止。

4.4对喷雾系统运行的情况进行记录, 包括开机时间、用水电、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档, 并及时根据数据进行分析, 对水压进行观察, 喷雾效果进行记录, 喷头角度随时调整, 为进一步管理和监测系统运行状况提供依据。

5结束语

组装式三护棚组装、拆除方便, 控制系统安装简便, 施工操作简单在搅拌机上方设置双层了防护棚对作业人员进行防护, 可保证上部作业不对下方作业人员的伤害。利用工具式的组装可提高重复利用及安装快捷;利用钢构件进行组装, 方便拆装, 可重复利用, 经济适用;利用三护棚的施工可对搅拌机产生的粉尘进行有效控制, 四周围护采用隔音板有效控制澡音对周围人群的影响。

摘要：在搅拌机四周及顶棚采用泡沫隔音板进行围护, 形成一个封密式的三防棚。并在三防棚里面安装的高压泵连接水管网并设置器喷雾嘴, 利明回程开关进行自动喷雾, 以取到降尘的效果。主要利用了搅拌机的进料斗的重力对底座的重力传感器施工压力进行控制, 在重力下停止喷雾, 上升起开始喷雾。为防止搅拌机出料口无节止的出料造成浪费, 在出料口设计了固定的接料口进行出料转料, 从而减少了浪费资源;利用隔音围护墙, 有效了防止噪音对周围环境的污染;采用双层防护棚防止上部对下面作业人员的伤害。

关键词：自动喷雾,绿色施工,三防棚,传感器