制成车间半年工作总结

制成车间半年工作总结（精选8篇）

篇1：制成车间半年工作总结

制成车间半年工作总结

半年转瞬即逝，在这半年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多 ；在这一年里我车间通过不断的努力，加强粉磨设备的技术知识学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里我们在公司的正确领导下，以“提高质量，确保生产”为主要工作目标，以“精细化管理”为契机，从基础工作入手，扎实整改，确保设备正常运转,并超额完成了半年生产任务。现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

在前半年的工作中，我们高度重视设备的正常运行，充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。车间坚持每天检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周一总结分析上周安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在设备维护的过程中，能够严格遵守各项管理制度，通过我们扎实细致的工作，确保了我车间设备正常运转，为生产任务的超额完成奠定了良好基础。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是设备安全运行的前提。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。根据工作计划，认真安排好设备大中小修,并按要求完成了新增技改工作。设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。车间领导每天对本车间的设备、安全等检查，个人对自己的包机设备进行巡检并维护，在巡检过程中及时发现并解决问题，为减少非计划停机工作做出了贡献。

前半年车间为了保证生产任务的顺利完成以及水泥质量的稳定，车间配合工艺技术部、运行保障部对车间设备进行了技改。车间想对策、出方案，克服种种困难，从年初的检修到矿粉外掺的技改，为提高4*13米水泥磨主机设备运转率和提高台时狠下功夫，为后续生产做好准备。

在不影响生产和销售的前提下，对我车间的设备进行了边生产、边检修，不间断的将设备全面、细致、不漏项的检修、维护、保养了一遍，主要对两台水泥磨的滑履瓦进行了更换碾磨，解决了09年因油囊磨损严重高压泵工作泄压太快而频繁更换的问题。车间合理调整人员，独立完成66.18、66.22、66.25、48.13、84.01皮带、所有斜槽滤布以及2#选粉机主轴、转子的更换，不靠外力生产、检修两不误。

5月份随着气温的升高，磨主减速机温度持续偏高，冷却水给不上，车间在公司领带带领下先后对我车间范围内的回水池加高，加大冷却水量，提高了设备运转率。

技术业务培训上，以车间领导在车间讲解为主，专区包机人员为辅的方式。贴近生产实际，紧扣设备管理技术和水泥质量问题的严重性，从工作原理以及维护保养上的注意事项引导员工，提高了员工的业务技术水平。

三、提高员工责任意识，努力为生产服务。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应公司的发展？车间在管理上还有哪些需要改进之处？如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”？通过讨论，职工明确认识到了在金融危机的形势下，自己的利益和公司生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。

四、以人为本，搞好职工队伍建设。

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。

3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。

4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

5、开展切实可行的形势任务教育。

6、加强职工的技能培训。

7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。

9、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助

10、进一步完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理，为生产和效益服务。

七、新一年的努力方向

在后半年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：

1、有计划的做好设备的维修保养工作；严格按照操作规程进行安排作业，并负责做好维修过程的检验工作，保证按质按量完成维修任务；

2、协调好日常维修工作，组织好突发故障的抢修工作；

3、积极主动地完成公司及车间安排的各项工作任务；

4、工作中以身作则，多与大家沟通，形成共识，追求规范化和效益化；

5、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能和业务知识更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。制成车间

二〇一〇年六月十九日

篇2：制成车间半年工作总结

2006年，制成车间在公司党政的正确领导下，在各职能部门的大力支持和帮助下，通过车间管理人员和广大员工的艰苦努力，车间各项工作取得了显著成效。现总结如下：

一、主要经济技术指标完成情况

1、水泥产量

1～12月生产水泥241701.76吨（其中一线水泥122366.71吨、二线水泥119335.05吨）。与去年217434吨相比，增产24267.76吨，增幅达11.16％。2006年一线水泥磨生产42.5R水泥达36489.52吨,是去年3880.85吨的9.40倍。

2、水泥工序质量

一线：1～12月出磨水泥比表面积合格率平均达 88.92％，与去年的78.45％相比提高10.47个百分点；1～12月出磨水泥三氧化硫合格率平均达84.53％，与去年的79.20％相比提高5.33个百分点。

二线：1～12月出磨水泥比表面积合格率平均达89.35％，与去年同期71.73％相比提高17.62个百分点；1～12月出磨水泥三氧化硫合格率平均达90.79％，与去年同期78.45％相比提高12.34个百分点。

3、生产成本

今年1～12月车间综合成本盈利288800元、考核成本盈利302214元，去年同期盈利296642.90元。

二、2006年主要做了以下几项工作

（一）依靠科技创新 实现精细化管理

1、小投入、大回报，坚持走科技创新之路，强力提升水

泥磨生产能力

由于今年水泥生产任务艰巨，制成车间两台水泥磨的生产能力又极为有限。一方面，机电设备面临严峻的考验，需要有极高的运转率；另一方面，运行时间的增长，必然要使用大量高峰电,车间生产成本将大幅攀升。为缓解这一对矛盾，如何提高磨机台产便成为当务之急。车间通过广泛收集相关信息，反复进行可行性论证，并说服公司领导，投资20余万元引进水泥磨磨内筛分改造技术，通过不断调试，磨机生产能力得到显著提高。剔除隔仓板、出料篦板等必换配件，一线的技改费用实际仅6万元左右。两个月之后，我们就获得了超额的回报。水泥磨台时产量在原来的基础上平均提高20%以上，水泥电耗明显降低。

一线水泥磨技改取得的巨大成功，为二线水泥磨的技改指明了方向。台产提高之后，水泥磨避峰效果十分明显，比如今年九月份一线水泥磨生产水泥9989.45吨，其中还包括42.5R水泥3216.95吨，但全月仅用高峰电16小时、二线水泥磨生产水泥9995.7吨，全月仅用高峰电46小时。水泥用电单位成本明显降低。

2、在水泥磨产能大幅提升的前提下，车间管理人员会同公司有关领导、相关部门大胆探索，使一、二线水泥混合材的掺入量达到了较为理想的水平，混合材掺量的大幅上升使得入磨物料的易磨性得以根本改善。一方面它有利于磨机台产的提高，单耗降低;另一方面，低价位的混合材掺入比例升高了、高价位的熟料掺入比例降低了，此消彼长，最终使水 2

泥制造成本得以大幅下降。

3、通过不断摸索、论证，确定了水泥磨科学、合理的研磨体级配，使得出磨水泥的比表面积大幅升高，水泥比表面积在较高范围内的持续稳定又为混合材掺量的升高奠定了基础。车间管理人员对磨机工艺的准确判断和熟练掌握，使水泥磨工艺系统及其操作在较长时期内处于最佳状态。同时，通过对工艺技术刻苦攻关，破解了水泥比表面积上去了而磨机台时产量难以提高的难题，缓解了质量与成本之间的矛盾。

4、积极利用避峰停机的有利时机，坚持不懈地抓好机电设备的预防性检查、检修工作。同时不断完善电钳班管理办法，将每月的设备故障率与完好率考核完全与电钳班工资严格挂钩，极大地提高了电钳班的工作积极性和工作责任感，使机电设备事故率逐步降低。

通过以上四方面对磨机工艺及设备的改造及管理，取得了良好的经济效益。上半年，车间共亏损70余万元，而在下半年一举扭亏为盈，科技创新为我们带来了实实在在的效益。

5、在车间管理上，严格按制度执行，狠抓落实。坚持责任追究制度，狠抓现场管理，杜绝人情管理。2006年，车间查处各类违章违纪人员96人次、处罚金额达5378元。

6、关注细节。在思想上，车间管理人员一致认为：车间

管理无小事。坚持做好经手的每一件事情，日积月累，才有可能实现由量变到质变的飞跃。为此，车间管理人员根据各自的职责和专业特长进行了较为严密的分工，坚持谁安排、谁落实、谁负责，一根长线理到底的工作思路。坚持不懈地向员工灌输细节决定成败的道理，使广大员工都能明白他们所做的每一件事情都与其个人和企业的命运息息相关。

7、水泥包装打、接包民工问题的根本解决。叠包机的投入使用，大大降低了民工的劳动强度。自二线叠包机安装投入正常运行以来，一、二线水泥成品库多保持库满，使水泥圆库随时保持一定的空间，为水泥磨的合理避峰创造了条件。另一方面，民工问题的解决，使得车间管理人员能够腾出更多的精力来抓水泥磨的工艺技术等各项管理工作。

（二）、狠抓车间班子建设

班子战斗力逐步增强 2006年，制成车间班子在公司行政、总支的引领下，坚持改革发展目标不动摇，全面贯彻落实科学发展观，巩固先进性教育活动成果。坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十六届五中、六中全会精神为指导，加强班子的思想、政治、作风和制度建设，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，进一步提高车间班子的凝聚力和战斗力，为全面完成全年各项目标任务，提供坚强有力的组织保证。

在内部管理上，根据车间班子成员专业技能和个人特点，对各自分管的工作作了明确的分工，并落实了相关责任，车 4

间管理人员工作的目的性、方向性增强，工作效率逐步提高。

（三）、重视车间班组建设

努力提高车间工作的执行力 今年以来，车间响应公司的号召：为进一步提高企业管理水平，使公司的各项目标任务真正地落到实处，车间对各班组建立了一套较为完善的考核办法：即由车间考核班组长、班组长考核员工的长效管理机制，根据各班组的不同特点制定了相应的考核管理办法。班组长根据车间制度及公司要求按月对本班组进行严格考核，车间管理人员全程参与并作总体把关。目前，该项工作正有序开展。

（四）、强化生产现场管理工作

为进一步提升车间工作质量打下坚实的基础

今年以来，水泥销量猛增，车间生产压力极大。再加之两条水泥窑故障频繁，熟料库存非常有限。车间工作开展得很被动，多数情况是水泥成品库、水泥圆库无库存，经常是熟料边烧边磨。一旦设备或工艺有点什么问题，矛盾就非常突出。而市场不容许制成车间的工作有半点闪失，要确保生产不影响销售，就必须要保持机电设备的高运转率和生产工艺正常，两者都要求对生产设备精心呵护。为此，车间一班人没有节假日、没有星期天，没日没夜地战斗在生产第一线，勤检查、严督促，发现问题立即整改。并坚持对责任事故绝不放过的原则。目前，已根本扭转了过去生产极不正常的被动局面，车间生产经营正步入健康发展的快车道。

（五）、质量标准化工作稳步推进

今年下半年，制成车间在公司领导的指导下，在各相关职能部门的大力支持下，通过车间班子和广大员工的共同努

力，经过反复整改，车间设备标准化和文明生产工作已顺利通过集团公司达标检查。

（六）、分配制度改革试点已取得初步成果

根据公司现状和制成车间的具体情况，经车间班子研究决定：在电钳班率先打破现有的工资收入分配格局，坚持收入向关键岗位和核心技术人员倾斜，将班长岗位系数从1.49调至1.65,几个主要技术骨干的系数向上浮动,对少数技术一般和劳动态度较差的员工其岗位系数则从1.19下调至1.15。经过几个月的试运行，反映效果良好。电钳工劳动态度明显改善，学技术、钻业务的激情空前高涨。在电钳班的影响下，目前在制成车间已形成“成材靠学习岗位靠竞争 业绩靠努力 收入比贡献”的良好氛围。

三、2006年制成车间工作的几个亮点 1、2006年下半年，在一、二线熟料强度、产量持续偏低的情况下，通过制成车间的努力工作，水泥中混合材掺量不降反增，最大限度地保证了水泥生产总量达集团公司指标要求（24万吨）。

2、一、二线水泥磨技改取得的巨大成功为公司、为车间创造了巨大的经济效益。仅以一线为例：如前所述，今年一线在42.5级产量比例占至近30%的情况下，仍然创造了产量新高，这在改造之前是不可想象的。按照改造之前的产能推算，完成今年的生产量至少需运转7643小时，也就是说要求水泥磨全年的运转率至少达到87%以上，而且要做到高峰用比例不明显增加,这几乎是不可能的。而我们今年一线总的运行时间只有6208小时，仅此一项，至少节约电费60万元以

上。3、2006年，一线水泥磨在生产42.5R 水泥产量高达3.6万吨以上的前提下，高峰用电比例与2005年相比增加并不十分明显，扼制了车间水泥生产成本的大幅增长。经车间统计分析，2006年因42.5R 水泥量的增加影响避峰导致的电费损失达71.6095万元，按年初公司承包文件每月扣除500吨42.5R之后仍达60.1466万元(详见附表1）。

4、在全年多数时间销大于产的情况下，再加上二线回转窑生产工艺的极不正常，制成车间常常面临边烧边磨边包装的不利局面，水泥质量控制遭遇到前所未有的挑战。车间班子和全体员工克服了常人难以想象的困难，将出磨水泥工序质量控制在历史最好水平并使之在较长时期内保持高度稳定（详见附图1、2）。5、2006年，一、二线回转窑转入3#熟料库或下地的废料达数千吨，还有一、二线熟料库之间的废熟料1100吨。所有这些都在日常生产过程中逐步掺入水泥中，制成车间通过牺牲部分台产，提高水泥比表面积来进行弥补，并没有因为来料质量的降低而影响混合材的掺量。2006年，在42.5R水泥量高达3.6万吨的情况下,水泥混合材综合配比仍达17.3%。

四、存在的问题与不足：

由于熟料产量持续偏低，导致库存水泥量不足，两台水泥磨避峰运行质量较差，还有待于进一步改进。

五、2007年工作思路

1、全力以赴完成水泥产量24万吨。

2、稳步推进班组管理和员工考核工作，使车间各项管理

工作再上新台阶。、搞好设备标准化及文明生产，努力提升蓥峰公司形象。

附图1：2005～2006年一线水泥工序质量控制柱状图 附图2：2005～2006年二线水泥工序质量控制柱状图 附表1：制成车间2006年1～12月份生产42.5R水泥影响避峰成本核算

制成车间

篇3：车间主任岗位职责(金属制成品)

2.努力完成公司下达的生产计划，严格把关以提高产品质量。

3.做好车间的设备维修保养，保证设备良好运行。

篇4：车间半年工作总结

xx年上半年，车站对班组进行重组，调车组由原来的12个减为现在的8个，同时增加货运员与检车员岗位，共分为四个综合班管理。半年来，车间在车站的正确领导下，紧紧围绕安全生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。现将半年来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础管理

上半年，车站对班组进行重组后，车间增加了货运员和检车员工种，划分为四个综合班，分别负责各班日常的生产、管理等工作。车间结合这一实际情况，及时梳理了车间的各项管理制度，明确了各岗位的安全生产责任制，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。

二、加强教育培训，提高职工综合素质

上半年，车间的调车员岗位新工比较多，同时增加了货运员、检车员工种，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。为此，车间根据站要求的各项培训工作内容，及时调整了培训计划与内容，计划中新增加了货运员与检车员的培训内容，并重点加强对调车员岗位新工的三级（车间级）教育培训。在安全教育、业务培训中，车间首先对调整后的职工队伍进行摸底，进行全员的安全生产与形势任务教育，对调车员岗位的新工指定经验丰富的师傅对其培训；其次车间结合工作实际，在不同时段对各工种分别进行不同内容的业务培训和安全教育。在春节、清明节、五一劳动节和端午节前分别开展了节前安全教育，有力地确保了节假日期间生产的安全运转。第三，车间根据实际情况，及时开展了换季安全教育和雨雾天作业安全教育，特别是针对新工没有工作经验，车间对其进行重点教育。结合公司“1.13”事故在职工之间开展有针对性的安全讨论，提高职工在行车作业中的安全意识。

三、强化职工安全意识，确保人身和行车双安全

半年来，公司的拖运量不断提高，铁路生产任务比较重。另外公司上第七台机车后，调车人员比较紧张，工作起来比较辛苦。这样职工在工作的时候，执行作业标准的能力有所降低，安全意识有所淡化。车间根据这一现状，始终坚持以安全生产为工作重点，深化各项安全措施，积极开展各项安全活动，来提高职工的安全意识，让职工时刻牢固树立“安全第一”的思想。在深入学习实践科学发展观深刻内涵，集团公司、公司两级职代会、政工会和车站年度安全措施计划的基础上，积极配合车站开展“第一个安全百日”和“第二个安全百日”活动。六月份，在开展“第二个安全百日”活动的基础上，同步开展了“安全生产月”活动。活动期间，车间充分利用点名会、学习会等时机不断向职工宣贯各种安全活动的计划和要求，让职工充分认识到安全活动的重要性和重要意义，并强调要在实际工作中严格落实。为营造安全活动氛围，提高职工的安全意识，车间利用宣传栏对“安全百日”和“安全生产月”的相关主题进行宣传。在“第一个安全百日”活动中，由于“1.13”事故没有实现，车间及时从中吸取教训，加强安全管理，力争实现“第二个安全百日”。

车间以“安全活动”为主线，使职工的安全生产意识有所提高，有力地保证了人身和行车安全。

四、加强过程预控，努力提高作业效率

针对现在生产任务较重的形势，车间相关的工作人员加强现场过程预控。车间的相关人员根据各岗位的作业流程，全过程的进行跟踪检查记录。要求各调对调车工作前的准备工作要充分，避免在工作中出现设备故障或者工具不齐全造成的时间浪费。为了在确保安全的情况下，努力提高工作效率，车间组织相关人员不断深入作业现场，重点对是否执行作业标准、作业时是否推诿扯皮进行检查，有效地提高了作业效率，为促进港内货物及时疏港、压缩车辆在港停时奠定了坚实的基础。通过全过程检查也发现了一些问题，为盲目图快，违章违纪的现象也时有发生，半年来车间职工因违章违纪行为而得到黄牌处罚的有10余人次，从违章违纪的原因看，大部分属于习惯性违章，特别是领车不到位，检查车辆不彻底，劳保穿戴不规范等问题。但是也发生了很多因严格执行作业标准而防止脱轨或路外伤亡的好事迹。另外，车间组织职工对作业现场进行环境整治，为现场工作提供一个良好的安全作业环境。

五、加强班组管理，提高管理水平

目前，车间分为四个大班组，为加强班组管理工作，车间对每个班组进行每月一考核，对重点培育的班组进行重点考核，发现问题及时提出，并进行指导。车间每月定期对班组的《安全活动记录本》和《班组活动记录本》进行检查，对存在的问题与班组长讨论进行解决。在日常的工作中，车间经常亲自到班组中参加班前预想会和班后总结会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，车间能解决的及时解决，不能及时解决的，上报车站进行解决。对一些班组中存在的好做法在其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

篇5：硫酸车间半年总结

2012年上半年，硫酸车间在生产部的正确领导下，经车间全体员工共同努力，圆满完成生产部下达的各项任务，现将上半年的工作加以总结，及时找出工作中的不足，以备在下半年进行完善和改进。现总结如下：

一、产量：

上半年共生产硫酸实物酸：12660.12吨，折合标酸：12238.39吨。生产氯磺酸：4931.44吨。为提高公司经济效益，硫酸车间于1月10日接公司领导通知进行试烧高硫高铁原料，至2月17日大夜班结束。通过试行车间已基本掌握其操作要点，但是由于车间现有设备特别是沸腾炉不能满足其要求，大炉结疤严重，车间频繁停车，导致开车率不高，能耗增加，提高了经济成本，特别是硫酸开车已有一年半的时间了，时间较长，尤其是余热锅炉经常爆管，根据这一问题需停车进行大修，经生产部决定于4月底进行了全面的大修。通过大修后开车期间制约开车率的问题彻底解决，能够焙烧各种原料，提高了开车率，降低了经济成本，提高了经济效益。其中氯磺酸于年前12月份一次开车成功，通过后期调试车间已基本掌握其生产操作原理，并开始进行两套气进行生产，生产正常，每班保持18吨左右，日产50多吨。

二、消耗：

上半年共消耗实物矿：11918.94吨，消耗硫磺：1139.70吨，消耗电：1865141.25度，耗水：36000立方，耗石灰：132.22吨。

由于上半年车间试烧高硫高铁原料，车间停车频繁，不得不对原料进行了更换，并按公司通知把车间所有原料焙烧完后不久进入大修，所以无法进行半年比较。

三、设备方面：

设备的正常运转是生产的重要的前提，通过焙烧高硫高铁原料，发现设备存在一些问题，系统开车时间又长，需停车大修一次。因此在正常开车期间要求维护工加强设备检查、保养力度，发现问题及时上报处理。维修班长做到每天至少一次对设备进行全部检查，确保其正常运转，对备品备件领用及使用本着节约、降耗降低生产成本的原则，个别备件可以去其他车间进行互换借用，同时做好记录。在4月底的停车检修中，提前制定好检修计划，分组、分工段，责任到组，落实到人（安全、环保、设备检修的质量及进度）。要求维修工对车间所有设备进行检修，检修期间要求维修工检修必须保证质量，本着节约原材料，修旧利废的原则，现场卫生及时清理，做到工完厂净，一些新进设备型号进行登记，以备为下次检修提供数据。车间进行了不间断巡查各小组检修情况及设备的维修情况，监督、督促每个小组的人员按检修计划去落实工作任务。严格把好质量关，班前对检修的质量、安全、环保及制度的要求及在工作中存在的问题加以强调，严格按生产部的要求进行维修。车间大修期间对沸腾炉进行了改造，增加了二次风管，提高其原料利用率，降低大炉结疤现象。更换了埋刮板输送机、余热锅炉、净化工段玻璃钢弯头管道、大炉冷却水箱、重新加工了滚筒南部壳体，并新进和更换了FBL过滤器和压滤机等相

应配套设备，并一一做好台账。

三、现场管理：

地面保持清洁，随时用扫帚或水进行冲洗，设备勤用柴油擦洗，维修设备做到工完厂净，是我车间强调的重点，更要落实到组，责任到人，各项规章制度落实不顾惜情面，一碗水端平，并采取处罚、教育相结合的方式，其目的是同样的错误下次不再违犯。在工作中不断总结经验，逐步完善各种制度，尤其是今年公司在加强各项管理的基础上再上一个台阶。

四、安全方面

上半年，硫酸车间时刻不忘紧抓安全生产工作，由于新来人员较多，缺乏安全意识和岗位技能知识，车间对新进人员进行了安全培训和岗位技能培训，并要求老人员做好传、帮、带，通过培训和以老带新的方式，使新员工尽快掌握岗位操作技能。对员工加强二、三级安全教育，充分利用黑板报刊登安全生产法律、法规、安全警句，利用班前班后会的时间，组织员工学习安全知识，厂规厂纪，安全操作规程，讨论分析典型事故案例，从中总结吸取事故教训。督促员工正确穿戴和使用劳动防护用品，加大反“三违”查处力度和隐患的检查整改力度，杜绝安全隐患，同时加强车间日常检查力度。通过是6月份“安全生产月”的培训，使车间全体员工对安全生产有了一个更新更高的认识，杜绝“三违”现象的发生，共同营造了一个好的安全生产氛围，使车间的安全生产工作再上一个新的台阶。

五、环保方面：

坚决杜绝污水中和不达标并排放，杜绝尾气烟污染。每天由管理人员不定时抽查尾气烟及污水中和情况。是否达标，污水是否外排，做到污水PH值=

7、零排放的要求，对所有污水中和后循环利用，并进行冲洗车间地面，既经济又环保。干吸工段控制好酸浓，各工段勤联系杜绝尾气烟污染。对于抽查不合格者严格按车间制度进行严肃处罚。坚决杜绝环境污染事故的发生。

2011年上半年工作成绩的取得是与公司生产部及各职能部门的正确领导和关心分不开的，也是车间员工共同努力地结果，但成绩背后也存有不足，工人的安全意识，安全技能有待进一步加强，员工操作技能有待于进一步提高，劳动纪律，现场卫生还要进一步加强。下半年我车间要在上半年的工作基础上，认真贯彻落实公司会议精神，按照生产部统一安排，明确任务，坚定决心，争取圆满完成其下达各项工作任务。

篇6：总装车间半年工作总结

2014年总装车间半年工作总结

上半年在各级领导和全体总装员工的共同努力下，圆满的完成了上半年集团各公司下达的发运任务。现将上半年总装发运工作总结如下：

一 上半年共发运大塔 台 小塔 台 标节 节

二 发运质量

在质量体系iso9000认证的试行推动下，质量都有明显的提高，但也还有很多不足主要表现在 油漆外观质量，有漏喷，喷砂不彻底现象，铁砂清理不彻底。发运包装质量，包装带不到位，装车防护不到位。结构件飞溅清理不彻底，个别结构件焊道未打磨。

三 6s管理 油漆车间油漆桶未按时收集，清除，地面清扫不彻底，结构件转运不及时。喷砂车间地面铁砂收集不彻底，结构件堆放不整齐。发运现场结构件堆放不整齐，工完场地未彻底清理。

四 在接下来的工作中总装车间要完成以下工作

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

4、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。个别职工和班组长质量意识不

强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。对产品的质量要有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是班组长还是各员工要对自己所包装，油漆，喷砂的成品负责，配合检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品出厂，保证产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力 以上几点我们会在下半年的工作中重点解决。

五 下半年自己需要加强的：

1、完善各项制度及操作流程。

2、提高自身管理水平，完成工作任务。

3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。

4、培养沟通，协调能力。

下半年总装全体员工将努力学习各项技能知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个

台阶，使自己能更好的为生产，销售服务，为公司创造更大效益。

总装车间 李良全

2014年7月3日

在总装车间活跃着这样一支令人佩服的班组队伍，在每一次加急任务中，在每一项攻关项目中，在每一次生产竞赛中，不管刮风下雨，无论严寒酷暑，我们都能看到他们忙碌而敬业的身影。这就是08年公司优秀班组——总装车间叠片班。

叠片班肩负着干式变压器、电抗器铁心的叠装和油漆绑扎工作，铁心是变压器、电抗器的心脏部件，重要的工种性质要求着叠片班每一成员都要有一丝不苟的精神，要有技术过硬的岗位技能，才能更好地保证产品质量。2014年是充满考验的一年，面对着生产任务的不稳定、班组新员工较多、特殊产品和中大容量产品较多、班组长新近接手等种种困难，叠片班依然上下一心，取得了可喜的成绩，赢得了公司的肯定。

叠片班是一个学习型班组。

班组成员中新进员工较多，自身素质参差不齐，可对于班组来说，养成好的学习习惯，在班组内形成良好的学习氛围，是班组建设的重要环节之一。为此，班组十分注意每一个成员的学习教育工作，针对工作中每处不足和潜在隐患制定了详细的教育培训计划，利用班前会挤出时间，学习理论知识，学习岗位操作技能。班组始终坚持以人为本，以现场为基地，做到有的放矢，引导班员从思想上、从行为上全面提升自己。

叠片班是一个高效精干的班组队伍。

面对2014年中大容量干变产品迅速增多以及生产周期的压缩，按原有模式操作已很难完成叠片的任务。于是，在班组长和工艺员的启发下，在场地有限的情况增加一台20t叠片翻转台生产工装，同时充分利用灵活的上班时间去调配员工，减少操作工等待吊机和物料的时间，使中容量产品最多的一天同时

开装4台产品并且按时完成，第2天还可以继续开装2到三台产品；打破历史每天同时开装3台第2天最多继续开装一台产品，大大提高生产效率。

叠片班是一个制度严谨规范管理的班组。

一个好的班组离不开严谨的制度和规范的管理。班组结合车间制度编写了一系列班组内部管理制度及各岗位操作工注意事项用于规范班员的操作。制定出师傅带徒弟的工时比例、质量计算方法，使分配方面做到公平公正；实行每周一把上一周的总工时、质量、工艺违规公布给班组员工核对，以便班员及时知道上周工作情况并能调整今周工作目标；为了约束班员的日常工作，班组严格执行车间劳动管理制度、考勤制度，使班组的各项工作做到有章可循，有法可依；安全生产方面做到责任到人，确保班员人人懂安全，54叠片班是一个和谐友爱、文化活跃的班组。

和谐的班组气氛，团结的人心得益

于班组人性化的民主管理：无论是工资奖金分配、工休假的安排，还是先进员工的评选，班组全部按照车间及班组的制度要求，做到公平、公正、公开，这样既得到车间的高度认可，又受到大家的极大支持。利用业余时间组织了两次班组内部以及和兄弟班组的蓝球、足球比赛，以此丰富大家的业余生活，促进成员间的友谊；此外，班组还积极推荐班员参加公司20周年庆典的舞蹈，开展铁心叠片技能的劳动竞赛，班组的文化生活既充实又活跃。

叠片班是一个成绩不凡的班组。

在班组长带领下叠片班08年取得满意的工作效果：年产量达6000多台，铁心合格率99.49%，圆满完成公司设定的铁心质量kpi指标99.48%；tpm活动开展逐渐步入轨道，08年全年共完成提案改善160份，不合理发现1305项，opl教材编写111份，并一次通过各阶段的诊断任务；班组加强5s管理工作，工作环境得到改观，全年的“5s”得分为 97.6

分，超过生产部给定的kpi指标。

2014年纵使困难重重，纵使硕果累累，纵使优秀班组的荣誉实至名归，这些一切已成为过去，2014年又是站在新一轮的起跑点上，相信叠片班会继续迎难而上，不断自我完善，向更高的目标迈进！

组织“质量、饭碗、名牌”质量专题教育活动为转变职工“只追求产量，忽视质量”错误意识、为加强对管理骨干的质量意识教育，机械总公司组织了此次质量专题教育活动，让广大骨干员工进一步明白质量同饭碗、名牌的关系，从而达到用强化工作质量带动产品质量提高的目的。在质量专题教育的基础上，机械总公司还定期召开质量现场分析会、质量现场教育会，开设质量曝光台等多种形式的质量教育活动，让大家从思想上认识到“干不好产品质量就保不住饭碗，干不好产品质量就创不出名牌”的道理。如：安装车间徐培军班组在装配砂线部套时标准不高，乱敲乱砸，公司抓

住这一典型，对其罚款100元，并召开了质量现场分析会，深挖思想根源，使广大干部职工内心受到很大触动，该班组也改变了过去对产品质量粗制滥造的做法，产品质量有了很大提高，还创了多次质量零损失班组。通过此次教育活动，铸机研究所为能更好的“提高工作质量，抓好产品质量，促进服务质量”，不断健全质量保证体系，推出《设计、服务质量承诺书》，抓住了提高质量的源头，由此，铸机公司04年5月～05年4月的质量合格率平均达到了98.06％，比同期增长0.29％；橡机公司管理骨干提高工作质量，创新管理工作方法，实行“产品质量闭环管理控制法”，极大地提高了职工的工作质量，促进了产品质量的提高，在橡机安装车间，一年内仅有一名员工因工作不认真、不重视质量而买单，买单额为430元。在橡机铸造车间，大炉班因工作责任心不强，对出炉铁水计量不足，导致一件550b箱体报废，在除去废品残值的情况下，该班组承担

全部损失共计1040元，其中班长承担30%责任，此举对员工震撼很大，这在以前是不可能的，更是办不到的。但现在，通过提高工作质量，以前办不到的办到了，以前不可能的现在可能了，这是与机械总公司全体骨干员工认真贯彻执行总裁提出的“三个质量”方针是分不开的。

实习总结

2014年11月中旬，我有幸进入神龙汽车有限公司总装分厂实习，经过先后的实习培训、装配线顶岗、维修部学习，我逐渐体会到自己由学生到社会中人的角色转变。在过去的一个半月的时间里，我积极参与每一个环节，对自己的工作认真负责，有收获，但也有不足之处。

在实习培训环节，我的主要收获是对神龙工厂四大分厂有了一个大概的认识，这使我看到了自己将来的学习面之广、学习量之大，同时，我也意识到，社会环境中的学习有别于自己长期以来

习以为常的在校学习，方式应当有所区别。培训之后，我被分配到总装s2线进行顶岗实习，在37b班负责发动机分装工作。车间内的管理给我留下了深刻印象：严格、规范、井然有序、细致入微。我喜欢我的工作，很快适应了劳动强度和每周日夜轮班的作息时间。我的师傅教给了我很多劳动技能，我很感谢他。在装配线和我一起做事的两个女生都是硕士研究生，她们给我讲了很多知识和为人处事的道理，我也由衷地感谢她们。

结束了在装配线上为期两周的顶岗劳动，我被安排到s2线维修部a班。开始两天无事可做，我有点着急，就主动找师傅们聊天，听他们讲一些维修知识，渐渐地师傅开始交给我一些任务，比如我的第一个任务就是把整个车间的生产线路画出来，我很高兴地接受了，并立即去做，认真仔细地画下了整条生产线路图，交给我的师傅看过之后，他为我指出了不足的地方，我再继续修改。

在此期间，我跟着师傅做过很多琐

碎的事情，比如给玻璃机器手换玻璃胶、给板链上黄油、给发动机线上换‘葫芦’、修装车门机器手等等，但是对我来说，这些都是难得的学习机会，我非常珍惜这些机会，听从师傅的每个安排，积极参与了维修的各个环节，充分利用时间认真学习维修知识。

我很向往这份工作，希望以后能够留在维修部，非常期待明年能够成为维修部的一员，我相信我能够做到。

尊敬的领导：

上任总装车间副主任已快二个月了，在这二个月里感触很多。下面就谈谈我对管理总装车间的一些建议和措施，不到之处请领导谅解指正。

一、电装班

电装出来的质量的好坏直接受影响的是公司产品质量，同时也影响调试班的工作进度。所以提高电装产品质量至关重要。我觉得电装班出现质量问题的原因有以下几方面：

1、工人的熟练程度和自身素质；

2、技术图纸的错误；

3、质检的工作能力；

4、电路板或整机接线设计不够合理化。

针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手：

1、加强工人的培训和管理。质检最清楚那里出现的问题最多和知道那里最容易出现错误，因此质检有必要在做每个计划前，对容易出现问题的地方，做个培训，让工人知道那里需要注意；另外建议在电装班成立一个奖励制度，在每个月对一次检验合格率最高的工人给于适当的经济奖励，这样可以提高工人的自检的积极性。

2、出现技术图纸错误一般有三种情况：试制产品；不常做的产品；刚刚改进的产品。希望设计，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都是准备无误的。

3、目前质检的工作是根据图纸来检查成品。而图纸上涉及的内容有限，不够细化，没有一个统一标准，容易主观化，这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。建议相关的电路板，线扎，整机都有一个统一检验标准。

4、设计的电路板应该尽量避免跳线，割线，设计的整机接线图应该清晰明了，容易混淆的地方，应以不同线色加以区分。

5、对于经常出现问题的和重要的板必须检测合格后才装到机上，如光学平台的信号处理板。

6、应尽量减少欠料的情况出现。对于要赶货期，而又欠料的。应在做之前告之工人，欠什么料。仓库送到车间的料特别是重要的元器件，应该准确无误，不多不少。

二、机装班

机装班出现的问题还是比较少的。基本可以满足生产的要求。但希望公司能尽快招多一二个工人，以满足以后生产量大的需要。

三、调试班

为了调试班能够保质保量地完成任务，下面我将针对一些的产品提出改进建议和希望。

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1、光学平台。

光学平台容易出现问题的是信号处理板，针对这个情况我们将加强信号处理板的检测，将要做好这个计划我们将先检测，确保能信号处理板能正常工作才装到平台上。前置放大板的增益电阻设置应该合理，以提高调平台的效率。

2、转速模块

转速模块出现问题的比较多，主要是卡到技术上。希望技术部能够尽快解决转速为零，高速上不去的问题。

3、电磁阀和电磁泵

泄漏不合格大部分是由电磁阀和电磁泵漏引起的，因为电磁阀和电磁泵必须加强检测，确保不漏才能装到机上。另外个别电磁泵的流量小，流量不稳定问题，希望技术部能够解决一下。

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1、流量模块。流量模块出现跳数的概率是比较大的，希望技术部能尽快解决这个问题。

最后希望公司在更换产品配件时，应该多做实验，确保能够满足我们产品的要求，才投入在生产中去。

四、总装车间与计划部的协调

计划部在制定计划前，应该先了解车间情况，评估一下车间的生产能力。目标的制定要符合实际。对于欠料情况的，计划部应该尽快解决。

以上就是我对管量总装车间的一些看法与建议，希望得到领导支持和指正。

我们的目标是：每个月按时完成生产任务，保证销售的需求和仓库的库存，让领导不必为生产问题操心。

二○一二年上半年

五车间生产工作总结

在公司和选厂领导的大力支持下，五车间在2014年上半年的生产工作中，致力于完善各项车间管理制度，提高各

项生产工艺指标，保养和维护车间所属设备，控制各项可控成本，认真解决生产过程中出现的各种困难，努力确保生产工作的顺利进行。现将这半年的工作总结如下：

一、生产完成情况

1、截至6月25日，五车间上半年共处理原矿118454.6吨，平均入选矿石品位：铅0.85%，锌4.89%；精矿品位：铅43.14%，锌45.68%；金属回收率：铅70.15%，锌92.03 %；生产铅锌精矿量：铅1645.443吨，锌11679.628吨；精矿金属量：铅709.854吨，锌5335.625吨。

五车间上半年累计生产时间3914.06小时，累计停车333小时56分，上半年计开机率92.14%

2、截至6月25日，硫车间上半年共处理锌尾矿量198606.17吨，硫入选品位12.46%，硫精矿品位33.17%，硫尾矿品位2.85%，金属回收率84.37%，生产硫精矿量62896.887吨。

硫车间上半年累计生产时间

4091.9小时，上半年计开机率96.33%。

二、开展的主要工作

1、认真贯彻和执行公司的各项规章制度，及时传达和执行厂部 的各种决策。

2、不断完善和细化车间管理制度，重视“以法治人”。先后制订了《五车间交接班制度》、《五车间副主任考核表》、《五车间药箱清理制度》、《五车间卫生管理制度》、《尾砂泵工管理细则》等。

3、努力做好车间日常工作，使车间生产井然有序。

4、加强班组建设，提高团队战斗力。主动与员工进行有效的沟通，及时掌握员工思想动态，对症下药，即时激励，适当授权，充分调动各班组成员的劳动积极性。

5、组织副主任学习管理知识，交流管理经验，提高车间管理层的管理水平和管理绩效。

6、召开各种专题会议，群策群力解决车间遇到的各种新问题。包括卫生

专题会议、浮选主操专题会议、铅浮选副操专题会议、硫浮选副操专题会议、配药工专题会议、尾砂泵工专题会议、球磨工专题会议等。

7、做好设备管理，坚持不懈地进行设备润滑和保养，制定检修计划并负责组织实施。设备润滑分区分片，责任到班组，从而有效地保养好设备，延长设备的使用寿命。3月15日对五车间进行了检修，更换了mqy2700*3000球磨机衬板，更换了mqy1500*3500球磨机出料衬筒，更换了浮选机叶轮盖板，完成了检修计划，为确保车间的开机率打好基础。

三、存在的主要问题

1、管理层实践经验欠缺，在生产管理过程中遇到很多困难，“摸着石头过河”，在不断的犯错中吸取教训并艰难成长。

2、由于破碎系统工作制度改变，起停车次数增多导致放矿次数

增多，并且放出的矿石多为粗粒矿

石，全部给入五车间粉矿仓，最终导致五车间原矿给矿粒度较去年粗，而球磨机处理能力有限，从而导致一段球磨机废料较去年大，处理量受到较大影响。

四、下半年工作安排

1、逐步完善和细化车间各项管理制度，使制度能够真正起到规范员工行为的作用。

2、进一步提高管理层的管理水平和业务技能，提高管理效率。

3、继续加强对员工的激励，加强员工岗位技能的培训。

4、努力提高车间开机率，从而克服球磨机生产能力的局限，确保完成公司和厂部下达的生产任务。

五车间

篇7：工厂车间半年工作总结

为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

3、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。

4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

5、开展“月纵向机组评比”、季度“学习型班组评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到考核要求。

四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

篇8：加工车间半年工作总结

一、主要工作完成情况

1、指标完成情况

上半年共计完成产值48.528万元，发生各项费用212.62万元（详见成本费用表），其亏损额为152.615万元。共计发生材料费用32.77万元，材料费用率为67.53%。

2、市场开发工作

按照分公司下达的自揽活工作指标，我们班子成员进行了认真分析，结合本单位的生产现状和产品结构，初步确定了抽油机、井口配件及井下工具作为本单位承揽了活源主要目标，外部市场主要在钻技公司钻头厂和地下资源公司的配件上下功夫，经过努力共计承揽了工作量45万元左右。在开发外部市场的同时，我们还主动拓展集团内部市场，共承揽了抽油机配件50多万元的加工任务。

3、生产组织安排

上半年我单位的工作量一直较多，主要是钻井配件和抽油机配件。为集团抽油机分公司加工的配件批量大、工期紧，而且质量要求较高。针对这些难题，我们能够在保证生产进度上采用了按工序合理分解，每个工人按工序操作这样节省许多时间，提高了生产效率和加工质量。对批量较大的工件采用了工艺装备，并合理安排工人加班，全部配件都在第一时间完成，取得了用户的满意。

在奖金的分配上，我们加大考核力度，制定切合本单位实际的考核办法，成立奖金考核小组，拉开分配的档次，做到多劳多得，不劳不得，使一线关键岗位的奖金不低于其它同行单位的最高数额，极大地激励了一线职工超额完成任务的积极性，使多干的职工心里平衡，少干的没有了怨言。较好地稳定了技术工人队伍。

由于本单位设备陈旧，经常出现故障，影响了生产的进行。我们对设备的修理合理安排时间，基本上都是在工余时间抢修的，每一次都是在第一时间修完，保证了设备利用率。

今年公司把真空加热炉控制柜的组装任务交给我单位，我们对这项工作非转自常重视，配备了技术素质较高的操作者，经过一段时间的培训，现在多数人已经能独立进行组装。同时我们还自制了控制柜工装及检测设备，有效地保证了产品的出厂质量，保证了工期要求。

4、职工的技术培训

我们针对本单位青工多，技术水平落后的具体情况，加大了青工的培训力度。首先从理论入手，由技术人员进行理论讲解，另由经验丰富的老师傅进行实际操作，同时利用上半年抽油机配件批量大的有利条件，合理地组织岗位练兵，使青工得到了有效的锻炼。在培训上我们加强了奖金考核，促进青工学技术积极性。使其技术上有了较大的提高，现已基本上达到了独立操作的水平。

5、狠抓安全管理

我们针对本单位厂房和设备陈旧的状况，制定了适合本单位的安全考核办法。增大安全管理力度，做到安全责任落实到班组，班组落实到个人，制定达标标准，不定期进行抽查。将查到的违章现象与当月奖金挂钩。较好地控制了安全隐患。做到了不安全决不生产，任何人都没有违反安全操作的权利。在设备保养上建立完善色制度，改变了以往只顾干活，不注意保养设备的状况，提高了设备利用率，使上半年没有发生安全事故。同时我们还对周围环境进行了整治，较好地改变以往脏乱差的状况。

二、存在的主要矛盾和问题

虽然在生产和管理我们做了许工作，但我们的生产没完成计划，经过我们认真对比分析，主要存在以下矛盾和问题：

1、受体制的影响我们无法与社会厂家竞争，适应我们的产品拿到的工作量不够。

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2、没有技术含量高的定型产品，产品种类杂，致使效率和效益较低。同时生产旺季各项产品工期经常发生冲突，有延误工期现象。

3、生产单元结构不匹配。一线操作工人少，技术素质低，在今年上半年任务量饱和的情况下，也完不成生产计划要求，挣不回来费用。到现在为止还有几台设备无人操作。

4、生产能力低。对一些加工精度要求高、工期紧的产品无能力承担，不适应市场的需要。没有市场竞争能力。

5、设备陈旧落后，没有先进的生产设备，造成效率低下。有的设备达不到满负荷运转。直接影响任务的完成。