双轴搅拌机操作规程

双轴搅拌机操作规程（精选9篇）

篇1：双轴搅拌机操作规程

搅拌机操作规程

1.混凝土搅拌机在进料时严禁将头或伸手与料斗与机架之间察看工探摸进料情况，运转中不得有手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2.作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

3.作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。

4.使用砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。5.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

篇2：双轴搅拌机操作规程

混凝土工安全操作规程

工程名称：

GDAQ3、4、1、6、（1）

1、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，自觉遵守纪律，做到“三不”伤害。

2． 从事各种木工作业时，工作前必须接受项目部安全教育和所在班组安全交底，熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的工具要认真进行检查，不牢固的不得使用和作业。作业时必须正确穿戴个人防护用品；（安全帽、安全带、扎紧袖口；理好衣角；扣好衣扣）上班时不得赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋、带钉易滑的鞋、打领带、露体、严禁酒后作业。3．不得在起吊作业区滞留，严禁从物料提升机底下穿过；严禁从高处向下抛掷建筑材料、建筑垃圾等违章作业。不得围观他人作业。未经许可，不得从事非本工种作业。

4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标示等未经项目质安部领导同意不得拆除和随意挪动。

5、不满18周岁的未成年人，不得从事建筑工程施工的工作。

6施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。

7．机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。严禁非电工接、拆、修电气设备。

8、作业前必须坚持检查机械设备、作业环境、照明设备等，发现问题，及时处理和报告。

9、作业人员必须经安全培训考试合格，方可上岗作业。

10、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

11、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。

12、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

13、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

14、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

15、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

16、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

17、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。

18、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

19、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

20、作业场所的余料必须自产自清、日产日清、活完场清。堆放到指定地点。

篇3：双轴搅拌机操作规程

我国有大量的农、牧业废弃物资源急待开发, 如畜禽粪便、糟渣类等。这些废弃物经合理加工, 既可做肥料或者饲料, 变废为宝, 又可解决环境污染[1]。

目前, 国内已有许多关于高湿物料快速干燥的专利和论文, 但是均存在以下缺点:

1) 回转干燥机。结构复杂, 造价高, 用于鸡粪干燥时物料粘壁严重, 传热效率低。虽然在机器上方有一搅拌轴, 但空中搅拌破碎能力弱, 此搅拌轴又位于干燥高湿区, 为防止轴高温蠕变, 一般钢材很难满足使用要求, 热气流在干燥机内通过太快, 造价高, 产品成球状。

2) 单轴搅拌干燥机。与回转干燥机相比, 此结构原理上合理, 但为达到干燥目旳, 搅拌叶片直径过大, 为满足线速度的要求, 传动系统设计较复杂, 物料破碎的速度慢且不彻底。干燥器壳体上部大、下部小, 使腔壁粘料多, 且不易自动清除。

本文所研究的直通热风顺流式双轴搅拌干燥机是根据鸡粪以及渣、糟类物料的特点, 研制成功的鸡粪、渣糟干燥成套设备, 对开辟再生饲料资源和高效有机肥料具有良好的效果。其不仅能变废为宝、化害为利, 而且较好地解决了养殖场畜禽粪便过多积存成灾造成的环境污染, 防止疫病蔓延, 具有较好的经济效益和社会效益。其产品主要用于饲料和肥料, 达到行业指标要求。

1) 设备采用搅拌干燥工序, 烘干高湿物料时不粘附、不结块, 破碎性能好, 大大提高物料与热风接触表面积, 干燥速率高, 能耗低。

2) 搅拌干燥与气流干燥连为一体, 形成封闭结构, 不仅实现连续生产, 且减少加工过程中的污染环节, 改善了劳动条件和车间环境。

3) 在干燥过程中, 较好地解决了鸡粪的除臭和灭菌问题。

4) 该机结构新颖、设计合理、热效率高、能耗低, 较好地解决了高湿物料在干燥过程中不能连续生产的问题。

1 结构和工作原理

直通热风顺流式双轴搅拌干燥机采用一个直通机壳和直接式热风炉, 产生的热干风直接接触物料进行干燥, 调节炉门控制热干烟气温度。热干风在炉内得到净化, 提高热效率, 节省燃料。

同时, 本干燥机采用双轴为搅拌器主轴, 每个轴上安装29个叶片, 相对旋转, 物料在叶片的搅拌打击和物料间的相互冲击下与热风接触进行干燥。干燥腔内设置5个格栅将干燥器分成6个腔。格栅的存在使气流在干燥腔内的流速明显降低, 改变格栅的开口方向和气流方向, 加大了与物料的接触, 克服短路问题。搅拌轴安装在机器的下部, 处于每个腔的低温区, 壳体上大下小, 使物料在侧壁上可以自动脱落, 前腔设计了排石口, 防止石块对机器的破坏。

采用气流干燥器、旋风分离器、螺旋卸料器、引风机联接全程负压工作。气流干燥器的脉冲管由缩径、扩径、缩径3段管组成, 安装在引风管路中。旋风分离器起到收集物料作用, 螺旋卸料器起到卸出物料的作用, 如图1所示。

1.引风机 2.螺旋卸料器 3.旋风分离器 4.气流干燥器 5.搅拌干燥机 6.搅龙喂料器 7.直热式热风炉

2 主要结构参数的设计

2.1 搅拌干燥机的设计

搅拌干燥机总长6 000mm, 内有5个格栅将搅拌干燥机分成6个腔。根据物料前进的方向和物料状态不同, 两头腔距离较小, 中间腔距离较大, 最小距离850mm, 最大距离1 200mm。

中间格柵开口方向朝上, 其余朝下。开口由5条水平长孔, 长 (800mm, 宽200mm) 组成百叶窗型。格栅水平长孔朝上的开孔, 是在钢板划线将两个宽边和上长边剪切后将此板绕下长边在铅垂方向左上方弯曲而成 (角度与铅垂方向成 45°) 。

格柵水平长孔朝下开孔, 是钢板划线后将2个宽边和下长边剪切后将此板绕上长边在铅垂方向左下方弯曲 (角度与铅垂方向成45°) , 格柵悬挂在搅拌干燥机的顶部, 如图2所示。

在入料口的下端设置一个排石口, 防止物料混进石头、铁器等杂物对机器造成损坏。

1.格栅 2.入料口 3.排石口

2.2 搅拌前轴、后轴和搅拌叶片的设计

搅拌前轴和搅拌后轴是由直径133mm×8mm, 长2 900mm不锈钢无缝管组成。钢管上有搅拌叶片, 叶片长200mm、宽 225mm、厚20mm, 材料16Mn[4]。其分别是:带齿叶片搅拌器, 平头叶片搅拌器, 双头叶片搅拌器, 并在两根轴上呈螺旋对称排列。

两轴共58个叶片。与轴的夹角有20°, 45°, 15°, 10°4种。中间为双头叶片搅拌器, 与轴的夹角45°是为了加快推料的目的。最后一个叶片为平头叶片搅拌器, 和轴的夹角方向与相邻叶片相反, 是为了防止出料堆积和易于被气流干燥器吸入, 叶片具体分布如图3所示。

在总体结构设计中, 从入料到出料方向上搅拌叶片与轴的夹角越来越小, 以利物料的向前推动。搅拌叶轴上有两组10个园盘隔板与前搅拌轴和后搅拌轴一起旋转, 园盘隔板直径620mm, 在距外园边175mm处对称设有开口为60°角的两个三角形缺口, 如图3所示。

1. 搅拌叶片 2.园盘隔板 3.搅拌后轴 4.搅拌前轴 5.带齿叶片搅拌器 6.双头叶片搅拌器 7.平头叶片搅拌器

2.3 气流干燥器的设计

气流干燥器由脉冲管扩径管、缩径直管组成:脉冲管扩径管直径420mm, 长1 500mm;缩径直管直径320mm, 长1 500mm, 壁厚5mm。

2.4 配套装置及参数的选择

搅拌前轴和搅拌后轴配置功率4kW的电机两台, 通过大小链轮分别相连, 如图4所示。

搅拌轴转速/r·min-1:253

大链轮:45齿

小链轮:16齿

链条:一吋套筒滚子链

旋风分离器直径/mm:1 000, 高2 800

搅龙喂料器直径/mm:200, 长4 100

螺旋叶片距离/mm:120, 8厚钢板制成

螺旋卸料器直径/mm:190, 长1 000, 螺距120

直热式热风炉为252万J[3], 热风温度800℃, 通过热风进口进入搅拌干燥机。

引风机动力15kW, 电机型号Y160L-4, 风机流量在5 275～7 144m3/h, 压力368mm水柱。

1.大链轮 2.链条 3.小链轮 4.电机 5.热风进口

3 工作过程

在直热式热风炉热风的吹入和引风机的作用下, 湿物料通过搅龙喂料器和入料口进入搅拌干燥机内, 被搅拌叶片激烈搅拌。先被带齿叶片搅拌器打碎, 并依次通过与轴一起旋转的圆盘隔板和固定隔板之间的间隙以及格柵上百叶窗结构的长条孔流动, 使热空气从长条孔穿出同时又可将粘在格柵上的湿物料在热风作用下快速干燥, 并借助风力对格栅起振动作用, 将干燥物料振落;利用格柵开口方向的改变控制气流在腔内的流动, 使气流有足够时间完成气固两相之间热交换, 克服热短路的问题。中间格栅开口方向朝上, 其余朝下。物料然后又被下面的搅拌叶片打碎再被抛起, 从而大大提高了干燥机的容积传热系数。筒内热风平均流速为0.5～2m/s, 温度为300～800℃。热风在通过前两个腔后温度降到250°以下[2], 物料在此时继续受到搅拌叶片的冲击破碎的同时和较低的气流接触, 面积在不断扩大。完成降速干燥的过程, 因物料在干燥时间停留的很短, 物料已经很细碎, 在搅拌叶片和热气流的联合作用下, 向前移动, 所以超过100℃的热气流也不会对物料的品质产生破坏作用, 完成杀菌的目的, 并且壳体截面做成上小下大, 使物料粘壁减少且易自动脱落。

物料在前两腔基本完成预热和等速干燥阶段。此时, 高湿物料受到破碎的同时干燥速率很快, 进入后4腔完成降速干燥阶段。在顺流干燥时, 物料的预热和表面汽化段处于热风的进口端, 温度越高获得热效率越高, 这就是采用800℃热干风直接干燥高湿物料的依据。

经过搅拌干燥好的物料和温度在120℃以下的湿热风, 进入气流干燥器, 气流干燥器的脉冲管由缩径、扩径、缩径3段管组成, 安装在引风管道中。由于管径交替扩大和缩小, 当物料颗粒走过直管加速段后, 管径马上扩大, 由于使气流速度骤然下降, 而颗粒由于惯性进入扩大段, 由于颗粒受到阻力的作用而不断被减速, 直到气—固两相的相对速度再一次等于颗粒的沉降速度时, 干燥管径突然缩小, 颗粒又被加速, 如此反复使颗粒总是被加速或减速, 使空气和物料接触面积均较大, 从而强化了传热和传质速度, 相应增加了干燥时间。旋风分离器起到收集物料、卸出物料的作用, 加强了气流干燥。物料在旋风分离器中旋转的同时, 又移向外壁卸料。物料最后经螺旋卸料器排出, 完成整个生产过程。

4 结论

双轴搅拌使物料很好破碎, 大大提高与热风的接触表面, 热风在搅拌干燥机内分腔、迂回和物料充分接触, 大大提高了干燥速率。采用气流干燥器, 使物料在搅拌干燥机内滞留量少, 停留时间短、干燥强度大。较多的搅拌叶片使物料干燥后得到粉粒状产品。干燥热效率高, 耗能低, 在不破坏成品品质前提下达到对物料除臭和杀虫灭菌的目的。由于结构新颖, 设计合理, 较好地解决了粘稠高湿物料的输送、粘壁、不能连续生产的问题。全程封闭负压工作, 减少对环境的污染, 改善了劳动条件和工作环境。产品为粉末状, 为产品造粒带来方便。

摘要：为了解决高湿物料如鸡粪、药渣、糟类的干燥, 设计了双轴搅拌干燥机, 包括直热式热风炉、搅拌干燥机、搅龙喂料器、气流干燥器、旋风分离器、螺旋卸料器和引风机等。采用双轴搅拌器, 使物料很好破碎。热风在干燥器内热效率高、能耗低, 并能在不破坏成品品质的前提下, 达到对物料除臭和杀虫灭菌的目的, 较好地解决了粘稠高湿物料的输送中粘壁不宜连续生产的问题。

关键词：双轴搅拌,旋抛干燥,气流输送

参考文献

[1]潘永康.现代干燥技术[M].北京:化学工业出版社, 1998:48-56.

[2]陈军, 史林, 张碧光.高温热泵干燥系统运行的火力分析[J].华北电力大学学报, 2004, 31 (6) :78-80.

[3]金国淼.干燥设备[M].北京:化学工业出版社, 2002:1-12.

篇4：双轴搅拌机操作规程

关键词： 双轴肩搅拌摩擦焊； 焊接工艺； 铝合金

中图分类号： TG453

Abstract： In order to weld 6 mm thick 6061-T6 Al alloy plate， bobbin-tools of various structural forms and sizes were designed and manufactured. The effects of structural forms and sizes on the welding process and the quality of the welded joint were analyzed. Two poses bobbin tool and three postures bobbin tool were designed and manufactured. The characteristics of the two forms of the structure were analyzed. Ring-shaped tool shoulder and concave-shaped tool shoulder were designed and manufactured. The results show that the quality of the weld by concave-shaped shoulder was better than ring-shaped shoulder. Four kinds of pin were designed and manufactured， those were pin with both right-hand thread and left-hand thread， pin with right-hand thread， cylinder pin and milling flat cylindrical pin. The results show that the quality of the weld by milling flat cylindrical pin was better than others. Using bobbin tool assembled by concave-shaped shoulder and milling flat cylindrical pin， 6 mm thick 6061-T6 Al alloy plates were welded under the spindle speed of 800 r/min and the welding speed of 150 mm/min. The tensile strength of the joint was 220 MPa， which was 70% of base material（Rm=315 MPa）.

Key words： bobbin friction stir welding； welding process； Al alloy

0 前言

搅拌摩擦焊（FSW）作为一种固相焊接方法，具有焊接接头成形美观、综合力学性能良好、焊接变形小、绿色环保和无需焊材等优点，适用于铝合金、镁合金、钛合金、铜合金等金属材料焊接[1-2]，因此在搅拌摩擦焊接技术诞生的20多年时间里，搅拌摩擦焊在造船、 航空、航天及轨道交通等领域获得了广泛的推广和应用[3-4]。但常规搅拌摩擦焊接过程伴随较大的顶锻力，需要对工件背部进行刚性支撑，这一特点限制了搅拌摩擦焊接工艺方法在一些复杂结构件上的应用。双轴肩搅拌摩擦焊是一种新型的搅拌摩擦焊接方式，在双轴肩搅拌头中，由一个共用的搅拌针连接上下两个轴肩，每个轴肩分别与试件的两个表面接触，下轴肩代替了背部的刚性支撑垫板。这一改进大大降低了焊接过程中的顶锻压力，提高了诸如曲线、狭小空腔及筒体等复杂结构件搅拌摩擦焊接的可操作性，同时节省了制造刚性装置的成本。双轴肩搅拌摩擦焊可以同时对工件的上表面和下表面进行焊接，从根本上消除了未焊透或根部缺陷等问题[5-8]。目前国内诸多科研机构对双轴肩搅拌摩擦焊逐步开始进行研究，研究内容涉及双轴肩搅拌摩擦焊接机理、焊接装备、焊接工艺方法和接头性能等方面。6061铝合金是国际通用铝合金，具有较好的强度和塑性，并具有一定的耐蚀性。6061铝合金在船舶、轨道车辆等行业具有广泛的应用。本文针对6 mm厚6061-T6铝合金材料，设计开发了双轴肩搅拌头，并进行双轴肩搅拌摩擦焊接工艺试验研究，分析了不同结构形式、尺寸规格的搅拌头对焊接过程和焊接接头质量的影响。通过焊接工艺试验，获得了6 mm厚6061-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接最佳工艺规范参数。

1 试验设备与材料

1.1 试验设备

试验设备采用哈尔滨焊接研究所自主设计制造的JB-25型搅拌摩擦焊机，主轴最高转速为2 500 r/min，主轴倾角为±5°，最大焊接板厚（铝合金）为25 mm。 1.2 试验材料

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试验材料为6 mm厚6061-T6铝合金，主要化学成分如表1所示。

2 搅拌工具研究

搅拌工具是双轴肩搅拌摩擦焊工艺方法的核心技术，搅拌头结构、轴肩形式及尺寸、搅拌针形式及尺寸是决定摩擦产热效率和高温材料塑性流动状态的关键因素，影响搅拌摩擦焊接成形及焊接接头质量[9-11]。

2.1 搅拌头结构

双轴肩搅拌头由上轴肩、搅拌针和下轴肩三部分构成，其结构有两体式和三体式之分：两体式结构的上轴肩和搅拌针为一体，与下轴肩配合安装；三体式结构的上轴肩、搅拌针和下轴肩三者各为一体，三者通过配合安装构成搅拌头。设计制造了图1a所示的两体式搅拌头和图1b所示的三体式搅拌头。

由于两体式搅拌头上轴肩和搅拌针为一体，搅拌头上轴肩和搅拌针加工受到空间限制，机械加工性差。三体式搅拌头上、下轴肩和搅拌针分别加工，机械加工性相对较好，容易保证尺寸精度。两体式和三体式搅拌头的搅拌针和下轴肩通过螺纹进行轴向定位安装，上下轴肩间距可以根据需要调整，并采用顶丝进行紧固，三体式搅拌头上轴肩和搅拌针同样采用螺纹轴向定位安装，并用顶丝紧固。

2.2 搅拌头轴肩形式及尺寸

在双轴肩搅拌摩擦焊接过程中，轴肩主要有三方面的作用：轴肩通过与工件表面间的摩擦，提供一部分焊接热量；控制高温塑性金属材料的流动，阻止高温塑性金属材料从上下表面流出，控制焊缝成形[12]；对高温塑性金属材料施加一定的顶锻压力，提高焊缝的成形质量。在焊接过程中，上下轴肩对被焊工件同时具有热的作用和力的作用，搅拌头轴肩的形式和尺寸直接决定了摩擦热作用和力作用的大小，进而影响了摩擦焊接效率、焊缝成形、接头组织状态以及焊接缺陷的形成等问题。综合考虑轴肩对被焊工件的摩擦热作用、力作用的情况，设计了图2a、2b所示的环状轴肩和凹面轴肩，轴肩尺寸如表2和表3所示。

环状轴肩端面为两个同心环状凸起，主要尺寸参数包括环高h、内环直径d和外环直径D。搅拌头上、下轴肩采用相同的结构尺寸，针对不同结构尺寸的轴肩进行焊接工艺试验。通过试验发现，当环高h为0.5 mm时，由于环与环之间的环槽容积较大，在摩擦焊接过程中轴肩带动较多的高温塑性金属流动，金属材料流动大不容易控制，容易造成焊缝表面金属材料在返回侧堆积，而前进侧材料填充不充分，导致焊缝厚度在前进侧和后退侧产生差异，见图3a。当环高h为0.3 mm时，高温材料流动过程容易控制，表面依旧存在厚度差，但前进侧和后退侧厚度差减小。内环直径d和外环直径D大小影响摩擦产热和摩擦扭矩等热、力参数。当内环直径d为15 mm、外环直径D为21 mm时，焊缝表面宽度较大，并且摩擦扭矩较大，对搅拌针高温强度要求高，容易造成搅拌针断裂。当内环直径d为13 mm、外环直径D为19mm时，焊缝表面宽度适中，搅拌针寿命提高。试验证明，环状轴肩的尺寸参数h为0.3mm、d为13 mm、D为19 mm的环状轴肩成形相对较好，焊缝宽度适中，能够保证足够的摩擦产热量，同时摩擦扭矩不至于过大导致搅拌针断裂。但焊缝表面前进侧和后退侧高温塑性材料分布不均，产生厚度差，不容易消除。另外，外环台与轴肩边缘没有圆滑过渡，导致一部分高温金属在焊接过程中被环台排挤到返回侧形成飞边，见图3b，使焊缝区高温塑性金属材料减小，不利于焊缝成形。

鉴于环状轴肩存在的问题：焊缝表面材料流动不均及金属材料溢出，设计制造了凹面轴肩。凹面轴肩端面主要尺寸参数包括轴肩斜角α、 β，轴肩环直径d、D。凹面轴肩的设计思想是，轴肩圆环与轴肩边缘通过斜角β进行过渡，防止被焊材料过多地被排挤在焊缝边缘，有利于更多的高温塑性金属保留在轴肩凹槽内，形成焊缝，轴肩环直径d、D尺寸决定了环槽的容纳高温金属量、摩擦产热及摩擦顶锻力作用等，尺寸参数对焊接过程及接头质量影响如下：通过焊接工艺试验知，当轴肩斜角β为30°时，斜角过渡作用不明显，仍有一部分金属材料被轴肩摩擦排挤到返回侧形成较大飞边，当轴肩斜角β为15°时，大部分材料进入凹槽内部，在轴肩和搅拌针作用下形成焊缝，焊缝产生的飞边量减小。轴肩斜角α大小决定了凹槽容量，当α大小15°。轴肩环直径d为16 mm、D为20 mm时，焊缝成形良好，但焊缝宽度过大；轴肩环直径d为14 mm、D为16 mm时，在适当工艺参数下摩擦产热充分，能够满足摩擦焊接。通过工艺试验研究，当轴肩参数为表3第3组所示的参数时，具有较好的搅拌摩擦焊接成形性。从总体来看，凹面轴肩比环形轴肩焊接成形性好。

2.3 搅拌针形式及尺寸

在搅拌摩擦焊接中，搅拌针与被焊板材之间的作用力通过产热和塑性金属流动两个方面影响着整个焊接过程，围绕这两方面的影响设计了带螺纹搅拌针和圆柱搅拌针，螺纹搅拌针设计制造了正-反螺纹搅拌针（图4a）和正螺纹搅拌针（图4b），圆柱搅拌针设计制造了整圆柱型搅拌针（图4c）和圆柱铣扁搅拌针（图4d）。正-反螺纹和正螺纹搅拌针主要尺寸参数分别为螺纹尺寸M，整圆柱搅拌针主要尺寸参数为外径D，圆柱铣扁搅拌针主要尺寸参数为外径D和扁宽B。针对4种形式的搅拌针设计了不同尺寸规格，尺寸参数见表4。

针对4种不同形式的搅拌针进行焊接工艺试验，通过焊接工艺试验研究发现，正螺纹搅拌针使金属材料剧烈地朝板材上表面或下表面方向流动，当搅拌针顺时针旋转时，焊接界面产生的高温金属材料朝板材上表面流动，反之朝下表面流动。焊接界面高温金属单方向流动造成被焊工件在板厚方向上金属材料分布不均，一侧能够形成焊缝，而在另一侧由于高温金属填充不足形成表面的沟槽缺陷（图5）。在三种螺纹尺寸（M为10 mm，8 mm，6 mm）的情况下，焊接接头均会出现一侧形成焊缝，另一侧形成沟槽缺陷问题，这种形式的搅拌针焊接成形较差。为解决材料单向流动问题，设计制造了正-反螺纹型搅拌针，见图4，左侧为搅拌针的上部，为反螺纹，右侧为搅拌针下部，为正螺纹，焊接时正-反螺纹的分界位置位于板厚方向的中心。在焊接过程中，金属材料受到正、反螺纹两个相反方向的力的作用，金属材料朝相反的方向运动。当搅拌针顺时针旋转时，被焊工件上、下面金属材料在轴肩和搅拌针作用下由上下表面向中间流动，当搅拌针为逆时针旋转时，金属材料由板厚方向上的中间处向上下表面流动。通过试验发现，正-反螺纹搅拌针在焊接过程中容易在板厚的1/2位置出现未焊合缺陷，缺陷贯穿整个焊缝，出现这种问题的原因如下：当搅拌针顺时针方向旋转时，板材上下表面的材料向中间流动过程中，不能结合为一体，导致在板厚中间位置出现贯穿焊缝的隧道缺陷；当搅拌针逆时针旋转时，板厚中间位置的金属材料在搅拌针作用下，向上下表面流动，导致焊缝厚度中间位置金属材料不足，出现隧道缺陷。

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圆柱型搅拌针由于没有螺纹，在焊接过程中，金属材料在板厚方向上流动不像带螺纹搅拌针那样过于剧烈，在板厚中间的位置，高温金属材料充分，并且高温金属材料在顶锻压力的作用下能够实现冶金结合，从而板材在整个厚度方向上均实现焊接，消除内部隧道缺陷。圆柱铣扁型搅拌针与整圆柱型搅拌针相比，搅拌针在转动过程中搅动的金属材料与搅拌针体积之比提高，这样有利于促进金属材料的流动，能够将更多的金属材料从返回侧带到前进侧，有利于防止隧道缺陷的产生，圆柱铣扁型搅拌针比整圆柱型搅拌针具有更好的焊接工艺性。

3 搅拌摩擦焊接工艺参数研究

通过焊接工艺试验得出，所设计的圆柱铣扁搅拌针和凹面轴肩组装成的搅拌头具有较好的焊接工艺性。应用此搅拌头对厚度为6 mm的6061-T6铝合金板材进行焊接工艺试验研究，主要工艺参数包括主轴转速vr、焊接速度vf，焊接工艺参数见表5。

由工艺试验发现，使用圆柱铣扁搅拌针和凹面轴肩组装成的搅拌头，在表8的9组焊接工艺参数下进行焊接，焊接接头上下表面均成形良好，无表面沟槽等表面缺陷。对9组焊接接头进行拉伸试验，第5组工艺参数下的焊接接头抗拉强度为220 MPa，为9组焊接接头抗拉强度的最大值，达到母材抗拉强度（母材抗拉强度为315 MPa）的70%。图6为5号工件焊接接头焊缝形貌，焊缝上、下表面仅存在较小的飞边缺陷，在焊缝尾部为搅拌针焊接结束留下的缺口。

4 结论

（1）针对6 mm厚6061-T6铝合金板，凹面轴肩比圆环状轴肩焊接成形性好。

（2）圆柱铣扁型搅拌针比正-反螺纹搅拌针、正螺纹搅拌针和整圆柱搅拌针焊接成形性好，能够有效避免焊缝隧道缺陷的产生。

（3）采用轴肩斜角α为15°、 β为15°、轴肩环直径d为14 mm、D为16 mm的凹面轴肩，和扁宽B为5 mm、直径D为8 mm的搅拌针组装成搅拌头，能够实现厚度为6 mm的6061-T6铝合金双轴肩搅拌摩擦焊接，焊接接头成形良好，无表面沟槽缺陷和内部隧道缺陷。

（4）采用凹面轴肩和圆柱铣扁搅拌针组装成的搅拌头 ，在主轴转速为800 r/min、焊接速度为150 mm/min参数下，焊接接头抗拉强度为220 MPa，达到母材抗拉强度的70%。

参考文献

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篇5：搅拌机技术操作规程

1．适用范围

1．1混凝士搅拌机适宜于搅拌混凝土。

1．1．l鼓形自落式混凝土搅拌机不宜于搅拌粘度较大的拌和物。1．1．2锥形反转出料式混凝士搅拌机适合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土的搅拌。

1．2强制式搅拌机适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。2．对操作人员的资格要求。

操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉搅拌机的基本性能掌握搅拌机的操作技术，方可上岗操作。3．混凝土搅拌机对工作环境的要求

3．1混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平稳。

3．2移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空。

3．3鼓形自落式混凝土搅拌机进料口未端为适应上料时机体的偏重可稍抬高3--5cm。

3．4搅拌机电气系统应有良好的接地保护装置。

3．5搅拌机在作业中要严防砂石等物料落入机械运转部位；上料提升后，斗下不准有人停留或有人通过：机械运转时不得进行检修与润滑工作。

4．混凝士搅拌机的操作过程 4．1强制式混凝土搅拌机

4．1．1搅拌机在使用前将机械放平稳，电动机接上线。

4．1．2预先配好所有的混凝土物料，加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加入水继续搅拌。

4．1．3搅拌均匀后搬动出料杆手柄拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。

4．1．4搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净。同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以免残余混凝土粘在机器上。4．2自落式混凝土搅拌机

4．2．1自落式混凝士搅拌机应加水，空载运转 l--2分钟，待搅拌筒运转正常后方可上料，切不可装料后(负载)启动。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机器。

4．2．2按照施工工艺要求确定的顺序加入配料。

4．2．3根据技术要求所需要的搅拌时间搅拌后，开始卸料。4．2．4卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机器。5．对机械过程参数及特性的控制和监视方法

5．1作业中使用的电流和电压均按电动机铭牌所标志的使用。5．2根据具体型号的搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。5．3对于搅拌同一标号的混凝土所用时间的不同作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。6．对搅拌机监督及检验的规定

6．1移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎架空，并将轮胎卸下保管，另外将轴颈(轴承)包好密封。

6．2鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5MM。

6．3混凝土搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)。的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和各部位，确保运转灵敏正常，并按规定的位置加油润滑。

6．4操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况，若发现异常现象和不正常声响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障。6．5强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘接筒壁，一般可操作手柄，使料斗反复冲击限位挡板，将料斗内物料抖净。6．6搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增大到4mm时要及时调整。6．7每日作业完毕，必须将搅拌筒内外的积灰除净。料斗内不准存有积水，以免料筒和叶片生锈或被粘结。上料斗每次使用完都应放置牢靠和固定。也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空、下班前一切整理完毕，要切断电源。冬季施工要放净水箱中的搅拌用水，以防冻坏。7．定期检测准确度及变异性的规定

7．1定期对某一标号混凝土配合比的配料搅拌规定时间后，做一组试验块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。8．混凝土搅拌机日常维护的规定

8．1混凝土搅拌机的日常保养： 日常保养在每班的工作前、工作中和工作后进行。

8．1．1清除机体内外污垢及残灰，按润滑表要求对整机进行润滑。紧固各连接件，检查钢丝绳的固定及磨损情况。

8．1．2检查离合器及制动器的工作可靠性，三角带的松紧度，若不符合要求要及时进行调整。

8．1．3搅拌机在运行过程中，要随时注意电动机、减速机、传动齿轮等的声响是否正常，触摸或测试轴承和电机的温升是否过高。8．1．4鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况，既不跑偏，又不能跳动，托轮应保持四点接触。

8．1．5搅拌机的配水系统工作应正常准确，调整配水机构要灵敏可靠，整个系统不准有漏水现象。

8．1．6每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作。在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完成后要进行全面润滑。8．2混凝土搅拌机的一级保养

混凝土搅拌机一般经过100小时的工作以后进行一级保养。8．2．l鼓形自落式搅拌机在一级保养中，除包括日常保养的工作内容以外，还要拆检离合器，检查和调整制动间隙，修复或更换制动带。此外还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。8．2．2强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵敏情况，离合器的磨损程度以及供水系统是否正常等。8．3混凝土搅拌机的二级保养

混凝土搅拌机的二级保养周期，因机型不同而有较大的差异，但一般都是在700--1500小时。、8．3．1在二级保养中应进行一级保养的所有工作。

8．3．2在二级保养中，还要需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机的绝缘电阻等。

8．3．3要检查机架及进出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构。8．3．4搅拌机的机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。上料手柄的摆动角度超过10度时，亦应给予调整。出料槽的出料角为45度比较合适，否则对出料不利。8．4搅拌机的润滑

篇6：搅拌机清理安全操作规程

一、目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常运行。

二、适用范围

项目部搅拌机维护和清理

三、职责 1，2，3，进搅拌机内工作的人员承担维护安全责任。配料员承担安全监督责任。生产主管承担管理责任。

四、工作程序

1.需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知生产主管和操作员，并填写“搅拌机维护和清理安全确认表”。2.进行作业前，必须完成以下措施：

（1）操作员关好操作台的电制，并按下“急停开关”。

（2）在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将钥匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3）作业人员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好钥匙。（4）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维护清理安全确认表”签名批准作业。

3.搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机维护清理安全确认表”中的“清理完工，同意开机”栏签名确认。4.挂牌人摘除警示牌，并将电柜钥匙交还给操作员。

5.配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的急停开关复位，然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。

篇7：混泥土搅拌机安全操作规程

1、混泥土搅拌机作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上的箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

2、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

4、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料市应及时加水。每次加人的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。

5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手后工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

6、搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

7、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高时应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混泥土清除干净，然后在进行检修。

8、严禁操作时擅自离开工作岗位。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，并应有专人在外监护。

10、作业后，应将料斗降落的坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

电焊工安全技术操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在金属结构上，或狭小工作场所焊接时要设监护人，发现危险征兆，立即切断电源。

6、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

7、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

8、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

塔式起重机安全技术操作规程

1、作业前，必须对现场周围环境，架空线路、建筑物、吊物重量等情况进行全面了解，回转半径内应无障碍物。

2、操作人员在进行起吊作业前，应鸣响适宜，并进行空截运转检查。

3、操作中，应听从指挥人员的旗语及信号，不得随意操作。

4、操作各控制器时，应依次逐级进行，严禁越档操作，在变换运转方向时，要力求平稳，严禁急转急停。

5、起吊作业中，应严格遵守塔式起重机“十不吊”安全规定，严禁违章操作。

6、吊钩提升接近顶部，小车变幅接近端部时，应减速缓行，保持不小于1米的安全距离。

7、提升重物应缓慢，严禁自由下落。平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上，必须与架空线路保持安全距离。

8、起吊额定荷载时应先将其吊离地面20~50厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续操作。严禁同时多种操作。

9、雨雾天气作业时，应先试吊，确认可靠后，方可进行操作。

篇8：混凝土搅拌机安全操作规程

1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：1．每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

4、司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

5、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

6、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

7、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

8、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

9、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

10、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

11、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

12、人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

篇9：16.混凝土搅拌机安全操作规程

（一）混凝土搅拌机安全操作规程（通用）

1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。

3、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全有效，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

7、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

8、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。

9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的灰浆。

10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

（二）JS1000双卧轴强制式搅拌机安全操作规程 一）运输、安装、调试与试运转

1、运输状态

搅拌机在工地转移中应考虑运输是否超高，因此，可将其肢解运输，用插销将料斗固定在轨道上，把上轨道放倒，卸掉下轨道和支腿、爬梯、接料嘴作单独运输，其余底架、主机、卷扬系统、供水系统和上料斗可整体运输。

注意：考虑到运输安全，也可将料斗及轨道拆下单独运输。

2、安装步骤（1）安装前准备工作

1）起重能力10吨以上的起重设备一台。2）熟练起重工2名。3）（气泡）水平尺一把。（2）安装步骤

1）仔细阅读使用说明书，了解搅拌机结构原理，并对机器零部件是否齐全作仔细检查。

2）按搅拌机安装基础作好基础。注意：地坑坑口要略高于地面，以防坑内积水。

3）用起重设备将支腿安装于预定位置，并串上地脚螺栓，使螺栓与支腿保持松动位置，然后吊起底架，连同主机等一块安装于支腿上，并上紧螺栓。

4）将轨道、框架、接料嘴、爬梯全部安装就位。5）将电器引线按图接好。注意：电器引线出厂时写有编号，接线时应对号连接。

3、准备工作

（1）检查开式齿轮、油杯、减速器是否注好润滑油。（2）用手动油枪向轴端密封注油，直至搅拌轴与拌筒内壁之间的缝隙处（4处）出油为止。

（3）检查电机，电气元件线路是否正确，电源的电压是否与规定相符。

（4）检查水泵、吸水阀、时间继电器的性能，并调好供水时间。

（5）检查料斗上、下限位是否灵敏、准确、可靠。（6）检查钢丝绳是否接好，是否整齐排列在卷筒上。（7）检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应予拧紧。（8）检查叶片与衬板间隙（3－5mm）是否合格，拌筒、底门及橡胶条之间隙是否合适。

4、空载试运转

（1）启动搅拌电机，使两轴沿相反方向（向外）旋转，如方向不对，应改变电源接线，运转15分钟后，各部位应运转平稳，不得有异常噪声。

（2）反复启动油缸，检查油缸及卸料门开关动作及位置是否正确，必要时调整行程开关。

（3）提升料斗，观察上料提升是否灵活、可靠，制动是否可靠，卸料时位置是否正确，否则调整上限位机构。

（4）料斗上升时，拨动第二个行程开关，料斗应停止，然后，按动上料按钮，料斗不能继续上升（说明断路起作用）否则，线路有问题，需查明原因。

（5）供水量的调整方法：理论供水量与实际供水量有一定差异，调整节流阀，使其精度在±2％以内。

（6）重载试运转：空载试运转及供水试验正常后，在料斗中加入额定混和料后提升料斗，料斗应能在任意位置制动，卸料时正确进入搅拌机内，应无溢料现象。搅5－10分钟，开启卸料门应卸料迅速、彻底，否则应停机检查调整。

二）操作人员正确操作方法及安全操作注意事项

1、搅拌机电气控制台的操作必须用专业操作人员，机器正常工作之前必须先作检查准备工作，然后按顺序操作。

（1）调整好时间继电器供水时间。

（2）点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确。（3）启动齿轮泵，关闭底门。（4）启运搅拌电机。

（5）按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内。

（6）料斗下完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位。（7）搅拌约30秒即可出料。旋转卸料开门旋钮至卸料结束，关闭卸料门。

（8）重复下一个循环。

2、安全操作注意事项（9）为保证操作，电机外壳、机架及电气控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω。

（10）搅拌机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故。

（11）电气部位按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线受到损坏。

（12）检修时，务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。

（13）电源电压低于额定电压的5％时不能继续生产，否则会影响机器正常运转。

（14）料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。

（15）每次加料时不应超过额定量。

（16）机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门尽可能多放出一些物料，以免停车时间过长，主机启动困难。

（17）料斗底部如沾有砂、灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。

（10）其余事项可参照建标20－60《中小型建筑机械安全操作规程》执行。

三）维修与保养

1、每天应检查保养项目

（1）每台班应向轴端密封注油一次，直至搅拌轴与拌筒内壁缝隙出油为止。（2）每台班结束后，应将拌筒内壁、卸料口周缘、搅拌轴及卸料门上的砼残留物冲洗干净，必要时可入一定量的石子和水搅拌数分钟后卸出。

2、每周检查、保养项目

（1）检查开式齿轮的润滑情况，必要时应加注油脂。（2）各油杯加注黄油，检查油脂是否堵塞。

（3）检查钢丝绳磨损情况，并在表面涂少许黄油，如钢丝绳磨损严重（1米内有10个断丝以上）需进行更换。

（4）检查各限位开关是否正常，若有松动，应予以调整。（5）检查各连接螺栓是否松动，以保证使用时稳定、可靠。（6）冰冻季节停机时，应将供水系统内各处存水放净。

3、每月检查

（1）检查叶片与衬板之间的间隙，应使间隙控制在1－5mm范围内，以减少卡料现象。

（2）检查卸料门各密封橡胶圈磨损情况，必要时应予更换。密封间隙应≤2mm。

（3）检查电机减速器润滑油是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。

4、定期检查、保养项目

（1）每年应保养一次，其大修期一般在工作4000小时左右。（2）检查尼龙磨损情况，必要时应予更换。

（3）检查搅拌机叶片及衬板的磨损情况，必要时应予更换，搅拌叶片一般在尚可调节（包括转动180后重新调整）的情况下继续使用，当衬板固定埋头螺钉露出衬板表面时应更换衬板。

0（4）检查开式齿轮磨损情况。

（5）对供水系统作检查，不得有漏水现象。

（6）对卷扬系统制动电机进行检查，可适当调整制动电机的制动力矩大小。