砼搅拌站安全操作规程

2024-04-25

砼搅拌站安全操作规程（通用14篇）

篇1：砼搅拌站安全操作规程

商砼搅拌站操作规程汇编

1.搅拌车驾驶员操作细则和处罚细则 2.搅拌楼管理规程

3.泵车的安全操作规程和操作员处罚规定 4.混凝土输送泵操作规程和处罚细则

5.装载机安全操作规程和操作员处罚细则

搅拌车驾驶员操作细则和处罚细则

1．及时、定期做好车辆维护保养、清洁卫生工作，确保车辆良好车况。2．当班时，到车队调度员处报到，查看车队日志，接到发车任务时，服从车队调度员安排，按顺序准时到位、出车。

3．在未接到装料命令时，严禁在场内乱停乱放，严禁提前启动马达空耗油。4．到搅拌楼下装料时，要确保罐中存水转卸干净，搅拌车筒体转向装料正确标牌，并报告搅拌楼车号和所运工地。5．进厂和出厂时，注意岔道来车。

6．装好料后，在收发室领取四联发货单，并认真察看单上内容、强度等级、收货单位，并挂好产品标示牌，把产品安全、顺利、准确运往需方单位。7．行驶限速：厂区内及进出厂道正常限速在5KM/h之内，新开铺路段正常限速在20KM/h之内，区路段正常限速在60KM/h之内，其他特殊情况本着安全第一原则控制车速驾驶。

8．施工现场卸料时，积极配合公司施工人员及需方单位管理人员，文明施工，增强窗口效应，提高服务质量，树立公司良好形象。9．认真准确填写发货单上到达需方工地时间、卸料时间。

10．进厂和出厂时，报告进出厂口号。（口号如“2号车出厂，”“2号车进厂”）。11．驾驶员在运输任务紧张时，用餐一律带盒饭到车上。

12．运输过程中，对路线的交通，路况有不正常情况，及时报告车队调度员，对途中抛锚车辆及突发事件车辆，要本着相互帮助，相互关心的原则，使车队形成有凝聚力的整体。

13．收车时，通知车队调度员，有特殊原因提前收车时，向调度员说明情况，收车时，把搅拌车冲洗干净，并贮满油和备用水。2．处罚细则

2.1违反公司员工守则，按员工处罚条例处罚。

2.2不服从车队调度员合理调度，不经调度员允许提前交车，或私自交钥匙者罚款50元/次。

2.3罐内存水未耗尽，影响混凝土质量、筒体反转造成洒料，除按所浪费材料成本赔偿外，另加罚款50元/次。2.4超速行驶一经发现，罚款50元/次。

2.5未挂好强度等级标示牌、跑错工地、填单时间不全、不准确者罚款50元/次。2.6无线电对讲机久呼不应、交通情况、路况不正常明知不报者，罚款50元/次。2.7施工现场不配合施工员合理调度，不协助施工方，影响公司形象罚款100元/次。

2.8卸料未卸干净，按造成损失的材料成本价赔偿，并罚款50元/次。2.9沉淀池洗车时，筒内浆水不入池内，横溢四处者罚款50元/次，并清扫污染卫生。

2.10用餐影响公司生产者，罚款50元/次。

2.11当班驾驶员严禁交由旁人驾驶，因此造成交通事故由当班驾驶员自负，并处以罚款100元。

2.12有意见，不持温和态度提出，谩骂和霸道者罚款50元/次。2.13每月综合考评，对单次公里耗油量最多者，罚款50元。2.14 车辆卫生不到位者罚款100元。

2.15 因工作责任心不强，致使轮胎损坏者，除赔偿以外，并处以50元罚款。2.16无证驾驶者，处以200元罚款。

2.17 因挂错标牌影响公司声誉者，处以100元罚款。2.18 不听调度员合理安排,在搅拌楼前插队装料，罚款50元。

2.19发生重大交通事故损失在2万元以上，当事驾驶员负事故半责（含半责）以上者按照公司有关制度及赔偿后给予辞退处理，一年累计发生3次交通事故（损失在5000元以上）的，给予辞退处理。

2.20行车时擅自搭载与工作无关的闲杂人员每次罚款500元。2.21不统一着装，每次罚款20元。

2.22施工员在施工结尾最后报方量时，非特殊情况下所报混凝土方量超过实际生产用量2立方米以上，给公司造成损失者，处于50元以上罚款，如造成砼浪费，赔偿原材料款。

2.23生产调度在生产指挥时，因个人原因造成供料不及时或供料脱节等问题，给公司造成服务、财产、声誉等方面的影响，视情节处以100元以上罚款。2.24驾驶员在工地剩料后，不及时通知现场调度，私自倒入沉淀池者或私自倒他处，一经发现处以罚款100元并赔偿混凝土原材料款。2.25驾驶员下料后未签单者，处以全额赔偿，并罚款100元。

搅拌楼管理规程

1.1操作员开启电源总开关前应先检查各电控按钮是否处于“关”的位置。1.2开电源开关，开启空压机、电脑电源开关，观察计量议表，电脑操作系统是否工作正常。

1.3查主机搅拌臂螺丝是否有松动现象。按响警示铃后，确信各部位无旁人后，依次启动主机、斜皮带，开皮带机，检查其工作是否正常。

1.4空压机打足气后，依次检查配料系统、卸料系统、破拱系统工作是否正常。1.5点动各粉仓螺旋机，观察其工作情况。1.6校验各计量系统是否准确无误。

1.7检查各注油系统工作是否可靠，油压是否正常。

1.8设备检修时，应拉下电源部闸挂“正在检修，请勿合闸”牌。并派专人监视。1.9工作完毕后离开操作室必须把各电源控制开关处于“关”位置，锁好门窗。1.10生产完毕后必须将搅拌楼清洗干净，注上润滑油。

泵车的安全操作规程和操作员处罚规定

2.1操作规程

2.1.1、泵车操作员必须持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车；

2.2.2、未经授权严禁对泵车进行影响安全的改装和增加其它配置； 2.1.3、严禁泵车做输送混凝土以外的其它用途；

2.1.4、行车、转弯时的速度不得超过泵车技术数据表中的最大速度，行驶途中严格遵守交通法规；

2.1.5、上路行驶前必须确定臂架和支腿完全收拢并固定，否则不得上路行驶； 2.1.6、严禁拆除设备上的任何保护装置，泵车运行时严禁将手伸进料斗、水箱内；

2.1.7、泵车进入施工现场，必须勘察路况、检查周围是否有障碍物，然后拉下手刹，并用轮档固定轮胎，确认地基的水平和支承能力，才能伸展所有支腿； 2.1.8、确认泵车支腿稳妥后才能伸展臂架，并严格按照泵车的臂架操作与使用中规定的顺序进行展开；

2.1.9、在有电线的地方必须小心操作，注意与电线保持适当的距离； 2.1.10、用泵车浇筑混凝土时，只能使用低压泵送，软管严禁折弯和没入混凝土中；

2.1.11、按下遥控器上的“紧急停止按钮”后重新复位时臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置；

2.1.12、操作人员必须佩戴安全帽和其它必要保护措施，才能进入施工现场，并遵守安全法规及工地上的安全规程；

2.1.13、泵送时必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴之上，赌管时一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道；

2.1.14、在维护之前必须停机，并释放蓄能器压力，严禁未固定臂架就打开臂架液压锁；

2.1.15、泵车使用时不得超越臂架允许的作业范围；维修时应将泵车停在平坦地方，确保泵车不会发生意外的移动；

2.1.16、泵送完成后将管道、料斗内的混凝土清洗干净，然后收车入库。2.2 泵车操作员处罚细则

2.2.1泵车操作员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。

2.2.2不服从安排到位不及时者罚款100元。2.2.3 泵车操作时未及时发现问题,导致责任事故按责任要求赔偿外,罚款300元.2.2.4 若为外单位租用泵车,未记录好使用泵车的时间及输送砼方量者罚款100元。

2.2.5 外单位租用泵车,徇私舞弊者罚款100元。2.2.6 做好工作日志和设备维修检测记录者罚款50元。2.2.7 驾驶员制度中适合该操作手的内容对此岗位有效。

混凝土输送泵操作规程和处罚细则

3.1操作规程

3.1.1检查地基是否稳固，如属软基应在支脚下垫放方木或浇筑砼以保证支承牢固。

3.1.2启动机器，检查液压系统工作是否正常，液压油、柴油、润滑油数量是否充足。

3.1.3检查各阀组工作是否正常、灵活，仪表参数显示是否正常。3.1.4、检查泵管接头是否牢靠。3.1.5、泵送时必须保证砼超过搅拌轴平面。3.1.6、观察油温、水温、压力表参数。

3.1.7、遇到堵管现象需折卸泵管时应先反泵，消除管内余压，方可进行。3.1.8、泵送完毕需将泵车、泵管清洗干净，关闭总电源开关，正确吊装。3.2 拖泵操作员处罚细则

3.2.1．泵车操作员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。

3.2.2．未做好日常工作,流向记录或做假记录罚款50元。

3.2.3．输送泵未将次数及砼方量做好记录,未与工程部负责核对者罚款50元。3.2.4．未及时清点输送泵配置造成配置遗失需按价赔偿并罚款50元。3.2.5．随意拿用配件或以旧换新罚款50元。

装载机安全操作规程和操作员处罚细则

5.1．操作规程

5.1.1操作人员必须经过专门的培训或许可，才能上机操作和保养。

5.1.2操作和保养机器时，必须遵守所有的安全规定，预防措施和说明。5.1.3上下车时必须与扶手、梯子之间保持三点接触，确保安全。5.1.4上车前必须绕车检查，以确定没有人或其它障碍物。5.1.5开机之前，检查周围是否有可能引起危险的异常情况。

5.1.6严禁把工具和备用件放在驾驶室内，以免导致误操作出现意外事故。5.1.7操作时必须关闭驾驶室门窗，防止砂砾掉入伤人。5.1.8所有门窗玻璃和车灯必须保证视野清晰。

5.1.9严禁把手臂或身体的其它部位伸入或放在机器的活动部位。5.1.10满载时严禁突然起动、转向或制动。5.1.11严禁在斜坡转弯或横穿斜坡。

5.1.12离开装载机时，必须把工作装置完全放置地面，铲斗放平，拉起停车制动操作杆，然后关闭发动机和电锁。5.2 处罚细则

5.2.1驾驶员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。5.1.2未按保养计划对铲车进行保养者罚款100元。

5.1.3违反操作规定,违章操作,造成后果者自负.并给予罚款100元。5.1.4私自让非操作人员驾驶铲车,予以当班驾驶员罚款200元。5.1.5卫生不到位者,影响公司形象,乱停乱放者罚款100元。5.1.6私自为他人办事者罚款50元。

5.1.7驾驶员制度中适合该操作手的内容对此岗位同等适用。

篇2：砼搅拌站安全操作规程

二、操作人员要听从指挥，积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。

三、每班作业人员上岗前，根据生产任务单，必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标，明确作业要求。

四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录，了解设备当前使用状况，做到先检查，后启动，作业中要精力集中，不得玩忽职守，严禁酒后操作。

五、为保证质量，操作前按混凝土配比单调整好上料数量，经核对确认无误后，方可开盘，开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。

六、操作室内严禁聊天打闹，严禁外岗位员进入，如有特出情况，经领导批准后，才得入内，并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。

七、每班作业完成后认真打扫，清洗搅拌机，操作人员离开前，拉闸断电关好水源闸门。

八、合理使用设备，不蛮干，不“带病运行”，出现故障及时全力抢修。

九、冬季施工要有相应的防范措施，认真做好主要部位的保温防冻工作。

十、操作人员要受护设备，严格执行保养规范，加强保养维护工作，确保各电气部件，电控系统等具有良好的防尘、防潮性能，确保整体设备处于良好状态，并且美观保洁，做到文明施工。安徽临泉鼎力混凝土有限公司

搅拌机清罐安全操作规程

一、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂上岗。

二、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时排除方可作业。

三、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。

四、清理搅拌机内部时，在确保拉下搅拌机电闸后，将操作系统的钥匙拔下放在指定地点，打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。

五、清守搅拌机后，将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机，并把搅拌机门关好，将操作系统的钥匙还给操作员，告知操作员是否可以安全生产。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；

(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；

(5)进出料闸门开关灵活、到位；

(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

篇6：混凝土搅拌站安全操作规程

1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。

2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。3．设备开动前应做如下工作：

3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。

3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。

3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。

3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。

3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。

3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。3.4开机及生产过程中必须注意的事项：

3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。

3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。3.5每班结束时应做工作：

3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。

3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。3.5.6最后关闭各路电源及总电源。

3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站站长职责

为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

2、根据项目分部下达的生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产，有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整，确保生产的正常进行，作好搅拌站生产记录。

3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况，及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。

4、原材料到场后，督促试验人员做好原材料的报检工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作

5、监督设备计量系统的报检工作，使设备计量准确、有效。

6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查，对存在的问题和隐患，及时整改。

7、精心组织、科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。

操作手岗位职责

1.贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。2.坚持按照设备安全操作规程作业，杜绝违章作业。坚持例行保养，精心维护，服从命令听指挥，保质保量完成生产任务，努力实现“红旗设备”。

3.坚持持证上岗，认真填写设备交接记录、运转记录，做到准确、齐全、整洁、及时上报。

4.负责设备及附件、工具、原始资料、运行记录的保管工作。5.负责搞好机房及设备的整洁卫生、日常检查、保养工作。6.搞好团结协作，密切配合施工。

篇7：搅拌楼安全操作规程

1、在雷电天气不允许生产,关闭系统并断开总电源。

2、混凝土搅拌站工控机为专用设备，严禁用于办公、娱乐等。

3、搅拌楼控制室严禁非工作人员进入。

4、操作区、储料区和作业区必须设有明显标志。

5、设备检修时，应拉电源部闸并挂“正在检修，严禁合闸”牌，并派人监护

二、正常生产程序

1、开机前检查

2、作业前需要接到生产厂长任务通知单、实验室开盘通知单方可生产。

3、生产前由操作人员检查外加剂、水、粉料罐、骨料仓物料是否充足，若物料不足及时报告生产厂长。

4、操作人员每天在开机前和关机后打开一次排水阀,将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。

5、搅拌站电源标准采用380V，50Hz三相四线供电。开机前合上动力柜里面的总电源开关和其他断路器并关上柜门，旋转柜门上的电压万能转换开关，观察各相电压是否正常，若异常需报告生产厂长。

6、条件满足后方可启动搅拌系统，首先打开电源开关，开启空气压缩机，电脑电源开关，观察计量仪表，检查电脑操作系统是否工作正常。当空气压力达到预设压力值，需按响警示铃，确认各部位无人后依次启动搅拌机，皮带机进行空转。依次检查配料系统，卸料系统，破拱系统工作是否正常。确认搅拌系统正常后，方可启动自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

7、生产中操作员应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机等系统

8、搅拌站控制室操作员在罐车停到正确接料位置后，响铃3秒，确认搅拌罐正转方可放料。车满后响铃3秒。

9、每日生产结束后对搅拌机进行洗机，洗机结束后由维修人员对搅拌机内部进行清理，清理时必须由2人在场，一人负责维修清理，另外一人负责监护。在进入搅拌机内部时必须关闭安全开关，并取下钥匙交给监护人员保管。维修结束后，需将工具全部带出搅拌机，不得遗漏在搅拌机内，确认人员离开搅拌机后放回钥匙，开启安全开关并通知搅拌楼操作人员进行洗机操作。

10、作业后离开控制室必须把各电源控制开关关闭，锁上操作室后方可离开。

篇8：拖拉机安全操作规程(二)

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

篇9：砼搅拌站安全操作规程

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

篇10：砼搅拌站安全操作规程

1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；

2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；

3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；

4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；

5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；

6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；

7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；

8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；

9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；

10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；

11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；

12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；

篇11：搅拌机清理安全操作规程

一、目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常运行。

二、适用范围

项目部搅拌机维护和清理

三、职责 1，2，3，进搅拌机内工作的人员承担维护安全责任。配料员承担安全监督责任。生产主管承担管理责任。

四、工作程序

1.需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知生产主管和操作员，并填写“搅拌机维护和清理安全确认表”。2.进行作业前，必须完成以下措施：

（1）操作员关好操作台的电制，并按下“急停开关”。

（2）在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将钥匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3）作业人员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好钥匙。（4）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维护清理安全确认表”签名批准作业。

3.搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机维护清理安全确认表”中的“清理完工，同意开机”栏签名确认。4.挂牌人摘除警示牌，并将电柜钥匙交还给操作员。

5.配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的急停开关复位，然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。

篇12：油墨搅拌机的安全操作规程

一、开机前准备工作

认真检查分散机各部件是否正常，主轴和分散盘是否干净，防止混料，保持周围环境整洁，切勿留下有碍操作的物料。

二、开机

打开电源开关，启动上开按钮，启动主轴电机，将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散，提升主轴高于料桶调度，慢慢把料桶推进分散盘下，将主轴调至分散桶中间，分散盘距离桶底不能低于2cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。提起主轴上、下分散时候，注意不要把分散盘升到分散物的表面，以防发生物料溅出，造成浪费。

三、注意事项

1.高速分散机停止操作的时候，必须要将主轴落到最高位置，防止碰撞、损坏设备，确保安全。

2.高速分散机在操作过程中，操作人员不可离开岗位无人操作，一定要安排好操作人员代看，以防意外事故发生。

3.在分散机操作过程中，可用手触摸电机外壳，观察电机发热和电机的异样声音，注意升级搅拌主轴，不可落到盘和碰到缸底，不可使分散机接近液面，造成物料飞溅，导致损坏设备。

篇13：煤矿掘进机司机作业安全操作规程

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。