搅拌机安全操作规程

第一篇：搅拌机安全操作规程

搅拌机操作工安全操作规程

中国十五冶金建设集团有限公司

混凝土工安全操作规程

工程名称：

GDAQ

3、

4、

1、

6、(1)

1、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，自觉遵守纪律，做到“三不”伤害。

2. 从事各种木工作业时，工作前必须接受项目部安全教育和所在班组安全交底，熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的工具要认真进行检查，不牢固的不得使用和作业。作业时必须正确穿戴个人防护用品;(安全帽、安全带、扎紧袖口;理好衣角;扣好衣扣)上班时不得赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋、带钉易滑的鞋、打领带、露体、严禁酒后作业。 3.不得在起吊作业区滞留，严禁从物料提升机底下穿过;严禁从高处向下抛掷建筑材料、建筑垃圾等违章作业。不得围观他人作业。未经许可，不得从事非本工种作业。

4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标示等未经项目质安部领导同意不得拆除和随意挪动。

5、不满18周岁的未成年人，不得从事建筑工程施工的工作。

6施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。

7.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。严禁非电工接、拆、修电气设备。

8、作业前必须坚持检查机械设备、作业环境、照明设备等，发现问题，及时处理和报告。

9、 作业人员必须经安全培训考试合格，方可上岗作业。

10、 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

11、

混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。

12、

使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

13、

混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

14、

搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

15、

搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

16、

作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

17、

施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。

18、

作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

19、

对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

20、 作业场所的余料必须自产自清、日产日清、活完场清。堆放到指定地点。

21、 班组长每日上班前，必须召集所辖班组全体成员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及班组人员素质、安全知识、

22、 自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好记录。

第二篇：砂浆搅拌机安全操作规程

一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。

三、砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。

四、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

五、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

六、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。

七、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。

八、砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

九、砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

砂浆搅拌机安全注意事项及安全技术交底

一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。

三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。

四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。

五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。

砂浆搅拌机操作安全技术交底

1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。

2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。

3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。

4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

7、工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。

架禁

经使

用

, 脚手未验收严

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第三篇：混泥土搅拌机安全操作规程

1、 混泥土搅拌机作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上的箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

2、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

4、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料市应及时加水。每次加人的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。

5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手后工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

6、搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

7、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高时应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混泥土清除干净，然后在进行检修。

8、严禁操作时擅自离开工作岗位。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时，必须固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，并应有专人在外监护。

10、作业后，应将料斗降落的坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

电焊工安全技术操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在金属结构上，或狭小工作场所焊接时要设监护人，发现危险征兆，立即切断电源。

6、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

7、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

8、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

塔式起重机安全技术操作规程

1、作业前，必须对现场周围环境，架空线路、建筑物、吊物重量等情况进行全面了解，回转半径内应无障碍物。

2、操作人员在进行起吊作业前，应鸣响适宜，并进行空截运转检查。

3、操作中，应听从指挥人员的旗语及信号，不得随意操作。

4、操作各控制器时，应依次逐级进行，严禁越档操作，在变换运转方向时，要力求平稳，严禁急转急停。

5、起吊作业中，应严格遵守塔式起重机“十不吊”安全规定，严禁违章操作。

6、吊钩提升接近顶部，小车变幅接近端部时，应减速缓行，保持不小于1米的安全距离。

7、提升重物应缓慢，严禁自由下落。平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上，必须与架空线路保持安全距离。

8、起吊额定荷载时应先将其吊离地面20~50厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续操作。严禁同时多种操作。

9、雨雾天气作业时，应先试吊，确认可靠后，方可进行操作。

10、停止作业时应回收小车和吊钩，回转至安全位置，将操纵器拨至非工作状态，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，切断电源总开关。

第四篇：JS500搅拌机安全操作规程

一、 作业前的检查

1、 水泵供水是否正常。

2、 搅拌及提升机构运转是否正常。

3、 整机是否平稳。

4、 电气接地是否正常。

二、操作注意事项

1、 每次加入的物料(包括水)质量不得超过1225kg.

2、 向料斗加料的顺序为：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

3、 在投料的同时，进行加水，以减小搅拌时间，并减少灰尘飞扬。

4、 料斗升起后，严禁任何人在斗下停留。

5、 严禁其它人员随意操作手柄及按钮。

6、 搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。

7、 在运转过程中，不得检修。

8、 严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。

9、 使用后的维修保养

(1)放水冲洗，清除拌筒内及整机表面的积灰和黏附的混凝土。 (2)切断电源，锁好电器箱。

(3)寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。 (4)检查各润滑点，酌情注油。

三、维修

1、 润滑

每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油。 每周向各油杯加钙基润滑脂。 每月检查齿轮箱油位和油质。

2、 经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm.

3、 定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换。

4、 定期对开式齿轮进行检查，调整皮带松紧度，以免打滑。

第五篇：混凝土搅拌机安全操作规程

1.开动搅拌机前应检查各控制器及机体是否良好、润滑，机内不得有异物，鸣铃30秒后再启动。

2.料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

3.机器运转时，严禁杂物进入机内，也不得从事维修等作业。

4.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入机内时(清理、维修)外面应有人监护。

要点：

1.作业前应检查并确认传动机构，工作装置，防护装置，电气系统等牢固、安全可靠、操作灵活、三角带松紧适当，搅拌叶片和机体壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

2.启动后应先空运转，检查卸料门是否关好，然后加料搅拌1分钟后再加水进行搅拌作业。

3.运转时，严禁将手和木棒等伸进搅拌筒内或清理灰浆。

4.如作业中发生故障不能继续工作时，应立即切断电源，将桶内的灰浆倒出，排除故障后方可使用。

5.作业后，应清除机内灰浆和残料，将废机油均匀刷在叶片表面和机体内壁，做好保养工作，维修人员进入时应切断电源，并留人监护，严禁单人维修清理作业。

粉煤灰复合砖厂

2010-4-2