在充满活力和日益开放的今天，越来越多的场合需要使用制度。制度是维护公平和公正的有效手段，也是我们工作的底线要求。什么样的制度是有效的？以下是小编为您整理的《车间注意管理制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：车间注意管理制度
机修车间注意事项
1、动火作业前，认真核对动火证，清理施工现场。
2、用气割剧施工前，必须检查是否油漏气现象，严格按照操作规程操作，杜绝回火现象发生。
3、高空作业，动火施工时，首先做好防护措施，严禁铁水、焊渣，从高出散落。
4、若在车间内施工时，周围设施、地面、地板砖必须做好保护措施，施工完毕后，清理现场，不要留下火种。
5、在任何施工现场必须穿戴好运用的劳保用品。
6、在对各管道，储存罐、箱、槽等施工时，必须确认容器内的介质、压力、流向
7、吊装作业在机械吊臂、悬吊重物下方严禁站人、通行、工作。
8、但凡盛有或者盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产储存装置，必须在作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。
9、五级以上天气，禁止露天动火作业。
10、禁止将燃烧的割据，放在地面上或者工作面上离开工作岗位，点火时割据口不准对人。
11、禁止单人肩扛气瓶，禁止滚动式搬运，乙炔瓶只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。
高90CM宽60CM
第二篇：车间安全生产注意事项
1、地面不应设地沟。如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实。
2、生产区内每一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于两个。生产作业场所根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。
3、使用、贮存、输送、装卸、运输易燃易爆物品(各类溶剂、树脂、溶剂型涂料、产生可燃性粉料等)的生产装置(反应釜、研磨机、贮罐、输送泵、灌注设施和过滤器、易燃液体管道等)、装卸场所以及产生静电积累易燃易爆的生产设施岗位都应有防静电接地措施。各专设的防静电接地电阻值不应大于100Ω。
4、控制易燃易爆液体和有机粉料的投料速度以防止静电的产生。
5、在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。
6、从底部或上部入灌的注入管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形状或另加导流板;或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。
7、如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50%以上，或定期向地面洒水。
8、爆炸危险场所应敷设防静电地面，作业人员应穿防静电导电鞋，以防人体带电和静电放电。
9、重点防火防爆作业区的入口处，应设置人体静电消除装置(接地裸露金属体如栏杆、金属支架等)。
10、 对地面冲洗水及污水应作独立收集，专项处理。
11、 当室内作业地点气温等于或大于37℃时应采取局部降温和防暑措施，并应减少接触时间。
12、 对作业人员应采取个人防护措施，配备专用的劳动防护用品。易燃易爆场所作业人员应配用棉布工作服、防静电鞋、防毒口罩、工作手套等。
13、 作业场所应正确穿戴劳动防护用品，工作结束后应更换工作服，清洗后方可离开作业场所。不应在生产作业场所饮食。
14、 应按照所生产不同涂料品种(包括树脂)的工艺特点制定工艺技术规程和安全操作规程(或作业指导书)
15、 涂料生产应按照工艺技术规程、安全操作规程(或作业指导书)执行。
16、 涂料生产的工艺技术指标和中间控制指标应仔细核对、严格控制，重要的控制指标应设管理控制点。更改指标应有相应的安全保障，并经技术负责人批准。
17、 用于涂料生产原材料的成份应经化验，并确认符合要求。未经检验或不合格的原材料，不应投入生产使用。
18、 生产车间应根据生产需要规定原材料的存放时间、地点和最高允许存放量。车间生产所领取的原材料数量不应超过当班用量，剩余的要及时退回仓库。相禁忌的原材料不应放在同一区域，应划定区域分类隔开或分离贮存。作业区的生产物料、产品、半产品的堆放，应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点，堆放整齐，保证通道畅通。
19、 加热设备、分散设备、辅助设备(过滤机、离心机、各类泵、空气压缩机、通风机、电动葫芦)等生产设备的操作应按照安全操作规程进行。
20、 在分散搅拌机运行时，不应用手打捞容器里的杂物。
21、 生产作业区应禁止吸烟;易燃易爆场所作业人员不应穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带裸露铁钉的鞋;不应使用铁质工具及撞击会产生火花的其它工具;不应使用打火机、手机、相机等发火和电子设备。
22、 易燃、易爆区域内，桶装物品不应在水泥地面拖动、滚动;使用的各类溶剂原材料容器应密闭存放;应随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱(桶)内，当班清除，不应乱抛、乱放。
23、 不应使用易燃液体擦洗设备、地坪和衣服等。
24、 应及时清理废物、油迹、漆垢等，保持作业岗位环境的整洁卫生。
25、 应按照工艺技术规程和安全操作规程(或作业指导书)的要求操作。
26、 配料计量要准，应按照工艺技术规程的要求注意投料顺序、加料速度，轻拿轻放，防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。
27、 灌装包装场地环境应平整、无油迹、保持清洁、通风良好。易燃易爆物品包装场地不应设地坑，作业人员不应在地坑中进行灌装包装。
28、 凡不得不进入易燃易爆场所的机动车辆，均应配装阻火帽或采取其他有效安全措施。
29、 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
第三篇：宁波电子无尘车间清洁要求 无尘车间工作人员需注意
电子无尘车间需要始终保持室内的空气洁净状态，无尘车间空气的洁净需要大家共同维护，因此电子无尘车间工作人员需要遵循以下几点清洁要求。
第一、作业员进入无尘车间前，机台、零件携入前应进行清洁处理，进入无尘车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、 鞋、手套、口罩等。通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入无尘车间。机器及材料带进无尘车间前，应尽可能在密封状态下带进无尘 车间前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘车间。
第二、不储备若能彻底实施“不携入”技术，无尘车间内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机台的掣动，在广大的无尘车间内要有完全洁净度是不可能的。因此“不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。
第三、不发生在控制最大污染源--人在无尘车间内的微粒子发尘量的同时，水平流洁净工作台 也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。
以上由康鼎净化提供
第四篇：造粒车间液压升降平台操作注意事项
1、造粒车间液压升降平台仅做为货物、物料运输使用，严禁进人操作。
2、液压升降平台在使用过程中每层的防护栏杆要求关严，严禁人员靠近液压升降平台运行轨道防止发生意外。
3、对操作人员进行现场操作培训，未经培训的人员严禁操作液压升降平台。
4、液压升降平台在运行前需要严格检查固定原件没有松动，液压油泵附件、油管无泄漏，如有异常严禁操作。
5、液压升降平台在上升或下降到固定行程位置时会触动报警器，用来提醒操作人员。
6、车间设备管理人员对液压升降平台要定期进行检查、维护，以保证液压平台时刻完好投入使用。
7、操作人员在操作过程中发现异常需及时联系车间设备管理人员并按下液压升降平台的紧急停止按钮，等设备管理人员到场维修。
天利得源设备部2014年1月15日
第五篇：化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项
1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜)，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程
2：使用操作规程
2.1 使用准备
2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具(扳手，上料夹具等)是否已准备好。
2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
2.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确(顺时针)。
2.3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油(注意阀门的开关方向)做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2.4 操作注意事项
衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶(国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶(非下垂，流淌型)，土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带
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2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热)以免失火。
2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。
2.4.4 禁止用水冲洗设备(反应釜下有加热棒，防止短路)，避免保温层损坏。
2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏(包括真空泵，冷却水，自来水)。
2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。
2.4.8出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
3 维护操作
3.1 检查维护内容
3.1.1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
3.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
3.1.3 检查在运行中有无异常声响。
3.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂)，润滑油量应保持在油视窗1/3处。
3.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
3.1.6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
4清洁操作
4.1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。
4.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。
化工车间员工职责及安排
1：化工车间每釜胶是连续生产，生产时间长，主要工种为：车间操作工。
2：每班操作工1-2名。
3：每班人员按生产的进度，进行投(出)料，同时做好生产记录，各个阀门的开关
要到位，生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报，出现重大问
题将按公司规定进行处罚。
4：人员安排，车间操作工每班至少1人，其中1人有事，则必须停车，如遇特出情况，将会出现不可预知的情况。
5：每班操作工要严格遵守公司规章制度，同时对车间设备的性能要好好了解，并做
到心中有数，做好设备的日常保养。
化工车间