车间管理制度试行

2022-06-24

在日常生活和工作中，制度的使用越来越多。制度一经制定颁布，就对某一岗位或从事某一工作的人员起到约束作用，这是他们行动的标准和依据。那么你真的知道如何制定制度吗？以下是小编收藏的《车间管理制度试行》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：车间管理制度试行

电雕车间计件试行制度

电雕车间绩效考核制度

现代的企业竞争，尤其是同行业之间的竞争已发展到越来越激烈的程度。无论是产品竞争、时间竞争、质量竞争、价格竞争或是售后服务竞争都已达到了白热化，到了近乎残酷的地步。看看中国的一些企业，曾经的风光一时，行业的佼佼者，如今已成昨日黄花，究其原因，大部分都是管理出现了漏洞，或满足于现状，不思进取，或是管理混乱，人浮于事。记的一位成功的企业家说过，一个企业离破产永远只有三个月。所以我们要有一种危机感，一种紧迫感，无论是车间管理人员还是车间全体员工，对待企业、对待车间、对待我们的本职工作都要有一种高度的负责精神、敬业精神，一种极强的忧患意识，真正的做到以企业为家，与企业融为一体，只有我们大家的辛勤努力，认真工作，企业才能有利润，我们才能得到实惠。

为了提高企业在市场上的竟争力，提升海天的品牌及知名度，使海天制版在激烈的市场竟争中立于不败之地，使企业不断壮大并跨行业经营及跨区域经营，公司将进行一系列的变革。为了配合公司变革，提高车间管理水平，提高车间全体人员的综合素质，车间特制定一系列规章制度及奖惩措施，希望车间全体人员能严格执行，真正做到爱厂，敬业、认真、高效，同时希望上级主管部门给予监督和指导。

一、电雕车间生产能力及人员现状分析

现电雕车间共有六台电雕机。三台helio高速电雕机和三台科讯低速电雕机。根据公司现有设备状况及产品结构，三台helio一天可出产量135支左右，三台科讯机一天可出产量45支左右。电雕车间每天平均日产量可达到180支左右。车间现有人员8人，每班4人,人员熟练和稳定的情况下,配合好完全可以保证电雕机正常运转。为了使计件制度顺利实施，必须要做好定岗、定员、定工资标准及考核制度的充分工作，对淡旺季生产状况比较了解，对公司未来的发展做充分的估计。既要实现公司利润最大化，又要保证员工的最大利益。

二、计件方法及定额

每支版不分规格公司给车间每支版平均单价4元，每月保底支数3000支。

车间内部计件方案

1、雕刻计件按三种规格分类

1)版长600以下、直径230以下为小版，每支版2.8元. 2)版长600以上、直径230以上为大版每支版4.2元 3)版长1200以上、直径400以上为特版. 每支版5.6元

2、拼版不分类，按每支版1元计算.

以上定额为基数标准，实际定额根据本月大小版比例及返工率来计算。

三、绩效考核原则及方法

为了使生产顺利进行，提高车间员工的积极性，体现公平公正，按照按劳分配，多劳多得，赏罚分明的原则，特制定出如下计件考核方法：车间员工工资标准根据当月绩效考核结果来定。

当月工资算法如下：本月工资=计件工资*绩效系数+奖励-罚款

绩效系数分(100分)=个人产量分(25分)+个人质量分(25分)+生产协调分(20分)+设备维护及卫生分(10分)+材料使用分(5分)+纪律及技能素质考核分(15分)六个方面。车间根据绩效系数分计算每个人的工资系数，使对车间人员的考核达到量化、细化和制度化，以达到奖勤罚懒的目的。

四、绩效考核制度

一、产量考核制度(25分)

为了最大限度提高机器利用率，在活量充足的时候使电雕机发挥到极致，每个员工必须提高工作技能和效率，增强班组之间的凝聚力。车间计件以班组为单位。每班设一班组长，负责协调生产，监督执行车间规定。如有处理不了的问题不准拖延，第一时间报车间或生产处理。对于瞒报或不报发现一次罚款30元。当天各班人员将本班产量记录准确清楚，包括版号、支数、规格，由班组长统计上报车间核实后保存，月底考核总产量。返工版以返工票为准。如有弄虚作假，发现一次罚款100元。连续两个月产量最高的班组每人奖励30元，连续两个月产量最低的班组每人罚款30元。

现阶段车间一个工作重点就是狠抓班组建设，提高车间人员的整体素质。班组做为企业的一个最小单元，在生产过程中发挥着巨大的作用。班组长在车间起到承上启下的作用，搞好班组建设极大的利于车间各项管理。班组建设及奖惩措施

一、班组长职责

1、班组长要每天召开5-10分钟的班前会，布置当班生产及质量重点。

2、班组长协调车间安排当班生产，统计当班产量，记录当班异常情况，做好交接班各项事宜，车间主任不在车间时行使车间主任职责，处理各种突变情况。

3、班组长必须与车间和公司保持一致，要积极反映车间存在的问题，给车间提出好的合理化建议和整改方案，及时反映本班人员不稳定思想状况，对在本班中表现较差的人员及时作出批评，并通知车间作出必要的处罚。

4、班组长要及时解决本班影响质量的设备及人为因素，合理调配本班人员，保证质量的稳定性，避免出现大的质量问题和明显的人为失误,月底总结本班的质量情况。

5、班组长要落实当班操作者对设备的维护和保养情况，对当班设备的维护、维修和保养按要求做好记录。

6、班组长要对定置卫生工作进行监督、检查，保持工作环境和设备的干净整洁，保证当班操作者对顶尖及工具的正确使用和合理摆放，负责当班操作员的操作程序符合规范要求。

7、班组长要认真做好各种记录的填写工作，及时解决操作过程中存在的问题，解决不了的第一时间通知车间主任或生产。

8、班组长要负责领取本班操作所需物品，监督原材料的使用情况，负责本班电雕针的保管、使用和更换。

二、班组员必须服从班组长安排，共同配合班组长把本班工作做好，保证本班生产运行顺利。

三、班组内部、班组之间互相团结，互相竞争，有什么问题及时通过正当方式反映上来，不准出现蓄意挑拨，故意制造事端等不利于团结，严重影响正常生产的事情发生。

对生产方面监控由班组长和车间主任监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。

二、质量考核制度(25分)

质量是企业的生存之本，每个员工都要牢牢树立质量第一的思想。为了提高产品的竞争力，完成车间质量任务，特制定以下质量奖惩考核制度。

1、拼版人员当月返工率在0.2%以内，按每支30元罚款.，当月返工率0.2%以上，按每支60元罚款。

2、雕刻人员当月返工率在0.5%以内，按每支30元罚款，当月返工率0.5%以上，按每支60元罚款。

3、当月产量达到平均产量且无返工的奖励50元，连续两个月无返工奖励100元。

4、当月返工率最高的罚款50元，连续两个月返工率最高的罚款100元。

5、对未造成返工但影响质量标准的以记条形式落实责任人，每支一次扣1分。

6、返工分低级性错误和一般性错误，低级性错误一次扣2分，一般性错误一次扣1分。对因打刀、设备问题漏检一次扣1分。

为了控制质量，车间特制定质量监控点，目的防止大批量返工。

车间监控点：

1、网点测试仪的监控

保证各电雕机雕出网点无误差，不会因各机网点测试仪标准有误差而导致返工。

2、电雕机滑角，刮刀，电雕针的监控

保证滑角、刮刀不划版，保证电雕针网点完好。

3、电雕机曲线的监控

保证各机曲线准确无误，不会因曲线问题造成大量返工

4、电雕工艺的监控

保证每套版工艺完美，系列活工艺一致。不断学习研究改进工艺。

5、设备的监控

发现设备存在的问题并及时解决，监控设备维护及保养情况。

6、操作员及操作过程的监控

及时调整影响生产或质量的操作员，监控操作过程是否规范。

以上监控点全由车间主任负责完成，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。

三、生产协调考核制度(20分)

为了缩短制版周期，提高工作效率，车间当班人员必须服从生产调度，保质保量完成生产任务。生产方面实行JTM即时制管理方式,即生产过程中实行无缝连接制，任何一套版到车间后在任何一道工序都不能有一分一秒的停顿滞留现象，无论有任何问题必须第一时间通知车间主任或生产及时解决。

为了提高工作效率，特制定以下考核制度：

1)返工版第一时间完成，文件与版辊齐全后2小时必须出车间。

2)急版文件与版辊齐全后4小时必须出车间。

3)必须按照生产单日期顺序雕刻。

4)无特殊原因不准停机，吃饭时间轮流值班。.

5)研磨单放入档案袋

6)网值记录准确、完整。

7)雕完的版辊及时送待铬区，并摆放整齐，加急版与加镀版要单独放置。

8)雕完的档案袋及时送打样，摆放整齐，并登计清楚。

9)交接班提前10分种，交接清楚才可离开。

10)雕刻机器旁提前准备好待雕版，并检查好版面。版上有修版标记的看好图案，能避开的要避开图案，避不开报生产返工，不得雕刻。 11)版辊雕完后仔细检查版面,不准在机器上修版。

12)雕刻中途随时观察有无异常情况，发现打刀要停机换刀，换刀及试刀要

迅速，一般不得超过5分钟。

13)活量充足时尽量同机雕同一网型，避免频繁试刀，正常情况下开机时间不得超过5分钟。

14)雕刻人员必须互相配合，文件和版辊齐全的通知拼版人员先拼。. 15)拼版人员接到档案后，按日期拼版，先拼版辊齐全的。

16)拼版人员拼版前先检查文件正确后再拼版，拼完后再自检。

17)铝材版，防水、胶带、化肥版放国产机雕刻，追样袋放进口机雕刻。

18)有问题的版辊或文件第一时间解决，不准拖延。

以上监控由生产和车间主任完成，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。

四、设备维护及卫生考核制度(10分)

为了提高设备性能，创造一个良好的工作环境，特制定如下考核制度：

1、车间卫生实行现场责任制，即车间必须保证每时每刻干净整洁。包括地面卫生，待雕区，待铬区，电脑、空调，ups电源、门窗玻璃等。具体要求如下：

1)车间地面随时保证干净。

2)车间常用材料及工具定置管理，不可乱放。 3)待雕区，待铬区版辊摆放整齐，地面干净。 4)工作区域不准放与工作无关的物品。

5)ups、电脑每天用干布擦干净。空调每周清洗一次过滤网 6)厂区卫生包括过道食堂前，每天夜班人员早7：00点前必须打扫干净。

2、设备维护实行专人定期维护，具体要求如下：

1)机器表面保证无灰尘，机器下面每天用布擦一遍。

2)机器上不准放废纸，清洗完版面后放好油瓶。

3)雕刻头上铜屑随时清理干净。随时观察铜屑管是否堵塞。 4)顶尖及工具摆放整齐，换顶尖时要轻拿轻放。 5)铜屑桶每周一清理一次。

6)雕刻头轻拿轻放，HELL机试雕电流不可超过200、400、600。

7)换刀架、测试仪、硬度仪要轻拿轻放。

8)进口机电路板过滤网15天清理一次。 9)网点测试仪每天校准一次。

10)导轨每周加一次油。丝杠半年加一次油。

3、因违章操作或使用不当对公司的设备、工具、办公用品、车辆及公用设施造成的损坏，责任人按实际损失金额的50%进行赔偿，特殊情况上报经理进行处理。

以上要求由设备和车间主任负责监督执行，每周不定期检查，并组织车间人员学习5S管理理念，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。

五、材料考核制度(5分)

为了降低成本，每个人都应注意节约，不得浪费原材料。为了合理利用避免浪费，特制定如下考核制度：

1)卫生纸要提前折叠好并放整齐，洗版时一面用完后再用另一面。 2)清洗版面时石油醚要适量。 3)润滑油按5：1比例配比。 4)手套用完后放好不能乱扔。

5)工具用完后放回工具箱，以防丢失，外车间人员借用工具必须登记，并及时要回。

6)电雕针换针时要轻压且压到中线，新针雕刻时先雕一些图案少的，线数高的，防止打刀。换好刀要做好记录。 7)白班要及时领取材料给夜班留充足的材料。 8)要及时了解材料库存及使用情况对于不符合标准的材料，要及时与库房及采购联系更换。需要采购材料要书面申请，上报经理审批。

发现私拿公司材料的如卫生纸等，发现一次罚款30元。

以上监控点由车间主任负责监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。

六、纪律及技能素质考核制度(15分)

现代企业的竞争，归根到底是人才的竞争，所以要以人为本，量才适用。

为了提高车间员工的技能及综合素质，严肃生产纪律，必须要实行高标准严要求，为此特制定如下考核制度：

1、纪律考核

1)上班实行倒班制，白班7：30-19：30 夜班19：30-7：30，每天提前10分钟接班。 2)按时上班，不准迟到、早退，无故旷工。

3)有事须提前请假，并写书面假条，一天之内交车间主任同意方可生效，一天以上由总经理审批后方可生效。上班时间有事外出必须经车间同意，未经允许脱岗超过半小时按旷工处理每次罚款100元。

4)严禁懈工、怠工，不服从安排。上班时严禁离岗、窜岗，嘻笑打闹。

5)上班期间不得做与工作无关的事，如睡觉、看小说、车间内严禁使用手机。

6)上班时要穿工作服，换工作鞋，保持车间干净整洁。

2、素质考核

1)要严格遵守公司及车间各项制度，不做一丝一毫损害公司利益的事。

2)要尊敬公司各级领导，服从安排，不顶撞上司，做一名有素质的员工。

3)要严以律己，同事间相互尊敬和关心，相互学习和鼓励，不能打架斗殴，要建立一个良好、融洽的工作氛围。

4)要有吃苦耐劳、积极好学、追求上进，努力提高自身基础技能的工作态度。

5)要有认真、踏实、谦虚、谨慎、一丝不苟的工作作风。

6)要有对产品负责、对企业负责、对客户负责的工作理念。

7)爱护车间内设施、设备等一切财物，节约用水、电、原辅材料。

8)在操作过程中，要严格按照操作规程来做，保证每套活质量完美。严格做好产品的质量过程控制，杜绝次、废品出现。

3、技能考核

车间用人实行唯才是用，少而精的原则，学员的培训与考核实行优胜劣汰制度。

1)学员学习期为三个月，三个月之内经综合考核达不到要求的给与辞退。

2)学员每个月考核两次，考核成绩决定工资标准。考核合格后根据实际情况按上岗考核标准定工资标准。

3)学员一个月之内学会基本操作，考核侧重于素质与学习领悟能力。学员两个月之内能独立操作，考核侧重于技能与合作能力。学员三个月能熟练独立操作，考核侧重于速度与综合能力。

4)为鼓励大家学习创新，提高工作技能及工作效率，车间每个月进行一次综合考核考核侧重于速度与综合能力，根据考核成绩给予适当绩效分奖励。

以上考核由车间主任负责监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。. 车间每周一下午7：00开会总结本周工作执行情况，月底开会总结本月工作执行情况。每月评选两名表现突出的优秀员工，给予适当奖励，对于给车间提出好的合理化建议或改革创新的被采纳实施后给予适当奖励。对于工作时间长的员工根据表现给予适当奖励。以上所有制度由车间主任及生产调度监督执行，日清日毕，每日都有记录，月底综合评价，上报经理审批。

附：工艺制定与审核制度

为了提高产品质量，保证每套活的工艺完美与一致，且合理安排机型，特作以下规定：电雕人员接到档案袋后，全部放到指定位置，由车间主任审核和制定工艺后统一分配，操作人员按照电雕要求指示栏标准操作，未经允许不得私自更改，有问题及时联系。

此规定自总经理签字生效，如有改动另行通知。以上制度公司拥有解释权。

第二篇：公司车间管理人员考核制度(试行)（模版）

文章标题：公司车间管理人员考核制度(试行)

一、总则

第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。

第二条针对员工的关键业绩指标(产量和质量)进行考核。

第三条本制度适用于车间管理人员，包括车间主任、工艺员、技术员、班长、排

产(调度)、质检。

二、考核车间：原料、成型、烧成、分级包装、模具(其他车间部门暂不考核)

三、考核内容：本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。

产量均衡率=(每天实际完成/每天计划×100%之和)/月工作日

质量均衡率=质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100(即品种质量达标率)

四、考核方法：将考核人员的一部分工资作为浮动工资(考核基数)。考核基数按不同职级划分：车间主任600元，副主任500元，工艺员、技术员、班长、排产(调度)、质检400元。考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100%的按100%计算。

第一条对车间主任、班长、排产(调度)、工艺员、技术员的考核：考核基数×30%作为产量工资，考核基数×50%作为质量工资，考核基数×10%作为产量均衡率工资，考核基数×10%作为质量均衡率工资

l产量浮动工资=本月完成产量/计划完成产量×(考核基数×30%)

注意：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算

l质量浮动工资=[1-(本月实际缺陷率-计划缺陷率)/计划缺陷率]×(考核基数×50%)

注意：当[1-(本月实际缺陷率-计划缺陷率)/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

l产量均衡率浮动工资=完成产量均衡率/产量均衡率计划×(考核基数×10)

注意：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×(考核基数×10%)

注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

车间主任、班长、排产(调度)、工艺员、技术员应得工资=基本工资+(产量浮动工资+质量浮动工资+产量均衡率浮动工资+质量均衡率浮动工资) 补贴

第二条对质检的考核：考核基数×80%作为产、质量工资，考核基数×20%作为产、质量均衡率工资。质检主要考核质量指标。

l质量浮动工资=[1-(本月实际缺陷率-计划缺陷率)/计划缺陷率]×(考核基数×80%)

注意：当[1-(本月实际缺陷率-计划缺陷率)/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算

l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×(考核基数×20%)

注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算

质检应得工资=基本工资+(质量浮动工资+质量均衡率浮动工资) 补贴

五、考核的一般程序

第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。工艺员、技术员、班长、排产(调度)、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部;

第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通;

第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。

第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档;

六、考核时间及要求

第一条考核时间安排在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。

第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。

第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。

第四条本考核制度从2006年1月正式实施。

七、本制度的解释权归人力资源部。

《公司车间管理人员考核制度(试行)》来源于，欢迎阅读公司车间管理人员考核制度(试行)。

第三篇：钣金车间工序流转卡使用管理制度(试行)

钣金车间工序流转过程检验管理办法

为保证工序流转卡的正确使用及工序流转卡能够得到有效的实施，特制定本制度。

一，工序流转卡应从第一道工序开始，随产品进行流转，本着谁操作谁负责的原则，在本道工序首件完成作业及全部完成后，品检应及时检查。第一道工序加工前，工序流转卡上必须填写接收数量及操作工。品检首检时，必须有填写后的工序流转卡、图纸、正在生产的工件，进行现场检验。否则，品检不予首检。如没有首检的正在加工中的工件，每次操作工乐捐20元。品检未按要求首检的，每次乐捐20元。

二，本道工序完成后，操作人员不通知品检人员检查签字而流转到下道工序的，操作人员乐捐5元/次;没有品检签字的工序流转卡，下道工序不予接受。下道工序接受没有品检签字的工序流转卡作业的，乐捐5元/次。

三，如第三方检查人员发现工序流转卡上没有品检签字但工序在流转的，操作人员及上道流程的操作方、车间品质人员均乐捐5元/次。如车间品质人员在巡查过程中发现工序流转卡没有品检签字在流转的，操作人员及上道工序均乐捐5元/次。

四，操作人员未在工序流转卡上签字就送检的，车间品质人员有权利拒签及对当事操作人员乐捐5元/次。如第三方人员检查发现工序流转卡上有品检签字而没有操作人员签字的，当事品检及操

作人员均乐捐10元/次。

五，作业完成后车间品质人员因工作原因或请假无法及时对完成品检验的，可委托当事班组长代检及签字后车间品质人员补签。车间班组长签字的工序流转卡流转到下道工序后，下道工序的班组长有义务对产品进行抽检。

六，特殊工艺的产品(如：锥套)工序流转加工，以首件检查为准。

第四篇：车间临时工管理办法(试行)(04-03-30)

车间临时工管理办法(试行)

1、

2、

3、

4、被招用的临时工须年满十六年周岁以上，身体健康，中学以上学历，并提交身份证、健康证、暂住证等相关证件在公司填表备案。临时工入厂前须经过岗位培训、安全培训，熟悉公司的各项相关制度。临时工由车间主任管理。并须遵守公司的各项规章制度。车间临时工试用期为三个月，三个月满后由德克公司对临时工进行工作能力、工作态度和相关专业知识综合评定，评定合格后

转为正式工。如该临时工表现特别出色，经经理批准并考核合格可提前转正。

5、临时工上岗前需交纳150元的工具押金，待转正之后公司退回此款。如试用期未满自愿离职者，需退还公司发放的工作服、工

具等相关物品，并保证其完好，公司可退还押金，工具发生缺损的，则视其缺损程度扣除相应费用。

6、

7、

8、临时工工资按月发放(每月26号)，试用期基本工资为500元/月，未工作满一个月者按实际工作天数计算。临时工在试用期间如未能达到公司要求，或违反了公司有关规定，经车间主任批准后解除该员工的工作，工资视具体情况决定。自愿离职者，须提交书面申请，归还公司发放的工具，经车间主任批示后按实际工作天数结清工资。自愿离职在厂工作时间最

短不能少于一周。

9、

本文件自年月日起执行，为期一年。临时工享受公司发放的劳保和加班费等相关劳动补助。