设备车间管理制度

制度是反映和把握规律的重要形式，制度是机制的外在形式,机制是制度的核心内涵。今天小编为大家精心挑选了关于《设备车间管理制度》，希望对大家有所帮助。

第一篇：设备车间管理制度

车间车间生产设备管理方案

生产车间设备管理方案 生产车间设备管理方案

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。

操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。

三、设备登记造册，建立台帐

设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐

其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：塑钢PVC生产线为1混料机(1-1提升机、

生产车间设备管理方案

1-2电子秤、1-3给料机)、2挤出机组(2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4喷码机2-5切割机、2-6翻料机台)抽检、包装附带车间设备布局图。

四、设备保养

1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

设备的完好性、部件、配件是否缺失。

运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。 检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。

清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。

彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。

检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。 检查更换各种计量仪表和安全附件。

排除故障，消除隐患。

必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。

一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。

3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为

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生产车间设备管理方案

主进行，专职负责人参加。

五、设备的检修

检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。

设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。

1)编制检修计划

设备维修计划分为和月度两种计划。

计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。

月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。 2)计划编制的依据：

A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。

3)计划考核的指标：

修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元) 耗用工时=工×日(工时) 停歇时间(天)

设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%

设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。

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小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。

4)设备检修的具体程序

同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。 根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。

检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。

六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容： 主要设备的验证资料。

主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。

设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。

设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。

主要设备技术革新成果汇总表. 设备备品备件、材料消耗汇总表。

常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。

索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行。

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设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。

档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。 每年应对技术档案进行整理。

七、设备事故

设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。

1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。

一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。 重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。

特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。 设备损失严重，修理费用在10000元以上者。 事故造成3人或3人以上重伤。

事故造成人员死亡。

情节严重、性质恶劣的其它事故。 2)设备事故的定性

责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。

质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。

自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。 3)事故产生的原因

设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。

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4)事故的处理

因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。

对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。

八、整改现状：

所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：

运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。

维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。 待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。

各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。 无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。

设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。 所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。

Xxx制造部

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第二篇：车间设备的管理制度

一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。

二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。

三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。 车间现场管理制度之设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

10.保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

设备设施管理制度 1目的

为了加强对生产设备的管理，对生产设备有效控制、确保设备能力满足生产工艺要求、保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。

2范围

适用于沾化明珠化工有限公司设备的管理工作。其中压力容器管理适用于公司在用的、符合《压力容器安全技术监察规程》中规定属于压力容器范围的压力容器，厂内机动车辆管理适用于在公司厂区道路、作业场所从事作业运输的各类机动车辆。

3职责

3.1各单位生产设备的总体管理控制，负责对各工段设备管理工作进行监督检查。具体负责组织设备及配件采办工作，组织设备及配件的验收;负责压力容器、压力管道、特种设备等设备及厂内机动车辆的专业管理和组织协调定期检测;负责协调控制设备固定资产的增置、闲置、调拨、报废、出售等动态管理;负责备品配件仓储定额的编制、修订;负责维修计划的审核、审批;负责主要设备检修质量的验收。

3.2生产车间具体负责转动设备的维修与维护保养工作，负责维修过程的监督及交接验收，参1/4

与转动设备及备品配件的验收。

3.3检修工段、电仪工段负责其职责范围内所有设备的维护保养及维修工作，参与设备及备件的进厂验收。

3.4生产车间负责本车间设备的日常管理工作，负责装置维修的过程监督及交接验收，参与静止设备及配件的验收，完成压力容器及压力管道的定期检测、检修工作。

4具体规定

4.1设备固定资产动态管理 4.1.1新增设备固定资产的登记

4.1.1.1新增设备，由车间设备管理人员填写“设备固定资产登记表”，于当月30日前(大型项目在装置正式投运前)报物资装备部。物资装备部对新增设备进行编号、按附录A进行分类并据此修改齐备台帐。并将相关信息反馈设备所在车间(节假日顺延)。

4.1.1.2设备所在车间根据物资装备部反馈的信息及修改设备卡片。 4.1.2设备固定资产的闲置封存与保管

4.1.2.1装置现场停用设备(整套装置停用除外)，连续用三个月以上或预计三个月内无使用可能的，使用单位应填写“设备闲置申请表”，报物资装备部，经物资装备部审核批准后进行闲置封存，做好防尘、防锈、防潮工作，封存时应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作。

4.1.2.2拆出装置区的闲置设备，由物资装备部负责组织管理，管理存放应符合安全及环保要求。在拆除前车间应对其内的物料进行相应的吹扫清理，贮罐类设备应达到动火条件;机泵灰转动设备可进行退库封存管理。拆出装置区的闲置设备，由物资装备部安排存放地点，进行集中管理;机泵类设备，可由设备原所在单位填写“设备固定资产退库单”办理退库。机泵类设备退库前应由维修车间进行清洗维护，保证设备技术状况良好。原设备所在车间应对拆出装置区的闲置设备进行适当保养并重新标注(在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号)。

4.1.2.3凡带附属装置的设备应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免附件散置各处，日久错配或丢失。

4.1.2.4办理了闲置、退库手续的设备固定资产，原设备所在单位填报“设备动态月报表”报物资公司，不得进行消帐处理。物资公司汇总后及时修改设备台帐，以便统一管理调拨。

4.1.2.5各车间重新启用本车间闲置设备时，应填报“闲置设备启用申请表”，经物资公司鉴定同意后方可启用。

4. 1.3设备固定资产的调拨

4.1.3.1设备在车间、装置内部变动安装、使用位置，不需要办理调拨手续，但 应做好设备动态记录，并报“设备动态月报表”。

4.1.3.2设备在车间之间调动，应办理调拨手续，由调入部门填报“固定资产内 部调拨单”，经物资公司审核同意，并报主管公司领导批准后，转财务部进行帐务处理，实施调拨。属闲置设备启用，物资公司填写技术鉴定意见。

4.1.3.3设备实施调拨后，设备卡片随设备转入使用单位，物资公司编制新设 备固定资产编号，进行台帐的消、建帐处理，并通知使用单位。

4.1.4设备固定资产的报废

4.1. 4.1设备达到报废条件，使用车间应及时提出申请，填报“固定资产报废申请表”，物资公司组织人员进行技术鉴定，签署意见后经公司主管领导批准， 交财务部进行帐务处理。报废留用设备，由物资公司组织保存管理。

4.1.4.2使用单位应对报废设备内的物料进行初步清理后存放，严禁造成环境污染，塔、贮罐类设备应满足动火要求。并对设备重新标注(在设备醒目位置标注 上原设备名 称及设备编号)。

4.1.5设备固定资产的出售

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4.1.5.1废旧设备的出售，由物资公司组织有关人员进行鉴定后填写“固定资产售出申请表”，按有关规定办理审批、出售手续，并派人员到现场负责装车监督。

4.1.5.2物资公司负责对出售的废旧设备的处置情况进行跟踪控制，避免造成 环境污染及安全事故。

4.1.6设备增加、减少及安装使用位置变动，设备所在车间应作好设备动态记录并于每月3日以前填报“设备动态月报表”，物资公司于每月5日前进行汇总并修改设备台帐(节假日顺延)。

4.1.7物资公司负责对本公司设备的日常动态管理情况进行监督检查，年底前对设备台帐进行一次清查核对。

4.2设备维护保养 4.2.1总体要求

各(公司)车间应建立设备维护保养专责制，设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理，制定巡回检查制度。

4.2.2操作人员

4.2.2.1操作人员应通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂三会”，即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障，经过考试合格，才能上岗单独操作设备。若岗位变动，需重新进行培训考核。

4.2.2.2操作人员必须根据《设备维护检修规程》的要求正确使用和维护好设备，应做好下列主要工作：

a)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负运行。 b)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，按时对设备进行巡检，并做好巡检录，发现问题及时处理。操作人员设备巡检应包括以下内容：

1)润滑油是否保持在正常的油位，润滑系统是否运行下常; 2)冷却水系统是否正常;

3)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等; 4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求; 5)各附件是否齐全，计量、安全附件是否在有效期内; 6)容器类设备是否有明显变形; 7)防腐保温是否完好;

8)设备及环境卫生是否整齐、清洁，是否存在跑、冒、滴、漏; 9)有无其他异常情况。

c)严格执行交接班制度，对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。

d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫，保持设备整洁，电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗;及时消除管网上的跑、冒、滴、漏，无法立即消除的要挂牌标识，列计划消除，必要时应采取防护措施。

4.2.2.3操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时上报和通知值班长及有关岗位，需维修人员检查修理的，应及时通知维修人员检查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交接。

4.2.3维修人员

4.2.3.1维修人员应通过技能培训，经考试合格，取得上岗证后，方能独立承担检修工作。

4.2.3.2维修人员(机、电)要做到分工明确，对分工包干的设备，应根据备维护检修规程》的要求进行维护保养，应做好如下工作：

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a)定时、定点巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况。维修人员每日至少进行一次设备巡检并做好巡检记录。巡检应包括以下内容：

润滑油是否保持在正常油位，注油系统是否正常，油质外观是否正常; 2)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等; 3)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求;

4)设备本体各动、静密封点及润滑系统是否存在跑、冒、滴、漏; 5)设备冷却系统是否良好; 6)有无其他异常情况。

b)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并结合设备检修予以消除，必要时应采取防护措施;

c)按润滑管理规定做好设备润滑工作。 d)按质按量完成维修任务，做好维修记录。

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第三篇：仪表车间设备报废制度

仪表车间设备报废、修旧利废制度

1、设备报废须车间认定，确认报废后，由班组统一出具报废证明，由车间领导

签字认可，按《商务部采购管理制度及设备备品配件管理办法》的规定上交仓库，不能上交仓库的大型阀门和零部件，由各车间负责保存，每月汇总后报机械动力部。

2、热电阻/偶、变送器类报废由各班组检定。

3、调节阀、定位器、执行机构类由车间组织检定。

4、特殊设备由车间技术组检定。

5、原则上，能够通过更换部件修理好的，不予整体报废，无法修复的，必须查明报废原因。

6、仪表车间组织力量对已报废设备进行修复利旧，并予以一定奖励。

7、车间将可修旧利废的仪表集中保存，同时做好记录。

1)车间按照公司《修旧利废管理实施细则》规定的修旧范围，于每月26日前由车间主任审批后，把次月的修旧利废计划于月底前报到机械动力部。

2)每月10日前，达到公司奖励范围的项目由机械动力部组织对有关单位进行验收，其余由车间组织车间技术员和各班长进行验收，并在车间范围内公示7天，无异议后，车间汇总形成修旧利废实施报表，于月底前报机械动力部。

8、修旧利废说明。

1)修复费用占原值60%以上的须经车间审核，并报机械动力部批准。

2)修旧物品单件奖励达到1000元(含1000元)以上的由公司奖励，修旧物品单件奖励在1000元以下的由各车间奖励。

第四篇：车间电气设备管理制度

车间电气设备管理制度

1、目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理

3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

3.6 列入计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

3.7 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4.继电保护装置的整定、校验

4.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

4.2 各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

4.3 继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

4.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

4.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

4.6 投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设施的防雷保护

5.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

5.2 各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

5.3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

5.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

6.绝缘油的管理

6.1 绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

6.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

6.3 不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

6.3.1 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

6.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。

6.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

6.6 对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

7.主要电气设备检修

7.1 主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

7.2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

7.3 对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。

7.4 对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。

7.5 设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。

8.双票制度管理

8.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。

8.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。

8.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.4 各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。

8.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

8.6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

8.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

9.关于避免触电事故

9.1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

9.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

9.3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

9.4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.5 严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。

9.6 严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。

9.7 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

第五篇：钢构车间机械设备管理制度

设备设施安全管理制度

一、目的及作用

正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。

二、管理职责

1、各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本车间设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。

2、设备动力科应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。

三、设备使用规程的编制要点

1、设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。

2、每种设备都必须有具体的使用规程。

3、操作前的准备工作

3.1 操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。

3.2 设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。

3.3 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。

3.4 进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作

或置放物件。

4、 操作顺序 必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。

5、紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。

6、在使用过程中设备与人身安全注意事项

6.1 非本机操作者未经批准，不得使用本机。

6.2 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。

6.3 任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。

6.4 关键要害岗位，实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。

6.5 必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。

6.6 设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。

6.7 设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。

6.8 设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

6.9 必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。

四、设备使用规程的制订和审批

1、设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写;安全部分由安全人员编写;设备管理员负责汇总编写工作。

2、车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术副主任及设备、工

艺、安全主管工作人员参加。

3、两个及以上的车间通用设备的使用规程，由设备科主管科长负责召集会审。

4、设备使用规程经会审后，报设备科审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。

五、设备使用规程的修改

1、生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。

2、修改后的新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。

3、操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备组反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。

六、设备使用规程的贯彻

认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。

1、车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100%。

2、单台新设备使用前，必须由设备组设备员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。

3、新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。

4、车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。

七、设备运行记录要求

1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形;电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。

2、设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。

3、设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。

4、设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。

5、设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：

5.1 设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定;零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。

5.2 设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。

5.3 电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。

5.4 动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。

5.5 设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。

5.6 设备发生事故或故障的全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果)，发生前有异常迹象等。