机修钳工二级技师论文

2024-05-04

机修钳工二级技师论文（精选7篇）

篇1：机修钳工二级技师论文

普通车床的调整及维修

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[摘要]：车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。因此为满足零件加工精度，不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。一台车床的性能和加工零件的质量在很大程度上缺觉与车窗的及时与合理调整。

车床调整维修的主要内容有：1.保证机床运转精度；2.保证机床输出额定切削功率；3.保证和提高机床刚性，减少震动；4.保证机床加工工艺和操作要求。

[关键词]：车床、主轴箱、溜板箱、导轨、加工精度.[正文]：主轴箱的调整与维修

主轴箱的功用是支撑主轴和传动其旋转，并实现其启动、停止、变速、变向等。主轴箱是一个复杂的重要部件，包括箱体，主运动的全部变速机构及操纵机构。主轴部件、实现正反转及开停车的片式摩擦离合器和制动器。主轴及指轮机构间的传动机构和变速机构以及有关的润滑装置等。

1.1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修

常见车床主轴结构有两种：一种是前后支撑都是滚动轴承，另一种是前轴承是滑动轴承，而后轴承是滚动轴承.主轴轴承的间隙要分别调整：调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内环向右移动。因为轴承内孔与轴颈是1：12锥度结合，所以轴承内环直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。调整后轴承间隙时，先松开螺钉，-1-

向右转动螺母，及同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴间间隙。调整后用于转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向蹿动切应小于0.01毫米，前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70℃。

1.2摩擦离合器的调整与维修

摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当，过松时离合器易打滑，造成主轴闷车且使摩擦片磨损加快；太紧时启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵，所以必须调整适当。

离合器的调整过程是：先将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母分别调整左边或右边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。

1.3制动器的调整及维修

制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性使之立即停转，以缩短辅助时间，提高生产率。制动器和摩擦离合器的控制是联动的，摩擦离合器松开时制动钢带拉紧，使主轴很快停止转动。

通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度，调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。当主轴转速为300转/分时，主轴能在2~3转内被制动。另外调整时要防止钢带产生歪扭现象。溜板箱的调整及维修

溜板箱是固定在沿床身导轨移动的纵向溜板下面。它的主要作用是蒋光杠和丝杠传来的的旋转运动转换为刀架的直线移动，实现刀架的快慢速转换，并控制刀架运动的接通、断开、换向以及实现过载保护、刀架的手动操纵。溜板箱中的主要机构有超越离合器、安全离合器、开合螺母、互锁机构以及纵、横向机动进给操纵机构等。

2.1脱落蜗杆的调整维修

陀螺蜗杆的作用是手动接通或断开进给运动，在机床过载时能自动断开进给运动以防止机床损坏

脱落蜗杆传递的负载大小可通过移动螺母来调整弹簧的压力来实现。调整合适时应保证既能进行正常切削工作，又能在超载时自行脱

落。

2.2开合螺母机构的调整维修

在车削螺板时利用开合螺母机构来接通或断开丝杠传来的运动。车床使用一段时间以后会出现磨损现象，传开合螺母与丝杠之间产生的间隙。如不及时调整，就会在车削螺纹的时候出现让刀甚至乱现象。调整方式是：先将六角螺母松开，再将限位螺钉向旋一点，时讲开合螺母合紧，徒手转动丝杠，相对螺母空转轻松顺滑即可。调整好后讲六角螺母锁紧。大中拖板的调整维修

3.1大拖板与导轨的配合间隙在使用中会因为导轨的磨损增大，间隙过大就需要调整。大拖板与床身导轨面间隙是通过顶紧平压板实现的。调整时，顶紧螺钉推动压板来减少大拖板与床身导轨面的间隙，间隙调整适当后并紧螺母。

3.2中拖板与大拖板的横向滑动面是燕尾导轨，用斜度1：60的镶条来调整间隙。调整时旋动螺钉是镶条前后移动，从而使间隙达到理想值。调整后，移动拖板应轻便而无阻现象。

在使用中中拖板丝杠与螺母磨损使间隙增大，此时中拖板会产生攒动，从而影响工件径向尺寸精度。调整横向丝杠螺母可通过间隙机构来完成。可扭动调整螺钉。向上拉动锲块，从而消除丝杠螺母间隙。尾座的调整维修

尾座分尾座体和底板两大部分。通过旋入和旋出螺钉来调整尾座体和底板之间的横向位置。

调整时，首先松开尾座紧固螺母。然后先松开尾座体一侧螺钉然后再旋进另一侧螺钉。使尾座体相对底板偏移至需要的位置。最后将两个螺钉都拧紧。车床导轨的修整

导轨面的平整严重影响着车床的加工精度，而且导轨也是其他部件精度检查的基准。因此车床导轨的修整很重要，5.1导轨面修理的一般原则：

5.1.1导轨面修理的基准的选择，一般应以本身不可调的装配孔（如主轴孔、丝杆孔等）或不磨损的平面为基准。

5.1.2对于不受基准孔或不受结合面限制的床身导轨，一般应选择使整个刮研量最少的面或工艺复杂的面为基准。

5.1.3导轨面相互拖研时，应以刚性好的零件为基准，来拖研刚性差的零件。如磨床床身与工作台相互拖研时，应先将床身导轨面刮好，再将工作台置于床身，导轨上拖研；如果以工作台导轨为基准拖研床身导轨，床身导轨就很难得到理想的平直度，因为工作台长而薄，刚性差，由于自重变形，形成自然与床身贴合，无法判断着色点的接触情况。

5.1.4对于装有重型部件的床身，应将该部件先修好装上或在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时床身变形，会造成返修。

5.1.5导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这样易于保证拖研精度。

5.1.6导轨面修理前后，一般应以测绘其运动曲线，以供修理、调整时参考分析。

5.1.7机床导轨面修理时，必修保证在自然状态下，并放在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形或影响测量精度。

5.1.8机床导轨面一般磨损在0.3毫米以上者应先精刨后再刮研或磨削。

5.2机床导轨面的修理方式

5.2.1刮研修复法：床身导轨面和工作台导轨面都用刮研方法修复。其优点是：设备简单，修理精度取决于刮研质量和刮研技术。一般适用于高精度机床，或者条件较差的工厂和车间的设备修理。其缺点是：劳动强度大，工效低。

5.2.2机加工和刮研相结合修复法：一般对床身导轨采用的精刨、精磨，其配合件（工作台、拖板等）的导轨与床身导轨配刮，这是目前广泛采用的方法。其优点是：既减少了钳工劳动量，又能达到理想的配合精度。但缺点是：需要精度较高的导轨磨床等。钳工刮研量仍然很大。

5.2.3配磨修复法：即床身导轨和工作台导轨都采用磨削加工来达到要求。因此不用钳工刮研，大大地提高了劳动生产率，这已成为导轨加工和修理的发展方向。

[参考文献]：

（1）世纪技工技能，凤凰出版传媒：孙广能。

（2）机床设计手册，机械工业出版社：余英良。

篇2：机修钳工二级技师论文

本人于1992年8月参加工作，20xx年考取了高级钳工证，从事钳工工作。

近几年来，作为学校的一名骨干教师，我在平常的工作中，服从调度安排，工作积极肯干，主动自觉思考，在加工每一个零件时都认真分析图纸要求，理清思路进行加工，做到心里有数，确保最好的产品质量。我通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法。认真学习法律知识，爱岗敬业、团结同事、关心集体，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真学习专业知识，工作态度端正，认真负责。

在对设备进行维护或检修时严格执行工艺安全操作规程和维修安全操作规程。在学期开始之前做好个人的教学工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼提升了自己，经过不懈的努力，使教学工作水平有了长足的进步，开创了教学工作的新局面，为学校做出了应有的贡献。

在教学中认真研讨教学方法，积极参加教研活动，认真完成教学任务，掌握了理论和实习教学的方法及技巧，熟练掌握了金属焊接技术和钳工操作技术诀窍，特别是在钳工实践教学方面具有独到之处。根据自己多年的教学积累，总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法针对钳工基本功而言，能充分体现节俭、高效快速的训练特点，使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能，获得很好的效果。

以下是实习模块套式的几点探索。

一、钳工专业实习教学内容的改革

钳工实训教学是培养学生实践意识，启迪学生创新思维，提高学生综合素质的重要环节，必须不断深化改革;对每一个教学环节不断加以完善，才能充分发挥实习训练在中等教育中的`重要作用。我设想了一套模块套式训练课题，替代了常规单一的实习教学训练课题。针对具体技能的实习图样，选择那些既符合实习教学大纲要求，又能与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形，再在这个基本图形的基础上经过精心设计，添加，改进，使之符合模块套式实习教学的需求。

二、实习教学的方法与实习模块套式中等职业学校是为社会培养中等技术工人，为了实现这一目标，实习指导教师我根据自己的教学积累，总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法。经教学实践证明，使用模块式实习教学的方法，针对钳工基本训练而言，能充分体现出节俭，高效，快速的训练特点，使学生在学校有限的时间里掌握更多的操作技能。

1、钳工模块套式实习教学方法的形成

本模块套式训练方法，针对训练课题的重点，难点操作技能，有效训练时间延长，辅助时间缩短，使学生基本技能快速形成。常规的实习教学训练一个课题从毛坯料，整理毛坯到正规训练课题完成，需要两天时间，浪费学时，也浪费边角材料，针对问题，结合教学大纲，使用模块套式，可连续数次集中训练，达到相关的技能水平。

2、模块套式实习训练课题具备的特性

模块套式训练课题具备技术难度的可调性，主要用料件的可连续使用性以及对课题中重点，难度，快速反复训练的特点，可以从四级钳工实习用的模块实习教案。技术难度的可调性：外形尺寸偏差，形位公差，配合间隙，额定工时，经过数次训练后，最终达到设计要求。但开始由四级训练时要求相应的降一个档次，训练课题的技术难度可由低向高进行调整，连续训练最终满足模块套式实习教学的要求。

在学校的教学工作中，我注意把自己多年来积累的生产实践经验和基本理论知识传授与学生，实现了钳工理论知识和实践操作的有效结合。我按照要求，不断加强自身修养，努力提高专业水平，认真进行各项文化和专业技术知识的深化学习，积极开展职责范围内的工作，积极参加技术交流活动，大力做好‘传，帮，带’。通过直接参与加工生产运作过程，学生既学到了理论知识，又掌握的实践操作经验，同时，进一步加深了对理论知识的理解，有效的解决了理论知识和实践经验脱钩的问题，使学生的理论和实践得到同步提高。

总结几年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但学习是永无止境的，只有不断更新知识，掌握新技能，才能跟上时代发展的步伐。

根据自己的技术能力和业绩，对照国家职业标准，本人已达到了钳工技师水平。

文章格式不符合要求，一般分四个方面写：一、学习工作经历：从学历上看，你非读机械专业，那介入机械(钳工)专业的成长过程

篇3：机修钳工技师论文

保养中的工作

摘要：随着经济的不断发展，我国的生产制造产业也有了很大的进步，生产制造产业中的机修钳工也在实际生产制造过程中发挥着重要的作用。加工设备的维护以及保养是机修钳工的重要工作，对机械设备的正常运转工作有着保障作用，基于此，文章主要就设备维护保养的重要性和主要的操作加以阐述，然后就对设备保养维护的主要方法进行详细探究，希望此次理论研究对实际设备的维护保养工作正常实施有着促进作用。

关键词：设备维护保养；机修钳工；维修保养

引言

在生产制造过程中，对设备的运行加强监控，以及对设备的运行安全稳定充分重视，有利于生产效率的有效提升。在机修钳工的工作方面，这些也是比较基础的工作，加强机修钳工的设备保养工作的理论研究就有着实质性意义。

设备维护保养及其重要性分析

1.1 设备维护保养的内涵分析

加工制造产业中的设备维修养护主要是机修钳工人员对运用设备进行的维护和检查，所涉及到的内容比较多，有设备的日常维护保养，以设备性能的检测和校正等。对设备维护保养主要是对设备中存在的故障问题及时的发现并解决，从而减少设备的磨损度，延长设备的使用寿命，让设备能够得到正常的运用[1]。对设备的维护保养从产品的质量优劣以及工作效率高低方面进行加强优化，在设备的管理层面进行完善，从而提升整体设备的运行效率。

1.2 设备维护保养的重要性分析

设备的良好运行能够对生产制造企业带来最大化的效益。由于设备的使用期限是有限的，也会受到诸多层面的因素影响，从而造成设备的使用年限缩短。由于人为的原因影响，就会对设备的正常使用造成影响，从而发生设备故障。所以要能对这些设备故障及时的发现并排除，避免事故的发生。只有充分的重视设备的维护保养，才能对加工企业的利益最大化的实现。而机修钳工在设备的维护保养方面就有着积极的作用发挥。

设备的维护保养工作的实施，对加工企业的经济以及社会效益都有着直接的影响，这也是企业在市场竞争中能得以长远发展的重要保障。机修钳工在设备的维护保养工作的优化，是设备产品质量的保障，故此企业不仅对产品的推销充分重视，还要能够在产品质量方面能有保证，而设备的完善性以及高性能的提升，就比较有助于促进生产企业的发展[2]。加工企业的设备加工效率高，就必然会带动效益的提升。机修钳工的设备维护保养的主要实施方法

2.1 设备维护保养的操作任务

机修钳工的工作过程中，在设备的操作过程中主要有几个重要的操作方面。其中在装配性的操作方面，主要是对生产加工设备的装配，将一些零部件结合图样技术实施组装，将这一工艺得到完善的实施。在钳工的辅助性操作层面，主要的操作任务就是实施划线，也是按照图样在半成品以及毛坯上划出加工界线的操作，这是钳工操作任务中比较重要的一个操作内容。还有是进行实施切削工作的操作，具体的切削的方法就比较多样，有套螺纹以及攻螺纹和錾削等多样化的操作内容。比较重要的操作任务还有维修性的操作，也就是对在役的设备进行检修的操作任务[3]。这些方面的操作任务对设备的正常运用都有着积极促进作用。

2.2 机修钳工的设备维护保养的主要实施方法

机修钳工的设备维护保养的方法是多种多样的，设备比较容易出现的问题就是由于润滑效果不佳，从而导致了磨损的问题出现，轴类的磨损问题比较容易出现，但这类磨损往往都相对比较小，但是长时间就比较容易出现设备的大幅度损坏，就会造成事故的发生。对这类故障问题的修理可通过多种方法进行解决，例如两侧零件对换的方法应用。设备运行之后，零件的磨损是比较常见的，磨损的情况通常是单边的磨损。对这一问题主要将两端零件进行对换就能解决，通过一端没有出现磨损情况的连续工作，能够在成本上得到有效节约，并且操作起来也比较简单[4]。

还可通过热扣合法加以应用，也就是通过金属的热胀冷缩的原理，通过扣合件的有效应用以及进行加热，将其放入和扣合件能够相契合的损坏凹槽当中。这样在扣合件的冷却过程中就会收缩，在零件的密合度方面就能有效达到。还可通过调整法的应用，通过增减垫片的方式，对零件的磨损情况加以弥补，这一方法在实际应用中比较广泛。还可通过尺寸修理的方法加以应用，对损坏的零件维修，在尺寸上进行相应的变化，这样就能有效保证零件的匹配。

结束语

总而言之，机修钳工的设备维护保养的方法是多样化的，要能找到针对性的措施加以应用，这样才能真正的保证设备的维修保养的效果最佳的呈现。通过此次对设备的维修保养的方法实施，希望能够对实际的发展起到促进作用，通过对具体的维护方法的探究，为实际的问题解决能起到一定的指导作用。

参考文献

篇4：机修钳工技师论文

钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx多年的发展历史。近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。

关键词：

装配钳工技术要点

与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。

1装配钳工的基本技能

划线

依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在～ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。

锉削

锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达mm。锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次min左右。

锯削

顾名思义，锯削就是采用锯对工件进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄，用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本相同，每分钟锯削40次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体受到伤害;目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削;安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。

钻孔

为了确保钻孔的精度，在钻孔前在目标位置划好十字中心线，以确定出具体的孔位，同时打好中心样冲眼，与十字中心线重合，若出现偏移现象，要及时矫正处理，钻孔时，冲眼的加工尺寸尽量要小。在加工直径较小或者深度较大的孔时，尽量减小钻头的进给量，同时不断进行退钻排削，以免碎削堵孔损坏钻头。在钻孔即将穿透时，减小钻头的进给力度，降低切削抗力，防止钻头折断导致安全事故的发生。此外，要加强钻头的散热措施，钻孔时加入适量的切削液，尽量减小钻头所受的摩擦力，这样不仅有助于钻头寿命的延长，还可以改善孔的表面质量。钻孔时，有以下注意事项：首先，钻孔过程不可佩戴手套，容易引发安全事故;第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测;第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧;第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔扩大。

攻螺纹

通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4×M10的螺纹。开始采用直径为18 mm的点钻对其进行加工，加工出孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4×M10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作;第二，确保工件的装夹处于水平放置状态;第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度;第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。

2装配常用量具

游标量具和百分表是装配中主要的两种量具，作为装配过程中不可缺少的量具，游标卡尺不仅能够测量工件的长度、厚度等参数，还可测量孔的内外径、孔深、中心距等。使用游标卡尺时，先观察标尺零刻线附近的整数，找出从零刻线开始与尺身某一刻线重合的刻线，精度值与这一刻线数值的乘积为1 ram的小数部分，再将读出的整数与小数加起来，所得的结果即为最终测量值。在使用游标卡尺进行测量时，首先将工件的毛刺去除，避免刮伤卡尺。

3装配图

装配图是机械制造过程中的重要参考依据，是装配钳工不可缺少的参考工具。通过装配图可以充分反映出设计者的设计意图和机械部件的工作原理。设计者将各个零件间的装配关系和具体的结构以及零件的结构等实际情况通过装配图显示出来，装配图为装配、检验和安装过程提供可靠的尺寸和技术指标。因此我们要在充分了解图样中零件尺寸、性能的前提下，再进行安装。

装配图的步骤为：首先，观察标题栏内容，对零件功能、名称、材料、数量等有一个初步的了解，遇到陌生或者复杂的装配图，查阅相关技术资料和技术说明书等，掌握该零件的具体功用和结构特点。第二，观察研究视图，通过主视图、俯视图、左视图等掌握装配图的表达目的，理清各个视图间的关系。第三，进一步研究视图，头脑中构想出结构和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，研究分析各个尺寸要求，在满足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸种类标注的具体形式，确保装配过程的合理性。最后，根据技术要求，对全图进行综合全面的分析和掌握。

4滚动轴承轴向间隙调整

首先，通过向心轴承在轴的两侧留出一定的空隙(通常在～mm左右)，并且此向心轴具有间隙不可调性。第二，图样中对于径向间隙可调的滚动轴承的轴向间隙没有做出明确的规定。第三，通过调整螺钉螺母来控制轴承的轴向间距，此外，还要对塞尺和百分表进行测量调整。第四，双列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。第五，四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。

5拆卸的注意要点

根据实际结构的不同，应采用不同的拆卸顺序，明确拆卸要点;拆卸时注意工具零件的保护，合理选用工具;拆卸好的零件按不同型号有次序地放置，按原来结构套在一起，并做好标识。

6结语

总之，装配钳工是一项精度要求严格的手工工艺，操作时需要严格按照工艺要求进行，因此，我们在掌握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中不断积累经验，提高技术的掌握程度，以保证产品质量和生产安全。

参考文献

[1]张景田.钳工的装配技术要点[J].机械加工制造，20xx(4)：15-17.

篇5：机修钳工技师试题选择

2双激（f1和f2对称分布在f0的两边）。

3双激（塞曼效应）。

4对振动控制三环节（振源，振动传播途径，振动影响的地点）。5数位（双频激光干涉仪）。

6用铆直径（13mm）。

7简易经济数（开环）伺服系统。

8数闭环（直线位移检测器）。（伺服系统）不属于数控机床本体。

10（感应同步器）是数显装置检测元件。

11将同一激光分（频率不同）双激涉仪。

12数控机床顺序为（Z,X,Y）。

13数控机床改造有（交流电动机）。

14轴线的（正局平均位置偏差）不属评定项目。

15大流量液压为（电液动）换向阀。

16当坐标镗床25mmX25mm不得少于（20点）。

17为提高滚齿采用（减少传动元件的数量）方法。

18为检查螺纹外螺（环形槽）试切件。

19为检验螺纹几何、传动链精度（长丝杠）试切件。20检查齿轮磨床（齿轮位置仪）。Y7520螺纹磨床（5种）精度检验。

22项目性修理尺寸链（可能会有）影响。

23典型的PLC由（IO单元，CPU单元，编程设备）组成。24工序能力为（0.67

25工序能力数量（6倍）来表示。

26大批量生产工序（质量特性值）对象。

27装配精度精配方法叫（完全互换法）。

28项目性对设备（某个部件或某项精度）修理。

29修理，装配以（工序）为对象。

30为保证工件不振动（靠近加工）处。

31用一个大平面定位（三个）自由度。

32在夹具中V形限制工件（四个）。

33钻套引导工件（引导元件）。

34用偏心夹紧（动作迅速）。

35选择定位基准（设计基准）一致。

36使用可换垫片（调整法）。

37封闭环公差（组成环公差之和）。

篇6：机修钳工技师的论文

【摘要】在科技技能迅速开展的今日，为了进步机械制造公司的归纳效益，削减不必要的丢失，本研讨要对机械的系统进行仔细研讨和讨论，进步机械修补技能和机械设备养护技能、下降修补养护机械的本钱、缩短暂停作业的时刻。在设备修补和养护中，充沛做到新技能、新思想、新办法的合理运用及技能改善。高级机修钳工便是这个进程的首要领导者。

【关键词】高级机修钳工;设备养护;修补技能;机械论文发表

随着设备技能的不断完善，为了确保公司经济的稳步开展，从机修钳工的本身来讲要把握杰出的技能才干和本身的作业素质，自觉遵守机械设备的准确运用和修补准则的规范化，确保将设备的养护和修补相结合运用，然后进步机械在正常作业范围内的平稳运用，本研讨将进行高级机修钳工在机械养护养护和修补进程中呈现的疑问进行具体分析，而且采纳必定处理办法和办法，进步技能运用含量，削减不必要的资本糟蹋，以满意公司在竞赛商场开展的需要。

1.机械设备养护的重要意义

一个公司的要想在剧烈的竞赛中不断前进和开展，离不开其内部机械出产的安全作业，更离不开机械的办理，在机械作业的进程中，不难会呈现设备运用的毛病，因而机修钳工要依据实际作业的需要，对机械设备树立一套完善的养护和修补的系统计划。这么不只能够进步公司的出产功率和经济增长率，更能在剧烈的商场竞赛中占有强有力的方位，而且完成公司本身的从长远开展。机械设备是一个公司的中心，一旦设备半途罢工，这个公司也就面临着很严峻的检测，所以怎么准确对设备的养护和运用是非常关键的，设备的准确养护不光有利的确保公司的正常作业，而且也为公司发明更多的经济财富，其间包括节省作业资金，下降物业的运作本钱，削减修补费用。因而说设备的正常保护养护关于公司具有重要意义，而机修钳工便是其间不行短少的组成有些。

2.机械设备的准确运用

机械设备准确操作如下：

2.1机械装置的操作

机械装置的操作便是指装置的意思，把机械的部件、零件依照图样技能请求加以拼装的技能进程。

2.2机械切削的操作

机械切削操作首要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔(铰孔、扩孔)、研磨和刮削等多种操作办法。

2.3机械的辅佐操作

机械的辅佐操作便是指划线，它是依据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作办法。

2.4机械的修补操作

机械的修补操作便是指修补，是对设备、机械进行查看、修补、修补的操作的办法。

3.机修钳工对机设备的养护采纳的办法

出产设备能否在其生命周期内杰出作业，关键在于运用进程中机修钳工对机设备的养护怎么，准确运用机械设备能够进步作业功率，更为公司发明更多的财富值。恰恰相反，假如不准确运用和按规则养护机械设备，终究将会致使公司的巨大丢失，所以对于机械的养护本研讨得出以下几个方面：

3.1平时保护

平时保护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修偏重的强制性修补。首要作业内容在作业时刻前后查看、擦洗各个部件，对机械进行紧固件的查看、皮带松动查看、安全设备查看、排气排水查看等保护作业。

3.2一级养护

一级养护是依据设备的运用情况，对零部件进行拆卸、清洁、修正处理;在设备作业之前对设备零部件间的作业间隔进行准确的调整，打扫电箱、电动机做到电器设备固定整齐，查看安全设备;在作业完毕以后铲除设备上的油污，打扫附件。

3.3二级养护

二级养护是对机械进行有些的崩溃，查看和有些修补以及全部的清洁，一起在固定时刻内查看机械系统的作业情况，一旦设备呈现疑问要及时处理，并记录下来便利以后的查看和办理。

在养护进程中光滑处理时非常重要的有些，因为各部件在作业作业时互相发作的冲突，下降了机械作业的作业功率，也添加了零件之间的相互磨损量。假如长时刻不光滑建致使零件折损和缩短运用寿命，所以在必定的运用时刻后机修钳工要对机械设备采纳相应的光滑办法，一起光滑油的运用要规范化。对于不一样类型的机械要选用不一样标牌的光滑油，留意添加光滑油次数和周期，一起加强对光滑油的保存。以上每一个养护的办法都要认真对待，只要养护妥当，机械操作才干作业灵敏。一起依据各个车间的请求有准则的运用和保护，例如设备的保护养护、合理运用、及时修正可总结为管好、用好、修好，便是车间称之为的“三好”。犹如光滑运用的“五定”准则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的请求。

4.修正机械的办法及运用

机械设备的长时刻运用，难免会遇到各种损坏疑问，处理疑问的重要有些便是选用一系列修正办法。修补以后的设备能够从头运用，大大削减机械各零件的磨损量、添加运用期限，进步出产才干，所以经调查研讨归结出以下几种修正办法：

4.1换位法

换位法是当零件发作单边磨损，或磨损有显着的方向性，在确保构造契合条件的情况下，可将他们装置换一下方向，即也许继续运用的一种办法。

4.2有些更换法

有些更换法在零件某个有些呈现严峻破损景象时，且其余有些无缺时，可将此有些去掉，从头制造一个新的有些，与原有的零件衔接变成一个整体的办法。如去掉破损的轮齿，衔接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，选用键或过盈的办法衔接，还可选用铆钉、紧固螺钉、焊接等办法进行固定。

4.3金属扣合法

金属扣合法首要是对于难以焊补的钢件，或许是不能有较大变形的铸件所发作的裂纹或开裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。

强密扣合法：该办法首要对于接受高压的汽缸或容器等有密封请求的零件而选用的办法之一。

强固扣合法：先在与损坏零件笔直的裂纹或许折断面上，经过铣削或钻出必定形状及尺度的`波形槽，把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其间，在常温条件下，进行铆击，因为具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体以内。

热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状一样的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的效果下缩合，弥合破裂的零件。

加强扣合法：首要是用来修正对高载荷的接受厚壁零件的修正。

4.4镶套法

将外衬套和内衬套以必定的过盈量装置在磨损的孔或轴颈上，运用加工到请求尺度或中心修补尺度，然后将组合件的合作空隙进行完美合作。

4.5修补尺度法

指在修补损坏的零件时，经过改动尺度的巨细，而且满意合作请求的一种办法。

4.6调整法

调整法是在机械设备运用一段时刻后，因为设备(下转第133页)(上接第78页)主轴承与零件之间发作很多摩损，而致使相互间有必定的空隙，这是选用调整机械件的螺母来减小空隙，然后使间隔在契合设备准确的答应范围内。

5.结语

在进行机械设备的运用时，能够发现拥有一套安全和健全的修补和养护双保险是非常必要的，它的平时修补和养护能够决议一套机械设备能否安全稳定作业，能否保障一个公司的正常开展，而这一切都要归功于高级机修钳工的作业，要确保对设备的分类、构造、修补等常识的具体了解和实习的运用，也请求机修钳工在平时日子中要充沛把握设备的修补常识、把握操作流程和常用机械衔接零件及密封件常识、熟悉加工技能，加强本身对机械养护的重视。由此可见，身为一名合格的钳工有必要要有丰厚的作业经验，而且在平时日子中不断总结和学习，运用最领先的办法处理出产中呈现的疑问。 [科]

【参考文献】

[1]姜向京.钳工技能与测功机毛病的修补[J].轿车零部件，(03).

[2]杨旭杰.浅谈工程机械修补养护系统[J].科技资讯，2010(02).

篇7：机修钳工技师理论2考试

（A）

1、滚珠丝杠副是回转运动、直线运动相互转换的新型传动装置。

A正确

B错误

（A）

2、正确安装滚珠丝杠副及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。

A正确

B错误

（A）

3、容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。A正确

B错误

（B）

4、液压伺服系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。A正确

B错误（A）

5、工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而变化。

A正确

B错误

（B）

6、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。A正确

B错误（A）

7、项目性修理对设备的尺寸链不一定有影响。A正确

B错误

（A）

8、在机械加工中，只要误差不超过规定的精度要求，加工原理误差是允许存在的。

A正确

B错误

（B）

9、油样分析技术中主要是分析液压油，以及获得设备磨损信息。A正确

B错误（A）

10、系统中单元数目越多，串联系统的可靠度越低。A正确

B错误

（B）

11、劳动保护工作的主要内容包括劳动保护管理和安全生产两部分。A正确

B错误（A）

12、数控机床机械系统主要由主轴箱、传动变速箱、运动副、滚珠丝杠副、换刀机械装置等组成。A正确

B错误

（B）

13、在组成系统单元中只要有一个发生故障，系统就不能完成规定功能的系统成为并联系统，大多数机械的传动系统都属于该系统。A正确

B错误

（A）

14、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中丝杠螺距误差和反向间隙误差。A正确

B错误

（B）

15、数控装置是数控机床执行机构的驱动部件。A正确

B错误

（B）

16、设备可靠性指标中的有效度要比可靠度的要求更严。A正确

B错误（B）

17、系统中单元数目越多，并联系统的可靠度越低。A正确

B错误

（B）

18、激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。

A正确

B错误

（A）

19、数显装置在设备改造中的应用，既能提高加工精度，又能提高劳动生产率。

A正确

B错误

（A）20、双频激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位。

A正确

B错误

（A）

21、车削加工时主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差，如形成椎体。A正确

B错误

（B）

22、贴塑导轨是在导轨面上粘接聚乙烯塑料板。A正确

B错误

（B）

23、数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。

A正确

B错误

（A）

24、对滚珠丝杠的预拉伸，是用以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升引起的变形。A正确

B错误

（A）

25、采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄露等因素影响，所以同步精度较高。A正确

B错误

（B）

26、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。A正确

B错误

（B）

27、数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。

A正确

B错误

（B）

28、可靠度是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。A正确

B错误（A）

29、测量过程中影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件的误差。A正确

B错误

（B）30、开环进给伺服系统比闭环进给伺服系统多一个反馈装置。A正确

B错误

（B）

31、各坐标轴能实现联动功能的数控机床是点位直线控制数控机床。A正确

B错误（B）

32、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车削出的工件呈椭圆截面。

A正确

B错误

（A）

33、三坐标测量工件时，被测件的3个坐标不需要与测量机的X、Y、Z3个方向的坐标重合。A正确

B错误

（A）

34、正确安装滚珠丝杠副及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度。

A正确

B错误

（B）

35、闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。A正确

B错误

（A）

36、提高机械设备的有效度可通过降低它的故障率或提高它的修复率来实现。

A正确

B错误

（A）

37、激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。A正确

B错误

（A）

38、加工中心与数控机床的最大区别是加工中心具有自动交换加工工具的能力。

A正确

B错误

（A）

39、PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。A正确

B错误

（A）40、激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。A正确

B错误

（B）

41、各坐标轴能实现联动功能的数控机床是点位直线控制数控机床。A正确

B错误（B）

42、在车削细长轴时如不采取任何工艺措施，加工完的轴会出现马鞍形。

A正确

B错误

（A）

43、检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间平行度的主要工具。

A正确

B错误

（B）

44、在车削细长轴时如不采取任何工艺措施，加工完的轴会出现马鞍形。

A正确

B错误

（A）

45、产生丝杠反向间隙误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。A正确

B错误

（B）

46、切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。A正确

B错误

（A）

47、数显装置在设备改造中的应用，既能提高加工精度，又能提高劳动生产率。

A正确

B错误

（A）

48、维修焊条的特点有兼容性强、适应性强、可焊性强。A正确

B错误

（A）

49、滚珠丝杠副是回转运动、直线运动相互转换的新型传动装置。A正确

B错误（B）50、开环进给伺服系统比闭环进给伺服系统多一个反馈装置。A正确

B错误（A）

51、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。

A正确

B错误

（A）

52、滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后不能停止运动。A正确

B错误

（B）

53、油样分析技术中主要是分析液压油，以及获得设备磨损信息。A正确

B错误（A）

54、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由三坐标测量机提供。

A正确

B错误

（A）

55、项目性修理对设备的尺寸链不一定有影响。A正确

B错误（B）

56、产生丝杠螺距误差的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。A正确

B错误

（B）

57、可靠性是指机械设备或零部件在规定的工作条件内无故障地完成规定功能的概率

A正确

B错误

（B）

58、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车削出的工件呈椭圆截面。

A正确

B错误

（B）

59、在装配中要进行修配的组成环叫做封闭环。A正确

B错误

（B）60、滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。A正确

B错误

（B）61、数控装置中典型的位置检测元件是感应同步器。A正确

B错误

（B）62、Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备三种试切件来进行精度检验。

A正确

B错误

（A）63、采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄露等因素影响，所以同步精度较高。A正确

B错误

（A）64、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在力和转矩上的要求。A正确

B错误

（B）65、提高机械设备的有效度可通过降低它的故障率或降低它的修复率来实现。

A正确

B错误

（A）66、PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。A正确

B错误（A）67、贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。A正确

B错误

（A）68、采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。A正确 B错误（B）69、驱动装置是数控机床的控制核心。A正确 B错误

（B）70、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。A正确 B错误

（A）71、滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降，由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。A正确

B错误

（A）72、有效度是指机械设备或零部件在某种使用条件下和规定时间内正常使用状态的概率。

A正确

B错误

（B）73、安全教育只包括安全思想教育和安全技术知识教育。A正确 B错误（A）74、可编程控制器是一种微处理器应用系统。A正确 B错误（A）75、数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着机床所有的运动状态和运动量。A正确 B错误

（B）76、用三坐标测量机测量工件时，被测件的三个方向的坐标必须与测量机的x、y、z三个方向的坐标重合。A正确 B错误

（A）77、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制，满足执行元件在力和转矩上的要求。A正确

B错误

（A）78、对滚珠丝杠的预拉伸，是用以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升引起的变形。A正确

B错误

（B）79、液压伺服系统中的执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。A正确 B错误（A）80、用三坐标测量机测量工件时，被测件的三个方向的坐标不需要与测量机的x、y、z三个方向的坐标重合。A正确 B错误

（A）81、容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。A正确 B错误

（A）82、在系统中只要有一个单元没有失效，系统就仍能维持工作的系统称为并联系统，如发电厂多台发电机并网送电系统。A正确 B错误（A）83、坐标镗床精度检查项目的顺序并不表示实际测量顺序。A正确 B错误（B）84、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由双频激光干涉仪提供。

A正确 B错误

（B）85、尺寸链封闭环的基本尺寸是其他组成环基本尺寸的代数和。A正确 B错误（A）86、PLC内部元素的触点和线圈的联接是由程序来实现的。A正确 B错误（A）87、坐标镗床精度检查应在环境温度为20±1℃的条件下进行。A正确 B错误（B）88、桥式起重设备主梁架的变形只包括主梁的下挠和侧弯。A正确 B错误（A）89、滚齿机不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的传动链精度。

A正确 B错误

（A）90、工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。

A正确 B错误

二、单选题

（A）

1、典型的可编程控制器一般由（）三个基本单元组成。

A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B输入/输出单元、中央处理单元、检测元件 C数显装置、中央处理单元、编程设备

D输入/输出单元、检测元件、编程设备（A）

2、数控机床半闭环进给伺服系统的检测元件是（）

A角位移检测器

B直线位移检测器

C角速度检测器

D压力检测器

（D）

3、双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线对称分布在氖原子谱线两边，这种现象称为（）

A光的干涉现象

B频率牵引效应

C多普勒效应

D塞曼效应（B）

4、高压管道一般指工作压力大于（）的管道。A 5MPa

B 10MPa

C 15MPa

D 20MPa（B）

5、检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时，应使用的检查仪器为（）A齿距仪

B齿轮位置量仪

C渐开线齿形测量仪

D齿向检查仪（A）

6、为检验螺纹磨床外螺纹砂轮修整器的稳定性，应试磨（）试切件。A环形槽

B钢片槽

C长丝杠

D内螺纹

（A）

7、简易的经济型数控机床大多采用（）伺服系统。A开环

B闭环

C半开环

D半闭环

（C）

8、数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其检测顺序为（）A X、Y、Z

B X、Z、Y

C Z、X、Y

D Z、Y、X（B）

9、双频激光干涉仪的最大测量长度为（）

A 40m

B60m

C100m

D很长，几乎不受限制

(A)

10、双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光，这两部分谱线（f1和f2）与氖原子谱线（f0）的分布关系为（）。

A f1和f2对称分布在f0的两边

B f1和f2非对称分布在f0的两边 C f1和f2都分布在f0的左边

D f1和f2都分布在f0的右边

（B）

11、在导轨面上粘接（）塑料板（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法之一。A聚乙烯

B聚四氟乙烯

CABS

D聚矾

（C）

12、用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件好的主要优点是（）A、夹紧力大

B夹紧可靠

C动作迅速

D不易损坏工件（C）

13、轴线的（）不属于数控机床位置精度的评定项目。

A 重复定位精度

B 定位精度

C正向平均位置偏差

D反向差值（C）

14、项目性修理对设备的尺寸链（）影响。

A、一定

B、一定没有

C、可能会有

D无法确定是否有（C）

15、封闭环的公差等于（）

A、增环公差之和

B、减环公差之和

C组成环公差之和

D增环公差与减环公差之差（C）

16、在夹具中用较长的V形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。

A 两个

B 三个

C 四个

D 五个

（B）

17、当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时，用涂色法检查在25mm×25mm内接触点数不得少于（）

A 25点

B、20点

C、18点

D、16点

（A）

18、将同一激光器发出的光分成（）的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。

A、频率不同

B频率相同

C频率随时变化

D对频率无要求（D）

19、大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）换向阀。A、手动

B、机动

C、电磁

D、电液动

（B）20、钻套在钻夹具中用来引导刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种（）。

A、定位元件

B、引导元件

C、夹紧元件

D、分度定位元件（B）

21、数控机床执行机构的驱动部件被称为（），它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

A、数控装置

B、驱动装置

C、辅助装置

D、机床本体

（B）

22、为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（）出 A 远离加工

B靠近加工

C 工件上已加工

D刚度足够

（B）

23、液压调速阀（流量调节阀）是由一个节流阀和一个（）串联而成。A、溢流阀

B、减压阀

C、顺序阀

D、液动换向阀

（C）

24、利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度一般不能大于（）。A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

（A）

25、为提高滚齿机的传动链精度，在修理时一般不能采用（）的方法。A、减少传动元件的数量

B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿

D、加装误差校正装置

（A）

26、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（）A、完全互换法

B、修配法

C、选配法

D、调整装配发（A）

27、铸石材料有（）非常良好的主要技术特点。

A、耐磨性和耐化学腐蚀性

B、耐磨性和耐热性

C、耐热性和耐化学腐蚀性 D、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐热性（B）

28、使用可换垫片、衬套和镶条等来消除零件间的累计误差或配合间隙的装配法是（）A、修配法

B、调整法

C、选配法

D、完全互换法（A）

29、数控机床位置精度的检查应使用（）来检测。

A、双频激光干涉仪

B、自准直仪

C光学平直仪

D、三坐标测量机（C）30、液压系统中的顺序阀属于（）

A、方向控制阀

B、流量控制阀

C、压力控制阀

D换向阀

（D）

31、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（）来表示。A、3倍

B、4倍

C、5倍

D、6倍

（B）

32、工序能力指数为（）时，说明工序能力满足公差要求程度不足，应采取措施加以改进。

A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（B）

33、修理、装配等工序的工序质量控制点的设置应以（）为对象。A、质量特性值

B、工序

C、设备

D、工艺装备

（B）

34、用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的（）自由度。A、两个

B、三个

C、四个

D、五个

（C）

35、单件、小批生产的工序质量控制点设置应以（）为对象。A、质量特性

B、工序

C、设备

D、工艺装备（A）

36、对振动的控制需对（）三个环节进行治理。

A、振源、振动传播途径、振动影响的地点

B、振源、隔振、防噪

C、振源、振动传播途径、防噪

D、振源、振动传播途径、设隔振装置（C）

37、串联系统的组成单元数目增多，系统可靠度会（）。A、增大

B、不变

C、减小

D、急剧上升（D）

38、数控机床改造中不能当驱动部件的有（）

A步进电动机

B、电液脉冲马达

C、伺服电动机

D、交流电动机（B）

39、数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是（）

A角位移检测器

B直线位移检测器

C角速度检测器

D压力检测器（D）40、选择定位基准时，应尽量与工件的（）一致。A、工艺基准

B、度量基准

C、起始基准

D、设计基准（D）

41、（）是数显装置中典型的位置检测元件。A、光栅

B、圆光栅

C、磁栅

D感应同步器（C）

42、用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（）。A、8mm

B、10mm

C、13mm

D25mm（A）

43、大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。A、质量特性值

B、工序

C、设备

D、工艺装备

（B）

44、铸石材料已广泛地用于机械设备上（）要求高的零件和输送管道上。A、耐磨性和耐热性

B、耐化学腐蚀性和耐热性

C、耐磨性和耐化学腐蚀性 D、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐热性

（D）

45、机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为（）。

A、维修活动

B、维修度

C、维修方式

D、维修性

（C）

46、Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备（）试切件来进行工作精度检验。A、3种

B、4种

C、5种

D、6种

（C）

47、工序能力指数为（）时，说明工序能力满足公差要求程度正常。A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（C）

48、项目性修理是指对设备的（）进行修理。

A、某个部件

B某项精度

C某个部件或某项精度

D多个部件（D）

49、设备诊断技术中的油样分析不是为获得（）的信息。

A摩擦副的磨损部位

B摩擦副的磨损机理

C摩擦副的磨损程度

D润滑油是否更换（C）50、为检验螺纹磨床的几何精度和传动链精度，应试磨（）试切件。A、环形槽

B、钢片槽

C、长丝杠

内螺纹

（B）

51、国内劳动部门规定的工伤频率表示的是（）。

A、万人事故率

B、千人事故率

C、百人事故率

D、发生事故的实际人数（D）

52、（）不属于数控机床的机床本体。

A、工作台

B、刀架

C、主轴箱

D、伺服系统（C）

53、通过公路的架空管道，管架标高不低于（）A、2m

B、3.2m

C 4m

D、6m

三、简答题

1、非金属刀具材料有哪些？各自的特点是什么？

答：陶瓷，其特点是高硬度、高耐磨性、高化学稳定性、较低的摩擦因数，但强度、韧性、热导率低。

人造金刚石，其特点是抗冲击强度较高。

立方氮化硼，其特点是具有高硬度高耐磨性、高热稳定性，较好的导热性，摩擦因数较小，有一定的抗弯强度。

2、聚四氟乙烯塑料板粘接导轨的特点是什么？

答：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足够的刚性、抗压强度和抗拉强度，还具有对硬质杂物的嵌合型。设备修理中常以它作为床身导轨的尺寸链补偿、减小摩擦因数、增加耐磨性。

3、中碳钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。经调质后，能获得较好的综合力学性能。主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。

4、高碳钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有较高的强度、硬度和弹性，但焊接性不好，切削性稍差，冷变形塑性差。主要用来制造具有较高强度、耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧、弹簧垫圈板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。

5、桥式起重机日常点检的部位有哪些？

答：舱口开关、制动器小车导轨及走台、起升构件、小车运行机构、大车运行机构、钢丝绳、各减速箱润滑油、大车轮、小车轮和定滑轮组等。

6、对一般管道的布置要求有哪些？

答：为便于安装固定、操作、维修并保证安全管道应尽可能明设，最好架空使之成列平行集中敷设，并有一定坡度。对于输送不同的介质（高温、腐蚀、易燃、易爆、高压等）都要有一定的安全方法措施。布置架空管道时，低管架标高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方无机泵的不低于3.2m，有机泵的不低于4m，通过公路不低于4m，通过铁路的不低于6m。

7、珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些？

答：强度低，塑性、韧性差，但具有良好的铸造性、切削性和加工性，较高的耐磨性、减振性及较低的缺口敏感性。主要用于制造承受较大载荷要求一定的气密性或耐蚀性等较重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、气缸体、液压缸、阀门等。

8、数控机床的加工特点是什么：

答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工较复杂型面的工件；生产效率高；减轻工人劳动强度；经济效益明显。

9、可编程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）。

10、滚动螺旋传动的工作原理是什么？

答：滚动螺旋传动是在螺杆与螺母间的滚道中添加滚珠，由滚珠、螺杆、螺母及滚珠循环装置组成。当螺杆与螺母作相对螺旋运动时，滚珠在螺纹滚道内滚动，并通过滚珠循环装置的通道构成封闭循环，从而实现螺杆与螺母间的滚动螺旋传动。

11、轴承合金应具有的性能特点及类型有哪些？

答：应具有的性能特点有：足够的强度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦因数；足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；良好的导热性及耐蚀性；良好的磨合性。

主要类型有锡基轴承合金（锡基巴式合金）和铅基轴承合金（铅基巴式合金）。

12、金属材料各项力学性能项目的定义分别是什么？

答：强度是金属在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。

塑性是金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力。

硬度是材料抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕或划痕）的能力。冲击韧性是金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。

疲劳强度是金属材料在多次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力。

13、设备改造（精化）的目的是什么？答：（1）提高设备可靠性和工序能力。（2）提高劳动生产率。（3）减轻操作劳动强度、提高设备自动化程度。

14、在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？答：磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑产生的原因，即磨损反应的机理；磨屑的成分反映了磨屑产生的部位，即零件磨损的部位。

15、合金调质钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。

主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。

16、高速钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有高热硬性（可达600°C）、高硬度、高耐磨性。常用于制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻头等）和形状复杂、载荷较大的成型刀具（如齿轮铣刀、拉刀）；冷挤压模及某些耐磨零件。

17、设备改造（精化）的原因是：

答：(1)工件结构特点的需要。如工件刚性差、易变形或形状独特等。

(2)工件技术要求的需要。如有些工件在应用的设备加工达不到工件的技术要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改进设备的工序能力可以提高工件的生产率。

18、铸石材料的主要技术特点有哪些？

答：主要技术特点是铸石与沙、石、金属等颗粒摩擦时，其耐磨性比合金钢、普通碳素钢、铁高几倍或几十倍。铸石的耐化学腐蚀性良好，除氢氟酸和过热磷酸外，对各种强酸、碱均有相当强的耐腐蚀性能。

19、合金元素对钢的组织和性能有哪些影响？

答：强化铁元素，可提高钢的强度和硬度。形成合金碳化物，稳定渗碳体，提高钢的硬度和耐磨性。细化晶粒，提高钢的强度和韧性。稳定回火组织，提高回火温度，消除淬火应力，提高钢的回火稳定性。

20、维修焊条与常用焊条材料相比有哪些优点？

答：

1、兼容性强。维修焊条具有较宽的可焊范围不需要了解焊材料成分和条件，就可使用的焊条。

2、适用性强。维修焊条的使用对焊接设备、焊接工艺、焊接环境、焊接条件以及工装夹具等都要求不高，对焊工技术也没有很高的要求。

3可焊性强。维修焊条的焊接工艺性好，对多种异金属间的焊接都可实现。

四、填空题

1、安全用电的原则是不接触（低压带电体），不靠近（高压带电体）。

2、闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个（反馈装置）。

3、劳动保护工作的主要内容包括（劳动保护管理）、（安全生产）、（工业卫生）三部分。

４、在数控机床的定位精度和重复定位精度中，最主要的影响因素是机械结构中（丝杠螺距误差）和（反向间隙误差）。

５、在组成系统的单元中只要有一个发生故障，系统就不能完成规定功能的系统称为（串联系统），大多数机械的传动系统都属于该系统。６、数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、（定位精度）和（反向差值）。７、工序能力是指工序处于控制状态下的（实际加工能力）。８、设备维修三要素是设备的（维修性）、（维修人员的素质和技术）、（维修的保障系统）。９、调质热处理其实就是淬火后再进行（高温回火）。１０、形为公差带通常包括（公差带的大小）、（公差带的形状）、（公差带的方向）和（公差带位置）。

１１、触点是因人体（接触或接近）带电体所引起的伤亡现象。１２、表面热处理又分为表面淬火和（化学热处理）。１３、常用的水基切削液有（水溶性）、（乳化液）和（化学合成液）。１４、桥式起重设备主梁的（下挠变形），常伴随主梁侧弯和腹板呈波浪形，统称为（主梁架的变形）。

１５、职业道德首先从（爱岗敬业）、（忠于职守的职业）行为规范开始。１６、车间生产控制的主要工作有生产调度、（作业核算）和作业分析。１７、双特征分析法故障诊断技术是把（振动故障）信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。１８、手工电弧焊的焊接工艺参数包括（焊条直径）、（焊接电流）、（电弧电压）和（焊接速度）。

１９、表面热处理又分为（表面淬火）和化学热处理。２０、故障诊断技术中把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号的方法叫（双特征分析法）。

２１、安全用电的原则是不接触（低压带电体），不靠近高压带电体。２２、职业道德是社会主义（道德体系）的重要组成部分。２３、工序能力指数Ｃｐ＞１．３３，说明工序能力（过剩）。

２４、双特征分析法故障诊断技术是把振动故障信号分为（平稳）故障信号和（冲击）故障信号。

２５、工序能力指数Ｃｐ＞１．６７，说明工序能力（过剩）。２６、国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为（千人事故率）。２７、设备电控系统的改造主要是（可编程控制器（或ＰＬＣ））的应用。２８、利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于（１５°）

２９、对设备的某个部位或某项精度的修理，称为（项目性修理（或项修））３０、对振动的控制需对（振源）、（振动传播途径）和（振动影响的地点）三个环节进行治理。３１、系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力称为（可靠性）。３２、（感应同步器）是（数显装置）中典型的（位置检测元件）。

３３、工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的（６）倍表示。

３４、坐标镗床的精度检查时，垂直主轴轴线对工作台面的垂直度最容易发生超差，其主要原因是主轴（旋转精度）不高造成的。

３５、机械润滑油（机油）的新标准名称是（全损耗系统用油）。

３６、ＱＣ球杆仪是一种快速、方便、经济的检测数控机床（两轴联动）性能的仪器。３７、由两个带电容式传感器的水平仪和液晶显示器组成的精密检测仪器是（电子水平仪）。３８、桥式起重机的大车咬道是一种极普遍的故障，最常用。最有效的修理方法是（调整和移动车轮）。

３９、工序质量控制的核心是管（因素），而不是管结果。４０、高压管道一般指工作压力大于（１０ＭＰａ）的管道。４１、成组技术的生产组织形式有（成组工艺中心）、（成组生产单元）和（成组流水线）。４２、（工序质量）控制的对象是（质量特性值）。

４３、感应同步器是数显装置中典型的（位置检测）元件。４４、（可靠度）是指机械设备或零部件在规定的工作条件内无故障地完成规定功能的概率。４５、变压器的一次侧匝数与二次侧匝数之比，称为（变比）。４６、提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的（回转精度）、（刚度）和（热稳定性）。４７、半闭环进给伺服系统的检测元件是（角位移检测器）。４８、微波辐射对人体的生物效应可分为效应和（非致热效应）。４９、设备改造的主要原因是工件的结构特点的需要、（技术要求）的需要和加工批量的需要。５０、数控机床一般由（数控装置）、（主轴伺服系统）、（进给伺服系统）、（机床本体）及（辅助装置）组成。

５１、铸石材料的主要特点是（耐磨性）和耐化学腐蚀性非常好。５２、生产过程中的有害因素有化学因素、物理因素和（生理因素）。５３、（成组技术）是建立在以（相似性）原理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的方法。

５４、常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和（固体润滑剂）。

５５、按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为（点位直线）控制和（连续控制（或轮廓控制））两类。

５６、常用隔振器的种类有橡胶隔振器、（金属弹簧）、Ｇ型隔振器、空气弹簧垫等。５７、安全教育包括安全思想教育、安全技术知识教育、（劳动保护管理科学）知识教育。５８、热继电器具有热惯性和机械惰性，因此不能做（短路）保护。

５９、检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的（平行度）的主要工具。６０、三坐标测量机具有３个相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（运动轨道），可对空间任意处的点、线、面及其相互位置实施测量。

６１、用于长度测量的激光干涉仪由激光头、干涉仪和（直线反射仪）三部分组成。６２、职业道德是规范约束从业人员（职业活动）的行为准则。

６３、滚齿机不但要求有一定的几何精度，而且还应具有一定的（传动链）精度。６４、工序质量控制的核心是管（因素），而不是管（结果）。６５、所有管线的统称是（管道（或管路））。

６６、机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为（维修性）。

６７、桥式起重设备主梁架的变形情况有（主梁下挠（或下挠变形））、（主梁侧弯）、（主梁架对角线相对差超差）、（腹板呈波浪形）。

６８、变压器是一种把某一数值的交变电压变换为（频率）相同而大小不同的交变电压的静止电气设备６９、三相笼型异步电动机的定子是用来产生（旋转磁场）的。

７０、形位公差带的形状由被测要素的特征和设计要求所决定，它共有（９）种形式。７１、将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波，并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫（双频激光干涉仪）。

７２、数控机床工作精度检验的试件精度鉴定数据必须由（三坐标测量机）提供。７３、职业道德的实质内容是树立全新的社会主义（劳动态度）。７４、电动机是根据（电磁感应）原理，把电能转换成机械能。７５、（ＱＣ球杆仪）是一种快速、方便、经济的检测数控机床两轴联动性能的仪器。７６、数控机床位置精度的检查必须使用（激光干涉仪）。

７７、按工作性质可将镗铣类加工中心分为（立式）加工中心、（卧式（加工中心、（复合）加工中心和（龙门）加工中心。

７８、设备改造的主要原因是工件的结构特点、（技术要求）、和加工批量的需要。７９、（导轨贴塑）是改进机床导轨的常用方法，在导轨面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。８０、国内劳动部门通用的工伤事故严重度表示的是每个负伤人次平均损失的（工作天数）８１、车间管理的主要内容有（计划管理）、（生产管理）、（组织管理）、（经济管理）和（其他项目管理）。

８２、高频设备会产生（射频辐射（或电磁辐射））会使人发生生物学变化。８３常用的切削液有（切削油）和（极压切削油）。

８４、用铆钉枪冷铆时，铆钉直径通常不超过（１３）ｍｍ。

８５、加工中心的机械系统主要由主轴箱、传动变速箱、运动副、滚珠丝杠副和（换刀机械装置）等组成。

８６、表示工序能力满足（公差范围）要求程度的量值是工序能力指数。８７、化学热处理的主要方法有（渗碳）、渗氮、碳氮共渗和渗金属。

８８、电气设备的金属外壳，通常采用（保护接地）或保护接零的安全措施。

８９、可编程控制器和变频调速系统用于设备改造时，基本上不改变机械结构的正常传动，只从（电控系统）给予改进，比较简单可行。９０、国家标准规定有（８）项位置公差。９１、国家标准规定有（１４）项形位公差。

９２、加工中心与数控机床最大区别是加工中心具有自动交换（加工刀具）的能力。９３、在系统中只要有一个单元没有失效，系统就仍能维持工作的系统称为（并联系统），如发电厂多台发电机并网送电系统。

９４、导轨面之间放置滚柱、钢球、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质的导轨称为（滚动导轨）。

９５、产生丝杠（反向间隙误差）的主要原因是驱动元件的反向死区、传动链各个环节的间隙、弹性变形、接触刚度等。

９６、管道的连接方式有（熔焊连接）、（法兰连接）、（螺纹连接）、（承插连接）。９７、检验桥板常用形式有（双山形）导轨桥板、（双Ｖ形）导轨桥板、（平－山形）导轨桥板和（平－Ｖ形）导轨桥板。

９８、数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其检测顺序为（Ｚ、Ｘ、Ｙ）。

四、计算题。

１、轴套零件的轴向尺寸如图所示，其外圆、内孔及端面均已加工。试求当以Ｂ面定位钻铰φ１０Ｈ７ｍｍ孔的工序尺寸，并画出尺寸链图。

第２题

第３题

第４题

第５题

第６题

第７题

第８题

五、综合论述题

１、指出设备技术改造的主要途径。答：设备技术改造的主要途径有：

(1)用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。

(2)利用技术上成熟且形成标准化、系列化、商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器(PLC)，交流变频调速器，直线运动导轨（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。

(3)企业自行设计设备的改造方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁、维修性差、故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。

(4)节约能源和消除环境污染的设备技术改造。如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。

２、试述数控机床主轴部件切削震动大的原因及处理办法。

答：(1)主轴箱和床身连接螺钉松动，应恢复精度后紧固连接螺钉。

(2)轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。(3)轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。(4)轴承拉毛或损坏，应更换轴承。

(5)主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其配合精度、形位精度达到图样上的要求。３、写出工序质量分析表的作用和主要内容。

答：（1）工序质量分析表的作用有：

①工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素、控制项目的界限、控制方法、检查方法、频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。②工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。

③工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。(2)工序质量分析表的主要内容有：

①控制目标，即质量特性值及其公差范围。

②质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。

③主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法、检查的频次、责任者、标准名称等。

4、列举出T68卧式锉床主轴箱的项修影响到的相关几何精度。答：T68卧式锉床主轴箱的项修影响到的相关几何精度有：(1)主轴箱对工作台的垂直度。

(2)主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度。(3)工作台面对主轴中心线的平行度。

(4)工作台横向移动对主轴中心线的垂直度。(5)工作台对主轴中心线的垂直度或平行度。(6)后立柱导轨对立柱导轨的平行度。５、写出设备修理质量管理的工作内容。答：设备修理质量管理的工作内容有：

（l）制定设备修理的质量标准。

(2)编制设备修理的工艺。

(3)设备修理质量的检验和评定工作，(4)加强修理过程中的质量管理。

(5)开展修后用户服务和质量信息反馈工作。(6)加强技术、业务培训工作。

６、什么是可编程控制器(PLC)？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。答：可编程控制器(PLC)是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。可编程控制器(PLC)的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）。

典型的可编程控制器(PLC)由三个基本单元组成：(1)输入／输出单元；(2)中央处理器(CPU)；(3)编程设备。

第８题

第９题

第１０题

１１分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。

答：工序质量控制计划的作用是按照产品图样、技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间、由哪些部门和哪些负责人做好这些工作。其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划的主要内容有：(l)工序质量控制点明细表。(2)工序质量分析表。

(3)工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。

(4)为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。

１２、写出工序质量控制点设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件名称。答：工序质量控制点设置原则是：

(l)按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。(2)工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目。(3)内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。

常用的控制文件有：作业指导书；设备定期检查记录卡；设备日点检记录卡；工艺装备定期检查记录卡；量、检具检定记录卡；检验指导书；控制图：自检记录表。第１３题

１４分别写出设备改造（精化）的目的和原因。答：设备改造（精化）的目的是：(1)提高设备可靠性和工序能力。(2)提高劳动生产率。