国网公司通用红外测温管理规定

2024-04-24

国网公司通用红外测温管理规定（共9篇）

篇1：国网公司通用红外测温管理规定

国网神农架供电公司运维检修部红外测

温管理规定(配网部分)总则

1.1 为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针和国家电网公司颁发的《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》精神，加强公司系统电力设备红外测温工作的管理，特制定本规定。1.2红外测温工作的目的是配合设备状态检修和配电设备预防性试验工作，及时发现电网中电压设备缺陷。

1.3电力设备红外检测工作纳入高电压技术监督工作范畴。1.4本规定适用于公司所属各部室，各部室生产的负责人及有关工程技术人员和工作人员应熟悉和贯彻本规定。2 组织机构与职责

2.1 公司运检部技术计划室职责

2.1.1 贯彻执行上级有关标准和规章制度，推动电力设备红外测温工作的开展。

2.1.2 负责红外检测设备的选型，掌握全区电力系统红外测温工作情况和仪器设备配置、使用情况，督促各供电所完善检测手段和设备配置。2.1.3组织召开全区电力系统红外测温工作会议 2.2 运检部（检修公司）各配电运维班组职责

2.2.1 贯彻执行上级有关指示和规定，督促、检查和指导各生产单位测温工作的开展。

2.2.2 及时了解红外测温工作技术的发展状况，开展有关红外检测诊断技术问题的研究。

2.2.3 每年对公司所属配网线路的运行设备至少进行一次红外测温，并参与重大故障的分析，组织提出反事故措施。2.2.4 及时掌握公司系统红外检测仪器的配置和使用情况，负责定期检查和校验红外测温仪器设备的状态和精度；参与红外测温仪器的选型调研，及时向公司汇报红外测温工作开展及仪器设备使用情况。

2.2.5 具体负责组织配电红外测温专业培训和工作会议，提供相关专业技术资料。

2.2.6 负责审查各供电所提交的配网线路设备红外测温重大、紧急缺陷报告，并建立技术档案。

2.2.7 负责对各供电所的红外测温工作进行考核和评比，编写全区工作总结。2.3 各单位职责

2.3.1 贯彻执行上级有关指示和各项规章制度，积极开展红外测温工作。2.3.2 生产技术部设红外测温专责（兼）,各供电所或班组的红外测温检测人员应相对固定。

2.3.3 上报本专业红外测温工作总结。

2.3.4 上报配网线路设备红外测温重大、紧急缺陷报告。2.3.5 建立和健全本专业设备红外测温技术档案。2.3.6 按时送检红外测温仪器设备。3 技术管理

3.1

红外仪器的保管和使用

3.1.1

各供电所应制定本班组红外测温仪的使用和保管制度。3.1.2

仪器档案资料应完整，具有出厂合格证、校验报告、使用说明书、质保书、分析软件、操作手册等。

3.1.3

红外仪器的保管和使用环境条件、以及运输中的防冲击和振动措施必须符合该仪器的技术性能要求，仪器存放处应防湿、干燥。

3.1.4

仪器有故障时，不得擅自拆卸，须到仪器厂家或厂家指定的维修点进行维修。

3.1.5

红外热像仪应定期进行检查保养，包括通电检查、电池充放电、磁盘存储处理等，每年不少于1次，仪器附件应处于完好状态。

3.2 设备红外测温检测周期和检测内容 3.2.1 配网线路应在每年高温、高负荷季节有计划地开展检测。配网设备应结合设备的负荷情况，及时开展红外检测工作。3.2.2 配网检测对象为配网一次设备、变电站（含开关站）进出线接头、电缆接头等。

3.2.4 配网线路的设备检测周期由各供电所或班组自行规定。3.2.5 重点设备或发现异常的设备应追踪测试、分析，相应缩短检测周期。3.3 检测记录及报告

3.3.1 现场检测记录应按附录“红外检测记录表”的统一格式进行填写。

3.3.2 各供电所应建立专门的红外检测缺陷档案，以便进行比对及缺陷处理。

3.3.3 出现异常情况的带电设备红外图谱记录应存入存储装置，并出具报告。

3.3.4 红外检测报告实行三级审查制度，各供电所应自行保管两年以上。3.4 消缺管理

3.4.1 严重、危急缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行处理，电流致热的设备可降低负荷电流，电压致热的设备应立即安排其它试验手段，确定缺陷性质，立即消缺。缺陷消除前应加强监视和红外检测。3.4.2一般缺陷，可列入年、季度检修计划中消除。4 附则

4.4.1 本规定解释权属公司生产技术部。4.4.2 本规定自发布之日起施行。

篇2：国网公司通用红外测温管理规定

6月中旬后，随着重庆气温逐步升高，用电负荷显著攀升，为保证重庆电网迎峰度夏期间输电线路的安全可靠运行，检修分公司积极开展迎峰度夏500kV输电线路红外线测温工作。

红外测温工作是每年必不可少的线路体检工作。为保障迎峰度夏期间的可靠供电，检修分公司通过精心培训让运维人员掌握红外线测温仪的使用方法和有关规定；通过周密部署明确工作职责及任务分工对所辖多条500kV重要线路开展红外测温工作。借助红外测温仪的先进技术，可直观的观察到各种金具连接点等重点部位的表面温度，从而判断该部位是否存在安全隐患。

本次红外线测温主要包括两方面，一是做好所辖线路的耐张管、引流管、压接管等设备的运行状态检查工作，检查导线有无过热，各点的温差是否超过规定值。二是在高峰负荷期间，重点对城区周边、变电站出线、重要路段的电网线路进行红外线测温，掌握线路运行状态。对不合格设备及时进行消缺处理。确保线路在高温、高负荷情况下500kV输电线路安全稳定运行。

篇3：国网公司通用红外测温管理规定

1 PI实时技术简介

PI实时数据库系统是美国OSI公司开发的商品化软件应平台, 能以数据原形的方式在线存储动态数据。也是浙江省电力公司实施“SG186”信息工程中综合数据平台建设的重点项目。目前我局PI数据库存储了电网调度自动化系统、电能量采集系统、用电现场管理系统的数据, 用户利用PI客户端工具, 如Data link可在Excel中获取实时及历史数据。

2 现状及问题

在传统的管理模式下, 因缺少高效的信息技术支持红外测温工作中存在以下问题:

(1) 对测温线路的选择上存在盲目性, 测温工作通常是由线路设备主人来实施的, 对于一个设备主人所管辖的线路有10到16条之多, 设备主人往往凭借自己的运行经验进行选线测温, 这样的安排既不科学也不合理。

(2) 在测温时间上通常选择晚上七点至十点, 均认为这个时段是线路设备运行在高负荷区段。另外设备主人对测温工作存在不正确的理解, 普遍认为晚上测温效果好, 容易发现热缺陷。这样的安排对于居民生活用电较少的公用线路、错峰线路等线路的设备测温都达不到预期的效果。

如某单位一供电所10k V线路有74条, 柱上开关342台, 户外跌落式熔断器5613组。如每条线路设备都进行测温, 其工作量很大, 如果只是凭经验测温, 往往会遗漏某些不良连接点, 使得运行线路设备仍然存在隐患。因此若不依据实时负荷凭经验测温, 既造成工作量大又得不到好的效果。

3 解决方案

针对以上问题, 考虑到PI实时综合平台的优势, 通过Data Link工具, 获得实时技术支持, 实现线路负荷的时时监控, 达到测温线路的选择和测温时段的确定。

3.1 测温线路的选择

每条配电线路因导线型号、运行方式、线路绝缘水平等的差异, 它的限额电流也不一样。所以以线路的限额电流作为一个比较的标准, 将线路的实时负荷电流与它的限额电流作一个比值。当这个比值在0~60%之间时, 认为线路负荷运行在正常水平, 棒图颜色为绿色;当比值达到60%~80%, 线路负荷已超过经济运行电流, 棒图颜色为黄色, 应该对此线路表示关注, 并优先开展测温工作;当比值在80%以上时, 棒图颜色为红色, 线路负荷电流已接近限额电流运行, 该线路应尽快安排测温工作。同时还应具备时段选择功能, 通过设置电流监测起始时间、结束时间, 来确定线路在某一时段电流值超过限额电流的累积时间。

3.2 测温时段的选择

通过线路电流情况分析表可以确定出要测温的线路, 但仅仅确定了测温线路, 还远远不够的。如在测温时线路负荷轻, 热缺陷部位就较难发现。要想在线路高负荷运行期间进行测温, 还要了解线路负荷变化规律。可通过借用昨日负荷曲线图来初步判断测温当天的线路负荷高峰时段, 并尽量安排在这个时段对线路进行测温。

3.3 对已发现未消缺的热缺陷进行监控管理

运行单位应对发现的热缺陷要及时安排消缺, 但为了不影响供电可靠性, 对于暂时不会造成设备、人身伤害的一般性热缺陷, 可结合年度、月度线路检修进行设备热缺陷的消缺工作。但在未消缺前, 需要加强监测。

篇4：红外热像仪的测温原理论文

自然界中除了人眼看得见的光（通常称为可见光），还有紫外线、红外线等非可见光。而红外线是自然界中存在最广泛的电磁波，物体只要有温度，无论高低，都会发出红外线。随着科技的日新月异，人们悄然运用红外线这一特性，让一门使用光电设备来检测和测量辐射并在辐射与表面温度之间建立相互联系的科学应运而生，那就是红外线热成像。而红外线热成像仪又是什么呢？简单的说，红外线热成像仪的操作就是以红外线热成像原理为基础的检测。那红外线热成像仪的检测手段是什么原理呢？红外热像仪的测温原理是什么呢？

简单来说，红外线热成像仪具有安全、直观、高效、防止漏检4大核心优势。

普通红外线测温仪仅有单点测量功能，而红外线热成像仪则可捕获被测目标的整体温度分布，快速发现高温、低温点，从而避免漏检。各位如果使用过红外线测温仪的工程师，应该深有体会，扫描一个高约1米的电气柜，需要反复来回扫描，生怕漏掉某个高温，造成安全隐患，几分钟是一定要的。而使用红外线热成像仪，几秒钟的时间就可完成，最关键的是一目了然，绝对无遗漏。

其次，普通红外测温仪虽有激光指示器，但仅起提示被测目标作用，并不等于被测温点，而是对应的目标区域内的平均温度，但是大部分的使用者都会误以为屏幕显示的温度值就是激光点的温度，大错特错！而红外线热成像仪则不存在这个问题，由于显示的是整体的温度分布，一目了然，而且市面上的多数红外线热成像仪带激光指示器，以及LED灯，便于现场快速定位识别。对于某些有安全距离限制的检测环境，普通红外测温仪无法满足需求，因为随测量距离增大，即扩大了准确检测的目标面积，自然得出的温度值会受到影响。但是，红外线热成像仪却能在使用者的安全距离外提供准确测量，因为300:1的D:S距离系数远超红外测温仪。

最后，对于数据的记录和分析，普通红外测温仪没有这样的功能,只能手工记录，无法有效管理。而红外线热成像仪则可在拍摄的.同时自动保存可见光图像，用于后期对比。尤其是美国福禄克的红外线热像仪，还具有IR-photonotes功能，拍摄热图的同时还可以拍摄几张现场图，如设备型号、邻近设备、环境等，用于备注及存档。红外线热成像仪的热图按像素分布准确记录目标的温度信息；并且可存储、导出、标注，还有后台分析功能并且提供红外线专业报告。

篇5：红外测温仪在钢铁工业中的应用

(1)除鳞机在钢材整个生产过程中，连续测温以及进行机架调整，可保证产品质量及生产线正常使用，并可避免意外停机。

(2)轧机机组钢坯进入轧机之前一直持续冷却，如果生产线停止工作一段时间，钢坯可能比再开动前温度还低。因此轧辊必须作设置以补偿温度的相应变化。轧辊可由操作员人工设置，或者在每台轧机前安装上红外测温仪，轧机可自动设置。这就确保轧机设置正确。为了消除控制冷却区内蒸汽和灰尘对测温的影响，使用双色测温仪即使在目标的能量被阻挡95%的情况下仍可准确测温，

(3)卷取机在热轧过程中，通常冷却的钢板由卷取机卷成钢卷，以便运输至冷轧或其它设备处。为保持层流冷却区合理冷却，在卷取机处需要准确测温。该点的温度是至关重要的，因为其决定成卷前的钢材是否被合理的冷却。否则不合理的冷却可能改变钢材的冶金性能以致造成废品。

篇6：国网公司通用红外测温管理规定

玻璃工业解决方案

完成一次和二次玻璃加工制造

蔚蓝仕（）红外探头用于测量窑炉、炉中的玻璃、熔化池、蓄热池、澄清池、料道、料滴、模具、浮法线和退火炉，以及冷却区和镀膜区的温度。

熔炉退火炉有多个温度控制区，探头装在每个控制区上，以保证准确的边到边玻璃温度的一致和玻璃表面的平坦。

瓶罐和容器料道各区段温度由红外光纤探头监视和控制，以保持进入成纤器处的玻璃保持在最佳温度。

优点：

-提高产量和成品率

-改善过程控制

-提高产品一致性

-提高产品质量

-减少停机时间

推荐型号： LUNA-OSS

篇7：国网公司通用红外测温管理规定

关键词：红外激光测温仪,轮机,管理工作,应用,推广

当今世界是一个新科技迅猛发展的世界。在科技就是生产力这一观念被世界各国普遍接受的今天, 各个国家、各个行业都极其重视新科技、新技术的推广和应用, 以利于提高生产力和经济效益, 进而达到精益管理及提高企业竞争力的目的。红外激光测温技术就是近年来广泛应用于各个行业各个领域的新技术。它被人们普遍认知和接受是在抗“非典”期间。

当时在全国的各个车站、码头、机场等, 有关人员通过使用红外激光测温仪 (枪式) , 在往来人员的皮肤表面进行照射, 进而迅速测取其体温。正是这项新科技的应用为我们国家最终取得抗击“非典”的全面胜利做出了突出贡献。

第一次接触红外激光测温仪 (枪式) 是在2004年外派日本东车船公司时, 当时日本船东的机务主管每次上船都使用红外激光测温仪在机舱到处测量检查, 特别仔细地测量正在运转的发电机原动机各个缸道门盖的温度, 以便间接了解各个轴承的工作状况。2006年, 本人外派中远新加坡远洋公司“巨荣海”轮工作时利用上物料的机会, 向公司申请了一部红外激光测温仪 (枪式) , 在日后的轮机管理使用过程中受益匪浅、感触良多。实践证明红外激光测温仪在轮机管理中的应用是非常广泛和高效的。主要表现在两个方面:

a.应用于机械设备异常工况的分析和诊断;

b.应用于机械设备的日常检查和管理。

关于红外激光测温仪在设备异常工况的分析和诊断方面的应用事例很多, 最重要、最典型的是在副机机油系统管理过程中遇到的一次。当时船舶在航行, 只有一台副机在运转, 值班人员偶然发现该副机在集控室的机油压力表 (在机油温度/负荷正常的情况下) 下降了0.1kg/cm2左右。虽然压力变化很微小, 还是引起了我们的警觉。通过观察副机机身和仪表盘另两处的机油压力表, 确认机油压力的变化是真实的, 说明该副机已工作在异常情况下。为此, 我们立即转换另外一台备用副机投入运转, 以确保航行安全。停止运转故障副机10min后, 在同时打开各个缸道门的情况下, 我们用红外激光测温仪 (枪式) 分别测量各个缸的主轴承、连杆布司和活塞销布司并同原有的记录进行比较, 发现第4缸的连杆布司温度比正常温度高出3℃。这3℃的量化值如果用人手来触摸无论如何是感应不出来的。为此, 我们迅速拆检该连杆布司, 发现布司工作表面有明显的刮痕。相信是由于机油较脏造成。随后, 我们换新了该连杆布司;清洗了机油滤器。重新启动该台副机投入运转后, 机油压力恢复正常。正是红外激光测温仪的使用, 我们只用了2.5h的时间, 便完成了从故障的分析判断到消除故障的全过程。提高了工作效率, 节约了人力和物力资源 (如果没有红外激光测温仪的帮助, 我们必须将全部主轴承、连杆布司、活塞销布司甚至包括凸轮轴布司等拆解检查, 至少需要3d的时间, 工作量之大可想而知) 。甚至可以说避免了一次大的机损事故。

关于红外激光测温仪在机械设备的日常检查和管理中的应用是非常广泛的。除了机械设备外, 它还广泛适用于电器设备、制冷设备等。特别适用于人体不能到位的狭小空间和超高超远距离设备的温度测量并且能够获得高度精确的量化值。可以这样说:在红外激光测温仪的有效使用范围内, 三维空间内的任何物体表面温度都可通过红外激光测温仪的使用而获得。每天上午和晚上的机舱巡回检查是轮机长的职责, 由于使用了红外激光测温仪使这种检查的效能得到大大的提升并且在某种程度上使检查质量达到非常精确的量化指标。

比如:可方便地检查到马达、控制电器、电缆甚至电站汇流排等表面温度。可方便地检查到制冷设备节流膨胀阀前后的温度。可方便地检查到各种管路的温度, 以便判断是否正常、堵塞、漏泄等情况。可方便地检查到发电机轴承、主/副机凸轮轴轴承等表面温度。

需要说明的是, 红外激光测温仪的使用必须同建立完善的测量记录档案相结合, 只有建立了完善的测量记录档案, 才能使每一次的测量结果进行纵向的比较, 从中发现规律性和问题的所在。另一方面, 横向的比较也是极其重要的。比如:三台副机机油系统各轴承的工况比较, 可以使我们对每一台副机的工况特点有了更深入细致的了解, 非常有利于对设备的维护和保养。对避免机损事故的发生是非常有利的。

在使用红外激光测温仪的过程中, 应当注意如下事项:

a.严禁将红外激光束对着人的眼睛直接照射。

b.测量具有强电磁场的设备表面温度时, 应保持红外激光测温仪 (枪) 距被测设备表面有20cm以上的距离 (不同产品的要求可能有所不同) , 防止红外激光测温仪 (枪) 受损伤。

c.测量有强烈反光效能的物体表面时, 测量精度将有所降低。

在选购时应注意, 红外激光测温仪 (枪) 有单激光束和双激光束之分。双激光束红外激光测温仪 (枪) 比较适用于汽车等维护保养之用 (近距离使用) , 如用于检测轮胎、刹车盘、发动机等。而单激光束红外激光测温仪 (枪) 比较适用于船舶的轮机管理之用, 测量范围应选:-30~500℃。不同的品牌和型号价格差异很大。不同的地区 (如欧美、东南亚、日本、台湾、中国大陆) 价格差异也很大。

篇8：简易红外测温仪的设计

1.1系统的性能指标

(1) 准确收集被测物体实时温度数据;

(2) 液晶显示准确 ;

(3) 抗干扰能力强 ;

(4) 单片机与传感器之间数据接收更便捷。

1.2基于单片机实现红外测温仪设计

1.2.1方案提出

该方案以单片机为主要控制芯片,利用A/D型转换器进行数据传输。主要工作原理如下 :首先是通过传感器采集数据,由于传感器输出的电压量非常的微弱,对其无法进行A/D转换,所以必须先通过一个放大电路将微弱的电压量放大到适合进行A/D转换的较大的电压量。再通过A/D转换将采集的模拟信号转换成数字信号。这样就可以送入单片机进行相应的处理。当数据处理完后,将数据进行计算并显示到液晶显示器上。

1.2.2方案论证

基于单片机的红外测温仪原理简单,制造成本较低。该技术主要针对动态的人、生物以及处于动态的仪器进行监测,具备非接触特点,对其自身温度场进行拍摄,根据分布特点、温度值等,进行内外故障的诊断,这种方法具有精准、灵活、实时等优势,同时实现了定量测温。

在本设计中,温度信号的收集是依靠传感器实现的。传感器利用TS118-3型号开展工作,价格较为经济,精准度与兼容性良好,工作范围较大。在工作中,输出电压和温度曲线成正比,该仪器体积较小,便携灵活,安装简易。在非接触温度测量、动态物体测量、医疗器械、家电等设备的温度监测中被广泛应用,与工作环境的契合度较高。

信号分析模块由SPCE061A单片机完成,内置八路十位ADC和两路DAC,去除了外接芯片和内置芯片的转换,而且I/O接口也比原来有所增加,使外围线路的扩张性更强。在集成线路中具有多项函数显示功能,操作较为便捷。芯片内部的仿真内置功能,可以使程序编辑、调试更为方便,最大限度的优化了系统的开发过程。

2红外线测温的硬件设计

2.1控制模块的设计

2.1.1单片机的简介

本设计将以SPCE061A型单片机进行实际演示,该设备的由凌阳科技生产的16位机型,性价比较高。内置芯片具有八路十位ADC设置,两路十位高精度DAC设置,与外接功放进行连接后即可进行语音播报。

2.1.2电源板电路

4.5 V直流电压经过SPY0029后,会产生3.3V电压进行系统供电。SPY002采用先进的CMOS研发工艺。其中SPY0029具备高强度驱动力、低压静态电流、线性灵活度高等优势。

2.1.3复位电路

在对6 1板核心硬件进行初始化操作时,就要执行复位操作。6 1板的复位性能较为优越,只要有电流通过,就可完成自动复位。此外,该板子还具有外置式复位电路,也就是在引脚6位置配置低电平,借款实现复位操作,如图2-1中的RESET按键。

2.2键盘电路

键盘电路如图2-2所示。电路中的VDD端接高电平(5 V),当开关闭合时,IOA0、IOA1、IOA2端均接高电平。其中KEY1、KEY2、KEY3的功能是通过控制信号,采用软件执行的方法,对IOA0、IOA1、IOA2等口置高电平或者低电平。

2.3音频输出电路

SPCE 061A内置DAC为两路十位精度, 在完成外接功放设置后,即可进行语音播报。

图2-3为音频输出系统电路图。能够直接收听输出语音,操作非常简单。图中SPY 0030属于语音集成中的放大器设备,等同于LM 386,但是两者进行比较,前者优势还是较为明显的。例如LM 386的实际工作电压要求在4 V以上 , SPY 0030则仅需要2.4 V,也就是说利用两节电池就可进行正常工作。LM 386的输出功率较小,仅为100 Mw, SPY 0030的输出最大功率能够达到700 Mw。

2.4传感器放大电路的选择

基于温度信号的特殊性以及放大电路的配置要求,所以应当采用仪用放大器进行设置,这种配置的优势在于巩膜抑制比能够大幅提升,温度的恒定保持较为明显,频带宽度有所增加,噪音低,干扰较小,并且有利于灵活操作,是系统配置中较为理想的信号放大模式。

2.5红外温度传感器

本设计选用的红外温度传感器是TS118-3型传感器。

2.6 1602主要技术参数

本设计采用液晶1602芯片。

显示容量 :32个字符,单独字符被排列为5 *7点阵,分为2行,每行具有16列。

芯片工作电压 :4.5-5.5 V

工作电流 :2m A(5.0V)

模块最佳工作电压 :5.0V

字符尺寸 :2. 95* 4.35(W *H)mm

2.7报警部分

在实际使用时,测量温度有时会超过设计范围,所以需要报警装置对用户进行提醒和保护系统。当测量温度超过温度范围0-100℃时,发光二极管会亮,并中断测温过程,以达到报警的效果。

3红外测温的软件设计

3.1主程序设计

主函数较为简单,在系统程序运行后,时钟应调整至24.576M,液晶显示需要进行规范的读写操作,系统中的软件延时即根据改时钟进行计算。然后初始化IO端口。然后进入循环,调用A/D转换函数将模拟的电压量转换成数字量,调用温度计算函数将被侧温度计算出来,再判断温度是否已经超出设计范围0-100℃,如果超过范围,报警灯点亮并跳出程序,如果没有超出范围,调用显示函数将温度显示出来。本次循环结束,进入下一次循环。

3.2子程序设计

3.2.1 A/D转换子程序

经过模拟量的输入口LINE_IN进行电压值输入,通过数据读取P _ADC _MUX_ Data单元,就能够得到十位A/D的转换数据。在获得这一板块的数据,RDY自动执行清零操作,以此来进行A/D的重新转换。如果P _ADC _ MUX_ Data数据没有被读取,则单元数据RDY还将保持1,下一轮A/D转换将被禁止。

在本设计中,电压信号是从IOA0端口进行输入的。预定电压值为3.3V。每次进行子程序调试时,就对对应出现一个转换值。

3.2.2按键控制

实现功能 :

(1) 按K1键进行睡眠功能测试。现象:测试时,能够看到二极管亮灭一下,这是可继续下一步操作 ;

(2) 按下K2键进行A/D转换的测试。现象 :语音提示“成功”,进入下一步操作 ;

(3) 拔掉第一步测试时的排线,并按下K3键测试MIC输入及D/A转换输出是否正常。现象 :在MIC上轻拍,判断是否有声音输出。如果有则表明转换输出正常。

3.2.3报警子程序

在计算出温度值后进入报警子程序,先对IO口进行初始化和设置输入输出方式,然后具体进行判断若判断超出范围,则A0口会输出一个高电平,使发光二极管点亮,并跳出程序,主程序结束,若没有超范围则继续进行下一次判断。

4结论

凌阳公司研发生产的SPCE 061A具有优越的平台开发作用,本设计仅对其中的基本应用进行研究,以此体现该单片机对于多元化产品开发的支持作用,同时体现了其语音特色。在程序研究中可以看到,该单片机的时基资源应用较为便捷灵活,在功能设置和时间检测上简化以往繁琐环节。此外,在该系统的程序代码选择上,与计算机C语言进行兼容,这使得开发速度大为提升,同时更有利于后期的系统维护。

摘要：红外测温技术在生产过程,产品质量控制和监测,设备在线故障诊断和安全保护以及节约能源等方面发挥了着重要作用。它打破了传统的测温模式,并且具备回应速度快、测量精度高、测量范围广和可同时测量环境温度和目标温度的特点,测量距离可达30米左右。本设计利用SPCE061A单片机和TS118-3传感器实现了一个简单的红外测温仪。SPCE061A是台湾凌阳公司生产的十六位单片机,该单片机内置有2路DA转换,8路AD转换及在线仿真等丰富的功能。

篇9：红外测温在电网中的应用

关键词：红外测温,变压器,管母,套管,膨胀,接触胀圈

0 引言

红外测温作为带电检测技术中的一种,它利用红外热像技术对电力系统中具有电流、电压致热效应的带电设备进行检测和诊断,通过观测设备温度变化情况,可发现设备潜伏性运行隐患,是电力设备安全稳定运行的重要保障。每年迎峰度夏期间,受连晴高温、负荷增长及外部环境对高供电可靠性要求的影响,重庆市江北电网运行压力巨大。为加强高温、重负荷期间设备运维,重庆市江北供电分公司将红外测温作为了迎峰度夏期间巡视设备的常态化工作。

1 缺陷案例分析

重庆市江北供电分公司变电运检工区根据调度每天发布的重载负荷情况,开展特殊巡视及测温,特别针对变压器套管接头、穿墙套管、出线电缆头、重载一二次回路设备等。某年8月17日10时7分,在某110kV变电站重载设备特巡及测温过程中,发现#1主变10kV侧A相过桥穿墙管母接头处温度为141.97℃,外层热塑有明显融化痕迹,B、C相温度分别为63.08、58.06℃,如图1所示;#2主变10kV侧C相过桥穿墙套管管母接头处轻度发热,温度为86℃,A、B相温度虽然分别为52.77℃、52.62℃,但是绝缘外层脱落,如图2所示。当时#1主变负荷为5.2×104kVA,#2主变负荷为4.03×104kVA。

#1主变缺陷是以接头为中心的电流致热型缺陷,电缆中间接头连接不良,其热点温度高于110℃,相间温差约为83℃,属于危机缺陷;#2主变缺陷仍是以接头为中心的电流致热型缺陷,电缆中间接头连接不良,其热点温度高于80℃,相间温差约为33℃,属于严重缺陷。

2 缺陷案例处理

经现场分析论证,#1、#2主变管母缺陷暂不影响主变安全运行。考虑到专用材料及厂家人员赶赴现场需2天时间,同时该站周末负荷相对较低,决定待周末再进行缺陷处理,但是需加强对2台主变的巡视及测温。要求运维人员每日早晚高峰各测温1次,变电检修专业人员每日测温巡视1次,同时调控中心加强对该站主变负荷的监视。

当年8月19日14时19分,采取轮停检修方式对#1、#2主变进行了缺陷处理。首先检查#1主变10kV侧A相管母,发现该相管母靠近穿墙套管处接头有明显发热痕迹,且热缩破裂有过热熔化迹象。该接头采用接触胀圈外加螺母连接方式(如图3所示),胀圈随着螺母的旋紧而收紧并与管母紧密接触,负荷电流经过胀圈流向另一截管母。

除去#1主变A相接头上损坏的热缩后,发现靠近主变侧管母接头明显松动(可以转动),接头内接触胀圈表面有一层灰黑色氧化层。打磨接触胀圈氧化层后用酒精清洗,并对发热接头进行紧固,重新制作绝缘热缩。检查发现该处B相接头热缩也已破损,随后对该接头进行了清洁、紧固、绝缘热缩处理;C相接头无异常。处理后,管母经过耐压测试合格。

处理#2主变过程中,发现C相管母靠近穿墙套管侧接头有明显的发热痕迹且热缩破裂,接触胀圈表面有灰黑色氧化层,A、B相无异常,采取#1主变相同处理方法。

在处理过程中发现,该变电站2台主变发热接头靠近主变侧管母屏蔽层都有两点接地(两接头间两点接地,屏蔽层在接头处断开)现象,与相关运行规定不符。与厂家沟通并得到厂家认可后,拆除2台主变发热接头靠近主变侧管母屏蔽层多余的接地线。

3 缺陷原因分析及暴露问题

管母接头发热有以下可能原因。

(1)安装时工艺要求不严,管母两端接头不在同一轴线上,应力过大,造成抱箍或螺纹接头连接不够紧固。

(2)管母与接头连接后外加热塑包裹,导致安装过程中旋紧力度不够造成的接头不紧固情况在验收过程中无法检查出。

(3)接触胀圈与螺母接头功能不同,采用的材质也不同,膨胀系数也就不同,在负荷电流及高温天气的作用下发热膨胀不一,接头膨胀过大导致接头松动,接触电阻进一步增大造成严重发热。

(4)同一截管母存在两点接地,在屏蔽层中形成环流,在一定程度上导致绝缘发热。

4 整改及防范措施

发现管母接头发热后,应及时采取应对措施,以避免设备故障的发生,保证设备可靠供电。

(1)加强基建变电站安装过程中安装工艺的质量控制,确保管母安装质量符合规范要求。

(2)将验收关口前移,在采用管母连接的基建变电站中,管母安装后,热塑包裹前,变电检修专业人员到站进行验收检查,验收通过后方能进行热塑包裹。