控压钻井技术规程

控压钻井技术规程（精选6篇）

篇1：控压钻井技术规程

控压钻井技术规程

一、打开油气层前准备

1、打开油气层前要进行控压技术交底（交底内容:地质、工程、钻井液和井控装备、控压措施等方面）；技术交底由钻井监督和地质监督组织，预测地层硫化氢含量高地层压力异常井有有项目部井控专家组织,井队、录井、泥浆、控压、定向井及井控专家等相关人员参加，可以在钻开油气层验收时进行。交底要以本井钻井、地质设计和本井实际情况为依据，全面分析可能存在的井控风险，制定有针对性的技术措施和应急预案，并形成本井控压钻井作业指令书由井队遵照执行。如油田有新的规定,按油田规定执行。

2、由项目经理部依据设计确定钻开油气层的密度。

3、对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重浆及除硫剂的储备、人员配备、井控专家到井情况、应急预案及演练、钻开油气层提出问题的整改情况等进行全面检查合格后，方可打开油气层。

4、根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前要预先在钻井液中加入2%的除硫剂进行预处理，并维持出口钻井液的PH值为11以上，现场除硫剂储备不少于5吨（以设计为准），新浆补充须符合钻井时的PH值和除硫剂的含量；

5、根据钻井井控实施细则或钻井设计的相关规定，现场确保储备比重1.40g/cm3以上重浆有效量80m3以上，石灰石储备100吨以上（以设计为准）。

6、强化泥浆和录井坐岗监测制度，无论任何作业工况，钻井班都必须落实专人24小时坐岗，观察钻井液池液面变化和钻井液出口情况，确保第一时间发现溢流，迅速准确关井，并按汇报程序汇报。

7、奥陶系目的层作业，钻具内必须带两只浮阀（MWD接头前和出套管鞋安装），起钻前必须在井底充分循环(一周半以上)进出口钻井液密度差不超过0.02g/cm3正常后方可进行起钻作业，油气层以上300m严格控制起钻速度，起钻必须按起出钻具体积（闭排）的1.5倍挤灌井浆。地质录井队人员和泥浆坐岗人员必须依次记录灌入量，并核对与起出钻具体积是否相符，同时要观察灌钻井液的间隙中出口管是否断流等情况。

8、钻进中若遇到钻速突然加快、放空、气测及油气水显示异常等情况，立即停钻观察，泥浆工和录井队加强液面的监测。如出现井漏失返，立即吊灌起钻(吊灌量是起出钻具体积的1.5～2倍)，起到套管鞋，关井观察，泥浆工和录井核对好灌入量。

二、常规控压钻井技术措施

1、打开油气层关井观察15分钟后，如果套压≤5 MPa，直接进行常规控压作业，井口控压值≤5 MPa；若井口套压＞5MPa，可请示提高钻井液密度，利用工程师法节流循环压井，降低井口压力，最终井口控压值≤5MPa，液面基本稳定，进行常规控压钻进。

2、控压循环或钻进期间在钻井液中及时增加除硫剂含量，保持钻井液的PH值为11以上，维护钻井液性能；井口控压不大于5MPa以微过平衡方式继续控压钻进，出口点火，专人监测空气中H2S含量。如果钻井液中H2S含量在一个迟到时间内大于20PPm时，立即进行关井，将污染钻井液反推进入地层，向勘探公司井控科及塔中项目经理部及时汇报。

3、控压循环或钻进期间井口控压大于5MPa，液面仍然持续上涨，立即停止控压作业，关井观察，向塔中项目经理部及时汇报。

4、接单根前，根据钻时情况充分循环，司钻停泵时，同时由钻井工程师关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），保持井底压力稳定；接完单根后，缓慢开启钻井泵，逐渐增加排量至钻进排量，钻井工程师开启节2a和节流阀，恢复到正常钻进控压值再钻进。

5、控压钻进中发现胶心刺漏，停止控压作业，停泵，关闭环型防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），由常规控压工程师现场负责更换胶心作业，打开旋转防喷器旁通泄压闸门，卸掉环型防喷器和旋转防喷器之间的压力，调低环形防喷器控制压力不大于7MPa，进行换装旋转控制头作业，换装结束后，恢复井口装备待命状态，继续控压作业。

6、起钻作业时，由钻井工程师现场负责起下钻作业，起钻前充分循环，保证井眼清洁，停泵后同步关闭节流阀，观察井口套压10-15分钟，如果关井套压值＞5MPa，则控压循环调整钻井液密度，使关井套压值≤5MPa。维持井口套压不变控压起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右，根据关井套压值计算重泥浆帽当量密度，控压泵入重泥浆帽，观察30分钟，无异常，方可进行起钻作业。起钻期间严格按照井控细则的要求灌浆，泥浆工和录井坐岗人员核实泥浆灌入量，保证实际泥浆灌入量不小于理论灌入量，发现异常立即司钻汇报。

7、下钻作业时，由钻井工程师现场负责下钻作业，常规下钻至重浆段底部，控压循环排重泥浆帽，逐渐恢复井口控压值，顶替结束后，控压下钻到井底。

8、针对塔中碳酸盐岩高含H2S、高气油比、易漏易溢的储层特点，控压钻井原则上以“微过平衡、微漏失状态”为核心，井漏可以建立循环，逐渐降低套压控制值，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，如无法找到近平衡点，则进行堵漏作业，井漏无法建立循环，用环空液面监测仪进行定时液面监测，吊灌起钻至套管鞋，关井观察，向塔中项目经理部及时汇报。

9、常规控压期间井队干部24小时值班，钻台专人值班，每半小时记录一次钻井参数，节控箱专人操作，并记录好套压值，录井及井队坐岗人员应连续观察液面，每10min记录一次液面，遇特殊情况应加密监测，发现问题及时汇报。

三、常规控压人员分工及职责

平台经理：作业现场井控第一责任人，全面负责现场井控工作 井控专家：全面负责现场井控技术工作

钻井工程师：负责控压及应急方案制定、控压技术交底，负责控压期间数据收集、汇报

控压工程师：负责控压技术交底、控压设备操作，参与控压措施制定，确保控压装备运转正常；

HSE监督：负责监督指挥分离器点火、消防、硫化氢监测、安全警戒；

录井联机员：录井溢流发现第一责任人，全面负责油气显示及控压过程资料的搜集；做好液面监测工作并及时与罐区人工计量相核对，同时监测固定式探头处硫化氢浓度。

井队其余人员严格按照现场井控小组中职责分工，各负其责，确保控压作业安全有序进行。

四、常规控压钻井应急措施

1、溢流量、套压迅速增加的处理措施

控压钻进过程中，泥浆工和联机员每10min记录一次液面，如出现套压值超过5MPa或溢流量超过1m3，立即通知司钻按照程序关井。

2、井漏应急措施

⑴能够建立循环：逐步降低井口压力，寻找压力平衡点。如果井口压力降为0时仍无效，则逐步降低钻井液密度，每循环周降低0.01～0.02g/cm3，待液面稳定后恢复钻进。

⑵无法建立循环：用环空液面监测仪进行定时液面监测，吊灌起钻至套管鞋，关井观察。

3、胶心刺漏的应急措施

控压值班人员或现场其他人员发现旋转防喷器胶心刺漏，立即通知司钻按照以下程序关井：

（1）司钻发出报警信号。

（2）司钻停止钻进或起下钻作业，停泵。

（3）司钻关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a）。

（4）转入更换旋转防喷器胶心程序。

4、钻进、循环中发现硫化氢等有毒气体的应急措施

（1）发现有H2S气体浓度＜30mg/m3（20ppm）时立即报告值班干部，浓度≥30mg/m3（20ppm）时立即启动声光报警器报警并立即通知司钻。

（2）班组人员迅速戴好正压式呼吸器。

（3）立即停泵，停转盘，上提钻具至钻杆母接头提出转盘面500mm±50mm。

（4）关环形防喷器，关半封闸板防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（节2a），打开环形防喷器，并卸掉闸板防喷器与旋转控制头之间的压力，按汇报程序汇报。

（5）其他人员听到报警信号之后，立即摇动手摇报警器，迅速沿逃生路线撤离到紧急集合点。

（6）营房人员接到报警信号必须立即到营房紧急集合点集合，医务人员赶赴井场紧急集合点。

（7）关井完成后，班组人员立即撤离到上风方向的紧急集合点，值班干部清点人数，派2人佩戴好正压式呼吸器到井口附近检测硫化氢浓度，记录关井立压和套压，同时检查井控设备工作是否正常。派出3人佩戴好正压式呼吸器组成搜救小组，携带担架开展搜救。

（8）收集现场数据，向塔中项目经理部及时汇报。

5、火灾、井喷失控等事件严格按照油田相关预案执行

篇2：控压钻井技术规程

一、钻开目的层前准备

1、控压技术交底

技术交底由项目部组织，井队、录井、泥浆、欠平衡、定向井等相关人员参加，在二开中完时进行，以本井钻井、地质设计为依据，结合邻井实钻情况进行交底。

交底内容：预测油气显示层位井深、钻遇裂缝溶洞井段、地层压力、硫化氢含量；邻井钻井情况，可能钻遇的复杂情况等及针对性的技术措施和应急预案。

2、物资器材准备：应在满足钻井设计的前提下，还应满足

（1）钻井液：密度1.40g/cm×80m，密度1.30 g/cm

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3×80m，坂土浆60 m，地面循环量150 m，若罐容不足应增加应急罐。石灰石100吨，重晶石100吨，除硫剂10吨。

（2）内防喷工具：箭型止回阀6只，旋塞4只，浮阀2只。

（3）应急设备：对讲机9部，硫化氢监测仪7台，（其中1000PPm高量程2台），可燃气体监测仪3台，空气呼吸器15套。

（4）700型或1050型压裂车1台（EPCC临时基地值班）。供浆系统1套，具备分别采用砂泵和螺杆泵给压裂车供浆功能。

3、钻开目的层验收：由项目部组织，在进入目的层前100m进行，对井控装备、硫化氢检测与防护、泥浆材料、重

浆及除硫剂的储备、应急预案及演练、技术交底提出问题的整改情况等进行检查合格后，方可钻开目的层。

二、技术操作要求

（一）基本要求

1、钻井液密度：进入目的层前100米调整泥浆密度，泥浆密度值低于设计给定地层压力系数0.02g/cm。

2、除硫剂和PH值：根据邻井实钻情况，预测油气显示层位井深，在钻开显示层前100～150米，在钻井液中加入1～3%的除硫剂，钻井液的PH值≥10，现场除硫剂储备5吨以上，循环泥浆PH值降低后，应及时提高PH值和补充除硫剂，新浆补充须符合钻进时的PH值和除硫剂的含量。

3、内防喷工具：近钻头安装1只箭回，钻具出套管鞋位置安装1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。

4、反循环压井管线：试压28MPa，冬季做好防冻保温，进入目的层每次起钻完进行吹扫。

5、钻具探伤：进入目的层后，每次起钻对钻具进行探伤，并将井口1000米钻具，倒换至下部。

6、上水罐：保持单罐上水，确保计量快速、准确。

7、点火要求：在建立循环和通过节流管汇观察时，应保持液气分离器排气管出口有常明火。

8、死卡：配套与钻具尺寸相匹配的死卡及固定钢丝绳。当一个迟到时间内H2S持续出现、套压超过10MPa和井内钻具较少时应安装死卡。

9、应急设备：配备对讲机9台，井控专家、值班干部、2

工程师、司钻、节流阀操作（内钳工）、泥浆正副岗、录井队、液面队各1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口操作工和泥浆副岗各配备1台可燃气体监测仪。

10、联系沟通：各岗随时保持沟通，任何作业前应得到相应岗位回应后才能进行作业。

11、人员要求：塔中EPCC项目2名分管领导在临时基地值班；项目部人员分管工程和泥浆负责人在1小时内到达现场；井控专家驻井、钻井队干部24小时值班，定向队、欠平衡、液面监测队等协助单位人员在井场24小时值班。

（二）控压钻进

控压原则：以“微过平衡、微漏失状态”为核心，保持液面稳定或微漏，以不溢为基本要求，寻找近平衡点，严格控制侵入井筒的油气量。

1、控压钻进。

（1）控制井口套压≤5MPa进行控压钻进作业；（2）套压＞5MPa，停止钻进，上提下旋塞及钻杆接头出转盘面；套压＞7MPa，关闭闸板防喷器。节流循环排气一周，套压≤5MPa，开闸板防喷器恢复钻进；套压＞5MPa，请示提高钻井液密度；

（3）控压循环套压持续上涨至18MPa或1个迟到时间内持续出现硫化氢，立即停止循环并关井，准备反推压井。

2、开停泵。

a.开泵前司钻确认：循环通道畅通、节流阀操作岗到位，3

得到回应才能开泵。

b.缓慢开泵，立压上升，打开节流阀，逐步调节开度，保持套压基本不变。

c.逐步提至钻进排量，随立压升高调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态（每5分钟漏失0.1～0.2m）。

d.停泵前，司钻确认节流阀操作岗到位。停泵并迅速关闭节流阀，出口不断流，关J2a。

e.改变排量时，根据立压变化调节节流阀开度，液面处于平衡或微漏状态。

3、接单根。

a.开回水泄立压，观察泄压口，钻井液迅速减小并断流，接单根,关回水，打开J2a；若未减小，回水量超过0.3m3，立即关回水闸阀，用重浆压水眼（附加2MPa）, 接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）。

b.开泵按第（二）项第2条开停泵措施执行。

4、报告。

（1）上提钻具、划眼、接单根、停泵、倒换泵、泥浆转罐、加泥浆料等需配合的作业前各岗应及时沟通，得到相应岗位确认才能进行。

（2）控压钻进（循环）期间各岗位每5分钟报告一次，异常情况加密或连续报告，发现H2S立即报告。

（3）报告内容。

a.泥浆正岗：以上一个点为基面的液面变化量、进出口钻井液密度和粘度； 4

b.录井岗：立压、套压、泵冲、液面增减量、气测值及H2S浓度；

c.节流阀操作岗：节流阀开度及开关量和火焰高度； d.司钻：钻压、立压、泵冲。

5、岗位职责。

（1）值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，负责指挥调节节流阀开度，接单根、更换旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽等关键工况到钻台指挥作业。

（2）司钻岗：负责本班控压作业，根据其他各岗报告情况，判断工作状况，并具体指挥。

（3）节流阀操作岗：负责节流阀控制，记录并报告阀位开度及出口火焰高度。

（4）泥浆正岗：负责测量、记录并报告液面变化情况，开回水泄压时观察回水返出情况；

（5）泥浆副岗：负责测量钻井液密度、粘度，观察出口返出情况，监测出口H2S浓度，并报告；关闭节流阀后观察出口是否断流；观察旋转控制头总成是否刺漏；负责J2a开关。

（6）录井岗：负责监测液面、立套压、泵冲、气测值和H2S浓度等变化，记录并报告。发现气测值升高或套压异常及时报告，发现H2S报告并启动声光发警仪。

（三）起下钻作业

1、起钻作业

（1）循环排后效。节流循环1.5周以上排气，进出口 5

密度差≤0.02g/cm，套压≤5MPa；

（2）停泵关闭节流阀，观察10～15分钟，关井套压≤5MPa，用重浆压水眼（停泵立压附加2MPa）；关井套压＞5MPa，请示调整钻井液密度。

（3）控压起钻。每起3柱按起出钻具体积的1.5～2倍挤灌泥浆，起钻控制套压≤7MPa。套压＞7MPa，节流循环或反推。

（4）检查箭回。a.起至箭回，停止起钻；

b.卸开箭回上部母扣，用顶开装置顶开箭回芯子，检查是否带压，不带压缷掉箭回，继续起钻。若带压（或顶不开）接方钻杆压水眼。

（5）盖重稠浆帽。

a.起钻至造斜点以上1000米或重浆帽底部位置在4500m左右；

b.控压泵入重稠泥浆帽(关井套压附加2～3MPa，计算重泥浆量)，注入后液面位置控制在200～300m；

c.观察30分钟，无异常，进行起钻作业。

（6）不带压起钻。吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

（7）液面监测。

a.每20分钟监测环空液面一次，液面上涨加密监测。b.每3～5柱监测钻具水眼内液面一次，液面上涨加密6

监测。

c.液面高度上涨至100m，且连续2个点上涨，立即抢接内防喷工具并关井，加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

（8）拆旋转控制头总成。起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。

2、下钻作业（1）未带压下钻。

a.井口测试定向工具或长时间不能下钻时，应加大连续灌泥浆量。

b.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。c.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。

d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。

e.观察并记录套压变化情况。起压后转入带压下钻。（2）带压下钻。

a.套压≤7MPa,进行控压下钻。b.每下5～10柱钻具水眼内灌浆1次。

c.套压>7MPa，先反推5～10m泥浆，判断是否圈闭压力，套压下降，继续反推至套压降至7MPa以下，继续控压下钻。因圈闭压力引起套压上涨，调节节流阀开度，控制下钻过程中返出泥浆量小于钻具闭排量。

d.每3～5柱监测水眼液面，若液面上涨，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下钻。

（3）排重浆。下钻至重浆帽下300～500m，采取分段7

循环或在重浆帽以上用轻浆循环的方法使井口带压。

（4）循环排后效。下钻完节流循环一周排后效，套压≤5 MPa，无异常恢复钻进。

3、起下钻岗位职责

（1）岗位设置：司钻岗、泥浆岗、录井岗、值班干部（指挥）岗。

（2）报告内容

a.泥浆岗：起钻挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量和出口情况；

b.录井岗：起下钻柱数，挤（灌）入泥浆量，下钻泥浆返出量，套压值。

（3）报告要求：起下钻作业期间每起3柱报告一次，异常情况加密或连续报告。

（4）岗位职责：

a.值班干部（指挥）岗：全面指挥控压作业，在拆装旋转控制头总成、压水眼、盖重浆帽、检查箭回、节流排后效等关键工况到钻台指挥作业。

b.司钻岗：负责本班控压作业，带压起钻作业负责挤灌浆，根据其他各岗汇报情况，判断工作状况，并具体指挥。

c.泥浆岗：负责监测泥浆灌入、返出量和观察出口，报告并做好记录。

d.录井岗：负责观察液面及立、套压变化，报告并做好记录。

（四）存储式测井作业

1、组装仪器

每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

2、下钻

a.下钻至钻杆位置，安装旋转控制头总成，关闭J2a。b.下钻时套管内每1000米顶通一次，裸眼段每600米顶通一次，顶通后再泵入1～2m3钻井液。顶通压力4-5MPa，泵压稳定、保证水眼通畅。

c.每3～5柱监测水眼液面，每30min监测环空液面一次，若液面上涨，采用重浆压水眼及环空。

3、释放仪器

a.下钻完循环通畅, 压力稳定后，上提钻具至释放仪器位置，根据测井要求采集数据。

b.投放钢球，泵推钢球入座，蹩压剪断销钉，释放仪器。

c.每10min监测环空液面一次, 停泵后液面持续上升或到井口则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

4、吊灌起钻，按起出钻具体积的1.5～2倍进行连续灌浆。起钻过程中，若液面上升则加大吊灌量或反推一定量的泥浆。

5、起钻至最后两柱钻杆，测量环空液面高度无异常，拆除旋转控制头总成。

6、仪器起至井口每20min监测环空液面一次，加大钻井液吊灌量。

（五）异常情况处置

1、控压钻进出口失返、严重井漏、放空、钻时加快（钻进2～3m钻时低于前5m平均钻时的1/2及以上或钻压突降）。

（1）停止钻进，将下旋塞及钻杆接头提出转盘面，做好关井准备，立即向项目部和公司生产运行科汇报。

（2）每10～15分钟吊灌钻井液0.5～1m，观察出口，发现液面上涨和出口外溢立即关井。含硫区域从环空连续灌含除硫剂5%、PH值≥11的高防硫泥浆2～3 m/30min，保护钻杆。

（3）测液面高度，观察1小时，若液面不在井口，但高度稳定，起钻至套管鞋观察。

（4）起钻按起出钻具体积的1.5～2倍灌浆。起钻过程中，每20分钟监测环空液面一次，发现液面上涨，立即停止起钻加大吊灌量，关井观察。

（5）若液面在井口，降排量以钻进排量的1/3～1/2循环测漏速，若漏速不大，循环1.5周以上排后效，根据漏速及控压情况调整钻井液密度，重建平衡。

2、旋转控制头胶芯刺漏

（1）发出报警信号，停止钻进或起下钻作业。（2）关闭环形防喷器，关闭节流阀，再关闭节流阀前的平板阀（J2a）。

（3）将环形防喷器液控压力调至4MPa左右（过钻杆接头时微漏）。

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（4）打开旋转控制头旁通泄压闸阀，卸掉环型防喷器和旋转控制头之间的压力，注意观察出口是否断流，如未断流可适当调高环形液控压力，但不大于7MPa。

（5）配合欠平衡值班人员拆旋转控制头控制管线，松卡箍。

（6）缓慢上提钻具取出旋转控制头总成，更换已装配好新胶芯的总成。

（7）缓慢下放将总成坐入旋转控制头壳体，关卡箍、接控制管线，恢复旋转控制头工作。

（8）开环形防喷器，将环形防喷器液控压力调整至10.5MPa。

三、反推压井施工

（一）反推压井鉴定条件

1、控压循环套压值达到18MPa。

2、控压钻进或循环发现硫化氢，超过1个迟到时间未消除。

出现以上情况，应立即进行反推压井作业。

（二）施工指导思想

采用高粘高切+高密度泥浆，大排量推回井筒油气，压稳油气层。

1、正推

泥浆量：1个水眼容积+推入地层5～10m泥浆； 泥浆构成：密度1.40×20m+1.20～1.30 g/cm（根据推入地层量与水眼容积确定）

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2、反推

泥浆量：1个环空容积+推入地层20～25 m泥浆； 泥浆构成：密度1.40×30m+1.20～1.30 g/cm×30m高粘滴流+1.20～1.30 g/cm（根据推入地层量与环空容积确定，视各井压力值最终确定钻井液密度）。

（三）施工准备

1、高粘泥浆：密度1.20～1.30g/cm×30m。

2、压井泥浆：密度1.40g/cm×50m；1.20～1.30 g/cm

3（根据推入地层量与井眼容积确定），除硫剂含量2～3%、PH值≥11；

3、压井设备：泥浆泵2台，700型（或1050型）压裂车1台，并接好压裂车供浆管线。

4、井口钻具固定：用死卡和Ф22mm钢丝绳6～8根四角固定。

5、应急设备：施工组各配备对讲机1台；班组各岗配备硫化氢监测仪、空气呼吸器各1台；井口和出口操作人员各配备1台可燃气体监测仪。

（四）施工步骤

1、正推施工：

（1）检查井口防喷器和节流压井管汇闸阀的开关状态，确认处于正常关井状态，泥浆泵循环系统倒至正循环。

（2）泥浆泵以小排量打与关井立压相当的平衡压力，停泵。

（3）试打开旋塞阀，使循环管汇与钻具水眼连通，检 12

查循环管汇是否有剌漏，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭旋塞，无异常打开到位。

（4）缓慢启动泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1～1.5 m/min，控制压力在25MPa以内。

（5）正推完，停泵观察立压，立即转入反推作业。

2、泥浆泵反推施工：

（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认压2、3、4号平板阀关闭；内控1号关闭，内控 2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。

（2）打开压2号平板阀，用泥浆泵以小排量给内控1号闸阀打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查反循环管汇是否有剌漏。

（3）打开内控1号闸阀，使反循环管汇与井口环空连通，防高压连通后造成蹩漏和剪断泥浆泵安全销，发现异常立即关闭内控1号平板阀。

（4）缓慢启动泥浆泵，小排量推入钻井液，压力低于15MPa后提排量，保持排量1.5～2m/min，压力控制在25MPa以内。若压力过高，泥浆泵无法启动，使用压裂车推入（见压裂车反推施工）。

（5）反推完，关闭压2号平板阀关井，观察套压值，无套压监测液面高度；吊灌1m/30min，观察转入下步作业。

3、压裂车反推施工：

（1）检查井口节流和压井管汇各闸阀开关状态，确认

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压2、3、4号平板阀关闭；内控1号关闭，内控 2、3、4号闸阀打开，J2a关闭，泥浆泵循环系统倒至反循环。

（2）压裂车冲管线试压45MPa。

（3）打开压4号平板阀，压裂车以小排量打与关井套压相当的平衡压力，停泵，检查管汇是否有剌漏。

（4）打开内控1号闸阀，使压裂车循环管汇与井口环空连通。

（5）缓慢启动压裂车，小排量推入钻井液，压力低于25MPa后提排量。待压力低于20MPa后，转入泥浆泵反推施工。

特别注意：施工过程中，若钻具断落，井口钻具上顶，危及井口失控，在指挥组组长的指挥下，立即关剪切闸板，剪断井内钻具，实施关井，停止施工；若钻具断落未危及井口安全，则继续作业。

4、组织分工及职责

（1）指挥组，由项目部分管工程的领导任组长。主要职责：

a.负责制定施工技术方案和安全措施。

b.现场所需材料、车辆、设备、工具等的准备、安排、联系。

c.现场施工的统筹安排。d.负责压井施工全过程的指挥。

（2）井口组，由钻井队平台经理任组长。主要职责： a.根据现场指挥的命令及时开关井口闸门和地面管汇 14

闸门。

b.负责井口钻具的固定、手动操作杆的开关及钻台上下其它的一些工作。

c.定期检查远控房、液控管线、井控装置的情况，确保正常工作。

d.安排专人负责剪切闸板的操作，紧急情况时，按指令及时有效地使用剪切闸板控制井口。

（3）车泵组，由钻井队平台副经理任组长；主要职责： a.保证泥浆泵、压裂车在施工全过程的正常运行。b.按照拟定的技术措施进行压井作业。

（4）泥浆组，由项目部负责泥浆人员任组长。主要职责：

a.负责按照拟定的技术措施的要求准备足够数量的压井液。

b.保证压井液的性能满足施工的需要。

c.压井液、泥浆材料及添加剂的管理、数量清点、数据记录。

d.维护配制压井液的设备，保证完好。

e.负责施工注入泥浆的计量、倒罐和压裂车供泥浆。（5）资料组，由钻井工程师任组长。主要职责： a.及时整理各类施工资料，信息归口。b.施工过程数据资料的记录。

（6）警戒应急救援组，由安全监督任组长，主要职责： a.外围警戒点和安全点的位置选择与警戒人员落实。

b.施工全过程的安全监控和抢险应急。c.实施意外中毒人员的抢救救护。

四、异常情况汇报程序

（一）控压钻进过程中，若套压超过5MPa应停止钻进，节流循环，钻井队立即向井控把关人员汇报。钻井队节流循环控制套压权限在10MPa以内。

（二）若节流循环套压超过10MPa，钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。井控把关人员与钻井队共同制定循环排气措施，由井控把关人员指导节流循环，项目部人员在1小时内应到达现场。

（三）节流循环期间，井控把关人员控制套压高限在18MPa以内，若超过18MPa应立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时向EPCC项目部分管领导汇报，在分管领导指挥下进行反压井作业。

（四）钻进过程中，若发生放空或钻时加快、井漏（漏速超过10m/h）等异常情况，应立即停止钻进，关井吊灌观察半小时无异常，吊灌起钻至套管鞋，同时钻井队应立即向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导，项目部人员在1小时内应到达现场并指导作业。

（五）钻进过程中，若出口发现硫化氢显示，应立即停止钻进，向公司生产运行科和项目部汇报，并由运行科报告相关领导。项目组人员在1小时内应到达现场，由项目部人员指导节流循环。若循环排气1个迟到时间后，出口仍然有硫化氢显示，立即停止循环并关井，做好反压井准备，同时3 16

篇3：控压钻井技术的具体应用

1 石油开采中控压钻井技术简介

1.1 什么是控压钻井技术

对于石油开采总的控压钻井技术有着各种各样的介绍方法, 即使这些表达的方式不是完全一样的, 但是在对于这种技术的优势和特征上面还是基本上相同的。这种技术主要运用在需要细致的调控这整个油井井眼压力侧面的, 在实际开采中应用的钻井流程, 这种方法要达到的目标是可以保证井底压力可以在承受的范围以内波动。[1]

我们国家对于这种技术也有着自己的研究, 并且给出了有关这种技术的概念, 在大体的角度上我们国家和其他国家的学术研究人员对于这种技术的优势具有着一直的评价, 也就是说, 在大体上这种技术的有点是能够让开采石油的成本降低、操控比较简单、时间比较短、效率比较高等等, 重点是表现在以下几个方面:

第一, 在石油钻井的流程当中, 地质的表层流体非常轻易的就可以侵入, 这样就程度比较大的影响钻井效果有的时候甚至是造成了钻井的故障的发生, 平添了钻取程度比较深的井的危险。如果将控压钻井技术的话, 那么就可以对于井底的内部环境压力进行良好的操控, 提升了整个钻井的效果。

第二, 这种技术可以对压力的回流、流体的质量和体积之比、流体的变化性能等进行实时的监督调控, 而且在钻井过程中对于这些监督控制的情况可以产生相对的措施, 这样就可以产生速度比较快的、效率比较高的、成本比较低的故障处理方式。[2]

第三, 这种技术可以实现孔缝隙压力和挤压破裂压力之间的调控监督测量, 或者在没有开始之前就进行预计检测, 在比较靠前的时间之内就可以对易于产生的井涌、井的泄漏、井的坍塌等故障进行良好的防护工作, 这样就尽量能让损失降到最低。

1.2 石油开采中控压钻井技术应用的重点设施

不一样的设施就会产生不一样的设计数值, 针对设施的选取要基于现实中的状况进行再三考量, 就比如说马上要进行采集的石油地点具有怎样的潜力;石油开采地点土质储存层的渗透功能是怎样的;储存层具有怎样的压力;已经探明的探井与否;对于地质表层流体比较大影响的阻碍力量;钻井设备的质量等等这些问题。

这种技术在真正运用到现实当中的时候, 一般运用的都是利用动态压力调控系统来调控地面和空气环绕的压力, 这样就可以保证油井底部压力的保持。这种体系一般来说是由下面的几个方面构成的:合适细致的水力学计算流程、旋转调控装备、石油钻井液体返回台。[3]为了能够比较好的保障操作流程中的安全性和较高的效率, 在控压钻井技术的操控过程中, 一般不运用人力资源来进行节流阀的操作, 而是运用自动调控的体制。节流阀和钻井泵这两个体系是两个单独的体系, 但是又相互的作用着。它们分别的作用是, 节流阀一般来讲是向环绕的空气提供压力的回旋, 这样就能把回压调节的准确。

总而言之, 控压钻井这种技术的开发基础是欠平衡技术, 而且在这种技术的支持上得到了全面的发展, 这种技术一般来说是在u b d的设施上进行压力的平衡作用下对于钻井的开发, 利用节流阀和回压力泵来为了地面进行压力的回旋, 这样就能保证油井底部压力的平稳发展。在这一个环节里面, 地层里面流动的物体都对它们进入钻井井筒造成了阻碍, 所以说mpd这种技术能够在非常复杂的环境中运用比较简单的设施, 而且还能够对于油井井底进行比较好的操控, 这样就能达到欠平衡技术达不到的水平。

2 控压钻井技术的主要应用

2.1 cbhp技术的应用

Cbhp技术的中文名称是井底压力平衡技术, 这种技术是凭借环绕在空气中水里的摩擦阻力、节流压力和在钻井过程中的液静液柱的压力三方面来做细致的操控钻取油井井眼压力的方式。在进行布局的时候采用的是比平常钻井方式水平一下的钻井液浓度而进行在平衡附近的钻井, 循环往复的时候井底的总压力和静液上面的压力和环空压力之和是相等的;当关井、接钻杆的时候, 这种压力的循环就已经部件了, 这时候的井底压力的状态就是欠平衡模式, 要求要在井口处加上一些回压目的是让井底的压力继续保持恒定, 以防地层会有流体进入。[4]

2.2 pmcd技术的应用

这种技术也就增加压力泥浆帽钻井技术, 这种技术应为环绕空气的流动气体浓度比较小, 所以要在井口处增加一个压力, 所以就被叫做增加压力泥浆帽钻井技术, 要注意这种技术和泥浆帽钻井技术的差别。增加压力泥浆帽钻井技术在实际应用中是一种调控严重油井泄漏的钻井方式, 主要用于在地面上和海洋石油天然气井口严重泄漏的钻井工作。

泥浆帽和增加压力泥浆帽方式都比较适合严重泄漏的地标层面, 但是这种又有不同的区别, 加入储存层压力比静水压力低的话, 那么就应该采用前者, 这样能够在钻井液泄漏的过程里面向环绕空气中的泵清水, 等到进入井眼的流体被环绕空气中的清水压力逼回到流失的地表层, 就可以采取钻井工作了;加入储存层压力比静水时候的压力小的时候, 就一定要运用增加压力的泥浆帽钻井技术了, 凭借增加钻井液的方式来对储存层的压力进行平衡, 从而达到想要的效果。增加压力泥浆帽钻井技术是运用相对浓度比较低而且没有害处的钻井液来达到目的的, 能够钻开压力比较枯竭的地表层面, 继而运用密度比较高的钻井液来进行继续钻井, 让一切流体都被压力压入衰竭层。这样就能有效的对经验进行调控, 让作业工人可以持续的钻穿压力比较弱的地表层面或者截断的层面, 这样就让井下发生状况的时间减少了, 让钻井液的泄漏损失最小。[5]

3 结束语

在石油的开采中, 控压钻井技术在持续的推进和应用, 它的应用方式是多种多样的, 所以在运用过程中能够给予不同的区域模块的实际状态, 来采用合适的控压钻井工艺方法, 这样就能保障钻井性能的进一步实现, 并且让这种方法的优点得到淋漓尽致的发挥, 体现石油开采的最大利益。

参考文献

[1]孙宏威.控压钻井技术及应用分析[J].中国新技术新产品, 2013, (6) :148-148

[2]杨献讴.控压钻井技术的研究[J].中国科技博览, 2013, (8) :9-9

[3]王凯, 范应璞, 周英操.精细控压钻井工艺设计及其在牛东102井的应用[J].石油机械, 2013, (2) :1-5

[4]于进洋, 白占学, 郑秀华, 等.控压钻井及其在高温地热勘探开发中的应用[J].探矿工程:岩土钻掘工程, 2013, 40 (1) :19-23

篇4：关于控压钻井技术的研究与应用

【关键词】控压钻井技术；控压原理；应用

1.控压钻井技术简介

1.1 控压钻井技术的定义

目前状况下，存在着对控压钻井技术的多种定义，而在这些定义之中，最为主流的便是国际钻井承包商协会对于控压钻井技术的定义。定义如下：控压钻井技术是指以保持井底压力在设定范围之内为目的，用于精确控制整个井眼压力剖面的实用钻井程序。虽然国内外存在着多种控压钻井技术的定义，但在这些定义的表述中，都涉及到控压钻井技术的特性，即能够有效降低生产成本、简化操作流程，同时又能够对非生产时间进行一定程度上的缩短并有效改善油井生产效率等。

1.2 控压钻井技术的优点

一般情况下，控压钻井技术的优点主要表现在如下几个方面：

①通过对控压钻井技术进行有效的使用，能够增强对于井眼内环境压力的控制力度，这样一来，就可以防止因为地层流体故障性侵入而影响到钻井的性能。一旦钻井性能得到有效的保障，就可以对深层钻井相关的风险以及投资进行一定程度上的减少。

②控压钻井技术的另一优点便是具有动态监控功能，它涉及面十分广泛，主要包含对以下几个方面的动态监控：回压、流体密度、流体流变性、环空液面、循环摩擦力和井眼几何尺寸等。在实施有效的动态监控的基础之上，充分分析监控状况，并据此自动实施有效的应对策略，进而提高故障处理的及时性与高效性，同时又能够对故障处理的成本进行一定程度上的降低。

③除此之外，控压钻井还能够实施孔隙压力与破裂压力之间的对比监测，通过监测孔隙压力以及破裂压力，并将之进行一定程度上的对比，可以有效的预测井涌、井塌以及井漏等事故，然后提前做好充分的防范工作，对生命与财产的损失进行有效减少。

1.3 控压钻井技术的原理分析

在IADC所给出的关于控压钻井的定义当中，我们可以清楚的发现：控压钻井技术的特点主要包含三个方面，分别是控制目标、控制策略以及实现方法。对于整个控压钻井技术而言，控制目标是其核心所在。也就是说，只有对井眼的压力进行有效的控制，将其保持在可操控的范围之内，才能够对相应的钻井作业进行有效的完成。而在一般的钻井过程当中，通过对钻井液密度进行一定程度的改变或者对循环排量进行调节，以此来有效调节井底气压。然而，改变钻井液密度的方法不具有较高的时效性，调节循环排量则会在钻井液循环停止时出现封闭失效的状况，进而无法对连续压力进行准确而有效的控制。

2.国内现行主要控压钻井技术

2.1 精细控压钻井技术

通过对控压钻井技术进行有效的使用，可以较为迅速的对井口回压进行提升，进而对井口与井底的压力进行有效的控制。这样一来，就防止了钻井过程中钻探深部复杂底层出现的有害气体泄漏、井漏、井涌等安全问题。一旦实现了对于井侵进一步扩散的防止，将大大提升施工作业的安全性与可靠性。精细控压钻井技术可通过井下适时测压工具将井底压力、钻具组合、钻井液性能、钻井液流量等数据传送到电脑软件，通过运算发出指令，从而有效调节控制井口和井底压力。我们将精细控压钻井技术与常规的控压技术进行一定程度的对比分析，不难发现精细控压钻井技术在数据 获取方面更为优越，它能够实时获取到井底的压力數据，并对压力状况进行充分的结合，然后在此基础之上完成压力补偿操作，有效实现了井内压力的自动调控和压力液的不间断循环。

2.2 微流量控压钻井技术

对于微流量控压钻井技术而言，其优点主要表现在如下几个方面：装备相对简单、操作方面的灵活性较强、无风险且能够对地下钻井进行实时监测。微流量控压钻井技术的工作原理主要如下：通过精确的控制钻井液的流入量和流出量来调节钻井液流量等参数，将采集到的地层压力的所有信号传送到计算机采集系统中，经计算机处理后进行下一步指示，实现安全钻井。通过对微流量控压钻井技术进行有效的使用，能够在很大程度哈桑对压液的监控精度进行提高，同时，它还能够提高石油钻井的安全性，目前状况下，该技术的研发主要集中在欧美发达国家，国内研发还处于一种弱势水平，但随着石油勘探地质条件的复杂化，国际间的技术交流必将进一步加强。

2.3 ReelWell钻井技术

相比于前两种控压钻井技术而言，ReelWell钻井技术较为新型，这一技术的优势主要体现在如下方面：提高钻井的安全性与作业效率；在有压力挑战性的底层钻进中发挥重要作用。对于ReelWell钻井技术来说，它主要是基于钻井液流动的控制仪器研究之上，其设备主要是由双壁钻杆、滑动活塞、双浮动阀等组成。ReelWell钻井技术的特点主要表现在三个方面。分别是无隔水管钻井、闭路循环系统以及井眼清洁。

3.结束语

本文主要针对控压钻井技术的研究与应用进行研究与分析。首先从控压钻井的定义、优点与原理三个方面对控压钻井技术进行了简要的介绍。然后在此基础之上阐述了目前状况下国内现行的主要控压钻井技术。希望我们的研究能够给读者提供参考并带来帮助。

参考文献

[1]蒋宏伟，周英操，赵庆，郭庆丰.控压钻井关键技术研究[J].石油矿场机械，2012（01）

[2]韩继勇，韩金井.精细控压钻井技术在塔里木气田的应用[J].天然气技术与经济，2011（05）

篇5：钻井作业规程题库

一、选择题

1、钻机拆甩作业前，由（）组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析。A．钻井队书记 B．钻井队队长 C．有关科室领导

2、钻机拆甩作业前，现场负责人组织召开（）大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。A．井队干部 B．全队员工 C．相关人员

3、钻机拆甩时，泵房、罐区设施拆甩作业流程（）。A．循环罐辅助设施，固控系统，钻井泵，其他设施 B．固控系统，循环罐辅助设施，钻井泵，其他设施 C．钻井泵，固控系统，循环罐辅助设施，其他设施

4、钻机拆甩时，场地设施拆甩流程（）。

A．场地附近，管架钻具，远控台、测斜房，其他设施 B．远控台、测斜房，管架钻具，场地附近，其他设施 C．管架钻具，远控台、测斜房，场地附近，其他设施

5、钻机拆甩时，宿舍区设施拆甩流程（）。A．配电线路，水罐，野营房内部，其他设施 B．水罐，野营房内部，配电线路，其他设施 C．野营房内部，配电线路，水罐，其他设施

6、钻机拆甩时，机房设施拆甩作业流程（）。

A．电缆线，发电、配电系统，护栏及加宽台，柴油机，联动机，自动压风机，低位绞车，底座

B．发电、配电系统，电缆线，护栏及加宽台，柴油机，联动机，自动压风机，低位绞车，底座

C．护栏及加宽台，发电、配电系统，电缆线，柴油机，联动机，自动压风机，低位绞车，底座

7、钻机拆甩时，起放井架大绳的使用期限不得超过（）年，起升次数不得超过（）次。A．1，10 B．2，10 C．2，20

8、钻机拆甩时，钻台拆甩作业流程（）。

A．钻台面设备设施，顶驱，顶驱轨道，放井架作业准备，放井架，抽大绳，天车、井架、横梁拉筋，井架底座

B．顶驱，顶驱轨道，钻台面设备设施，放井架作业准备，放井架，抽大绳，天车、井架、横梁拉筋，井架底座

C．放井架作业准备，顶驱，顶驱轨道，钻台面设备设施，放井架，抽大绳，天车、井架、横梁拉筋，井架底座

二、判断题

1、（）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。

2、（）起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，应明确两人负责指挥。

3、（）被拖物体上视情况可以站人进行指挥。

4、（）敲击作业时。敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜，其他人员躲至安全区域；严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业；检查被敲击物不致飞迸伤人。

5、（）钻机拆甩时，钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装拆除。

6、（）起井架时，确保井架前方70m及两侧20m范围无人员滞留和通过。

7、（）井场钻具清理时应使用抓管机进行作业，作业前钻井队应与相关方进行HSE告知，明确任务分工和安全注意事项。

8、（）宿舍区拆卸前，有些电路可以不断开电源作业。

答案：

一、1、A

2、B

3、A

4、C

5、A

6、B

7、B

8、B

二、判断题

1、√

2、×

3、×

4、√

5、√

6、√

7、√

8、×

钻机搬迁作业

一、选择题

1、钻机搬迁前，由（）组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析。A．钻井队书记 B．钻井队队长 C．有关科室领导

2、钻机搬迁作业前，现场负责人组织召开（）大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。A．井队干部 B．全队员工 C．相关人员

3、钻机搬迁作业的作业流程是（）。A．装车，设备固定，运输，卸车 B．设备固定，装车，运输，卸车 C．运输，装车，设备固定，卸车

4、钻机搬迁装车作业时，必须安排一名持有效的（）人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。

A．司钻指挥证 B．压力容器证 C．司索指挥证

5、钻机搬迁作业前，钻井队根据钻井部件尺寸、重量、数量制定车辆计划，上报（）落实车辆，（）负责落实吊车司机资质。A．安全监督部门 B．生产运行部门 C．车队主管部门

6、钻机搬迁作业时，吊车司机首先进行缓慢试吊，起吊设备距地面（）M时停止起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定，如果地面下陷，测指挥吊车下发被吊物重新加固、支千斤。A．0.2 B．0.5 C．1

7、钻机搬迁作业时，遇到高温季节应准备号足够的（），以避免作业者中暑。A．啤酒

B．药品和饮料 C．水果

8、大雾、大雪、雷雨、大风等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。大风是指（）级以上。A．五 B．六 C．七

二、判断题

1、（）大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。

2、（）钻机搬迁作业时，三超设备是指超长、超宽、超高

3、（）装车作业时，必须安排一名持有效司钻指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。

4、（）钻机搬迁作业时，吊车或吊索具远离被吊物后，现场人员应及时固定被吊物。

5、（）设备运输时，司机应按指定路线行驶，严禁车厢内载人

6、（）卸车作业时，必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥，并佩戴明显标识。

7、（）钻机搬迁作业时，大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。

8、（）运输途中出现恶劣天气（狂风、大雪、暴雨、大雾等）应加快运输速度。

答案：

一、1、A

2、B

3、A

4、C

5、B

6、A

7、B

8、B

二、判断题

1、√

2、×

3、×

4、√

5、√

6、√

7、√

8、×

钻机安装作业

一、选择题

1、钻机安装作业前，由（）组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析。A．钻井队书记 B．钻井队队长 C．有关科室领导

2、钻机安装作业前，现场负责人组织召开（）大会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。A．井队干部 B．全队员工 C．相关人员

3、钻机安装作业时，泵房、罐区设施安装作业流程（）。A．钻井泵，循环罐，固控系统，其他设施 B．固控系统，循环罐，钻井泵，其他设施 C．钻井泵，固控系统，循环罐，其他设施

4、钻机安装作业时，场地设施安装流程（）。

A．值班房，材料房，修理房，远控台、测斜房，管架钻具，爬犁，其他附件 B．值班房，材料房，远控台、测斜房，修理房，爬犁，管架钻具，其他附件 C．值班房，材料房，修理房，远控台、测斜房，爬犁，管架钻具，其他附件

5、钻机安装作业时，宿舍区设施安装流程（）。A．野营房，水罐，配电线路，其他设施 B．水罐，野营房，配电线路，其他设施 C．野营房，配电线路，水罐，其他设施

6、起放井架大绳的使用期限不得超过（）年，起升次数不得超过（）次。A．1，10 B．2，10 C．2，20

7、钻台安装作业流程（）。

A．井架底座，穿大绳，天车、井架，起升井架，钻台面设备设施，顶驱轨道，顶驱 B．井架底座，天车、井架，穿大绳，起升井架，钻台面设备设施，顶驱轨道，顶驱 C．井架底座，天车、井架，起升井架，穿大绳，钻台面设备设施，顶驱轨道，顶驱

8、钻机安装作业时，宿舍区应摆在至距井口（）M以上，且在当地季节风的上风或侧上风位置。A．30 B．50 C．100

9、钻机安装作业时，距井口（）M范围内的所有电器、线路必须符合防爆要求。A．30 B．50 C．100

二、判断题

1、（）高压线未断电时，其附近危险区域内禁止吊装作业。

2、（）吊装作业应落实专人指挥。指挥员应持有效的司钻指挥证，佩戴明显指挥标识，站位安全合适。

3、（）吊装过程中，指挥人员可以在被吊物下方指挥。

4、（）托物作业时，被拖物体上严禁站人；作业前必须清除或固定拖物上的浮置物。

5、（）高空作业时应系好安全带，安全带要做到高挂低用。

6、（）敲击作业时，敲击、扶正人员站位合理、佩戴护目镜，其它人员躲至安全区域；可以使用管钳、扳手等工具进行敲击作业；检查确保被敲击物不致飞迸伤人。

7、（）钻机安装作业时，底座对接安装时，必要时可以站在两对接物中间进行操作。

8、（）钻机安装作业时，人字梁在地面组装翻转完毕后，使用牵引绳吊装就位。

答案：

一、1、A

2、B

3、A

4、C

5、A

6、B

7、A

8、C

二、判断题

1、√

2、×

3、×

4、√

5、√

6、×

7、×

8、√

9、A 接、卸方钻杆作业

一、选择题

1、接方钻杆之前应检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、钢丝绳排列整齐、气压在（）MPa，吊索具、吊钩及附件齐全完好。A．0.4-0.6 B．0.6-0.8 C．0.8-1

2、接方钻杆的作业流程是（）

A．场地上放置的方钻杆，将方钻杆斜放在大门坡道上，水龙头与方钻杆对口上紧，游车上提方钻杆上钻台

B．水龙头与方钻杆对口上紧，场地上放置的方钻杆，将方钻杆斜放在大门坡道上，游车上提方钻杆上钻台

C．将方钻杆斜放在大门坡道上，场地上放置的方钻杆，水龙头与方钻杆对口上紧，游车上提方钻杆上钻台

3、接方钻杆时，应由专人指挥小绞车操作者将方钻杆公扣端抬离工作面（）M，司钻起动游车上提方钻杆小绞车操作者密切配合，至母扣端高出钻台面（）M左右，使方钻杆斜放在大门坡道上。A．0.2-0.5，1.5 B．0.2-0.5，2 C．0.5-1，1.5

4、卸方钻杆的作业流程是（）

A．游车提起方钻杆，卸掉水龙头中心管与方钻杆连接扣，将方钻杆斜放在大门坡道上，将方钻杆抬放在场地上

B．将方钻杆斜放在大门坡道上，游车提起方钻杆，卸掉水龙头中心管与方钻杆连接扣，将方钻杆抬放在场地上

C．游车提起方钻杆，将方钻杆斜放在大门坡道上，卸掉水龙头中心管与方钻杆连接扣，将方钻杆抬放在场地上

5、在方钻杆母扣紧靠方凌出卡上安全卡瓦，在安全卡瓦下发用（）钢丝绳套栓牢吊挂在游车大钩上，拉紧钢丝绳。A．φ6′ B．φ8′ C．φ1′

二、判断题

1、（）接方钻杆前，应检查并确保方钻杆水眼畅通，本体无弯曲变形、无伤痕，丝扣、密封台阶无损伤。

2、（）接方钻杆前，应检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、钢丝绳排列整齐、气压在0.4～0.6MPa，吊索具、吊钩及附件齐全完好。

3、（）接方钻杆时，在钻台小绞车承载绳上挂一个3t滑轮（猫道配有小绞车的除外）

4、（）接方钻杆时，应将方钻杆与水龙头中心管下部公接头丝扣清理干净，涂好丝扣密封脂。

5、（）卸方钻杆时，小鼠洞、井口不用时应加盖。

6、（）卸方钻杆时，应由操作刹把人员站在安全部位进行指挥。

7、（）接方钻杆前，准备φ25.4mm(1")5m棕绳2根、5t滑轮1个、5t吊装带2条、牵引绳1根。

8、（）接（卸）方钻杆一般有两种作业方法，一种是用游车配合绷绳将方钻杆抬到大门坡道上（将方钻杆从大门坡道上抬到场地上），另一种是用吊车将方钻杆吊到大门坡道上（将方钻杆从大门坡道上用吊车吊到场地上）。

答案：

一、1、B

2、A

3、A

4、C

5、A

二、判断题

1、√

2、×

3、×

4、√

5、√

6、×

7、×

8、√

冲鼠洞作业

一、选择题

1、冲小鼠洞作业前应检查气压在（）MPa A．0.4-0.6 B．0.6-0.8 C．0.8-1

2、冲小鼠洞作业前应准备足量的钻井液、（）mm钻头1只及相应的配合接头等 A．215.6 B．241.3 C．444.5

3、冲小鼠洞作业前应有（）丈量鼠洞长度，计算准冲鼠洞方入。A．技术员 B．值班干部 C．当班司钻

4、冲小鼠洞时，司钻操作刹把上提方钻杆距转盘面（）M左右，内外钳工应盖好井口，配合接号接头及相应尺寸的钻头。A．1.2 B．1 C．0.7

5、冲大鼠洞作业时，应由（）指挥井架工操作气动绞车，缓慢上提鼠洞管。A．值班干部 B．司钻 C．安全监督

6、冲大鼠洞作业时，大鼠洞管上端面下放至距钻台面（）M左右为宜。A．1.2 B．1 C．0.6

二、判断题

1、（）吊大（小）鼠洞上钻台是无关人员应退至安全位置。

2、（）大（小）鼠洞上钻台后，应由两人在大（小）鼠洞两侧用兜绳兜住大（小）鼠洞，将小鼠洞放置钻台大（小）鼠洞孔洞出，脚不应站在大（小）鼠洞下端，防止鼠洞下落伤脚。

3、（）开泵冲大（小）鼠洞时，钻台下不应有人员通过或停留。

4、（）冲鼠洞前，应由队长提前丈量鼠洞管长度，计算准冲鼠洞方入。

答案：

一、1、B

2、A

3、A

4、C

5、A

6、C

二、1、√

2、√

3、√

4、×

打导管作业

一、选择题

1、打导管作业前，应检查气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在（）MPa。A．0.4-0.6 B．0.6-0.8 C．0.8-1

2、打导管前必须校正井口，误差不大于（）mm，确保导管垂直居中。A．10 B．20 C．30

3、打导管作业流程是（）

A．钻头开眼，下导管，固定导管，水泥固导管 B．下导管，钻头开眼，固定导管，水泥固导管 C．钻头开眼，下导管，水泥固导管，固定导管

4、打导管作业中用钻头开眼，一般情况下钻头钻进深度要比导管的预计下深多（）m左右。

A．0.8-0.5 B．0.5-0.3 C．0.2-0.1

5、打导管作业中固定导管水泥侯凝（）h后方可进行一开作业。A．12 B．24 C．48

6、如下无接箍的导管时，钻井队必须制定打导管措施上报上级（）管理部门审批后方可实施。A．安全 B．生产 C．技术

二、判断题

1、（）打导管的作业，若水泥浆未返出地面或者导管未固住，则采取井口回填法进行加固。

2、（）打导管的作业前，准备5t吊装带2根；兜绳2根；与导管尺寸相匹配的钻头1只；φ22.2mm（7′）导管固定绳及反正螺丝2套。

3、（）打导管的作业前，提前丈量到井导管尺寸及长度，计算导管的预计下深。

4、（）打导管前必须校正井口，误差不大于10mm，确保导管垂直居中。

答案：

一、1、B

2、A

3、A

4、C

5、A

6、C

二、1、√

2、×

3、√

4、√

吊单根作业

一、选择题

1、吊单根作业前应检查气压在（）MPa A．0.4-0.6 B．0.6-0.8 C．0.8-1

2、吊单根作业流程是（）

A．场地单根→用专用提丝连接且用加力杠上紧→起吊至钻台上→将钻具单根入小鼠洞 B．场地单根→起吊至钻台上→用专用提丝连接且用加力杠上紧→将钻具单根入小鼠洞 C．场地单根→将钻具单根入小鼠洞→用专用提丝连接且用加力杠上紧→起吊至钻台上

3、吊单根作业时，场地人员将被吊钻杆或钻铤公扣端戴好护丝，滚到猫道（）位置。不得站在钻具上用脚蹬踏的方式或站在钻具中间滚钻具 A．中间 B．左边 C．右边

4、吊单根作业时，钻具单根（）使用专用提丝连接，并采用加力杠上紧，防止起吊过程中钻具脱落打击人员 A．公、母扣端 B．公扣端 C．母扣端

5、吊单根作业时，把钻台小绞车吊钩挂牢在专用提丝上，场地人员撤到距所吊钻具运移范围（）m以外的安全位置后，给小绞车操作者发出起吊信号。A．5 B．4 C．3

7、吊单根作业时，当钻杆公扣接近钻台面时应慢慢上提，直至钻杆全部上到钻台面，用兜绳兜稳后，距钻台面（）m 左右刹车。A．0.5 B．0.4 C．0.3

8、吊单根作业结束应及时挂好大门（）道防护链（杆）或关好防护门。A．1 B．2 C．3

二、判断题

1、（）吊单根作业前，检查场地单根编号正确、清晰、不弯曲、无损伤、水眼畅通；公扣、母密封台阶扣丝扣和密封台阶完好。

2、（）吊单根作业前，检查并确保气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.4～0.6MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。

3、（）吊单根作业时，把钻台小绞车吊钩挂牢在专用提丝上，场地人员撤到距所吊钻具运移范围1m以外的安全位置后，给小绞车操作者发出起吊信号。

4、（）吊单根作业时，小绞车操作者接到信号后，应先将小绞车吊绳慢慢收紧，再开始起吊单根。钻台人员应离开单根移动方向，到安全位置。

5、（）吊单根作业时，气动小绞车操作人员，应目视吊钩、钻具及吊绳，防止在起吊过程中与其它物体挂、卡，造成脱钩，使钻具下落打击人员或气动小绞车吊钩瞬时高速旋转打击人员。

6、（）吊单根作业时，吊φ165mm(6 1/2＂)及以上钻铤时，公扣端用吊装带拴牢后挂在绷绳吊钩上，配合钻台小绞车吊上钻台。

7、（）吊单根作业时，内钳工用兜绳兜住单根，外钳工卸掉公扣端护丝，卸护丝时手脚不得处在钻具正下方，身体不能处在单根倾斜方向。内外钳工扶住单根，对正鼠洞，气动绞车操作者平稳将单根送入小鼠洞，内钳工卸掉母扣端提丝。

答案：

一、1、B

2、A

3、A

4、C

5、A

6、C

7、C

二、1、√

2、×

3、×

4、√

5、√

6、×

7、×

8、C 接单根作业

1、接单根作业时，钻完一个单根后，停转盘、上提钻具（视井下情况可划眼l～2次），停泵，立压降为（）A．20 B．10 C． 0

2、接单根作业时，提出方钻杆，使其下面第一根钻杆的母接头出转盘面约（）m左右刹车，内、外钳工配合坐好钻杆卡瓦(或吊卡)，将钻具稳坐在卡瓦(或吊卡)上，并使指重表悬重回到初始悬重。A．0.5 B．1 C．2

3、接单根作业时，上提方钻杆距小鼠洞内待接钻杆母接头端面（）m左右刹车，在方钻杆保护接头上涂抹丝扣油，推方钻杆至小鼠洞位置，缓慢下放方钻杆，与钻杆对扣 A．0.2 B．1 C．2

4、接单根作业时，扶正钻杆，下放单根对扣，然后用液气大钳或B型吊钳按标准扭矩紧扣。A．链钳 B．转盘

C．液气大钳或B型吊钳

5、接单根作业时，司钻上提钻柱，内外钳工提出卡瓦（或移开吊卡），将其放在（）以外适当的位置。A．转盘 B．钻台 C．钻杆

6、接单根作业时，接完单根后，下放钻具使钻杆公接头入转盘面下（）m，再开泵，确认钻具不刺不漏泵压正常后再下放钻具，滚子方补心坐入转盘后启动转盘，缓慢下放钻具，待钻头接触井底后，逐渐加压到规定的钻压钻进。A．2 B．1 C．0.1

二、判断题

1、（）接单根作业时，使用液气大钳时井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液气大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业，防止液气大钳推进时撞击人员。

2、（）接单根作业时，扶正钻杆，下放单根对扣，然后用液气大钳或B型吊钳按标准扭矩紧扣。也可以采用转盘上扣。

3、（）接单根时，要保证卸扣不磨扣，上扣不压扣。

4、（）接单根作业时，应检查钻具丝扣油清洁，钢丝刷干净、好用。

5、（）接单根作业时，内外钳工检查并清洁丝扣及台阶面，丝扣密封脂涂抹均匀。

6、（）接单根作业，司钻下放钻柱时，注意下放阻力，判断井下是否正常。

7、（）接单根作业时，视线被遮挡时，操作刹把人员可以凭经验进行作业。

答案：

一、1、C

2、A

3、A

4、C

5、A

6、C

7、B

8、C

二、1、√

2、×

3、√

4、√

5、√

6、√

篇6：浅谈控压钻井技术研究

关键词：精细控压钻井,参数设计,现场应用

控压钻井技术是近年来发展起来的一项重要技术, 控压钻井技术在2007年度被评为国外石油科技十大进展技术之一, 主要用于解决复杂钻井问题;而连续管控压钻井技术作为重要的组成部分, 在2008年也被评为国外石油科技十大进展技术之一, 目前我国的精细控压钻井技术正在快速发展。

1 控压钻井技术的介绍

控压钻井技术应用于油气井。在钻井时, 通过控制井筒液柱压力的剖面, 提升钻井过程技术, 使钻井技术更安全、更高效。控压钻井是许多钻井都要用到的技术, 它的钻井类型很多, 如:过平衡钻井、近平衡钻井、欠平衡钻井、精细控压钻井和自动控压钻井等。

2 控压钻井技术的发展

当前, 随着时代经济的飞速发展, 石油控压钻井技术表现出快速的发展, 充分表现出钻井技术所具有的现代信息化、智能化及自动化的发展趋势。其中智能化技术在发展过程中占据着主导位置, 在钻井技术中具有重要作用。智能化技术减小了钻井成本, 提高了钻井施工速率, 还大大减小了操作过程中存在的风险, 进而提高了油井的生产质量。石油钻井技术的智能化可以实时监测钻井工艺的进程。智能化技术的广泛应用扩展了钻井施工环境, 实现了在复杂的生产环境下高效率钻井。控压钻井智能化技术在石油钻井技术上提升了石油钻井的技术水平。

3 控压钻井的机理

控压钻井的机理:在钻井过程中, 井筒中钻井环空压力是由井筒中的液柱压力, 钻井液循环时产生的环空流动阻力压耗, 井口回压及在循环过程中产生的压力波动, 如抽吸压力浸入井中地层流体引起的压力波动, 这些压力共同起作用使之实现钻井生产。

3.1 控压钻井的工作原理

控压钻井时, 需要用到M P D技术, 将闭合的承压的循环系统连接到MPD装置上, 使得循环系统在封闭下能够将地面上的回压力施加到井眼, 实现准确控制高压或低压地层, 顺利完成钻井作业。由上可知, 要保证控压钻井技术就要保证MPD技术。

3.2 控压钻井的技术原理

控压钻井的技术原理在于简单快速的改变井底压力, 调整井口压力就可以改变井底压力。作业时, 钻井液的密度低于井筒中地层孔隙的压力, 将单根环空关闭, 此时井口中的回压增加一定的数值, 抵消了井筒中的循环压耗, 使得井底的实际压力高于井筒中的地层孔隙压力, 使其作业均匀平衡。控压钻井技术操作既简单又安全。

4 控压钻井技术的分类

控压钻井技术分为两类, 分别为精细控压钻井技术和自动控压钻井技术。

4.1 精细控压钻井技术

钻井技术是靠压力控制的生产过程, 精细控压钻井技术是根据压力控制精度的不同而定义的。当地层中涌入的流体小于80L时, 此种技术即可监测到溢流, 并迅速控制溢流量, 控制速度要快, 时间控制在2分钟内, 使得地层内流体体积控制在80L内, 井口内的回应压力控制在0.35MPa内, 以便达到顺利钻井生产的目的。根据控制压力的不同, 精细控压钻井技术又分为微流量控压钻井技术、动态环空控制技术和井底恒压控制钻井技术。

该技术可用在过平衡钻井、近平衡钻井、欠平衡钻井技术, 解决由于循环密度引起的钻井问题, 塔中的硫化氢含量过多、储层中出现裂缝和压力过大出现的敏感性等问题。它的核心技术除了旋转防喷器、地面压力控制装置以外, 还包括地面流体流量和环空多相流动规律的研究等。

4.2 自动控压钻井技术

该技术根据在钻井时, 能够自动对环空循环产生的压力进行剖面监测, 自动调整地层流量, 进而实现环空压力的自动监测功能, 顺利完成钻井。精细控压钻井技术发展的最终目标就是实现钻井自动控压技术, 这需要安装专用的自动控压设备, 还要研究多相流流动规律, 经过不断的实践探索, 自动控压钻井技术会越来越成熟。

5 结论

当前, 我国的精细控压钻井技术还处于初步阶段, 其中控压钻井所需的控制设备, 控压钻井的工艺流程和施工参数的详细设计, 都不太成熟, 再加上国外公司的技术垄断, 使我国亟待通过实践研究控压钻井技术。本文从介绍控压钻井技术以及它的发展, 详细阐述了它的钻井机理, 特别是它的钻井技术原理和工作原理。又介绍了它的分类及在钻井技术上的应用, 对于我们今后进一步研究控压钻井技术提供了技术支持。

参考文献

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[3]唐俊才, 赵金洲, 冯光通.地层自然造斜规律在毛坝2井设计和施工中的应用[J].天然气工业, 2009, (03)

[4]朱小兵, 吕瑞典, 何娟.钻井柴油机尾气净化装置研制[J].石油矿场机械, 2012, (06)