车间培训教材（精选6篇）
篇1：车间培训教材
班组安全培训教材
目的：结合本岗位的实际情况由班组长对所在班组的员工进行岗前.岗中.岗后的安全培训，消除生产中的安全隐患，保护班组人员的人身安全杜绝事故的发生。
一、方函班组
特种设备：龙门吊 叉车
龙门吊的使用要求：操作人员必须持有龙门吊安全操作证，必须定期参加由安全部门组织的特种作业安全培训，考试合格方可上岗 龙门吊存在的安全隐患：（1）提升限位的损坏
我们工厂以前发生过龙门吊限位开关损坏的问题，未造成人员伤亡，应该引起我们的重视。
解决方法：起吊物品过程中所有相关人员应远离吊钩附近，操作人员在吊运过程中注意不要斜拉吊运物品，不的超载，吊装物品时不应从人的上方经过。操作人员随时注意龙门吊的运行情况，发现异常应立即停车，安排专人看护现场，报告维修人员进行检查。（2）钢丝绳问题
我们的钢丝绳采用锁扣禁锢的方法，所以在这方面就应引起大家的重视
解决办法：每天开工前操作人员检查钢丝绳的锁扣是否禁锢，钢丝绳有无起毛等损坏问题，相关工作人员也应对以上项目进行2次检查，双方确认无误后，放可使用。发现有以上问题应立即停止使用，并向
上级领导汇报，问题没解决前任何人不的使用。（3）龙门吊轨道的检查
龙门吊在运行的过程中，轨道会出现轻微的晃动，时间久了容易出现轨道螺丝松动，轨道移位现象。
解决方法：每天操作前，班长组织全班人员对轨道禁锢螺丝进行检查有无松动现象，发现及时禁锢，检查轨道是否移位。发现问题纠正后方可使用。
（4）吊装物品时操作人员与浇筑人员之间的相互沟通问题 我们工厂吊装料斗浇筑混凝土时，料斗的浇筑由模具上的2个操作人员手动操作。
解决方法：操作人员因高度集中精神，根据浇筑人员的手势或语言提示，且必须等到2名操作人员全部发出相同的指令时候，做出正确操作，如果指令不同，需再次确认后才能操作。龙门吊的日常维护保养：
我公司设备实行三级设备保养制度，日常保养由操作人员进行，操作人员需按照公司制定的设备保养点检卡进行维护保养。达到2级或3级保养周期时应向上级领导报告，由上级领导安排相应的人员进行检修，同时向检修人员提供日常点检卡以备维修人员参考使用，二、叉车的使用要求：叉车操作人员必须持有叉车安全操作证，必须定期参加安全部门组织的特种作业安全培训，考试合格后方可上岗。存在的安全隐患：（1）
超速驾驶
厂区内限速时速5公里，操作人员行驶过程中要随时注意观察现场情况，充分作好突发事件的心理准备工作。严格按照叉车的操作规程进行操作。
（2）刹车的问题
叉车司机在操作叉车前需对叉车的车况进行检查，检查刹车是否正常，发现问题应立即停止使用，拔出车钥匙，报告领导联系厂家进行维修。
操作过程中的注意事项：
（1）装货物时人不得站在叉车上（2）容易散落的货物未经处理前不得叉运（3）叉车不得用作承载工人升高作业。
（4）叉车未停稳时不得进行与现行方向相反方向的操作（5）叉车因路面泥泞陷进去的时候，协助人员不的站在叉车的正前方，叉车未熄火不得用手拿物品去垫轮胎，叉车启动后人不能站在两侧。
叉车的维护保养：叉车日常维护保养由操作者根据公司叉车点检卡进行，保养者认真做好记录，到2级或3级保养周期时应立即向管理人员汇报，通知厂家来对叉车进行全面的保养。劳保护具：安全帽
手套
耳塞
劳保鞋
安全帽：防止高空坠物，模具磕伤头部，因浇筑时需要登高作业，防止摔坏头部。
耳塞：本岗位使用高频振动器，噪音较大，佩戴耳塞以免长期作业导
致听力下降。
劳保鞋：防止砸伤脚部。手套：
防止手部受伤。
班组安全制度：班组实行安全早会制度，会上班组对上个工作日发生的安全问题进行总结，对违章操作人员的处理进行通报，对员工上岗前的劳保护具穿戴情况进行检查，不合格者不得上岗。
三、电焊班组
使用设备：电焊机
钢筋切断机
折弯机
以上设备操作起来危险性比较大，也极易发生安全事故，所以要求大家必须熟知安全操作规程，严禁违章操作，以免发生安全事故。所有上岗人员必须持有由国家颁发的操作证，定期参加由安全部门组织的安全培训，考试不合格者，严禁上岗。生产中的注意事项：
（1）裁板机：不得拆除防护罩，裁板时严禁疲劳作业，手不得伸进
裁板机内。
（2）折弯机：不得拆除防护罩，操作时严禁疲劳作业，手不得伸进折弯机内。
（3）氧气瓶与乙炔瓶不得摆放在一起，间距不得小于4米。（4）电焊机接线时，必须由专业人员进行，作业周围不得有积水，禁止雨天室外作业。
劳保护具：电焊手套
电焊帽
电焊服
劳保鞋 耳塞
要求：各岗位根据自己的岗位要求正确佩戴劳保护具，负责人每天上
岗前总结出现的问题，检查上岗前的劳保护具佩戴情况，违规者严禁上岗。
班组安全教育，主要是针对大家的工作岗位找出安全隐患，杜 绝安全事故的发生，班长作为班组的安全第一责任人，在工作的过程中负责监督工人的具体操作情况，对于违章操作的有权进行制止及处罚，对于存在安全隐患的设备要及时上报上级领导。同时也希望大家在工作中自己提高警惕，查找自己本岗位的安全隐患，以便自己的人身安全得到保障。
大连百辉东马砼构件有限公司
长兴岛工厂
2010年11月04日
篇2：车间培训教材
一、培训名称：关于织造的基本知识培训
二、培训目的：掌握织造类基本知识
三、培训目标：了解原材料、布的基本组织、织机类型等。
四、培训范围：美术设计师
五、培训内容：
1、原材料:
(一)、什么是纱线？
用纺织纤维加工制成的具有一定线密度和强度的、连续的长条称为纱线。
(二)、纱线的分类：
纱线的分类很多，主要分类方法如下：
A)按结构和外形分：短纤维纱(单纱、股线、花式纱线等)、长丝纱(蚕丝、粘胶长丝等)、短纤维和长丝复合丝(氨纶包芯纱)
B)按原料分类：纯纺纱线、混纺纱线
C)按纺纱工艺方法分类：精梳纱和普梳纱
D)按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、丝光纱等等。
E)按纱线的粗细(纱支)分类：粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。F)按来源分类：天然纤维、化学纤维
还有按照加捻方向不同可分为S捻、Z捻(一般单纱为z捻)等等
纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一。
(三)、纱线成份：
一、天然纤维 由自然界中直接取得的纤维
1、植物纤维：从植物上取得的纤维。其主要组成为纤维素，又称天然纤维素纤维。从植物种子表皮细胞生长的纤维，如棉、木棉等称之为种子纤维；
从植物的韧皮取得的纤维，如亚麻、苎麻等，称之为韧皮纤维；从植物的叶子或叶鞘取得的纤维，如剑麻、蕉麻等，称之为叶纤维；从植物的果实取得的纤维，如椰子纤维等，称之为果实纤维。
2、动物纤维：从动物身上或分泌物中取得的纤维，其主要组成物质为蛋白质，又称天然蛋白质纤维。由动物毛囊中生长的由蛋白组成的纤维，如棉羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛等，称之为毛发纤维；由昆虫腺分泌物取得的纤维，如蚕丝，称之为丝纤维。
3、矿物纤维：从纤维状结构的矿物岩石取得的纤维。主要由硅酸盐组成，又称天然无机纤维，如石棉，它不燃烧，耐高温，绝热性好，在工业上常作为防火、保温、绝热等材料。
二、化学纤维用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学合成或机械加工出来的纺织纤维。
1、再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学处理和机械加工制成的纤维。它分为再生纤维素纤维（如：粘胶纤维、天丝纤维和铜氨纤维）、再生蛋白质纤维（如：大豆纤维、花生纤维和牛奶纤维等）、醋脂纤维、特种有机化合物纤维（如：甲壳素纤维、海藻胶纤维等）和无机纤维（如：玻璃纤维、金属纤维和碳纤维等）。
2、合成纤维：利用自然界中简单的化合物，通过一系列繁复的化学合成，最后聚合成为高分子化合物，再喷纺拉丝而成的纤维，主要有聚酯纤维（如涤纶等）、聚酰胺纤维（锦纶
6、锦纶66等）、聚烯烃类纤维（如腈纶、丙纶等）以及耐腐蚀的含氟纤维（氟纶）和具有良好弹性的聚氨酯纤维（氨纶）等。通过对合成纤维进行物理、化学改性，逐步生产出各种不同于常规合成纤维的如异形、超细、复合、着色、高收缩、中空等差别化纤维以及应用纳米技术等生产的功能纤维，如阻燃纤维、抗紫外线纤维、抗静电纤维和高强高模纤维等。
(四)、纱线的表示方法：
1、特克丝(tex)：指1000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常所说的号数）如：29#、36#
2、旦尼尔(den)：指9000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常说的旦数）如150D、300D3、公制支数(NM)：指在公定回潮率时每克纤维的米数。如：4.5NM粘胶绒纱
4、英制支数(Ne)：指在公定回潮率时1磅纱线中有多少个840码的长度数。如：10s、20s
(五)、常用纱线的概念
1、网络丝：是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。(网络丝指的是平常说的有喷点)
2、DTY为涤纶低弹丝；POY为涤纶半成品丝；FDY为涤纶长丝(无弹力)
2、织物基本组织：
一、1、原组织包括：平纹、斜纹、缎纹三种组织，因而称这三种组织为三原组织，是各种织物组织的基础。
2、平纹组织是所有组织中最简单的一种，正反面是一样的。分子式为1/1平纹组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，能使织物挺括、坚牢，在织物中应用最为广泛。如棉织物中的平布、府绸、帆布等，毛织物中的法兰绒等，丝织物中的塔夫绸等。府绸与平布的区别主要在于平布的经纬密度相近，而府绸的纱线支数细、经密比纬密大，显出横向条纹。
3、斜纹组织的分子式为1/3↗一上三下右斜纹，3/1↖三上一下左斜纹。斜纹组织在棉织物中应用比较广泛，如二上一下左斜、右斜，三上一下左斜、右斜等。
4、缎纹组织是原组织中最复杂的一种组织。在织物表面都呈现经或纬的浮长线，因之布面平滑匀整、富有光泽、质地柔软。缎纹组织有经面缎和纬面缎之分。缎纹组织循环越大，浮线越长、织物越柔软、平滑和光亮，但其坚牢度则越低。缎纹组织有五枚三飞、五枚两飞等。
二、变化组织：是以原组织为基础，加以变化而获得各种不同的组织。
1、平纹变化组织：包括重平组织、方平组织等。
2、斜纹变化组织：包括加强斜纹、复合斜纹、山形斜纹(通常所说的人字斜纹)、破斜纹(人字斜纹交接的地方错开)、菱形斜纹等。
3、缎纹变化组织：加强缎纹、变则缎纹(例如7枚缎纹)等。
三、联合组织：常用的有透孔组织(十字绣布)、蜂巢组织等。
四、复杂组织：二重组织、双层组织、起毛组织、毛巾组织等
3、织机类型：
1、进口和国产织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。
2、常用织机的循环有以下几种：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。
4、案例分析：
1、纬纱排列顺序的重要性：普通台布、棉布纬纱只有一种材料的可以不管纬纱的排列顺序，但是色织产品纬纱为两种颜色的就必须要求纬纱排列顺序，如果颠倒就会造成花型错误。例如：ATS-7纬纱顺序CD纱和涤纶大有光颠倒导致产品下等，染完色后颜色与要求的不一样。
2、纬密镜的正确用法
补充培训内容：
一、织机类型及适合织造的品种、幅宽：
(一)、我公司现有织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。
(二)、适合织造的品种：
1、多尼尔喷气180经密适合织造床品、窗帘、沙发布等；适合织造的幅宽最大可以织坯布为
2、多尼尔喷气120经密适合织造台布、窗帘等；
篇3：车间培训教材
关键词：激光加工中心,预验收,培训
一、德国之行的预期目标
1. 此次德国之行主要内容是:
考察德国通快激光公司,了解3D激光加工中心的生产过程,验收设备,对3D激光加工中心的使用、维护、安全事项和应用范围等方面进行培训,对今后的交流与合作进行探讨。
2. 此次德国之行的主要目的是:
验收所购设备,了解设备的使用,为今后设备在教学中的使用打下良好基础,发挥出更大的作用,为数控专业建设服务,为培养学生掌握先进的操作技能服务。
二、德国之行的主要内容
2009年8月25日至8月31日,由北京电子科技职业学院指派,经北京市教委批准,由北京电子科技职业学院资产管理处处长李跃带队,机械工程学院周国华、赵永良、闫永亮、于杰一行5人前往德国通快激光公司预验收设备并接受培训。
1. 对德国通快激光公司进行考察和了解
在德国通快激光公司我们进行了详细的参观,听取了公司负责人和技术人员的详细介绍,主要包括公司发展历史、公司的销售战略和业绩、公司的技术力量、企业管理的理念、企业未来的发展等。
德国通快激光公司原名HAAS-LASER Gmb H+Co.KG,公司成立于1972年,位于德国南部斯图加特附近的Schreamberg,是世界上领先的激光器制造厂家。1992年加入德国TRUMPF-Group,即德国通快集团,是欧洲最大的激光器和机床生产商。2002年7月1日正式更名为TRUMPF-Laser。TRUMPF Laser Gmb H+Co.KG公司,目前是世界上一流的激光器生产厂,所生产的激光加工中心遍布世界各地,在世界处于领先的位置。激光加工中心在我国的市场占有率非常高,特别是在航空航天领域,包括航天部二院在内的多家企业。德国通快公司生产的设备技术领先、产品质量可靠、技术支持到位、售后服务良好。
2. 对激光加工中心产品进行详细的了解
我们通过参观,按不同内容形式进行了培训,详细了解了激光加工中心产品,这是此行最重要的内容。
TRUMPF-Laser公司的产品为固体激光器和激光加工中心,可用于焊接、切割、打孔、热处理和打标等用途,公司每年销售设备1000多台(套),年销售额约4~5亿欧元,现有公司员工约600余人,公司通过ISO9001认证和VDA 6.4认证(德国汽车工业质量标准)。德国通快激光公司的产品被广泛应用在不同行业,包括汽车整车及零部件、飞机及高速列车、通信和电子、航空航天、医疗器械等各行各业。德国通快激光公司产品的高品质、高可靠性和耐久性受到广大用户的一致认同,在国内其用户也在快速增长。
(1)TRUMPF-Laser公司的设备优点
仅供参考的国内外用户:
(1)双灯结构
保证了最大的能量吸收,减少了热畸变。
30多年的设计和生产经验保证了谐振腔的稳定可靠。
(2)功率调节
泵蒲灯的功率通过闭环控制。通过这一方式使泵蒲灯的老化效应得到平衡。保证了±1%激光输出功率的稳定性。
(3)光纤传输
可实现多光纤激光传输。相比其他激光传输方式,信号衰减极低,更容易实现日后扩展。光路扩展也正是德国TRUMPF-Laser提供的售后服务项目之一。
(4)远程服务
通过调制解调器监控所有的操作和系统参数,在最短时间内诊断出设备故障,解决问题不需要服务工程师到现场。
(2)3D激光加工中心
我院订购的设备为德国TRUMPF Laser Gmb H+Co.KG公司生产的3D激光加工系统-HL101P+Tru Laser Cell3004。
(1)技术条件
本系统为四轴联动3D激光加工系统:
具有单独导轨的X/Y轴安装在设备基座上面,由伺服电机驱动,有效工作面积4300×400mm,Z轴行程300mm,旋转轴A轴,由伺服电机驱动。
固体Nd:YAG脉冲激光器,波长1064nm,到工件表面的平均功率80W,通过光纤传导激光光束,配套CAM后台处理系统包括优化,模拟模块,可处理D X FD W GIGS等图形。
(2)工作原理
固体N d:Y A G脉冲激光器产生激光,激光由光纤传导至机床Z轴上安装的激光头,CAM后台处理软件将2D/3D图形转化成机床的N C程序,通过激光的能量按照NC程序实现工件的2D/3D加工。
(3)应用范围
由于光束的平行度和长焦距,可以做到复杂的3D切割,超硬和易碎的材料也可以快速的精密切割。比如:内窥镜、小管、假体可被精密切割,硅手术刀可以被快速经济的切割,复杂形状的产品比如催化转换装置可以被切割,加工后的喷嘴可以获得极高的光洁度和平行度,还可以应用到涡轮叶片和核能源。简而言之,激光3D加工系统显著拓展用户的微加工能力,尤其是难加工的工件。
3. 对设备进行验收和使用培训
根据合同规定,设备在生产、试运行、检验后出厂之前需要由最终用户派相关人员到现场对设备的综合性能指标进行检验,并接受厂家工程师的培训。我们一行5人从北京出发飞行10个小时到达法兰克福机场,落地之后立即奔赴企业。厂方已经做好了充分的准备,由技术主管和工程师接待,做了详细的培训计划。
(1)设备的确认
对所购设备进行了确认,检查外观,检验设备的组成:机床、激光器、控制系统、水冷机、除尘设施等,确认设备的出厂编号,然后请工厂的技术工程师对该设备的生产流程及设备的主要性能指标做了简单介绍。
我们要求厂家对机床的静态精度进行了检验,试运行机床,设备的运转情况良好,动态精度检验正常;最后还加工了样件,检验加工工件的精度合格。这说明生产厂家已经按照合同规定的技术要求完成了设备生产,具备了出厂和起运要求,验收工作进行顺利。
(2)设备的培训
培训内容包括数控系统的使用、激光器的操作与维护、机械系统的操作与维护、加工程序的编制与试运行等。另外我们将就一些技术问题与德方进行座谈探讨。
三、德国之行的收获
此次德国之行双方进行了深入的了解,对交流与合作领域进行了广泛的沟通。在设备的使用、维护、注意事项和应用范围等方面进行了全面的探讨;参观了通快激光公司生产车间,对所购设备进行了认真的检验和咨询,整个预验收和培训过程一直在友好的气氛中进行。通过此次预验收和培训,我们对德国通快激光公司的总体结构、发展历史和当前状况有了一定的了解,对所购设备的使用和维护有了比较深入的认识,为今后的合作和教学工作打下了良好的基础,收获较大,达到了预期目的。
德国通快激光公司是世界知名的激光器制造厂,这次验收与培训使我们增长了许多知识。在有限的时间里,在德国工程师Juergen Woessner认真细致地讲解和演示下,设备培训工作获得了良好的效果;从对设备的初步了解到简单的机床操作,数控系统的程序编写,激光器和机械系统的维护、样品试切割,我们对这台激光加工中心有了进一步的认识。因为时间的原因,我们没有完全掌握设备的使用,回国后要抓紧时间认真学习,准确掌握其使用方法,争取早日服务学生,服务社会。在培训与交流过程中我们还了解到,为了便于设备的搬运,通快激光加工中心的5个重要部件是分体的(有些激光加工中心是合成在一起),如果这5部分集成在一起,体积庞大,起重运输比较困难,设备精度会受到影响,对充分发挥设备的性能不利。对于光学光路传输的激光器,还需要配备干燥空气系统,无形中又增加了成本;通快公司激光加工中心使用的传输方式是光纤,它具有结构简单,连接灵活,传输过程零损耗等优点;并且光纤传输可以使一个激光器同时为多个加工机床提供激光源,充分发挥激光器的效能。
瑞士LASAG公司的激光器也是世界闻名,但它主要应用于输出功率较小的领域,而德国Rofin公司的激光器主要应用于输出功率较大的领域;重要的是他们在国内应用较少,德国通快激光公司的设备在我国应用广泛,设备本身的故障率非常低,并且在国内设置的办事处多,这对将来的售后服务、技术支持大有好处。我们还了解了激光加工中心的安全防护方面的知识,为将来设备的使用打下了良好的基础。
四、德国之行的思考
1.我院购买的3D激光加工中心由世界知名激光器生产厂家生产,是世界上惟一能够同时生产两个以上主要部件的激光器(激光加工设备中最核心的组成部件就是激光源,其成本占到整套设备的50%以上)和数控机床的生产厂。符合我院建设全国示范性高职院校的要求。
2.我院在数控金属切削领域已经走在了北京市职业教育的前列,甚至在全国数控大赛中也取得过骄人的成绩,但是在激光加工领域才刚刚起步,我们要利用现在的时机掌握其加工技术,争取走在全国职业教育数控加工方面的前列。激光加工中心除了能够加工传统数控机床加工的材料,还可以加工像玻璃、金刚石、陶瓷等难加工材料。这台3D激光加工中心的到位会使我院的加工覆盖面进一步扩大,在竞争日趋激烈的职业教育数控加工领域占得先机。下一步我们要思考的是如何更好更快地掌握它,让它为学生服务,为社会服务,为建设全国示范性高职院校服务。
3.此次德国之行我们深深地感受到德国人的职业精神,做事一丝不苟。德国人非常注重规则和纪律,干什么都十分认真。凡是有明文规定的,德国人都会自觉遵守;凡是明确禁止的,德国人绝不会去碰它。在一些人的眼中,许多情况下,德国人近乎呆板,缺乏灵活性,甚至有点儿不通人情。但细细想来,这种“不灵活”甚为有益。德国人很讲究清洁和整齐,不仅注意保持自己生活的小环境的清洁和整齐,而且也十分重视大环境的清洁和整齐。无论是办公室还是车间一律干干净净,物品放置规规矩矩。显然我们的国情还远远达不到德国的标准,但我们要将这种职业精神落实在职业教育中,培养学生从小事做起,认真完成每一项工作,这些精神也正是国内企业用人的首要标准,教书要育人,职业教育要教学生一种职业精神。
篇4：关于加强车间员工培训的探究
关键词：车间员工培训技能动力
作为机械生产企业，在全国众多的同行业中，要想占有一席之地，不仅要在产品设计上具有竞争力，在产品质量上更要具备优势，这就需要企业拥有一支基础知识牢固、技术过硬的高素质员工队伍，这支队伍的好坏成为企业兴衰的关键。
员工培训是指一定组织为开展业务及培育人才的需要，采用各种方式对员工进行有目的、有计划的培养和训练的管理活动，其目标是使员工不断的更新知识，开拓技能，改进员工的动机、态度和行为，从而能够适应企业新的岗位要求，更好的胜任现职工作或担负更高级别的职务，从而促进组织效率的提高和组织目标的实现。
车间员工培训作为企业最基层单位的培训活动，实际上是一种企业根据员工素质、技能水平的不同，进行的有针对性、有侧重的在岗培训活动，是企业提高员工技能水平和素质的最快捷有效的途径，相比起其他物质投入，显得更加重要。
一、 加强员工培训，提高企业综合竞争力
1.随着企业的发展，新设备、新技术的应用越来越多，同时也要求车间员工能够应用这些新技术、新设备，对新设备操作性能的熟悉，新技术的掌握程度，是制约生产车间是否能够使用新设备、新技术生产出新产品的关键，同样也是实现降低企业生产成本的关键。员工固有的理论知识、操作技能远远满足不了企业发展、生产水平提高的要求，只有不断加强员工的培训工作，才能保证员工的知识更新与技能满足企业发展的需要。
2.员工的培训工作能够整体提高员工综合素质，拉近管理层与基层员工间的距离，实现双向沟通，各取所需，真正达到了增强员工企业归属感和凝聚力的目的。长期、有限的员工培训工作，同样能够树立企业良好的形象，提高企业综合竞争力，强化组织文化建设[1]。
二、 满足员工所需，调动员工生产积极性
1.要想建设一支技术过硬的生产员工队伍，企业必须根据现有人员素质，从发掘员工潜能作为切入点。员工培训其实就一种成人教育，与学校教育不同的是，要正确了解员工目前所缺少的知识，而不能像学校一样进行填鸭式教育，要有效的考虑到员工自身发展的需要。比如：我单位生产车间工时定额制度改革后，实行多劳多得，完成特定工作后就能知道自己收入多少，技能水平的高低称为决定员工收入高低的关键。这项改革已成功调动了生产车间员工的生产积极性，如何满足他们提高生产效率、提高收入的需要成为重中之重。只要不断加工员工培训，根据员工技能素质的不同制定不同的培训计划，进行针对性的培训，提高员工的技能业务水平，满足车间员工对技能的需求，才能确保企业发展所需要的动力。车间员工的培训工作不仅是影响到企业的发展，同时也影响到员工的收入，进而成为促进员工学业务、提素质的重要途径之一。
2.加强员工知识、技能培训的同时，员工的素质教育同样不可或缺，与素质教育相比，技能教育可能成为员工当前最迫切的要求。技能好素质却极其底下的员工，不仅不能成为企业栋梁之才，不会给企业发展提供动力，还会带来不利影响。从企业的战略综合角度出发，培养员工职业技能和专业素养，才能带动整个企业的不断进步，使企业更好的适应经济社会的发展[2]。
三、车间员工培训计划的制定及实施
1.改变思想，端正培训态度
“思想决定一切”，不同的理念，产生不同的结果。做好车间员工培训培训工作，首先，应转变车间管理者对于员工培训的认识，重新认识员工培训的意义。 部分管理者仅仅停留员工技能满足生产即可，不需要进行额外培训，保持一直以来的“生产第一”的思想。其次，加强员工思想培训，转变员工对于培训工作的认识，俗话说的话“技不压身”、“学到手的才是自己的”，实现“要我培训”向“我要培训”的思想转变，让员工切实明白培训的益处。员工培训工作不单单是提高了员工的操作技能，对个人素质的提高也是显而易见的，为企业后备管理人才储备，为员工走上管理岗位，起着不可或缺的作用。
2.合理制定培训制度，全面提高员工整体素质
车间员工的培训不同于其他教育，是以提高员工职业技能、专业知识水平为目的，所以不仅要求培训的内容要新，而且要切实符合员工需求，这是很多企业培训管理人员遇到的最大难题。这就要求我们的任教人员，不仅理论知识要丰富，实践经验更要过硬，一般情况下选拔在生产一线工作多年，具备丰富实践经验的老师傅进行“言传身教”，达到“传、帮、带”的作用。
为了保证培训的内容与当今新技术、新工艺、新设备保持一致，应坚持“走出去、请进来”的原则，组织优秀员工赴设备生产厂家学习设备的性能、操作等相关知识，聘请高等院校、职业学院教师前来讲授最新技术、新工艺。一方面提高了员工学技术、提业务的积极性，另一方面培养了员工的超前意识。
3.因材施教，采用灵活多变的教育模式
生产车间的特点，决定了不可能组织员工进行长期的脱产培训，这就要求培训方案具有灵活性、多变性，坚持理论与实践、集中培训与现场培训相结合。根据不同工种情况，确定长、中、短期培训人员，以班组为单位充分利用班前、班后时间进行集中理论学习、单项技能培训。根据不同员工，制定不同培训计划，实行重点人员、重点技能培训。如：1.根据生产任务情况，在每天班前、班后短时间理论培训的同时，开展每周半天的集中理论培训，主要以通用基础知识培训为主，中间穿插单独工种知识培训；2.在生产现场，针对某一工种、某一人进行专项操作培训，现场教授操作要点及相关知识，并进行实操训练，以达到“树典型”的目的。
在车间员工培训培训方案设计中，要以讲求实际，提高员工专业知识水平、操作技能作为目的，向着实现“一职多能”这个目标努力。在了解员工技能水平的同时，积极了解员工思想动态的同时，适时根据人员情况随时更改培训计划、制定专项培训计划。
总之，车间员工培训关系到整个企业的发展及竞争力，只有不断加强基层车间员工的培训，提高员工技能水平，加强员工思想素质教育，才能为企业后续发展提供强大的动力。
参考文献：
[1]周鸿、吕洪满，规范员工培训管理，提高企业培训质量.[J].现代企业教育.2013.2.
篇5：车间 三级安全教育培训教材
新职工分配到车间，对于他们来说就是确定了专业。随之，安全教育也就需要围绕这些既定的专业进一步具体化。因此，车间教育是使新职工从初步树立了安全意识到进入实际掌握安全知识的重要一环。
一、车间安全教育的主要内容
车间安全教育的主要内容为：①车间的组织结构。即介绍有哪些生产单位、辅助单位、附属单位，管理机构组成，职工人数，安全管理组织形式。②车间生产规模及任务、工艺流程和生产设备及技术装备。③车间安全生产规章制度。④作业场所和工作岗位存在的危险有 害因素，常见事故及预防措施。⑤车间安全生产基本知识。如机电安全知识，安全设备设施、个人防护用品的使用和维护，职业卫生知识，自救互救、急救方法，疏散和现场紧急情况的处理等。⑥有关事故案例。
二、车间安全生产规章制度
1、安全生产责任制
厂级安全教育已述，这里应说明本车间有关领导及各职能小组的安全生产职责。1.1 车间经理、主任（科长）的安全职责
1.1.1 各部门经理、主任（科长）是该部门的安全生产、防火第一负责人，对本部门的安全生产、防火工作负全面责任。
1.1.2认真贯彻执行《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规、集团公司以及本单位安全生产规章制度、指示、决定；建立健全本车间的安全生产保证体系，对其管理范围内的安全生产工作负直接领导责任。
1.1.3在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，认真计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，并做好记录。
1.1.4对职工经常进行安全生产思想教育，做好新职工、变种工种、复工、班组长、转岗、一人多岗人员的安全教育，做好各类安全教育的记录。对特种作业人员要按规定，保证持证上岗作业。做好各类安全教育的记录。
1.1.5严格履行危险作业审批制度，并采取可靠的防范措施；及时制止“三违”现象即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
1.1.6坚持对生产现场的建（构）筑物、机器设备、安全设备、工具、原材料、成品、工作地点和生活用房等的安全检查，及时消除隐患。做好定置管理、安全文明生产工作。组织落实现场应急处置措施的培训和演练工作。
1.1.7坚持督查每周的班组安全日活动，做到检查意见针对性强、记录完整。1.1.8发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。认真贯彻“四不放过” 的原则, 组织或参与本部门各类事故调查处理工作, 并按规定和要求及时用书面报告公司职能部门。
1.1.9建立本部门（车间）安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
1.1.10有权拒绝上级不符合安全生产制度的指挥和指令。1.2 班组长（安全员）的安全职责
1.2.1 认真贯彻执行公司及本单位安全生产规章制度和车间安全生产指示、决定，负责本班组的安全生产工作。
1.2.2 坚持指导、检查本班组职工正确使用机械设备、电气设备，工具、安全装置、个人劳动防护用品，及时排查消除隐患或报告上级、有关部门予以解决。
1.2.3做好新职工的班组级安全教育。
1.2.4切实做到班前讲安全、班中查安全、班后评安全，坚决制止违章蛮干行为。危险作业必须严格履行审批手续，采取安全措施。
1.2.5督促检查生产现场的安全文明生产，做好成品，半成品、材料、废料及工位器具的定置管理，做到班后“五不走”（即任务完不成不走；设备不保养好不走；工具、零件不清点、不摆放整齐不走；工作场地不打扫干净不走；有关原始票证（交接班记录）不填写好不走）。
1.2.6发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。1.2.7有权拒绝上级不符合安全生产制度的指挥和指令。1.3 职工的安全职责
1.3.1 严格遵守公司和本单位安全生产规章制度、本岗位安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用个人劳动防护用品，持证上岗作业，保证不违章作业、冒险蛮干；有责任劝阻、纠正他人的违章作业，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
1.3.2 爱护并正确使用设备及工艺装备；遵守有关设备的维修、保养制度中职工应做到的规定，为设备安全运转尽到责任；遇到不安全情况，应立即采取措施或立即报告领导，及时处理解决。
1.3.3 积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛、表彰等各项活动。经常关心自己周围的安全生产情况，主动向有关领导或有关部门提供安全生产合理化建议或意见。
1.3.4 从事危险作业必须严格履行审批手续，采取安全措施，无证绝不操作机动车辆、天车、锅炉、压力容器等特种危险设备及非本岗位设备。
1.3.5 发生伤亡事故后，应立即抢救并报告领导，保护好现场。发现有危及人身安全的紧急情况时，要立即停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
2．车间安全生产管理制度
安全生产活动的正常化，把安全生产列入定期的议事日程，是车间安全工作的重要内容。车间安全生产活动主要有：
(1)车间每月月初召开一次安全生产会议，车间主任、班组长、专兼职安全员参加。主要 2 内容有：计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，研究解决安全生产中的重大问题。
(2)各工段每周定期召开一次班组安全员（班组长）碰头会，在工段长主持下，总结、交流、检查、汇报各班组一周的安全生产工作，并讨论安全整改事项。
(3)各班组每周安全活动，结合实际学习有关文件，开展各种形式的安全学习、竞赛活动。(4)车间每天召开早会，主要内容计划、布置、交流、总结、检查、评比上一天及当天的安全工作。
(5)车间安全员要向车间安全组（主任）汇报当天车间安全生产情况。3．车间安全操作规程
对生产工人来说，每一个工种都应该有操作规程。操作规程的内容，不仅包括生产工艺上的要求，也包括人身安全和设备上的要求，其中有很多是用鲜血和生命换来的。车间安全操作规程主要有：①安全管理规程，如动火作业、危险作业的管理规程，以及各种安全标志的有关规定。②机电设备的安全操作规程，如机床、剪板机等等安全操作规程以及维护检修规程。③专业工种的作业规程，如电工、焊工等的安全作业规程等。
4．车间安全教育培训制度
有了各种安全规章制度，还要使职工懂得这些规章制度，并要掌握和运用它，这就要靠教育培训。
车间安全教育包括：
(1)新职工的安全教育。新职工进入车间前必须接受车间安全教育，掌握本车间的基本情况、基本安全规章制度和安全要求，经考试合格后，方可分配到班组。
(2)日常安全教育。车间、各班组负责组织好日常的班前会，每周安全教育。车间不定期组织各种安全专业培训，管理人员的安全考试，各班组要积极配合。
(3)四新教育。在采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，要进行新的操作方法、操作规程、安全管理制度和防护方法的教育。
(4)变换工种安全教育。职工调换工种(岗位)时，必须进行相应的车间级或班组级安全教育，考试合格后方可上岗。新岗位如是特种作业，须按特种作业人员要求培训考核，并持证上岗。变换工种安全教育内容：新岗位的三大规程、岗位危险因素、特种作业安全要求。车间、班组要建立完善变换工种安全教育台账。
(5)复工安全教育。凡脱离岗位三个月以上生产的工人，复工时必须由车间、班组进行安全教育后，方可上岗作业；特种作业人员安全复工教育由安全部门负责。
(6)节假日安全教育。遇节假日、职工病事假，各班组要在节假前对职工进行安全教育；对休假三天以上的职工，班组应对其上岗前进行收心安全教育。如遇元旦、春节等重大节日，休假人数较多，各班组应集中召开安全收心大会。节假日收心安全教育内容有：安全准则、上级安全文件精神、安全要求、工作中安全注意事项。
(7)“三违”人员安全教育。“三违”人员一经查出，车间、班组必须分别进行安全教育，3 并按车间“三违”人员管理规定进行处理。对情节较重的“三违”人员，车间、班组有权予以停工办学习班，并在全车间曝光，组织全员安全教育学习。
(8)事故后安全教育。凡企业发生重大工伤事故的，车间、班组要及时组织职工传达学习，进行安全教育。车间内发生的轻伤以上事故，必须在全车间传达，进行通报，组织全员安全教育，事故班级必须组织讨论，吸取教训。事故教育内容有：事故发生的经过、原因、应吸取的教训、预防措施；必要时组织现场安全教育。
5．车间安全检查制度
车间生产不断发生变化，要及时发现新的不安全因素，消除隐患，就必须进行检查。安全检查分为定期和不定期检查，还有综合检查和专业检查。主要有：
(1)安全生产日常检查。由车间主任带队，组织车间安全员、班组长、专兼职安全员到现场巡查。
(2)专业检查。由工程技术人员定期对设备设施、电器等进行检查。
(3)班组安全生产自查。每周一次，由班组长负责检查本班组安全生产情况，包括操作制度、设备维护、场地管理、劳动纪律等。
(4)季节性检查。雷雨期间，进行安全用电检查；防台风防汛期间，防排水设施检查；高温期间，高温作业人员体检，防暑降温设备和冷饮卫生检查；寒冬期间，防火、防毒、防爆、防触电、防滑检查。
6．车间隐患整改制度
车间对查出的隐患，要及时消除，尽最大努力预防事故发生。整改制度规定：
(1)要做到“三定四不推”，即定负责人、定措施、定完成期限；凡班组能解决的不推给车间，车间能解决的不推给公司。
(2)整改要求：边查边改，先易后难，及时解决。逐日核对，逐月检查，逐旬汇总，确保条条有着落，件件有交代。
7．车间工伤事故管理制度
发生事故，领导干部要亲自处理，并吸收工人参加。要做到“四不放过”(事故原因分析不清不放过，广大群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过，有关责任人没有受到处罚不放过)，实事求是，严肃对待。
8．车间安全指标考核与奖惩制度
(1)车间安全指标。安全指标的作用，一是作为车间的工作目标，二是作为该时期考核工作成果的标准。如某车间的安全指标体系包括车间总目标“001”(无死亡、无重伤、千人负伤率小于1)；围绕车间总目标分解出各班组的小目标；落实各级、各部门对各项小目标应承担的管理责任，定出相应的工作标准。
(2)奖励处罚规定。在车间奖金总额中提取一定费用作为安全奖励基金。
三、新职工自我保护基本要求
1．加强自我保护意识
新职工个人保护，首先必须从加强安全意识开始。新职工大多数刚踏上工作岗位，对安全生产需要有一个认识过程，需要通过一段时间的工作实践才能获得真正的认识。客观上，新职工的自我保护意识比较淡薄，也不够稳定。所以，新职工要提高自我保护意识，就要做到自觉参加各项安全活动，努力学习安全知识、安全操作规程和各种安全规章制度，认真接受安全教育。懂得生产必须安全的重要性，懂得为什么要自我保护、怎样自我保护，懂得自我保护是保证个人安全、健康的保证。自我保护意识虽是安全生产中看不见的防线，但却是第一道而且是最重要的防线。
2．自我保护基本要求
(1)每天走上工作岗位前，应穿好工作服，穿好防护鞋，穿戴好本工种规定的其他防护用品。
(2)进车间的时候，要特别注意运行中的起重机、叉车等各种车辆。发现吊物过来，要及时避让，绝对不能在吊物下面停留、观望和穿行。
(3)接受工作任务的时候，首先从思想上重视，先动脑筋想一想作业环境有无危险因素，接触哪些设备，工作中应该执行哪些安全操作制度。有不清楚的地方，虚心向师傅请教。安全方面做到胸中有数，然后着手仔细检查所用的工具，开始专心工作。
(4)当遇到艰苦繁重的工作任务的时候，总是希望找到比较简单、方便、省力的工作方法。但更要注意严格执行安全规程，决不可违反安全规定而冒险作业。有的职工在工作中贪图方便，冒险操作，造成事故的血的教训是很多的，要引起高度重视。
(5)工间休息时，不要在电气配电室、偏僻场所、顶板不稳固、周围安全间距不安全的场所休息，不要在与本岗位工作无关的地方逗留。
(6)不得在仓库、油库、危化品库、配电房、木工房、油漆间以及易燃易爆场所吸烟。
(7)工作任务完成以后，要及时清除操作场所的垃圾，操作工具要摆放整齐。
(8)工作中禁止嬉戏、打闹，应专心工作。
(9)工作中与同志发生矛盾，受到委屈的时候，千万不要争吵，不要掷物、打架，要及时报告领导，通过相互交换意见解决。
(10)遇到生产与安全发生矛盾的时候，必须牢记“生产服从安全”是处理这种矛盾的准则。要及时报告领导，采取妥善处理办法。
(11)工作中与他人或其他部门发生矛盾的时候，要妥善处理，注意安全生产，要发扬“一盘棋”精神。工作中，人与人之间，部门与部门之间要相互谅解、配合、支持、爱护，因为安全是大家的事，是有关生命安危的大事。
篇6：2015提取车间培训
1.请列举本车间有哪些防范易燃易爆的装备及设施？ 答： 灭火器
2.在实际操作中曾出现浸膏浓度不均匀的情况，请问如何避免？
答：可以出膏时在贮料罐中用真空反抽混合均匀，或在出料装桶时依次递增混匀。3.炒药完成后必须注意的事项是什么？
答：炒药完成后必须停止电加热，将两侧电加热柜半拉开，让筒体继续空转半小时以上待其冷却至50℃以下时，操作者才能离开，否则筒体会变形损坏。4.万一发生火警如何处理？
答：首先立即关闭电源，然后采取紧急自救措施（如用水或灭火器灭火）。必要时立即拨打119报火警电话。
5.事故处理的“三不放过”原则是什么？
答：①事故原因不清不放过。②当事人和其他人员没受到教育不放过。③ 没有制定整改措施不放过。
6.实际操作中曾出现过贮料罐跑料情况，请问如何避免？ 答：①首先在放料前及操作完成后一定要检查阀门关闭情况。7.出药渣时必须注意的问题是什么？ 答：出渣间内绝对不许有人。
8.压缩空气有故障影响出渣，维修时要注意什么？ 答：①最好要待罐内药液放尽及药渣冷却后才能维修。②测试时煎煮罐底下不许站人。9.贝母烘干的要求是什么？
答：温度控制在70～80℃，时间8h左右，外观性状土黄色，水分12%以下。10.电器设备出现问题时如何处理？
答：必须找电工来检查维修。非专业人员不得擅自维修。11.请简述本车间的特点
答：高温变压，易燃易爆，设备较多，一人多岗。12.请详述生产事故的报告程序
答：①生产过程中，突发性以外事故发生时，操作者应第一时间停止机器运转，将事故报告车间主任。
②车间主任迅速报告生产部，生产部通知工程部检查现场，并共同分析事故发生原因。
③由当事人填写事故报告单，车间主任签字，工程部长审核签字。确认不存在事故隐患的前提下，方可生产。
④工程部整理一份完整的事故报告及处理意见。由公司总经理签字后通报公司，同时报人事培训部备案。
13.请问对应急灯的电源如何管制。
答：照明用应急灯的总电源一般情况下不能关闭，但可以关闭控制开关。所以说人走关电并不绝对正确。
14.冷库的温度一般控制在多少度？ 答：摄氏2～10℃。
15.关闭电梯电源时应注意什么？
答：应将电梯内的各种开关置于关闭状态，才能关闭总电源，否则会自动断电报警装置。
16.酒精回收时塔顶跑料是什么原因？如何处理和防范？
答：蒸发速度太快所致。应关小蒸汽。因在塔顶，平时不易察觉，所以要特别注意防范。
17.颗粒剂的溶化性不合格是什么原因造成的？如何解决？
答：一部分泥沙及药材碎屑；应加强清洗及过滤。一部分是浓膏收膏时的析出物；需要进行特别处理。
18.某处管道破裂需要焊接，维修工工作积极，未经批准主动进行焊接处理，对否？
答：不对。车间动用明火有严格规定，需要相关工作配套才能进行。19.设备维修时必须做的一件事情是什么？ 答：在明显处挂好警示牌，并做好状态标志。20.净药材和洁净区对温度和湿度的要求是什么？ 答：洁净区：温度18～26℃，湿度45～65%（特殊工艺要求除外）。净药材库：温度0～30℃，相对湿度45～75%（特殊管理药材除外）21.酒精的沸点是多少？你是如何判定酒精回收基本完成的？
答：78～80℃，当槽内温度>85℃及冷却回收的酒精浓度<85℃，基本上可以判定回收完成。
22.本公司洁净区空间消毒是如何规定的？
答：每天上班前开启紫外灯30min，每周开启空调臭氧30min。每月必须以化学气体消毒剂（甲醛）闷熏8h以上。25.万一酒精着火时用什么灭火？
答：干粉灭火器。特别注意大量酒精着火时不能用水灭火。27.经粉碎的细粉中发现有不少粗颗粒，可能是什么原因？ 答：可能是筛网破裂或清场时的尾料混入造成的。
29.若生产需要调整切药及碰碎药材的厚度，可以自行调节吗？ 答：不可以，必须由机修工调节，且严禁用手伸入比试尺寸。31.热风循环烘箱烘了很久却发现水分下降不明显，可能是什么原因？ 答：①忘记排湿 ②温度设定不对 ③忘记开启疏水阀 33.真空干燥浸膏时应注意哪些问题？ 答：①浸膏不宜太稀，相对密度>1.20。
②刚开始时，真空度不宜太高，防止浸膏被拉出托盘之外。③快结束或温度不宜太高，防止物料变性或被烤焦。
34.实际操作中，曾出现过洗药机漏电或其它情况，可能是什么原因造成。答：可能是控制柜渗水造成的，因此通常开启水泵时，筒体不宜反转以负水溢出漏电。特别强调的是在清场时容易出现这种事故。37.影响醇沉效果的因素有哪些？
答： ①酒精浓度 ②搅拌时间 ③沉降静置时间 ④温度 38.实际操作经常出现多功能提取罐、回流管道堵塞的情况，如何避免？ 答： ①蒸汽流量不宜太大，防止暴沸，将物料上冲。②物料及加水量要在合适范围，不宜太多。③细小、轻浮物料宜包煎。39.粉碎时先将药物加入料斗内再启动电机粉碎，对吗？
答：错。粉碎时必须空载启动，待运转正常后，方可开始加料，但加料必须均匀 40.实际操作中曾出现筛网目数含混不清的情况，请问如何避免？ 答：由于筛网目测不易辨别，因此更换筛网时因做好记录或标记。41.真空度不够可能是什么原因？如何处理？ 答：①可能是泄漏，应仔细检查阀门及密封装置。
②可能是循环水太热不能冷却所致，应补充冷却水或停止运转部分需冷却操作。42.冷却循环水泵运转过程中，出现水压不稳及异常响声的现象，可能是什么原因造成的？
答：可能是循环水被蒸发，水量不够，空气进入造成，应补充冷却水。43.本车间哪些设备需经常加润滑剂防护？
答：循环烘箱电机、炒药机、切药机、洗药机及各种泵。45.中药灭菌柜开启前应检查哪“四通”？ 答：水通、电通、汽通、压缩空气通。
46.中药灭菌柜按程序关前门密封后，有时摸屏不能显示“启动”字样，造成操作不能进行下去。此时应如何处理？ 答：此时应试一下重新开后门再关后门。
48.经验证，本公司的中药灭菌柜杀灭全部细菌的参数是多少？ 答：115℃，30min。
49.空机压缩机的操作中，要注意什么？ 答： ①未经批准不可以擅自调动压力值。
②生产结束后一定要将剩余的压缩空气排尽，消除安全隐患。50.空调机的维护要注意什么？
答：①要经常清洁初效过滤器，否则会影响过滤效果和送风量每个月清洁浮尘一次，每年清洗一次。
②经常不用时要将机器内的水放尽，否则会腐烂设备。51.冷却塔的冷却效果受哪些因素影响？
答：①冷却水量 ②进出水温度 ③当地气象参数 ④安装环境 52.你对一些司空见惯的陋习如何认识？它与生产安全无关吗？ 答：①不随手关门。洁净区影响压差，造成尘埃。②不穿衣更鞋戴帽。其后果是细菌超标，影响产品质量。③随地吐痰，扔杂物。其后果是滋生细菌，污染环境。
④工器具随手扔放。不定置管理的后果是现场杂乱无章，造成安全及质量隐患。53.本车间对劳动保护有哪些具体要求？
答：①平时必须穿工作衣、工作鞋。接触水、碱操作者要穿水靴。
②接触强酸强碱及刺激性药材时要戴完好的乳胶手套，破损手套千万不能用。③投料、拣选、切药及粉碎等有灰尘的操作要戴口罩。④炒药筛砂者要戴加长加厚手套，穿锅炉用工作鞋。54.实际操作中万一被强碱溅入眼睛及皮肤上，如何处理？ 答：立即用大量水冲洗。必要时即使报告并去医院治疗。55.实际操作中万一被电击如何处理？
答：①救助已被电击者一定要先切断电源再救人。
②被电击昏迷者要及时放在通风的地方，做人工呼吸及压胸等紧急自救工作，同时快速报告相关部门。
③被轻微电击事故一定要查明事故原因并及时处理。56.醇提时为加快速度可以开直通蒸汽加热吗？
答：显然不可以。因为直通蒸汽使酒精的浓度稀释。但实际操作中往往麻痹出错。57.大部分领料单上的数据与生产指令的数据不符是错误的吗？ 答：是正确的，因为领料时加上了经过验证的损耗率。
58.实际操作中偶尔发现煎煮罐内的药液不能完全放尽，什么原因造成的？ 答：可能是煎煮罐的阀门及投料口全部密封关闭，放料后产生真空造成。因此出料时应将阀门或投料口打开。
59.开启紫外灯灭菌时应注意什么问题？