恶臭废气处理技术方案

恶臭废气处理技术方案（精选10篇）

篇1：恶臭废气处理技术方案

生物法治理污水处理场恶臭废气技术探讨

摘要：介绍了生物法治理污水处理场恶臭废气的工艺流程、基本原理,分析了对恶臭废气中有机污染物的去除效果,提出了需改进的问题.作 者：龚雪英 Gong Xueying 作者单位：中国石化上海高桥分公司,上海,37期 刊：安全、健康和环境 Journal：SAFETY HEALTH & ENVIRONMENT年，卷(期)：,10(1)分类号：X7关键词：生物法 有机污染物 污水治理场 恶臭废气

篇2：恶臭废气处理技术方案

污水处理站废气利用

将沼气收集至沼气柜自动点火燃烧，将沼气燃烧的热能综合利用，污水处理厌氧阶段每天产生的1500m3沼气通过燃烧放热，既解决了沼气的环境污染，又利用了沼气的热能产生蒸汽。沼气中含60%～70%甲烷，含热值约23000～27000kJ/m3。当利用沼气燃烧锅炉时，1m3沼气可代替煤炭1.0kg。

恶臭治理措施

臭气来源：恶臭发生源主要是预处理间（格栅井）、厌氧处理部分和好氧进水部分、污泥处理部分（储泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房）。

恶臭气体的收集：为了有效地处理恶臭气体，首先是要有效的收集。针对恶臭源的具体情况，要求预处理间和污泥处理间以封闭建筑物收集气体，而好氧进水部分则以加罩收集为主，收集效率不低于90%。

篇3：碱渣含硫恶臭废气处理技术

针对高含硫碱渣,运用LTBR(Littoral Bio-Reactor)生物强化处理技术是处理碱渣废水的一种行之有效的处理方法,LTBR生物强化处理技术是一种利用特效微生物菌群处理特定废水的生物处理技术,在处理各类碱渣方面已经取得了巨大成功[2]。但是由于含硫碱渣废水中含有大量的硫化物,在储存及处理的过程中,都难免会有一定量的含硫恶臭气体产生,这不仅影响操作环境,甚至对人身造成伤害,所以需要对恶臭废气进行收集并集中处理,在LTBR碱渣处理工艺中配套了PSSE高效恶臭废气吸收塔对恶臭废气进行集中处理,达标排放。

1 恶臭废气处理技术简析

恶臭废气处理技术主要有物理法、化学法和生物法,其中物理法包括掩蔽法、稀释法、冷凝法和吸附法等;化学法包括燃烧法、氧化法、吸收法和洗涤法等[3]。

目前国内外主要的臭气治理应用技术有吸收法、氧化法和生物除臭法等。吸收法是将恶臭气体与吸收药剂(水、酸、碱等)进行接触吸收。以水吸收处理废气的方式,是利用恶臭物质水溶性原理的物理吸收方法,根据目标恶臭物质的物理化学特征,其适用领域会受到限制;以喷淋酸、碱药剂除臭的方式,是利用药剂的化学吸收原理,如果恶臭物质种类单一,其处理效果是比较理想的。但在恶臭物质种类多样化的条件下,要通过多系列处理才能满足排放要求,吸收法处理恶臭废气需要对吸收后产生的废液进行处理。氧化法是利用具有强氧化性质的吸收剂对恶臭物质进行氧化分解,从而实现脱臭处理,常用的氧化药剂有次氯酸盐、过氧化氢水溶液等;生物除臭法是通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化,达到除臭的目的[4]。

PSSE(Phase Separation Scrubber Electrolysis阶段、分离、洗涤、电解)技术是电解氧化技术与废气洗涤、吸收处理原理相结合的除臭技术,利用在一个处理塔中的多级处理系统,通过中和、吸收、氧化去除等方式,同时对多种恶臭物质实现高效去除;同时各级产生的吸收剂废液送至碱渣处理生物反应器中进一步生物降解处理,使得PSSE技术同时具备了生物除臭法的特点。

2 PSSE工艺简介

2.1 碱渣恶臭废气特点

碱渣中的主要典型污染物有挥发酚、硫化物、有机硫化物(硫醇、硫醚等)等,均为典型的恶臭污染物,具有较强的挥发性,故而碱渣废水具有极难闻的恶臭气味;碱渣为强碱性废水,pH值一般接近14,在进行生化处理时,虽然绝大部分污染物在生物反应器中被特效菌种降解,但是,由于生化反应要求在中性条件下进行,由于pH值的变化以及鼓风曝气的吹脱作用,会有少部分恶臭污染物释放出来,随曝气尾气排出。

由于恶臭污染物的嗅觉阈值较低,如果这部分废气无组织排放,会造成周边环境臭味明显,长期可能造成人员中毒,带来安全环保风险,所以必须对碱渣存储及生化处理单元进行密闭处理,将废气集中收集进行脱臭处理。

2.2工艺流程简介

碱渣废水进入碱渣储池均质储存后经泵提升进入LTBR生化反应器,在特效微生物的作用下完成生化反应,绝大部分恶臭污染物在生化反应过程中被降解或无害化。LTBR反应器中泥水混合液自流到沉淀池进行泥水分离,沉降污泥回流到LTBR反应器,上清液自流进入清水池,再经提升泵送到低浓度综合污水处理厂进行后续处理。LTBR反应器在运行过程中,需要投加专用的BMM(Biological Mixed Medium)营养液,以保证特效生物菌种长期稳定的高效性,同时为确保LTBR生化环境为中性条件,需要通过加药系统向反应器中连续投加硫酸,调节pH值。

碱渣储池和LTBR生物反应器产生的恶臭废气通过密闭收集,经引风机送至PSSE废气吸收塔进行集中处理,达标废气排入大气。吸收塔分三层处理:第一层吸收介质为液碱,对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收,由于此时臭气浓度相对较高,利用碱液吸收效果良好。第二层吸收介质为电解液,电解液由小型电解装置生成,通过电解的直接和间接氧化反应,对第一层处理后臭气进行氧化处理,经过第一层处理后进入第二层的臭气浓度有所降低,在此处具有还原性的硫化氢、挥发酚等恶臭物质完全或最大限度的被氧化分解。第三层吸收介质为除臭液,对前两层处理后废气进行特殊除臭剂洗涤,除臭剂做为把关处理,确保外排废气没有臭味。经过三级处理后,废气中的恶臭物质(H2S、酚类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚等)可以达到《大气污染物排放标准》和《恶臭污染物排放标准》。

3 PSSE技术优势及特点

3.1 技术优势

本技术采用三层串联处理方式,第一层液碱吸收,第二层电解氧化,第三层特效除臭剂把关处理。第一层,可根据臭气浓度变化,对液碱进行浓度调整,特别是对高浓度酸性恶臭物质(H2S、酚类、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚等)的处理非常有效。第二层电解氧化,对第一层碱液吸收剩余废气及不适于碱液吸收的恶臭气体进行进一步处理,同样可以根据废气浓度的变化,对电解液浓度进行调整,调节电解液的氧化能力,在达到预期效果的同时,节省药剂成本。第三层采用植物除臭液,植物液中含有多个共轭双键体系,具有较强的提供电子对的能力,这样就增加了异味分子的反应活性,改变了与氧气反应的机理,从而与空气中的氧气在常温下发生反应,达到对异味去除的目的,第三层特效除臭剂能对前两层未能处理的低浓度恶臭物质进行进一步氧化处理,从而确保废气达标排放,第三层同样可以调整除臭剂浓度。

本技术采用不同反应机理的三级串联处理方式,基本能对各类恶臭物质进行有效去除。由于各层可以根据废气浓度变化以及上一层处理效果情况,灵活的调整本层的药剂浓度,从而在确保废气整体达到理想处理效果的同时,针对性的降低药剂使用量,以便更好的把控废气处理成本。

3.2 结构特点

本臭气处理技术采用吸收塔的形式,共分三个吸收层,整体结构的最底层为上部三个吸收层的储液槽,各层对应的储液槽相对独立,吸收液通过提升泵加压,在各自吸收层和储液槽间循环。各吸收层为独立成层的填料塔结构,填料采用乱堆方式,吸收剂布液采用螺旋喷嘴喷淋方式,各层之间设置层分离器,在保证各层相对独立的同时不影响废气通过。吸收塔可采用不锈钢材质或玻璃钢材质,总高通常在15 m以上,以便符合有组织排放的要求。

3.3 层分离概念

在单一的吸收塔中引入层分离的概念,同时可以去除不同种类的恶臭成分,每层的运行都是独立的,互不干扰,结构紧凑。根据恶臭污染物质的种类,可以选择不同的吸收药剂组合方式,同时根据流入的恶臭物质种类和浓度的变化,可以对各吸收层进行选择性的运行,可选择任意一层、两层或三层运行模式,并可随时改变各层运行参数。

作为碱渣处理配套恶臭废气处理设备,一般采用液碱+电解液+除臭剂的组合方式,处理效果较为理想。在装置实际运行过程中根据不同工况状态下恶臭气体变化,可以针对性的选用各层药剂以及调整药剂浓度,这样有利于在取得理想处理效果的同时,节省药剂成本。

3.4 电解装置

废气吸收塔第二层配套的小型电解装置是利用安装有不溶性电极(Ir/Ti)为阳极、SUS316为阴极的电解反应槽,电解采用20 V直流电压,电解装置具有电极板使用寿命长、占地面积小等特点。电解反应以氯化钠为电解质,在电解氧化过程中产生NaOCL、HOCL、OCl-及具有强氧化能力的·OH,通过电解过程中直接和间接的氧化反应,去除废水中吸收的恶臭污染成分,电解装置电流密度可以调节,以便根据废气浓度及电解质浓度变化控制电解反应强度。

3.5 废液循环处理

随着恶臭废气处理的进行,各层吸收剂会达到饱和、失效状态,这时需要将吸收剂废液排出,更换新的吸收药剂,吸收剂的更新可以采用少量多次的逐步进行的方式,也可以待吸收剂完全失效后一次性进行更换。

作为碱渣处理的配套废气处理,吸收剂吸收的恶臭废气是碱渣存储、生化处理过程中释放、挥发出来的,其成分属于碱渣处理特效菌种处理范畴,故而,吸收剂废液可送至生物反应器进行生化处理,因此废气处理装置不会产生二次污染,属于环境友好型装置。

4 应用前景展望

PSSE技术结合了恶臭废气治理技术吸收法、氧化法和生物法的技术优势,采用三层合一的塔器结构,目前作为碱渣处理配套恶臭废气治理技术已经得到了很好应用和推广,技术成熟可靠,设备运行平稳。PSSE吸收塔三层相对独立,药剂组合灵活,针对不同恶臭废气种类及不同废气浓度变化均能灵活应对,对于处理其他工况产生的恶臭废气,均有很大的借鉴意义。

摘要：炼油厂碱渣废水在存储和处理过程中会有恶臭气体产生,需要对恶臭废气进行集中处理在LTBR碱渣处理工艺中配套了PSSE高效吸收塔处理恶臭废气,PSSE技术是电解氧化与废气洗涤、吸收处理原理相结合的除臭技术,兼有恶臭废气的吸收、氧化和生物氧化的技术优势。采用三层合一的塔器结构,目前作为碱渣处理配套的恶臭废气治理技术已经得到了很好应用和推广,技术成熟可靠,设备运行平稳PSSE吸收塔三层相对独立,药剂组合灵活,可应用于不同恶臭废气种类及不同废气浓度变化,对于处理其他工况产生的恶臭废气,均有很好的借鉴意义。

关键词：碱渣废水,恶臭废气,高效吸收塔,电解氧化

参考文献

[1]中国石油化工集团公司人事部,中国石油天然气集团公司人事服务中心.炼油基础知识[M].北京:中国石化出版社,2008:73-92.

[2]唐国建,梁远凯,郭光宇,等.LTBR碱渣废水处理工艺的改进与完善[J].工业水处理,2010,30(4):81-83.

[3]邹凯旋,张勇强.恶臭污染现状与处理技术[J].现代农业科技,2007(11):203-205.

篇4：恶臭废气处理技术方案

摘要：文章探讨了游离基氧化技术处理工业污水厂恶臭废气的技术路线。采用除臭氧化反应室+湿式氧化除臭反应塔+碱喷淋洗涤净化塔+高烟筒排放的技术路线，由臭氧发生器提供臭氧，在氧自由基发生器内转化为氧自由基，对污水厂的挥发性有机废气进行氧化，消除恶臭废气污染，保证废气达标排放。

关键词：污水处理厂；废气；游离基氧化；臭氧发生器；氧自由基

中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）05-0100-02

游离基氧化系统处理恶臭废气，是国内在引进国外先进技术基础上，自主研发的专利技术。该系统可适应高浓度、大气量的有机废气和恶臭气体的净化处理，能够应用于生物发酵、合成制药、印染、复合肥及饲料等大多数行业的废气处理，也适用于污水处理厂、垃圾转运站的恶臭废气净化。

污水厂废气十分复杂，一共有3类：一是含硫的化合物，如硫醇、硫化氢、硫醚类；二是含氮的化合物，如氨气、胺类、酰胺、吲哚类；三是含氧的有机物，如醇、酚、醛、酸、酮、有机酸等。

1 FRP系统的优点

1.1 高效、稳定除恶臭

能高效去除挥发性有机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过《恶臭污染物排放标准》；游离基采用外部投加方式，恶臭废气不与游离基发生装置直接接触，与废气的温度、湿度无关，为除臭系统稳定运行创造了条件。

1.2 安全环保

氧游离基和氢氧游离基，它们本身是一种非常环保的物质，不产生污染；有机物降解过程温度为常温、常压，没有人身安全隐患；有机物氧化降解后产物是二氧化碳和水，也是非常环保的。

2 工艺流程描述

2.1 工艺概述

2.1.1 FRP除臭系统工艺流程图如图1所示：

2.1.2 工艺流程描述。首先，废气由管路引至除臭氧化反应氧化室，与氧游离基充分混合进行氧化反应除去大部分硫化氢组分；其次，将反应后的废气送入湿式氧化除臭反应氧化室，湿式氧化室带有喷淋洗涤喷头，在此恶臭有机组分被氧化；最后，将氧化降解后的废气送入喷淋洗涤塔洗涤

净化。

2.2 工艺单元

系统分为除臭氧化反应室、湿式除臭氧化塔、喷淋洗涤净化塔和游离基制备4个单元。

2.2.1 除臭氧化反应室。除臭氧化反应室为一组圆形塔式，多折流板反应腔体，采用全不锈钢制造而成，恶臭气体与氧游离基在此进行充分混合接触，使硫化氢在此被氧化。

2.2.2 湿式除臭氧化塔。湿式除臭氧化塔为一塔式圆筒，底部设有水箱，水箱内装有氧游离基气体曝气头，配有循环水泵和增加接触面积的填料；废气在此氧化室内进行混合而被氧化，恶臭组分氧化后的最终产物是CO2、H2O、S、N2，也有部分中间产物，如有机酸、醛、酮等物质，通过氧游离基水洗涤后在水中会被进一步氧化。

2.2.3 喷淋洗涤净化塔。喷淋洗涤净化塔为多级填料净化塔，是一个圆形体。具体结构由贮液箱、水泵、填料层、喷淋段等组成。喷淋液采用稀碱液，对氧化后的废气进一步洗涤净化。

2.2.4 游离基制备。游离基制备是由空压机、冷干机、臭氧发生器及游离基催生器组成。空压机为游离基制备提供氧，冷干机除去压缩空气的水分，臭氧发生器采用电离的方式对干燥空气中的氧进行放电，得到臭氧分子，游离基催生器是使臭氧催生出更多的氧游离基。

3 污水厂恶臭治理工程设计实例

3.1 系统工艺设计参数

3.5 运行效果

本工程自2012年11月3日开始调试，至2012年12月15日调试结束，结果见表2所示：

4 结语

该系统对各项污染物有很高的去除率，能保证系统达标排放，是一项可以推广的恶臭治理技术。该系统对北方冬季运行没有考虑温度低的因素，给运行的连续性带来隐患，需要进一步论证。

篇5：恶臭废气处理技术方案

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气.中试结果表明,在恶臭废气中H2S入口平均浓度为4.34mg/m3,有机硫化物浓度为6.33mg/m3,苯系物浓度为300.0mg/m3的条件下,H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100%,95.6%,97.2%,臭气的去除率为99.2%.生物填料塔运行稳定,适应性强,有较强的`耐H2S负荷冲击能力.

作 者：郭兵兵 王毓仁 何凤友 牟桂芝 Guobingbing Wangyuren Hefengyou Muguizhi  作者单位：郭兵兵,何凤友,牟桂芝,Guobingbing,Hefengyou,Muguizhi(抚顺石油化工研究院环保所,抚顺,113001)

王毓仁,Wangyuren(镇海炼化股份有限公司研究中心)

刊 名：石油炼制与化工  ISTIC PKU英文刊名：PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS 年，卷(期)：2005 36(5) 分类号：X7 关键词：生物处理   废气净化   硫化氢  

篇6：家具厂有机废气处理方案

就当前的家具行业来说，VOCs主要来自于涂装工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。而且，不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs 种类和含量也是不同的。涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具喷涂车间需要强排风，因此产生的废气风量大但浓度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自动喷涂线，由于喷涂的强度大，排放浓度也可以达到200mg/m3 以上。

那么，对于家具制造过程中产生的废气该如何处理呢？

目前在我国家具行业的VOCs 废气治理工作基本还局限于漆雾的治理，只有少数企业对去除漆雾以后的废气中的VOCs 进行了吸附治理。

对于家具喷涂工艺产生的漆雾颗粒物和木质粉尘主要是采用水帘柜过滤进行治理，其中VOC总去除效率仅为10%~15%。在水帘柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝剂后可进一步提高漆雾净化效率，同时可以去除部分VOCs，但VOCs 的净化效率不超过30%。吸收塔产生的废液进入企业的废水处理系统处理。

对VOCs 采用活性炭吸附回收装置，利用水蒸气对活性炭再生，以回收废气中的有机溶剂；

或采用活性炭吸附浓缩-催化燃烧治理装置，利用热风对活性炭进行再生。

在目前家具行业的一些治理案例中，活性炭吸附装置的运行情况很差，运行率很低，主要原因是漆雾预处理不彻底，从而造成活性炭吸附器失效。

此外，低温等离子体技术也非常适合治理家具行业的喷涂废气，具有设备简单、管理方便、投资和运行费用都较低的特点。但由于该技术设计到点火工艺，所以具有一定的安全隐患。目前，部分地区已经叫停“低温等离子”等涉点火工艺的VOCs环保设施。

篇7：有机废气(VOC)处理技术

1 VOC 的`危害及各国对 VOC 控制的法规 继SO2、Nox 和氟里昂后,挥发性有机化合物(VolatiIe Or-ganic Compounds,以下简称 VOC)废气的污染成为世界各国关注的又一焦点.

作 者：冯智星 余炳林 胡勇 谢永恒  作者单位：冯智星,余炳林,胡勇(广东森洋环境保护工程设备有限公司)

谢永恒(天华化工机械及自动化研究设计院瑞玛公司)

刊 名：广东科技 英文刊名：GUANGDONG SCIENCE & TECHNOLOGY 年，卷(期)：2008 “”(14) 分类号：X7 关键词： 

篇8：工业恶臭废气治理方案探讨

1 静电等离子废气治理技术[1]

静电等离子技术是静电技术与等离子技术的完美结合的复合技术, 将静电技术的吸附和凝聚特性与等离子技术的荷电和裂解特性有机组合, 形成了静电等离子技术的四大技术优势:荷电、裂解、吸附和凝聚, 而废气的净化就是这四种特性共同作用完成的。

为了方便静电等离子技术在多种废气治理现场的应用, 静电等离子净化机以单元体的形式出现, 单元体的最大流量4000m3/h, 功耗0.6 k W。

在进行大流量的废气治理时, 根据废气的浓度和理化性质, 合理进行单元体的串并联。

2 酸碱洗涤技术

酸碱洗涤技术是在原有洗涤技术的基础上, 顺序采用酸液和碱液进行两次洗涤的洗涤技术。由于废气的成分中, 碱性气体的含量一般少于酸性气体的含量, 所以, 在应用酸碱洗涤技术时, 先经过酸液洗涤再进行碱液洗涤。

洗涤时, 由于气体的滞留时间有限, 所以洗涤是吸收性质的工艺流程, 采用弱酸和弱碱液, 目的是将气体中的酸性成份和碱性成份留在液体中, 排出的难溶性有机废气交给静电等离子技术处理。

3 生物膜过滤技术

填料层是由直径小于2cm的PE防腐空心塑料球填充到方形或圆形容器中制成的。在小球填料上长着微生物, 使表面形成一层生物膜, 有机废气在与生物膜接触时被吸附分解, 达到祛除目的 (生物膜法) 。

填料层在使用时, 确保填料内的小球充分被洗涤液淋滤, 确保水膜充分覆盖小球的内外表面。当废气通过填料层时, 气液两相充分接触, 使废气中的亲酸亲碱的废气成份被充分吸收。废气通过速度控制在1m/s以下。

填料层内的空心小球只能做部分维护性更换, 不能做全部更新, 避免破坏生物膜。

4 恶臭废气治理流程

4.1 恶臭废气从洗涤罐的底部进入罐体, 先经过酸液生物膜填料层洗涤, 经过洗涤, 恶臭废气中的碱性成份被吸收;

4.2 经过酸洗后的废气进入碱液生物膜填料层再次洗涤, 除掉废气中的酸性成份;

4.3经过洗涤罐洗涤后, 恶臭废气的成份仅剩中性有机废气了, 这些有机废气经过静电等离子的裂解和强氧化, 转化为简单的单质物质、二氧化碳和水等无机物;

4.4 将裂解氧化的气体再一次进行酸洗和碱洗, 彻底清除恶臭废气的组份, 净化废气。

5 三废处理

本方案是一个恶臭废气治理方案, 涉及由废气向废水和固体废弃物转化的问题。在这些转化过程中, 需要杜绝或尽量减少二次污染。

在本系统正常运转的情况下, 存在两个固废产生的流程:

5.1酸碱循环储液箱需要根据液体的浊度定期进行循环过滤, 过滤后产生的固态废弃物送交厂内指定地点统一处理。

5.2静电等离子净化设备的净化电场需要定期清洗维护, 清洗维护周期为1个月, 清洗时采用金属清洗剂溶液。清洗液循环使用, 每隔半年对清洗液进行循环过滤澄清, 过滤产生的固废送交厂内指定地点统一处理。

5.3耗材

系统的运行耗材主要有固态碱颗粒、固态酸颗粒、金属清洗剂和液体滤筒。

6 案例分析

设计一套工业恶臭废气 (如铸造废气) 治理装置, 废气流量为60000m3/h。要求废气治理后, 同时满足GBZ2.2《工作场所有害因素职业接触限值》和GB14554-93《恶臭污染物排放标准》的相关标准, 冬季实现室内循环、夏季外排。

6.1 罐体部分

采用PP聚丙烯材料作为罐体和管道的生产材料, PP管材色泽均匀、无毒无味、质轻、耐酸碱耐腐蚀、耐温性能稳定、抗冲击性好。

6.2 罐体截面积

罐体的截面积取决于气流工作速度和气体流量, 在本案中, 气体流量为60000m3/h、工作流速为1m/s, 则罐体的填料工作面积为:

(60000 m3/h X1 m/S) /3600=16.67m2

换算成直径, 则填料层的直径为

2X ( ( (60000 m3/h X1 m/S) /3600) /3.14) 1/2=4.6m

填料层的边缘龙骨为50mm, 则填料的直径为4.65m, 所以罐体的内径为4.65m。为了增强罐体的强度, 选择16mm厚的PP材料, 则罐体的外径为4.666m。

6.3 罐体有效高度

为了减少罐体的高度、减少罐体运行维护费用, 设计时采用液体流转箱的工作模式, 罐体内不设液体存储器。

6.3.1 进气段

取管道内流速为25m/s, 则:

管道截面积=60000/25/3600m2=0.667m2

管道直径=2X (60000/25/3600m2/3.14) 1/2=0.92m

考虑到连接件和空间冗余, 取系数1.5调整进气段高度, 则进气段高度为1.38m。

6.3.2 生物填料段

填料层的高度为300mm, 两个填料层的总高度为600mm, 间隙为200mm, 考虑连接件和空间冗余, 设1.5调整系数, 则填料段的高度为1.2m。

6.3.3 喷淋段

喷淋段管道高度为300mm, 考虑连接件和空间冗余, 设2.0调整系数, 则喷淋段的高度为0.6m。

6.3.4 除雾层

除雾层安装300mm高的除雾器, 考虑除雾器的工作需要, 调整系数选为2.5, 则除雾层的高度为0.75m。

6.3.5 出气段

出气段的高度参照进气段的高度, 取1.38m。

根据 (1) 到 (5) 的数据, 洗涤罐的高度为1.38m+1.2m+0.6m+0.75m+1.38m=5.31m。

酸碱洗涤叠加, 洗涤罐的有效高度为10.62m。取系数1.2, 则洗涤罐的实际高度为12.744m。

辅助循环箱有酸液循环箱和碱液循环箱两个, 设置内循环泵系统和罐体循环泵系统。辅助液体箱有两个职能:其一是保证罐体的洗涤液循环;其二是对经过裂解和氧化的有机废气做进一步吸收。

洗涤罐的正常运行由系统的安全运行中央控制器控制, 中央控制器不仅控制风机组、酸液循环泵和碱液循环泵, 还根据循环液的PH值提示加酸和加碱。工作流程如图2。

6.4 静电等离子净化设备部分

系统流量为60000m3/h, 为了实现高效的净化结果, 选择3套8单元体组合模式。

6.5 风机部分

系统设置一次机组和二次机组, 两组风机选择相同的参数。

系统流量为60000m3/h, 要求风机组的流量不低于60000m3/h。

罐体生物填料层的阻力为800pa、除雾器阻力为150pa、PP管道阻力500pa, 则系统阻力为2X800pa+2X150pa+500pa=2400pa

那么一次风机组的全压不低于2400pa。

考虑系统漏风补偿问题, 选择补偿系数为1.2, 则风机参数应该不低于流量72000m3/h、全压2880pa。

查风机参数手册, 最后选择的风机型号为4-68型离心通风机, 机号10C、转数1120r/min、配用电机75-4KW-P、流量53434m3/h~66388m3/h、全压3207 pa~3040pa。

风机采用变频调速控制, 受控于中央控制器。

6.6 管道

系统的管道采用PP聚丙烯材料, 气流速度不超过25m/s。

管道截面积=60000/25/3600m2=0.667m2

管道内直径=2X (60000/25/3600m2/3.14) 1/2=0.92m

管道的壁厚选择为10mm, 则管道的计算尺寸为外径0.921m。实际工作中, 一般需要考虑漏风和加工工艺等相关问题, 选择补偿系数为1.2, 则管道外径矫正为1.0052m, 查表后确定主管道选择DN1000。

6.7 中央控制器

系统的中央控制器是系统的神经中枢, 负责整个系统的指挥调度工作。

6.7.1 系统开机

开机时, 系统先开启内循环泵和罐体循环泵;3分钟后, 开启静电等离子净化机组;再过2分钟系统风机进入正常工作状态。

系统的循环泵采用周期性启停控制, 每个两小时启动一次, 每次工作5分钟。

6.7.2 系统关机

关机时, 系统先关闭循环泵, 5分钟后系统风机停机。

6.7.3 报警提示

系统设置了多种报警提示功能:用电安全报警、水位报警、PH值报警、液体浊度报警、温度报警、风速报警等, 所有的信息数据都会显示在液晶屏上。

7 结语

静电等离子技术辅助洗涤技术治理工业恶臭废气有以下优势:

系统对恶臭工业废气具有广谱的治理功效, 治理时不需要分析恶臭气体的具体化学成份;

系统的能耗少, 通过PLC可编程控制和变频调速还可以减少能耗;

系统产生的固废量少、易处理, 没有二次污染;

系统对恶臭物质进行酸碱双重洗涤、多次生物过滤和静电等离子氧化裂解, 治理效率高, 满足环境要求。

参考文献

[1]姜安玺, 等.空气污染控制.北京:化学工业出版社, 2010.

[2]加藤龙夫, 等.恶臭的仪器分析.北京:中国环境科学出版社, 1992.

[3]哈尔滨新海德智能环境工程有限公司专利技术 (ZL2013 20101841.2) .

篇9：恶臭废气处理技术方案

关键词：污水；污泥处理；恶臭气体；控制的技术手段

一、恶臭的概念、成因和种类

（一）概念和成因。任何难闻的，能够给人们带来消极情绪的，对人们生产和生活环境造成不利影响的气味都可以被称之为恶臭。恶臭气体主要来自于工业、农业、工程建筑、生活和生产垃圾处理等人们生产活动中的产生的污水、污泥。在实际生活中，工业领域中产生的恶臭气体较多，特别是食品制造行业、化工行业、皮料加工行业、化肥生产行业等需要运用到大量具有刺激性气味化学原料的企业。充满恶臭气体的环境会让人产不愉快或焦虑的情绪，进而降低其生活质量，且恶臭对人体神经系统有存在一定的刺激，影响其大脑的记忆力和分析能力，对人们学习和工作的高效开展极为不利，在恶臭气体浓度过高的严重情况下，甚至会对人体的呼吸系统造成损伤，进而产生呼吸困难，导致人们出现窒息或死亡的情况。

随着城市化进程的不断加快，人们居住的地区逐渐向郊区扩张，这就导致人们和以郊区为主要生产基地的生产企业距离缩短，企业所产生的大量污水、污泥也距离人们的生活越来越近。在这种发展趋势下，社会上将会有越来越多的人受到恶臭气体的影响。恶臭大都是以气体的形式蔓延，其危害区域比较大，而土地面积却无法改变，随着城市面积的不断增加，以往单纯地将会产生恶臭气体的设施搬迁到离人们居住区很远位置的方法已不再适用于当今社会，只有采取有效的措施来控制和治理恶臭气体才目前顺应社会发展趋势的正确方法。

（二）恶臭的种类。不同类型和性质的生产行为所造成的污染不同，产生的恶臭气体的类别也不相同，恶臭的种类主要是由产生恶臭气体的污泥、污水中所含有的有害物质成分决定。在实际工作中，由于相关行业和领域生产或加工中使用了不同类型的化学产品，导致恶臭气体具有种类多样性、结构复杂性等特点。一般情况下，恶臭气体大都是由多种有害气体构成。

二、我国和其他国家在恶臭控制技术方面的现状

为了保护地球环境，响应节能减排的号召，同时进一步贯彻和落实环境保护法律法规的要求，我国在上个世纪九十年代末才开始真正明确的制定了关于会产生恶臭气体污染物质的排放以及治理规范制度，希望通过这种方式对恶臭气体的排放进行管理和约束。我国在恶臭气体控制方面的发展起步相对较晚，在国际社会中的一些西方发达国家，在恶臭气体管理方面的发展已趋于完善，如美国的恶臭控制相关法律都是由每个州自行制定，其恶臭气体控制技术也是由不同的地区来决定，不同国家和不同地区的自然环境和人文环境都存在着一定程度的差异，在恶臭气体的控制工作中，也会或多或少地受到这些地理或人为因素的影响，而这种由不同地区独立规定恶臭控制规范的方法，由根据其实际情况而制定的不统一法律和工作方式能够在实际应用上具有更强的科学性和实用性，在遵守了恶臭排放和控制的基本原则下，结合当地的具体情况来制定相关标准规范和选择技术手段，并且在制度的制定和修改上具有较强的灵活性，这就有利于相关工作因时制宜、因地制宜的开展。

由于我国在环境保护和恶臭控制这一方面的起步较晚，导致目前我国的环保制度制度保障尚不健全，工作思想和控制技术上也不够先进，而且我国现在还没有发展出数量较多、规模较大小的相关企业和部门，专门负责恶臭控制，因此尚无一个完备、科学、合理的恶臭控制体系和产业链，导致相关工作的开展效率不高。且我国目前的恶臭控制技术较为落后，相关管理部门和企业没有对生产中污水、污泥处理以及恶臭控制等环保工作给予足够的重视和投入，导致污水、污泥等污染物质无法得到科学合理的处理，而这些物质基本上是恶臭气体的主要来源，给恶臭控制工作带来了更多困难和麻烦。因此，身产企业需要加大先进技术手段的引进力度，并对原有恶臭控制技术进行优化和改进。

三、污水、污泥处理过程中进行恶臭控制的有效技术手段

目前在国际上，对于恶臭控制技术尚处于一个发展阶段，需要不断加以完善和补充，相对于一些在人类发展过程中已经发展到较为成熟的技术而言，恶臭控制技术人需得到进一步的探索和研究。即便在西方发达国家，污水、污泥处理过程中恶臭气体的控制也是借鉴了其他领域的成果，现阶段恶臭处理技术主要是以化工行业的生产和处理技术为基础发展的，这些用于化工领域的恶臭气体处理技术在恶臭控制方面可行性和科学性都比较强，在大多数发达国家的恶臭气体处理运用上所获得的成果也比较可喜，且随着人们对这些技术的应用经验不断增加，以及对技术本身的不断创新，恶臭控制技术正随着社会的不断进步，在国际上开始趋于成熟化和产业化。我国需要对这些先进的技术加以引进，并进行深入地学习和研究，将其运用到实际工作中，同时加强技术创新和改进，提高对恶臭控制技术的掌握程度，这对于我国污染气体治理的效率，以及保障人们生产活动的高效开展都具有现实意义。通过对文献和资料的查找与阅读，以及对我国具体情况的分析和思考，笔者总结出以下两种方法来对污水、污泥处理过程中产生的恶臭进行有效控制。另外，介绍了目前由这两种方法所延伸的几种常见的恶臭控制技术，并对其进行了简单地评价，具体情况如表1。

（一）湿式吸收氧化法。湿式吸收氧化法在是目前恶臭控制技术中使用较多一种方法，由于发展较早，应用经验丰富，这种技术手段相对来说较为完善和成熟，且应用效果也具有很强的有效性和稳定性。湿式吸收氧化法最主要特点在于：能够被于处理浓度高、质量大的恶臭气体。这种技术需要使用到喷雾塔、文丘里洗涤塔、填料塔三种设施，这三种设施也是恶臭控制中比较常见的设施，其主要原理就是提高化学分子结构的质变效率，让液体和气体的反应以及相互作用效率达到最大化，以此实现控制恶臭气体的目的。在这一技术的实际使用应用过程中，恶臭气体首先会被相应的化学溶液吸收，金额热与其发生氧化反应，恶臭气体的处理效果取决于恶臭气体在化学溶液中的溶解度。当恶臭气流中同时含有氨气，硫化氢和其它含硫气体时，通常需采用多级吸收系统，第一级用水或硫酸溶液吸收除去氨气，然后用氢氧化钠提升溶液的pH值，再由次氯酸钠等氧化剂溶液吸收和氧化如硫化氢，硫醇和二甲基硫等其他的恶臭气体，最后经过除雾装置，直接将处理后的气体排放到大气中，或与干净空气混合稀释后再排放到大气中去。

湿式吸收氧化法的恶臭气体吸收系统能够根据恶臭气体质量和浓度的变化，以改变药剂的添加量和液体使用次数等方式，对自身的各项性能进行灵活的调节，从而表现出较强的变通性和实用性。湿式吸收氧化法是以化工行业的理论知识和实际操作为基础基础发展而来，因而相较其他方法更具有成熟性和实用性，且还对占土地资源较小，也因为这些优势使其成为了目前西方发达国家普遍运用的技术手段。由这一方法所延伸的恶臭控制技术有：填料式湿法吸收塔、细雾湿法吸收器、热氧化法。

（二）生物过滤法。 生物过滤法是运用天然滤料对恶臭气体进行处理，其工作核心在于充分发挥天然滤料的吸附作用和吸收作用，并由天然滤料中自然存在的细菌和微生物来分解恶臭气体中存在的有害物质。在实际工作中使用生物过滤法，恶臭气体仅仅通过天然滤料中的细菌和微生物就能够得到有效去除和控制，并不需要人为加入降解性强的细菌和添加剂，具有纯天然、低成本的应用优势。但也因为无需依赖人工添加剂的特点，这一方法对天然滤料质量有较高的要求，以确保其在恶臭气体的控制中能够更好地发挥作用（生物过滤法的工作流程图如图2）。

使用生物过滤法在进行材料的选择时，一定要对天然滤料的相关性质进行研究，确定细菌和微生物能够在其中生存。目前，较为理想且可供选择的天然滤料有沙子、石头、肥沃的土壤、天然原木等。出于可持续发展的目的，近年来一些人工制造和合成的滤料也逐渐被广泛地运用到恶臭的控制中，比起天然材料，这些人工材料的性能更好，且对自然环境的影响较小，因而实用价值更高。目前生物过滤法的实际运用还不够成熟，适用领域存在一定局限性，相关体系的建设也不够完善。但这种方法所具有的操作简单、成本较低、清洁性强、能耗少等优势，使其具有非常广阔的发展前景。由这一方法延伸出的恶臭控制技术有：生物滤池、活性炭吸附器等。

结束语：综上所述，在环保方面，污水、污泥处理过程中恶臭气体的控制非常重要，国家需要不断加强相关方面的研究和探索，创新出更加有效的措施和技术来进行恶臭气体的处理，以提高我国恶臭气体控制技术的水平，改善人们居住的环境，提高人们的生活质量。

参考文献：

[1] 姜鸣.论污水、污泥处理过程中恶臭控制技术[J].科技致富向导，2014（11）

篇10：生物工程工厂废气处理技术

2011级生物技术 夏园星

（一）二氧化碳的回收利用

二氧化碳是碳的两种氧化物之一，是一种无机物，是空气中常见的化合物。二氧化碳的化学式为CO2，相对分子质量是44。二氧化碳的沸点低(-78.5 ℃)，常温常压下是一种无色无味气体，密度1.977g/cm3，比空气大，能溶于水，20 ℃时每100体积水可溶88体积二氧化碳。液体二氧化碳在加压冷却时可凝成固体二氧化碳，俗称干冰，干冰密度为1 500 kg/m3，是一种低温致冷剂。1.二氧化碳的危害

在人体内，二氧化碳起着调节呼吸的作用。氧对呼吸运动影响不大，而血液中二氧化碳的含量却对呼吸的调节起着特别明显的作用。呼吸中枢对二氧化碳浓度的改变很敏感，当血液中二氧化碳分压稍高时，呼吸即加深加快，通气量增加；稍低时则变浅变慢，通气量减少。二氧化碳虽然没有毒性，但是由于它的存在影响了人或动物体对氧的摄取，使机体内氧合血红蛋白减少，造成窒息，严重时可引起死亡。2.二氧化碳的用途

气体二氧化碳用于制碱工业、制糖工业，并用于钢铸件的淬火和铅白的制造等。二氧化碳在焊接领域应用广泛.如：二氧化碳气体保护焊，是目前生产中应用最多的方法。固态二氧化碳俗称干冰，升华时可吸收大量热，因而用作制冷剂，如人工降雨，也常在舞台中用于制造烟雾。二氧化碳一般不燃烧也不支持燃烧，常温下密度比空气略大，受热膨胀后则会聚集于上方.也常被用作灭火剂,但Mg燃烧时不能用CO?来灭火,因为:2Mg+CO?=2MgO+C(点燃)

二氧化碳是酸性氧化物，可跟碱或碱性氧化物反应生成碳酸盐。跟氨水反应生成碳酸氢铵。无毒，但空气中二氧化碳含量过高时，也会使人因缺氧而发生窒息。绿色植物能将二氧化碳跟水在光合作用下合成有机物。二氧化碳可用于制造碳酸氢铵、小苏打、纯碱、尿素、铅白颜料、饮料、灭火器以及铸钢件的淬火。二氧化碳在大气中约占总体积的0.03％，人呼出的气体中二氧化碳约占4％。实验室中常用盐酸跟大理石反应制取二氧化碳，工业上用煅烧石灰石或酿酒的发酵气中来获得二氧化碳.3.二氧化碳的生产

发酵生产排出的二氧化碳纯度可达99%以上，但由于含有少量的醇类醛类、酯类、以及有机酸等杂质，因此必须经水、高锰酸钾溶液洗涤，活性炭硅胶或分子筛等吸附剂净化干燥后，再经造气压缩机压缩成液体二氧化碳装瓶使用或售出。国外已开始使用大型恒温贮罐和槽车装运低温二氧化碳，以提高制冷量和工作效率，降低成本，减轻劳动强度。

液体二氧化碳经蒸发，可得到雪状干冰，但雪状干冰升华较快，体积太大。而经压冰机可制得晶状干冰。这种干冰运输方便，制冷量大，因而扩大了二氧化碳的应用范围。啤酒厂也可生产大量二氧化碳供出售和自用。每百升啤酒可回收3~5kg二氧化碳。当前我国啤酒厂多用压缩空气背压和冲管道，而将发酵生成的高纯度二氧化碳白白放掉，这十分可惜。

二氧化碳生产设备已有专业厂生产，可直接购买。二氧化碳生产的简要过程如下： 由发酵罐来的CO2→净化→干燥→压缩→液体CO2→装瓶→使用或出售 ↓

蒸发→雪状干冰→压冰机→晶状干冰 4.二氧化碳的处理技术

二氧化碳的处理技术一般分可为从大气中分离固定和从燃放气中分离回收两大类。现阶段, 从大气中分离固定二氧化碳技术主要有生物法, 而从燃放气中分离回收二氧化碳技术主要有物理法、化学法和物理-化学法等。

一、物理法

物理法分离处理二氧化碳技术主要有:物理吸收法、膜分离法、变压(变温)吸附法、海洋深层储存法和陆地蓄水层(或废油、气井)储存法等。

（1）物理吸收法: 通过交替改变二氧化碳与吸收剂(有机溶剂)之间的操作压力和操作温度以实现二氧化碳的吸收和解析, 从而达到分离处理二氧化碳的目的。在整个过程中不发生化学反应, 因而所需的能量消耗相对较少。一般讲来, 有机溶剂吸收二氧化碳的能力随着压力增加和温度下降而增大, 反之则减小。物理吸收法其关键在于确定优良的吸收剂。对吸收剂的要求是: 对二氧化碳的溶解度大、选择性好、沸点高、无腐蚀、无毒性、化学性能稳定。常见吸收剂有丙烯酸酯、N-甲基-2-D 吡咯烷酮、甲醇、乙醇、聚乙二醇及噻吩烷等高沸点有机溶剂, 以减少溶液损耗和蒸气外泄。

（2）膜分离法: 膜分离法是利用一些聚合材料, 如醋酸纤维和聚酰亚胺等制成的薄膜对不同气体具有不同的渗透率这一特性来分离气体, 其中包括分离膜和吸收膜两种类型。其推动力是膜两边的压差。其工艺流程如图所示

工业上用于二氧化碳分离的膜材质主要有醋酸纤维、乙基纤维素、巨苯醚及聚砜等。近些年来, 随着材料科学的迅速发展, 涌现出不少性能优异的新型膜质材料, 如聚酰亚胺膜、聚苯氧改性膜、二胺基聚砜复合膜、含二胺的聚碳酸酯复合膜及含相对分子质量低的丙烯酸脂的浸膜 等, 它们均表现出了良好的二氧化碳渗透性。随着高分子材料的不断发展和制膜技术的不断完善, 膜分离法在从燃放气中分离二氧化碳方面一定会大有作为。

（3）变压(变温)吸附法: 吸附法是利用固态吸附剂(活性炭、天然沸石、分子筛、活性氧化铝和硅胶等)对原料混合气中的二氧化碳进行有选择性的可逆吸附作用来分离回收二氧化碳的技术。吸附法主要包括变温吸附法(TSA)和变压吸附法(PSA)。吸附剂在高温(或高压)条件下吸附二氧化碳, 降温(或降压)后将二氧化碳解吸出来, 通过周期性的温度(或压力)变化, 实现二氧化碳与其他气体的分离。采用吸附法时, 一般需要多座吸附塔并联使用, 以保证整个过程中能连续地输入原料气, 连续地取出二氧化碳气及未吸附气体, 其流程如图所示。

现阶段, 变压吸附法发展较为迅速, 大型工业化吸附装置已投入使用, 其二氧化碳分离效率可达99% 以上。在化肥、石化等工业中的应用极其广泛。在国内, 西南化工研究院技术力量雄厚, 在变压吸附研究、开发、设计、安装方面, 处于领先地位。

二、化学法

化学法分离处理二氧化碳主要包括化学吸收法及碳氢化合物转化法等。

（1）化学吸收法: 化学吸收法是使原料气和化学溶剂在吸收塔内发生化学反应, 二氧化碳进入溶剂形成富液, 富液进入脱吸塔加热分解出二氧化碳, 吸收与脱吸交替进行, 从而实现二氧化碳的分离回收。其关键是控制好吸收塔和脱吸塔的操作温度和操作压力。化学吸收法所用化学溶剂一般为K2CO3水溶液或乙醇胺类的水溶液。热K2CO3 法包括苯非尔德法(吸收溶剂中K2CO3 质量分数为25% ~ 30% , 二乙醇胺1% ~ 6%, 加适量V2O5 作催化剂和防腐剂)、砷减法(VetroCokes 法, K2CO3 质量分数23%, As2O3 12% ,或用氨基乙酸和V2O5 代替As2O3)、卡苏尔法(Carsol 法, K2CO3、胺、V2O5)和改良热碳酸钾法(Cata Carb 法, K2CO3、乙醇胺盐、V2O5)。以乙醇胺类作吸收剂的方法有MEA 法(一乙醇胺)、DEA 法(二乙醇胺)及MDEA 法(甲基二乙醇胺)等。（2）碳氢化合物转化法: 碳氢化合物转化法是在催化剂作用下, 将二氧化碳转化为甲烷、丙烷、一氧化碳、甲醇及乙醇等基本化工原料的方法。

以铑-镁为催化剂, 可使二氧化碳与氢按1B4(体积比)的比例, 在一定的温度与压力下混合, 生成甲烷。直接用燃放气与以氢为基底的乙炔混合, 利用电子束或激光束激励, 生产甲醇和一氧化碳, 一氧化碳作为原料, 可进一步合成甲醇。碳氢化合物转化法还处于实验室研究阶段, 距离工业大规模实用阶段尚远。

三、物理-化学法

目前, 物理-化学法主要有二氧化碳分解法。该法是借助高能射线或电子射线等放射线, 对排出的含有大量二氧化碳的燃放气进行辐射, 使其中的二氧化碳分解为一氧化碳和氧气, 一氧化碳在经过高能辐射, 转而生成C3O2 和O2 , 其反应方程式为: 一次辐射: CO2→ CO+ 1/2O2;二次辐射: 3CO y C3O2+ 1P2O2 和3CO2 yC3O2+ 2O2。