恶臭污染物范文

第一篇：恶臭污染物范文

生活垃圾转运站恶臭污染物环境影响及对策分析

摘 要：城市生活垃圾压缩转运站是现代化城市的基础设施之一，经其对生活垃圾进行压缩后，可以缩小垃圾体积，减少运输次数，具有积极的经济、环境正效益。但生活垃圾中转站在运行过程中产生的恶臭问题也屡被提及，新建垃圾转运站更是因为公众对恶臭的顾虑，在实施过程中困难重重。本文以西部某中型生活垃圾压缩转运站为例，分析了垃圾转运站恶臭的来源及主要污染物，阐述了恶臭的工程治理措施，供相关企业参考。

关键词：垃圾转运站;恶臭;环境影响

1 前言

随着经济的快速发展，城市生活垃圾中有机垃圾的比例不断提高，垃圾转运站的臭气浓度和强度也有增大的趋势[3]，这使得转运站恶臭对环境的影响越来越引人关注。做好垃圾压缩转运站的恶臭污染防治，减轻对周边环境影响的需求也越来越迫切。

2 生活垃圾转运站恶臭来源及主要污染物

2.1 恶臭来源

生活垃圾主要包括食品、纸类、塑料、织物、草木等有机成分和渣石、玻璃、金属等无机成分。垃圾转运站内恶臭污染物主要是由生活垃圾中的有机物分解产生的。在垃圾卸料倾倒及压缩过程，恶臭将集中释放，进入卸料压缩车间，这是压缩转运站恶臭的主要来源。

2.2 恶臭主要污染物

目前我国已确定控制的恶臭污染物有8 种，其中2种属无机化合物，6种属挥发性有机化合物。郑曼英等人[2]的研究结果表明，垃圾转运站内检出率在50%以上的受控有机恶臭污染物主要为甲硫醚、二硫化碳、二甲二硫、苯乙烯。而郭晓琪等人[4]对垃圾转运站的臭气样品分析指出，实验中很少检出有机硫化合物和苯乙烯，二甲二硫的检出率为27.8%，苯乙烯的检出率为5.6%，且检出的有机硫类成分在垃圾臭气中的含量也很少。这可能和垃圾来源不同有关。作为代表性的无机恶臭污染物，硫化氢和氨在不同来源的垃圾中均被频繁检出。

3 生活垃圾转运站恶臭工程防治措施

3.1概述

用于垃圾中转站除臭的方法包括掩盖法、稀释法、固体物质吸附法、臭氧氧化法、微生物法、植物提取液催化氧化法等[5]。掩盖法、稀释法不能从根本上去除恶臭分子。吸附法通过吸附作用降低恶臭影响，其除臭效果影响因素较多，包括吸附物种类、臭气种类和含量、吸附剂使用时间等。臭氧氧化法是利用强氧化性的臭氧分子与恶臭分子发生还原反应而除去臭味，但臭氧本身具有臭味，影响了该法的使用。微生物法利用微生物菌群抑制垃圾中致臭微生物的生化活动，并利用某些臭味物作为自身的?I养，从而降低垃圾腐烂速度及其所散发臭气的恶臭程度，此方法是针对恶臭源，而不是针对恶臭分子本身，对已形成的恶臭物和在空中的臭气，无法起作用，是这一方法的缺陷。植物提取液催化氧化法是利用某些天然植物提取液中的有效分子与臭气分子反应，将臭气分子分解为无臭、无毒的产物，是目前利用较为广泛的一种处理方法。

3.2恶臭防治措施

3.2.1 除臭工艺流程

该垃圾转运站临近集中居住区，外环境较为敏感，垃圾压缩转运采用日产日清模式，垃圾不在转运站内过夜。在恶臭防治上，主要考虑对已产生的恶臭进行治理，并确保恶臭污染物长期稳定达标排放。

3.2.2工艺简述

垃圾收集车经称重后进入卸料压缩车间，在交通指挥灯的指引下，卸料间卷帘门受电子感应系统感应后快速随之升起，收集车进入卸料间，靠近指定的卸车位，待车身完全进入卸料间，卷帘门自动降下，将卸料间隔离成独立的密闭的空间。

(1)除尘

在卷帘门关闭的同时，卸料槽侧上部的喷雾装置自动开启，水雾从喷头呈实心锥状喷出洒下，抑制并沉降卸料扬尘，同时风机抽吸卸料间废气，使卸料间形成负压，风机抽吸的废气经风管进入除尘除臭系统。除尘除臭系统风管前端设有格网，可将较大的纸屑、塑料袋拦截下来，通过的废气进入除尘沉降室，在重力旋流离心的作用下，大部分扬尘在沉降室内沉降去除，再经双层过滤器进一步去除其中的扬尘，随后废气被高压风机鼓入净化塔内进行除臭处理。

(2)除臭

除尘后的废气首先进入净化塔，净化塔包括喷淋反应区和接触反应区两级。喷淋反应区内，采用天然植物萃取剂作为除臭剂，天然植物提取液中含有反应活性很高的功能化合物和萜类化合物，经雾化喷头喷出，与恶臭分子发生碰撞，并在碰撞中产生化学位移，发生氧化还原反应，将恶臭分子转化为无毒无臭的物质。

3.2.3 车间无组织排放恶臭的治理

对车间内无组织排放的恶臭气体采用与净化塔内相同的天然植物提取液进行治理。在压缩车间内安装喷头，通过专用控制设备及雾化装置将植物提取液喷洒到压缩车间内，雾化后的分子均匀地分散在空气中，吸附空气中的NH

3、H2S等恶臭分子，与之发生化学反应，转化为无害的分子，从而达到除恶臭的目的。

4、其他恶臭影响减缓措施

4.1合理选址

按城市总体规划及环卫专项规划要求进行选址。尽量避免选址在大型商场、影剧院出入口等繁华地段以及邻近学校、商场、餐饮店等群众日常生活聚集场所和其它人流密集区域。确需选址于这些路段时，应强化二次污染控制措施，优化转运站建设形式及转运站外部交通组织[6]。

4.2优化总平面布置

对转运站总平面进行优化布置，卸料压缩车间尽量布置在场内远离周边邻近的建筑物一侧，并在转运站周边设置一定宽度的绿化隔离带。

4.3加强管理

良好的管理可大大减少恶臭的影响。控制措施可从如下方面考虑：(1)在进行卸料压缩操作时，卸料压缩区密闭，形成良好的负压环境，减少车间内恶臭的无组织排放。(2)尽量将收集车中的垃圾卸载尽，减少收集车离开过程垃圾散落地面产生的恶臭无组织排放。(3)压缩机与集装箱密闭对接，并加强压缩设备的日常维护管理，避免设备密封性下降导致的恶臭外泄。(4)加强对恶臭治理系统的维护，避免故障和低效运行引起的恶臭超标排放。(5)垃圾日转日清，不在转运站过夜，减少恶臭源在场内的时间。(6)垃圾转运区、转运车辆和容器每日进行清洗，避免残余垃圾、渗滤液等所产恶臭对站内环境的影响。(7)污水处理设施产生的废气经处理装置处理后排放。

4.4强化绿化建设

绿化对于垃圾转运站缓解恶臭影响和美化环境都有较好的作用，应尽可能提高转运站内绿化率。转运站应结合周边敏感目标分布情况，按规范设置一定宽度的绿化隔离带。绿化树种应尽量采用冠枝叶茂盛的树木，为净化臭气，建议种植珊瑚树、樟树、棕榈、朴树、女贞、梧桐和泡桐等树木[7]。

5 结语

(1)垃圾卸料压缩作业区是站内恶臭的主要产生区域。通过采取密闭、除尘、天然植物提取液化学降解、微生物降解、吸附剂催化氧化等措施，可实现卸料压缩过程的恶臭达标排放，减轻恶臭对外环境的影响。

(2)良好的管理对降低垃圾压缩转运站的恶臭影响有着积极的作用，应在转运站运行中给予足够的重视。

参考文献：

[1]石磊. 日本恶臭公害研究概况[ J] . 国外环境科学技术， 1987，4： 46- 49

[2]郑曼英， 罗海醌.垃圾转运站空气中挥发性有机化合物分析[J].城市环境与城市生态， 2004，(17)4：13-14

作者简介：

沈燕(1983-)，女，四川成都人，汉族，硕士，工程师，研究方向：为环境影响评价.

第二篇：恶臭培训通知1

关于举办恶臭监测培训班的通知

各市(州)环境监测站(中心)：

为拓展恶臭监测能力，适应恶臭监测工作发展需要，特组织恶臭监测上岗培训工作，具体事项通知如下：

一、 培训内容

1、恶臭监测技术;

2、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);

3、《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》(GB/T14675-93);

4、培训考核：理论考试、恶臭测定实际操作考核、嗅辨员考核。

二、培训时间

2011年6月25-26日， 24日全天报到。

三、培训地点

会议地点：省厅三楼大会议室

食宿地点：唐湘大酒店(长沙市万家丽中路三段157号)

四、联系人：省站质量管理中心 马宁 电话：0731-82592218

五、其它事项

1、学员的往返交通费、食宿费用自理;

2、报名截止日期： 2011年6月15日;

3、填写正式的环境监测人员持证上岗考核申请书，每站至少需10人，并将技术负责人签字确认的申请书盖好本单位和主管环境保护局的公章后报省厅监测处。同时上报持证上岗申请书的电子

版给省环境保护厅监测处与省环境监测中心站质量管理中心。 上报邮箱：省厅监测处：jiancechu@163.com 省站质量管理中心：hnzkwsc@126.com

4、参加培训考核人员需带2寸彩色标准照片1张。

省环境监测中心站 二0一一年六月二号

第三篇：吸收氧化法处理恶臭气体

从国外对近年恶臭处理工艺的应用情况统计，结果表明应用最多的是吸收工艺和吸附工艺，对高浓度、无机气体以吸收为主，低浓度以吸附为主，高浓度有机气体以催化燃烧为主。下面对比较常用的吸收氧化法处理方法进行详细的介绍。

1 原理

化学吸收是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。臭气成分不同，其对应的化学药剂也各异，一般用酸液(盐酸、硫酸等)去除NH3 及胺类;用碱液(氢氧化钠等)吸收H2S 及低级脂肪酸类;由于低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮或硫化物都带有活性基团，容易被氧化，因此也可以用氧化剂溶液如NaClO、H2O

2、O

3、K2MnO

4、K2CrO4 等氧化上述臭气去除异味。

化学氧化法是利用氧化剂如臭氧、高锰酸钾、次氯酸钾、氯气等氧化恶臭物质，使之无臭或少臭。氧化除臭主要靠两种作用来实现：一是将恶臭物质氧化分解，二是靠氧化的气味将恶臭掩蔽。

化学吸收氧化法结合了吸收与氧化两种机理，首先恶臭气体被吸收进入氧化吸收液，然后在吸收液中，恶臭气体某一组分或者某些组分被氧化成新的物质，以达到除臭的目的。

2 氧化吸收法的特点

吸收氧化法是一种被广泛应用的恶臭控制工艺，该工艺最适合于处理大气量、高浓度的恶臭气流，如污泥稳定、干化处理和焚烧过程所产生的恶臭等。常用的设备有填料塔、喷雾塔和文丘里洗涤塔。

最显著的特点是：

①操作弹性大，脱除硫化氢效率高，可使净化后的气体含硫量低于10ppm，甚至可低于1~2ppm;

②可将H2S一步转化为单质硫，无二次污染;

③可在常温、常压下操作;

④大多数吸收剂可以再生，运行成本低。

在吸收氧化法处理工艺中，恶臭气体首先被化学溶液吸收，然后被氧化，处理效果取决于恶臭气体在化学溶液中的溶解度。当恶臭气流中同时含有氨气、硫化氢和其它含硫气体时，通常需采用多级吸收系统。优点是通过两级或三级吸收系统，可以广泛地除去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率。该系统可以通过调节加药量和溶液的循环流量来适应气流量和浓度的变化，因此具有较强的操作弹性。

吸收氧化法直接借用了化学工业里的单元操作理论和实践经验，具有非常成熟、可靠、有效，特别是占地面积小等优点。特别是针对老厂的改造和有土地局限性的新建厂，除恶臭更具优势。吸收氧化法也有它的缺点，如消耗大量的水、化学溶液和电力等。如果除雾装置设计不当，可能会在排放气体中夹带残留的氯化物，使得排气中有类似于漂白剂的气味。

3 国内外研究现状

(一)国内研究现状

目前，国内外许多科研单位都致力于恶臭污染物的治理研究工作，在物理、化学、生物等治理恶臭污染物质方面取得了一定的进展。

我国恶臭治理方面的研究工作起步较晚，到20 世纪80 年代末90 年代初才进行了恶臭污染的调查、有关测试和标准方面的研究，在1993 年才对恶臭污染物的排放标准作了暂时的规定，包括臭气浓度及氨，三甲胺，硫化氢，甲硫醇，甲硫醚，二甲二硫醚，二硫化碳，苯乙烯8 种单一恶臭物质的厂界标准及排放标准，同时对其测定方法也做了具体规定。《大气污染防治法》第32 条、第34 条对恶臭气体排放作了严格规定，限制恶臭污染事故的发生。2002 年12 月24 日颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)限定了污水处理厂废气污染物的控制项目和标准值。

在环境工程中，吸收法是控制大气污染的重要手段之一。该方法对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品。由于吸收法治理气态污染物技术成熟，设计及操作经验丰富，适用性强，因而在大气污染物治理中得以广泛应用。

目前国内吸收法研究主要集中在以下几个方面：

(1)根据相似相溶原理或添加活性剂组分增加废气在吸收液中的溶解度进行合适吸收剂的选择研究。

选择合适的吸收剂是吸收法的关键，需根据有机物种类及生产工艺条件的不同，选择溶解度大、不易挥发、价廉的吸收剂，这些都需要进行专门的研究实验。

例如，郑连英等采用气相色谱法选择从工业有机废气中去除苯和甲苯的吸收剂。

姚恕等用柴油作吸收剂，吸收喷漆尾气中的苯类废气，试验结果认为用二级吸收可以使废气的排放浓度达到标准。也有用乳化柴油作吸收剂来吸收有机废气的研究，但因乳化柴油本身会造成二次污染，处理工艺难于控制，而不能广泛应用。另有报道，苏建华等]以纯柴油、环丁砜、二甲基亚砜作为吸收液吸收苯乙烯的废气，结果认为环丁砜、二甲基亚砜的混合吸收剂对苯乙烯有更好的吸收能力。张文俊[44]等根据相似相溶原理从众多溶剂中筛选出一种W-O吸收剂吸收苯系物废气，试验结果显示这种吸收剂与0#柴油和45#机油相比，具有吸收率高、容量大等优点。程从兰等提出了一种以水为主，添加少量无机盐类活性组分及表面活性剂的新型苯系物吸收剂，可以达到对苯系物70%左右的吸收效率。陈蔷研制的9501#新型吸收剂，用于含苯类废气吸收净化具有良好的吸收、解吸性能。李湘凌等以水和无苯柴油作为主配方，添加MOA助剂及邻苯二甲酸二丁酯，并调节吸收液至弱碱，该复方液处理低浓度苯类有机废气，其处理效果明显好于传统的吸收液，使低浓度苯类废气的净化处理效率由70%左右提高到85%以上。罗教生采用水-洗油及表面活性剂研制成的混合吸收剂，其对苯系物的吸收效率较好，可获得较为满意的净化效果。另外，曹春城等对AES水溶液、0#柴油、碳酸丙烯酯及LWP等几种吸收剂进行了对比研究，结果认为表面活性剂水溶液的吸收能力太小，0#柴油对含苯废气吸收能力较大，但溶剂损失大。且造成烃类二次污染，LWP则吸收能力较大，又不易挥发，而且无毒。林增坤、王良恩等人以LWP作为吸收剂处理含苯类有机废气，研究发现，LWP对含苯类废气的吸收效果较好，吸收率可达90%，但其残液处理较为困难。王良恩等[51]在LWP的基础上又选择了一种性能较好的LWP-2吸收剂，可有效地除去空气中少量的苯、甲苯、二甲苯，对苯的吸收率在80%以上，对甲苯、二甲苯的吸收率均在90%以上，具有很好的工业应用前景。

(2)硫系恶臭气体治理的研究。例如李立清应用鳌合铁吸收剂处理硫化氢恶臭气体，实验表明：此方法处理含硫化氢恶臭污染是行之有效的。处理的最佳工艺参数为：pH=8.5-

9、鳌合铁浓度为0.2%、吸收温度30℃、适当搅拌吸收液，气流速度以低速为宜。刘常青等人采用从硫化氢中获取单质硫和氢气的液相回收硫化氢的方法处理难度更大的低硫化氢含量的废气。在实验研究的基础上讨论了温度对氧化吸收过程的影响，为回收单质硫的温度条件选择提供了理论和实验根据。认为60~70℃为最佳的吸收反应温度，在此条件下，既能保证有足够大的吸收率，又能得到易于过滤的单质硫。刘克杰等人针对一些企业排出的浓度较高的H2S废气，但其总量较小的特点，经过实验开发了吸收氧化法，提出以水为介质，碳酸钠为吸收剂，对苯二酚为催化剂，空气为氧化剂，将硫化氢吸收并转变成硫磺，同时再生吸收液碳酸钠溶液。已在工业生产装置中取得了较好效果。

(3)工业废气方面的应用研究。刁春燕提出以BDO作为新型吸收剂治理有机废气，并进行了深入研究。实验采用θ网环填料吸收塔，以自行配制的有机废气为研究对象，系统地考察了吸收有机质进口浓度、BDO喷淋量、空塔气速、液气比、吸收温度、塔高等因素对吸收效率的影响。衣新宇对表面活性剂吸收“三苯”废气治理工艺与装置进行了中试研究，认为在排放的气量约为3000m3/h、浓度为300~600mg/m3的三苯废气净化中，表面活性剂吸收法要优于组合式三苯废气治理工艺;此中试实验证明了填料塔吸收治理三苯废气在工业上实际应用的可行性，为三苯废气、乃至有机废气的治理开辟了一条经济可行的途经。浙江大学硕士刘畅对吸收法治理合成革有机废气问题进行了研究。以典型合成革厂中水吸收DMF溶剂的流程为对象，提出了一种较为合理的治理流程。该流程使用DMF和水两级吸收塔设备，在不需引入新的挥发性有机物的前提下，能够高效低耗地治理合成革有机废气中的甲苯、丁酮和DMF。李立清，杨健康应用螯合铁离子吸收剂对恶臭污染治理进行了实验室研究，并建成了一套处理气量为10.9m3·s-1的工业

化脱臭装置。

(二)国外研究现状

在吸收过程中吸收剂的性能是影响整个吸收过程效果的重要因素。

国外已有利用添加表面活性剂而提高憎水性气体溶解度的研究。也有利用喷雾装置消除恶臭的研究开发应用报道。

日本的上殊勇等人将环糊精的水溶液作为吸收剂在有机卤化物和其它有机化合物共存时，对有机卤化物进行吸收，效果良好且解吸率高。

英国F.E.Hancock等人对次氯酸钠氧化吸收空气中硫系恶臭气体过程中添加的催化剂催化原理进行了系统研究。指出镍离子在亚铁离子的存在下能强化次氯酸钠氧化吸收液的氧化能力。

德国汉堡科学与技术大学的Kai Freudenthal等人对选择性气液分离吸收处理恶臭气体进行了深入研究。他们指出吸收法处理恶臭气体是一种被广泛应用的恶臭处理方法，通过实验，对HC1O、TEGDE及腐殖酸钠盐等几种吸收剂分别进行了筛选实验，获得了对硫化氢、甲硫醚恶臭气体较好的吸收效果的吸收剂。

法国的A.Couvert等人对H2O2用于化学吸收法处理含硫化合物恶臭气体进行了实验室研究。通过实验研究，他们指出H2O2作为一种氧化吸收剂处理含硫恶臭气体效果很好;并通过添加聚α羟基丙烯酸稳定剂来稳定H2O2，处理效果良好。此外，Charron I.等人对用H2O2用于污水处理厂恶臭气体治理进行了系统研究。

第四篇：技术 | 炼油企业恶臭废气治理技术

恶臭作为一种环境公害，在世界范围内受到越来越多的关注。在日本，恶臭投诉仅次于噪声，占环保投诉案件量的第二位。石油炼制是一个恶臭污染较重的行业，近年来，我国炼油企业恶臭扰民案件迅速上升，有的恶臭污染甚至酿成公害事件，受到国家环保局查处。因此，开展炼油企业恶臭污染控制治理十分必要。

1、炼油厂恶臭污染物及其控制标准

恶臭是刺激人的嗅觉器官、引起不愉快或厌恶、损害人体健康的气味。抚顺石油化工研究院(简称FRIPP)在对多家炼油企业的恶臭污染调查中，曾测定、检出过硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、总硫、总烃、C1～C8。烃等物质和项目，可以将这些恶臭污染物归类为硫化物、烃类、氨、有机胺等。

我国炼油企业要控制上述恶臭污染物，应同时执行《恶臭污染物排放标准》(GBl4554-93)和《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)。

2、炼油厂恶臭污染源及其综合治理技术

炼油工业的恶臭污染源有10多种，其污染类型及治理技术有：

2.1碱渣湿式氧化脱臭

催化汽油碱渣、液态烃碱渣含有高浓度Na2S和有机硫化物(盐)，pH>12，传统的处理方法是加酸调节pH到中性，进污水处理场处理。在碱渣加酸调pH过程中，产生高浓度H2S气体，极易造成恶臭污染和中毒事件。

2000年，FRIPP开发的碱渣湿式氧化处理技术通过了中石化组织的技术鉴定。这项技术能够在150～200℃，0.9～3.2MPa，用空气中的氧将碱渣中的硫化钠和有机硫化物氧化为硫酸钠，将部分有机物氧化为H2O和C02，脱除COD，防止碱渣中和处理时产生H2S恶臭气体。目前，这项技术已在国内近20家企业应用。

2.2焦化冷焦水密闭冷却循环使用

从焦化塔排出的冷焦水温度可达85℃以上，含有挥发烃、重油和焦粉等，按传统处理方法，冷焦水经过隔油池、敞开式空气凉水塔冷却到约50℃，返回焦化塔循环使用。其中，在隔油池或敞开式空气冷却过程中，散发出大量的恶臭气体，严重污染环境。

中石化组织华东理工大学等参与开发的冷焦水密闭处理技术，能够有效控制恶臭污染。这项技术的特点为：

(1)采用“高温水一低温水混合注水技术”，即把部分经过冷却处理的冷焦水注入高温来水中，控制水温在70℃以下，然后一起进入冷焦水隔油池或储罐，减少恶臭气体散发;

(2)在隔油池或储罐中，采用重力分离方法除去比水重的焦粉并去除一部分吸油后密度减小的焦粉和一部分浮油;

(3)采用旋流分离器强化分离密度接近于水的那部分焦粉和大量的重油; (4)用密闭式空气冷却器取代敞开式空气凉水塔，消除冷却过程的恶臭污染。目前，该技术已在近30套大型延迟焦化装置上推广应用。

2.3常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网

中石化某分公司加工高硫原油后，其常减压蒸馏装置的“三顶气”排放量大幅度增加，减顶气不能完全进入加热炉作为燃料燃烧，剩余部分只能放空，对周围环境造成严重恶臭污染。

2005年，该分公司采取措施，将初馏塔顶提压至0.28MPa，尽量回收液态烃，同时确保初顶气直接进入系统瓦斯线去脱硫;将常顶气、减顶气用螺杆压缩机提压至0.20MPa进瓦斯线去脱硫，消除了减顶气直接排放造成的恶臭污染。

2.4污水处理场恶臭气体治理

石化污水处理场是重要的恶臭气体散发源，散发的恶臭污染物有硫化氢、有机硫化物、氨和挥发性有机物(VOC)等，按污染物浓度高低，可以将污水场恶臭气体划分为以隔油池废气为代表的高浓度恶臭气体和以曝气池废气为代表的低浓度恶臭气体。

为治理隔油池、调节池、浮选池、污油罐等散发的高浓度恶臭气体，FRIPP开发了“脱硫及总烃浓度均化—催化燃烧”处理技术。这项技术，采用多功能吸附剂，将废气中的绝大部分硫化物吸附脱除，防止催化燃烧催化剂中毒;通过多功能吸附剂对烃类化合物的吸附/解吸，使不断波动的有机物浓度得到稳定化处理;采用蜂窝状Pt/Pd贵金属催化剂，在反应器入口温度200～300℃，床层空速20000～40000h-1条件下，废气中的非甲烷总烃可以从2000～8000mg/m3降到l20mg/m3以下，净化气体无不良气味，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放标准。目前，该技术已在中石化广州分公司等6家企业推广应用。

为治理曝气池等散发的低浓度恶臭气体，FRIPP先后开发了适用于不同工况的洗涤—活性炭吸附法、生物滤塔法、吸附浓缩—催化燃烧法专利技术。

洗涤—活性炭吸附法，以污水场净化水或碱液为吸收剂，洗涤脱除废气中的水(碱)溶性污染物，不溶性的烃类化合物进入活性炭床层吸附去除。这种方法，可以将废气中总还原性硫化物(TRS)降到5mg/m3以下，将非甲烷总烃降到50mg/m3以下。饱和活性炭用120℃以上的高温蒸汽再生，重复使用。

生物滤塔法，以泥炭、活性炭、空心塑料球等为生物载体，接种微生物，通过控制适宜的温度、湿度和营养成分等，使填料上形成适宜的微生物群落，在恶臭气体通过生物填料床层时，利用微生物的新陈代谢达到脱臭目的。在镇海炼化污水场A/O池上进行的试验表明，硫化氢、甲硫醇、二甲二硫的去除率90%～l00%，苯系物去除率95%以上，净化气体达标排放。

在有隔油池等高浓度气体“脱硫及总烃浓度均化—催化燃烧”处理装置的情况下，FRIPP建议采用吸附浓缩—催化燃烧法处理曝气池等低浓度气体。即来自曝气池等散发的低浓度恶臭气体，首先采用污水场的废水(可调PH)洗涤，脱除硫化物、氨、酚等污染物，洗涤水进污水处理场处理;洗涤净化气再进活性炭罐吸附脱烃，饱和活性炭用来自催化燃烧装置的高温净化尾气再生，高温净化尾气携带再生脱附的烃类化合物进催化燃烧装置处理。

2.5酸性水罐和含硫油罐排放气的安全、控制和治理

酸性水，又称含硫含氨污水，通常夹带一定量的油品进入储罐，从储罐排出的恶臭气体中含有硫化氢、有机硫化物、氨、烃类化合物、水蒸气和空气。

恶臭污染比较严重的含硫油罐包括半成品油罐和污油罐，这类油罐排放的气体中主要含有硫化氢、有机硫化物、烃类化合物和空气。

恶臭气体中的硫化物能够与储罐内壁上的铁反应生成硫化亚铁，在空气和烃类化合物存在下，可能发生硫化亚铁自燃导致储罐爆炸。

为保障酸性水罐和含硫油罐的安全使用、减少和治理恶臭气体排放，FRIPP开发了如下技术：

(1)采用罐内惰性气体保护，保障酸性水罐和含硫油罐的使用安全。根据企业的实际情况，惰性气体可以是氮气、硫磺装置的SCOT尾气或经过净化处理的烟气。

(2)采取措施，减少恶臭气体排放。减排措施包括：

a)脱气罐。在酸性水进储罐之前，先进脱气罐，脱除在较高压力下溶于含硫污水中的硫化氢、低碳烃，气体排人低压瓦斯管网。

b)建立罐区罐顶气连通管网和缓冲罐。当一个罐进料，而另一个罐出料时，这两个罐之间通过管道和缓冲罐形成气体“呼”与“吸”的关系，减少废气排放量。 c)控制来料温度，进入储罐的含硫污水或油品温度高，物料蒸气压就大，挥发排放的大气污染物就多，因此，降低来料温度将减少废气排放量。一般应在产生含硫污水或油品的车间将它们的温度冷却到45℃以下。

d)保持含硫污水在适当的pH值，通过控制污水中的氨与硫化氢的比例或加入适量氢氧化钠控制含硫污水的pH，可以减少硫化氢和氨的挥发量。

e)拱顶罐改为浮顶罐，拱顶罐改为浮顶罐，或罐区气体缓冲罐为浮顶气柜，可减少废气排放量。

(3)采用洗涤—冷凝—吸附工艺处理酸性水罐排放的恶臭气体。从酸性水罐排出的恶臭气体，首先进入洗涤器，用氨水或氢氧化钠溶液吸收脱除硫化氢，当吸收液中含有氧化剂时，能够同时脱除有机硫化物;从洗涤器排出的气体进入氨蒸发冷凝器，冷凝脱水和部分烃类化合物，液氨来自酸性水汽提装置的氨压缩机系统，蒸发产生的氨再返回去压缩循环;从冷凝器排出的气体进入活性炭床层吸附处理，净化气体达标排放，饱和活性炭用6～8kg/cm2过热水蒸汽再生，再生气冷凝为油—水两相，进酸性水罐，不凝气低压瓦斯管网。

(4)含硫油罐排放气处理。根据恶臭气体组成，含硫油罐排放气可选用吸附或洗涤一吸附等组合工艺。

2.6轻质油品装车过程的油气减排和回收 轻质油品、芳烃装车过程，易散发大量油气。液下装车、在油罐与槽车之间安装回气管路可以减少油气排放;针对不同的工况，排放的油气可以分别采用吸附法、吸收法、冷凝法和膜法回收，相对而言，前3种技术更成熟，在国内外应用也更多。目前，中石化组织开发的活性炭吸附法、专用溶剂吸收法都已实现工业应用;FRIPP设计开发的三级冷凝油气回收装置正在进行工业化应用试验，冷凝温度分别为一级4℃，二级—25℃，三级“—60℃，油气浓度30%～60%(V)，以C3～c3组分为主，油气回收率80%～95%。

2.7汽油氧化脱硫醇尾气治理

汽油氧化脱硫醇尾气恶臭污染严重，它含有高浓度挥发性有机物、二甲二硫等有机硫化物、氧气和氮气，不能进瓦斯管网，进焚烧炉也有回火爆炸的危险，因此，国内炼油厂大多直接排放或高架排放。

为治理汽油氧化脱硫醇尾气和液态烃氧化脱硫醇尾气，FRIPP和中石化沧州分公司合作开发了“冷凝油气回收-不凝气蓄热燃烧”处理技术，建成尾气处理量200m3/h的工业化试验装置，工业化试验表明，冷凝油气回收率可达80%—90%，每天可回收轻质馏分油l～2t，不凝气油气浓度l%～3%，不凝气与适量空气混合一起进入蓄热燃烧装置处理，净化气体总烃浓度50～100mg/m3，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放标准。

2.8克劳斯尾气催化焚烧处理

克劳斯硫回收工艺尾气中含有一定量的硫化氢和有机硫化物，从安全和满足恶臭污染物排放标准的角度，必须焚烧后才能排放。

尾气焚烧有热焚烧和催化焚烧两种工艺。热焚烧温度650～850℃，燃料消耗较多，能耗高，操作条件不易控制，易发生炉膛超温、炉体变形事故，焚烧炉寿命较短。催化焚烧温度300～400℃，能耗和操作费用节约近50%，是一种安全、节能的新技术。目前，国内普遍采用热焚烧技术，国外法国石油研究院(IFP)、壳牌(Shell)和法国罗纳一普朗克公司都有催化焚烧技术，应用壳牌(Shell)技术的催化焚烧装置有30多套。

FRIPP开发的FCl—xx克劳斯硫回收尾气催化焚烧催化剂，能够在反应温度350℃、空速6000h-

1、水蒸汽3%～5%(v/v)、过氧系数1.5～2.0、硫化氢进气浓度约2000mg/L、羰基硫进气浓度约700mg/L时，硫化氢转化率>99.9%，二氧化硫生成率为70%～80%，羰基硫浓度不超过150mg/L时，其转化率高于70%。净化气体达标排放。

2.9设备和管阀件泄漏检测维修程序

Exxon公司的统计表明，炼油厂设备和管阀件泄露排放的挥发性有机物(VOC)占其VOC排放总量的40%～60%，常见的泄露点包括阀、泵、法兰、接头等，泄漏排放的污染物中相当一部分属于恶臭污染物。泄露是随机的，极少重复发生，目前国内还是通过人工肉眼观察来发现泄漏现象并进行处置。

在美国，已经建立了标准化的设备和管阀件泄漏检测维修程序(缩写LDAR)，它有传统LDAR和SmartLDAR两种，传统LDAR采用EPA方法21(挥发性有机物泄露检测)，用手持式仪器(如有机蒸汽分析仪、有毒蒸汽分析仪、光离子检测器等)定期检测每个部件;现行惯例是每个季度巡检一次，根据泄漏的污染物浓度、执行的维修等级和泄漏部件，决定是否处置和采用何种处置方式。

目前，FRIPP和中石化金陵分公司正在参照美国标准，建立我国炼油企业的LDAR，并将在金陵分公司1～2个恶臭污染严重的车间进行应用示范。

2.10停工检修恶臭污染控制和治理

众所周知，炼油厂停工检修过程易发生恶臭污染事故，目前，国内企业通过建立停工检修恶臭污染控制制度，注意施工期天气状况，吹扫蒸汽进冷凝器处理，使用专用溶剂清洗等措施来减少恶臭气体排放。对检修过程中，因为蒸汽吹扫、蒸罐或热空气吹扫而产生的恶臭气体，FRIPP正在开发移动式(冷凝、吸收、吸附、催化燃烧)处理装置，可用于不同企业、不同装置的停工检修过程。

3、结语

十年来，我国开发应用的炼油企业恶臭污染综合治理技术有：碱渣湿式氧化、焦化冷焦水密闭冷却、常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网、污水处理场废气催化燃烧、轻质油品装车过程油气减排和冷凝回收、酸性水罐和含硫油罐排放气洗涤—冷凝—吸附、汽油氧化脱硫醇尾气冷凝回收油气—不凝气蓄热燃烧等;正在研究开发的有克劳斯硫回收尾气催化燃烧、设备和管阀件泄漏检测维修程序(LDAR)等。

随着我国社会和经济的快速发展，以及人民对生活环境质量要求的不断提高，我国炼油企业恶臭污染治理技术达到一个更高的水平。

第五篇：工业园区恶臭气体处理方法研究

随着城市和农村居民生活水平标准的提高和生活观念的改变，人们对环境的要求也越来越高，对各种各样的恶臭问题越来越不能忍受，恶臭已经日益成为一个严重的社会和环境问题由于工业化的加快，石油化工塑料生产加工行业橡胶工业医药农药行业涂料生产使用行业以及有关冶金造纸炼焦木材加工行业等成为恶臭的主要工业性发生源国家环保局恶臭排放标准编写单位在天津市的调查表明，恶臭的来源分布中，约有的恶臭污染来自于工厂，而工厂聚集的工业园区恶臭问题近几年更是频繁出现，本文以苏州市工业园区为例探讨工业园区内的恶臭治理问题苏州工业园区恶臭气体成分苏州工业园区是一种产业集群形式，园区内企业众多，有电子加工注塑喷涂机械制造及固废处理等企业，各个厂区产生臭气成分不同，归纳起来可以分为5类: (1) 含硫的化合物，如硫醇类硫醚类; (2) 含氯的化合物，如胺类酰胺吲哚类; (3) 烃类，如烷烃烯烃炔烃芳香烃; (4) 卤素及衍生物，如氯气卤代烃; (5) 含氧的有机物，如醇酚醛酮有机酸等 恶臭污染的危害

工业园区内产生的恶臭气体包含大量的挥发性有机成分，如芳香烃( 苯甲苯二甲苯等) ，脂肪烃卤代烃醇( 甲醇) 醛( 甲醛) 醚等，这些成分多为化工溶剂和稀释剂由于具有良好的挥发作用，很容易通过人的呼吸作用通过肺血液进入人的神经系统，对中枢神经产生强烈的麻痹作用，此时人体会出现精神恍惚困倦，若吸入过量会引起头晕耳鸣面色苍白呕吐恶心甚至肌肉痉挛全身麻痹等

如2011年初苏州园区联建发生的正己烷中毒事件，导致多名员工头痛头晕四肢麻木等症状，引起了社会的巨大反响芳香烃类物质中毒时，首先出现血液中毒和血象改变，当暴露在这种气体氛围中5个月以上，即会呈现贫血症，红血球比正常值减12~15少 ; 白血球也低于1200 ( 正常值为6000~8000) ，急性中毒时初期表现为兴奋，继之呈酩酊大醉状，体温升高后，即由昏睡状态到呼吸困难血压下降痉挛直至死亡. 芳香烃类醇类脂类作为工业溶剂，由于使用广泛，因而排放量大，对人体和环境的危害也大恶臭的主要治理技术目前恶臭物质的处理方法可以简要概括为物理法、化学法生物法以及联合法等处理这些恶臭应根据不同物质的性质浓度处理量及来源等因素决定采用相应的处理方法，如吸附法光催化氧化法生物法植物提取液法等表恶臭物质主要来源 吸附法

吸附法是一种动力消耗较小的脱臭方法，主要用来处理低浓度的工业园区恶臭气体。常用的吸附剂有活性炭两性离子交换树脂硅胶及活性白土等由于活性炭内部空隙和比表面积大，堆积密度小，故是最常用的吸附剂活性炭吸附过程可分为物理性吸附和浸渍性吸附有些恶臭成分是通过物理吸附去除的，如乙醛吲哚甲基吲哚，而其他一些恶臭成分如和硫醇则是在活性炭表面进行氧化反应而进一步吸附去除的由于活性炭对沸点高于的恶臭组分有较高的去除效力，对于沸点较低的恶臭就需要通过浸渍活性炭或注加微量其他气体来达到高效的目的如浸渍碱( 氨气) 可提高对和甲硫醇的吸附能力; 浸渍磷酸则可提高对氨和三甲胺的吸附效果，浸渍的活性炭去除效果明显，提高因此在吸附塔内可设置吸附酸性碱性和中性物质的活性炭来达到去除多种成分恶臭气体的目的，臭气和各种活性炭接触后，便可得到深度净化，下图即为组合式活性炭吸附装置

图组合式活性炭吸附器

活性炭吸附作为一种成熟的工艺，运行稳定，可靠性较高但是活性炭有一定的饱和期限，超过一定期限必须更换或再生，因此需要对活性炭的更换周期有明确的辨识由于再生困 难造价高寿命不长等特点，故该法常用于低浓度臭气和除臭的后处理 光催化氧化法

光催化氧化法是近年来发展起来的处理恶臭的新方法，其技术机理是光催化剂( 如 ) 在紫外线的照射下被激活，吸收光能并将其转化为化学能使生成自由基，然后自由基将有机污染物氧化成无臭无害的产物( 如二氧化碳和水) 日本是首个将光催化技术用于恶臭研究的国家，我国和美国也在其后开展了光催化技术在环境污染物降解中的研究，国外一些学者通过采用对有机污染物进行光催化降解时取得了良好的效果，如采用二氧化钛对苯乙苯邻二甲苯间二甲苯对二甲苯种污染物在空气湿度范围内进行光催化氧化，其降解率接近100%除了使用二氧化钛作为光催化剂之外，还可以在其中添加金属氧化物以提高对臭气的净化率，袭 著革等的研究表明，组成为二氧化钛金+10%属氧化物的光催化剂对低浓度(室内空气) 的CO2和H2S : 净化率分别可达和97%和99%以上，对二氧化氮和NH3能够全部消除，但是对苯系物的处理效果不佳P.PICHa等人采用纳米涂覆的玻璃纤维网，利用光催化处理臭气，也取得了令人满意的效果

另外也有采用在TIO2上负载稀土元素或贵重金属及其氧化物等方式来改善其催化活性，提高光催化效率光催化技术对恶臭的降解能耗低易操作安全清洁，加上TIO2化学稳定性强无毒等优点，另外在恶臭降解过程中，光催化剂并不消耗，是一种理想的光催化材料，因此它是一项具有广泛应用前景的脱臭新技术虽然光催化氧化得到了广泛研究，但就其对废气的净化还存在一些争议，有人提出在对臭气的降解过程中，光催化氧化反应会产生醛酮酸和酯等中间产物，造成二次污染另外，由于光催化氧化法现在只能针对低浓度的废气进行处理，同时存在催化剂失活催化剂难以固定等缺点，导致该方法难以处理大流量、高浓度的有机废气，故将限制其在工业上的广泛应用。因此，开发量子化效率高的光催化剂，提高催化剂的催化活性和选择性增大催化剂表面积提高光催化剂的固化性能拓宽光催化激发波长等，必将成为光催化领域的发展方向

生物法

生物脱臭法是利用微生物的代谢，将废气中的有害物质进行降解或转化为无害或低害类无臭物，从而达到净化气体的目的该法最早起源于德国和日本，是开发处理恶臭气体的一种新方法，可适用于水溶性恶臭物质的处理由于该方法运行成本低，脱臭效率高不会造成二次污染等优点，得到了人们的广泛关注，并成为世界工业废气净化的前沿热点之一目前生物法处理废气主要应用于粘合剂生产化工贮存涂料工业堆肥食品加工等 现阶段的主要工艺有: 生物过滤法生物洗涤法以及生物滴滤池法

生物过滤法生物过滤法是恶臭气体经过增湿器润湿达到饱和后进入生物滤池，被附着在土壤植物纤维做填料的填料层上的微生物氧化分解为C02等无害小分子物质后由排气口排出为了保证排放气体符合排放要求可在过滤系统后添加活性炭吸附装置此方法逐渐应用于化学工业产生的难降解恶臭物质如乙酸甲醛等有机污染物的处理。生物过滤器对VOCs的去除率和恶臭物质的去除率达到95%和99%国内有学者利用细菌真菌生物过滤系统处理恶臭气体，试验表明废气中主要污染物乙酸、氨、苯乙烯、硫化氢、乙硫醇、乙硫醚的去除率分别达到97.1%、96.7%、 96.6 %、92.1%、 78%、83%。该法的脱臭效率受滤料的性质值温度和湿度等因素的影响，另外底物的结构和性质是造成混合废气生物处理过程中的竞争和抑制的关键因素之一，因此应根据底物的性质，采取有效的方法合理地设计操作工艺和操作条件 生物过滤法与传统的控制技术相比，工艺简单能耗小处理费用低效果好适用范围广不会产生二次污染但是该处理装置占地面积大，每隔需更换填料，且不适宜处理高浓度的废气，有时湿度和难以控制，颗粒物质会堵塞滤床生物洗涤法生物洗涤法又称生物吸收法，是采用活性污泥的方法，对恶臭气体的去除分为吸收和生物降解两个过程首先恶臭物质同含有活性污泥的生物悬浮液逆流通过吸收器，臭气物质被活性污泥吸收，部分净化后的气体由吸收器顶端排出洗涤液再送到反应器中，溶解的恶臭物质通过悬浮液生长的微生物的代谢活动降解这类装置对去除氨酚乙醛等可溶性恶臭气体效果较好

生物洗涤法可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积较小，压力损失也较小，在实际中有较大的适用范围对于注塑行业产生的颗粒污染物苯甲苯及二甲苯等有较好的处理效果，洗涤塔可采用二级洗涤方式，预洗涤由水和酸性溶液组成，二级洗涤是活性污泥洗涤液预洗涤是为除去粉尘及氨等碱性化合物，可有效防止在高负荷时的污泥冲击该方法也适用于喷漆行业的有机废气处理但这种方法设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质，因而其应用受到了一定的限制

生物滴滤法生物滴滤法结合了生物滤池和生物洗涤

池的脱臭技术，脱臭方法与生物滤池法接近，结构上与生物滤池的不同之处在于其顶部有喷淋装置使用的滤料是不能提供营养物质的不具吸附性的惰性材料，如聚丙烯小球陶瓷木 炭塑料活性炭纤维微孔硅胶等，降解恶臭物质的微生物附着在填料上该方法的处理过程是含有污染物的气体经过或不经过预处理，进入生物滴滤池当湿润的废气经过附有生物膜的填料层时，气体中的恶臭物质溶于水，被循环液和附着在填料表面的微生物降解，达到净化的目的生物滴滤池可采用顺流操作和逆流操作方式，生物膜逆流操作时的净化效率高于顺流操作常见的生物滴滤池装置如图所示( 采用逆流操作)

生物洗涤塔装置生物滤池装置 生物滴滤池中的惰性滤料比表面积大，可以提供较大的气体通过量并且造成的压力损失也较小对于处理卤代烃含硫含氮等通过微生物降解会产生酸性代谢产物及产能较大的污染物，效率比较高可用生物滴滤池法处理的废气有苯系化合物醛类醇类脂类等，去除效率50~99%，降解负荷8~200g/m3h对于喷漆作业中排出的挥发性有机化合物甲基乙基酮丙酮和二氯甲烷，该方法可达到99%的去除率

生物滴滤池装置

低温等离子体分解法

该方法是应用前后沿陡峭高压脉冲电晕放电产生非平衡等离子体技术，在常压容器中使有害气体直接分解成无害单原子气体或固体微粒，从而达到净化气体的目的。 发生的主要反应为:

这一过程具体可以通过两个途径来实现: : 在高能电子的瞬时高能量作用下，打开某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子; : 在大量高能电子离子激发态粒子和自由基( 自由基由于带有不成对电子而只有很强的活性) 等作用下的氧化分解成无害产物非平衡等离子体的产生也可以通过辉光放电法，流光放电法，沿面放电法，无声放电 ( 或介质阻挡放电法) 等方法目前采用介质阻挡放电法对污水处理厂产生的等恶臭气体已取得了良好的处理效果无声放电非平衡态等离子体技术在常压下可将空气中的正己烷环己烷苯和甲苯等挥发性烃类有机污染物降解为水和二氧化碳，该方法具有很高的能量效率，是去除低浓度高流速大流量挥发性有机废气的理想方法，对恶臭物质的处理效率可达90%以上，由于处理的恶臭物质浓度低，因此产生的产物浓度也低，可被周围环境接纳存在的主要问题是由于恶臭气体的嗅阈值低，导致气体流量较大时转化率不高与高温焚烧法催化燃烧法及活性炭吸附法相比，具有高效性及较低的能耗，在环保领域具有广阔的应用前景

另外，低温等离子体可与光催化氧化协同治理空气污染，既可以增强放电等离子对多种污染物的降解能力，也可以降低催化反应的能耗，提供空气净化装置的整体经济性 植物提取液法

天然植物提取液是多种天然植物根茎叶花的提取液混合复配而成，其中的有效分子含有共轭双键等活性基团，可与酸性碱性和中性的恶臭物质发生化学及生物物理反应使异味分子迅速分解成无毒无味的分子来达到除臭的目的其原理主要是天然提取液喷雾液滴具有很大的比表面积和表面能，可以有效的吸附异味分子，改变异味分子的立体构型削弱化合键，使异味分子变得不稳定，更易与其它分子发生化学反应在常温下，提取液可与异味分子发生酸碱反应催化氧化反应路易斯酸碱反应和氧化还原反应该方法适用于较分散的臭气发生源且臭气量不大，或者是局部的短时间的突发的排放，较难补集和收集的情况目前这种方法主要适用于固废污水收集与处理中，对甲硫醇和甲硫醚的处理效果达到工业园区恶臭气体处理方法研究以上该方法不需增加土建工程收集系统和高空排放管道，没有二次污染，是一种既简单易行又廉价的恶臭处理技术 联合法

由于恶臭物质成分复杂，嗅阈值低，对净化系统的要求较高，治理难度也较大，有时需要采用多级净化才可能彻底去除因此在生产实际中，便出现了一些联合工艺，如在吸附装置前增加酸碱喷淋装置的洗涤吸附法，在除臭系统后加上活性炭吸附装置的吸附氧化法以及经过级生物处理后再添加活性炭吸附塔做深度净化的生物吸附法和生物化学法等，联合工艺对恶臭的处理更彻底净化效率更高 结论及展望

吸附法是目前较为成熟的工艺，常用于处理低浓度的废气，可单独使用也可用于联合工艺中的前置及后处理生物法由于运行成本低脱臭效率高已逐渐成为工业废气净化的主要热点，但是生物脱臭也有很多的限制因素，如微生物的驯化和运行负荷的控制等均对可脱臭效率产生影响光催化氧化法低温等离子体法及植物提取液法作为恶臭处理的新方法，以其高效率低能耗无二次污染等越来越受到关注，因此需要不断开发应用此类技术以实现其在工业上的 广泛应用对于目前的处理方法大多都只适用于低浓度的有机废气，对于高浓度高流量的有机废气处理就需要不断改进处理工艺和加强新技术的研究，如电化学法电子床加热法等的开 发和应用