酸雾废气处理方案

酸雾废气处理方案（共10篇）

篇1：酸雾废气处理方案

家具行业是有机废气重点治理行业之一，生产的废气多，成分复杂。其中以木制家具、金属家具和软体家具的产量最大（占家具总产量的95%左右）。在家具制造业中，涂装工艺是产生VOCs废气的主要工序，包括喷涂、刷涂、辊涂、淋涂及浸涂等。

就当前的家具行业来说，VOCs主要来自于涂装工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发。而且，不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs 种类和含量也是不同的。涂装相同面积时，使用油性涂料产生的VOCs 最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。此外，由于家具喷涂车间需要强排风，因此产生的废气风量大但浓度低，一般低于200mg/m3；如果是大型的自动喷涂线，由于喷涂的强度大，排放浓度也可以达到200mg/m3 以上。

那么，对于家具制造过程中产生的废气该如何处理呢？

目前在我国家具行业的VOCs 废气治理工作基本还局限于漆雾的治理，只有少数企业对去除漆雾以后的废气中的VOCs 进行了吸附治理。

对于家具喷涂工艺产生的漆雾颗粒物和木质粉尘主要是采用水帘柜过滤进行治理，其中VOC总去除效率仅为10%~15%。在水帘柜之后采用水吸收塔，加入部分絮凝剂后可进一步提高漆雾净化效率，同时可以去除部分VOCs，但VOCs 的净化效率不超过30%。吸收塔产生的废液进入企业的废水处理系统处理。

对VOCs 采用活性炭吸附回收装置，利用水蒸气对活性炭再生，以回收废气中的有机溶剂；

或采用活性炭吸附浓缩-催化燃烧治理装置，利用热风对活性炭进行再生。

在目前家具行业的一些治理案例中，活性炭吸附装置的运行情况很差，运行率很低，主要原因是漆雾预处理不彻底，从而造成活性炭吸附器失效。

此外，低温等离子体技术也非常适合治理家具行业的喷涂废气，具有设备简单、管理方便、投资和运行费用都较低的特点。但由于该技术设计到点火工艺，所以具有一定的安全隐患。目前，部分地区已经叫停“低温等离子”等涉点火工艺的VOCs环保设施。

另一方面，当废气浓度过高时，此时可以考虑使用多相催化氧化这种组合技术来处理VOCs。这种技术集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高级氧化剂三种工艺于一体，可以提高有机物的处理效率。且这种技术可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，设备占地面积较小，安全性能较高。

篇2：酸雾废气处理方案

喷漆工艺是在现代生产中常用的一道工艺，家装行业、汽车行业、金属制品行业等诸多行业均需使用喷漆工艺。随着喷漆工艺的广泛用，它带来的污染——VOCs废气污染也越来越严重。

喷漆分局废气具有很大的危害性，而且具有刺激性的异味，对周边的环境影响较大。

一般来说，喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、油性漆：携带油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒；

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

那么，对于喷漆工艺产生废气该如何治理呢？

目前对于喷漆废气主要使用以下几种方法：

废气的末端治理技术可分为两大类：回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等。

销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为二氧化碳和水等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相（光）催化氧化技术等。

其中，吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也仍然是目前应用最为广泛的废气治理技术。

吸附技术初次处理效果较好，投资成本低，但存在更换频繁、安全性低、危固处理麻烦等问题，所以单一的吸附技术已不被环保局及排污企业认可。它一般作为废气处理的前期处理过程，并结合催化燃烧、冷凝法等方式协同进行治理。

吸收技术由于有机吸收剂存在二次污染和安全性低等缺点，目前在废气治理中已经较少使用；水基吸收受水溶性物种的限制，只在某些特定行业的废气净化中有所应用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等辅助手段使用。

等离子体破坏技术、生物技术和膜分离技术是近年来发展的一些新技术。等离子体技术在学术上已相对发展成熟，但案例较少；膜分离技术的发展目前还不够成熟，在大风量的有机废气治理中尚没有实际应用。生物净化技术近年来获得了较快的发展，技术已较成熟，已成为目前低浓度废气治理和恶臭治理的主流技术之一。

催化燃烧与热力焚烧技术在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的废气，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的废气时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。

多相（光）催化分解近年来突破了技术瓶颈，技术已较为成熟，因其投资成本低、安全可靠，已成为处理10万方每小时以下风量、中、低浓度废气的主要手段。

篇3：酸雾废气处理方案

1 WSA工艺简介

WSA工艺是丹麦托普索公司20 世纪80 年代中期开发的湿法制酸工艺( 缩写为WSA[1]),是一种能有效脱除各种废气中硫并将其转换成工业产品浓硫酸的工艺。该工艺硫脱除率为95%~99.7%,能满足国内的环保排放要求,对酸性气体浓度没有要求,产品浓硫酸的浓度可在93%~98% 之间调节,操作弹性为25%~100%,负荷低于25% 时需加燃料气(事实上当硫浓度和烃类浓度太低时也要加燃料气)[2]。

WSA工艺所用催化剂是一种以硅藻土为载体,以V2O5为活性组分,同时还浸渍硫酸钠、硫酸钾等组分的VK型催化剂(黄褐色多楞拉西环,Φ10~12mm,ρ=350~370kg·m-3,空速V<1000h-1),起始活性温度为370~380℃,一般反应温度为470℃,最高耐热温度为650℃,催化剂的主要中毒物为砷,HF也有影响[3]。

2 装置酸雾居高不下的原因分析及处理措施

2.1 原因分析

由于设备故障、原料气变化、操作不当等原因,WSA湿法硫酸装置硫酸酸雾会超出设定范围而持续上升,居高不下,给安全生产带来了不利因素,更使企业经济效益受到损失。

2.1.1 设备故障

WSA冷凝器是一个降膜式冷凝器,由多组并联的玻璃管组成,玻璃管配有螺旋线和除雾器[4]。如果该冷凝器的玻璃管破损,或者该冷凝器的底部衬里腐蚀,或者该冷凝器的顶部除沫器腐蚀,都会发生酸雾居高不下的状况。

2.1.2 原料气变化

WSA湿法硫酸工艺原料气及其组分设计见表1。如果原料气的流量、温度、压力及其组分发生变化时,反应温度、工艺气组分及整个系统必然也会受到影响,也会发生酸雾居高不下的状况。

2.1.3 操作不当

我公司WSA湿法硫酸装置于2010 年7 月29日调试完成,一次试车点火成功。由于该装置为新建装置,操作工的操作经验相对较少,对系统的理解深度有限,对系统的微量变化预判不是很准,也会造成这种状况的发生。

2.2 处理措施

针对上述分析原因,分别采取有效措施,以解决WSA湿法硫酸装置硫酸酸雾超出设定范围而持续上升,居高不下这种状况。

2.2.1 设备故障

从WSA冷凝器各处人孔进行检查,先检查玻璃管是否破损,再观察底部衬里和顶部除沫器是否有腐蚀迹象,一旦出现异常情况,则必须立即停车处理。

2.2.2 原料气变化

首先,通过调度通知低温甲醇洗工段,保证原料气稳定,组分正常,不发生大幅度波动;其次,要密切关注系统的状态,包括流量、温度、压力、压差等,使其控制在正常范围内,保证燃烧充分和反应尽可能地完全。

2.2.3 操作不当

WSA湿法硫酸装置出现硫酸酸雾是该装置的过渡过程,硫酸酸雾的性质非常不稳定,属于过渡态产物。通过采取适当的操作措施可以降低,甚至可以解决这种状况。

(1) 检查WSA湿法硫酸装置的酸雾控制器,保证其运行正常。以我公司WSA湿法硫酸装置为例,酸雾控制器温度控制在300~320℃,硅树脂油转子流量计控制在8%~12%,否则起不到结晶晶核的作用。

(2) 保证燃烧炉燃烧充分的同时,适量增加助燃空气量,保证后续的SO2转化反应在过氧的气氛中进行,使其反应尽可能地完全。以我公司装置为例,燃烧炉温度控制在1000~1100℃,过氧系数控制在9%~12%,保证系统的过氧量。

(3) 保证SO2转化器入口温度的同时,送入适量输出蒸汽至工艺气体中,保证系统水分充足。以我公司装置为例,SO2转化器入口温度控制在400~430℃,输出蒸汽送入量控制在8%~10%,否则既影响硫酸产品质量,又起不到控制酸雾的作用。

(4) 保证WSA冷凝器管程和壳程压差不小于设计要求的最低压差的同时,适量减小其压差,使更多的工艺气体进入WSA冷凝器管程,以便于硫酸酸雾凝结到一定程度能够分离(WSA冷凝器管程走工艺气体,压力低;壳程走冷却空气,压力高)。以我公司装置为例,WSA冷凝器管程和壳程压差控制在0.3~0.35k Pa,否则很容易损坏WSA冷凝器里面的耐酸耐热玻璃管。

(5) 保证WSA冷凝器工艺气出口温度不低于设计要求的同时,增大其冷却风量,保证其冷凝效果。以我公司装置为例,WSA冷凝器工艺气出口温度控制在80~90℃,充分带走硫酸冷凝所产生的反应热,保证其冷凝效果。

3 结论

WSA湿法硫酸装置出现硫酸酸雾是该装置的过渡过程,硫酸酸雾的性质非常不稳定,属于过渡态产物。WSA湿法硫酸装置出现硫酸酸雾,首先应该检查设备,排除设备故障;其次密切注意原料气变化,及时调整系统的状态,使其控制在正常范围内,保证燃烧充分和反应尽可能地完全。排除设备故障和原料气变化等外部因素后,还要依靠实际操作经验,采取适当的操作措施,这样才能降低,进而解决硫酸酸雾超出设定范围而持续上升,居高不下这种状况。

摘要：以中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司WSA湿法硫酸装置为例,从设备故障、原料气变化、操作不当等3个方面系统分析该装置硫酸酸雾超出设定范围,甚至是硫酸酸雾居高不下的产生原因,并依靠实际操作经验,提出具体的处理措施。

篇4：探讨有机废气处理的方法

关键词：工业；有机废气；处理方法

随着社会的发展和进步，人类在获得进步的同时，不可避免的产生各种工业废气及其他废气，如化工厂排放的废气、制药厂产生的废气、汽车尾气、发电厂产生的有机废气等，这些废气的产生给地球自然环境带来很大的压力，使得全球气候不断变暖，各种自然次生灾害不断发生，严重威胁人类的生存和工作生活环境。因此，本文研究有机废气的处理方法具有十分重要的意义。

一、有机废气的主要来源

现如今的全球大气污染比较严重，尤其是我国的中部地区，各种大气污染的严重形成了世上前所未有的“雾霾”，而这种情况的出现最为常见的一种大气污染形式就是：工业有机废气的排放。同时，人们在日常生活中所使用的交通工具排放的尾气，冬季取暖燃烧煤炭产生的气体，电厂生产所产生的废气等等，这些废气的排放都是有机废产生的主要来源，涵盖了人类生产生活的各个方面，对人们的生命安全带来了威胁，所以我们必须要做好废气排放的处理工作，保护环境。

二、有机废气处理技术分析

（一）热破坏技术。对于热破坏技术来说，主要适用于浓度较低的有机废气。根据处理流程，其燃烧方式有两类：一种是直接性的火焰燃烧，此种燃烧在温度和时间状态都合理的情况下，热处理效率超过90%。此方法的主要优势是处理充分且投资低，缺点是在有机物浓度偏低及缺乏辅助燃料的情况下，难以充分燃烧。另外一种方法是催化性的氧化燃烧。催化燃烧技术可以使有机物燃烧的初始温度得到有效减弱，在催化剂添加的条件下，基于气流当中针对有机物采取加热措施，便能够发生化学反应，进而使污染物得到有效清除。但同时此类方法也存在一些不足，比如对工艺要求较高，金属成本上也比较高，此外后续处理工作较为困难等。

（二）吸收技术。吸收技术的应用主要是在气态污染物的处理过程中，吸收技术的原理就是对有机废气与液体和吸收液之间的相似相容原理，进而实现有机废氣的处理。而根据吸收流程的不同，又将吸收技术分为物理吸收和化学吸收两大种类。通常在吸收技术中的吸收剂采用的是液体的形态，并在一些混合剂一起运用的情况下（比如：液体石油、表面活性剂、水等），可以充分的吸收掉空气中的有机废气。研究表明，液体溶剂的吸收方法可以处理很多的气态污染物，是当前应用最为广泛的一种有机废气处理方法。

三、现代有机废气处理方法

（一）脉冲电晕法。脉冲电晕法是通过在高电压上加上一个脉冲电压，从而在常温常压下产生非平衡等离子体，产生高能电子、氧离子、氢氧根离子等活性粒子，从而对有害有机化合物进行氧化降解，从而达到净化有机废气的目的。实验表明，在常温常压下，该法能够取得较理想的效果。

（二）光分解法。利用光能将气态有机污染物进行氧化分解的处理方法即为光分解法。目前研究比较火热的是光催化降解技术，研究表明，绝大多数有机废气分子都能够发生光催化分解。但是此方法受催化剂的影响比较大，因此还不能应用于工业生产当中。

（三）等离子体净化技术。等离子体净化技术又叫放电等离子体净化技术，其主要是以高压放电的形式对一些有机废气进行处理。在放电等离子体净化技术的应用下，可以生成许多的高性能的电子和活性电子，这些电子和活性离子又可以形成等离子体，在解离平衡的作用下，等离子体可以将C-H与C-C的化学键进行断裂，进而达到净化空气的目的。这项技术的应用过程操作较为简单，并且节能性能较好，在处理有机废气中具有发展前景。

（四）PSA技术和光催化氧化技术。1、PSA技术主要是以有机废气组成和吸附材料在吸附方面的差异性为依据，同时结合周期压力的改变，进而使有机废气被净化和分离。此种技术在实际的废气处理过程的应用中具有产本低、耗能小、自动化的特点，在科学技术飞速发展的今天具有很重要的应用价值。2、光催化氧化技术利用的是光能将气态有机污染物进行氧化分解，最终达到有机废气处理的目的。但是此项技术的应用必须是在光照的条件下进行的，并且在实际的应用过程中还要保证温度和压强在一定的规定范围之内，故此项技术可以在一定的条件下进行使用。

四、工业有机废气处理技术展望

在上述的处理技术和方法中，热处理方法和吸附处理技术是较为成熟的方法，成本较低，性能较好，所以能较大范围的使用，而等离子体净化技术、PSA技术和光催化氧化技术以及生物处理技术等，对于废气处理的更加彻底，效果更加明显，但是这些技术还不够成熟，不能够大范围的进行投入使用，需要有关的技术人员对其不断的进行研究和改造，所以它们会成为未来有机废气处理技术的有效方法，是有机废气处理未来展望的体现。

五、结语

為了有效处理各种废气，必须提高处理有机废气的力度，在提高有机废气处理效率的基础上达到减少投入的目的。在大力引进新技术的前提下，将其应用于工业生产。遇有含有多种成分的有机废气时，要采取多种处理工艺开展全面处理，争取处理全部有机废气，以更好的保护人类生存的环境，做到人与自然的有机融合，实现人与自然的和谐发展，实现人类社会的可持续发展。

参考文献：

[1]邢智.有机废气处理技术探讨[J].化工管理，2017，01：193.

[2]张嫱嫱.有机废气处理技术概述[J].盐业与化工，2016，07：8-11.

篇5：酸雾废气处理方案

水吸收法

原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

曝气式活性污泥脱臭法

原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。

多介质催化氧化工艺

原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。

低温等离子体

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

稀释扩散法

原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

篇6：吸收法废气处理综述

综 述

姓名： xxxxxx 班级： xxxxxxxxx1301班 学号： x4xxxxxxxxxx 日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxx

吸收法废气处理

摘要

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收

中文名 吸收法处理 含 义 利用液态吸收剂处理气体混合物 特 点 某些气体在溶液中溶解的物理作用 作 用 吸收脱除硫化氢、氰化氢

一、基本内容

吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收，如用石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏；用碱性溶液或稀硝酸吸收硝酸厂尾气中的氮氧化物，回收再用；还有用碳酸钠等碱性溶液吸收硫化氢。我国研究成功的APS法以苦味酸为催化剂，以煤气中的氨为吸收剂，可同时吸收脱除硫化氢、氰化氢，效率较高。吸收法还广泛作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性组成，为进一步净化做准备。

二、关于废气中硫化氢的处理方法介绍

硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体 ,通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然界造成严重的危害。现实中硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业 ,也有报道称污水处理厂的活性污泥厌氧发酵[以及地理沉积处由于硫酸盐的热力化学还原(TSR)都会产生硫化氢气体。我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定[ 3 ] ,对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。

随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。工业排放的废气中所含的硫化氢气体，能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产工艺条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。因此，必须对排放的 H2S 气体进行处理。而硫磺在动力、化工、医药、农业等方面都是应用广泛的化工原料。因此，处理硫化氢废气，使硫化氢气体变废为宝，在实践生产中具有非常重要的实践意义。

（一）国内外硫化氢废气处理的方法总结

这些年，关于 H2S 气体的净化方法研讨越来越活跃。依据各自的特点，可把硫化氢废气的净化方法分为：

吸收法，物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法； 吸附法，可再生的吸附法、不可再生的吸附法； 氧化法，干法氧化法、湿法氧化法； 生物法等。

近年处理硫化氢的新技术主要有: 生物法、氧化法、联合工艺净化法和其它新技术。

（二）吸收法

吸收法包含：物理吸收和化学吸收法。1.物理吸收法

物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：

（1）能够有选择性地吸收硫化氢

（2）加压吸收后只需降压即可解吸。物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他热源。

物理吸收法对溶剂的要求：

（1）H2S 在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而烃类、氢气在 溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低

（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低，防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低。

目前有机溶剂物理吸收 H2S 的技术有很多，运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等。2.化学吸收法

化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程。

硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性，并且考虑到吸收液的再生问题，因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气，如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等，这些溶液的 PH 值大多在 9~11 之间。

除此之外，还可选用一些弱碱，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含 H2S 气体的废气。

化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生，化学溶剂对 H2S 的吸收率比物理溶剂高。

三、化学吸收法处理 PAN 纤维预氧化含氰废气

在聚丙烯腈(PAN)原丝的预氧化过程中，伴随着物理、化学结构的转化，会有大量的挥发性有机小分子产物产生，如氰化氢(HCN)、氨气(NH3)、一氧化碳(CO)以及甲烷(CH4)等。其中 HCN 的毒害最大，连续化碳纤维生产过程中 HCN的浓度高达 100 mg / m3，有效处理预氧化阶段的含氰废气具有重要的意义。

目前，关于预氧化阶段含氰废气治理方面的文献主要以综述类为主 治理工艺方法主要有化学吸收法、浸渍活性炭吸附法和焚烧法，而工业化应用的主要是焚烧法。焚烧法处理需采用燃料助燃或催化燃烧，催化焚烧所需的催化剂是稀有金属材料铂或铑，设备投资大。国外预氧化废气通常采用的是蓄热陶瓷焚烧法，利用蓄热陶瓷的蓄热性能可以减少燃料的耗用量，但设备操作复杂，设备投资一般在 1 000 万元以上。化学吸收法工艺简单、成本低、技术成熟、去除效率高，辅助有效的含氰废液处理方法，能达到较好的治理效果。1 实验 1． 1 原料

过氧化氢(H2 O2): 工业级，临沂蒙阳化工有限公司产;氢氧化钠(NaOH): 工业级，沧州宏达化工制品厂产;次氯酸钠(NaClO): 工业级，连云港永润化工有限公司产。

1． 2 喷淋吸收塔处理含氰废气

喷淋吸收塔为玻璃钢吸收塔，塔内气体通过风机由下向上送入。吸收液由耐腐泵打入塔顶，塔内特有的布液装置使吸收液均匀向下喷淋，形成逆流吸收。

气体采用不同的吸收液吸收，吸收后的气体经塔内除雾段后，经烟筒排入大气。玻璃钢吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱和树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成，外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂。玻璃钢吸收塔由上塔体、筒体、循环液槽组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板，二层阶梯环，具有较大的气液接触表面积，传质效率高。为进一步提高吸收效率，通常采用多级吸收，吸收塔处理含氰废气的工艺流程如图 1 所示。

1． 3 分析与测试

废气采样使用的是青岛崂山应用技术研究所的崂应 3072 型智能双回路烟气采样器，采样介质是 50 mL 的 0． 1 mol / L 的氢氧化钠溶液，采样时间为 30 min。取吸收瓶中的液体 10 mL，移入锥形瓶中，然后再加入 40 mL 水，待滴定。根据硝酸银滴定法(GB / T7486—1987)进行滴定测试。吸收塔内溶液的 pH 值采用在线测定。2 结果与讨论 2． 1 NaOH 溶液

采用 NaOH 溶液吸收废气中的 HCN 气体，反应为酸碱中和反应，产生的氰化钠(NaCN)可以制成 30% 的液体或者经过蒸发、结晶、干燥、成型、包装等工序制成 95% ～ 98% 的固体 NaCN。NaOH 溶液吸收效果见表 1。

在实验过程中通过调节一级吸收塔内 NaOH的加入量，逐步调高一级吸收塔内溶液的 pH 值，而保证二级吸收塔内部溶液 pH 值相对稳定。从表 1 可看出: 随一级吸收塔内 pH 值的升高，处理后排出的气体中 HCN 浓度逐渐降低，这说明吸收效率逐步提高。当一级吸收塔内 pH 值为 12． 0 时，处理后排出的气体中 HCN 的浓度为 10． 7 mg / m，吸收效率大约为 90%。二级吸收塔排出气体中 HCN 的浓度随进塔气体中 HCN 浓度的降低而降低，在塔内溶液 pH 值相对稳定的情况下，吸收效率也稳定在 90% 左右。由 5# 实验可以看出，当塔内溶液 pH 值大于 12． 0 时，HCN 吸收效率增加缓慢。由此可认为每一级吸收塔的吸收效率最大可达到 90% 左右，若想废气达标排放，吸收塔至少需要两级。

从表 2 可以看出，在 NaOH 吸收液循环使用的起始阶段，溶液的 pH 值降低速度较快，随时间的推移吸收液的 pH 值降速趋缓。在投料 4 h 后，吸收液的 pH 值维持在约 9． 0，吸收效果变得很差。这是因为预氧化阶段热裂解废气中含有部分CO2，CO2 与 NaOH 反应生产 Na2 CO3，消耗了部分NaOH，使吸收液 pH 值降低较快。

32． 2 NaClO 溶液

NaClO 在水(pH 值小于 9． 5)中可以分解为NaOH 和次氯酸(HClO)，利用 HClO 的强氧化性以及溶液的碱性环境，可将 HCN 转化为无毒的氰酸(HCNO)，HCNO 在次氯酸盐的作用下进一步分解为碳酸盐和 N2。

从图 2 可以看出，随 NaClO 投料量的增加，废气中 HCN 的浓度逐渐降低，但降低的速度逐渐放缓。当投料量达到 300 kg 后，HCN 浓度降到20 mg / m3。由此可见，NaClO 具有一定的氧化吸收效果，但需要的量较大，吸收 HCN 的效果不是很理想。

从图 3 可见，随处理时间的延长，处理后废气中 HCN 浓度逐渐降低，但降低速度逐渐放缓。当处理时间达到 240 min 时，废气中 HCN 浓度降到10 mg / m3 左右。因此，NaClO 氧化吸收 HCN 需要较长的时间。

2． 3 H2 O2 吸收液

H2 O2 氧化法适合处理低浓度含氰废水。H2 O2 在碱性环境(pH 值为

+10． 0 ～ 11． 0)、有催化剂的条件下氧化氰化物，生成 CNO －，NH4

等无毒物质。为延缓 H2 O2 分解，吸收液中可加入稳定剂。从图 4 可知，排放废气中 HCN 浓度与H2 O2 总加入量有密切关系，随加入量的增加，排放浓度逐渐降低，当总投料量达到 60 kg / h 时，排放浓度就能达到排放标准。H2 O2 总投料量与 HCN 排放浓度基本呈线性关系，与 NaOH 投料量有明显区别。这主要是二者吸收 HCN 的原理不同，NaOH 吸收液是发生酸碱中和反应，而 H2 O2 吸收液是发生氧化还原反应。

从表 3 可以看出，总投料量为 60 kg / h 时，实验 8# 和实验 9# 中最终 HCN 处理浓度比实验 7# 的明显要高。这主要是因为一级塔的进气浓度较高,需要相对多的吸收液来吸收，而进二级塔时HCN 的浓度已经下降许多，所需的投料量相对较少。而实验 6# 中，一级塔的投料量增加，排放浓度也明显降低，但由于二级塔的投料量较少，所以吸收效果反而不如实验 7#。

针对吸收塔级数，进行了设备改造，由两级吸收塔改为四级吸收塔。经过实验摸索当四级吸收塔 H2 O2 总投料量为 36 kg / h 时，四级吸收塔的投料比为 10 ∶10 ∶8 ∶8 时，处理后排出气体中 HCN 的浓度可达到 0． 1 mg / m3 以下，节省了原料，提高了吸收效率。3 结论

a． 采用 NaOH 溶液作为吸收剂，每级喷淋吸收塔的吸收效率大约在 90%，所以处理 HCN 浓度为 100 ～ 200 mg / m3 的废气至少需要两级吸收塔。由于预氧化废气中含有部分 CO2，在一定程度上会影响吸收效果。吸收得到的 NaCN 溶液，经浓缩处理后作为副产物出售。

b． NaClO 溶液的吸收效果受处理时间影响，需要相对较长的处理时间，所以在现有设备上的吸收效果不太理想。

c． 以 H2 O2 作为吸收剂，采用喷淋吸收塔方式处理预氧化阶段的含氰废气，具有操作简单，处理效果良好，运行及维护成本低等优点。采用两级吸收塔，当投料量达到 60 kg / h 时，处理后的废气就可达到排放标准。吸收塔级数由二级增加到四级后，H2 O2 吸收剂用量显著减少，废气处理后HCN 浓度更低。

参考文献

【1】废气处理工艺流程选择及其应用； 【2】废气中硫化氢的处理方法介绍； 【3】复方液吸收法处理低浓度苯类废气；

【4】化学吸收法处理PAN纤维预氧化含氰废气-席玉松； 【5】硫化氢废气净化新技术；

【6】溶剂吸收法在鞋业-三苯-废气治理中应用； 【7】乳化液吸收法处理含苯-甲苯和二甲苯废气的研究； 【8】填料塔处理废气实验报告-谢太平； 【9】硝酸尾气处理方法；

【10】液碱吸收法处理硫化氢废气；

篇7：有机废气(VOC)处理技术

1 VOC 的`危害及各国对 VOC 控制的法规 继SO2、Nox 和氟里昂后,挥发性有机化合物(VolatiIe Or-ganic Compounds,以下简称 VOC)废气的污染成为世界各国关注的又一焦点.

作 者：冯智星 余炳林 胡勇 谢永恒  作者单位：冯智星,余炳林,胡勇(广东森洋环境保护工程设备有限公司)

谢永恒(天华化工机械及自动化研究设计院瑞玛公司)

刊 名：广东科技 英文刊名：GUANGDONG SCIENCE & TECHNOLOGY 年，卷(期)：2008 “”(14) 分类号：X7 关键词： 

篇8：有机废气处理方法探讨

1 传统有机废气的处理方法

1.1 热破坏法

热破坏法在处理有机废气上有着比较广泛的应用, 也是许多学者关注的对象。热破坏法更加适用于低浓度的有机化合物的处理, 主要原理是利用火焰的燃烧将有机废气分子进行破坏分解, 通常分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种工艺。其中催化燃烧工艺比直接燃烧工艺耗时短, 这主要取决于所使用的催化剂, 因此在投资费用上也比较高。近些年来, 许多学者研究以陶瓷为载体的催化剂体系, 取得了一定的成就。

1.2 液体吸收法

通过利用液体吸收剂吸附有机废气达到处理有机废气的方法称为液体吸收法。但是, 一般有机废气溶解性差, 因此其应用也就受到限制。为了提高吸收效果, 常常在水中掺入液体石油类物质和表面活性剂, 形成乳液体系。因为根据相似相容原理, 有机废气更易溶解于石油类物质。近些年来, 有人对环糊精作为有机卤化物的吸收液进行了研究, 因为环糊精是天然高分子有机物, 无毒不污染, 并且具有较好的解吸率, 能够反复利用, 充分达到了节约资源的目的。

1.3 吸附法

吸附法主要是应用具有细孔结构的吸附体对有机废气进行吸收, 这些吸附体一般内表面积比较大, 价格便宜, 对有机气体的吸附率也比较高。吸附法在去除有机废气的应用上比较成熟, 净化彻底, 但是设备要求比较高, 流程相对复杂。吸附法目前主要应用于低浓度有机废气的处理上。

1.4 冷凝法

不同温度下, 有机化合物具有不同的饱和蒸汽压, 利用这一特性便能够将气态的有机污染物通过冷凝从废气中分离出来。一般冷凝过程可以通过提高压力或降低温度来实现。冷凝法处理有机废气尽管净化效率高, 但是条件比较苛刻, 因此运行费用高, 能耗大。因此此方法常与其他方法联合应用, 用以回收有经济价值的产品。

2 现代有机废气处理方法

随着科技的发展, 脉冲电晕法、等离子体分解法等高科技有机废气处理技术相继出现。

2.1 脉冲电晕法

脉冲电晕法是通过在高电压上加上一个脉冲电压, 从而在常温常压下产生非平衡等离子体, 产生高能电子、氧离子、氢氧根离子等活性粒子, 从而对有害有机化合物进行氧化降解, 从而达到净化有机废气的目的。实验表明, 在常温常压下, 该法能够取得较理想的效果。

2.2 光分解法

利用光能将气态有机污染物进行氧化分解的处理方法即为光分解法。目前研究比较火热的是光催化降解技术, 研究表明, 绝大多数有机废气分子都能够发生光催化分解。但是此方法受催化剂的影响比较大, 因此还不能应用于工业生产当中。

2.3 等离子体净化技术

等离子体净化技术是通过利用高能电子射线对有机废气中的各个组分进行激活、电离、裂解, 从而将有害有机污染物通过化学反应转变成无害产物进行回收利用的方法。此方法是近年来国际上发展较快的很有希望的新技术。

2.4 微波空气净化技术

微波空气净化技术通过微波解析不仅大大缩小了解析时间, 还有效降低了能耗。此方法在国外已经有成功案例, 国内还处于起步阶段。

2.5 电化学氧化法

电化学氧化法是利用电极降解废气中有机化合物的方法。此方法能够将有机物在阳极氧化降解, 最终转化为无害物质。电化学氧化法主要分为两类:污染物分子在电极表面直接被氧化;电化学产生的活性粒子将污染物进行转化。目前, 成对电氧化技术已经成为研究热点。

2.6 膜分离工艺

膜分离工艺主要包括蒸汽渗透、气体膜分离和膜基吸收法。其中膜基吸收法是在有机废气处理过程中应用比较广泛的一种方法。此方法具有工艺简单, 耗能低、有机物回收率高、无二次污染等优势, 并且对极性和非极性的有机污染有机物都能够有效的去除。

3 结语

要提高有机废气的治理技术, 应该加强有机废气传统处理技术改进, 增强处理效率, 并节约成本, 对于新发展技术, 也应加强研究, 尽快在工业上推广应用, 对于有机废气成分复杂的, 可运用联合工艺或者综合处理技术, 有效处理掉有机废气, 确保生态环境的稳定持续性。

参考文献

[1]童志权.工业废气净化与利用[M].北京:化学工业出版社, 2001.

[2]岑超平, 陈定盛, 蓝如辉, 唐志雄.吸收法脱除甲苯废气的实验研究[J].环境工程, 2007, 25 (6) :40-42.

[3]刘畅.吸收法治理合成革有机废气问题研究[D].杭州:浙江大学2006.

篇9：印刷厂有机废气的生物处理技术

印刷厂排放的有机废气特点是风量大、浓度小。大多数情况下予以销毁处理，目前所见到的处理技术主要有催化燃烧，吸附-催化燃烧，对于比较集中的工业园区也有采用吸附回收技术。与其他的有机废气处理工艺相比较而言，生物法具有较高处理效率、较低的处理费用、简单的设备构成、无二次污染、较好的安全性等特点，尤其对于微生物可降解性好的有机物显示出它自身的优越性。印刷厂废气的特点刚好和生物法处理废气的特点相匹配，所以生物氧化法能不能成为印刷厂有机废气的有效处理技术，有待大量的实验与理论研究。

印刷厂有机废气的主要组成和生物法处理的基本原理

印刷厂覆膜机所挥发出来的废气主要有甲苯和乙酸乙酯，甲苯和乙酸乙酯是使用比较广泛的有机溶剂，存在于诸多染料或其他溶剂中，印刷厂中这两种气体占主要成分。此外还有苯、二甲苯、异丙醇或正丙醇、丙酮、丁醇、乙醇、乙酸丁酯等，这些成分所占的比例相对较小，但也不能忽视它们长期排放所造成的危害。

生物净化是存在微生物体内的一种氧化分解过程，生长于填料层中的微生物以废气中的有机成分为养分，经过自身的生长代谢，将其转化为无用的无机物CO2和H2O或者细胞的构成物质。按照被大多数人所公认的生物膜理论，有机废气的分解要经历以下三个步骤：①有机废气进入填料层中先和水接触，不断地溶解于水中；②溶解入水膜的有机废气扩散到生长有微生物的生物膜中，被微生物所捕获；③微生物以扩散进来的有机物作为碳源进行自身的生长代谢，将其氧化分解为CO2和H2O。

生物法的工艺与设备

目前生物法处理有机废气的主要工艺有生物过滤、生物滴滤和生物洗涤三种工艺。近年来生物滴滤工艺在处理有机废气方面更是深得各个研究者的芳心，有了比较系统的理论基础。

1.生物过滤工艺

废气从塔底部进入，通过填料层，被填料层中的微生物捕捉消化分解为CO2和H2O，达到净化的目的。这种装置的填料层多由土壤、木屑、堆肥等混合而成，塔顶部喷洒循环水，为微生物提供生长所需的水分。填料层为微生物提供各种营养物质。

2.生物滴滤工艺

这种处理装置和过滤装置结构类似，不同点在于填料层的组成和所喷淋的是微生物新陈代谢所需的营养液。它的填料层多由惰性材料组成，比如拉西环、碎石、陶瓷等。塔顶的喷淋装置将营养液喷下，先在填料层上形成生物膜，随后不断为膜中的微生物提供营养供其生长，有机废气从塔底进入接触并扩散到生物膜内，被微生物捕捉分解。

印刷厂有机废气生物处理的最新进展

印刷厂有机废气中最主要的两种有机废气是甲苯和乙酸乙酯，据研究表明当甲苯和乙酸乙酯的混合气体在过滤床中停留时间为1分钟时，过滤床对它们的去除效率已经达到了90%。

研究人员采用甲苯专性降解菌株接种，采用生物滴滤法能有有效降解甲苯、乙酸乙酯等印刷厂中的有机废气。当每天需要处理的污染负荷连续供给8～12小时，按照废气流量为8400L/h，一周供给7d，总VOCs保持550～750mg/ m3的质量浓度时，总去除效率为85%～90%。

研究人员利用生物过滤塔对三苯混合气体进行实验研究表明，在以三苯混合物驯化、筛选出来的优势降微生物作为降解菌，滴滤塔的净化效率随着入口浓度的增大而降低，反之亦然。在气体停留时间为84.8秒，苯入口浓度低于132.2mg/m3，甲苯入口浓度为418.2mg/m3时，不规则形陶粒填料滤塔对苯、甲苯的净化效率也达到100%。

利用生物过滤装置处理气态甲苯和乙酸乙酯混合气体的研究表明，乙酸乙酯和异丙醇的浓度过高会明显抑制甲苯的去除效率；异丙醇的浓度过高会明显抑制生物过滤器去除乙酸乙酯的效率。

用滴滤法处理含甲苯废气的研究表明，生物滴滤池在N含量较低时性能大幅下降，而N源过多没有明显的提高去除能力。C∶N处于17.5以下微生物对甲苯的去除效率基本稳定在90%以上。

影响生物法处理印刷厂有机废气的因素

对于印刷厂有机废气来说，目前生物法处理中主要有过滤和滴滤两种工艺方式，尚未见到有洗涤工艺处理相关废气的研究。

1.混合有机废气种类

生物法处理印刷厂有机废气时，有机废气不仅含有甲苯和乙酸乙酯，还含有其他成分的气体，那么这些气体的组成以及浓度的大小会对微生物的生长造成一定的影响，有些会促进微生物的降解，有些则会抑制微生物的降解。采用生物过滤法处理乙酸乙酯和甲苯混合废气时，发现高负荷乙酸乙酯的存在抑制了甲苯的去除。

2.填料

①填料种类

过滤器和滴滤器的填料成分相差很大，过滤器由于填料自身为微生物提供生长所需营养成分，用的是有机填料，像木屑、堆肥等；滴滤器使用无机填料，像陶瓷、碎石、拉西环等。使用聚丙烯网状纤维为框架，填充水溶性较低的有机矿粉复合而成的生物填料去除甲苯气体，收到显著的效果。使用陶瓷球填料进行生物滴滤塔降解甲苯废气，处理效果较好。以堆肥和珍珠岩为填料采用生物过滤器去除乙酸乙酯效率达到99%以上。

②填料温度和湿度

微生物在生长过程中，温度的高低对微生物体内酶的活性影响很大。所以填料层中的温度应该保持在微生物所能适应生长的最佳温度。一般嗜温型微生物的最适生长温度在25℃～43℃。在滴滤床中采用嗜温型菌对甲苯的去除实验中，填料床最佳温度为30℃～40℃。

从填料的组成上来说，填料的湿度只针对过滤工艺而言，如果湿度过大，通入的氧气很难进入生物膜内，致使微生物得不到足够的氧气，使得降解效率降低。也可能导致填料和营养物质被冲刷下来，破坏整个填料层。湿度过小会导致填料层出现开裂，降解菌得不到足够的水分，效率一样降低。因此间歇性的从填料层上方喷淋循环液，保持填料层有足够的湿度非常必要。McNevin D等人研究表明填料湿度保持在30%～80%（重量），适宜范围为40%～60%。

③填料营养液及pH值

微生物生存所需的主要营养物质有水、碳源、氮源、无机盐及生长辅助素等。在生物滴滤塔中填料层的pH可以通过添加营养液的方式进行调节，而过滤塔中微生物的营养物质主要由填料来提供，所以它的pH值比较难控制。大多数微生物的适宜生长环境pH为中性，所以尽量避免填料层中发生酸化。生物滤池法处理低浓度甲苯有机废气的研究中最佳pH值为7～8，处于弱碱性环境。

3.降解菌

降解菌是整个处理中最为关键的部分，如果降解菌选取的不够准确，得不到较好的处理效果。一般废气中有机成分比较多，所以处理废气的降解菌基本没有单一的菌种，大都是复合菌种。通过实验对假单胞菌属的降解甲苯菌的生长影响因素对比分析，结果表明：甲苯量>温度>pH>接种量。

目前对于印刷厂废气中两种主要废气甲苯和乙酸乙酯，国内已经有相当多的研究，尤其是滴滤工艺和过滤工艺，但大都是在实验室研究阶段，还未见到投入现实应用中去。对于其他有机废气处理方法而言，生物法低投资、高效率、低能耗等优点已成为热点研究课题。

目前印刷厂有机废气的种类比较多，而研究都只是局限于一种或一类有机物，所以所研究出来的单一的降解菌不能处理成分复杂的有机废气。因此研究多组分气体的降解条件、各组分之间的相互影响等问题十分必要。

篇10：塑料造粒行业废气处理净化方法

塑料造粒行业生产废气的性质与概况

塑料中两种可能对人体影响大的化学物质是双酚（用于聚碳酸酯以及合成树脂的生产）和邻苯二甲酸盐（用来使塑料柔软）。由于他们都有可能影响人体激素的危害，对人类健康的不良影响极大。塑料中含有类激素化学物质有可能在人类发育的关键阶段，即胎儿阶段及刚出生时造成细胞和组织变异。对成年男女性的影响，科学家已经通过实验观察到对一些器官，尤其是性器官的明显改变，包括乳房和前列腺的变异，而且这种变化是不可逆的。大量接触有可能增加患癌症的几率，尤其是在胚胎或幼儿时期受到影响的情况下，可能性加大。

塑料造粒行业生产主要为塑料制品公司提供原材料，而一般塑料造粒厂的材料都是塑料，属于有机物质，在塑料造粒过程中，产生对环境有害的有机废气污染物质，其中包括废旧塑料再生回收加工、各类废旧塑料回收粉碎清晰、高温融化和过滤挤出都在不同程度地排出废烟废气。

一般在企业选定厂房地址和建设厂房时，都得考虑环保因数，避免生产运营时，排放的有机废气对周围居民的污染，在政府规划的地方建立自己的厂房，便于政府对环保的监控与对企业做有机废气治理和改善上的支持。只要有生产，就会出现不同程度的污染，这是当前生产型企业不可回避的问题，随着环保监控力度的不断加强，选用什么样的有机废气处理设备，是有机废气治理企业的当前必须完成的规划和工作。

目前环保行业得到政府的大力支持，在有机废气治理行业里边，出现各种各样的工艺与技术，其中最为突出的就有生物净化法、低温等离子法、催化燃烧法等或多种工艺组合拳，相关治理环保企业五花八门，各行各业投资商们看到这块环保蛋糕，纷纷涌入，却没有真正的治理工艺技术。中微有机废气处理一体化设备原理

在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。

DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。

对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。

中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。

中微有机废气处理一体化设备优势

1.前期投入少

设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。2.耐冲击负荷量大

能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。

3.设备操作简便、运行费用低

无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。4.自动控制、全自动运行 5.模块拼装式

便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。6.处理效率高、除臭效果好