糖厂制糖污水处理工程设计-工作总结

糖厂制糖污水处理工程设计-工作总结（精选4篇）

篇1：糖厂制糖污水处理工程设计-工作总结

本科毕业设计(论文)

工作

结 总

本人此次设计的题目是糖厂制糖污水处理厂设计。设计共历时3个月多月，最终完成了设计说明书的编制及设计图纸的绘制。本次设计的主体工艺为氧化沟工艺，是目前国内用的比较多的工业废水处理工艺。这三个月来，具体的设计步骤如下。

指导老师发放设计任务书后，我通过查阅与甘蔗制糖废水处理相关的国内外文献资料，综合任务书的相关条件，最终定出此次设计的主体工艺—氧化沟工艺，还完成了文献综述的编写。通过对现有资料的查阅分析，我不仅扩大了自己的专业知识面，而且还学会了查阅相关资料的方法。

定出主体工艺后，我对氧化沟工艺进行进一步了解，设计出工艺流程，并完成了选题报告。

紧接着，我开始了对设计说明书的编写。设计说明书是本次设计的重点成果，在编写的过程中遇到了很多困难，幸亏得到指导老师及教研室老师的指导，和同学们的帮助，使我最终完成了设计说明书的编写。

编写完说明书后，我按照设计出的相关构筑物的尺寸，用CAD绘制出了构筑物的相关图形。通过绘制CAD 设计图纸，使我较熟练的掌握了CAD绘图软件。

通过完成这次毕业设计，我学到了不少的东西，不仅巩固了所学的专业知识，还为以后的工作和学习积累了经验。

另外在设计的过程中我还完成了英文翻译。通过英文翻译，使我拓宽了自己的专业英语词汇，英语水平也得到一定程度的提高。

本次设计涉及到了多方面知识，比如如何选择处理工艺，构筑物的设计计算方法，设备的选型，高程计算，经济概预算等，通过设计，使我对这些专业知识都有了进一步了解。同时，通过绘制CAD 设计图纸，使我的CAD水平也得到一定的提高。

通过这次毕业设计，我较为系统地掌握了污水处理站的设计步骤，提高了我的专业知识。由于本人知识有限，经验也不足，在设计中难免存在不足之处，望老师能提出。我将会吸取经验和教训，在今后的工作和学习中不断地完善自己。

篇2：糖厂制糖污水处理工程设计-工作总结

2017，制糖厂全体员工继续秉承优良传统，加强员工队伍建设和思想教育,严格遵守集团公司及制糖厂的各项规章制度,全年围绕“创新引领，共享发展”的理念，按照集团公司确定的生产经营目标，把握安全文明生产，狠抓宣传和教育，较好地完成的各项工作任务。

一、认真落实安全生产责任制，确保生产安全

制糖厂始终把安全生产工作作为重点，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”原则。以学习园地、黑板报、微信群等多种形式宣传安全生产知识。积极开展“安全生产月”活动。检修期，加强对设备检修质量的管控。炼糖生产期，制糖厂全体管理人员坚持每天定期或不定期巡视车间。另，每天早上8点45分定时召开碰头会，把生产中存在的隐患及时安排予以排查、整改，节假日坚持轮值班。在全体员工的共同努力下，较好地完成的各项生产任务。全年无发生重大的安全生产事故。

二、各项任务完成情况

1、较好地完成了全年两期的设备大修、技改任务。设备检修质量达标。

2、炼糖生产方面:2017炼糖生产分两期进行，到目前（12月18日）共加工原糖约11.5万吨（尚有1.5万余吨在加工中），产品质量稳定。12月份第二炼糖期，加工的菲律宾原糖，工艺难度很大，加上新聘员工对流程的熟悉程度所限，给整个炼糖工作带来考验，厂部根据实际组织优势人力不断进行摸索、调整，目前产品质量稳定，产量日渐提升。

3、持续执行减员增效的有关方案：2017两个炼糖期，对招聘的临时工岗位进行了适当的调整，有效减少了临时工的数量。另，对于离、退岗位，原则上不予补员，由厂内调整消化其岗位，以期达到减员增效的目的。

4、实施多项技术改造，积极推行创新技术：在生产管理过程中，制糖厂全体员工不断进言献策，2017共提出并已实施的合理化建议和课题共37项，在东糖报刊上发表文章32篇。在生产环境，生产工艺、生产设备和生产管理多方面推行技术更新，经过生产实践，其对提高产品质量、提升设备安全率、提高生产均衡率均起到积极的作用。

5、严格执行相关标准，顺利通过多方认证，不断提高产品质量：2017制糖厂先后进行内部管理评审、内部管理体系审核等工作。2017制糖厂先后顺利通过了中国质量认证中心（CQC）ISO9001:2015质量管理体系审核、中国质量认证中心（CQC）ISO22000:2005/HACCP食品安全管理体系认证、可口可乐、徐福记等多家大客户大公司认证审核工作，顺利通过了市检验检疫局认证科、食检科的审核。顺利通过上述审核、认证为提升制糖厂的管理水平、提高产品质量和提高市场综合竞争力，起到积极的促进作用。

6、制糖厂长期致力于节能减排和环境保护的有关工作，严格按照“十三五”节能规划的要求推进各项节能工作。2017制糖厂的节能、环保工作按计划有序展开。

篇3：糖厂制糖污水处理工程设计-工作总结

【摘要】分析了当前甘蔗制糖企业的生化处理废水状况，并进一步提出如何对生化处理出水进行回收利用，以达到节能减排目的。【关

【摘要】分析了当前甘蔗制糖企业的生化处理废水状况，并进一步提出如何对生化处理出水进行回收利用，以达到节能减排目的。

【关键词】制糖企业；生化处理；回收利用 前言

甘蔗制糖行业对整个国民经济的发展和社会稳定有着不可缺少的推动作用，但高耗水、高污染和水资源不足严重制约了不少制糖企业的进一步发展，做好节水减排工作对于一家谋求长远发展的制糖企业而言已显得十分重要。笔者在某糖厂从事环保管理工作达十余年，参与生化处理废水项目运行近三个榨季，也自始至今参加了企业“十一五”期间节能减排工作的全过程，对于生化处理后废水的进一步回收利用有着自己独特的见解和建议。制糖工业废水末端治理状况

为了实现稳定达标排放及“十一五”节能减排工作目标，我区几乎所有甘蔗制糖企业均上了末端废水治理项目，其中绝大多数糖厂采用了包含活性污泥法在内的好氧-微生物处理法。这种方法是在溶解氧存在的条件下，通过工业废水与好氧微生物充分接触而进行微生物代谢和有机物分解，使制糖废水最终达到排放水质标准要求。如今许多糖厂的好氧-微生物处理废水工艺流程比较相似，如图1。

图1 工艺流程图 由于目前糖厂普遍不再生产酒精，且制炼澄清系统配套了无滤布真空吸滤机，已基本杜绝酒精废液、洗滤布水等这两股高浓度废水，所以末端废水的进水水质变化不大，主要污染物 COD 浓度大多在300~600 之间波动，比较适合好氧微生物的生存代谢所需，为生化处理系统稳定达标出水奠定基础，并为制糖企业对废水的不断回收利用提供了条件。生化处理废水的回收利用

许多糖厂为了降低工业生产的新鲜用水量，减少废水的排放量，打好节能减排、节水降耗攻坚战，纷纷将废水回收利用工程列入到生产技术改造项目中。随着制糖末端废水治理技术逐渐成熟，经生化处理后的工业废水均能做到出水清澈透明，COD、BOD5、SS 等主要污染物浓度指标普遍较低，且远低于国家允许排放浓度标准，出水水质稍稍偏碱。笔者认为，生化处理后废水在不接触生产原料、成品等影响到食品安全前提条件下，这样的达标废水是可以进行以下几个方面利用的。

3.1 回用循环冷却池

制糖企业的循环池冷却水大都进行闭式循环使用，主要用于生产过程的设备冷却降温、抽真空等，除了部分剩余的工艺热水进入到循环池冷却系统外，一般人为补水较少，所以工艺热水就成为循环池水溢流的水源。为了减少排水量，许多厂对循环池水采取“冷却→回用→再冷却→再回用”的循环用水方式，由于工艺水中含有一定糖分，这样不断重复利用势必导致冷却水污染物浓度的不断升高。作为生化系统处理的主要废水，循环池溢流冷却水浓度的提高将会给生化处理系统运行带来一定的负荷压力，甚至超出系统所能承受的负荷压力范围。有些糖厂为了降低循环冷却水水温和浓度以达到生产工艺要求，直接向循环池系统补充新鲜冷水，这样做的后果是既增加工业新鲜用水量，又加大了企业的排污压力，对节能减排工作十分不利。怎样做到不用向循环池系统补充新鲜水，又能保证循环冷却水处在低浓度情况下运行呢，目前比较理想的办法就是将生化处理后的部分达标排放废水直接回用到循环水池，具体回用水量须根据生化处理系统废水实际处理量适当进行调整，从而可以将循环池冷却水的污染物浓度控制在较低范围，同时也可以对循环水池中的循环水进行辅助降温，可谓一举两得。

3.2 回用锅炉冲灰水池

许多甘蔗糖厂目前均对锅炉除尘冲灰水进行闭合式循环利用，灰水分离处理技术的成熟应用为冲灰水的回用创造了条件，不过由于锅炉产生的烟气温度较高，入水膜除尘器的烟气温度高达180℃，烟气在水膜除尘器除尘过程中已带走不少冲灰水份，加上打捞灰渣吸附带走的水量，所以锅炉冲灰水在循环利用过程中有相当一部分产生了损耗，只有通过补充水才能保证整个灰水循环系统的用水平衡。有一些糖厂为减轻企业的排污压力，利用洗罐水作为锅炉除尘损耗补充水，但因洗罐水含有一定的糖份，长期的循环回用会使冲灰水粘度越来越大，造成灰水分离器反洗困难、滤料顶罐等，影响到灰水处理系统的正常运行。因此，用生化处理出水作为冲灰水损耗的补充用水实为明智之举，并在一定程度上减少工业废水的排放量及污染物排放。

3.3 回用生化系统调节池

甘蔗糖厂生化处理系统设置调节池的主要目的是调节工业废水水质（包括COD 浓度、酸碱度、温度等）、水量，使废水水质均匀，同时承受由于生产排水不规律产生的冲击负荷，确保整个生化处理系统能够稳定运行。制糖工业废水水质成分比较单一，进入调节池内的废水COD 浓度大多在300~600mg/L 之间，BOD5 为200mg/L 左右，基本满足了生化系统微生物所需的碳源。但糖厂的生产过程也存在煮炼液位过高、物料满箱、管道泄漏等意外跑糖情况发生，跑糖后的制糖废水COD 污染物浓度一般高达1500mg/L 以上，往往超过生化系统设计值的 2~3 倍，即使设有调节池也很难将废水浓度降至系统正常进水水质要求，这时设置一条生化处理后清水回用管道就显得很有必要。将生化处理出水回用到调节池，可以稀释并降低池内的废水浓度，从而避免整个生化系统受到严重的负荷冲击。如果生产过程发生跑糖时不能采取有效的应对措施，严重的冲击极有可能引发糖厂的生化处理系统污泥极度膨胀，继而导致崩溃，这是我们在生化处理废水运行过程中最不愿看到的糟糕情形。此外，清水回用还可以调节废水的酸碱度和水温，即使在正常生产情况下，糖厂也可以根据现场要求调节清水回用量来维持调节池的进水水质，以达到系统稳定运行的目的。所以生化处理出水回用到调节池，产生的作用是显而易见的。

3.4 回用作卫生清洁用水

糖厂的生产区内一般均设有公共卫生间，这些卫生间内的冲洗水多为常流水，且为新鲜用水。其实这股冲洗水可以改用生化处理出水作为清洁水，并将产生的这股生活污水排回生化池系统继续处理。因排入调节池的生活污水氨氮含量相对较高，已无形中提高了池内废水的氨氮含量，这样就可以适当减少营养物氮源的添加，每天少加1~2 包尿素，从而在一定程度上降低生化处理系统的废水治理成本。

3.5 回用作污泥浓缩脱水系统冲洗水

生化处理系统产生的大部分活性污泥都是进行回用的，而剩余污泥则要采取相应措施进行处置，不过因污泥含水率高达 96%～99.8%，须经浓缩脱水处理后才能再综合利用。由于污泥浓缩脱水系统在运行过程中要消耗20~30m3/h 的水量用于冲洗压滤机滤带、调和絮凝剂等，如果生化处理系统出水回用至浓缩脱水机房，完全可以做到节省新鲜用水量及减少废水产生量。结语

生化处理后废水的回收利用，可以实现废水的“资源化”，为制糖工业生产用水做到“零取水、零排放”奠定基础，确保污染物长期、稳定达标排放，减少、消除对周围河流的水体污染与生态破坏。同时还能节约工业新鲜用水量，降低甘蔗成品糖的生产成本，从而达到制糖经济可持续发展的目的，真正实现节能减排与经济发展的共赢。

2、制糖工业废水处理后用于农业灌溉

制糖废水以及糖蜜酒精废水的治理问题一直困扰着各地区的甘蔗制糖业，各制糖企业一直在寻找低成本的适用技术，但一直未能从根本上解决问题。许多设备被弃置，造成了资金的大量浪费。

应用复合微生物处理上述混合废水的技术恰恰解决了废水的腐败、酸化及发生恶臭问题，同时极大地降低了废水中环境污染物的浓度，减少了废水农灌的环境风险。值得指出的是尽管复合微生物能够高效降解，废水中的污染物，但由于蔗农用水急切，废水经处理还未达标就被用于甘蔗灌溉，导致灌入农田的废水仍含有较多的有机质、氮、磷等环境污染物，因此，有必要系统地研究灌溉废水对甘蔗生长和品质以及蔗田土壤和流域水环境的影响，为评价废水灌溉的环境和生态安全性提供依据。

篇4：糖厂制糖污水处理工程设计-工作总结

折流式厌氧反应器处理甜菜制糖废水的中试研究

摘要：进行了折流式厌氧反应器(ABR)常温下处理制糖废水的中试研究.结果表明,在温度为19～21℃、进水COD为2 000～9 000mg/L、厌氧段HRT为24～60 h的条件下,ABR反应器对COD的平均去除率＞70%.ABR工艺能够有效处理制糖废水,具有启动迅速、运行稳定、处理效率高、能耗低等优点.作 者：何仕均    王建龙    罗艳    杨斌    周志萍    HE Shi-jun    WANG Jian-long    LUO Yan    YANG Bin    ZHOU Zhi-ping  作者单位：何仕均,王建龙,罗艳,HE Shi-jun,WANG Jian-long,LUO Yan(清华大学,核能与新能源技术研究院,北京,100084)

杨斌,周志萍,YANG Bin,ZHOU Zhi-ping(内蒙古华资实业股份有限公司,内蒙古,包头,014045)

期 刊：中国给水排水  ISTICPKU  Journal：CHINA WATER & WASTEWATER 年，卷(期)：2006, 22(21) 分类号：X703.1 关键词：折流式厌氧反应器    制糖废水    中试