机修工专业技术报告

机修工专业技术报告（精选6篇）

篇1：机修工专业技术报告

工 作 总 结

我于参加工作以来，在领导的重视下、正确指导下，在全车间各级管理人员及全体员工的共同努力下，努力提高自身的专业技术水平，充分发挥一个技术人员的能动性和创造力，积极主动地开展各种技术工作。这几年中，我虽没有做出轰轰烈烈的成果，但对自己而言也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这些考验促使我在工作中不断的学习，不断的进步，提升了才能，完善了自我。现将工作总结如下：

一、扎实工作、刻苦钻研、努力提高业务技能

作为一名技术人员，我主动深入到现场，严把检修质量关，合理制定施工图表。在施工中，尽量避免材料的更换。圆满地完成了领导交代的各项工作任务。对设备存在的安全隐患，限期及时整改，并通过班前活动进行通报分析，使职工一方面认识到安全的重要性，另一方面也提高了分析、处理事故的水平。通过各项措施的严格落实，大大提高了我队的服务质量。机修工作担负着全矿各队组的零配件加工和矿标准化工作，任务繁重，技术含量要求高，我严把图纸审核关，严把每道程序工艺关，严把量检验关，杜绝不合格的产品发放。

二、加强自身修养，发挥个人专长

我能严格遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。

今后，我一定要继续努力学习业务知识，不断积累工作经验，听取大家的意见，集思广益，不断进步。进一步加强自身修养，切实提高综合素质，做一名优秀的专业技术人才，为实现“高起点上再跨越，创造同煤新历史”奉献自己的聪明才智，为我矿的工作献出自己的一份力量。

工 作 总 结

庞成军 我于参加工作以来，在领导的重视下、正确指导下，在全体工友的共同努力下，努力提高自身的专业技术水平，充分发挥一个技术人员的能动性和创造力，积极主动地开展各种技术工作。这几年中，我虽没有做出轰轰烈烈的成果，但对自己而言也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这些考验促使我在工作中不断的学习，不断的进步，提升了才能，完善了自我。现将工作总结如下：

一、思想方面

作为公司一名员工，团结同事，尊重领导，要做到饱含热情，积极向上的为企业奉献。但我自己作为一个年轻员工，还存在许多不足之处，更应该谦虚好学，多向领导，前辈们请教，学习他丰富的工作经验和广泛全面的知识，不断进步，努力向上，弥补自己的不足之处。

二、扎实工作、刻苦钻研、努力提高业务技能

从参加工作以来，努力学习本专业的理论知识和专业技能，重视不断提高自己的业务水平和教学能力，并根据机电管理工作的实际需要，通过业余时间以不同形式学习，努力提高自己的专业技术能力和水平。通过多年的努力，本人的专业技术和驾驭工作的能力得到了较大幅度的提高，为更好的完成各项工作任务奠定了坚实的基础。

三、加强自身修养，发挥个人专长

我能严格遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。

今后，我一定要继续努力学习业务知识，不断积累工作经验，听取大家的意见，集思广益，不断进步。进一步加强自身修养，切实提高综合素质，做一名优秀的专业技术人才，为实现“高起点上再跨越，创造同煤新历史”奉献自己的聪明才智，为我矿的工作献出自己的一份力量。

篇2：机修工专业技术报告

港务局机修工专业技术工作总结 本人高中毕业后，于1991年3月10日开始学习机械修理。原在河北省市铁局二处做机械修理工。1994年到原港务局机械公司拖吊队做机修理工，11月13日集团公司成立了件杂货作业区，调到该公司继续做机械修理工。现将近年来专业技术工作总结如下：

一、政治上要求进步。几年来，我积极参加班组的各种学习，充分利用业余时间通过杂志报刊、电脑网络和电视新闻等媒体，学习党的路线、方针、政策，拥护党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱修理工作，对自己所服务的单位充满感情。

二、在工作中注重学习。能及时学习掌

握新技术、新知识、新标准规范，便在工作中加以应用，坚持根据工作需要加强机械修理业务的学习，并将学到的技能应用到实际工作中去，使自己的业务水平得到了较大提高，具备了较强的业务工作能力。几年来，在多个岗位从事技术工作，都能根据工作需要，服从领导的安排。原在河北省石家庄市铁三局二处做机械修理工，学得的是机械传动机械的修理。没有接触到液压传动机械修理和故障排除方面的知识。1994年到原港务局机械公司拖吊队做机修理工，感觉在修理技术方面压力很大，通过公司培训和老师的指导，我对液压机械有了新的认识。但是，在平常工作中我对白话不懂听，所以，也走了不少弯路。因此，我感到要想学好港口机械修理方面的技术，就要懂听白话，所以，在工作中和工友们多交流，工作之余和他们学白话。在工作中不怕脏、不怕累，边学边干，使我在技术方面进步很大，一些故障我可以单独排出，这使我在学习

机械修理技术方面，更加有信心、有动力。1998年，我所在的北作业区开展业务技能考核定级，经过考核我获得了熟练工等级。但是，在日常工作中我觉得我的技术还有一定的差距，我阅读了很多港口机械保养、维修、故障排除等方面的书籍，把在工作中出现的问题弄通弄懂，使我的技术有了新的提高。我又报考了主修工。经过多方面考试和考核，我取得主修等级，这使我更加热爱修理这项工作，也有信心做好这项工作。

三、做好传、帮、带。11月13日集团公司成立了件杂货作业区，我被调到该公司。因为，作业区刚刚成立，修理员工少、在加上我们机械全部都是北作业划分进来的，大都是旧机械，返修率高。作业区5月招进了一批新员工，补充了修理人员的不足。但是，他们业务不熟，不能单独工作，主管机械的经理叫我带两个徒弟。我耐心向他们传授修理技术，不仅从理论上讲解，有的地方还手把手的传授，同时也教他们做人的一些道理，使他们很快能喜欢这份工作，经过三年多的时间，他们不仅可以单独工作，而且还成了修理骨干。8月我又带了一个新徒弟，现在已经可以完成一些常见故障的排除。4月份我们作业区又招进几名新员工，作业区分领导又叫我带一名新员工，至此，我已先后带4名学徒工。在带领新员工过程中，我是尽心尽力、尽职尽责，做到理论和实际相结合，使新员工在学习过程中接触很快、易通易懂，本人也在这几年带新员工过程中不断充实自我。

四、技术上精益求精 因为时代在发展，社会在进步，一些高科技术产品不断补充到码头生产机械当中，我觉得虽然自己已带过几批徒弟，但也要不断加强学习、不断钻研学习新枝术，在修理内燃机这一块能够从整体方面不断提高技术水平，才能完成作业区领导交给我的工作任务。我修理10多年的工作中，使我印象最深的一次问题就是我现在工作单位8大连叉车故障排

除经过。在一个星期5天内吊了两次变距器。第一次做是变距器漏油，经过两天的修理和装配，试车漏油现象排除，开出车间到一线生产。但是，不到4个小时，司机师傅又把8叉车开回车间报修，报修单上写着。油温高、行驶无力在以往工作中出现过，可是，变距器排气口喷油，叫我想不通。经过思考和多方面考虑，我亲自动手、逐个部位检查故障出在那个部位。经查发现液压油温高，是变短器回油阀有时卡死不回位现象。装配好吊上车后试车，回油正常，油温高、喷油故障排除。可是，我不放心开出去路查一圈回来，发现喷油现象仍存在，使我疑惑不解。下班回到家中我翻阅了相关书籍，还是没有找出排除故障的方法。第二天上班，我安排好本组工作后，又启动8叉车试车，试车中我发现，低速行驶不喷，中速行驶有喷油现象，但是不大，高速行驶、喷油大，这使我排除变短总承的本身故障。因为变短、涡轮、泵轮、导轮，我已查修过

了，所以排除本身故障，使我把目标转移到变距相连接的两个泵身上，一个行驶泵、一个方向泵，我把两个泵拆出，经过检查方向泵没有问题，行驶泵输出轴油封有磨损现象，更换油封随后装配上变短器，在进行试车时故障得以排除。原因所在就是行驶泵在高速运转中有一部高压油串入变距器，使变距内油压异常油量就增加，至使排气口喷油。通过这次故障排除，使我明白了作为一名修理技术人员，时刻都要提高自己的技术水平，做到精益求精。

五、专业进修情况：

因工作需要，本人于12月19日到24日，由单位组织到桂林参加国家机械工业部教育培训中心液压高级研修班学习，使我从中学习了液压系统故障诊断。回来后，学以致用，使我在工作中少走不少弯路，提高了工作效率，保证了生产用车，从而使我更加坚信科学才是第一生产力。同时，在日常工作中除做好本班工作外，我主动配合队长做好修理

队的一些日常工作。

篇3：机修工专业技术报告

一、专业综合改革的探索

近七年以来, 机电设备维修与管理专业人才培养的实践中, 将高等职业教育规律与专业教育规律相结合, 国内专业教育与国际专业教育相结合, 教育规律与市场规律相结合, 不断探索和创新机电设备维修与管理专业人才培养模式, 为不同层次人才培养奠定了工作基础。 在专业设立之初, 为适应社会主义市场经济发展需要, 培养高素质机电设备维修与管理专业教育专门人才, 增强高职高专学生就业适应能力, 学校全面推行了学分制。 从2009年起, 机电设备维修与管理专业积极探索多元化、 多通道的人才培养模式。 一是根据教育部高教司2006第16号文 “全面提高高等职业教育教学质量若干意见”, 机电设备维修与管理专业以产学合作为途径, 构建 “校企合作, 工学结合”的人才培养模式, 实施“2+1”模式教学改革。 即2年在校完成职业综合能力和综合素质的培养和学习, 1年到对应企业对应岗位完成职业岗位能力训练, 通过教学与就业相融合, 实现从学校到岗位零距离对接。 2013年为了加强校企合作, 促进职业教育事业的健康发展, 培养更多符合市场需要的人才, 学院和企业双方本着积极交流、互惠互利、共同发展的宗旨, 在2013年组建“铜峰电子班”, 开始实现订单式定向培养。 2015年, 在学院统一安排下, 启动高素质技术技能型人才培养模式, 专业人才培养充分体现专业设置与产业需求、课程内容与职业标准、教学过程与生产过程“三对接”, 积极推进学历证书和职业资格证书“双证书”制度, 做到学以致用。

二、专业综合改革指导思想和目标

1.专业综合改革指导思想

(1) 坚持立德树人、 全面发展, 培养高素质技术技能型人才目标定位不动摇。 贯彻落实专业办学定位与人才培养目标定位, 为适应区域经济建设和社会发展对机电设备维修与管理人才的需求, 适应机电设备维修与管理的发展需要, 培养实践能力强、富有创新精神的高素质技术技能型人才。

(2) 转变 “知识本位”的传统观念, 强化学生能力培养。 以培养学生获取知识的能力、应用知识的能力、职业能力和创新能力为目标, 按照“突出应用意识、培养创新精神、强化职业能力训练”的理念修订人才培养方案, 使实践教学的形式更加多样, 为学生设置创新训练活动、创业训练活动、专业技能竞赛、专业社团活动, 作为第二课堂, 学生可以任选三项。 使学生获得更多的自主创新机会、 更好的创新实践条件及更大的锻炼实践能力的空间。

(3) 倡导 “因材施教”的教育理念, 推进教学管理体制的改革。 倡导“教师为主导、学生为主体”、“因材施教”等理念, 推进教学体系改革, 试行分层分类教学模式, 实践教学实行校内外结合、课内外结合的开放式课程体系, 突出校企合作、工作结合的办学模式。

(4) 推进人才培养目标衔接。 目前我院文理兼招、中职对口和高中毕业生兼招, 因此, 科学定位中职和高职人才培养目标, 使学生在各个学习阶段都能获得相应的学习能力和职业能力, 为继续教育、终生学习和职业生涯发展奠定良好基础。

2.专业综合改革目标

进一步解放思想, 积极探索, 从专业建设和教学改革入手, 积极稳妥推进培养模式和课程体系改革, 面向市场、面向行业、 面向地方经济建设, 以服务社会主义现代化建设为宗旨, 以就业为导向, 以能力为本位, 以质量求生存, 强化实践教学, 以产学研为途径, 力争建设成为省级示范专业。

(1) 以就业为导向, 转变观念, 努力推进2+1人才培养模式改革。

(2) 贯穿基本素质和技术应用能力培养主线, 优化理论教学和实践教学两大教学体系。

(3) 进一步加强与企业的深度融合, 建立校企合作、 工学结合的“与企业深度合作”改革机电设备维修与管理专业的人才培养模式。

(4) 强化实践教学, 建立产学研合作的校外实习基地, 完善、新建、改革校内实习基地、技能实训室, 使其功能更适用于本专业实践教学。

(5) 加强高职教育规律研究, 完善教学方法和教学手段, 积极探索、实践以工作过程为导向的课程体系改革。

(6) 建设一支高质量、高水平、高素质的双师型师资队伍。

(7) 以质量求生存, 建立起有效的教学管理、 教学质量保证体系和监控机制。

三、专业综合改革实践

1.专业人才培养目标修定

机电设备维修与管理专业经过大量的企业调查研究, 对于行业、 企业机电设备维修与管理类高职人才需求现状作了认真分析, 对此类人才未来需求作了准确预测, 安徽铜峰电子股份有限公司和安徽铜冠机械有限公司生产一线最紧缺的机电类高职人才为机电设备维护、维修 (保全) 、点检人员和设备管理的高级人才, 因而将专业培养目标确定为机电设备的点检、维护、维修、管理、安装调试工作岗位, 也可以从事机电设备或产品的操作运行、制造、营销、技术服务等复杂工作岗位的高素质技术技能型人才。 由于定位准确, 与安徽省及周边地区人才实际需求状况相吻合, 因此这两年毕业生出现供不应求的情况。

本专业成立了由我校专业带头人、骨干老师和企业专家、技术人员共同组成的专业人才培养方案修订小组, 对机电设备维修与管理专业人员应具备的知识、能力、素质作了认真分解, 明确了知识、能力素质三条线, 确定了课程体系、实践教学体系, 以及创新实训活动的开展, 鼓励学生积极投身创新训练活动、创业训练活动、专业技能竞赛、专业社团活动与职业技能培训。

2.课程体系和教学改革

根据机电设备维修与管理人员应具备的知识、 能力、素质, 机电设备维修与管理专业建立了相应的理论、实践、素质、证书四个体系, 理论和实践课程包括技术、训练、体验、证书培训四种形式。

机电设备维修与管理专业实践教学体系完整, 专业基础课和专业课大部分都配备了相应的实验、实训环节, 集中实训教学环节达到56周, 安排按照先理论后实践、 循序渐进的原则。 适应高职学生的特点, 进一步简化压缩理论课程课时, 确保实验、实训课程课时, 鼓励学生积极投身创新实践活动, 锻炼学生的创新、创业、获得职业技术资格的能力和素质, 也是本次教学改革试点的一大特色。 第5学期的顶岗实习重点培养学生的技能和职业能力。 第6学期的毕业实习重点培养学生的综合素质能力。

3.实践教学环节建设

机电设备维修与管理专业与合作企业共同建设校内实践教学基地, 从环境氛围、实践规范与要求等各方面满足行业企业技术要求并融合先进企业文化, 加强对学生的素质训练, 目前已经建成钳工认知实训室、机加工实训室、焊工实训室、电子装接实训室、电器控制及PLC实训室、装配钳工实训室 (即机械设备拆装与检测实训室) 、液压与气动实训室 (即液压与气动一体化实训教室) 、机械基础实训室等, 其中本次教学改革试点重点建成了液压与气动一体化实训教室, 并扩建机械拆装实训室成为装配钳工实训室, 并已成功开展教学, 效果十分显著, 使学生受益。

4.加强校企合作并实施定向培养

为了加强校企合作, 促进职业教育事业的健康发展, 培养更多符合市场需要的人才, 与合作企业安徽铜峰电子股份有限公司于2013年12月组建“铜峰电子班”、对学生进行订单式定向培养。 校企双方共同制订培养方案, 共同指导教学, 绝大部分同学在合作企业顺利就业, 效果非常好。

5.师资队伍建设

机电设备维修与管理专业与企业合作采用多种形式培养双师型教师, 让缺乏经验的青年教师到企业顶岗实践, 教师参与合作企业的技术人员进行横向科研课题的研究, 教师积极参与面向员工的培训, 并与合作企业共同开发了《铜加工技术基础》 培训教材, 聘请合作企业的技术人员为我校的客座教授, 合作企业的专家、技术人员为我院学生积极开展专业讲座等。 团队教师积极参加本校举办的创新设计大赛和企业案例应用设计大赛, 并取得优异成绩。

6.技能竞赛

由本专业教师指导学生参加了2015年4月安徽省技能竞赛, 13级机电设备维修与管理专业两名学生在化工设备维修项目中获得三等奖。 2013年秋、20115春我专业承办了院级Auto CAD竞赛, 2015年春承办了院级机械制图竞赛, 大赛顺利开展, 且本专业学生取得了优异成绩。

参考文献

[1]宁海龙, 李文霞, 唐鑫华.农学专业应用型人才培养模式改革的思考[J].黑龙江教育学院学报, 2010 (9) :85-86.

篇4：高级机修钳工技术研究

【关键词】高级机修钳工；设备保养；维修技术

随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。

1.机械设备保养的重要意义

一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。

2.机械设备的正确应用

机械设备正确操作如下：

2.1机械装配的操作

机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术要求加以组装的工艺过程。

2.2机械切削的操作

机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔（铰孔、扩孔）、研磨和刮削等多种操作形式。

2.3机械的辅助操作

机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作形式。

2.4机械的维修操作

机械的维修操作即是指维修，是对设备、机械进行检查、维修、修理的操作的方法。

3.机修钳工对机设备的保养采取的措施

生产设备能否在其生命周期内良好运转，关键在于使用过程中机修钳工对机设备的保养如何，正确使用机械设备可以提高工作效率，更为企业创造更多的财富值。恰恰相反，如果不正确使用和按规定保养机械设备，最终将会导致企业的巨大损失，所以针对机械的保养本研究得出以下几个方面：

3.1日常维护

日常维护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修。主要工作内容在工作时间前后检查、擦拭各个部件，对机械进行紧固件的检查、皮带松动检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。

3.2一级保养

一级保养是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗、修复处理；在设备运行之前对设备零部件间的工作距离进行精确的调整，清扫电箱、电动机做到电器装置固定整齐，检查安全设备；在工作结束之后清除设备上的油污，清扫附件。

3.3二级保养

二级保养是对机械进行部分的解体，检查和局部修理以及全面的清洗，同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题要及时解决，并记录下来方便以后的检查和管理。

在保养过程中润滑处理时十分重要的部分，由于各部件在工作运行时彼此产生的摩擦，降低了机械运转的工作效率，也增加了零件之间的相互磨损量。如果长时间不润滑建导致零件折损和缩短使用寿命，所以在一定的使用时间后机修钳工要对机械设备采取相应的润滑措施，同时润滑油的使用要规范化。针对不同型号的机械要采用不同标牌的润滑油，注意增添润滑油次数和周期，同时加强对润滑油的保存。以上每一个保养的措施都要认真对待，只有保养得当，机械操作才能运转灵活。同时根据各个车间的要求有制度的使用和维护，例如设备的维护保养、合理使用、及时修复可总结为管好、用好、修好，就是车间称之为的“三好”。犹如润滑使用的“五定”原则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的要求。

4.修复机械的方法及应用

机械设备的长时间使用，难免会遇到各种损坏问题，解决问题的重要部分就是采用一系列修复措施。修理之后的设备可以重新使用，大大减少机械各零件的磨损量、增加使用期限，提高生产能力，所以经调查研究归结出以下几种修复方法：

4.1换位法

换位法是当零件产生单边磨损， 或磨损有明显的方向性，在保证结构符合条件的情况下，可将他们安装换一下方向，即可能继续使用的一种方法。

4.2局部更换法

局部更换法在零件某个局部出现严重破损现象时，且其余部分完好时，可将此局部去掉，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体的方法。如去掉破损的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还可采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式进行固定。

4.3金属扣合法

金属扣合法主要是针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。

强密扣合法：该方法主要针对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。

强固扣合法：先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽， 把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其中，在常温条件下，进行铆击，由于具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体之内。

热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状相同的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的作用下缩合，弥合破裂的零件。

加强扣合法：主要是用来修复对高载荷的承受厚壁零件的修复。

4.4镶套法

将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，利用加工到要求尺寸或中间修理尺寸，从而将组合件的配合间隙进行完美配合。

4.5修理尺寸法

指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一种方法。

4.6调整法

调整法是在机械设备使用一段时间后，由于设备（下转第133页）（上接第78页）主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙，这是采用调整机械件的螺母来减小间隙，从而使距离在符合设备精确的允许范围内。

4.结语

在进行机械设备的使用时，可以发现拥有一套安全和健全的维修和护理双保险是十分必要的，它的日常维修和护理可以决定一套机械设备能否安全稳定运行，能否保障一个企业的正常发展，而这一切都要归功于高级机修钳工的工作，要确保对设备的分类、结构、维修等知识的详细了解和实践的应用，也要求机修钳工在日常生活中要充分掌握设备的维修知识、掌握操作流程和常用机械连接零件及密封件知识、熟悉加工工艺，加强自身对机械保养的关注。由此可见，身为一名合格的钳工必须要有丰富的工作经验，并且在日常生活中不断总结和学习，应用最先进的方法解决生产中出现的问题。 [科]

【参考文献】

[1]姜向京.钳工技术与测功机故障的维修[J].汽车零部件，2010（03）.

[2]杨旭杰.浅谈工程机械维修保养体系[J].科技资讯，2010（02）.

篇5：关于机修工实习报告

我可以跟着师傅们机床焊接切割一样样的学，也可以专攻plc，单片机，变频器或者其他的哪一项，对应公司的需求有针对性的提升自身的能力。然后能真正做些实事，对得起那份工资也对得起自己。

现在还是很庆幸当初选择了美味鲜，我会继续努力的。再次来到公司应该还会有次面谈，我很期待!

关于机修工实习报告范文篇3

一个礼拜的机修生活过去了只有一个字——累，修机的时候有感觉爽的时候同样也难免会有郁闷的时候。有成就感的时候也有失败感的时候。我的心里只装了一个心态，那就是去修好自己遇到的每一台的坏机器，虽然有时候会遇到之前没有遇到的情况，当自己摸索不出来的时候，可能会有点郁闷，但我会去问那些老师傅，同样我也感到很荣幸，因为只有遇到新的问题自己的技术才会一步步上升，只有这样当遇到机器坏了时，才可以迎刃而解。我相信每一个机修并不万能的，他们之所以能够很快修好机器，那是因为40%经验+60%的细心才=成功!虽然机修生活有点累，但修好机器的时候心里还是会甜甜的;有时候和产线员工聊天谈话的时候，有的员工很向往做一名机修，机器好的时候可以到处走走，感觉挺自由好玩的;其实他们的理解是错误的，至少对于一个合格的机修来说他们的理解是错误的。机器坏了的时候我们要发现问题，要想办法解决问题，在解决问题的时候可能会出现工伤，这个并不排除，因为这样的例子已经不少了。如果一个问题弄了个把小时还没弄好，我想我们每一个机修心里都是有压力的。然而有时候我会发现产线的员工好像不是很相信机修，我有旁听到过产线员工水某某机修或储干的时候。

我希望产线的员工能够理解机修和储干，理解他们的能力，因为每一个去修机的员工，不管是机修还是储干，他们都想把机修好，有时候是由于经验不足所以不能解决问题，我很清楚的记得，我在组装组的时候第一次下产线看看，因为是穿白衣服和戴着红帽子(机修的标志)，有个大姐叫我修机，我真的不敢去，因为我都没修过，没接触过，根本就不知道如何处理。所以我胆怯的说出了我不会。其实我很佩服个别储干的，因为他们本来不会修但他们有时候并不会说出“不”，而是勇敢的去尝试，懂就修，不懂就问比自己懂的师傅。这一点其实是很值得学习的。所以并不要嘲笑他们，因为每一个人都是从不会到会的。有时候我也很歧视一些老师傅(资历老)，自认为比新员工，比储干懂很多，就随便刁人，而且装得好像别人看不出来他技术好一样，当然我只是说说。在这里我最敬佩的师傅就是杨师傅(xxx)，记得和他一起装机时候，他从来不会刁你，也不会骂你，只是教你如何去做好。我相信跟他一起装过机器的人都知道吧。同在一个屋檐下，就应该和睦相处，如果徒弟出了错，你们认为罪魁祸首是谁——师父。

篇6：设备部机修工述职报告

我自2011年2月份入职于本公司，任生产管理中心设备部机修一职，现已有一年半左右的时间，在此期间，在公司领导耐心指导、同事的大力配合之下，使我在较短的时间内适应了公司环境并熟练的掌握的机修技能，能在此岗位上独立处理设备故障。

下面将我在此期间的工作、学习方面的情况进行简要汇报：

1、工作职务：

机修的主要工作职责除了日常的设备维护与保养、焊接工作以外，在设备发生故障时，能够快速、准确有条理的对其进行排除，确保设备的正常使用，保障生产计划能够顺利完成。

2、工作完成情况：

自入公司以来，我严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，不迟到、不

早退，谦虚好学；与同事领导搞好团结工作，不做不利于团结的事情，不说不利于团结的话。

来公司这段时间，已较熟悉设备的结构性能、技术规范和有关的操作规范，判断能力强，在自身的努力下，不断学习专业技术，已得到了全面的提升，工作中从不违章作业，对他人违章作业亦能做到制止，对于发生的故障，能够做到随传随到，也能起到带头作用，在维修完毕后，能够及时清理维修现场，正因为本人的努力，工作能力得到了所有同事及领导的肯定。来公司这段时间，已与同事完成了几项较大的设备整改工作，包括现在正在技改的轧针四号，也有我的参与。

除此之外，领导临时安排的其他工作也能及时完成。

3、存在问题与工作展望：