机修工安全操作规程

第一篇：机修工安全操作规程

机修工安全操作规程

1.使用锉刀、刮刀、扁铲等工具时用力不可过猛，扁铲有卷边或有裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除;

2.使用大锤、手锤不准戴手套、锤头、锤柄上不得有油污，打大锤时，甩转方向要清楚，不得有人;

3.使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将要锯断时，要用手或支架托住;

4.使用活铬扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，活铬扳手不得反向施用，不应在手柄上加套，高空作业应用死扳手，如用活铬扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，在下协作人员要戴好安全帽并系好安全帽带;

5.使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口的三分之二;

6.在同一工作台两边錾、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙;

7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢，拆卸设备部件应放置稳固。装配时，禁止用手伸入连接面或探模螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧;

8.清洗用油、润滑油脂及废油脂肪，必须指定地点存放，废油纱头不准随地乱丢，以防火种;

9.检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动设备。 电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、核验;

2.现场施工，用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设;

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业; 4.有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，利用相应的灭火器或干砂灭火;

5.安装高压油开关，自动空气开关等返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置;

6.电动传动装置系统及高压各型开关调试时，应将有关的开关系柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸;

7.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘电阻等;

8.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏从事修理工作;

9.在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护：6千伏以下不小于0.35m，10-35千伏不小于0.65m，44千伏不小于0.9m，60-110千伏不小于1.5m;

10.电器设备的金属外壳，必须接地或接另，同一设备可做接地或接另，同一供电网不允许有的接另有的接地，应统一处理;

11.电气设备所用的保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止其他金属丝代替保险丝(片);

12.施工现场夜间临时照明电线灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所，应有防爆灯具。

第二篇：机修工岗位安全操作规程

1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。

2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。

3.上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4.班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。 5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作： 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;

5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作;

5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。

6.认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间：

6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始;

6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作;

6.3多人工作时要有负责人，统一协调指挥;

6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;

6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人;

6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收; 6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查： 6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求; 6.7.2检查机器内是否有遗留物;

6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;

6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。

6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。

7.维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8.工作前必须检查手用工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。 9.使用行灯必须用36V或36V以下的安全电压。 10.清洗零件时，做好安全防火工作：

10.1不准用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或设备; 10.2严禁吸烟或进行其它明火作业;

10.3使用后的废煤油、废柴油及易燃易爆物品，应及时交仓库统一保管，不准倒入下水道。

11.使用千斤顶支承大工件时，千斤顶使用要按千斤顶安全操作规程执行; 12.严禁野蛮操作：

12.1在高空处往下抛物品伤人;

12.2敲打工件时，严禁刚性撞击，应采用铜质或木质物件传力;

12.3拆装大件或笨重物件，须在起重机械配合下进行时，应有专人指挥; 12.4严禁带电带压作业，如必须作业时，应事先与班长和安全员联系，经同意，采取必要的措施后方可进行;

12.5递接工具、材料、零件时禁止投掷，禁止隔着运动部件传递; 12.6不得擅自操作设备，开闭使用中的各种电气开关、水阀、气阀;

12.7维修设备时需要转动、点动设备，必须和岗位工联系，由岗位工操作; 12.8未放松的弹簧禁止进行切割，拆弹簧时不准脸面对弹簧;

12.9工作环境应当满足维修或者改装工作任务的要求，当因气温、湿度、雨、雪、冰、雹、风、光和灰尘等因素影响而不能进行工作时，应当在工作环境恢复正常后开始工作;

12.10两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。 12.11在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，禁止用手指伸入孔内调整，装配时，严禁用手探摸螺孔;

12.12在拆卸笨重庞大的设备部件时，应放置稳固; 13.在禁止烟火的场所，严禁吸烟、明火。

14.用油煮或明火加温物件时，要做好消防防护，有专人看管，用完后及时将火熄灭。

15.维修结束后，做好收尾工作：

15.1要对维修设备进行试运行，无异常后，做好维修记录;

15.2检查清点工具及剩余材料，维修工具、机具必须完好，使用后擦净油污; 15.3认真清理打扫现场，擦拭设备，保证现场和设备无油污，垃圾归位; 15.4换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理，贵金属配件应交仓库回收。

16电器或电动工具发生故障时，应交电工处理，维修工不得自行拆卸维修： 16.1维修工不准动手铺设电线路、接临时电源;

16.2供电、控制系统出现故障，要求电工处理，非电工不得进行电气维修; 16.3电焊机、照明、临时线的接线，应叫电工处理，非电工不得操作; 16.4电器设备故障维修必须找维修电工;

16.5不准擅自将插座拆卸不用，不准直接将电线插入插座使用。

17.每周整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件。 18. 备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录。

高空作业安全规程

1.凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

2.凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应搭建临时安全工作架，不 准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放。 3.临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。 4.进行高空作业时，地面应围设安全警告。 5.交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员 必须把物体放牢，相互安全协防。

6. 高空作业必须做好防坠落的安全防护措施。必须佩带齐全安全带、绳等劳保用品，并保证有二人以上在场。

千斤顶安全操作规程

1. 使用千斤顶支承大工件时，必须根据其重负荷进行选择，严禁超负荷使用。 2. 工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。

3. 操作时应使载荷方向与千斤顶轴中心线一致，严防发生千斤顶偏离现象。

4. 在松软的地上使用千斤顶时，应在千斤顶下面垫好木块，使底座有圈套面积垫实，以免受力后歪斜倾倒。

5. 用千斤顶起重大型设备或撑顶管道时，必须在千斤顶的头用木头衬垫。 6. 启动千斤顶不易急促，应有节奏的匀速上升，下降时更应缓慢。 7. 用千斤顶起重时，重物升高后，要随时在重物下面塞入支撑垫木 。 8. 须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。

钳工常用工器具安全操作规程

使用虎钳时应注意：

1.虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2.在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

3.在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员 4.加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。 使用手锤时应注意：

1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2.锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。 3.锤手卷边或不平时应修理好后再用。 4.使用手锤应注意附近人员的安全。

使用扁铲(尖铲)时应注意：

1.铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。

2.铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。

3.使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。 4.在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。 使用锉刀和刮刀时要注意：

1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。 使用螺丝刀时应注意：

1.螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。 2.不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。 3.螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4.螺丝刀不可当扁铲使用。 使用手锯时应注意：

1.使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2.手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。 3.工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。 4.工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。 使用板手时应注意：

1.扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。 2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。 3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。 使用手电钻时应注意：

1. 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。 2. 装卡钻头要在其停止转动后进行

3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4. 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。 砂轮机安全操作规程

1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。

2. 安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。 3. 砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否 平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。

4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。

5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。 6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。

7. 使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。

8. 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

9. 较薄的砂轮，禁止使用侧面。

10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。 钻床(台钻)安全操作规程

1. 工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。

2. 装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。

3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。 4. 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。 5. 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。 6. 开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。 7. 操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。 8. 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。 9. 钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。 角向磨光机安全操作规程

1.作业前的检查应符合下列要求： 1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损;

1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠; 1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5.磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 7.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

8.机具转动时，不得撒手不管。

第三篇：检修工安全操作规程

第一节 检修工安全操作规程

一、检修工地面安全操作规程

㈠ 上岗条件

1. 采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2. 具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3. 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《矿机电设备检修

质量标准》及有关规定。

4. 应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈡ 全注意事项

1. 班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2. 工作时应穿戴好安全防护用品。

3. 在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4. 采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5. 必须遵守《煤矿安全规程》《安全生产法》杜绝三违。

6. 特别的生产项目要制定专项安全生产措施。

㈢ 检修准备

1. 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数

量应符合要求。

2. 检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无

粉尘。

3. 对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4. 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

㈣ 检修顺序

1.检查修理场所的安全状况。

2.试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3.切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4.关闭冷却水路。

5.清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6.修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，

后液压系统。

㈤ 检修过程

1. 用起重机起吊拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行

作业。安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

2. 递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时，必须

将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。

3. 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互位置关系，

必要时做出标记。

4. 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

5. 拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。

6. 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

7. 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏领

部件。

8. 对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检

测数据详细记录。

9. 部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、

报废零件及可修复零件。

10. 零部件应根据检修质量标准进行检查不合格不得使用。液压件的检修、测试最好在

无尘车间进行。

11. 部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等

系统的清洁应用干净的棉布进行，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注

入适量的润滑油。

12. 电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13. 整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全

性能试验的必须先进行试验。

14. 要求加油、排气后对整机性能进行开机试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

15. 鉴定验收完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在油缸

外面涂耐油油漆。

16. 采掘机械大修出厂前要喷油漆。

㈥ 收尾工作

1. 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2. 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3. 将修理记录、测试数据存档保存。

4. 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5. 设备运转正常后，检修工作结束。

二、检修工井下安全操作规程

㈠ 适用范围

本规程适用于采掘机械检修工。

㈡ 上岗条件

1. 采掘机械检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检

修质量标准》及有关规定。

4、应熟练掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

㈢ 安全注意事项

1、班前不准喝酒，工作时严格遵守劳动纪律，遵守各项规章制度。

2、工作时应穿戴好安全防护用品。

3、在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。

4、采掘机械修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

5、采掘机械起吊时应按起重工操作指南的有关规定执行。

6、试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸入机体内部。

7、井下修理采掘机械时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

8、井下检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有

关人员。

9、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

10、井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采掘机械时，应设专人进行监护，不准单人作

业。应清理煤壁顶板悬浮煤层，在煤壁、顶板之间加设防护措施，加强特别支护确保人身及设备安全。

11、当井下修理现场20m以内风流瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;达到1.5%时，

必须停止作业，切断电源，撤出人员。

12、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

13、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使

用。

㈣ 检修准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数

量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无

粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。

㈤ 检修顺序

1.检查修理场所的安全状况。

2.试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

3.切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

4.关闭冷却水路。

5.清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

6.修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，

后液压系统。

㈥ 检修过程。

1.拆装时，敲击部位应使用铜棒。

2.拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

3.拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

4.更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

5.浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

6.“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

7.骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

8.零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

9. 必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

10. 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

11. 液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

12. 液压件带入井下时，应有防污措施。

13. 更换滚筒和截齿时;必须护帮护顶，切断电源。

14. 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

15. 电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

㈦ 收尾工作

1. 检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2. 清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3. 将修理记录、测试数据存档保存。

4. 切断电气设备电源，清扫修理场地。

5. 设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

第四篇：机修钳工安全操作规程

1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。

7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12.遵守“一般钳工”安全操作规程。

车床安全操作规程

1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。

2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。

3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。

4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。必要时还需装设防护装臵。

6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。

7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。

9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架(或板牙架)开车加工的方法。

10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。清洁工作环境。

铣床安全操作规程

1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

刨床安全操作规程

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

第五篇：皮带检修工安全操作规程

一、检修工必须经过培训考试合格后持证上岗，对所管的机电设备，能够知其原理、性能、构造，会维修，能处理一般机电事故。

二、对机电设备，五小电器，定期检查和维修，发现问题及时处理，做好检修记录。

三、对电气设备检查、检修时，必须停电和闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的标志牌，以防人身触电，发生事故。

四、机电设备检修完毕，必须详细检查有无存在问题，确认无误后方可开车。

五、设备运行过程中，不得检修设备，需要停电时必须办理停电票。

六、必须坚守工作岗位，决不能无故脱岗。