第一篇：维修部机修工入职培训
模具维修工培训纲要
模具初级维修工培训纲要(草案)
一、需掌握的基础知识
1、机械制图
掌握零件制图基准的原理、模具零件的加工特性、公差配合要求和常规加工的工艺等要求，绘制模具零件图。
2、机械基础
了解常用机构的工作原理，受力分析;掌握夹具定位、夹紧的相关知识。
3、金属材料和热处理
掌握模具常用材料性能和热处理的方式，学会根据不同的使用要求合理选材。
4、钳工基础
掌握钳工操作的基本原理、金属切削的基本原理。掌握锯、锉、钻、铰、攻丝等。
5、冲压工艺及冲压件的质量
掌握冲压个工艺的变形原理和工艺要求。冲压件的质量要求。
6、冲压材料基础
熟悉汽车常用零件的材料牌号和性能，材料各机械性能参数对成形的影响。
7、冲压设备基础
熟悉冲压设备的结构和原理，掌握冲压设备的各参数对模具及冲压变形的影响。
8、冲压模具工艺和结构
掌握汽车模具的工艺结构特点，各类模具的结构特点。了解模具设计制造的过程和模具装配、调试的工艺过程。
9、模具维修的常用方法
掌握各类汽车冲压模具维修的常用方法。了解模具问题、冲压件质量问题分析的一般思路。
二、需掌握的基本技能
1、现场模具零件图的测绘制图
掌握模具零件的制图要领，掌握现场草图绘制的技术要领。能够根据匹配关系和模具零件的特性，绘制模具零件图。
2、钳工的基本操作技能
掌握锯、锉、钻、铰、攻丝、等操作技能。掌握打磨的操作技能和量具的使用。
3、汽车模具维修的技能
掌握切边模的维修，翻边整形模的维修，拉深模的维修和保养技能。熟练掌握切边刀口的维修、冲孔的维修、形面补焊打磨的方法。
个别模修钳工增设模具焊接技能。
模具初级维修工培训实施方案(草案)
一、培训时间
脱产培训6个月
(其中钳工基础6周，打磨技巧专训3周，模修工具制作3周，切边刀拼块维修3周，翻边拼块维修2周，拉深模芯、压边圈形面修正5周，切边刀和冲孔研配4周)。
二、培训对象
新进厂的模修钳工、未满一年的模修钳工和经技能考核不合格的模修钳工
三、培训地点
TFSM模修场地或借用TMM模修场地
四、培训教师
培训教师分带班师傅和分块培训教师组成。带班师傅为模修股有经验的老师傅，分块培训教师为专项技能突出的模修师傅。
初定：带班师傅：杨国庆、虞忠祥
分块培训师傅：钳工实训吴明坤、杨国庆、虞忠祥、张俊浩打磨技巧许庆新、徐澄浩、王磊
模具工艺及结构管华军、杨光明、徐澄浩堆焊基础杨光明、常逢银、李国强、吴秋生
五、培训工具、场地及设备
培训工具：移动小车、锉刀、钻头、中频磨头、锯条、锯弓、划针、洋冲、榔头、铰刀、检验钢皮、研配柱、划线平板、淡金水、龙胆紫、毛笔、(铅笔、橡皮、直尺、三角尺、圆规)、内六角扳杠、丝攻、丝攻扳手、砂轮修磨器、砂皮
辅料：打磨头、磨石、油石、磨头修正石、钢丝刷、兰油、兰油刷、揩布 量具：游标卡尺、钢直尺、刀口直尺、刀口角尺、高度尺、万能量角器、塞尺 劳防：手套、防尘口罩、防护眼镜
设备：钳工桌、台虎钳、钻床、砂轮机、试模压机、报废旧模具
六、培训方式
以技能实训为主，理论相结合的方式。实训和理论以模块化方式进行。 具体模块如下：
实训：
1、钳工基础实训(锯割、锉削、钻孔、丝攻、铰孔)
2、打磨技术实训
3、模修工具制作
4、切边刀拼块维修
5、翻边拼块维修
6、拉深磨形面维修
7、切边刀和冲头研配
理论
1、机械制图和机械基础
2、金属材料和热处理
3、钳工基础理论
4、冲压工艺及冲压件的质量
5、冲压材料和冲压设备
6、冲压模具工艺和结构
7、模具维修的常用方法
培训根据场地、设备和工具的条件，分模块交叉进行。
七、考核与打分
各单项需经师傅检验合格后进入下一项目的训练。
考核和打分以分模块打分，每个模块80分达标。
未达标的重新进行训练和考核。
打分成绩和个人考核挂钩。
八、培训内容
钳工实训和打磨技巧训练：每人一块120*160*6045#钢材料
锯割训练(1周)：端面锯割5mm片共2片，10mm1片要求锯下的片块厚度误差小于1mm
锉削训练(2周)：锯割面倒毛刺，锉平面检验平整面度小于0.0
2磨钻头(1周)：Φ
6、Φ16麻花钻磨制
丝攻和铰孔(1周)：M
6、M16手工丝攻;Φ
6、Φ16铰孔
镶嵌训练(1周)：锯下的10mm片做六角镶嵌
打磨手感训练(1周)：块料平面磨削(平面磨削2mm，研磨点超过
10、20、30阶进) 打磨技巧训练(2周)：平面平整度训练(25*25范围内达到15点)1周
周边R角制作(R
5、R
3、R0)1周
模修工具制作(3周)：自制六角扳杠(M
12、M
16、M20) 0.5周
研配柱底座制作1.5周
返工榔头制作1周
切边刀拼块维修(3周)：切边拼块底平面研配 1周
刀口垂直度研配1周
切刀刃口修配1周
翻边拼块维修(2周)：翻边拼块底平面研配 3天
翻边刀口垂直度研配3天
翻边刀口圆角研配3天
拉深模芯、压边圈形面修正(5周)：压边圈形面堆焊打磨2周
模芯形面堆焊打磨3周
切边刀和冲孔研配(4周)：切边刀口研配2周
冲头研配2周
管华军 2010-11-10
第二篇：维修工安全培训教材
广东怀远物流实业有限公司
安全部培训教材
教材编号：
维修工安全培训(入职安全教育教材)
目 录
1.
各工种操作规范 1.1 机修操作规范 1.2 电焊工操作规范
1.3 气焊、气割工操作规范 2. 机械设备安全操作规范 2.1 台钻 2.2 砂轮机 2.3 砂轮切割机 2.4 电焊机
3.气瓶安全操作规范
4.维修工种工作质量标准 5.高处作业管理
一.各工种操作规范 1. 机修操作规范
1) 工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2) 虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。重物在虎钳不准夹持过夜。钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。
3) 使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。
4) 使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。
5) 登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。
6) 工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。
7) 任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。
8) 工件装配应放在专用支架上进行。搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。多人操作要互相呼应，动作要协调。 9) 设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
10)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。
11)工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。
2.电焊工操作规范
(1) 电焊机设备应有专人负责保管。
(2) 工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠， 1
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绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。
(3) 严格执行电焊“十不烧”的规定。
(4) 在非固定的场所进行焊接作业，必须先办理《动火审批手续》。
(5) 电焊导线不得从易燃、易爆设备附近通过，不得放置在容易遭受破坏的地点，必要时要采取措施，妥善保管;电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串联将电源引至焊件处进行焊接。
(6) 在金属容器内或地沟内焊接时，要使用安全焊条夹和绝缘垫子，在狭小的容器内或有火星、混浊气体和高温地点工作时，一定要实行监护制度，要有良好的通风，所用的照明灯电压不得超过12伏。
(7) 不准焊接密闭的和有压力的容器，下雨天不准焊接，电焊机不可放在潮湿的地方。在高空焊接应有保护措施并严格遵守《高空作业安全操作规程》。
(8) 在电焊场地10米以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品。
工作结束应关闭电源，整理好设备、工具、清扫场地和熄灭火星及焊渣。 (9) 雷雨时，应停止露天焊接工作。 3. 气焊、气割工操作规范
1) 工作前要穿戴好规定的劳防用品，清理四周工作场地，保证工作地点通风良好。 2) 严格执行气焊、气割“十不烧”规定。
3) 焊接场地严禁有易燃易爆物品，离开工作地点必须熄灭焊枪并放在安全的地方。
4) 发生回火或焊炬嘴连接有爆声，应迅速关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门，并检查焊枪温度是否过高，焊嘴是否堵塞，如温度高即浸入冷水内，若堵塞则用铜针排除。
5) 每只气瓶上应装置一只回火防止器，每个回火防止器不得共用两把焊炬或割炬。回火防止器的爆破膜只能用0.04mm的锡合金片，不得随意增厚或用其他物品代替。
6) 严禁油脂沾污氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，发现有油脂时应用酒精或四氧化碳洗涤，以免引起燃爆。
7) 氧气、乙炔气瓶应有固定架，并分别存放，使用时两气瓶间距应保持在五米以外，离明火应不小于10米。禁止放在太阳下曝晒;冬季阀门冷冻，应用温水解冻，禁止用火烤。 8) 凡是用气皮管，应有明显色差区别，并按规定使用，严防错混使用。
9) 高空焊割时应采取必要的安全防护措施，并严格遵守《高空作业安全操作规程》。
10)乙炔气皮管连接处禁止使用含铜量大于75%的紫铜连接。在管子连接处应用夹卡固定牢。
11)工作后应严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶瓶阀。
12)点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不准放在地板或工件上 。 13)不得手持连接管的焊枪爬梯或登高。
二.机械设备安全操作规范
1. 台钻
1)工作前需对钻床和工具、卡尺进行全面检查，确认无误方可操作。
2)工作装夹必须牢固可靠，钻小件工作物不可用手拿着钻，应用工具夹持，大型件必须垫稳夹牢、压紧。工作时严禁带手套。
3)钻薄片或穿孔时，工件下面必须垫木板压牢，切勿用手挡，以免伤人。 4)装卸工件、装拆钻头、测量工件、变换转速，必须停机进行。
5)使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块;手动进刀时，不要用力过猛，以免造成事故。
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6)钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除。 2.砂轮机
A.砂轮机的使用规范
(1) 使用前检查砂轮片是否正常，防护罩是否完整，托架与砂轮之间的距离是否在3毫米以内。砂轮是否有缺陷，砂轮安装是否平衡。
(2) 砂轮应保持干燥，不能受撞击，砂轮机必须装有坚韧的熟铁板防护罩和吸尘装置，砂轮与防护罩之间不能有杂物，以免开动时挤碎砂轮。
(3) 在砂轮上磨刀不准戴手套。不要用棉纱绕在发热的工件上，防止绞伤。不要面对着砂轮操作。操作者要戴好防护眼镜，操作时用力不可太大，防止爆裂。
(4) 不准两人同时使用一只砂轮，不准在砂轮的侧面磨工件。
(5) 严格控制砂轮片磨损程度，当砂轮直径或厚度磨耗至原来尺寸的70%时，应更换砂轮。
(6) 使用砂轮必须按工件的性质选用，不可任意凑合。一般情况下，禁止磨有色金属、木材、橡胶材料等。金刚砂轮只准磨合金刀具。
(7) 磨较小的工件不得用手直接拿着，应用钳子或适当的工具夹牢。 (8) 更换新的砂轮时应经过事先测试，螺丝不要上得过紧或过松。砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转方可使用。
(9) 工件磨好后应立即关车，切断电源，不要让砂轮机空转。 B.砂轮机的安装规范
(1) 根据砂轮使用说明书，选用与主轴转数相符的砂轮。 (2) 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
(3) 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时，不能使用。
(4) 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 (5) 法兰盘与砂轮之间，要垫好衬垫。 (6) 砂轮在安装前要校好静平衡。 (7) 砂轮孔径与主轴间配合要适当。
(8) 紧螺帽时，要用专用扳手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。
(9) 砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间应保持20~30毫米以上的间隙。
(10) 砂轮装好后，要经过5~10分钟的试运转，开动时不要过急，要进行点动检验。 3.砂轮切割机
(1)开车前应检查该机的防护罩是否齐全牢固，并戴好防护眼镜。
(2)注意清查工作场所，如有易燃易爆物品，必须立即搬开方能进行操作。
(3)开机前应检查砂轮片的安装是否稳固，砂轮片是否有缺口，发现问题及时更换。 (4)操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮片与工件接触正常后再均匀用力切割工件。 (5)严禁切割镁合金。
(6)更换砂轮片应遵守安装砂轮安全操作规范要求，砂轮片夹板不得小于砂轮直径的三分之一。 4.电焊机
(1) 电焊机二次线及外壳必须有良好接地。 (2) 夹焊条的钳子必须绝缘良好。 (3) 电焊机移动时应先切断电源。
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(4) 在焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。 (5) 固定焊接场所周围必须有防护挡屏。
(6) 下雨时电焊机要归仓，工作中断时，必须切断电源。
三.气瓶安全操作规范
1.氧气、乙炔气瓶
(1) 不得擅自更换气瓶的钢印和颜色标记。
(2) 气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛放气体进行确认。
(3) 氧气瓶、乙炔气瓶应牢固安放，并保持一定距离，不得靠近热源，距明火10米以外。 (4) 氧气瓶、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有不少于98~196kpa表压的余气。留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
(5) 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。在开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，并缓缓开启，避免氧气喷向人体。
(6) 氧气瓶及附件都不可沾染油脂。禁止用托瓶帽移动氧气瓶和单人用肩扛搬动氧气瓶。在无防震圈或气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬动氧气瓶。
(7) 乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先将气瓶直立静止20分钟后再连接乙炔减压器使用。
(8) 开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割、炬等。
(9) 在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀等。
(10) 气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。 (11) 遵守劳动部颁发的“气瓶安全监测规程”。
四.维修工种工作质量标准
1、 电焊、气焊、气割工
(1) 焊接时，焊缝牢固;表面波纹均匀;无未焊透、裂缝、夹渣、气化、焊穿、咬边、毛刺、焊瘤、飞溅或漏焊等缺陷。
(2) 两端对接处平整、牢固、无裂缝或错位。
(3) 在气割时，应避免割口过宽、表面粗糙、切口表面烧塌和后拖过大等现象。 五.高处作业管理
(1)高处作业的基本定义：
A、高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高度进行的作业，均称为高处作业。
B、坠落高度基准面：通过最低坠落着落点的水平面，称坠落高度基准面。
C、最低坠落着落点：在作业位置可能落到最低点，称为该作业位置的最低着落点。
D、高处作业高度：作业区各作业位置相应坠落高度基准面之间的垂直距离中心最大值，称为该作业区的高处作业高度。 (2)高处作业的级别：
A、高处作业高度在2m~5m时，称为一级高处作业。 B、高处作业高度在5m~15m时，称为二级高处作业。 C、高处作业高度在15m~30m时，称为三级高处作业。 D、高处作业高度在30m以上，称为特级高处作业。
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(3)高处作业的种类和特殊高处作业的类别：
高处作业的种类分为一般高处作业和特殊高处作业两种，特殊高处作业包括以下几个类别：
A、在阵风风力六级以上的情况下进行高处作业，称为强风高处作业。 B、在高温或低温环境下进行的高处作业，称为异温高处作业。 C、降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。 D、降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。
E、室外完全采用人工照明进行的高处作业，称为夜间高处作业。
F、在接近或接触带电体条件下进行的高处作业，统称为带电高处作业。
G、在无立足点或无单靠立足点的条件下进行高处作业，称为悬空高处作业。
H、对突然发生的各种灾害事故进行抢救的高处作业称为抢救高处作业。除特殊高处作业外的高处作业，称为一般高处作业。
(4)高处作业人员遇有下列情况不准进行作业：
A、作业人员患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏症、严重贫血、严重关节炎、手脚残缺伸张僵直及视力低差(近视600度)等 禁忌症者; B、未按规定办理登高作业审批表的;
C、露天遇雨、雷电、大雾、严重冰冻、下雪和6级大风的天气; D、没带安全帽，没系安全带和无人在场监护的;
E、脚手架、梯子、跳板等登高用具不符合安全要求的; F、穿皮鞋、塑料底鞋、拖鞋及携带笨重工具的; G、平台没有固定防护栏，夜间没有足够照明的;
H、临时性设备与建筑物之间的通道跳板没有足够的宽度和强度的; I、石棉瓦、纤维瓦、油毛毡、玻璃钢瓦长期被酸雾腐蚀、年久失修等屋
面，无安全防护措施的;
J、高处作业周围的电源线没有绝缘遮拦;被登高的大型机械设备、行车
等没有切断电源的;
(5)高处作业人员必须做到的安全要求： A、必须遵守高处作业的安全操作规程;
B、必须戴好安全帽，帽带必须扣好。不准酒后作业; C、在离地面2m以上(含2m)，无固定栏杆的高处作业时，必须使用安全带(电工调换照明灯、熔丝除外，但使用的梯子必须有人扶好); D、作业面上下不准同时垂直作业;
E、未经检查的简易屋面、玻璃棚、屋沿口、墙顶不准攀、踏;
F、凡拆下的实物、需要安装的零部件和工具必须用专用工具传递，严禁任意抛上、掷下; G、竹梯严禁两人同时攀登或站立作业;
H、高处作业地段，必须用红白旗或红白带划出禁戒线，严禁非工作人员进入禁戒区内，凡有必要进入现场的工作人员，必须戴好安全帽;
I、站在竹梯上操作时，梯子底脚应装置防滑垫物，梯子与地面的角度保持60度左右。 (6)需要经常在登高操作中使用的机械设备、空中管道、仪表、阀门等应设置固定扶梯或操作平台，不准使用移动梯子。 (7)使用竹梯和人字梯的要求：
A、梯子脚应有防滑装置(劳动车外胎包脚)，人字梯中下梯档用8mm螺栓加固，上下用多股铁丝加固;
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B、竹梯上端加一根牢固的备用绳，使用时要用绳子系紧，防止操作用力时上端滑动坠落; C、梯子不能有缺档、开裂和霉烂、虫蛀现象，如有上述不符合安全要求的梯子要及时处理掉;
D、人字梯中间两侧应有长铁钩钩牢，防止突然张开或收拢;
E、梯子长度不够时，不能用凳子、台子、箱子、桶等作为垫具使用，也不准将两只竹梯接长使用;
F、梯子与地面的夹角以60度为宜，两脚受力面必须均匀; G、竹梯子必须专人扶牢，扶梯子的人不得离开岗位; H、梯子必须实行专人负责，不准到处乱丢乱放。
第三篇：仪表维修工技师培训教学大纲
技师培训班突出技能培训的主题，以化工仪表维修工职业标准为依据，结合教师专业教学新理念的学习和技能提升的需求，贴近相关职业技能鉴定的标准，紧扣全国石油和化工行业职业技能大赛操作模块要求，选择行业优质师资培训资源，基于自动化相关专业工作过程设置培训项目，通过培训，推动技能人才队伍的整体发展与建设，加强校企合作，提升各类职业院校人才培养水平。
根据《化工仪表维修工》国标规定，高级工培训时间不少于240标准学时，技师、高级技师培训时间不少于200标准学时。但考虑企业实际工作任务繁忙，又不能长时间脱离岗位，决定采取分散就地培训、自学和集中培训考评相结合的作法，在本单位用《化工仪表维修工》国家职业标准、《化工仪表维修工培训教材》、《化工仪表维修工考核指南》(题库)培训或者自学200小时，而后集中培训辅导7天。
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的知识和技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一 、 化 工 仪 表 维 修 (一)维修前的准备
1.能识读自动化仪表工程施工图 2.能识读与仪表有关的机械设备装配图
3.能根据仪表维护需要自制安装检修用的专用工具 4.能根据仪表维护需要选用适用的材料及配件 1.自动化仪表施工及验收技术规范 2.与仪表有关的机械设备装配知识 3.检修工具的制作方法
4.材料、配件的性能及使用知识 (二)使用与维护 1.能对串级、比值、均匀、分程、选择、前馈等复杂控制系统进行维护 2.能对计算机控制系统的各类卡件进行维护 3.能对智能仪表进行参数设置与维护
1.串级、比值、均匀、分程、选择、前馈等复杂控制系统的维护知识 2.计算机控制系统卡件知识 3.智能仪表操作方法 (三)检修与投入运行
1.能对串级、比值、均匀、分程、选择、前馈等控制系统进行检修和投入运行 2.能对信号报警联锁系统进行调试
1.串级、比值、均匀、分程、选择、前馈等控制系统仪表的检修规程 2.信号报警联锁系统的逻辑控制知识 (四)故障判断与处理
1.能判断和排除串级、比值、均匀、分程、选择、前馈等复杂控制系统出现的故障
2.能利用计算机控制系统操作站上的相关信息分析事故原因并进行故障处理
1.串级、比值、均匀、分程、选择、前馈等复杂控制系统的故障判断与处理方法
2.计算机控制系统的基本知识 二 、 化 工 分 析 仪 表 维 修 (一)维修前的准备
1.能识读自动化仪表工程施工图 2.能识读与仪表有关的机械设备装配图 3.能根据工作要求自制安装检修用的专用工具 4.能根据工作要求选用适用的材料及配件
1.自动化仪表施工及验收技术规范 2.分析仪表有关的机械设备装配知识 3.材料、配件的性能及使用知识 (二)使用与维护
1.能使用和维护气相色谱仪等分析仪表及其外围设备 2.能使用和维护可燃气体报警等系统 3.能维护多流路样品预处理系统
1.气相色谱仪等分析仪表及其外围设备的工作原理及使用方法 2.可燃气体报警等系统知识 3.多流路样品预处理系统知识 (三)检修、调式与投入运行
1.能对气相色谱仪等分析仪器及其外围设备进行检修、调试及投入运行 2.能对可燃气体报警等系统进行检修、调试及投入运行 3.多流路样品预处理系统进行检修、调试及投入运行 1.气相色谱仪等分析仪器及其外围设备的检修规程 2.可燃气体报警等系统的检修规程 3.多流路样品预处理系统的检修规程 (四)故障判断与处理
1.能判断和处理气相色谱仪及其外围设备的故障 2.能判断和处理可燃气体报警等系统的故障 3.能判断和处理多流路预处理系统的故障
1.气相色谱仪等分析仪器及其外围设备的故障判断与处理方法 2.可燃气体报警等系统的故障判断与处理方法 3.多流路预处理系统的故障判断与处理方法 4技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一 、 化 工 仪 表 维 修
(一)使用与维护
1.能根据化工工艺要求对控制系统的参数进行整定 2.能使用和维护紧急停车系统
3.能对输入输出点数在2000点以下的计算机控制系统进行维护 1.控制系统参数整定知识 2.紧急停车系统的基本知识 3.计算机控制系统的基本原理 (二)检修与投入运行
1.能对I/O点数在2000点以下的控制系统进行检修，投入运行 2.能对紧急停车系统进行调试 1.计算机控制系统的检修规程 2.化工工艺操作规程 (三)故障判断与处理
1.能判断和处理计算机控制系统的故障 2.能判断和处理紧急停车系统的故障 1.计算机控制系统故障排除方法 2.紧急停车系统的故障排除方法 二 、 化 工 分 析 仪 表 维 修
(一)维修前的准备
1.能使用和维护质谱仪、分析仪表工作站、在线密度计等分析仪表 2.能编制在线分析成套系统的维护规程
1.质谱仪、分析仪表工作站、在线密度计等分析仪表的工作原理 2.维护规程编写标准规范知识 (二)检修与投入运行
1.能对在线分析仪表工作站、在线密度计等进行检修、调试及投入运行 2.能对在线分析成套系统进行拆卸、清洗、组装、调试和投入运行 1.在线分析仪表工作站、在线密度计等系统的维修规程 2.在线分析成套系统的检修知识 (三)故障判断与处理
1.能判断和处理在线分析仪表工作站、在线密度计等分析系统的故障 2.能利用计算机控制系统及分析仪表的相关信息判断并处理故障
1.在线分析仪表工作站、在线密度计等系统的故障判断与处理方法 2.计算机控制系统及分析仪表的故障信息知识 三 、 管 理 (一)质量管理
1.能组织开展质量攻关 2.能组织相关人员进行协同作业 相关的计量、质量标准和技术规范 (二)生产管理 能组织相关岗位进行协同作业 生产管理基本知识 四 、 培 训 指 导 (一)理论培训
1.能撰写生产技术总结
2.能对本职业初级、中级、高级操作人员进行理论培训 1.技术总结撰写知识 2.职业技能培训教学方法 (二)操作指导
1.能传授特有操作技能和经验
2.能对本职业初级、中级、高级操作人员进行现场操作指导
3.5高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一 、 化 工 仪 表 维 修
(一)使用与维护
1.能对计算机控制系统进行维护 2.能对计算机控制系统进行组态
3.能进行技改项目的自动控制系统改造方案的设计和仪表选型 1.计算机控制系统组态知识 2.自控设计基本知识 (二)检修、调式与投运
1.能调试多变量耦合等先进控制系统并投入运行 2.能对机电一体化控制系统进行检修与投人运行 1.多变量耦合等先进控制系统知识 2.机电一体化基本知识 (三)故障判断与处理
1.能对计算机控制系统网络的故障进行判断和处理
2.能对因控制系统引起的生产装置的非正常停车进行紧急处理 1.计算机控制系统网络的故障判断和处理方法 2.化工生产过程的基本知识 二 、 化 工 分 析 仪 表 维 修
(一)故障判断与处理
1.能对因分析仪表引起的生产装置的非正常停车进行紧急处理，恢复正常生产 2.能对分析仪表通信故障进行判断和处理
1.化工工艺操作规程
2.分析仪表通信故障的判断和处理方法 (二)检修与投入运行
1.能对带控制及联锁的在线分析系统进行检修、调试及投入运行 2.能判断在线分析仪表系统在运行中引起误差的原因
1.仪表控制、报警、联锁与工艺过程的关系 2.在线分析仪表系统的误差知识 三 、 管 理 (一)质量管理
1.能制定各项质量标准
2.能制定质量管理方法和提出改进措施 3.能按质量管理体系要求指导工作 1.质量分析与控制方法 2.质量管理体系的相关知识 (二)生产管理
1.能协助编制生产计划、调度计划 2.能协助进行人员的管理
3.能组织实施本装置的技术改进措施项目 1.生产计划的编制方法和基本知识 2.项目技术改造措施实施的相关知识 (三)技术改进
1.能编写工艺、设备的改进方案 2.能参与重大控制方案的审定 1.工艺、设备改进方案的编写要求 2.控制方案的编写知识
第四篇：皮带二队全员培训考试卷（维修工）
A、1/2
B、1/3 C、1/4
4、机道胶带机机头必须配备2只合格的灭火器，多少立方的灭火沙。(
)
姓名： 成绩：
一、填空题
1. 所有机器的危险部分，应__________________来确保工作安全。 2. 机器防护罩的主要作用是__________________. 3操作转动的机器设备时，不应佩戴__________________.
4、《工人操作机械设备时，穿紧身适合工作服的目的是防止__________________.
5、《煤矿安全规程》规定，使用滚筒驱动胶带机必须装设_______，烟雾、_______和_______ 保护，必须装设_______装置和_______装置。
6、胶带运输机司机必须经过_______，_______，________________方可上岗作业。
7、胶带运输机的信号必须使用_______，_______、_______信号。
8、胶带运输机在停机或检修时，必须将_______开关______________，对可能影响的_______开关也必须_______，以防误起动。
9、清理机械器具上的油污时应____________________.
10、煤矿企业必须坚持______________，______________、______________的安全生产方针。
二、 判断题(每题一分，共十分;对的划√，错的划X)
1、胶带输送机可以运送检修用的工具、材料及配件。 ( )
2、托辊的作用是支持胶带，减少胶带运行阻力，时胶带垂度不超过限定值。( )
3、胶带输送机向上运输时，必须装制动装置。 ( )
4、在清扫滚筒或托辊上的煤泥，先停机、在清理。 ( )
5、胶带输送机启动时，先点转1—2次，确认无异常后方可连续运行。 ( )
6、液力偶合器易熔塞熔化后，因无易熔合金片，可用保险丝借代替。 (
)
7、使用合格的阻燃输送带，不会引起火灾。
(
)
8、胶带机司机到达现场后，，交班人即可下班。 (
)
9、安装胶带机的巷道机头前后20m范围内必须用不燃性材料支护。 (
)
10、胶带机在特殊情况下可以开倒车。 (
)
三、选择题
1、清理机械器具上的油污时应(
)。
A、用汽油洗刷
B.用压缩空气喷
C.用抹布擦净
2、液力耦合器注液时，最多只能注入总容积的 (
)。
A、70% B、80% C、90%
3、减速器内的润滑油面一般超过大齿轮直径约(
)。
A、0.2m3 B、0.4m3 C、0.4m3
5、胶带机胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的(
)。 A、5%
B、7%
C、10%
6、胶带机脱层不超过(
)。 A、0.3m
2 B、0.4m2
C、0.5m2
7、胶带机的缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的(
)。 A、1/3 B、1/2 C、2/3
8、可伸缩胶带机伸缩牵引小车行程不小于(
)。 A、12m
B、15m
C、17m
9、可伸缩胶带机拉紧装置的调节拉紧装置的调节余量不小于全行程的(
A、1/4
B、1/5 C、1/8
10、胶带机减速器的温度不许超过(
)。 A、650
B、750
C、850
四、简答题
1、胶带跑偏的一般规律时什么?
2、胶带输送机滚筒和托辊的完好标准是什么?
3、胶带输送机减速器漏油的原因及处理方法。
。
)
一、填空题
1、安装合适的安全防护装置。
2、防止发生操作事故
3、手套
4、被机器转动部分缠绕
5、过载 堆煤 温度 防跑偏 防打滑
6、培训 考核 取得资格证
7、防爆 声 光
8、负荷 停电闭锁 上一级 停电闭锁
9、用抹布擦净
10、安全第一 预防为主 综合治理
二、 判断题
1、X
2、X
3、√
4、√
5、√
6、√
7、X
8、X
9、√
10、√
三、选择题
1、C
2、B
3、B
4、A
5、A
6、C
7、C
8、C
9、B 10A
四、简答题
1、机头机尾不在同 一中心线上，机架不平、不直，滚筒和托辊有粘着物，装载不正，接头不正，浮煤多。
2、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层和裂口;托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3、原因：a、密封圈损坏、b、减速器箱体结合不严、c、各轴承盖螺钉不紧。处理方言方言方法：更换、拧紧和调整、
第五篇：维修工年终总结-维修工年终总结 维修工个人工作总结
维修工年终总结范文-维修工年终总结范文 维修工个人工作总结
总结一：维修工个人工作总结
自从93 年从事维修电工工作18年来，对自己进行一次专业技术总结是一件很有意义的事情。对以往的工作进行理性地认识，发挥长处，改进不足。承旧启新，有很大裨益，以便最大程度地推动和引导今后的工作、学习、生活。
多年来自觉加强学习，努力提高自身素养和思想道德修养，提高自己的文化理论水平和专业知识、技能，尽最大努力做好本职工作。做好日常维修工作的同时，积极做好技术交流和创新，完成多项设备的更新改造任务。
一、 不断学习，提高个人修养。
要说多年工作最大的感触，我想说：选择了维修电工行业，就选择了终生不断的学习。其一是自觉地学习知识技能，电气是当今社会发展最快的行业，天天在发展，时时在更新，电气控制理论日新月异，新设备层出不穷，时刻感觉到知识和能力的不足，是自己工作的最大障碍。维修工年终总结范文其二，做事先做人，多年的工作和学习过程中，留心向周围的师傅学习他们做人做事，多看他们身上各自的优点，从别人上学习到了不少的知识、技能，也学到了不少做人的方法和道理，对自己是一种很大的帮助和教育。尤其是技术性要求很强的行业来不得半点虚假，踏实工作，虚心学习，不得有一点马虎和差错。其三，注重修养，养成良好的职业道德和修养，摆正自己的位置，端正自己的态度，找准自己的定位，服从领导的安排和指导。对自己的工作认真负责，勇于承担责任，虚心诚恳地听取别人指点和
建议。其四，不断学习，提高自己思想素质和觉悟。我是一个有着15年党龄的党员，定期参加党员学习和活动已成为了习惯，听广播，看电视，看报纸，及时了解新闻，领悟精神实质和发展趋势。同时也认识到，人的社会性，决定了人必须融入国家、社会和团体，我们必须保持符合当前时宜的思想觉悟和行为规范，成为一个国家、社会、团体需要的人，有用的人，对家庭、对自己负责任的人。人，都要属于某一群体，团体意识、团队精神，是不可或缺的。不断地学习，保持思想的先进性，眼光的长远性，成为一个有胸怀、有志远的人。
二、踏实工作， 打铁还得自身硬。
日常工作中注意养成认真仔细，一丝不苟，发现问题就必须解决，决不能潦草应付，深知隐患则是后患无穷，特别是安全隐患，这就是我们的责任，也是考验。xx年中心成立机动室，做机电修班长，一线的故障和问题都得自己拿方案、想办法，带领大家一起做好设备
的维修工作。有急、难的故障自己首先走在前头，干在前头，首先做好带头作用，承担责任。做大家的思想工作，首先做的是自己的思想工作。
三、注重形成团队合力
日常工作、学习中，社交中，同事、朋友是一个重要的组成部分，平时就要注重真心相待，诚心相处，搞好同事间的交流沟通和互助合作，形成一个良好的团队和集体。团结就是力量，有团队才能做好每一项工作，才能有个人发挥的空间，起到传、帮、带的作用，履行好自己的职责，在一个团体中起到模范带头作用。
四、完成的重大改造项目
20多年前刚上班的时候，同事修好一个收音机，录音机，随身听，是一件很佩服、很感兴趣的事，就请教人家拜师学习，开始了查书籍找资料。是兴趣引导我走上了维修电工之路。刚开始的时候，干起来总是不得法生搬硬套。自己怎么也修不好的东西，师傅们却有
办法，也看不出问题，急也没用，只好听师傅的踏实干活。后来才明白：道理得长期悟，不是一下子就看明白，想明白的。
94年参与制作了自动焊机试验台，作为维修试验自动焊机电子电路板，才知道制作要考虑很多的问题和因素。
99年自行设计提方案，完成了预处理线红外线烘干加热器电源电缆连接改造，加大了电缆桥架与加热器的间距，采用直通式接线方式，解决了电缆受热老化快，连接点易烧毁的难题，获得QC成果二等奖。
2001年钢材预处理线喷漆室，经常乱喷漆，造成油漆、稀料被大量浪费，虽经多次修理效果不好。由于喷漆部分牵涉很多因素，液压驱动、链条传动、电控气、气控喷枪，并有高压漆、光电转换检测开关参与工作。结合多年维修经验和仔细排查，发现链条传动的缺点和应对办法和调节方式，解决了这一难题。《预处理喷漆部分统调办法》获QC
成果 一等奖。