五香花生生产工艺流程（通用6篇）
篇1：五香花生生产工艺流程
五香花生作文
五香花生
我的家乡在潮州市饶平县。那里的特产是五香花生。我爱我家乡的五香花生。因为，五香花生的美味让我回味无穷。
每次回家乡的时候，我都会品尝家乡的`特产――五香花生。五香花生可好吃了，它有一种很香、很甜、很脆的口感优秀作文 ，使人吃了还想再吃。
只要有人到我家乡旅游，那些游客都会带很多五香花生回家，因为他们都被五香花生的美味吸引住了。不信，请你们有空到我的家乡尝一尝五香花生，相信你也会被它的美味吸引。
我爱我的家乡，更爱家乡的五香花生。
篇2：五香花生生产工艺流程
作为一种多不饱和脂肪酸, AA具有益智健脑、提高视敏度的重要作用, 是人类早期生长必不可少的营养物质。但AA极容易发生氧化并丧失生理作用, 为防止其发生氧化作用, 多将其进行微胶囊化处理。将AA添加到婴幼儿配方奶粉中, 则可以加快配方奶粉的乳化过程, 因此探讨添加方法对婴幼儿配方奶粉中AA的影响具有重要作用, 现将有关的实验过程做如下总结。
材料与方法
实验仪器
天普GC900B型气相色谱仪上海天普分析仪器有限公司;RE-5002型旋转蒸发仪北京瑞成伟业仪器设备有限公司;TG16-WS台式高速离心机城西富威实验仪器厂;实验试剂的纯度为分析纯。
试验方法
实验工艺流程
将AA实验粉剂与其他实验粉剂调和均匀, 制成婴幼儿配方奶粉, 调和方法为物理方法, 工艺流程是将包括AA粉剂在内的小料与奶粉进行预先混合, 随后与主料充分混合, 具体流程如下。
↓AA实验粉剂
奶粉→预先混合→充分混合→AA婴幼儿配方奶粉
AA实验粉剂的保留率
将2.5 mg实验样品与2 m L的正乙烷均匀混合, 混合后加入40 L乙酸甲酯, 均匀混合, 加入甲醇钠溶液105μL进行室内反应, 反应持续时间为25 min, 然后冷藏, 冷藏时间为15min, 加入草酸溶液60μL, 过滤后收集滤液, 并对滤液进行色谱分析。
色谱分析程序升温过程:40℃保持5 min, 随后以15℃/min的速率将温度升至175℃, 保持30 min, 再以4℃/min的速率将温度升至220℃, 保持30 min, 其中载气为高纯度的氢气。
与脂肪酸甲酷的标准进行对比, 以面积归一法测定脂肪酸的质量分数与峰值面积的比。
过氧化值 (POV)
POV的测定标准参照国家相关标准。
温度与AA质量分数的关系
本次研究中奶粉的基础温度为25、50、75、100℃, 并在此温度基础上添加进行过微胶囊化的AA, 待温度降到室温后测定其质量分数、保留率及POV。
保存时间与AA的稳定性的关系
选取15 g配方奶粉, 将其置于温度为37~40℃、湿度为75%的环境下储存, 检测AA质量分数, 每月检测一次, 连续测定4个月, 测定AA的保留率及POV值。
感官评定及理化指标
感官评定指标及理化指标的测定参照国家的相关标准。
结果
温度与AA质量分数的关系
温度与AA质量分数关系的测定, 从结果分析可知, 随着温度的不断上升, AA质量分数则不断下降。当温度在25℃~75℃之间时, AA质量分数变化幅度不大, 这表明经过维胶囊化处理后, AA的温度耐受性增加, 提高了AA在热加工产品中的应用范围, 也提高了AA添加产品的保存的可能性。当温度>75℃后, AA的质量分数明显降低, 可能是由于温度过大破坏了微胶囊壁, 导致AA氧化变质。相对于原材料而言, 已大大提高了热加工产品的货架期。由此可见, AA添加并实现微胶囊化的最佳温度在75℃。
保存时间与AA稳定性的关系
保存时间与AA稳定性的关系的测定, 从测定结果可以看出, 在检测的4个月内, AA质量分数并未发生明显变化。这表明经过微胶囊化处理后, AA受空气、光照影响较小, 在添加到乳粉中后, AA稳定性较好, 可增加产品的营养价值, 产品质量符合国家食品安全标准。因此, 将微胶囊化的AA添加到乳粉中, 可以有效保证婴幼儿配方奶粉稳定性, 延长产品的货架期。
AA配方婴幼儿奶粉的指标
感官指标
感官指标测定结果显示, AA配方婴幼儿奶粉, 色泽:呈乳白色, 色泽均匀;组织形态:颗粒均匀, 未出现杂质、结块情况;气味:乳香味;味道:乳香味纯正, 无异味。所有感官指标符合国家食品安全标准。
理化指标
理化指标测定结果显示, AA配方婴幼儿奶粉水分:2.74%;溶解度:84.6%;灰分度:3.0%;脂肪质量分数:12.2%;蛋白质质量分数:18.6%。所有理化指标均符合国家食品安全标准。
讨论
篇3：五香黄豆酱油制作新工艺
关键词：五香黄豆酱油；新工艺；制作
中图分类号：TS264文献标识码：A 文章编号： 1674-0432（2014）-10-88-1
1 相关配方
选取优质黄豆50公斤，作为制作酱油的必备的原材料，黄豆本身的质量直接影响了酱油的质量，因此必须挑选优质的黄豆进行酱油的酿制加工。不光是黄豆，以下的原料也要在购买的过程中注意其质量的好坏，确保生产酱油的每份材料都能保质保量，这是对消费者负责任的态度。
2 相关的工艺流程
一是将黄豆进行浸泡，然后在热水中进行蒸煮，接下来要进行接种流程，制曲流程较为关键，为了卫生必须进行洗霉，发酵流程很重要，而后进行沉淀；二是灭菌流程的进行；三是进行过滤操作；四是需要对其进行检验；五是制成成品。
3 相关工艺的具体操作
3.1 原料的相关处理
优质的黄豆是必不可少的制作原料，优质的黄豆才能酿造出优质的酱油。因此在黄豆选取方面必须选取优质的黄豆。为了让坚硬的黄豆易于进行相关的形变操作，因此必须将黄豆在水中浸泡2小时，这个过程完成之后就要对其进行清洗，清洗一定要干净，然后放入蒸料锅进行蒸煮，直到熟透为止。
3.2 接种流程
黄豆煮熟之后会呈现出红棕色，这种色泽让人看了之后就会觉得其口味十分入味，尤其是在炒菜的过程中，将其放入之后菜的色泽会立刻发生奇妙的变化，让人食欲大增。此时，其豆香味已经初步散发出来，这种香味是后来酱油成品制作成功之后酱油口味的重要保证，因此必须对此加以注意。此后就要开始进行冷却流程，而后将4%的米曲精放入其中进行搅拌，直到均匀为止。这个过程将会起到相应的分解作用，为制曲流程的顺利进行打下了坚实的基础。
3.3 制曲流程
经过上一个流程处理过的材料要分成几份装进竹蔑簸箕里面，将其摆放厚度控制在2～3厘米，这样的做法是为了使豆料在接下来的过程中受热均匀。然后放入温度设定在30℃～35℃的室内进行相关的制曲流程。由于是室内，并不像科学仪器那样容易将温度控制在固定的范围当中，因此这个过程中一定要注意相关手段的运用，确保室温既不太低又不太高，太低或者太高都会使制曲的过程发生难以预料的变化。相关的豆料在经过10小时的相关升温处理后要进行好通风工作，将材料的温度控制在32℃～36℃较为合适，经过试验证明33℃的温度是最为适合的。之后要等待16～18小时的时间，当看到米曲霉孢子呈现发芽状态，菌丝已经开始繁殖的时候，要进行手工翻搓。
3.4 洗霉流程
这个流程首先要做的就是将孢子洗掉，孢子长出来只是证明制曲流程的完结，其存在并没有必要，为了曲料的清洁，必须要将之洗干净。要先将曲的成品分成几份放进竹筐当中，然后将竹筐放进事先准备好的水中进行清洗。此时要做的就是对洗完的曲进行品质判断，曲的表面要求看不到菌丝的踪迹、整个豆要呈现出油润而且没有脱皮的现象出现，这种状况才是较佳的。如此的状态才能保证最后酱油成品的质量。
3.5 发酵流程
发酵并非只经过一道工序就完成了，前后要经过两次发酵。在第一次的发酵进程中，要将刚刚进行完上一个流程之后的豆曲放进竹篾簸箕中6～7小时，这个过程中白色菌丝会慢慢生长出来，再等到豆料的温度达到适合的程度、黄豆散发出较为特别的清香味的时候，就可以开始下一次的发酵。这次发酵不仅需要豆曲，还需要将配方中提到的相关的香料、中药材和白酒等原材料放入其中，这个过程要将温度为23℃的盐水也随之放入其中。接下来要等3个月的时间，期间要经过太阳的照晒，夜间露水的洗礼，这样最后就会制成酱醪的成品。
3.6 淋油流程
此时要将酱醪的成品放入具有过滤功能的陶缸之中。在淋油的过程中难免会沉淀出一些豆渣，这会对最后的成油过程造成一定的影响，为了使最终的油品呈现出干净澄澈的纯液体状态，必须对其进行过滤。然后就要开始淋油进程，这个过程需要分前后两次将一定比例的盐水加进去。此时，经过这个进程淋出的酱油呈现出粘稠状态、颜色呈现出红棕色、味道上更是体现出独特的香甜口感。
3.7 成品
接下来还需要等待很久的时间，这个时间大概为10～20天，这个过程中要将已经淋出的酱油放在日光下进行曝晒，然后进行相应的沉淀，还需要经过过滤，最后还要通过相关的检验，各方面指标在合格之后才能算是五香黄豆酱油的相应成品。制成成品的酱油已经具备了食用的功能，为了保证消费者能够吃上有保证的酱油，因此必须对成品的各项指标进行检验，确保其没有威胁人体健康的成分，为维护国民的身体素质做出必要的贡献。
4 结语
酱油的源头是“酱”，这方面在我国三千多年的周朝就已经有了相关的记载。经过这些年的演变，形成了今天独特的发展局面。由于其口味香甜等优点，因此早就已经成为我国人民餐桌上必不可少的调味佳品。本文通过对五香黄豆酱油的制作方面的新工艺的相关配方、工艺流程进行表述，进而解读了其具体操作流程。
参考文献
[1] 赵强强.酱油制曲及螺旋藻酱油生产工艺的研究[D].中国海洋大学,2012.
[2] 赵一帆.酱油那些事儿[J].首都医药,2014,36(6):109-112.
篇4：五香花生生产工艺流程
1 试验材料与方法
1.1 材料
花生冷榨饼, 河南亮健科技有限公司提供。乙醇、乙醚、硫酸、硫酸钾、硫酸铜和硼酸等试剂均为分析纯。
1.2 仪器
Kjeltec2300型自动定氮仪, 瑞典福斯特卡托公司;QJ-02A型多功能粉碎机, 上海兆申科技有限公司;CHA-S型恒温振荡箱, 金坛市华峰仪器有限公司;SH2-D (Ⅲ) 型循环水式真空泵, 巩义市英峪予华仪器厂;DH01-9076A型电热鼓风干燥箱, 上海精宏仪器设备有限公司。
1.3 试验方法
将花生冷榨饼破碎后用己烷浸泡脱脂。脱脂后的花生冷榨饼, 粉碎至通过一定目数的筛子, 作为试样。称取20g的样品于250mL锥形瓶中, 加入一定体积分数的乙醇溶液, 置于恒温振荡箱, 振荡处理至设定时间后, 使用循环水式真空泵抽虑, 滤饼经电热鼓风干燥箱干燥, 即得花生浓缩蛋白产品, 滤液经旋转蒸发回收乙醇溶剂。
1.4 测定方法
粗脂肪参照GB/T 5009.6-2003;粗蛋白参照GB/T5009.5-2010;粗纤维参照GB/T 5515-2008;灰分参照GB/T 5009.4-2010;水分参照GB/T 5009.3-2010。
蛋白质回收率= (产品质量×产品粗蛋白含量) / (样品质量×样品粗蛋白含量) 。
2 结果与分析
2.1 原料成分
2.2 乙醇体积分数对浸洗效果的影响
在对花生冷榨饼样品进行振荡浸洗时, 选取乙醇体积分数分别为40%、50%、60%、70%、80%和90%, 并设定浸洗温度50℃, 时间60min, 液固比7v/m, 粉碎度60目。由图1可知:乙醇体积分数为70%时, 制得的花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量最高;蛋白质的回收率总体上随着乙醇体积分数的增大而增加。理论上分析, 乙醇体积分数的增大有利于除去花生冷榨饼中与蛋白质结合的脂类物质、风味前体及色素类, 但乙醇体积分数过高则不利于水溶性糖类和皂甙等的浸出, 致使产品中蛋白含量降低。综合考虑后初步选定乙醇体积分数为70%。
2.3 温度对浸洗效果的影响
在对花生冷榨饼样品进行振荡浸洗时, 选取温度分别为30、40、50、60和70℃, 并设定乙醇体积分数70%, 时间60min, 液固比 (v/m) 7, 粉碎度60目。由图2可知:在较高温度浸提时, 产品的蛋白质含量也较高, 当浸洗温度提高到50℃以上时, 蛋白质含量趋于稳定;并且浸提温度为50℃时, 蛋白质的回收率最高。理论上分析, 随着浸洗温度的升高, 花生饼中可溶性糖类的溶解性增大, 容易脱除, 因而产品中蛋白质含量相应提高。但是较高的温度也会使花生冷榨饼中的醇溶蛋白在乙醇溶液中的溶解性增加, 导致蛋白质回收率下降。因此初步选取浸洗温度为50℃。
2.4 液固比对浸洗效果的影响
在对花生冷榨饼样品进行振荡浸洗时, 选取液固比 (v/m) 分别为5、6、7、8和9, 并设定乙醇体积分数70%, 温度50℃, 时间60min, 粉碎度60目。由图3可知:当液固比为8时, 产品中蛋白质含量最大;蛋白质回收率随液固比的增大而减小。说明液固比为8时, 乙醇溶液对花生冷榨饼中的可溶性糖类的浸取已较为完全, 继续增大液固比反而会会使更多的蛋白质因溶解而流失。因此初步选定液固比为8。
2.5 时间对浸洗效果的影响
在对花生冷榨饼样品进行振荡浸洗时, 选取时间分别为30、45、60、75和90min, 并设定乙醇体积分数70%, 温度50℃, 液固比8, 粉碎度60目。由图4可知:浸洗时间超过60min之后, 产品蛋白含量的提高不明显;而蛋白质回收率却随浸洗时间的延长而降低。这可能是由于随着浸洗时间的延长, 乙醇溶液对花生饼中糖类物质的溶解达到动态平衡状态, 蛋白质含量趋于稳定, 而醇溶蛋白在乙醇溶液中的溶解度有所增大, 回收率不断下降。为此, 初步选定浸洗时间为60min。
2.6 粉碎度对浸洗效果的影响
在对花生冷榨饼样品进行振荡浸洗时, 选取样品的粉碎程度分别为通过20、40、60、80和100目筛, 并设定乙醇体积分数70%, 温度50℃, 时间60min, 液固比8。由图5可知:随着粉碎程度的增大, 产品中的蛋白质含量不断增加, 但当粉碎度达到60目以上时, 蛋白质含量的提升已不明显, 蛋白质回收率反而下降。因此, 粉碎程度以能够通过60目筛为好。
2.7 正交试验结果
在单因素试验的基础上, 选取乙醇体积分数、温度、液固比和浸洗时间为主要因素, 设计L9 (34) 正交试验, 以蛋白质含量 (权重0.7) 和蛋白质回收率 (权重0.3) 为考核指标, 试验结果见表2。
由表2可知:各因素对浸洗总效果的影响主次顺序为乙醇体积分数>液固比>温度>时间。数据分析表明最佳因素水平组合为A1B3C3D2, 即乙醇体积分数为75%、浸洗温度为55℃、液固比为8.5和时间为60min。在此条件下进行验证试验, 一次浸洗后所得产品的蛋白质含量为64.36%, 蛋白质的回收率为94.49%。
3 结论
冷榨花生饼经进一步脱脂后, 采用乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白的优化工艺条件为:原料粉碎过60目筛、乙醇体积分数75%、浸洗温度55℃、时间60min和液固比8.5。在此条件下所得产品的蛋白质含量和蛋白质回收率均较高。
参考文献
[1]周瑞宝.蔼花生加工技术[M].北京:化学工业出版社, 2003.
[2]莫重文, 马宇翔, 杨国龙, 等.蛋白质化学与工艺学[M].北京:化学化工出版社, 2007.
[3]张宇昊, 王强.花生蛋白的开发与利用[J].花生学报, 2005, 34 (4) :12-16.
[4]张晓丽, 刘玉兰, 王立新.冷榨花生饼生产醇洗花生浓缩蛋白工艺条件的研究[J].粮油加工, 2010 (3) :21-27.
[5]刘大川, 张亮, 刘红丹.花生浓缩蛋白的制备工艺研究[J].中国油脂, 2009, 34 (9) :23-25.
篇5：花生生产机械化关键技术实践
1 主要技术内容
1.1 花生联合收获机械
该项目引进2种花生联合收获机, 分别是山东临沭县东泰4HBL-2型履带自走式花生联合收获机和江苏宇成动力集团生产的果缘4HLB-2半喂入花生联合收获机。经对比试验, 2种机具均能一次性完成花生的扶秧、挖掘松土、拔秧、夹持输送、抖土、摘果、偏摆筛选、风机清选、辊链清选、收集装袋等收获工序, 整个作业过程顺畅, 作业效率高, 地下漏果少。
该种机型的主要特点为: (1) 采用对辊差相组配式滚筒摘果机构, 与国内外以往所安装的各式脱荚装置完全不同, 具有脱荚率高及破损率低等优点, 且动力消耗少, 摘果后, 秧蔓完整, 非常适合本地区花生鲜株脱荚作业方式。 (2) 配备无级变速、液压转向、履带式行走装置, 操纵简单、灵活, 即使在雨后砂质土壤、田区仍可顺利进行收获作业。采用的履带式行走, 加大了与地面的接触面积, 对土壤墒情适用性更强;减轻对地面的压力, 作业后土地松软不板结;地头转向更加灵活、快捷。 (3) 采用左侧前置式进行收获作业, 视野宽广, 一次同时收获两行, 可适用于畦作或平畦栽培的田块。 (4) 采用偏摆筛、涡流风机、链辊输送器组合式清选机构, 发动机动力消耗低, 收获的果实更清洁。 (5) 一次作业同时完成拔取、脱荚、选别及袋装等作业, 整个作业过程仅需两人即可完成。 (6) 具备强制疏株、松土处理系统, 拔株率99%以上, 地下荚果残留率低于1%。采用本机作业与人工操作方式相比, 节省94%以上工时及作业成本, 缓解农村劳动力不足, 降低生产成本。
1.2 花生覆膜精播机械
本项目同时引进山东万农达2MB-1/2型花生铺膜播种机, 该机型结构紧凑合理、功能齐全, 将花生覆膜种植中的镇压、筑垄、施肥、播种、覆土、喷药、展膜、压膜、膜上筑土等农艺技术一次作业完成, 并具备小苗自行出膜的特点, 免去了人工打孔掏苗的繁重劳动, 其采用单垄双行种植模式, 播种深度3~5 cm, 垄距80~85 cm, 垄上行距25~30 cm, 亩穴数8 000~10 000, 穴距15~18 cm, 双粒率大于90%, 完全符合本地花生种植的农艺要求。机械化覆膜播种具有保温、保湿、抗旱、保肥、改良土壤环境、减轻病虫害、消灭杂草、提高饱果率、改变品质以及增产增收的优点, 同时地膜花生在一定程度上还能抗灾, 如防雹、防涝等, 是稳产保收的一项重要措施。
在作业过程中, 该机前端的限深滚桶将土块压碎, 筑土铲筑出垄, 施肥铲将化肥施于两行花生中间的土中, 排种轮将花生种均匀地播入相应的两条沟内。覆土板将化肥、种子覆土盖妥, 并将垄面刮平。喷药系统向垄面喷洒除草剂后, 松驰度可调的展膜结构将地膜均匀地平铺在垄面, 压膜辊及时将地膜压平, 覆土盘用所扶的土把地膜压实, 集土滚桶在地膜表面筑出两条土带。根据土壤和地质的不同, 可调整垄的宽度和高度。化肥的施肥量可调。花生的种芽可自行钻透地膜破土而出, 不需要人工打孔、掏苗和压土。用该机种植的花生, 由于播种规范, 覆土均匀, 出苗时间比较集中, 出苗全, 经检验证明其完全符合花生覆膜种植的农艺技术要求。
2 项目实施方案
2.1 项目实施的具体内容及核心技术、配套技术要点
2.1.1 项目实施内容
项目实施计划引进花生联合精播机、花生联合收获机各2台。试验示范花生机械化作业关键技术, 分别在东海县李埝乡连汪村和双店镇季岭村各建立1个示范点, 每个点面积不少于20 hm2。完成花生联合精播机、花生联合收获机的适应性、可靠性、经济性试验, 进行两个周年的生产考核和示范作业, 形成试验报告;深入研究农机与农艺技术, 总结形成可用于指导面上推广的花生机械化生产技术规范及相关机具操作规程, 产生明显的技术经济效果。使花生种植农户得到收益。
2.1.2 关键技术
花生联合精播机一次作业可完成起垄、施肥、播种、覆土、喷药、覆膜、镇压、膜上种行覆土等全部农艺, 并具备小苗自行出膜的特点, 免去了人工打孔掏苗的繁重劳动。
2.2 实施技术路线
2.2.1 项目技术路线
培训与示范相结合、农机与农艺技术相结合。具体为:确立示范点———技术培训———现场示范———作业指导———试验测定———具体实施———数据采集与整理分析———制订规范———完善生产工艺———项目总结验收。
2.2.2 工作流程
资料搜集———试验点确定 (确定每个县2个不同条件的试验考核点) ———机具考察———确定技术方案———技术集成———技术培训———机具等生产资料到位———项目实施———小结———技术改进、完善———总结验收。
3 效益分析
3.1 经济技术效益
人工种植花生费用约200元/667 m2 (按2人1 d种植667 m2, 人工100元/d计) , 机械化种植的费用约70元/667m2;人工收获花生的费用约400元/667 m2 (按4人1 d收获667 m2, 人工按100元/d计) , 机械化收获的费用约150元/667 m2, 经过比较得出, 机械化花生覆膜播种比人工种植节约费用约130元/667 m2, 机械化收获比人工收获节约成本约250元/667 m2, 同时机械化种植和收获的效率都能达到0.13~0.20 hm2/h, 总体上不仅降低了费用, 更提高了效率 (见表1) 。
同时, 采用机械化播种和收获作业能确保播种深度、播种量、垄距等技术参数规范且精确, 喷药及施肥量控制均匀, 更有利于花生的生长和田间管理。
注:人工播种按每人每天333.5 m2计, 人工收获按每人每天166.75 m2计, 人工费按100元/d计。
3.2 社会效益
采用机械化覆膜播种施肥技术, 具有改善田间气候、保水蓄水、增强花生抗旱能力、提高作业效率、促进花生增产的良好效果, 机械化种植作业可一次性完成开沟、起垄、施肥、播种、喷药、覆膜、膜上覆土等工序。
采用花生机械化收获技术, 不仅可以减轻农民的劳动强度, 而且减少了收获过程中的各种损失, 能够满足花生收获的农艺要求, 与人工作业相比, 具有省时、省工的特点。机械化收获花生作业效率为0.13~0.2 hm2/h, 相比人工收获降低了投入, 缩短了收获周期。
由此可以看出, 发展花生机械化生产, 既可以降低作业成本, 又可以大幅度的提高生产率、土地产出率及资源利用率, 有利于提高农业综合生产能力, 促进农业增产增效, 还可以把大批农民从土地上解放出来, 让劳动力转向二、三产业, 缓解生产中劳动力结构性、季节性、区域性短缺的矛盾, 对于减轻农民劳动强度、增加农民收入、加快农民脱贫致富及促进产业结构调整都具有非常重要的意义。
4 存在问题
4.1 对夏花生播种的影响
由于我市已经全面实施麦秸秆全量还田, 夏花生播种期间田地内有大量麦茬, 如还田质量不高对夏花生播种影响较大。一是花生播种膜上覆土采用的是圆形集土器覆土, 秸秆粉碎不彻底 (秸秆在10cm以上) 将导致集土器堵塞。二是秸秆量大, 导致起垄不规则, 覆膜效果差。
对策:完善还田技术规范, 针对夏花生种植的田块, 建议采用锤爪式还田粉碎刀具, 加大对秸秆的粉碎程度。
4.2 种植行距不规范对机械化收获的影响
由于花生品种不统一、各县区种植习惯和土壤类型不同, 我市存在多品种交叉分散种植的情况。花生的种植行距不相统一, 宽窄不规则, 未形成区域化布局, 而花生收获机工作适应性有限, 收获作业时, 因种植行距不统一和宽窄不规则, 使机具的使用受到限制, 机械化效率不能充分发挥。
对策:建议农机农业部门加强沟通, 共同研讨全市花生种植模式, 统一花生平作行距, 优选种植品种, 优化花生播种机具, 进行试验示范, 推广先进合理和农民易于接受的种植模式。农机部门加强调查研究, 对花生收获机具进行改进和优化设计, 提高花生收获机的适应性和利用率。
4.3 湿秧摘果得不到及时晾晒的问题
花生适收期短, 收获时间紧, 如果已收获的花生果未能及时晒干, 极易产生霉变, 造成很大损失。因此, 花生果霉变损失成为一个突出的问题。
篇6：山东省花生生产比较优势分析
花生是山东主要的油料作物、经济作物和出口创汇作物。山东花生种植广泛, 全省17个地市都有花生种植, 种植面积大、总产高, 多年来花生总产一直位居全国第一的位置, 是我国生产花生最多的省份。山东省地处黄河中下游, 属暖温带季风气候, 光照充足, 气候温和, 四季分明, 雨量集中, 自然条件好, 适合优质花生生长。所以生产出的花生品质好, 色味佳, 是国际上公认的世界优质花生产地。基于山东省花生生产得天独厚的自然条件, 所产花生品质好, 自然芳香味浓, 是全国花生生产大省, 其面积、产量和出口分别占全国的四分之一、三分之一和二分之一以上。主产主要位于胶东与鲁中南丘陵区和黄泛平原地势较高的沙土地。本文主要依据比较优势理论为基础, 对于山东省花生种植的比较优势进行分析。
1 比较优势指标的建立
目前, 农作物比较优势分析的方法主要有国内资源成本法、显示比较优势法、要素比率分析法、综合比较优势指数法等。其中, 综合比较优势指数法应用比较广泛。本研究主要通过建立三个比较优势测定指标, 即效率优势指数 (EAI) 、规模优势指数 (SAI) 和综合优势指数 (AAI) 。效率优势指数 (EAI) 和规模优势指数 (SAI) 分别分析目标作物土地产出率和播种面积在全部农作物中的相对优势, 综合比较优势指数AAI是EAI和SAI的几何平均, 是从相对生产效率和由市场、技术、种植制度及气候、地理区位等综合因素决定规模优势多个方面综合衡量地区特定粮食作物生产的相对比较优势, 能更全面地反映一个地区某种作物生产的优势程度。
1.1 规模优势指数 (SAI)
公式为:SAIij= (Sij/Sj) / (Sj/S) 。式中, SAIij为i地区j种农作物的规模优势指数, Sij为i地区j种农作物的播种面积, Si为i地区所有农作物的播种面积总和, Sj为全国j种作物播种面积, S为全国所有农作物播种面积总和。
1.2 效率优势指数 (EAI)
公式为:EAIij= (Eij/Ei) / (Ej/E) 。式中EAIij为i地区j种农作物效率优势指数, Eij为i地区j种农作物的单产, Ei为i地区各种农作物的平均单产, Ej为全国j种农作物单产, E为全国各种农作物平均单产。
1.3 综合优势指数 (AAT)
公式为:以上3个指标, 若大于1, 表明与全国平均水平相比, i地区某种作物生产具有规模、效率、综合比较优势, 其值越大, 优势越强;若小于1, 表明与全国平均水平相比, i区作物生产具有规模、效率、综合比较劣势, 其值越小, 劣势越明显;若等于1, 则处于临界状态。
2 比较优势的测定结果及分析
根据2003~2012年《中国统计年鉴》和国家统计数据库及山东省统计信息网上的数据, 采用上述3项指标对山东省花生生产的国内比较优势进行测算。花生本身比较优势数据分析见 (表1) , 其他主要农作物的综合比较优势见 (表2) , 国内几大花生主产省份的花生综合比较优势见 (表3) 。
2.1 基于山东省省内花生比较优势分析
山东省花生2002到2011年的10年中 (表1) , 其平均规模优势指数都在2.0以上, 说明其规模优势优势非常明显。在效率指数方面, 都在2.5以上, 也具有较高的效率优势;在综合比较优势指数方面, 大多集中在2.2, 说明山东花生生产的综合优势非常明显。总体来看, 山东省花生生产在国内的比较优势非常明显。花生生产的规模优势指数、效率优势指数、综合优势指数都很高, 显示比较优势很明显。三者相比, 效率优势相对较低, 说明花生生产效率有待提高。
山东省花生生产在国内主要农作物中比较优势非常明显。从2002到2011年的10年中, 山东省的主要农作物中, 小麦, 蔬菜, 花生三种农作物的综合优势指数相对较高, 综合优势指数都在1.5以上, 且花生的综合优势指数最高, 综合优势最明显。虽然最近几年, 比较优势有下降的趋势, 但相比其他作物依然具有较高的比较优势。
2.2 山东花生与国内花生主产省综合比较优势分析
与其他花生主产省份相比, 山东省花生的综合比较优势非常明显。2002~2011年10年里, 国内四大花生主产省的花生综合优势指数均大于1, 但总体呈阶段性变动并有所下降。山东省的综合比较优势最强, 综合比较系数均高于2。但是辽宁、河南的综合优势指数在最近几年处于上升趋势, 说明其比较优势在不断增强。虽然山东花生综合优势指数整体很高, 但前后变化不大, 且近几年有下降的趋势, 如果不采取针对性的措施, 山东相比其他省份在花生生产方面的比较优势也不会持续。
3 结论
通过对山东省花生与其他主要农作物生产的比较, 以及山东省与其他三大花生主产省相比较发现, 山东省在种植花生方面具有明显的比较优势。但是效率优势不明显, 且比较优势不代表市场竞争优势。保持花生生产比较优势, 需进一步挖掘山东的生产潜力, 提高花生生产效率优势, 把潜在的产品优势转化为现实的商品优势;需进一步提高山东花生的市场竞争力, 拓宽花生产业的产业链。
摘要：花生是山东省四大农作物之一, 面积仅次于小麦和玉米, 与棉花相近, 是山东主要的油料作物、经济作物和出口创汇作物。对花生种植业中花生与其他主要作物生产进行了对比分析;以比较优势理论为基础, 运用效率优势指数、规模优势指数和综合优势指数, 对山东与其他三大花生主产省份进行比较优势分析。结果表明, 无论是与省内主要竞争作物相比, 还是与其他三个花生主产省区相比, 山东花生生产都具有显著的比较优势。
关键词：山东,花生,比较优势,综合优势指数
参考文献
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