模具设计与制造方案

模具设计与制造方案（精选6篇）

篇1：模具设计与制造方案

模具设计与制造专业毕业生顶岗实习方案

一、顶岗实习目的及意义

顶岗实习是学生深入了解和研究本专业在国民经济中的重要地位以及发展趋势，对冷冲压工艺及模具设计、塑性成型工艺及模具设计、模锻工艺、铸造工艺、热处理工艺以及模具制造工艺有更深入的了解；同时也对CAD/CAM/CAE技术的应用及快速成形、快速制模技术的应用有较深的了解，提高分析问题的能力，为毕业设计收集素材。

二、顶岗实习目标

1、培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。

2、培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。

3、培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行模具设计或加工（如设计计算，数据处理，工程制图等）、编写技术文件等独立工作能力。

三、顶岗实习内容

1、模具设计岗位：

本岗位工作内容：在企业完成一般复杂程度的冲压模具，塑料成型模具或其它模具的设计。

本岗位顶岗实习要求： 了解模具零件图和装配图的尺寸标注，公差及表示粗糙度的要求及模具的测绘步骤；学会查阅与本专业有关的各种标 13

准手册和图册；了解典型的模具结构特点，设计一般复杂程度的冲压模具，塑料成型模具；了解模具材科的正确选用及热处理方法。

2、模具制造岗位

本岗位工作内容：在企业利用普通机床或特种机床，对模具零件进行普通加工特种加工。

本岗位顶岗实习要求：了解典型模具零件的加工工艺，编制一般复杂程度的模具加工工艺卡；了解刀具、切削用量等工艺参数的合理选择，模具零件的装夹；了解怎样根据所加工模具零件正确选用数控机床，电加工机床，然后运用CAM软件对模具零件进行三维造型设计，并编制数控程序；了解量具的正确，准确控制加工过程的尺寸，加工出合格的模具零件；了解曲柄压力机，注射成型机等成型设备的工作原理，基本结构；了解操作曲柄压力机注射成型机等成型设备的操作规程；了解模具成型设备的安装、调试、维护及使用过程中出现的常见故障的诊断；

3、模具装配及维护维修

本岗位工作内容：在企业对模具进行安装、调试及维护。

本岗位顶岗实习要求：熟悉各类模具的安装、调试；了解模具在使用过程中经常出现的故障及解决方法；了解怎样合理的使用模具加工零件；熟悉各类模具的装配工艺，从而装配出合格的模具。

4、模具CAD/CAM操作员（编程员）

本岗位工作内容：在企业应用CAD/CAM软件完成模具CAD图形绘制、模具零件的三维造型、模具零件的手工及CNC自动编程。

本岗位顶岗实习要求：熟悉CAD/CAM软件的具体操作；了解产品数字造型的基本方法；了解产品的逆向设计方法；了解各种数控机床的编程；了解并熟悉数控加工工艺；熟悉工艺文件的制定；能在数控机床上调试数控程序；了解车间的任务、组织管理、安全防护等；遵守车间工作纪律。

5、机电产品市场营销

本岗位工作内容：在企业从事机电产品（CAD/CAM软件、数控设备、各种模具）的市场营销。

本岗位顶岗实习要求：熟悉市场营销相关知识；具有市场调研能力；具备有一定的市场开拓能力；了解机电产品（CAD/CAM软件、数控设备、各种模具）操作或工作原理，能进行机电产品的演示和技术服务；具有一定的机电专业英语基础；遵守工作纪律。

四、顶岗实习时间

时间安排在第六学期

五、顶岗实习方式

1．参加顶岗实习的资格：学生必须按教学计划学完全部课程并考核合格后才能安排顶岗实习。顶岗实习的岗位必须是与本专业相关的专业技术岗位，不能跨专业顶岗实习。

2．顶岗实习采取学生自愿的原则到教学实训基地单位实习、系部推荐与专业相关的单位实习或学生自主联系单位实习。

3．学生自主联系实习单位必须先向系部提出申请经审核同意后方可参加实习。

4、实习单位安排详见：《机械电子系2012届顶岗实习单位安排表》

六、顶岗实习要求

一）实习纪律要求

1．实习生要在指导老师的指导下确定实习计划。

2．实习生联系实习单位后，要与实习单位签定《顶岗实习协议书》。（注：实习协议书一式三份，实习生自留一份，实习单位一份，指导教师一份转由系存档，实习开始两周内交给指导教师）。转换实习单位者，需另签协议书。

3．实习生到实习单位后，应在实习单位确定该单位实习指导老师，并在其指导下，进一步明确实习任务，写出实习计划，交（寄）系实习指导教师。

4．实习生实习期间，应遵纪守法，严格遵守实习单位的规章制度，维护大学生的形象，虚心请教，刻苦钻研，热爱劳动，尊重他人，助人为乐，艰苦朴素，厉行节约。

5．实习生在实习期间，要定期向学校实习指导教师汇报实习进展情况。在实习期间学生每周应通过电话、邮件、QQ等方式主动与校内指导教师汇报顶岗实习及实习总结撰写情况。

6．实习生实习期间，除实习需要外，实习生不准随意返校、回家探亲、外出旅游和串点等。确需离开实习岗位时，要向实习单位指导教师请假，不请假擅自离开实习岗位三天者，无实习成绩。

4．实习期间，要注意人、财、物的安全，如发生意外，应及时和学校取得联系，以便及时处理。牢固树立“安全第一”的思想，圆满完成顶岗实习任务。

二）实习作业要求

1．顶岗实习日记：原则上必须每个工作日都应写实习日记。

2．顶岗实习总结：字数在2000-3000字之间，按系部要求规范格式书写。

3．实习单位鉴定表：由现场指导教师填写顶岗实习鉴定表，客观评价学生在顶岗实习中的工作态度、任务完成情况，以及对其能力水平、顶岗实习总结成果给出评价意见。最后，单位签署意见加盖实习单位公章后寄到毕业生所在系部。

七、顶岗实习成绩考核

顶岗实习成绩由平时成绩、实习总结成绩组成：

1．平时成绩占60%，由实习单位现场指导教师在《实习鉴定表》上按考核内容评分。

2．实习总结成绩占40%，由校内指导教师评阅学生实习日记、实习总结、实习成果后打分。

3．校内指导教师汇总两部分成绩，并按优、良、及格、不及格四级给出总成绩。学生顶岗实习成绩不及格者，不能取得规定学分，将延期毕业。

4．凡不参加顶岗实习或请假时间超过顶岗实习规定时间三分之一者，不予评定顶岗实习成绩，不能取得毕业资格。

机械电子系

2011年12月4日

篇2：模具设计与制造方案

一、指导思想

1以综合素质为基础，以能力为本位。

2.以企业需求为基本依据，以就业为导向。

3.适应企业技术发展方向，体现教学内容的科学性和前瞻性。

4.以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性。

二、培养目标与规格

专业名称：模具设计与制造

修业年限：3年

培养对象：全日制中等职业学校学生

培养目标：具有本专业相适应的文化水平、良好的职业道德和创新能力，掌握本专业的基础知识、基本技能以及较强的工作能力，熟悉本专业的生产与管理，取得相应等级（中级）的职业资格证书和学历证书。

重点体现特色：为模具制造行业培养技能型紧缺人才。应特别注重以下知识、技能和职业道德的培养。

专业知识：

（1）能掌握冷冲模、型腔模（注塑模、压铸模等）结构和工作原理。

（2）能合理选择一般模具零件的加工工艺和装配工艺，具有较高的质量和经济意识。具有质量检测和产品销售方面的基本能力和相关知识。

（3）了解模具技术的发展方向，具备继续学习和适应职业化的能力。

（4）具有一般模具的结构设计能力。

（5）能借助词典或相关软件阅读一般的专业英文技术资料。

·1·

职业道德：

（1）具有健康良好的沟通能力、团队精神和服务意识。

（2）具有良好的质量意识、。

（3）热爱工作，吃苦耐劳，具有良好的敬业精神。

专业技能：

（1）掌握机械制造的基本知识，具备机械制造的工艺分析与实施能力，具备各种普通机械加工设备（特别是铣床、磨床）在模具制造中的应用能力。

（2）具有熟练的计算机绘图能力，能利用AutoCAD、CAXA等绘图软件进行模具零件的二维绘图，具有应用CAD/CAM软件（MasterCAM、CIMATRON、Pro/E、UG、Solidworks等）进行模具计算机辅助设计和辅助制造能力。

（3）掌握各种数控机床(数控车、数控铣、加工中心等)及各种特种加工机床(电火花、线切割等)在模具加工中的应用。

（4）具有对模具加工零件进行工艺分析及基本加工方法的实施能力；具有简单模具的装配能力。

（5）具有一定的创新意识，具备适应职业变化的基本能力．

就业范围与机会：

（1）从事各类型模具的装配调试维修工作。

（2）从事模具非标零件的工艺分析与工艺实施工作。

（3）从事模具的计算机绘图工作和技术档案管理工作。

（4）从事模具的计算机辅助设计与辅助制造工作。

（5）从事机械加工与电加工设备的操作工作。

（6）从事模具质量检测、销售和相关的技术服务工作。

·2· 三、核心教学与训练项目

核心教学与训练项目

机械制造技术基础

主要教学内容与教学要求：

1.工程制图基础知识、CAD绘图技术、力学基本知识、模具钳工技能训练、机械传动基础知识、工程材料的选择与热处理知识、机械制造工艺知识。

2.通过钳工技能训练掌握划线、锯、锉、钻铰孔、攻丝、套丝以及模具的研磨、抛光和模具的装配、调试技术，并达到中级工具钳工水平。

3.通过车、铣、磨等技能训练，掌握车、铣、磨在模具制造中应用（模具零件加工的工艺分析），培养学生对机械制造的全面认识，达到相应工种的初级工水平。

教学建议与说明：

1采用理论联系实际的一体化教学方法或项目教学方法。

2以课题为主的现场实训的教学方法。课题一定要以装配和调试一套模具为训练目标。

3通过每一个技能训练项目必须通过考核评定，取得相应的学分或成绩。

4技能训练项目的成绩，通过权重后进行综合评定。

CAD/CAM软件应用 主要教学内容与教学要求： 1.模具的结构知识。

2.AutoCAD、CAXA等 CAD软件的应用基础，2D、3D的模具绘图与设计技术。达到中级绘图员水平。

3.MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks等CAM软件的2D、3D的模具绘图与设计技术，数据转换与自动编程与加工技术。（至少掌握MasterCAM加工软件和一个3D造型软件的使用）。教学建议与说明：

1.采用AutoCAD或CAXA进行绘图和设计方面的教学。教学内容除了一般典型机械零件以外，还必须以模具零件的绘图与设计为主。

2.采用MasterCAM、Pro/E、UG等中的一个软件进行教学。教学内容除了一般典型机械零件以外，还必须以模具零件的2D、3D建模、工艺分析、编程与后置处理为主。

·3·

3.技能训练项目的成绩，通过权重后进行综合评定。

数控机床与特种加工机床的编程与操控技术 主要教学内容与教学要求：

1.数控机床（数控车、数控铣、加工中心等）的结构与工作过程与编程知识，操作规程。

2.数控加工工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，手工与自动编程。

3.数控铣（车）的编程训练，能应用模拟软件进行编程、程序修改、校正训练，具有编制中等复杂程度模具零件数控铣（车）的编程与加工，并取得相应职业资格证书。

4.数控铣（车）、加工中心的结构及工作原理、保养与维护。

5.数控线切割机床的基本结构、工作过程、编程知识、编程方法与操作方法和保养维护。

6.数控电火花机床的基本结构、工作过程、编程知识、编程方法与操作方法和保养维护。

7.其他特种加工技术在模具制造中的应用。

教学建议与说明：

1.教学软件除了选用国内使用较广泛的经济型数控系统以外，还必须选择如FANUC、SIEMENS等国际通用的数控系统，实施以一个系统为主的多系统教学。

2.以数控线切割机床和数控电火花机床为主实施教学。

3.采用先感性认识后理性认识再到知识应用的教学方法，采用“机床认知—工艺分析—编程原理--手工编程和自动编程—编程模拟—程序修改—程序输入—机床操控—独立作业”的教学程序进行教学。

4.实训项目以模具零件（凸模、型孔、型腔以及其他非标准模具零件）的数控加工和特种加工工艺分析、编程、加工为主。

5.技能训练成绩通过权重后进行综合评定。

企业管理及质量控制技术基础 主要教学内容与教学要求：

1.质量概念，检测技术基础，影响模具加工与装配质量的主要因素，质量与效益、质量控制与管理的技术基础。

·4· 2.通过精密测量技术的训练，学会正确选择和使用通用量具和精密量具对模具零件的检测方法，提高质量意识和检测技术，通过现场生产质量管理，了解企业生产组织和质量管理的一般方法，树立质量管理和效益的辩证关系观念，全面提高职业素质。

教学建议与说明：

1.培训采用理论联系实际的一体化教学方法或项目教学方法。

2.精密测量的技训项目根据模具类型、学校的设备情况自行灵活确定。也可以到条件较好的企业中去实习。

3.成绩通过权重后进行综合评定。

综合技能训练

主要教学内容与教学要求：

将学生分成组，运用前面所学的所有的技术知识和积累的技能能力，自己设计或测绘冲压或注塑模具各一套，自己开模，组织安排生产，利用学校或实习企业中现有的机械加工和特种加工设备加工该套模具的所有非标零件，然后再将所有的零件进行装配和调整组合成一套具有完整工作性能的模具，从而熟悉模具设计和制造的整个流程。通过考评，获得中国模具工业协会颁发的模具行业从业人员岗位证书。

教学建议与说明：

1.由教师根据目前常用的模具类型，指导学生自行设计（高职）或测绘（中职）一套冲压模具和一套 塑胶模具，由学生去安排模具生产的标准件购置，非标准件的加工制造，然后进行装配、调试、试模、校验。

2.该项目的成绩评定涵盖整个模具的设计或测绘、工艺分析设计、工艺实施、加工制造、装配调试整个流程的分项成绩，评定合格后颁发证书。

四、教学安排建议

1.建立专门的教学指导委员会，把握教学的工作方向

各级各类职业学校应以行业为依托，聘请企业模具方面的技术专家以及职业教育专家组成专业教学指导委员会。根据企业需求和技术的发展变化情况，通过调查分析研讨等活动，帮助学校制定教学方案，参与教学的监控和评估，并对毕业生的就业安置进行指导。

2.建立和编制具有鲜明特色的课程和教材体系

应打破传统的按照学科进行教材编写的模式，开发与生产实际、技术发展及应用密切结合的综合性

·5· 的、案例式的课程和教材。这样可以将若干科目的教学内容按照职业活动的特点和要求进行整合，形成综合性的课程体系；形成紧密围绕市场和企业需求的并符合技术发展的新的教材体系和教学项目。

3.采用先进的教学手段和教学模式，优化教学过程

采用国际上先进的“行动式”教学模式，把传统的说教式的教学模式转变为结合生产实际的认知与应用相结合的教学模式。加强数控仿真软件、多媒体教学系统、教学设备的开发和应用，结合本地区模具行业发展的特点，充分利用好本校和本地区的教学资源，实行个性化教育，努力创造能发挥学生主动性和创造性的学习环境和资源条件，确立自己的教学目标和教学进度，培养学生的创造能力，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，增强学生适应企业和解决综合技术问题的能力。

4.实行教育与证书培训相结合，建立高效合理的学科和技能训练的评估机制

加强学生综合职业能力的培训与考评工作，将学历教育与职业资格证书培训相结合，学生必须在通过职业技能鉴定获得职业资格证书的基础上才颁发给学历资格证书，将综合性评估与形成性评估结合起来，加强学生综合职业能力的培养。

5.加强专业教师队伍的建设，加强新技术和新工艺的学习与应用

采用专职教师与兼职教师相结合的方法来加强专业师资队伍的建设，要特别注重聘请企业有丰富实践经验的生产技术人员到职业学校担任兼职教师，建立专业教师定期到企业去参加生产实践的机制，不断更新教师的专业知识和提高自己的技能水平，提高教师的执业能力。

6.依托行业协会和企业，加强校企合作

充分利用企业的设备和场景资源，校企合作，进行学生的技能训练和教师的培训，积极组织教师和学生到企业中去参与相关的生产、技术革新、技术服务等活动。学校同时也为企业员工提供培训和技术支持。

篇3：模具设计与制造方案

为适应新时期建设发展对应用型人才的需要, 当代高等职业技术教育的人才培养目标是培养能适应生产、建设、管理、服务等第一线需要的、德智体美全面发展的高等技术应用型专门人才。这类人才主要从事技术的应用和运作, 因此, 他们应具备必要的理论知识和较强的实践能力。高职教育的培养目标, 决定了高职教育的教学过程中各个环节必须具备其鲜明的特色, 要以"应用"为主旨和特征构建课程和教学内容体系。推进工学结合的人才培养模式, 探索适应经济社会快速发展的具有中国特色的职业教育发展思路, 已经成为当前职业教育改革与发展的突出问题。实行工学结合是遵循职业教育发展规律、全面贯彻党的教育方针的需要, 是坚持以就业为导向、有效促进学生就业的需要, 是减轻学生经济负担、扩大职业教育规模的需要。坚持以就业为导向, 大力推进工学结合、勤工俭学, 是我国职业教育改革与发展的关键问题, 是新形势下职业教育改革的重要方向, 是加快职业教育发展的根本出路。职业院校要与企业建立紧密联系, 改革以课堂为中心的传统人才培养模式, 大力推行工学结合、勤工俭学的人才培养模式。

汽车制造与装配专业是为汽车制造、维修等汽车相关行业提供高技能人才的主要专业, 随着汽车制造业的快速发展, 各种先进的生产设备和生产线应用越来越广泛, 汽车生产效率也大大提高, 这就对汽车制造与装配人员提出了更高的要求, 传统教育体系下培养的汽车制造、装配相关的技能人才已经不能适应当前汽车制造业的需要, 因此进行人才培养课程体系对调整对培养人才的质量起到关键的作用。

2汽车制造与装配专业课程体系改革的内容

所谓工学结合是将学习与工作结合在一起的教育模式, 主体是学生。它以职业为导向, 充分利用学校内、外不同的教育环境和资源, 把以课堂教学为主的学校教育和直接获取实际经验的校外工作有机结合, 贯穿于人才培养过程之中。在这一过程中, 学生在校内以受教育者的身份, 根据专业教学的要求参与各种以理论知识为主要内容的学习活动;在校外, 学生根据市场的需求以"职业人"的身份参加与所学专业相关联的实际工作。这种教育模式的主要目的是, 提高学生的综合素质和就业竞争能力, 同时提高学校教育对社会需求的适应能力。汽车制造与装配专业学生学习过程中, 在一汽大众、一汽轿车等企业边工作, 边学习, 实现工学结合, 可以使学生更好地熟悉企业生产情况, 掌握汽车装配与调试技能, 获得适应生产环境、解决汽车生产中出现的问题的能力, 为学生在毕业后尽快找到工作并适应工作需要打下基础。

2.1调整专业课程

高等职业教育课程设置要突出专业技能教学, 既要考虑到在市场经济条件下毕业生就业的适应性 (专业适应性与相近专业的转移性) , 又要考虑到专业 (职业岗位群) 的针对性。特别是工学交替的职业教育一定要以职业需求和岗位能力要求为出发点, 合理构建课程体系。其课程应由职业基础课程、职业核心课程、职业拓展课程、企业安全操作实训和岗位技能培训课程。

1.公共基础课程。基本素质课程是对学生进行文化教育、职业道德教育、心理健康教育、身体素质教育的一类课程, 是作为一名合格大学生最基本的素质要求。主要包括思想品德、法律基础、形势政策、英语、计算机、体育、心理健康教育等课程。

2.职业基础课程。专业素质课程是对学生进行专业基础知识、基本理论、基本技能培训的一类课程, 是对学生进行职业技能训练的一类基础课程。学生只有在学好专业基础课程后, 才能深入地理解岗位技能类课程的一些基础理论问题和实践操作中的理论问题, 有利于学生职业技能的掌握和提高。

3.职业核心课程课程。岗位技能课程是按照学生今后将要从事的某一岗位所需要的基本职业技能要求设置的一类课程。这些课程可以由若干能力训练模块组成, 每一个能力模块就是一个岗位的能力要求, 学生只有掌握了高职专业的一个或多个岗位技能, 才能适应今后所从事职业的要求。

4.职业拓展课程。职业拓展课程是使学生具备更多的拓展技能, 使学生具有适应多个工作岗位的能力。

5.企业安全操作培训和岗位技能培训。这个课程只要是针对学生在"工"的阶段进行安全生产方面的知识培训和针对"顶岗实习"的具体岗位能力培养

2.2开发适合“工”的学习材料

学生在企业实习的过程中, 也和学校保持一定的联系, 学校根据岗位的不同为实习学生开发相应的学习页, 学习页是另一种形式的教材, 内容上贯穿汽车制造与装配学科体系的始终, 因此知识涵盖的范围比较广泛, 另外, 学习页体现了学习内容和实际工作的有机统一和融合, 学生可以在工作的过程中, 通过工作中取得知识、经验和心得完成学习页, 同时学生也可以根据学习页来指导自己完成本岗位的工作, 解决实际工作中遇到的问题。学生定期将学习页交给指导教师, 指导教师在对学习页的批阅中就可以了解学生在企业中工作和学习的基本情况, 以及遇到的问题。指导教师对这些问题进行相应的归纳和总结, 以便确定后续教学的侧重点。学习页在工作和学习之间起到的这种纽带的作用, 对学生整体素质快速的提高起到了重要的作用, 进一步体现了Doing by Learning, Learning by Doing (干中学, 学中干) 这一指导思想。

2.3开发校本教材

取自于工, 用之于学具有工学结合特点的教材在编写和选用上不同于普通高校的教材, 其内容既要有校内的理论和实践内容, 又要有企业生产实践的指导性内容, 即取自于工, 用之于学。教材内容要吸纳本专业领域的最新科技成果, 反映区域经济的特点, 要充分体现实用性、职业性、针对性、及时性及直观性。具体到《汽车构造》课程, 本课程重点应该是讲述发动机各个零部件和机构之间的安装顺序和装配关系, 淡化基本原理, 同时加强汽车构造与后续课程的联系及在汽车制造和装配中的应用。开发校本教程, 在课程的难度和广度方面, 遵循"实用为先、够用为度"的原则。教学内容的更新与重组主要体现在删除陈旧内容、增加新内容以及对教学内容重新编排与组合等方面。《汽车构造》课程教学体系, 分为发动机、车身、电器、底盘四个部分, 每个部分都包括每个部分都包括理论教学和实验教学两个内容。在理论教学方面, 考虑专业教学需要和实际工作需要, 应将已经淘汰的汽车技术、结构进行适当的删除, 使这一部分内容既能起到对主体内容引导的作用, 又不影响主体内容所占的地位, 使教材的内容尽量的精炼;在实验教学方面, 实验设备应能体现目前汽车制造行业发展的基本水平, 避免学生学习的内容和工作的内容脱节。

2.4调整教学计划, 改革教学方法

在制定教学计划时, 应当根据企业对技能型人才的需求状况和基本要求, 分析和确定本专业学生应具备的职业能力和基本技能目标;围绕所确定的职业能力要求设置课程模块, 对课程内容进行整合;从教学需要、专业特点、主机厂实际应用及知识结构整体优化等角度出发, 合理确定删减内容和增加内容等。改革教学方法是深化教学改革的重要内容, 应根据学生的特点和需要, 因材施教;采用新的现代教育技术, 如多媒体技术, 把一些在课堂上难于表达清楚的问题, 例如车辆组成、装配工艺等, 通过多媒体技术演示出来, 使教学过程生动形象, 让学生易于理解掌握, 从而激发学生的学习兴趣, 以提高教学效果。在保留课堂授课、课下作业和答疑等传统的教学方法的基础上, 通过"项目工程教学法"的运用, 达到能够解决实际工程项目知识储备的良好效果, 通过工学结合, 突出能力培养。

3小结

根据课程体系实践中出现的问题继续完善和修改课程体系。在课程体系的结构上, 按素质教育、能力培养、技能实训三大类课程进行整合优化课程体系, 理论知识和实践操作课时比例要合理配置。课程目标应关注现代汽车制造领域的最新技术发展水平, 及时调整课程的设置和教学内容, 将专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法纳入课程范畴。在课程的设置上充分考虑学生在实际工作中的需求。同时要注重学生学习方法、解决实际问题和创新思路的培养, 使学生具备较强的自学能力和创新意识, 以适应汽车技术不断发展的需要。

参考文献

[1]姜大源.关于职业教育的课程观, 中国职业技术教育, 2003, (31) .

[2]石伟平.徐国庆.职业教育课程开发技术.上海:上海教育出版社, 2004.

[3]赵志群.职业教育与培训学习新概念.北京:科学出版社, 2003.

篇4：模具设计与制造方案

【摘要】废旧机床再制造的目的就是为了实现资源的充分利用，并且减少机床使用对环境的污染。为此，本文提出了一种废旧机床再制造性的评估体系，并且对其再制造工艺方案设计问题展开了分析，从而为关注这一话题的人们提供参考。

【关键词】废旧机床；再制造性评估；再制造工艺方案；设计

引言

就目前来看，我国机床数量能够达到600万台，所以未来将产生大量的废旧机床。而进行废旧机床再制造使用的费用较少，比制造新机床的价格要低，所以能够节省大量的资源。为此，相关单位有必要对废旧机床再制造问题展开研究。而废旧机床再制造性评估和工艺方案设计问题是其中的主要内容，值得相关研究人员展开进一步的研究。

1.废旧机床的再制造性评估

1.1再制造性评估体系

在进行废旧机床再制造之前，还需要建立相应的评估体系对机床的再制造性展开评估。而该体系应该由三层评价模型构成，即总目标层、准则层和指标层。其中，总目标层是对机床再制造性展开综合评估，准则层设立了四类基本评估指标，即经济性指标、技术性指标、资源性指标和环境性指标。在各指标下，还设立有若干个小的指标，可以为机床再制造性评估提供指导。

1.2体系评估指标的确立

在开展废旧机床的再制造性评估作业时，需要根据各指标的不同属性进行评价值的无量纲归一化处理，从而消除不同量纲对评价结果的影响。首先，在评价废旧机床再制造的经济性时，主要需要从再制造成本方面判断机床再制造的经济可行性，并且需要对机床再制造的经济效益展开分析，从而为企业再制造提供决策支持。而机床再制造成本由废旧机床回收成本、再造成本和综合费用构成，需要确立相应的量化指标[1]。其中，回收成本是获得机床的成本，再制造成本是机床拆卸、清洗、加工、检测等工艺过程产生的成本，综合费用包含了工程管理费和税费等。其次，需要对再制造工艺方案展开技术性评价。具体来讲，就是对再制造机床的精度、能耗效率、安全防护、可靠性和寿命展开评价。在分析再制造机床的可靠性时，需要对机床在规定使用条件下的无故障运行概率进行分析。在检测机床能耗效率时，需要考虑到机床的节能使用问题，并且通过专家对方案的节能效果展开分析。再者，对机床再制造展开资源型评价时，主要就是对机床再制造过程的资源循环利用情况展开评价。其中，资源消耗需要利用成本只体现。在机场资源循环利用率达到80%时，意味着机床具有良好的资源型指标。此外，考虑到废旧机床再制造对环境的影响，需要对再制造方案展开环境性评价。具体来讲，就是对机床拆卸、清洗、检测、加工、装配和使用过程中产生的噪声、有害物质、大气污染、水污染和固体污染等环境影响要素展开分析[2]。而通过建立一个半定量评价矩阵，并且为矩阵中各元素取值，就能够通过求和对废旧机床再制造方案展开环境性评价。

2.废旧机床再制造的工艺方案设计

在设计废旧机床再制造的工艺方案时，还要先对方案的经济性展开评价。一旦方案花费的成本失去了再制造的价值和意义，就可以放弃使用该方案进行机床的再制造。而在确定废旧机床有必要在制造的基础上，还需要对方案展开综合性评估，从而设计出最适合的工艺方案。

2.1零件拆卸方案

在设计废旧机床再制造的工艺方案时，应该掌握机床各零部件的结构特点和连接件关系，从而确保机床零部件在拆卸后的质量。为此，设计人员需要在拆卸前制定零件拆卸方案，从而制定合理的拆卸工艺。具体来讲，就是需要从技术可行性角度，利用拆卸时间分析废旧机床的拆卸性[3]。在此基础，需要对拆卸零件的利用率展开分析，并且分析在拆卸过程中给周围环境带来的影响。而通过综合对比各个零部件拆卸方案的综合评估结果，则能够选择最优的机床拆卸方案。

2.2零件清洗方案

在完成机床拆卸工作后，需要对能够进行再制造的零部件进行清洗。通常的情况下，废旧机床由于得到了长时间使用，其见不见表面会有锈痕和大量的油污，需要采取一定的措施进行清洗。在这一环节，零件清洗方案的技术评价需要通过评价机床清洗难以程度展开。具体来讲，就是对喷射手段、摩擦手段、化学手段和超声波等各种清洗手段的使用情况展开分析，从而确定机床清洗的难易程度。在此基础上，可以对清洗方案展开资源性和环境性评价，继而通过对比各方案的综合评估结果选择最好的清洗方案。

2.3机床再造方案

在进行机床再造时，需要使用不同的修复手段进行零部件的修复。比如针对机床床身等部件，只需要进行简单的机械加工。而废旧机床的箱体在长时间使用后可能出现封闭不当等问题，就需要使用相应的机械加工法恢复。机床床面由于长期使用会出现细小缺陷，还要使用微脉冲电阻焊技术修复。机床导轨一旦出现划伤，还需要进行微脉冲电阻焊技术和电刷镀技术的联合使用。所以在这一过程中，需要对零件修复的可行性展开分析，从而选择能够具有良好再制造加工性能的工艺方案。

2.4机床检测方案

在实现废旧机床的再制造后，需要对机床进行检测验收。在这一环节，需要设计机床检测方案，从而对机床的各项安全性能进行检测，并且使机床的精度满足客户需求。具体来讲，就是机床安全性需要达到国家标准，其精度也要不影响客户的使用。此外，机床需要拥有一定的使用寿命，并且在使用的过程中不会对环境造成过多污染。因此，在设计机床检测方案时，还要对方案展开相应的评估。

结论

总而言之，废旧机床的损坏程度具有一定的不确定和随机性，所以在进行机床的再制造前，需要对机床的再制造性展开评估。而从本文的研究来看，可以设立经济性、技术性、资源性和环境性评价指标对废旧机床再制造工艺方案展开评估，从而确定合理的机床拆卸、清洗、再造和检测方案，继而为废旧机床的再利用提供一定的保障。

参考文献

[1]杜彦斌，曹华军，刘飞等.面向生命周期的机床再制造过程模型[J].计算机集成制造系统，2010，10：2073-2077.

[2]曹华军.废旧机床再制造关键技术及产业化应用[J].中国设备工程，2010，11：7-9.

篇5：模具设计与制造方案

一、专业代码：580110

二、招生对象、学制、学历层次

1、招生对象：高中毕业生

2、学制：三年

3、学历层次：专科

三、培养目标

本专业培养拥护党的基本路线，适应社会主义市场经济发展需要，德、智、体、美全面发展，掌握计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术的基本理论和专业技能，从事机械制造，计算机辅助设计和制造的高素质技能型专门人才。

四、培养要求

本专业毕业生知识结构好、上岗速度快、适应能力强，具有创新精神和扎实的专业基础知识，受到严格科学实验训练和技能操作训练。满足以下要求：

（一）知识要求

1、具有熟练的机械识图、机械作图能力及和数控专业相关的机械基础和电路基础知识；

2、掌握CAD/CAM技术的基本知识，并熟悉计算机辅助设计与制造的基本原理与方法；

3、了解常用数控机床的编程方法并熟练掌握至少一种CAD/CAM软件的应用。

（二）能力要求

1、有熟练的机械识图和绘图能力，并具备操作数控设备进行简单加工的能力；

2、具备使用一种CAD/CAM软件进行计算机辅助设计与制造的能力；

3、具有产品造型设计及进行创新设计的能力。

（三）素质要求

1、热爱祖国、热爱人民，遵纪守法，文明礼貌，有社会公德，身体和心理健康，有良好的体能和精力；

2、具有产品质量意识和竞争意识，工作规范，具有系统化意识；

3、具有团队合作精神，有一定的协调、组织管理能力，具有全局观念。

五、主要课程

机械制图、电工电子技术、工程材料、工程力学、机械设计基础、互换性与测量技术、机械制造技术、CADCAM概论、数控机床、产品造型设计、液压传动技术、机床电气与PLC、生产与质量管理、创新设计、先进制造技术概论、计算机绘图、金工实训、数控实训、专业综合实训、综合课程设计。

六、课程介绍

1、机械制图：主要讲授正投影作图基础和机械制图基础。培养学生阅读、绘制机械零件图和装配图的基本能力，并能按给定要求的标注尺寸、公差配合和表面粗造度符号。

2、电工电子技术：本课程主要讲授直流电路、电磁现象和磁路，正弦交流电和单相正弦交流电路，三相交流电路等电工基础理论知识，以及晶体二极管整流与滤波电路，晶体管放大电路、基本数字部件等工业常用电子的基本理论与技术基础知识，使学生剧本阅读、维修、设计模拟电路和数字电路的能力。

3、工程材料：主要介绍常用机械工程材料及其应用，包括：金属的晶体结构、金属的塑性变形和再结晶、合金的结晶与二元相图、铁碳合金、钢的热处理、合金钢、铸铁、有色金属及其合金、机械零件选材及工艺路线分析、非金属机械工程材料等。

4、工程力学：主要讲授静力学基本原理，力系的简化与平衡，物体的重心，形心及摩擦的概念。截面法，内力，变形和应变的概念。材料在拉伸和压缩时的力学性能。杆件在载荷作用下其横截面上的内力，应力和强度的计算；杆件在载荷作用下变形和刚度的计算。简单超静定问题的解。平面应力分析。广义胡克定律及强度理论的应用。压杆稳定的概念及计算。受冲构件的应力与变形计算，交变应力的概念。点及刚体的基本运动，点的符合运动及刚体的平动。动力学基本定律及其应用，动量、动量矩及动能定理及其应用。

5、机械设计基础：主要讲授机械设计概述，摩擦、磨损及润滑概述，平面机构的结构分析，平面连杆机构，凸轮机构，间歇运动机构，螺纹连接与螺旋传动，带传动，链传动，齿轮传动，蜗杆传动，齿轮系，轴与轴毂连接，轴承，其它常用零、部件机械的平衡与调速、机械设计等内容。

6、互换性与测量技术：主要讲授公差配合、形位公差与测量，表面粗造度与测量、光滑工件尺寸检测、圆柱齿轮公差与测量。使学生掌握互换性和公差标准化的基本概念，会查用公差有关表格并能正确标注，具有选择配合的能力，会使用常用的测量器具。

7、机械制造技术：主要讲授机械加工和金属切削的基本知识和基本理论，机床夹具、刀具、工件组成的工艺系统，设备的操作，装配与维修及典型零件的加工方法。

8、CADCAM概论：主要介绍计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）技术中的基本知识、基本理论和基本方法，培养分析和解决计算机辅助设计与制造问题的综合能力。主要内容包括CAD／CAM的基本概念、CAD／CAM系统的基本知识、CAD／CAM软件开发基础、CAD／CAM中的图形处理技术、产品建模技术、计算机辅助工程分析方法、计算机辅助工艺规程设计、计算机辅助数控编程技术、计算机辅助质量系统技术、计算机辅助车间管理和CAD／CAM集成技术等。

9、数控机床：本课程主要讲授数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花机床、数控线切割机床和数控冲床等设备的工作原理、结构特点、维护保养和程序编制等内容。使学生掌握常用数控设备操作、编程、调整和维护保养的基本理论及方法。

10、产品造型设计：主要讲授电子产品、机械设备等外观造型设计等基础知识。通过造型、色彩、表面装饰和材料的运用而赋予产品以新的形态和新的品质，并从事与产品相关广告、包装、环境设计与市场策划等活动，实现工程技术与美学艺术和谐统一。

11、液压传动技术：通过学习液压动力元件、液压执行元件、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀的结构、功能，液压系统分析、液压传动系统的维护等知识，以及气动执行元件、单缸控制回路、双缸控制回路、气-电控制回路、气动传动系统分析与维护等，使学生掌握各种液压和气动元件的工作原理、特点、应用和选用方法；熟悉各类液压与气动基本回路的功用、组成和应用场合；初步具备机床液压与气动系统的安装调整、使用维护、故障诊断和排除的能力，并能进行简单的液压与气动基本回路的设计计算。

12、机床电气与PLC：使学生具备数控机床电气维护基本理论知识和基本操作技能，掌握机床电气与PLC控制基本知识。

13、生产与质量管理：主要讲授生产运作管理基本概念、生产运作战略、产品开发；工艺设计和技术选择、生产和服务设施的选址、生产和服务设施的布置；工作设计与工作测量；生产计划；期量标准；企业资源计划与实践；制造业生产作业控制；服务业作业控制；流水生产设计与控制；库存管理；网络计划及项目计划管理；设备维护管理与可靠性；质量管理概论；统计质量控制；先进生产方式。

14、创新设计：主要讲授创新设计的基本理念，是充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的相关科技成果进行创新构思，设计出具有科学性、创造性、新颖性及实用性的一种实践活动。

15、先进制造技术概论：主要讲授计算机辅助制造和控制系统、生物制造和生物材料、工业设计、计算机集成制造、物流系统、快速原型技术和制造、虚拟一起技术、纳米技术和微机械技术等知识。通过本课程的学习，获得制造必备的理论知识以了解机械系统的运行原理，为学习后续课程以及从事有关的工程技术工作和科学研究工作打下一定的基础。

16、计算机绘图：培养学生应用AUTOCAD软件进行绘图的基本技能。选择企业常用的一种二维绘图软件为教学平台，熟悉CAD二维绘图的一般步骤和流程，掌握二维绘图软件的常用绘图方法和技巧，能比较熟练绘制零件的二维工程图。

17、金工实训：通过组织学生进行钳工、车削加工、铣削加工、铸造、锻造与冲压、焊接、刨削加工、磨削加工等实际训练，掌握车、铣、钳、刨、磨加工工艺、加工方法、操作方法，能正确使用车、铣、钳、刨、磨设备加工典型工件，为数控加工与设计打下相关基础。

18、数控实训：通过组织学生进行数控车工、数控铣工、加工中心操作工、电加工等实际训练，掌握加工工艺、加工方法、设备操作方法，并能加工典型零件。

七、必考证书：高等学校英语应用能力考试A级或B级证书；全国计算机二级证书以上；计算机辅助设计职业技能等级证书。

八、可考证书：车工（或钳工、铣工、磨工等）中级职业技能证书。

九、就业面向：毕业生可在相关企业从事CAD/CAM软件操作；机械产品的计算机辅助设计和制造；机械CAD/CAM软件应用和二次开发；技术管理工作等。

十、教学安排

1、课程设置及课时分配表（见表一）

2、实践性教学环节安排表（见表二）

篇6：模具设计与制造方案

机械设计制造及其自动化专业综合实践环节教学实施方案

广西广播电视大学工学科机械类机械设计制造及其自动化专业（本科）综合实践环节教学，由广西电大根据中央电大的综合实践环节教学大纲制定教学实施方案。本专业学生必须参加毕业实习(2周)，并完成下表规定的其他实践性教学环节的学分。中央电大将对实践性教学环节(包括实验、综合实践环节)进行必要的检查，以确保教学质量。综合实践环节不得免修。

本专业安排毕业设计 8～10周，目的在于培养学生综合运用所学的理论知识和技能解决实际问题的能力，题目和方式可以多样化，选题要符合教学要求，并尽量选择与实际任务相联系的题目。中央电大将对毕业设计答辩情况和毕业设计说明书进行抽查。

一.综合实践环节教学计划： 序名称

号

机电控制与可编程序1 控制器技术课程设计 控制系统 液压气动技术课程设2 计

传感器与测试技术课3 程设计

数控原理与应用课程4 设计

机械制造工艺学课程5 设计

机电接口技术课程设6 计

设计典型的机械装置接口电路

选修

设计一典型零件的工艺规程

选修

一零件的加工程序 测试电路

设计一种数控机床的控制系统，编制某

选修

制系统

设计一典型加工过程的机械量传感器

选修

设计一典型加工装置的流体传动与控

选修

设计使用PLC控制技术的典型专用电气

选修

主要内容与要求

周数 学分 备注

结合对口工厂的生产情况，了解典型生7 生产实习

产过程、数控设备构造、电气控制系统1.5 等

了解典型机电一体化产品的结构及制8 毕业实习

造过程

完成一典型机电一体化产品的设计或9 毕业设计

完成某设备的技术改造设计

合计

二、机械设计制造及其自动化专业（本科）课程设计教学要求

（一）、课程设计的目的：

课程设计是本专业综合实践环节的主要内容之一，是学习专业技术课所需的必要教学环节。通过课程设计的教学实践，使学生所学的基础理论和专业知识得到巩固，并使学生得到运用所学理论知识解决实际问题的初步训练；课程设计的设置应使学生接触和了解实际局部设计从收集资料、方案比较、计算、绘图的全过程，进一步提高学生的分析、综合能力以及工程设计中计算和绘图的基本能力，为今后的毕业设计做必要的准备。

（二）、对学生要求：

1．学生需认真阅读课程设计任务书，熟悉有关设计资料及参考资料，熟悉有关各种设计规范的有关内容，认真完成任务书规定的设计内容。

2．学生均应在教师指导下，按时独立完成规定的内容和工作量。

3．课程设计的计算说明书不低于3000字。

要求计算说明书计算准确、文字通顺、书写工整。

要求图纸正确清晰，符合制图标准及有关规定。

（三）、课程设计的课题：

每个课程设计为2学分。课程设计课题如下：

1．机电一体化系统、机械制造过程自动化方向（6学分）

可从以下六个课题中任选三个课题：

（1）机电控制与可编程序控制器技术

设计使用可编程序控制器技术的典型电气控制系统。必修 2 必修 8 必修

19.5 17

（2）液压气动技术

设计典型加工装置的流体传动与控制系统。

（3）传感器与测试技术

设计典型加工过程的机械量传感器测试电路。

（4）数控原理与应用

设计一种数控机床的控制系统，编制某一零件的加工程序。

（5）机械制造工艺学

设计典型零件的工艺规程。

（6）机电接口技术

设计典型机电装置接口电路。

2.机电系统智能控制方向（2学分）

要求完成机电系统智能控制技术课程设计。

课题：机电设备智能控制系统的设计与分析。

（四）、教师

课程设计的指导教师一般由专业课教师担任，要求教师具有中级以上职称的教师或技术人员担任。

指导教师负责学生的分组与课题选题；每组学生可安排7～10人，选定一课题。每一教师指导1～2组。教师下达课程设计任务书，指导、督促、检查学生课程设计的进行情况，课程设计完成后负责学生的成绩考核。

（五）、成绩考核及时间安排：

教师根据学生的设计资料、计算书、图纸及质疑进行评定。

课程设计成绩按五级分制评定，即：优、良、中、及格、不及格。

时间安排：课程设计应在相关课程学完后进行，一般可安排在第三学期以后，时间安排四周时间

三、生产（毕业）实习教学要求

（一）、实习目的

生产（毕业）实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂，本专业生产（毕业）实习一共2学分。生产（毕业）实习的目的：

1、机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。

2．通过生产（毕业）实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3．通过生产（毕业）实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。

（二）、实习要求

1．实习工厂的选择

（1）本专业生产（毕业）实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。

（2）优先选择为学生实习提供生产过程采用机电一体化技术的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。

（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。

2．对指导教师的要求

（1）指导实习的教师应责任心强，认真刻苦，身体健康。实习中要强调教书育人，加强对学生的思想教育工作。

（2）实习教师应具有一定的专业理论知识和较好的实践能力。能组织实习活动，与工厂相互配合，完成实习全过程。指导学生记实习笔记，写实习报告等。实习结束后，对学生实习成绩给出实事求是的评定。

（3）实习结束后，及时向教务部门提交学生实习成绩单。

3．对学生的要求

（1）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，收集相关资料，撰写实习报告。

（3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。及时整理实习笔记、报告等。

（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。

（5）实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。

（三）、实习内容

1．认识机电一体化设备（数控机床、自动线、加工中心等）。

（1）了解数控机床及机电设备的结构、组成及工作原理。

（2）了解典型零件的加工过程与工艺要求。

（3）了解控制系统原理和数控编程方法。

（4）结合图纸、资料，熟悉设备的结构。

（5）深入分析典型零件的工艺过程，做好记录，为撰写实习报告收集资料。

2．收集相关资料

（1）有关机械结构、传动系统方面的资料。

（2）微机控制系统框图、接口、驱动电路。

（3）驱动系统、传动结构、装置形式等。

（4）工艺卡片及其它相关资料。

3．相关工厂参观

在实习期间，可安排学生参观其它工厂的机电一体化设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。

（四）、实习方式

生产（毕业）实习由各地方电大组织进行，应立足本地。要求指导教师认真负责，保证实习质量。

在集中实习时，可采用以下方式：

1．指导教师讲课

针对学生实习中的问题，讲解较集中的与实习相关的专业课内容，组织教学活动。

2．请工程技术人员讲课

结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解机电一体化设备的相关技术问题，和行业发展状况等。

3．现场实习

学生带着问题到车间，生产一线。了解生产中的设备、工艺等。通过观察、记录、查阅资料、现场请教等，使问题得到解决。

（五）、实习笔记、实习报告

1．实习笔记

（1）学生应认真做好实习笔记，不断积累知识。实习过程中，每天认真记录实习的内容、心得体会和发现的问题。包括加工设备、工艺过程、检测方法、质量保证等。

（2）记录工程技术人员讲课的内容、工人师傅的讲解、对生产的组织、管理、生产过程的个人认识等，实习笔记中应有必要的零件草图、工艺流程等。

2．实习报告

实习结束后，参照实习笔记，学生撰写实习报告，实习报告中应包括以下内容：

（1）实习单位的基本情况：工厂概况、车间概况、主要产品、人员组成等。

（2）典型零件（可以由指导教师指定，也可由学生自定）的加工工艺过程，画出草图，标明主要尺寸、工序、工装、加工设备、检测方法等。

（3）对于数控设备，说明其编程方法。

（4）本人在实习中的收获、体会，及对工厂（车间）的合理化建议。

（六）、考核

实习结束，由指导教师根据学生的实习笔记、实习报告，及学生实习过程中的表现综合评定成绩。

实习成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制评定。不参加实习或累计缺席三分之一时间的学生，不予评定成绩，凡不及格者不能取得实习学分。对实习中严重违反纪律的学生，视情节降低成绩。

四、毕业设计（论文）教学要求

毕业设计是机械设计制造及其自动化专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过毕业设计使学生获得综合训练，对培养学生的实际工作能力具有十分重要的作用。

学生在进行毕业设计（论文）工作之前，必须修完教学计划中规定的全部课程，并取得规定的学分。毕业设计（论文）工作由省级电大统一安排。

（一）、毕业设计（论文）的目的

1．培养学生综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高分析解决实际问题的能力。

2．接受工程师必须的综合训练，提高实际工作能力。如调查研究、查阅文献和收集资料并进行分析的能力；制订设计或试验方案的能力；设计、计算和绘图能力；总结提高撰写论文的能力。

3．检验学生综合素质与实践能力，是学生毕业及学位资格认证的重要依据。

（二）、毕业设计（论文）的基本要求

1．学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，编写符合要求的设计计算说明书，并正确绘制机械、电气与液压等工程图纸或独立撰写一份毕业论文并绘制其图表。

2．学生依据课题任务，进行资料收集、加工、整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，锻炼分析与解决工程实际问题的能力。

3．学生应树立正确的设计思想，有严肃认真的科学态度，严谨求实的工作作风。

4．毕业设计论文应包括与设计题目相关的阐述说明及计算，内容完整，文字顺畅，符合本科生毕业论文规范。正文不低于5000字。

5．毕业设计图纸能较好的表达设计意图，符合制图国家标准，提倡计算机绘图。

（三）、指导教师

1．由各教学点安排从事本专业的具有中级以上职务的教师，或聘请高等学校、科研单位等具有相应职称的教师担任指导教师。

2．指导教师应变写毕业设计任务书，指导过程中，根据学生完成工作情况填写。

3．指导教师应认真负责，注意启发学生的创造精神与分析问题的能力，及时检查进度，解答疑难和布置工作。

4．毕业设计完成后，指导教师应将所指导学生的工作能力、设计质量、工作态度的评语，填入毕业设计（论文）说明书的有关栏目内。

5．每位指导教师指导的学生人数以不超过8人为宜。

（四）、毕业设计（论文）的选题

1．毕业设计（论文）选题的原则要根据教学计划中所制定的培养目标要求，能达到综合训练为目的，有利于培养学生独立工作能力，巩固和提高所学知识。

2．应尽量选择既满足教学基本要求，又结合生产、科研实际的题目。可根据电视大学学生的特点，结合个人的实际工作选择题目。

3．鼓励学生根据自己的兴趣提出设计题目，并由指导教师认定。

4．所选择的题目要注意到尽可能理论联系实际，难度和份量要适当，以便学生在规定时间内完成。

5．多人同作一个题目，应在保证相同基本内容之外，各有侧重，防止雷同或抄袭。

6．本专业毕业设计（论文）选题可包含以下几个方面：

1)工程设计类题目

2)工程技术研究类题目

（五）、毕业设计（论文）答辩

1．毕业设计（论文）结束后，必须进行答辩。答辩委员会由本专业中级职称以上（3人及以上单数）组成，必须由中央电大认可的答辩主持人主持并签名。答辩委员会成员报广西电大、市级电大备案。

2．学生答辩时，需提交论文、及相关资料。每名学生答辩时间为15分钟左右，包括设计介绍和回答提问等。

3．学生论文答辩工作，应由各分校电大统一安排，报广西电大理工教学部审批后集中进行，并报中央电大备案，以便监督检查。

（六）、成绩评定

1．毕业设计（论文）的成绩采取五级记分和评语相结合的办法。根据学生毕业设计（论文）的优缺点、数据和结论的精确程度、说明书与图纸的质量、答辩情况等写出评语。经答辩委员会通过，将成绩和评语填入毕业设计（论文）的有关栏目内，并由答辩委员会主任签字。

2．评分标准（五级分制）

优：毕业设计(论文)的内容正确、有独立见解或取得有价值的成果；有很强的独立工作能力；提交的论文（说明书）及附件完整、清晰、答辩正确。

良：毕业设计(论文)的内容正确、有较强的独立工作能力；提交的论文（说明书）及附件完整；答辩时回答基本正确，无概念性错误。

中：毕业设计(论文)的内容正确、独立工作能力一般；提交的论文（说明书）及附件完整；答辩时回答问题基本正确，主要概念清楚。

及格：毕业设计(论文)的内容无原则性错误；独立工作能力差；提交的论文（说明书）及附件完整；答辩时回答问题不完全准确，有个别概念性错误。

不及格：毕业设计（论文）未完成规定的任务和要求或有原则性错误；提交的论文（说明书）及附件不完整；答辩时概念性错误较多。无故不参加答辩者，以不及格论。

（七）、其它

1．学生毕业设计（论文）在答辩结束后，必须经分校初审后以分校为单位一次性报总校理工教学部进行复审。

2．在答辩结束后，进行总结，写出书面材料，报广西电大理工教学部存档。

3．毕业设计（论文）书写、打印、装订请参阅附件一。

附件

一、中央广播电视大学开放教育试点 机械设计制造及其自动化专业

毕业论文规范

一、撰写内容，格式

1．论文字数

毕业设计论文正文不少于5000字。

2．前置部分

前置部分包括封面、扉页、任务书、指导教师评语及成绩评定、摘要、关键词、目录。

封面包括论文题目、作者姓名、指导教师姓名职称、专业名称等。论文题目要恰当，准确反映本论文的研究内容。

摘要是论文内容的简述，应包括本论文的成果及理论实际意义。

3．主体部分

论文主体部分包括：绪论（引言）、正文、结论、参考文献、致谢。

绪论（引言）要简要说明毕业设计工作的目的、意义、设计要求、技术指标、主要内容等。

正文包括总体方案设计、数据分析处理、试验效果、理论分析等。

结论应明确本题目研究的成果、社会经济价值及研究方向的前景。结论应准确、完整、精炼。

4．附录部分

附录是论文主体部分的补充项目，视论文需要决定是否使用，包括不便于在正文中撰写的资料、公式推导、附加数据等。

二、书写打印

1．打印要求

毕业论文要求用计算机打印。论文裁剪后统一为16开纸（184㎜×260㎜）规格。页边距：上20㎜、下20㎜、左25㎜、右20㎜。正文每页字数30×30个汉字，左侧装订。

2．排版要求

·各章题序及标题

小2号黑体

·各节的一级标题

4号黑体

·各节的二级标题

小4号黑体

·各节的三级标题

小4号黑体

·款、项

小4号黑体

·正文

小4号宋体

·摘要、结论、参考文献标题

小2号黑体

·摘要、结论、参考文献内容

小4号宋体

·目录标题

小2号黑体

·目录内容中章的标题

小4号黑体

·目录中其它内容

小4号宋体

·论文页码页低端居中，阿拉伯数字

·页眉与页脚5号宋体居中

注：论文前置部分不编排页码，页码从第一章首页开始，论文不加页脚，封面、扉页不加页眉，其余均加页眉，页眉内容为：“中央电大毕业论文”，页眉下划线要为双线，上细下粗，细线0.5㎜，粗线0.8㎜，线间距0.3㎜。

三、参考文献

按以下格式：

[序号] 作者姓名 期刊 名称 卷号 期数 页码（年份）

[序号] 作者姓名 书名 出版单位 页码（年份）

例：

[1] 黄克智.板壳理论.北京:清华大学出版社, 25—56页（1987）