模具制造技术培训总结

总结是一种事后记录方式，针对于工作结束情况、项目完成情况等，将整个过程中的经验、问题进行记录，并在切实与认真分析后，整理成一份详细的报告。如何采用正确的总结格式，写出客观的总结呢？以下是小编整理的关于《模具制造技术培训总结》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：模具制造技术培训总结

模具制造技术课程实习总结

为期一个星期的工厂实习终于落下了帷幕，在这一个星期的时间中我见到了很多，感慨也非常多。在陈宏斌老师带领下我们在红日机械厂和中航长江动力机械厂进行了实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础，也是我由理论学习到实践的一个过渡，这对我们的学习非常重要，是我们在踏入工作岗位前的必要过程。下面就实习过程谈谈我的感受。

一、实习目的和实习意义

为了加强我们对专业知识的了解和学习，同时也是为了让同学们能将专业学习由单纯的理论学习过渡到理论与实践相结合，从而使学习更加的深入。

实习是我们材料成型及控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时工厂实习又是锻炼和培养我们专业能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个生产者的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容

和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。

二、实习过程和内容

在学校的安排下，我们在陈宏斌老师的带领下在中航长江动力机械厂和金秋红日机械厂两个地方进行了参观实习。

实习过程

1、理论学习。首先我们，在老师安排下在前两天由工厂高级工程师给我们进行了理论知识的针对学习，主要内容是机械加工工艺流程。师傅从几个方面给我们讲解了机械零件的加工过程和一些需要注意的地方。让我们从不同的零件加工上了解和学习零件的加工工艺的区别和相同的地方，让我们能从中学到更多课堂上学不到的东西。师傅同时也将工厂的实际过程和理论过程相比较，来区别理论学习和实践中，让我们看到平时在学校的理论学习的盲点，这和学校的课程有很大区别，我们也更加能深刻的学习我们的专业知识，这是我们一个很重要的过渡过程，对我们接下来的实践有非常重要的作用，对我们今后的工作也是一个很好的开端。

2、工厂参观学习。经过理论知识的引导，接下来我们便在老师的带领下在工厂的各个厂房进行参观实习，我们观看了各种各样的机床，很多机床我们连见都没有见过，更别说了解其结构和工作原理。 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境并不好，但每个师傅都非常认证的在工作，这让我十分的敬佩，车间也非常大，各种机床一排一排的放着，呈现在眼前的一

幕幕让人的心中不免有些茫然。第一天进入车间时，是一个女师傅带着我们参观了第一个车间，那里的车床非常多，她边带着我们参观边给我们讲解我们所看到的机床的作用和基本原理，给我印象最深刻的是一个线切割的机房和一个精密加工机房，那两台机器我从未见过，但其工作的方式非常特别，线切割的机器是利用一根很细的墨丝通过电火花瞬间短路从而将非常坚硬的金属熔化再将熔液冷化带走，这样的加工方式我从未见过。另一个是精密加工机房，是一位经验十分丰富的师傅操作的，那台机器是70年代从瑞典进口的，而在使用了近40年之后在我们看来都相当先进，这让我反思到自己所学习的知识是多么落后，而我们却连这样的知识都不能很好的掌握，这是我们不能看到的缺陷。我们经过这次实习应该反思我们学习的方式和思维，这是一个过渡的必要过程。

在红日机械厂我们首先参观了军工制造工厂，是专门制作炮弹零件的工厂。在这里工人师傅的效率非常高，每个人都十分的投入工作，对机器的操作也相当的熟练，这对于我们来说无疑是一个巨大的冲击，每一个零件都能迅速而精准的从师傅的手下生产出来。在这里给我的感觉就是机器并不先进，但依然掩盖不了师傅们的高超手艺。接着我们便参观了一个制作锁具的工厂，在这里的工作流程更加的紧密，有很多都是机器自动生产。然后我们又参观了热加工的工作车间，在这里我们能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，这便是整个机械零件加工最初的一部，到这里我们便参观完一个完整的机械加工流程线。

三、实习心得和收获

经过连续的由理论知识的强化和工厂实践的参观学习，我从中学到很多，也领悟到很多。

首先，经过理论的培训我将在学校学习的学到的零散的知识有系统的联系起来了，形成一个由理论到实践的知识体系，这对我的专业学习有着十分总要的作用，也对我今后的工作有很大帮组。

其次，经过工厂的实践参观，我能将理论知识与实际操作相对比，这样我们便能找到自己学习的误区和盲点。

最后，经过整个完整流程的参观学习，也让我对生产和效率，以及工作工艺流程有了完整的概念，这让我们不仅仅能看到每一个工作流程的过程，同时也能看到整个工艺流程，以及他们在这其中的重要程度以及相互之间的联系。这不仅仅是生产，更是对机械从设计到生产的一个完整体系的建立，对我们的专业学习和今后的工作有着相当重要的作用。

本次实习大家虽然都很辛苦，但是这种辛苦很值得，不仅我们通过此次实习将书本上的抽象文字与真实的机器对应起来，而且我们通过观察各种机器的加工过程也对我们上课时不懂的地方加以巩固和提高。最要感谢的人还是陈老师，在工厂环境那么吵杂的地方，陈老师依然不辞辛苦的带领我们参观各种机械设备并且详细细心的跟我们介绍各种机器的工作原理及用途。我们都感动在心中，希望以后的实习都由陈老师来带我们。

第二篇：模具制造技术专业教学总结2012

模具制造技术专业

2012教学总结

模具制造技术专业2012教学总结

2012年模具制造技术专业全体教职工继续深化教学改革，狠抓常规工作。在学校领导的关心和支持下, 以教育局工作要点为指导，以培养和提高学生综合素质为主线;以创和谐校园为重点，结合本专业开展教育教学工作的需要，开展了一系列工作，充分发挥教师在学生中的引导作用。经过学校领导和全体教职工的共同努力，较好地完成了各项工作。

一、指导思想：

以教育局工作要点为指导，从素质教育的要求出发，以提高教师自身业务素质和教育教学能力为前提，以全面实施新课程改革，大力开展教研活动为载体，以全面发展学生的综合素质为目的，以全面提高我校的教学质量为宗旨，科学规范实施目标考核细则，努力开创专业教学工作的新局面。

二、本教学工作任务和目标：

(一)加强教学工作管理，完善、调整并落实好教学工作考核机制。

(二)全面提高教学质量，确定教学质量标准。

学生公共课平均要达到70分，及格率要达到90%，优秀率达30%。基础理论课平均分要达到75分，及格率要达到85%，优秀率达25%。专业课平均分要达到70分，及格率要达到80%，优秀率达20%。

(三)进一步做好教师引进工作，开展校本教材的开发。

三、本学期主要工作要求及完成工作任务的概况：

(一)加强教师培训工作，抓学习，督练功，搞培训，促进教师业务水平的提高。

1、组织教师参加进修部门组织的学习，及时掌握最先进的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技术和教学方法。

2、组织好教师的业务学习，积极开展教师自我学习，团队学习，学习内容为新课程理论及《大纲》和教材。学习理论要与备课、课堂教学实际结合起来，在教材挖掘上要吃透教材，驾驭教材。不定期的进行业务测试，重点考察教师对教材的理解和掌握程度。

(二)加强听课管理，促进领导、教师业务水平的提高。

主管教学领导深入课堂指导教学工作，检查性听课侧重于随机听课，听后看教案，让讲课教师谈教学设计，谈教学反思，重点解决备课与上课脱节的问题。此外，听课侧重指导性和研究性听课，做到了指导及时、评价公开、公正、研究有价值。

(三)、优化教学结构，大力开展教研活动。

本，加强校本教材开发的力度，着重在课程教学目标的落实、学生学习方式的转变和师生评价方式的改革等方面作出深入的探索，并让教师感知现代信息技术在课堂教学中的作用。

1、集体备课：

各层次的集体备课均要按“项目教学法”进行操作。

2、教研课活动：

积极开展教研活动，活动主题要紧紧围绕本的教研目的进行。研讨的学科有：模具机械基础、机械制图与CAD制图、模具加工技术、仿真软件训练等学科。为了调动广大教师教研的积极性，教师可根据研讨的学科及自己教研能力，来积极参与教研活动，申报承担教研课，这样不但提高了广大教师的教研意识，体现自己教研能力方面的价值，而且进一步推动我部教研活动。

(四)、加强教学工作全程管理

1、严格执行课程计划，科学、合理地编制课程表。按《课程计划》开齐学科，开足课时。突出抓好课外活动类课程的设置。

2、在教学过程中，加强备课、上课、评价(作业)、考核的管理。 (1)、备课

书写要工整，数量上要保证一周储备课，严禁备堆课。

教案编写上，在常规要求基础上强调的有以下几点：

①、教学目标制定要科学、合理、符合实际，叙述要明确，要从知识与技能，过程与方法，情感态度与价值观三个维度制定。

②、教学流程要落实教学目标。

③、各种课型(新授、练习、复习、测试)课的课堂教学结构要符合常规要求。

④、新授课的教学过程各环节用语要统一使用:激趣导入;起点检测(或预习检测);探究新知;训练反馈;回扣目标。

(2)、上课

立足体现启发式教学模式，利用一切可行手段组织好课堂教学，做到课堂教学环节齐全、内容充实，准确完成课堂教学设计，注重教学艺术，准确传授知识，注意培养学生能力，正确运用教学手段和方法，与常规教学结构上相同，突出各环节的分层指导。

实习的管理及实习教学工作：

(1)组织学生学习各项操作规章制度

(2)凡是分组实习，必须让学生动手操作，培养学生的实践操作能力。 (3)分工种实习，实习教师要有课题、时间的安排、分步要求、课题完成标准。

(4)实习车间有实习指导教师和维持纪律的教师，保证实习安全

(五)、加强教师引进工作，开展校本教材开发工作

(1)今年通过公开招聘考试，引进模具专业教师董振振和苑东伦两名，新聘任教师具备教师资格证、技能等级证，完全符合中职学校“一体化”教师的要求，更好的满足开展学生理论教学和实训教学的要求。

(2)本，我专业研发的齿轮泵项目正式投入生产，该项目是由专业带头人潘月栋老师负责引进开发的。随之配合进行的是校本教材《典型模具制造与实训》的开发，现校本教材的开发已经进入材料汇总阶段，有望于明年正式开始在专业内部试用。

四、保证措施：

(一)、加强信息反馈工作

采用全面检查和不定期抽查，通过教学工作的检查，及时掌握教学各环节的情况，有针对性地进行调控，以保证教学任务的顺利完成和目标的实现，充分调动教师教学工作的积极性，及时发现问题，及时解决问题，堵塞漏洞，更好地提高教学和管理质量。

(二)、建立激励机制：

本学期，根据《教师量化考核细则》，从课的质量和数量以及教师的工作态度进行量化，突出过程性管理。 总的来说，模具制造技术专业全体教职工将继续积极配合学校领导和各处室开展各项工作，在各位教师的努力下，在工作中不断总结、提高，本专业的工作取得了较好的成绩和效果，为下一阶段的工作奠定了坚实的基础。

第三篇：培训总结(模具)

培训总结

带着学校的重托，领导的殷切期望，我走进了武汉职业技术学院的大门。接受全国最高级别、最新职业教育理论的培训，很荣幸能有这么一个很好的机会，让我重返校园，重回课堂，做一名名副其实的学生，重新学习新的专业理论知识，专业技能。班里共有24名来自全国各地的学员，在武汉职业技术学院领导和老师们的精心组织、安排下，我们全体学员在团结友好、互助交流中，愉快地度过了两个月美好的学习时光。培训班给大家创造了很好的学习环境，尤其是请一些著名的专家学者给我们讲课，使我们分享到他们的研究成果，通过模具专业的学习与交流使我从教学思想到教学技能方面，开阔了眼界，拓展了思路，丰富了知识，为我的教学工作，开辟了新的教学理念和新的思路，同时取得了模具设计与制造专业培训结业证书和模具技师证书,并且被评为优秀学员。两个月来，通过听讲座，访名师，交流，研讨等多种形式，使自己学到很多东西，感触很深，主要体会如下：

一、培训过程和培训情况.

本次培训从2008年11月17日开始到2009年1月8日，这次培训分为两个阶段：第一阶段是学习职教理论和模具专业理论技能知识为主。主要听取了马必学院长的《职业教育发展及现代职业教育理念》、刘晓欢教授的《职业教育人才培养》、黄诚驹院长的《职业核心能力培养》、孔康伟老师的《职业教育的实践教学》、向丽老师的《行动导向的教学方法》、罗俊岭老师的《以工作过程为导向的实训技能培养方法的探讨》等系列报告，徐志勇老师讲得《解析模具结构及工作原理》、罗俊岭老师主讲的专业课程《pro/E在电子、日用品中的产品造型及结构分析》、《机械、电子产品在pro/E中的模具设计》，另外聘请了专家李志刚教授讲了《中国模具制造的现状与发展》王晓勇教授的《学习领域课程设计与开发》罗鸣高级工程师的《模具CAM新技术应用》先进的理论和实践经验。同时还进行了为期一周的模具结构拆装、测量、绘图实践教学。第二阶段是参观实习阶段，我们主要参观了武汉惠宝模具厂，了解了塑料产品的生产流程，又到广州锐志模具厂实习，了解模具在企业中的具体制作过程与应用。培训结束，我们完成了2课时电子教案和职业教育教学方面的论文，还进行了说课、试讲，交流各地区的教育教学情况。 培训中，我们感觉幸福而又充实，因为每个培训项目都面对不同风格的专家，每次都能听到不同类型的讲座，每次都能感受到职业教育思想的火花。对我们来说，每一场报告，每一项技能训练，都是思想的洗礼，我们都感受到职业教育发展与改革的步伐。培训中，我们感受到武汉职业技术学院专家、教授、学者们知识的渊博与人格的魅力。专家们先进的职业教育教学理念，精辟的专业理论、、知识，精湛的实践技能操作，都给我们以深刻的启示。培训中，我们感受到学习的紧张与充实。从当代先进职业教育理论到先进的专业知识，从专业理论到先进的技能训练，从技能训练到模具企业的考察实习，无不体现两个字“充实”。

二、培训收获和体会.

(一)职业教育的特殊性，带来了很多新的教学模式和思路

1、职业教育的最终目的是培养学生的职业道德和职业能力。为此很多的学者，想出了很的办法来达到这样的目标。如校企联办式、德国双元制等等。包括各校现在推行的任务驱动法、模块教学法、分层教学法、项目教学法、目标教学法、情景模拟教学法等等。这一切的一切都是为了我们的学生，得到一定的职业素质和工作能力。

2、作为一名从事职业教育的教师，我们都知道尽管目前职业教育普遍存在着教师教得辛苦、学生学得痛苦的现象，学生的收获却不容乐观，调查显示，竟然有一半以上的学生认为自己在专业知识和学习技能中“学不到什么”或“没学到东西”。这不能责怪学生对专业学习不感兴趣,也不能简单地把责任归咎于职业学校学生基础差、缺乏学习动力,针对这些状况,我们应当从教学的本身去深层次地探究原因，积极进行教学改革。这是我这次学习中的最深体会，从自身找答案，努力改进自己的教学模式，去适应学生的需求。从简单知识技能传授到全面的职业能力发展，从单纯理论知识学习到重视工作过程知识的获得，从学科系统化到工作过程系统化。

3、特别是王晓勇教授的《学习领域课程设计与开发》一课，对我的职教工作启发很大，把课堂真正还给学生，充分采用行动导向分层教学法、合作探究法教学，让学习小组充分采用企业的管理模式，调动小组长的作用，发挥小组的团队合作精神，在课堂中充分把德育教育(职业道德)和发展学生的能力放在首位，发挥学生的积极能动性，让每一个层次学生都能参与学习。下课后我们与王老师进行了交流，结合我们学校推广的导学议赛结教学，使我收益匪浅。

4、通过学习，我们深刻认识到职业技术教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，具有非常广阔的发展前景;掌握了“培优教育”、“理实一体化”、“模块式教学(案例式教学)”等现代中职教育理论和方法的基本精神;坚定了献身职业教育事业的信念;通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过学生职业生涯规划的教育教学活动，引导学生自主自立，提高主观能动性;通过开展培优教育，进一步提高优秀学生的技能，同时以优秀学生的示范作用带动后进学生，整体提高学生的技能水平。要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要树立不选择学生的育人观念，在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。

(二)接触专业新知识、学习行业新技能

1.虽然在校期间教过的课程很多，但最终知识体系不是很系统，从 06年后明显感觉到知识结构的老化，所以这次培训的机会对我来说非常难得，特别是模具专业一来以前没接触过，二来我校目前没开这个专业，很多是我在日常工作中没涉及到的领域，我每晚利用自修时间，反复钻研所学内容。结合自己所的知识，我觉得在自己的教学过程中，所采用的教学方式很重要，中职的学生理解能力多数较差，一旦涉及到较难的知识就茫然不知所云，我们就得采用洽当的教学方式，来引导学生走出迷雾，不断激发学生的学习热情，采用分层递进、行为引导、小组讨论等方式，并结合练习、验证等，体现教学以学生为中心，行为为导向，不断开发学生智力，同时尊重学生个体差异，松紧有度，以获得教与学双方的最佳配合。 2.通过学习我们提高了专业理论和专业技能水平，提高了应用现代教育技术能力，使教学方面有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了模具行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校模具类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在模具行业飞速发展的 21 世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。

(三)参加企业实践、感知企业文化。按照培训计划，学校安排我们到广州锐志模具厂进行企业实践活动。在企业，我们与企业领导或管理人员面对面交谈，学习企业文化，了解企业用工制度，体验企业管理。我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识和安全意识，市场竞争意识，学生的技能培训尽可能把学生的学习和真实的岗位环境结合起来，提高学生进入企业后的适应能力。回到工作岗位后，我们要将这些方法运用到学生的教育与培训中，培训学生的团队意识、合作能力、沟通能力、培养学生学会宽容、理解，学会牺牲与奉献。

(四)参与教学教法的研讨和交流，学校在本次培训中，安排了近30学时的教学、教法研讨活动。进行了中职模具专业教学方法研讨。每个学员完成了一份2学时以上的教案并进行试讲，撰写了一篇教学研究论文。通过教学、教法的研讨和交流，加深了对现代中职教育教学新理论、现代教育技术手段的理解，加深了对模具专业发展方向的认识，积累和丰富了教育教学经验。

总之，两个月，历史长河的一点点，人生道路上的一瞬间，但我感到收获颇丰。首先增长了见识，开阔了视野，锻炼了技能，提高了素质。通过这次培训，我建立了新的职教理念，了解中职教育教学方向。掌握本专业的教学方法和现代教学手段，掌握了本专业的新知识和新要求，了解了现代企业状况、技术水平和用人信息，加深了对校企联办的理解，从而进一步更新教育教学观念。增强了教学能力，提高了专业水平，丰富了实践经验。我要用更高的标准来要求自己，进一步提高自己的教育教学理论水平，使自己成为一名学者型专家型技能型教师，为培养出更多的技能人才作出自己的贡献。

新泰市职业教育中心学校

李平

2009年1月18号

第四篇：模具专业技术总结

XXXX年XX月，我顺利完成了学业，从合肥工业大学机械工程系模具设计专业毕业，并于同年分配到原XXXX市XXXX工作。参加工作以来，我一直从事XXX与管理工作，XXXX年2月，我取得了设计助理工程师的资格，并于同月被聘用至今。下面就从专业技术角度，对我这2年来的工作做一次全面技术工作总结：

一、学习专业知识，提高岗位技能。

本人于XXXX年X月正式参加工作，我发现学校里学到的专业知识同实际工作有很大的不同和差距，为了尽快转变角色，适应工作的要求，我努力学习XX专业知识，努力提高自己的岗位技能，在短短的半年内，我通过自己的努力及同事的帮助，能比较熟练地进行较复杂的XXXX等日常事务工作。

二、政治思想方面

在政治上，我对自己严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，努力实践“三个代表”的重要思想，思想上行动上同党中央保持一致。具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失，在新的岗位上摆正位置，把XXXX的事业、把广大人民群众的利益放在首位，努力实践全心全意为人民服务的根本宗旨。在工作中做到公平公正、公道正派，具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。工作中注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理论同科研工作实际相结合，积极为本系统制订符合实际的科研发展目标和科研发展措施献计献策。在大是大非和原则面前做到毫不含糊，在XXX事业发展与改革中较好地发挥了一个干部应有的表率作用。

三、组织协调方面

在实际工作中，努力学会运用模具设计知识的立场、观点和方法去分析、研究、解决问题，有一定的组织协调能力和科学决策水平。作为一名兼职的模具厂管理工作者，能协助部门负责人做好职工的思想政治工作，为生产工作的有效开展提供了保障。在工作中既充分相信、放手使用分管的科级干部，又注意对他们进行培养，较好地发挥了他们的作用。

四、业务能力方面

从参加工作以来，努力学习本专业的理论知识和专业技能，重视不断提高自己的业务水平和沟通能力，并根据模具生产管理工作的实际需要，通过业余时间以不同形式学习，努力提高自己的专业技术能力和水平。通过多年的努力，本人的专业技术和驾驭工作的能力得到了较大幅度的提高，为更好的完成各项工作任务奠定了坚实的基础。参加工作以来，多次被评为“全企模具生产管理工作先进个人”等荣誉称号。

六、专业科技成果方面

自参加工作以来，本人积极参多家报刊杂志上发表专业论文、信息稿件20余篇次，其中《国内模具现状及其对策》论文已被收录于大型文献《模具发展之路文集》，并荣获论文评比二等奖，为做好模具生产管理的宣传工作发挥了积极作用。

七、存在的问题

XX管理工作的力作、亮点不多，开拓创新不够，在科研上投入不够，科研管理的决策能力和水平有待提高，重大成果较少等。在今后的工作中，我一定更加努力学习，运用所学知识努力探索XX保护工作的基本规律，不断改进工作方法，提高工作效率，踏踏实实，任劳任怨，勤奋工作，成为一名合格的模具设计和模具生产管理专业技术人员。

XXX局：XXX

年

月

日

第五篇：机械制造技术基础总结

一、填空题

1、P65 思考题

1、

2、

3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap ②确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角

③试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大?

答：刀具标注角度是在静态情况下在刀具标注角度参考系中测得的角度;而刀具工作角度是在刀具工作角度参考系中(考虑了刀具安装误差和进给运动影响等因素)确定的刀具角度。

车刀作横向切削时，进给量取值过大会使切削速度、基面变化过大，导致刀具实际工作前角和工作后角变化过大，可能会使刀具工作后角变为负值，不能正常切削加工(P23)。 ④刀具切削部分的材料必须具备的基本性能：(P24)(1) 高的硬度和耐磨性;(2) 足够的强度和韧性;(3) 高耐热性;(4) 良好的导热性和耐热冲击性能;(5)良好的工艺性。 ⑤刀具切削部分的材料必须具备基本性能：(P24)(1) 高的硬度和耐磨性;(2) 足够的强度和韧性;(3) 高耐热性;(4) 良好的导热性和耐热冲击性能;(5)良好的工艺性。

2、P66 思考题 2.22重点

①影响切削温度的主要因素及其影响规律：(P44-46)影响切削温度的主要因素有切削用量、刀具几何参数、工件材料性能、刀具磨损和切削液。

切削用量的影响：v最大，f次之，ap最小;

刀具几何参数的影响：前角增大，切削温度减小;主偏角减小，会改善散热条件; 工件材料强度、硬度越高，产生的切削热越多; 刀具磨损变钝，摩擦加剧，切削温度上升; 切削液可以明显减少切削热的影响。

②刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生? 答：(P47)刀具磨损四种磨损机制的本质和特征：

硬质点划痕：工件材料有硬质点，造成机械磨损，有划痕、划伤。

冷焊磨损：即粘接磨损，在高压高温作用下，刀具材料被粘接、撕裂，导致磨损。 扩散磨损：在高温下刀具材料中金属原子扩散，导致材料软化磨损。 化学磨损：由于化学腐蚀、氧化作用产生的磨损。

磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能再使用了，这个磨损限度称为磨钝标准 刀具磨损标准要考虑的因素：1.磨损量便于测量检验2.生产的具体情况3.加工精度要求、刀具调整的方便性、刀具的复杂程度、刀具材料和工件材料

刀具磨损过程中的考虑因素：1.工艺系统刚性2.工件材料3.加工精度和表面质量 ④什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。

答：(P49-52)刀具寿命——刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间。

刀具总寿命——刀具寿命乘以刃磨次数。

切削用量三要素对刀具寿命的影响规律是：切削用量三要素任意参数增大，都会导致刀具寿命降低，其中v的影响最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命?怎样合理选择刀具寿命?

答：(P50)最高生产率刀具寿命——按单件时间最短的原则确定的刀具寿命; 最小成本刀具寿命——按单件工艺成本最低的原则确定的刀具寿命。

一般情况下，应采用最小成本刀具寿命，再生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时可选用最高生产率刀具寿命。

⑥试述刀具破损的形式及防止破损的措施。 答：(P51)刀具破损的形式有脆性破损(崩刃、碎断、剥落、裂纹破损)、塑性破损。

防止破损的措施有：合理选择刀具材料、合理选择刀具几何参数、保证刀具的刃磨质量、合理选择切削用量、提高工艺系统的刚度、对刀具状态进行实时监控。 ⑦试论述切削用量的选择原则。

答：(P52)首先选取尽可能大的背吃刀量ap;其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件(粗加工时域已加工表面粗糙度要求(精加工时)，选取尽可能大的进给量f;最后根据“切削用量手册”查取或根据公式(2-29)计算确定切削速度vc。 ⑧什么是砂轮硬度?如何正确选择砂轮硬度?

答：(P60)砂轮硬度——磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱离的难易程度。砂轮硬度越高，磨粒越不容易脱离。

正确选择砂轮硬度：

(1) 磨削硬材，选软砂轮;磨削软材，选硬砂轮;

(2) 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤; (3) 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮; (4) 成形磨精磨时，选硬砂轮;粗磨时选较软的砂轮。

3、P16 理解一个基本概念 与第五章有关(对工序的理解) 什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, ap不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

4、P43 一个理解 与第二章第五节有关

切削热

之前讨论过的一个题 影响切削温度的主要因素有哪些?试论述其影响规律。

答：(P44-46)影响切削温度的主要因素有切削用量、刀具几何参数、工件材料性能、刀具磨损和切削液。 切削热的来源：1. 切削金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换成热能2.切屑与前刀面，工件与后刀面间产生的摩擦热

磨床84%传给工件，传给砂轮12%;车床50%~80%被切屑带走;钻床大部分热传给工件 切削用量的影响：v最大，f次之，ap最小;

刀具几何参数的影响：前角增大，切削温度减小;主偏角减小，会改善散热条件; 工件材料强度、硬度越高，产生的切削热越多; 刀具磨损变钝，摩擦加剧，切削温度上升; 切削液可以明显减少切削热的影响。

切削温度一般指平均温度;最高温度出现在第二变形区;

影响散热的主要因素：1.工件材料的导热系数2.刀具材料的导热系数3.周围介质 淡黄色220，深蓝色300，淡灰色400，紫色或紫黑色温度太高

5、P287及P288第六章第一节

①夹具的应用范围分为：1.通用夹具2.专用机床夹具3.组合夹具4.成组夹具5.随行夹具 ②按机床的类型分类：1.车床夹具2.钻床夹具3.铣床夹具4.镗床夹具5.磨床家具6.组合机床夹具 ③机床夹具组成：1.定位元件2.夹紧装置3.对刀元件4.连接元件5.其他元件及装置6.夹具体

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形状精度3.位置精度

②加工误差：零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的偏离量

7、P68~P74 第三章第一节 第二大问题 ①机床的基本结构：1.动力源2.运动执行机构3.传动机构4.控制系统和伺服系统5.支撑机构 ②传动链：外联系传动链、内联系传动链

③零件表面：旋转表面、纵向表面、螺旋表面、复杂曲面 ④形成方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形运动：主运动、进给运动

8、P150 第四章第二节 P150重及~ ①机械加工系统由机床、夹具、刀具、工件

②原始误差分类：1.工艺系统的几何误差，包括机床、夹具、刀具等的制造误差及其磨损 2. 工件装夹误差3.工艺系统受力变形引起的加工误差4.工艺系统受热变形引起的加工误差5.工件内应力重新分布引起的变形6.其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差 ③机床的几何误差：主轴回转误差、导轨误差、传动误差 ④刀具误差：刀具制造误差、安装误差、使用中的磨损

⑤常用刀具材料：高速钢、硬质合金钢、工具钢、陶瓷、立方氮化硼、金刚石

二、选择题

1、定位问题 6点理论 理解的题 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撑钉2.支撑板3.可调支承4.自位支承5.辅助支承

2、9道题 一个题两个空 做实验也说过 三个实验

3、切削三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap(

三、简答题

1、第一次作业 刀具材料的作用(5分) 刀具材料的性能要求：1.较高的硬度和耐磨性2.足够的强度和韧性3.较高的耐热性4.良好的导热性和耐热冲击性能5.良好的工艺性

2、第二次作业 刀具角度的画法(前角、后角的画法)书上的图(10分)P22

3、机床的类型(车、铣、刨、磨、钻)(10分)都有什么 1.车床2.钻床3.镗床4.磨床5.齿轮加工机床6.螺纹加工机床7.铣床8.刨插床9.拉床10.锯床

4、给你机床的型号，说明含义(4分) 车床 主参数

钻床

3、

4、

5、6代表什么含义(5立6卧)及主参数 镗床 主参数 铣床 主参数

Z3040*16/S2 沈阳第二机床厂制造的最大钻孔直径为40mm最大跨距1600mm的摇臂钻床

THM6350/JCS 北京机床研究所生产的精密卧式或铣镗加工中心 CA6140 最大加工棒料直径为400mm的普通卧式机床 C2150*6 最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动机床 MG1432A 第一次重大改进高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm

5、实验报告中的一个，夹具里的一个思考题 ，在第一章出现过P16 ①什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?

答：生产过程——从原材料(或半成品)进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, ap不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。 ③什么是安装?什么是装夹?它们有什么区别?

答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程;装夹仅指定位和夹紧。

④单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征?

答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大;采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高;生产效率低。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小;采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。 成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

⑤什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。 答：工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。

工件的夹紧——将定位以后的工件压紧，使工件在加工过程中总能保持其正确位置。 如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件，应该是先定位，后夹紧。

⑦试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

答：设计基准——设计图样上标注设计尺寸所依据的基准;

工艺基准——工艺过程中所使用的基准，包括工序、定位、测量和装配基准; 工序基准——在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准; 定位基准——在加工中用作定位的基准;

测量基准——工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准; 装配基准——装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。 工艺基准应可能和设计基准一致。

⑧有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是完全定位”，“凡是少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。答：上述说法都是不对的。

工件在夹具中装夹， 6个定位支承点不能按要求布置，就不能限制6个自由度; 少于6个定位支承点，不一定是欠定位，因为有些工件不需要限制6个自由度;如在平面磨床上用磁力吸盘装夹工件，只限制3个自由度即可满足加工要求。

少于6个定位支承点，如果支承布局不合理，也可能出现过定位。

注意第一章的问答题特别多 (这两个地方都出现的一个题) 安装

6、第一章的思考题中有 P16 (1-1)及第五章有曾重点讲过P281思考题(工艺规程及工艺过程)

什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?

答：生产过程——从原材料(或半成品)进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

7、关于基准选择的问题——精、粗基准的选择 有几条?P281(5-4)

精基准的选择原则：1.基准重合原则2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原则 粗基准选择原则：1.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则2.合理分配加工余量原则(余量最小原则)3.便于装夹原则4.在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用原则5.“基准统一”原则。

8、机械加工顺序的原则;安排顺序的原则 P220 1.基准先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、超精密加工

9、第六章第一节 夹具+填空题会出 P312在第六章出现过

①夹具的应用范围分为：1.通用夹具2.专用机床夹具3.组合夹具4.成组夹具5.随行夹具 ②按机床的类型分类：1.车床夹具2.钻床夹具3.铣床夹具4.镗床夹具5.磨床家具6.组合机床夹具

③机床夹具组成：1.定位元件2.夹紧装置3.对刀元件4.连接元件5.其他元件及装置6.夹具体 ④机床夹具的作用：1.减少加工误差，提高加工精度2.提高生产效率3.减轻劳动强度4.扩大机床的适用范围

10、国务院印发的2025规划纲要，简述分几步走可以实现全国战略的战略目标?你所关注了哪个重点领域?对你专业发展有什么影响?

①第一步：力争用十年时间，迈入制造强国行列。第二步：到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。第三步：新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。

②高档数控机床和机器人。 高档数控机床。开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。可以加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。对模具的生产提供了很大的帮助，精度会更高。机器人设计制造一定会有大规模生产，会给我们带来更多的就业机会。 ③ 对自己的专业

11、以及一些留过的作业里的思考题中的问题

刀具常用材料：高速钢、硬质合金钢、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。 工具钢：价格便宜、容易刃磨的锋利;但硬度低、耐磨性差。

高速钢：具有较高的硬度(62～67HRC)、耐热性(500～ 650℃ )，淬火性良好;强度高、韧性好;制造工艺性好

四、计算题(10分)(6选1)

关于尺寸链的计算P226~233 加工余量的计算

1、工艺基准与设计基准重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用极值法P228 工序尺寸及公差的确定 基准不重合用尺寸链计算P228 例一

P232 例二

P233 三个子

考试 留了一道题给大家计算 然后给出了答案

1、判断封闭尺寸链 中间某一个环，测量时没有用