3、物料管理制度仓库管理要求考试题

3、物料管理制度仓库管理要求考试题（通用10篇）

篇1：3、物料管理制度仓库管理要求考试题

物料管理制度、仓库管理要求考试题

一、单项选择

1、物资保管要求中“严”的含义（D）A、质量严 B、要求严 C、进出严 D、工作严

2、仓库日常管理中“四无”的内容是（D）

A、无鼠 B、无虫、无蛛丝 C、无杂草 D、以上都是

3、物资验收的内容包括（D）

A、资料数量验收 B、内在质量验收 C、外观质量和规格尺寸 D、以上全是

4、用来存储和保管物资的场所称为（B）A、库房 B、仓库 C、管理室 D、储物间

5、仓库管理的性质是（C）

A、存储性 B、保管性 C、生产性 D、非生产性

6、“四保”是指（D）

A、保质、保量 B、保安全 C、保急需 D、以上全是

7、按客户类型分，物流可分为（BC）

A、一般物流 B、企业物流 C、社会物流 D、B和C

8、以下不属于物流项目特点的是（B）

A、周期长 B、人员多 C、费用多 D、涉及面广

9、物流项目组织中最原始的组织形式是（A）A、直线式 B、职能式 C、项目式 D、矩阵式

10、增加仓库数量会使仓储成本（B）A、减少 B、增加 C、不变 D、无法确定

11、当顾客需要存货时所拥有的库存能力是指（A）A、可得性 B、不可得性 C、可靠性 D、不可靠性

12、特别重要的库存是指（A）

A、A类商品 B、B类商品 C、C类商品 D、均不是

13、年持有成本与订货批量，成（D）关系（书113页）A、正比 B、反比 C、无关 D、不确定

14、（B）是测定企业库存管理水平高低的重要指标之一 A、平均库存量 B、库存周转率 C、库存使用量 D、销售量

15、一般物资抽查发现问题，抽查比例，酌情扩大到（C）A、10%－15% B、10%－20% C、15%－20% D、15%－25%

16、物资存放一般采取（D）的储存方法。A、分区 B、分类 C、分性质 D、分区分类

17、码垛的基本要求是（D）

A、垛形合理 B、定量整齐 C、经济方便 D、以上全是

18、物资出库以供需双方签订的（C）为依据。A、调拔单 B、提货单 C、供货合同 D、上级函电

19、物资出库程序中不包括（D）

A、备货 B、装卸搬运 C、出库 D、交接 20、第三方物流提供的是（A）服务

A、标准化 B、个性化 C、特定性 D、订单

21、企业经营中的“双零”是指（D）

A、零库存 B、零缺陷 C、零投诉 D、A和B

22、目前最为流行的组织形式是（）

A、直线式 B、职能式 C、直线职能式 D、项目式

23、仓储业务流程包括（D）

A、入库 B、保管 C、出库 D、以上都是

24、第三方物流企业服务水平取决于，客户企业的评价及（A）A、企业评价 B、客户评价 C、客户企业和客户评价 D、用户评价

25、维持越高的客户订单满足水平，成本会（A）A、越高 B、越低 C、不变 D、不确定

26、物流系列设计的基本问题是（D）

A、仓库的数目 B、地点 C、储存策略 D、以上都是

27、如何划分作业过程以及确定其它一定平面上的布局指仓储业务的（C）A、时间组织 B、作业组织 C、空间组织 D、合理组织

28、下列不属于仓库选址的成本因素是（D）

A、运输成本 B、原材料借应 C、安全储备 D、缓冲库存

29、满足超过预测的需求量并适应异常作业变化的存货称为（D）A、基本储备 B、平均储备 C、安全储备 D、缓冲储备 30、一般来说，防止缺货的期望越大，安全储备的需要（大）。

二、判断题

1、兼容性是指各种商品能否安全地存放在一起，不会发生混淆变质或化学反应。（对）

2、区别性是指如何将各类物资按一定的标准进行分组，然后放置在一起，不至发生混淆。（对）

3、按货物运输价格的管理方式分运价有国内货物运价和国际货物运价。（对）

4、物流交货时间越短则成本越高。（错）

5、一般的配送中心库存量在5－10天左右。（对）

6、物流是以仓储和运输为主体的行业。（对）

7、存贷可得性指当顾客需要存货时拥有的库存能力。（错）

8、检测、保管、装卸与运输作业组织是指仓储作业技术（对）

9、仓库选址尽量避免占用农业用地和环保用地。（对）

10、存货中一类取决于需求预测并用于支持基本可得性的安全储备。（错）

11、安全储备的负荷越大，平均存货的数量也越大（错）

12、利用先进的科学技术成就来提高原有的设备的性能、效率是指设备的更换。（错）

13、物品存储方式中固定货架存储。

14、若每人每小时处理进出货量低，但进出货时间率高，说明每位人员进出负担很重。（错）

15、待检区用绿色标识（错）

篇2：3、物料管理制度仓库管理要求考试题

1、酒店倉库的倉管人员应严格检杂进倉物料的规格，质量和数量，发现与发票

数量不符，以及质量、规规不符合使用部门的要求，应拒绝进倉，并立即向 厨师长汇报。

2、经办理验收手续进倉的物料，必须填制‘人库单’，并及时上交财务输单员。

物料经验收合格、办理进倉手续后，如出现短斤小两、变质、霉烂、变形等 问题，均由倉管员负责。

3、为提高各部料料工作的计划、加强倉库物资的管理，采用隔餐报单及隔餐

领料模式。

4、各项材料、物资均应制订最低储备量和最高储备量的管理模式，倉管员根据

库存情况及时定申购计划，以控制库存数量。

5、倉管员因未能及时提出申购而造成供应短缺，其责任由倉管员承担.6、各部门领用物料，必须按公司要求规范填制‘领料单’。

7、倉管人员必须严格按先办手续后发货的程序发货, 严禁白条发货，严禁先出

货后补手续。

8、严禁倉管员以外的工作人员进入倉库重地，如有违规，追究倉管员失责任，并处理倉管员50元/次。

9、倉管员每天作好干货与调味品流水帐，作到货物先进先出原则及是登记进货、领料、库存数量，每编制‘库存物资余量表’，并报财务部一份

10、倉管员应定期盘点库存物资，发现升溢或缺,应办理物资盘盈、盘亏报告手

续，经领导批准，并报财务部一份。

11、新与倉库发生供货关系的供货商一定要求留有营业执照摊位号,产品合格证

证、检验报告身份证等,以上均复印件备好.12、倉库内不得出现过期、变质、无证产品入库，违者严肃处理。

一、领用物品计划报告程序；

1、凡领用物品，根据规定须提前作计划，报库存部门准备;

2、倉管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；

二、发货与领取；

1、各部门单位得领货一般要求专人负责；

2、领领员要填好领料单‘日期、名称、规格、型号、数量等、’并签名，倉管员凭单发货；

3、领料单一式二份；倉管员一份。凭单人帐；会计一份，凭单输单并保存原单；

4、发货时倉管员要注意物品先进先发、后进的后发。

三、盘点程序；

1、倉库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点。

2、将所盘结果列明细表报财务部审核；

3、盘点期间停止发货。

四、计帐程序；

1、设立帐本和登记帐。帐本要整齐、全面、一目了然；

2、帐本要分类设置，物资要分品种、型号、规格等设立帐户；

3、记帐时要先审核发票和验收单，无误后再入帐，否则要退回倉管员补齐手续后 才能人帐；

5、月底按时将材料会计报表连同验收单、领料单等报送财务部材料会计；

6、与倉管员校对实物帐，每月与财务部会计对帐，保证帐物相符、帐帐相符。

五、建立档案制度；

1、倉库档案应有验收单、领料单和实物帐簿；

篇3：3、物料管理制度仓库管理要求考试题

关键词：仓库管理；物料管理；物流课程

前言：

对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。

非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。

一、仓库管理的设备和环境需求

如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。

二、一般性仓库管理的流程

一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。

三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介

（一）仓库库位和资料的划分

对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。

首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。

然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。

最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。

（二）仓库管理员的信息资料安排

仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：

（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。

（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。

（三）仓库货架的基本资料的信息设置

在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。

（四）物料信息的分类和登记

在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。

（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑

进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。

四、结束语

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。

针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。

最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）

参考文献：

[1]喜崇彬.需求预测、快速响应与库存管理[J].物流技术与应用，2011年07期

[2]武凤枝.浅析加强商业企业存货管理的措施[J].商场现代化，2011年13期

[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期

篇4：仓库物料管理规程

第一章：岗位操作规程

一、成品入库：

1.成品接收

1.1.每批产品生产结束后，由车间工艺员填写请验单，3小时之内向中心化验室请检，并填写待验产品交接记录，写明品名、规格、批号和数量，与仓库保管员进行待验产品交接。

1.2.仓库保管员按交接记录写明的内容核查无误后，在交接记录上签字。

1.3.保管员将产品用黄色绳围定，挂上黄色“待验”标志，并填写货位卡。

2.成品入库

2.1.中心化验室接到请验单，3小时之内取样检验，检验结束后，填写检验报告单一式三份，一份留质量管理部存批检验记录中，一份送仓库，一份送车间。

2.2.如检验合格，由车间工艺员填写成品入库单一式二份，一份入批生产记录，一份交仓库。

2.3.保管员检查成品入库单和检验报告单所写明的品名、规格、批号、数量是否相一致，无误后在入库单处签字。

2.4.保管员取下黄色绳，挂上绿色合格标志，并检查货位卡和入库单上的内容是否相一致，无误后登记台帐。

2.5.如检验不合格，由保管员取下黄色绳和“待验”标志，将其转移至不合格库，贴上“不合格证”，标明不合格品的品名、规格、批号、数量并签名。

3.贮存

3.1.按品种分类、分批号码放。

3.2.离墙、梁间距离不小于30cm。

3.3.垛与垛之间距离不小于100cm。

3.4.与地面间距不小于10cm。

3.5.按质量标准规定的储存条件储存。

3.6.保持库容整洁，包装清洁。

3.7.每天上午、下午定时记录温、湿度记录，如超过规定须采取除湿、降温、通风措施。

3.8.成品入库与成品发放不能同时进行。

二、成品发放：

1.严格执行先产先出、按批号发放的原则，并做好发放记录，写明收货单位、地址、品名、规格、批号、数量等。

2.由销售部部长签发的提货通知单，成品库保管员凭提货通知单和质量管理部部长签发的成品合格放行单发货。

3.发货人及提货人经对货物核对无误后在发货凭证上签名。

4.发货后由成品库保管员认真填写成品出库分类台帐，台账保存到该产品有效期后一年。

三、物料接收入库：

1.物料进公司后，由仓库保管员根据到货凭证核对厂名、物料名称、规格、批号、数量。

2.检查外包是否完整，无破损，无污染。

3.如果出现异常，仓库保管员则拒收。

4.对物料外包装进行清洁。

5.对有油脂类污物，应用清洁剂擦洗干净。

6.清洁后，将物料转移至相应的库区，用黄色绳围定，挂上“待验”标志。

7.需冷藏和阴凉储藏的物料应先安排清洁及清点工作，即时放入冷库和阴凉库。

8.由仓库保管员负责填写请验单一份，交质保部请检。

9.质保部收到请验单后，3小时内派人取样检验。

10.检验结果合格，则由质保部在3小时内下发检验合格报告单给仓库。

11.仓库保管员接到合格报告单后，则立即办理入库程序，编制物料编号，登记货位卡和台帐，将黄色绳和“待验”标志取下，挂上“合格”标志。

12.如经检验不合格，则质保部立即发一份“不合格”的报告单给仓库。

13.仓库保管员接到“不合格”报告单后，则将黄色绳和“待验”标志取下，将不合格的物料转移至不合格品库，不办理入库手续。

14.质量管理部协同物料部在规定时间内对不合格的物料进行相应的处理。

四、物料发放与退库：

1.物料发放

1.1.仓库保管员根据生产指令或包装指令，预先将物料准备好，将生产所需的各种物料放在备料区。

1.2.备料时，不能拆包的物料，取最小单元准备物料。

1.3.药品内包装材料及原辅料不得在仓库拆包。

1.4.所备物料数量必须能满足生产指令的要求。

1.5.如有零散物料（上次结余的退库物料），须先发零散物料。

1.6.物料的发放应严格遵守“先进先出”、“近效期先发”的原则，前一批发放完，再发新的一批。

1.8.仓库保管员在物料领用、退库记录中填好物料名称、物料编号、检验单号、请领数量、实发数量、领料日期。

2.物料退库

2.1.生产结束后，结余物料必须及时退库。

2.2.物料退库时，退库班组组长须在物料领用退库记录中填写退库数量和退库日期，并填写退库单一份，同仓库取得联系后，交车间领料员退料。

2.3.车间领料员核对退库物料名称、物料编号、检验单号、数量，无误后将物料、退库单及物料领用退库记录退往车间指定地点。

2.5.物料交接时，仓库送料员核对物料名称、物料编号、检验单号和数量，无误后将物料及退料单、物料领用退库记录交仓库保管员。

篇5：仓库物料发放管理制度

2.范围：各部门领料人员和经批准的人员。

3.物料：消耗品、半成品、外购品。

4.要求：

4.1 先进先出：先入库的物料先出库，后入库的物料后出库。(区分新旧物料)

4.2 严格控制物料领用流程，按需求计划要求领用，便于物料损耗分析和统计。

5.相关注意事项：

5.1无领料单或未经主管以上领导批准，任何人不允许私自或挪用库房物料，或将库房物料带出。

5.2 领料单不能随意涂改，没有明确原因不能发料。

※ 产成品出库 是否加入流程

库房物料入库流程

1.目的：维护库房入库流程规范，加强物料入库秩序，满足入库物料信息、数量、质量符合实际需求。

2.范围：库管员，采购员。

3.物料：消耗品、半成品、成品、外购品。

4.要求：

4.1物料回厂应及时办理入库手续，由采购向库管交接，库管要根据采购计划物料清单认真清点回厂物料数量，检查物料规格型号、质量，填写入库单据，并填写物料验收单。

4.2 新采购物料需摆放条理有序，区别新老物料，方便出库先进先出原则。

5.相关注意事项：

5.1 物料标识应注明进货时间。

6.仓库物料管理员的详细工作流程

6.1管理流程：

制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域(或库位)，每个区域建一本帐(用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。

6.2入库流程：

材料采购人员办理材料入库手续，由仓库管理员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。

6.3出库流程：

同样由仓库管理员填制领料单，由领料人、仓库管理员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

篇6：仓库物料储存管理制度

2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的`货卡标识。

3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。

4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。

5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。

6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。

7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。

8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。

篇7：物料仓库管理规定.

编号： QK-QES-QC2011-4

原材料仓库管理制度

一、入库程序规定：

1、所有生产原材料入库前，均须填写《进料验收单》，必须准确核对货物相应的《订购单》和《指令单》号、物料名称、规格型号、采购单价、供应商全称、联系人和联系电话、合同采购数量等是否相符；必须通知品检部门验收，并在《进料验收单》上签名，加盖“检验合格章”仓库方可收货。

2、针对需要比较长时间测试的原材料，入仓验收加盖“暂收章”，待测试结果出来，测试合格加盖“检验合格章”，仓库方可发料。测试不合格则开具《退货单》，退回厂商处理；同时由仓库通报生管、采购、财务部门。（退货单一式四份：分别采购一份、财务一份、品管一份、仓管存根一份），原材料送货单一定要有品管部门盖章签名有效，否则，财务部门拒绝付款。

3、所有革料、网布，在入库时必须通知品检，在剪取每支材料时要做好流水号，比对色差。其它包材、大底、原材料、面料、辅料，在入库时由品检检验，并作一式两份色卡，留底送品管经理。在色卡确认合格后，方可发放生产，并请采购订货时预定两份做色卡使用。

4、未经确认，仓管员私自发放生产，给予处罚；造成损失的，追究责任。如因品检人员工作疏忽，以问题的轻重程度给予处罚。

5、非生产材料进仓时，仓管员必须向采购人员核对货物相应的《请购单》的审批手续是否完整以及内容和供应商全称、联系人和联系电话等。仓管员必须亲手过物、亲眼过数，检查是否有破损坏旧或品名规格不一等现象，然 1 后开具《入库单》。

二、出库程序规定：

1、无论是哪个部门或任何人领料，无《领料单》的或《领料单》上填写不全的，仓管员必须一律拒绝材料出库。

2、凡是领料出库的，仓管员与领料人双方必须在场，仓管员要亲手过物，亲眼过数，绝不允许仓管员不在场，而让领料人一方进入仓库取走物料。

3、仓管员发料时，必须与领料单上的物料名称、规格、型号、生产厂家、数量核对一致，如有疑问，必须询问清楚后，开具《出库单》发出物料。

4、凡是应当“以旧换新”的物品物料，领料时，除了要有《领料单》，还必须将旧物（工具、劳保用品、桶、罐、瓶等等）退回仓库；而且所领新料数量必须小于或等于所退旧物数量，如果大于时，必须由领料人员说明原因并记录于领料单上，否则，仓管员必须拒绝领料领物。

5、以旧换新领料（物）的，仓管员必须对退回的旧物（料）进行检查所退旧物（料）是否还能用，是否用完、用尽，如果还能用或没有完全用尽，应让领料人先用完余料再领新物料（品）。

6、旧物回收到仓库和外卖外退给客户（或供应商）的，仓管员必须填写出、入库单，并单独用一本物资明细账记录。

7、仓库内不得留有闲杂人员，领用小物料时，领料人在门（窗）外等待，由仓管员取物从仓内递出，领料人不得入内；领大（重）物料时，领料人可进入库内协助仓管员取物，在仓管员的监督下领走物料离开仓库，不得在仓库内逗留。

8、所有物料必须进入库内，不得存放在仓库外面。

三、库房管理规定：

1、原料仓物资要分类摆放，布局合理。可分为：（1）面皮类,头层皮类，二层面皮。（2）反毛面皮可按厚度和开张大小分类。(3)内里类。(4)中底板。（5）大底类。（6）海绵类。（7）EVA类。（8）鞋垫类。（9）附件类。（10）车帮线类。（11）机器配件类。（12）鞋盒类。（13）鞋箱类。（14）钢包头类。（15）防刺穿钢板类。（16）工具类。（17）办公用品类。

2、物料入库后，必须排列整齐，按品种规格类别填写标识牌，张贴在相应的物料存放处，因入库和出库移动物品造成暂时性凌乱的，入出库行为一结束，必须立即整理到位，保持仓库的整齐、清洁。

3、易受潮的物资要摆放在货架上，较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。

4、容易随手可拿到的物品，价值较高的物品可摆放在内侧或较高处，也可保管在保管员视线内的位置或上锁。

5、物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处，或摆放在不影响行走的一侧。

6、规格一致的物品：如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。按规格种类分别摆放整齐。

7、有标准包装的物品：如钢头钢板、车帮线，按规格型号分类摆放整齐。

8、对各类物资进货日期标识清楚，做到先进先用的管理规则。

9、形状基本相同的物资，但性能、功能不同要分别摆放，并标识清楚。

10、要对库房经常检查，发现问题及时上报，对库存状况经常统计，不允许材料用完才上报的情况存在。

11、要经常检查消防器材，发现问题要及时申报更换。

四、账目管理规定：

1、对应的《入库单》与《进料单》财务联、《出库单》与《领料单》财务联应即时粘贴在一起，并于当日或最迟不超过次日上午送交给财务部。

2、仓管员每天必须凭入出库单的（仓库）联登记账本，并结出当日结存余额（数量与金额），做到账务日事日清。

3、仓管员应于每月终了编制：①“进、销、存”月报表，报表为“四栏式”：期初结存、本月入库、本月出库、期末结存；②各部门当月领料明细月报表，按部门为单位汇总本月所领的各种物品物料明细数量与金额。

4、仓管员对各部门领用的工具（机电工具、电脑、办公用具、低值易耗品等等），必须另行建立台账，记录领、退发生数量与结存数，每月按台账的月末结存数来盘点各使用部门（人）的实物数。

5、入库单、出库单上必须将供应商全称、货物品名、规格、单价、数量、金额等要素全部写准、写全，做到凭证要素填写完整、准确、齐全、清晰，并与账本记录相符，账本记录与仓库实物相符。

五、补数和申购控制：

1、所有补料申请均必须要生产副总以上领导签字认可方能办理补数。

2、办理补料时，仓管员凭内部联络函（上面要有申请人、材料核算人、副总以上领导签字）的形式给予补料。

3、采购所有物品均必须按要求填写《申购单》，无《申购单》或者《申购单》内容填写不全的，仓库必须拒绝收货入库。

4、用料部门申请购料时，仓管员必须先检查核对仓库内是否有相同的或可替代的物料，并告知申购人；不允许未经查找就同意申购人员全数申购，4 做到“不用购的则不购、能少购的则少购”，避免形成积压与浪费。

5、物品进库时，仓管员要查看《申购单》是否按规定程序审批，方可办理入库手续。

六、仓库管理纪律：

1、保管人员对库房所有物资要认真保管，未经批准不得私自外借或挪用。

2、仓管员违反本制度任何一条，一次扣罚50元，情节、态度恶劣的处50元以上，200元以下罚款；后果损失严重的，除罚款外，需赔偿由此带来的经济损失，屡教不改的予以开除，不结算工资。

3、领料人持有《领料单》，但未经仓管员在场办理领料手续，而私自取走物品物料的，一次扣罚50元；情节、态度恶劣的处50元以上200元以下罚款；后果严重的，除罚款外，一律予以开除，不结算工资。

4、任何人未办理领料手续，同时未告知仓管员，而趁仓管员不在或没有注意时私自取走物品物料，属涉嫌窃取公司财物行为，一律予以开除，不结算工资，并向公安机关报案。

本规定自即日起执行！

篇8：仓库物料入出库管理制度

2、罐车进站后应确认车辆信息、油品型号是否与油品购进计划一致，防止油品型号错误影响加油站正常营业。

3、押运人员和加油站班长共同确认车辆信息、油品信息、铅封号与配送单是否一致，如信息不一致、铅封损坏等情况严禁擅自卸油并通知站领导。

4、油罐车静置15分钟后，由押运人员和加油站班长共同取样检测。

5、油品检测工作需两人操作，押运人员负责测量，加油站班长负责记录，两人同时签字确认测量结果。

6、检测数据应真实准确，严禁代签、捏造、涂改、撕毁测量数据等行为。

7、卸油过程中，押运人员需全程监护，不得擅离职守，油品卸完后由加油站班长打开车辆卸油阀确认油品全部入库。

8、卸油过程中严禁开机加油。

9、卸油完成，油罐稳油五分钟后，由加油站班长量油计算卸油数量，押运人员记录数据。

篇9：物料部仓库管理个人工作总结

多篇)

尊敬的领导：

光阴似箭，日月如梭，不知不觉中，我已经站在2014年的新起点上了，又是一个新的开始。一年的时光就这样匆匆忙忙地一眨眼过去了，回顾这已经成为历史的一年来的工作的点点滴滴，有太多的感叹，想说的真是太多太多。由美国次贷危机引起的金融危机在年初的时候给了我们一些或多或少的担忧，但事实证明这似乎没有对我们的企业造成更坏的影响，反而是订单不断，创历史新高。

走过了2014，踏过了2014，我已经从一个初到仓库什么都不懂的毛丫

头，逐步到轻车熟路，人生的路在前进，工作依旧。回顾2014年所经历的风风雨雨，现对我09年的工作做如下的总结。

2014看似平凡之中却透着不平凡，我依然认认真真，勤勤恳恳，每天将自己该做的本职工作很好的完成。

物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一个服务性的部门，我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入erp。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入erp的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方，但是都能及时的调整过来。

另外，在各物管收货点验好的送货 的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交进料检验人员检验材料。

包装材料虽说是辅助材料，但也占着举足轻重的位置，没它不行。我每天按照各车间所下达的计划核算所需的包装内盒和外箱的规格、数量，将计划报给采购及时订购。既要保证车间生产正常进行，又不能造成多余材料的浪费。收货时，按照送货单清点好规格和数量，入库并分类摆放整齐，配合好各车间下达的生产任务，保证包装材料及时发放到各车间，以便于产品及时打包入成品库。月底协助好采购进行各厂家的对账，做好实物验收，方便结账。虽然偶而有突发情况发生，特别是后来将包装物仓库转移到了五楼之后，每次收货都要上下电梯没有一个半小时都不能结束。10年纸箱纸盒累计收货456919只，09年收货575025只，较之前增加了25.85%；10年泡沫累计收货328209只，09年累计收货387221只，较上年增加了

17.98%。工作虽然增加了一些难度，但是任何时候困难总是难免的，我们需要做的就是尽量克服这些难度，让难度由大变小，由小化乌有，尽自己最大的力量去做。

虽然我的工作内容基本上都是一些难度系数不大的活，但也有繁杂和一些细小琐碎的事，每个月的月底和月初是我觉得最繁忙的日子。月底除了要配合采购做好对账工作，配合财务做好实物验收之外，盘点材料库存是我们工作的一大重点，做到实物与账面数相吻合，无重大出入。月初除了要做好当天的材料点收和发放之外，报表的统计是我们一个月工作成绩的一个重要体现。每月5号之前做好上一个月仓库所有原材料的进出库数量，金额的统计报表。各车间原材料领用、换领的统计报表，并与车间的统计情况对比，确保领用数据无差异。除此之外，还要统计各厂家每月供货的品种、规格，数量、批次、合格率，以及当月批量不合格退货情况，并以报

表的形式进行汇总。

虽说没有作出多大的成绩，但我始终坚持“把简单的事情做好就是不简单的事情”。工作中认真对待每一件事，当公司生产与个人利益发生冲突时，能毫无怨言地放弃休息时间，坚决服从公司的安排，配合生产的进度。虽然很多时候也会觉得累，也觉得很疲惫，但是我坚持了下来。

无论是在过去还是在现在，我都一直保持着敬业的精神，认真的态度，踏实的作风，尽心尽力的工作，尽量做到当日事当日毕。

2014年8月底，我们物料部发生人事变动，大家或多或少的分摊了一些工作，在原来的工作职责的基础上将套管和标签的订制的工作也划到了我的范围之类，对于这点我没有太多的想说的，一句话，尽自己的力量尽可能的去做好。

也许逝去的日子里更多是幸福的，相隔两个月我们的团队又调离一位好同志。太阳照常升起，日子还在继续，生

产依然进行，不同的是剩下的工作总需要人来做的，团结的力量是强大的，进料检验的伙伴帮我们撑起了半边的蓝天，在做检验工作的同时兼仓库骨架、胶带、铜皮等的收货发料工作，领料单的开出由我来做，每天的工作时间都安排的满满的，真是酸甜苦辣各味皆备。

事无巨细，工作量的增加需要我更好的合理安排好时间，每天先将车间下达的排程计划的领料单的开出领料，及时领料。包装物的计划订单和标签的订单一般都在上午制定，方便下午能及时送货，每天收货的送货单的录入要到下午才能录入erp。尽管如此，我依然坚持当天的收货，当天将数据输入erp，以方便采购和计划人员能尽可能准确的了解仓库的库存情况。

2014年的工作其间有喜乐，也有哀愁，可能还很不成熟。2014年公司高层高瞻远瞩建设性的对人事进行了更多的调整，这给了我们更大的挑战，同时也是对我们自身潜力的开发。展望2014

年，我想立足本部门，配合好其他部门，完成各部门的生产任务。火车跑的快还靠车头带，我希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。我会更加努力、认真负责的去对待每一个工作，不管是发料，接收文件还是数据输入，我都希望尽可能做到少出错，尽善尽美。把”6 sigma”作为品质要求的指标，寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。认真履行职责，全方面提高完善了自己的工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。工作如同干革命，有了信念才会有充足的动力去奋斗。

从一个什么都不懂的小丫头到现在仓库管理工作，我的成长充满了曲折。2014年，我有着更多的期待，相信自己一定能够在2014年取得更大的进步，走的更远！

以上是本人2014年的工作总结与归纳，其中如有不妥之处，还请领导批评指正。

2014年中国是一个多事之秋，我们热切期待的阳光和欢笑，却不料被一路风暴阻隔。2月肆虐的雪灾，冻裂了中国大地；3月的西藏拉萨骚乱，烧伤了美丽的圣地；4月的奥运火炬全球传递受阻，刺伤了中国人民向世界张开的双臂；善变的5月，胶济铁路火车相撞，撞碎了多少旅人的梦；震动传及东南亚的四川大地震，撼及整个中国的灵魂，9月三鹿奶粉事件，以及突然传遍全国的儿童手足口病，令全国纵多的父母心头纠结……

谁也不曾料到，这是如此艰难的一年。然而这也是令人喜悦的一年，第29届奥运会在国家体育场鸟巢成功举办，并取得了辉煌的成绩。

从美国次贷危机引起的华尔街风暴，现在已经演变为全球性的金融危机。这个过程发展之快，数量之大，影响之巨，令人们始料不及的。我们的企业也因此而受到了或多或少的影响，迎接新年的喜悦也因此蒙上了一层淡淡的担

忧。回顾2014所经历的风风雨雨，现对我10年的工作做如下的总结。

自10年春节后进厂，由一名普通的车间工人做起，服从车间主任的安排，虚心的向老师傅请教，学习各方面的知识，认认真真，勤勤恳恳，并很快适应了大家的步伐。虽说没有作出多大的成绩，但我始终坚持“把简单的事情做好就是不简单的事情”。工作中认真对待每一件事，每当遇到繁杂琐事，总是积极、努力的去做；当公司生产与个人利益发生冲突时，能毫无怨言地放弃休息时间，坚决服从公司的安排，配合生产的进度。

6月，承蒙孙董对我的关心和照顾，将我调至孙庄厂区物料部原材料仓库，负责erp的录入，以及包装材料的管理工作。自我调到物料部原材料仓库，虽然开始也遇到了一些困难，但在领导和各位同事的关心帮助下，基本上能够完成本职的工作。

物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。我每天的工作

重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入erp。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入erp的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。

另外，在各物管收货点验好的送货的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交检验人员检验材料。

包装材料虽说是辅助材料，但也占着举足轻重的位置。我每天按照各车间所下达的计划核算所需的包装内盒和外箱的规格、数量，将计划报给采购及时订购。收货时，按照送货单清点好规格和数量，入库并分类摆放整齐。尽心尽力配合好各车间下达的生产任务，保证

包装材料及时发放到各车间，以便于产品及时打包入成品库。月底协助好采购进行各厂家的对账，做好实物验收，方便结账。

每月3号之前做好各车间原材料领用、换领的统计报表，仓库原材料出入库的数量、金额的统计，并打印装订成册，以便备查。统计各厂家每月供货的品种、规格，数量、批次、合格率，以及当月批量不合格退货情况，并以报表的形式进行汇总。

无论是在车间还是在现在的岗位，我都一直保持着敬业的精神，认真的态度，踏实的作风，尽心尽力的工作。尽量做到当日事当日毕。

由于我到物料部工作时间不长，在总结工作取得的成绩的同时，我也没有忘记工作中还存在着不少的问题：有时送货单未能及时交检验人员签字带采购，给采购人员的工作带来不便，还请多多原谅；本厂生产的产品多样化，很多知识我还了解得还不全面，需要主动

加强学习锻炼，加深了解，全方面的提升工作能力和综合素质。

经过了一年的考验与磨练，其间有喜乐，也有哀愁，但更多的是对公司心存感激。在新的一年里，我将立足本部门，配合好其他部门，完成各部门的生产任务。同时服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全方面提高完善了自己的思想认识、工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。工作如同干革命，有了信念才会有充足的动力去奋斗。目标清晰，沉着、冷静，戒骄戒躁，用心倾听，适度总结，抓住时机，努力奋斗。心有多大，舞台就有多大，2014年，我有信心展现出自己更高的水平，完成更高的目标。

以上是本人2014年的工作总结与归纳，其中如有不妥之处，还请领导批评指正。

谁也不曾料到，这是如此艰难的一年。然而这也是令人喜悦的一年，第29

届奥运会在国家体育场鸟巢成功举办，并取得了辉煌的成绩。

从美国次贷危机引起的华尔街风暴，现在已经演变为全球性的金融危机。这个过程发展之快，数量之大，影响之巨，令人们始料不及的。我们的企业也因此而受到了或多或少的影响，迎接新年的喜悦也因此蒙上了一层淡淡的担忧。回顾2014所经历的风风雨雨，现对我10年的工作做如下的总结。

自10年春节后进厂，由一名普通的车间工人做起，服从车间主任的安排，虚心的向老师傅请教，学习各方面的知识，认认真真，勤勤恳恳，并很快适应了大家的步伐。虽说没有作出多大的成绩，但我始终坚持“把简单的事情做好就是不简单的事情”。工作中认真对待每一件事，每当遇到繁杂琐事，总是积极、努力的去做；当公司生产与个人利益发生冲突时，能毫无怨言地放弃休息时间，坚决服从公司的安排，配合生产的进度。

6月，承蒙孙董对我的关心和照

顾，将我调至孙庄厂区物料部原材料仓库，负责erp 的录入，以及包装材料的管理工作。自我调到物料部原材料仓库，虽然开始也遇到了一些困难，但在领导和各位同事的关心帮助下，基本上能够完成本职的工作。

物料部是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。我每天的工作重点就是将收货和发货的品种、数量能够及时录入erp。在出库方面，严格按照各车间领料单上所填写的实际领用数量出库；在入库方面，按照送货单上的品种、规格、实际接收数量，确保数据的及时性、准确地，以便于采购及时了解车间的领用和仓库的库存情况，方便采购及时采货、作相应的备货。对于已经录入erp的送货单和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。

另外，在各物管收货点验好的送货的品种、数量之后，按照实际收货的厂家、品种、数量写好原材料送检报告交

检验人员检验材料。

包装材料虽说是辅助材料，但也占着举足轻重的位置。我每天按照各车间所下达的计划核算所需的包装内盒和外箱的规格、数量，将计划报给采购及时订购。收货时，按照送货单清点好规格和数量，入库并分类摆放整齐。尽心尽力配合好各车间下达的生产任务，保证包装材料及时发放到各车间，以便于产品及时打包入成品库。月底协助好采购进行各厂家的对账，做好实物验收，方便结账。

每月3号之前做好各车间原材料领用、换领的统计报表，仓库原材料出入库的数量、金额的统计，并打印装订成册，以便备查。统计各厂家每月供货的品种、规格，数量、批次、合格率，以及当月批量不合格退货情况，并以报表的形式进行汇总。

无论是在车间还是在现在的岗位，我都一直保持着敬业的精神，认真的态度，踏实的作风，尽心尽力的工作。尽

量做到当日事当日毕。

由于我到物料部工作时间不长，在总结工作取得的成绩的同时，我也没有忘记工作中还存在着不少的问题：有时送货单未能及时交检验人员签字带采购，给采购人员的工作带来不便，还请多多原谅；本厂生产的产品多样化，很多知识我还了解得还不全面，需要主动加强学习锻炼，加深了解，全方面的提升工作能力和综合素质。

经过了一年的考验与磨练，其间有喜乐，也有哀愁，但更多的是对公司心存感激。在新的一年里，我将立足本部门，配合好其他部门，完成各部门的生产任务。同时服从工作安排，加强学习锻炼，认真履行职责，全方面提高完善了自己的思想认识、工作能力和综合素质，克服不足，以更高的标准严格要求自己，争取做得更好。工作如同干革命，有了信念才会有充足的动力去奋斗。目标清晰，沉着、冷静，戒骄戒躁，用心倾听，适度总结，抓住时机，努力奋斗。

心有多大，舞台就有多大，2014年，我有信心展现出自己更高的水平，完成更高的目标。

以上是本人2014年的工作总结与归纳，其中如有不妥之处，还请领导批评指正。

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2014工作总结

随着时间的沙漏落下最后一颗沙粒，2014年的岁月被轻轻的掩埋在洁白莹润的清雪中。而对于我们部门来说，这一年的工作虽然忙忙碌碌，但人人都各司其职，工作一丝不苟，认认真真。

首先，江波负责的一期物料库，不论是物料的摆放还是进出库都井然有序，有条不紊。成品库和原料库也规则整齐，摆放合理，标识清晰。成品库的发货非常辛苦，夏天的太阳晒得人睁不开眼睛，冬天寒风刺骨，但是分管防腐和钢管的两个成品库保管员都能不畏酷

暑严寒，非常出色的完成一批又一批订单的发货任务并做到报表准确无误，从而为公司的财务收支平衡奠定了坚实的基础。

另外，东部厂区由于基础建设尚未完成，所以二期物料库还没有形成规模。只是将物料暂时性的堆放在临时库房里，看上去杂乱无章，但进出库也有迹可循，财务明晰。值得一提的是两栋公寓楼8月开始装修，所涉及的装修材料和公寓楼配套设施无比繁多，但在材料的进出库过程中保管员恪尽职守，在材料的发放上做到了细致认真，物账相符。

2014年公司高层领导班子也成功的经历了新老交替的转变，物料部在新的领导班子的领导下，大家不仅提高了业务水平也转变了思想意识，对于公司的各项规章制度无条件遵守并口传心授，毫无疑义。过去一年的工作已经载入公司的史册，历史也为2014年掀开了新的篇章。在2014年我们要工作与学习并驾齐驱，不仅出色的完成

各项工作，还要不断的提高自身素质和学习能力，为公司整体发展做好准备。东部厂区的物料库建设是2014年的重点，做好棒线材车间生产前的准备工作和jcoe车间内的基础建设。此外东、西两库房要为全公司几个车间的生产提供保障，及时有效的配合被供应部门，做好车间生产的辅助工作。成品库要配合销售部门做好产成品的发货记录，上报财务部的财务报表清晰准确。做到这些还远远不够，还要在工作中力求完美，大胆地推陈出新，把工作细致化、科学化，为公司节省人力、物力、财力，为公司发展做出自己最大的贡献。

物料部

2014-1-7

物料部岗位操作规程及物料管理

第一章：岗位操作规程

一、成品入库：

1.成品接收

1.1.每批产品生产结束后，由车间工艺员填写请验单，3小时之内向中心化

验室请检，并填写待验产品交接记录，写明品名、规格、批号和数量，与仓库保管员进行待验产品交接。

1.2.仓库保管员按交接记录写明的内容核查无误后，在交接记录上签字。

1.3.保管员将产品用黄色绳围定，挂上黄色“待验”标志，并填写货位卡。

2.成品入库

2.1.中心化验室接到请验单，3小时之内取样检验，检验结束后，填写检验报告单一式三份，一份留质量管理部存批检验记录中，一份送仓库，一份送车间。

2.2.如检验合格，由车间工艺员填写成品入库单一式二份，一份入批生产记录，一份交仓库。

2.3.保管员检查成品入库单和检验报告单所写明的品名、规格、批号、数量是否相一致，无误后在入库单处签字。

2.4.保管员取下黄色绳，挂上绿色合格标志，并检查货位卡和入库单上的内容是否相一致，无误后登记台帐。

2.5.如检验不合格，由保管员取下黄色绳和“待验”标志，将其转移至不合格库，贴上“不合格证”，标明不合格品的品名、规格、批号、数量并签名。

3.贮存

3.1.按品种分类、分批号码放。

3.2.离墙、梁间距离不小于30cm。

3.3.垛与垛之间距离不小于100cm。

3.4.与地面间距不小于10cm。

3.5.按质量标准规定的储存条件储存。

3.6.保持库容整洁，包装清洁。

3.7.每天上午、下午定时记录温、湿度记录，如超过规定须采取除湿、降温、通风措施。

3.8.成品入库与成品发放不能同时进行。

二、成品发放：

1.严格执行先产先出、按批号发放的原则，并做好发放记录，写明收货单位、地址、品名、规格、批号、数量等。

2.由销售部部长签发的提货通知单，成品库保管员凭提货通知单和质量管理部部长签发的成品合格放行单发货。

3.发货人及提货人经对货物核对无误后在发货凭证上签名。

4.发货后由成品库保管员认真填写成品出库分类台帐，台账保存到该产品有效期后一年。

三、物料接收入库：

1.物料进公司后，由仓库保管员根据到货凭证核对厂名、物料名称、规格、批号、数量。

2.检查外包是否完整，无破损，无污染。

3.如果出现异常，仓库保管员则拒收。

4.对物料外包装进行清洁。

5.对有油脂类污物，应用清洁剂擦洗干净。

6.清洁后，将物料转移至相应的库区，用黄色绳围定，挂上“待验”标志。

7.需冷藏和阴凉储藏的物料应先安排清洁及清点工作，即时放入冷库和阴凉库。

8.由仓库保管员负责填写请验单一份，交质保部请检。

9.质保部收到请验单后，3小时内派人取样检验。

10.检验结果合格，则由质保部在3小时内下发检验合格报告单给仓库。

11.仓库保管员接到合格报告单后，则立即办理入库程序，编制物料编号，登记货位卡和台帐，将黄色绳和“待验”标志取下，挂上“合格”标志。

12.如经检验不合格，则质保部立即发一份“不合格”的报告单给仓库。

13.仓库保管员接到“不合格”报告单后，则将黄色绳和“待验”标志取下，将不合格的物料转移至不合格品库，不办理入库手续。

14.质量管理部协同物料部在规定时间内对不合格的物料进行相应的处

理。

四、物料发放与退库：

1.物料发放

1.1.仓库保管员根据生产指令或包装指令，预先将物料准备好，将生产所需的各种物料放在备料区。

1.2.备料时，不能拆包的物料，取最小单元准备物料。

1.3.药品内包装材料及原辅料不得在仓库拆包。

1.4.所备物料数量必须能满足生产指令的要求。

1.5.如有零散物料，须先发零散物料。

1.6.物料的发放应严格遵守“先进先出”、“近效期先发”的原则，前一批发放完，再发新的一批。

1.8.仓库保管员在物料领用、退库记录中填好物料名称、物料编号、检验单号、请领数量、实发数量、领料日期。

2.物料退库

2.1.生产结束后，结余物料必须及

时退库。

2.2.物料退库时，退库班组组长须在物料领用退库记录中填写退库数量和退库日期，并填写退库单一份，同仓库取得联系后，交车间领料员退料。

2.3.车间领料员核对退库物料名称、物料编号、检验单号、数量，无误后将物料、退库单及物料领用退库记录退往车间指定地点。

2.5.物料交接时，仓库送料员核对物料名称、物料编号、检验单号和数量，无误后将物料及退料单、物料领用退库记录交仓库保管员。

篇10：3、物料管理制度仓库管理要求考试题

何再军

摘 要： 本文通过对SG公司人力资源管理现状的调查，结合所学人力资源管理的理论知识，分析了SG公司人力资源管理现存的问题，并提出了对于SG公司人力资源管理的改善意见。

关键词：人才；人力资源管理；成本控制；人才流失

在公司运作过程中，人力资源管理将直接影响到发展及规范。以提高人才竞争力，使企业赢得市场，建立一个完善的人力资源管理体系是必须的。但与此同时，盲目的扩招人员直接影响企业的人才质量、人力资本，造成一定的人力资本的浪费。如何建立一个科学合理的人力资源管理体系将是本文探寻的方向。

SG公司人力资源部下设一个人事行政科，属于公司后勤部门，人才招聘来自于公司人事行政科招聘组，往下供应各个科室。人才分类包括：管理人员、技术人员、后勤服务人员、直接参与生产人员。随着SG公司近几年的快速发展，公司的高层已认识到人才的重要性，大量现代人力资源管理理论被吸收进来，一些适合SG公司的人力资源管理理念和企业管理方法的人也倍受重视，但对一线生产人员的问题由于近年来珠三角地区的劳务工大批转入长三角地区的影响，却存在很多盲目做法，严重影响SG公司的生存和发展。

在SG公司，所需人力巨大，工种繁多，人才管理的控制环节也很多。由于人才对产品开发及生度起着决定性影响，使得人才供应责任重大，招聘响应时间等稍有延误就有可能造成订单流失和生产进度延误等重大损失。人力资源部作为公司人才招聘和管理的重要部门，人才管理是公司人力资源部的核心工作。

一、SG公司人力资源管理的现状

SG公司人力资源部由人事行政科和教育训练科组成，其中教育训练科负责公司人员的培训开放；人事行政科负责人员招聘、薪资福利、餐费、考勤、奖惩、档案管理、企业文化、劳资关系、离职管理及其他行政类工作。其中人员招聘由于公司人员流动率较大，因此其工作压力较大，招聘组日常进招聘的有厂区招聘、人才市场招聘、网络招聘三种。其中厂区招聘对象以一线生产员工为主，人才市场和网络招聘则是其他人员的招聘为主。

二、SG公司人力资源管理存在的问题分析

SG公司数目繁多的工种和严格的质量要求，对人员的招聘要求也相对较高 归根到底，人力资源管理出现在以下几个方面： 2.1 招聘管理不到位

负责招聘人员对现场面试管理不到位，具体表现在以下几个方面: 1)由于缺工现象较严重，招聘人员没遵守公司之前的要求，对应聘人员的证件查看随意放松，大批的假证持有者混入公司，导致教多素质品质底下的人员进入公司，影响正常的生产管理秩序。

2)人员管理混乱，人员入职后只是进行简短时间的培训，对岗位和机械的各种操作都不熟练的情况下进行上岗操作，造成产品质量达不到要求、工伤事故发生频繁。

3)仓管员对物料的进出不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据库系统数据的准确性，①

最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4)部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5)新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。2.2 计划管理准确性预见性不强

型号和数量不够准确，对一些物资的消耗没有预见性，往往造成供货提前期不准，采购量不准，导致提前或延期交货，造成物资积压或者影响生产。2.3 物料储备不够合理

库存控制是企业物料管理核心之一，目前模具物料仓在库存控制方面存在两种现象:一种是部分物料的库存量过大，有的物料在生产工艺改善及技术改进中早已淘汰，长期积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到模具的生产，增加急用料，使物流成本上升。2.4 人员业务水平有待提高

目前虽然已建立库存数据库管理软件，但由于入仓、仓管、领用人员缺乏针对性的数据库培训和计算机技能，导致仓库信息化管理还不能真正实施。2.5 库房办公环境差

仓库管理人员还没有专门的办公室，办公点就设在仓库里，部分物料（如油类、塑料类）散发出有毒有害的物质和难闻的气味，影响仓管员的工作情绪以致一定程度上降低工作了质量。

三、SG公司模具物料仓库管理改善意见

SG公司模具物料仓库现在的管理模式在一定程度上有其便利性，这种粗狂式管理势必影响到模具部整体效率提升，增加整个公司库存成本负担，无法适应公司未来的发展。

针对SG公司模具物料仓库所存在的问题，应该从以下方面入手进行改进。3.1 理清管理思路，规范管理流程。

理清管理思路首先要弄清楚几个基本问题： 3.1.1 仓库物料管理管什么

③ 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物

料管理也概莫能外。

1）T－Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。2）Q－Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

3）C－Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的

库容成本、占用资金造成的资金周转成本。3.1.2 物料管理如何管

管理一定有原则。对于仓库物料管理，遵循以下原则将使管理操作更加规范化。

1）先进先出原则（FIFO）。

2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与数据库中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4）库存的ABC管理原则④：

①类物料的数量可能只占库存的10～15%，但货值可占库存价值的60～70%； ②类物料的数量可能只占库存的20～35%，但货值可占库存价值的15～20%； ③类物料的数量可能占库存的50～70%，但货值可能占库存价值的5～10%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。5）“六不入”原则：

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④质量检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。6）“五不发”原则：

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。7）门禁原则：

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库； ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

③任何其他特殊原因需要进入仓库的，须在仓库管理员或上级主管陪同下进入。8）“日事日毕、日清日高”原则：

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高；

②每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和库位规范，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；

③仓管员当日的进出仓单据必须在当日录入系统。

9）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。

3.2 提高管理水平

3.2.1 提高计划的准确性

加强物料需求计划管理工作，提高供应效率。从需求与供应两方面着手，提高计划的准确性、及时性

和规范性。一是建立物料计划例会制，督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求仓库管理人员加强物料计划工作，明确职责，确定相应的程序。接到物料需求计划后，物料仓库在了解需求特点的基础上，保证确定性需求的及时供给；并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求，主动对接，及时落实货源，确保物料供应。3.2.2 合理储备物料，调整库存结构

对于任何企业而言，保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当，将会给企业带来缺货率高，补货不及时，库存周转不灵，或者无效库存多，资金积压，增加企业生产经营成本，给企业的生存与发展带来影响。因此，对库存进行有效的控制管理，合理安排物资品种和储备比例尤为重要。3.2.3 建立对于多方有效的管理机制

对于多报不领或以领代耗的情况，应由用料单位和物料供应部门的相关人员进行沟通，建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货或者库存物料过多的问题，不仅仅追究某个部门的责任，其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划，物资供应部门全部采购，无法彻底解决库存居高不下、物料供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。3.2.4 供应与需求更紧密地联系

物料供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物料供应部门应多了解用料单位急用还是备用，具体什么地方用，用料单位应多了解库存有多少，有没有代用物资，有保障的供应时间长短等，减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分利库，发挥库存物资的作用，尽量提高库存周转率，减少报废。3.3 引入先进的管理手段和管理技术 3.3.1 建立完备的仓库信息管理系统

建立完备的库存信息管理是现代化物料仓库管理的必然选择，库存信息的计算机化、网络化将为物料的计划、补充、储存、发放提供全方位支持。网络化的库存信息管理系统，将最大化的节约通讯和管理费用，全面联系物料链中的各个环节，从供应源到消耗，实时掌握物料数据，最终实现零库存管理。3.3.2 提供全面的与仓库物料管理相关的培训

任何管理最终归结到对人和物的管理，单单强化流程和硬件，无法使整个管理系统真正运作起来。因此，仓库物料管理中的人最终对整个管理系统起着决定性影响。提高所有参与到此工作中的人员的工作水平与行为素质，让每一个与仓库物料管理接触的人，熟悉操作，熟悉流程。并定期对相关人员的工作进行检讨与考核，让一个科学与合理的仓库物料管理在整个企业的运作中根深蒂固。

SG模具物料仓库在整个企业中只是一个很小的分支，但也是不可或缺的，一个企业的其他管理单位也一样，只有每个小单位根据自身实际，采用科学合理的管理模式，整个企业才会运作顺畅，企业也会在市场洪流中立于不败之地。

参考文献

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