甲醛生产过程热能优化的清洁生产改进

甲醛生产过程热能优化的清洁生产改进（精选6篇）

篇1：甲醛生产过程热能优化的清洁生产改进

甲醛生产过程热能优化的清洁生产改进

以三环节能量结构模型为指导,分析了甲醇氧化制甲醛工艺的特点,指出该反应气热量的`回收利用是甲醛装置节能的关键所在,提出通过采用强化设备或者多段式吸收工艺的方法,将甲醛装置低温余热纳入全厂范围综合考虑,节能效果将很显著.

作 者：潘永泽 PAN Yong-ze  作者单位：广州珠江化工集团有限公司,广州,510170 刊 名：广州化工 英文刊名：GUANGZHOU CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 36(3) 分类号：X7 关键词：甲醛   节能   低温余热   工艺   清洁生产  

篇2：甲醛生产过程热能优化的清洁生产改进

一、废水处理站现场操作员不能脱岗，污水处理没有按工艺设计要求进行，有一个鼓风机完全废弃没有使用，除磷除氮没有加药。废水回用过程中应消毒，并说明消毒物质成分。

由设备部门负责，于2010年12月30日前完成，整改措施： 1，废水处理操作员专人任职，要求设备部门专人管理。2，加强设备管理，对于鼓风机等设备进行维修，保证正常使用 3，规范废水处理流程，按标准要求投药进行除磷除氮。4，废水回收过程添加消毒剂（次氯酸钠）进行消毒。

二、雨污没有分流，厂区较多污水从雨水沟外排了，是不规范的： 整改措施：

1，对厂区的雨污排放系统进行改造，达到雨污分离（由工程部门负责，于2010年04月30日前完成）

三、锅炉烟囱高度应达到40米，消烟脱硫没有加脱硫剂，煤灰沉淀池明显偏小，脱硫水与除尘水应加强循环使用。现场跑冒滴漏严重，应加以改进。请明确2台锅炉型号。整改措施：

1，烟囱加高到40米；（请工程部负责，有资质施工单位施工，2011年4月完成）

2，建立 一个片碱存放池和桶，跟锅炉工安排定期定量加碱工作和测量PH值工作。（机修负责，2010年12月5日完成）

3，脱硫水和除尘水是我国循环使用，近期有一根管破裂，等下一个休息日安排机修工人修理；（机修负责2010年12月3日完成）4，其中煤炭堆放、煤渣堆放本来就是分开放置；

四、厂界锅炉噪声较高，应采取相应隔声、消声和减震措施，保障厂界噪声达标。噪声应监测昼夜2次。整改措施： 1，煤渣堆放与物料堆放区用彩钢制作的隔墙改用空心砖砌高，与原墙齐，并延伸至与邻厂原隔墙2米，出入煤渣的门改成密封门，在煤渣堆场做成钢密封式屋顶。（工程部负责做出方案并主持施工，2011年3月底完成）2，这样同时满足第三点“煤灰不可露天堆放”的要求。

五、氨贮罐在室内不规范，应考虑泄漏风险，并要有相应应急预案。由设备部负责，于2011年1月30日前完成整改措施： 1，由于空间关系，无法改至室外；

2，从邻近消防箱接管至氨贮罐可操作附近（十五米之内），配备消火栓两个、消防水带（20米长）两根；作为应急措施；（由工程部主持，找有资质单位施工）。

六、化学品、固废随意放置，应统一放置单独贮放室内防止泄漏。废油桶属危废，随意放置是不允许。原料放置不合格，不可放室外，做好防护措施。整改措施：

1，化学品、固废改为单独的贮存室存放，废油桶在使用后及时清理出厂区，不随意放置（由设备部负责，2010年12月底完成）

2，原料全部转至车间内，不再放置于室外。（由生产部负责，2010年12月底完成）

七、变压器淘汰应及时。整改措施：

篇3：苯乙烯装置清洁生产的研究与改进

1 苯乙烯装置资源、能源消耗及产污状况分析

1.1 装置能耗高

苯乙烯装置自开工以来一直面临原料供应不足,装置长时间低负荷生产,导致能耗偏高,装置乙苯单元导热油品质低,致使加热炉出口温度高,裂解严重,瓦斯消耗大。使用机泵非变频调节,工艺控制精度差,单位电耗较高,故障频繁,调节器截流噪音大,系统压降大,进而造成设备漏点多,影响装置运行。装置水洗塔排水、汽提工艺水存在直排现象。装置换热器上下水温差控制不准,循环水流量较大。脱氢空冷器的管束上沉积大量的污垢,严重影响空冷器的冷却效果,增加装置能耗。脱氢尾气排火炬燃烧,不能有效利用。

1.2 加热炉热效率低、能量损耗大

装置内加热炉炉膛负压大,燃烧热效率较低,排烟温度较高,热量损失较大,加热炉的火嘴堵塞,影响燃料燃烧效果,热效率低,还存在进一步提高空间。

1.3 含油污水排放量较高

含油污水来源主要有:装置内部分设备、管线、阀门存在跑、冒、滴、漏现象,苯卸车存在物料残留。设备检修,如拆卸油泵、换热器等,需将设备内的存油放掉,新鲜水冲洗后排入装置污水系统。压缩机润滑油、密封油泄漏,设备故障等造成含油污水排放。水洗塔、汽提塔含油污水存在直排现象。装置油品采样前,要放掉上次采样滞留在管线中的油,这部分油直接排入装置污水系统。

1.4 装置苯耗较大

装置烃化尾气、富丙烯气出口温度较高,尾气中夹带苯,装置苯耗高。装置原协同阻聚剂冬季易结晶,堵塞管路,引起焦油粘度大,需要增加焦油中苯乙烯含量降低焦油粘度,导致装置苯耗高。

2 清洁生产方案

针对以上分析,通过采用集思广益、组织座谈、发动群众、广纳建议的方式,从原辅材料和能源、技术、设备,过程控制、产品、废弃物、管理和员工等八个方面,提出清洁生产方案。将提出的所有清洁生产方案从技术可行性、环境可行性、经济可行性、实施难易程度等方面进行筛选,在装置运行中逐渐落实。

2.1 优化操作方案

2.1.1 调整加热炉操作,提高燃烧热效率

排烟温度在200 ℃以上时,过剩空气系数每降低1%,可使炉子热效率提高0.5%～1%;排烟温度每降低17～20 ℃时,则炉子效率提高1%。在日常操作中应严格按照工艺条件,控制炉膛负压和在允许的条件下降低烟气排放温度,提高加热炉效率,减少燃料使用量,降低烟气中SO2排放量;同时对燃烧效果不好的火嘴及时清理,促进燃料充分燃烧,减少燃料瓦斯耗量。

2.1.2 优化工艺操作,降低能耗

优化工艺操作,控制烃化尾气、富丙烯气出口温度低于12 ℃,降低尾气中苯的夹带量;降低粗分塔回流比,降低塔底加热蒸汽用量;同时优化脱氢反应条件,控制好合适的水烃比,在工艺及催化剂允许的条件下尽量减小水烃比,以降低蒸汽耗量及蒸汽过热炉的负荷,节约蒸汽及瓦斯耗量。

2.1.3 回收残油,减少排污量

在装置的油品采样点设置采样桶,将采样时涮瓶用的废油及上次采样滞留在管线中的油收集倒入桶中,减少采样废油排放量;将压缩机出口罐脱水口改至地下罐,增加油水分离时间,减少含油污水排放;装置内的机泵和换热器在检修时用托盘回收废油,降低含油污水排放量,节约冲洗用水,降低加工损失率。

2.1.4 调整水洗塔、汽提塔操作,减少工艺水排放量

将水洗塔直排水改为间歇排放,减少新鲜水排放量;调整汽水混合器形式,使工艺水达到锅炉给水条件,避免工艺水直排,节约脱盐水用量,减少污水排放量。

2.1.5 及时调节换热器循环水量

根据季节及生产负荷,及时调整各换热器上下水温差大于6 ℃,优化循环水出入装置流量,避免循环水流量大,降低装置循环水能耗。

2.2 加强管理,完善考核制度方案

(1)控制泄漏率,完善落实检查、考核制度,并对故障设备、泄漏点及时跟踪处理,减少环境污染,减少物料损耗,降低加工损失率。

(2)加强栈桥纯苯卸车管理,加大考核力度,确保罐车内苯卸净,减少环境污染,降低物料损耗,降低加工损失率。

(3)延长装置开工周期,加强操作平稳率考核,加强设备工艺巡检,减少物料加工损失,降低产品单位能耗。

(4)加强日常用水电管理,减少水电消耗。

(5)对装置员工进行清洁生产知识培训,提高员工的清洁生产意识,减少设备事故发生,减少物料泄露,降低环境污染,提高经济效益。

(6)完善奖惩考核制度,对及时发现问题的员工给予奖励;鼓励员工多提清洁生产合理化建议,采纳后给予奖励,及时发现问题,减少环境污染,降低能耗。

2.3 技术改造方案

2.3.1 更换新型协同阻聚剂

针对装置原协同阻聚剂存在冬季易结晶堵塞管路,焦油粘度大,致使焦油中苯乙烯含量高的问题,通过选用新型阻聚剂,杜绝冻结结晶现象,降低焦油粘度,提高苯乙烯收率,降低苯耗。

2.3.2 电机加变频调速器

非变频调速电机是按额定转速满负荷运转,由控制阀改变流量,当装置低负荷生产时,工艺控制精度差,单位电耗高,机泵故障频繁,调节器截流噪音大,系统压降大,进而造成设备漏点多,影响装置运行。空冷器加变频调速器后可改变电机转速,达到提高工艺控制精度、节电的目的。

2.3.3 更换高品质导热油

装置导热油品质低,致使加热炉出口温度高,裂解严重,经常堵塞换热器,经市场调研,更换为性能稳定的高品质导热油,可降低加热炉出口温度,减少换热器检修,节约瓦斯用量。

2.3.4 清理空冷器管束上的沉积污垢

由于装置的长时间运转,脱氢液冷却器管束上沉积了大量的污垢,严重影响了冷却器的冷却效果,增加了装置的能耗。通过对脱氢液冷却器管束进行清洗,清洗后空冷器冷却效果提升,大大降低装置的电耗和水耗。

2.3.5 检修、调整、投用空气预热器

装置原空气预热器风道、烟道互窜,通过自然通风门给风,加热炉热效率低。根据装置烟气排放量重新设计列管、确定列管数量,投用空气预热器,关闭自然通风门,提高加热炉效率,减少燃料使用量。

2.3.6 加热炉引风机、鼓风机增加变频调速器

装置加热炉鼓、引风机电机是按额定转速满负荷运转,由挡板控制流量,这样产生了电能损耗。增加变频调速器后可改变电机转速,达到节电的目的。同时可控制炉膛负压、含氧,确保燃料充分燃烧,提高加热炉热效率。

2.3.7 脱氢尾气引入加热炉

原脱氢尾气直排火炬燃烧,既造成环境污染同时浪费能源。通过对加热炉火嘴改造,将直排火炬的脱氢尾气引入加热炉,减少脱氢尾气排放同时节约瓦斯用量,降低装置能耗。

3 结 论

篇4：甲醛生产过程热能优化的清洁生产改进

【摘要】生产实习是热能与动力工程专业培养计划中非常重要的实践教学环节之一，其教学效果直接关系到学生的专业实践能力。本文首先提出生产实习教学中存在的生产实习单位不易联系、生产实习过程形式化、生产实习时间地点选取不合理、带队教师指导实践能力欠缺等问题，然后有针对性地从加强实习前准备工作、改进实习教学模式及提高实习师资水平等方面提出解决办法，希望对提高生产实习教学效果有所裨益。

【关键词】热能与动力工程  生产实习  效果  教学模式

【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）32-0246-02

1.引言

能源企业的技术革新引发了对热能与动力工程专业人才的旺盛需求[1]，如何既快又好地培养出适应国家能源工业的热动专业人才是各高校必须面对的严峻问题[2]。生产实习是热动专业培养计划中重要的实践教学环节之一，其主要任务是使学生将课本所学理论知识与实际生产结合起来，巩固对理论知识的掌握，同时培养学生分析解决实际工程问题的能力和创新能力。生产实习可以使学生了解产业状况和国情[3]，并有利于培养严谨的工作作风[4]。因而生产实习教学效果直接影响到学生毕业时所具有的专业素养。

放眼全球，发达国家高校早已十分重视工程实训环节的教学。日本明确提出，工科高校教育要始终围绕工程实际进行[5]。欧美大学实践环节占本科课程30%以上，而我国却不到20%[2]。2005年一项针对约230名热动专业本科毕业生的调查表明：约79.8%的毕业生认为生产实践能力是专业教学中最需要加强的[6]。可见探讨热动专业生产实习中存在的问题及相应解决对策是我国各高校迫切需要的。

2.热动生产实习教学中存在的问题

我国现在许多高校都存在不同程度的“课程设计简化、毕业设计软化、生产实习形式化” 的不良现象[7]。尤其是生产实习教学中，许多高校都存在一些共同的问题，现总结如下。

2.1 生产实习单位不易联系

首先，由于热动专业所限，一般生产实习单位都需选择各大电厂。但各电厂的工作核心都是安全稳定生产，接待大量实习生势必会造成一定的安全隐患，因此电厂并不愿意接收实习生。其次，由于本科生数量较多，若同时进厂实习会给电厂的宿舍、食堂等后勤保障工作造成较大难度。最后，近年企业收取的实习费用逐年攀升，但各高校校拨实习经费标准仍停留在90年代，导致不得不放弃部分收费较高的实习单位。

2.2 生产实习过程形式化

由于热动专业生产实习地点多为电厂，随技术发展如今电厂均采用自动化集中控制系统，任何误操作都可能导致事故发生，因此大多数电厂都将学生安置在会议室或集控室里集中学习文件资料，不允许实际动手操作，造成学生只能被动接受知识。即使有技术人员带学生到现场去参观学习，也多停留在走马观花层面，很难深入学习。究其原因，一方面是技术人员实际操作水平较高，但理论体系不够完善，因此讲解不够清晰透彻;另一方面是学生自身能力不足，工程实践背景弱，造成无法与技术人员进行现场沟通。以上各种原因均导致学生在生产实习中学习主动性降低，创新能力得不到锻炼，实习效果不理想。

2.3 生产实习时间、地点选取不合理

目前各高校热动专业实习地点多为电厂，但实际热动专业培养方向一般包括热能工程、动力工程、制冷工程、新能源等方向[8]，因此将所有学生统一安排到电厂实习并不合理，部分学生会觉得生产实习内容与己无关，学习态度敷衍，影响实习效果。

各高校生产实习的时间一般也是安排在第六或第七学期末，夏冬两季刚好是用电高峰期，因此电厂大多不会进行大修，学生此时去参观学习无法看到设备内部，甚至出现 “站在锅炉旁不知道锅炉在哪里”的现象，实习效果大打折扣。

2.4 带队教师指导实践能力欠缺

各高校骨干教师一般专业能力较强，但往往需承担较重的科研或教学任务，因此无法指导生产实习，而生产实习带队教师一般都是刚毕业就从事教学工作的青年教师。这部分青年教师虽然科研能力较强，但工程实践经验一般较为薄弱，导致在指导生产实习时效果并不理想。

3.生产实习准备工作的加强

为了保证生产实习教学效果，实习开始前的准备工作必须做到位，才能给生产实习教学创造良好的开端。

3.1 通过校企合作建立多个稳定生产实习基地

多个稳定的生产实习基地的建立对于保障生产实习顺利进行具有重要意义，当某一实习基地因故无法接收实习生时不至于导致学生生产实习中断。同时，校企合作也是培养企业急需应用型人才的有效手段，通过校企两方协商可以将学生的实习时间延长，从而学生可以获得更多工程实践知识，同时对企业文化也加深了解，而企业同时也对学生有了更全面的认识。

3.2 提前制定实习计划，做好实习动员工作

提前联系并确定实习企业，并根据企业特点制定实习计划。实习计划中除需要明确实习目的、实习内容及日程安排外，还需考虑到学生住宿、饮食、出行、医疗、安全保障等细节问题，以免在实习过程中出问题时无法应对。同时还要做好实习前的动员工作，需向学生说明以下内容：生产实习的重要性，实习的目的与内容，实习纪律与安全规程，实习考核方式等。让学生充分认识到生产实习的重要性，对实习内容有初步了解，便于有针对性地进行现场学习，使生产实习真正起到第二课堂的作用。

3.3 合理选择实习时间

电厂检修会涉及到众多热力设备，包括锅炉、汽轮机、制粉系统、电气设备等，在检修过程中可以看到热力设备的内部结构，因此选择电厂大修期间进行生产实习会收到事半功倍的效果。学生可以跟随技术人员详细了解设备内部结构，发现设备存在的问题也能及时向技术人员请教，并结合课堂所学理论知识进行分析，达到学以致用的目的。

4.生产实习教学模式的改进

4.1集中实习与分散实习相结合

文华学院热动专业生产实习基地为汉川电厂和襄阳电厂，但热动专业方向除了热能工程，还包括制冷工程、新能源等，因此仅采用集中实习的方式无法满足部分非热能工程方向学生的需求，因此我校鼓励学生自行或通过专业教师联系方向对口的实习单位。分散实习有利于调动学生学习的积极性，实习内容也更有针对性，对于就业也有所裨益。因此目前我校采用的是集中实习为主，分散实习为辅的生产实习教学模式。

4.2仿真教学与现场实习相结合

目前生产实习现场学习部分的效果不太理想，一方面是由于电厂对安全性的高要求导致学生不可能动手操作设备，另一方面是由于实习经费有限导致实习时间必须尽量压缩。而仿真教学的引入可以弥补现场教学的不足。在学生去现场实习之前，可先采用CAI多媒体教学软件辅助进行生产实习教学，通过CAI软件中的录像、图片等资料增加学生对电厂的感性认识。在现场实习之后，可采用电厂仿真实习软件学习机组启停、运行、故障处理等操作，强化现场实习所学知识。

4.3 生产实习与科研竞赛相结合

若要取得良好的生产实习学习效果，则要求学生具有一定的工程实践背景，因此在日常教学之余，鼓励学生参与科研与竞赛。教师如有科研项目，可以让部分有能力的学生参与进来，处理实际工程项目有利于培养学生解决问题的能力。同时鼓励学生参加节能减排竞赛、“挑战杯”科学技术竞赛等专业相关竞赛，在完成竞赛项目的过程中提升学生动手能力及创新能力。

5.提高生产实习师资队伍的水平

生产实习带队教师的专业能力直接关系到实习教学的效果，因此首先青年教师需要不断提高自身的专业实践能力，切忌眼高手低。目前我校已帮助部分青年教师实现企业挂职锻炼，在企业中学习专业实践技能，做到知行合一。其次，合理的师资队伍组成也是必要的，老教师具有良好的工程实践经验，青年教师具有较高的理论水平，二者结合互补才能使生产实习教学效果达到最好。最后，可以聘请优秀技术人员来校授课或办讲座，有利于学生了解最新的工程实践知识。

6.结束语

生产实习是热动专业重要实践教学环节之一，其教学效果直接影响学生工程实践能力，因此探讨如何提高生产实习教学效果具有重要意义。通过以上分析可知，可以从加强实习前准备工作、改进实习教学模式及提高实习师资水平等方面着手强化生产实习教学效果，提高学生学习积极性，培养出社会急需的应用型人才。

参考文献：

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篇5：ADC发泡剂生产的清洁技术改进

ADC发泡剂外观呈淡黄色的结晶粉末，分解温度在195～220℃，发气量210～230 mL/g。由于其在分解过程中释放气体无毒，对发泡制品无污染，泡孔均匀，因此广泛用于多种合成材料加工领域。

目前国内ADC生产企业均是氯碱企业，采用的生产方法是尿素法。生产过程中各工序产生的高含量的氨氮、含盐废水，废水量大、成分复杂，使用单一的方法不能达到处理的目的，需要多种措施相结合。1·工艺过程及废水来源

尿素法生产ADC发泡剂的主要工序有水合肼合成、联二脲合成、ADC合成等3道工序。1.1水合肼合成

在质量分数26%的烧碱溶液中通入氯气，控制反应温度在40℃以下，合成质量分数10%～11%的次氯酸钠溶液。3%～4%的尿素溶液和次氯酸钠溶液按照1:4的体积比通入管道反应器，合成质量分数3%～4%的粗水合肼溶液[2]。生成的粗水合肼溶液经冷冻降温，其中碳酸钠以十水碳酸钠形态析出，经离心机分离出十水碳酸钠，得到质量分数4%～5%的精制水合肼。反应方程式如下：

2NaOH+NaClO+H2NCONH2→N2H·4H2O+NaCl+Na2CO3。1.2联二脲合成

在精制水合肼中加入固体尿素充分搅拌溶解，在缩合釜内加入硫酸，加热缩合生成联二脲。经洗涤、过滤后，得到含杂质盐比较少的联二脲。反应方程式如下：

N2H·4H2O+H2SO4+2H2NCONH2→H2NCONHHNCONH2+(NH4)2SO4+H2O。

水合肼中含有碳酸钠、氢氧化钠，需要用硫酸中和处理，产生硫酸钠：

2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O，Na2CO3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CO2↑。1.3 ADC合成

联二脲和水按照一定的配比送入氧化釜内，通入氯气，在溴化钠催化剂作用下氧化生成ADC。经洗涤、离心、干燥后得到产品ADC。反应方程式为：

H2NCONHHNCONH2+Cl2→H2NCONNCONH2+2HCl。1.4废水主要来源

ADC生产过程各工序均有废水产生，同时在联二脲洗涤和ADC洗涤、离心过程中有较多的物料流失。表1为生产规模10 kt/a装置各工序废水产生量。水合肼合成反应温度控制在120℃，反应尾气中含有水合肼、氨气和水蒸汽，尾气经吸收塔吸收后放空，吸收水变成含氨氮废水。

质量分数4%～5%的水合肼溶液中含有NaOH、Na2CO3，硫酸先中和反应，生成Na2SO4。缩合反应生成(NH4)2SO4，缩合母液中含有Na2SO4、(NH4)2SO4成分，同时含有水合肼、尿素等残留反应物。缩合母液和洗涤液中的污水成分复杂，且各种污染物含量高，是治理难度最大的一股污水。

ADC合成过程是氧化反应，反应产生氯化氢气体部分溶解于氧化母液中生成盐酸，部分从水相析出进入尾气系统，尾气中夹带氯气进入次氯酸钠系统吸收。氧化母液盐酸的质量分数达14%～16%，同时含有ADC物料和盐。洗涤液呈酸性，也含有ADC物料和盐。2·清洁生产技术改进 2.1水合肼合成工序

1)提高粗肼转化率。原生产过程中，高位槽中的次氯酸钠溶液和尿素溶液依靠位差经转子流量计计量后进入反应器，在蒸汽的推动和加热下快速反应合成水合肼。因计量方法落后，反应物配比不准，过量的次氯酸钠会氧化水合肼，造成水合肼含量的降低[3]。反应方程式如下：

N2H·4H2O+NaClO→NaCl+N2↑+H2O。

改进后，尿素溶液（尿素含量375 g/L）和次氯酸钠溶液（氯碱比1：1.162）按配比（质量比1：1.189）用泵输送并计量后进入反应器，可以提高尿素转化率，提高粗肼的含量[4]。

2)尾气冷凝回收氨氮。水合肼生产尾气中的主要成分是水和少量的氨氮。将吸收塔改为冷凝器，冷凝水收集作为化尿素水，回收其中的氨氮。

3)粗肼除碳酸钠。原冷冻法除碳酸钠只能除去其中的60%，其余部分在缩合釜内加硫酸中和生成硫酸钠，不但多消耗硫酸，同时造成缩合母液硫酸钠含量高，处理难度大[5]。

根据粗肼中碳酸钠的含量，在粗肼中加入适量的氯化钙，氯化钙和碳酸钠反应生成沉淀物碳酸钙，离心分离。碳酸钙可以作为固体废物处理。此项改进可节约粗肼降温结晶析出十水碳酸钠需要的大量冷量，同时高温的粗肼进入缩合釜可以节约蒸汽。2.2联二脲和ADC合成工序

1)采用离心机洗涤联二脲和ADC。原工艺联二脲和ADC洗涤采用真空吸滤器洗涤，耗水量大。目前有些厂家采用真空带式洗涤过滤机，耗水量有所减少，但是设备是敞口形式，现场环境差。

采用离心机完成联二脲、ADC的过滤、洗涤工序，不仅可以大幅度降低水耗，而且母液和洗涤水可分类回收利用。

2)ADC母液、洗涤水的综合利用。采用离心机洗涤ADC所产生的离心母液中盐酸的质量分数可以达到14%～15%，经处理后可用于吸收氯化氢生产副产盐酸出售。每吨ADC产生的洗涤水用量为4～5 t，ADC洗涤水中含盐酸质量分数平均为2%～3%，可用于配制联二脲一定的固液比，投入氧化釜通氯氧化生产ADC。离心机脱水后的联二脲水的质量分数为8%～11%，需要加水配制一定的固液比。每吨联二脲配制用水量为4～5 t，洗涤水可以全部回用于联二脲加水配制，没有外排ADC洗涤水。

3)废水中回收联二脲和ADC。联二脲洗涤水和ADC洗涤水中含有物料，一般用沉淀法进行回收，因物料粒径小，沉降缓慢，回收率低，物料流失到废水中增加了废水的处理难度。

采用自动反冲洗过滤器，可以有效回收废水中的联二脲和ADC，降低污水处理的难度。3·取得的效果

水合肼生产自动化改进后，反应配比稳定，消除了水合肼被次氯酸钠氧化分解的情况，产品收率提高，粗肼中水合肼含量提高。根据粗肼中碳酸钠含量加氯化钙和碳酸钠反应，生成的碳酸钙沉淀分层明显，离心分离完全。改进后，精肼的质量浓度提高到56.9 g/L，比原来提高了5 g/L；碳酸钠的质量浓度降低到0.32 g/L，比原来降低了56.5 g/L；氯化钠的质量浓度提高到252.6 g/L，比原来提高了52 g/L。

精肼中碳酸钠含量减少，缩合废水中硫酸钠含量明显降低，缩合母液经过回收联二脲处理后，主要成分是硫铵，可以作为硫铵母液综合回用生产复合肥，污水得到综合利用。缩合母液含硫酸钠的质量分数降低到1.11%，比原来降低了2.3个百分点；硫酸铵的的质量分数达到13.52%，比原来提高了8.51个百分点。联二脲和ADC洗涤采用脱水洗涤一体机完成，每吨ADC可以节约工业水12～13 t，降低污水处理总量。

篇6：PVC清洁生产优化

1 料仓技能改造

我公司PVC装置料仓排气管道在运行过程中出现带料的情况 (情况较为严重) , 既造成PVC成品的浪费, 又对周边环境造成污染。将原有两台料仓的排气管线连通, 在两台料仓上重新开洞, 新增两个排气管并安装工艺阀门 (料仓为常压容器) 。正常生产时只向一台料仓打料, 假如向A料仓打料, 关闭A料仓排气管线上面的工艺阀门, 打开B料仓排气管线上面的工艺阀门使它向B料仓排气, 经过B料仓的缓冲处理, 排气管线中的输送空气不在带料向外界排放, 反之则相反。

改造后, 在满负荷生产时每班产量增加0.5t, 按每吨PVC (优等品) 6 000元计算, 每年增加经济收入199.8万元。

2 PVC庄子离心母液回用

PVC装置离心母液水, 原设计一部分回收做聚合釜、出料槽和母液水管道的冲洗之用, 但由于现实情况中离心母液水经过沉降处理后, 水质仍达不到釜对冲洗水的质量要求, 只能排放, 但从长远利益来看, PVC如能利用好这部分母液水, 减少无离子水的需求量, 将给公司节约很大资源和财物。

在以前的母液水回用管线上, 增加过滤器1台。

改造后, 经过滤得到的离心母液水可达到循环使用标准, 可回用于循环水系统, 每班节省水资源500t, 按每吨循环水1元计算, 每年降低成本33万元。

通过技术改进和加强生产的日常管理, 公司在节能减排方面取得了很大进步, 不仅带来了可观的经济效益, 而且也降低了环境污染, 产生了明显的环境效益。

参考文献