第一篇：水泥清洁生产范文
水泥工业的清洁生产
环境工程0901班
小组成员：刘小青 李丰
陈健健 陈雪萍
水泥
水泥素有“建筑工业的粮食”之称，是三大重要建筑材料之一，使用广，用量大。(这里可以插入图片)
我国水泥工业的现状
目前，我国水泥行业的特点仍然是数量大而技术先进的新型干法企业少，发展快而平均规模小，粗放型管理等。例如，2004年全国水泥生产能力达9.7亿吨，其中窑力生产5.76亿吨，占总产量59.4%，旋窑生产量3.94亿吨，占40.6%(占旋窑生产量20%的为落后的湿法回转窑、半湿法、普通干法生产线生产)。技术先进的新型干法窑外分解窑回转窑的产量为3.15亿吨，水泥产品95%是通用水泥，商标号优质水泥比重较低。全国大中型水泥企业熟料单位耗煤比国外标准下需消耗先进水平高40%多;水泥综合耗电比国外先进水平约高13%--19%;在环境保护方面，与国际先进水平之间的差距更大。由于长期采用粗放式生产，促
使部分资源濒于枯竭，资源的短缺已是制约水泥工业可持续发展的严峻问题。因此，改进水泥生产工业的技术以实现资源结缘利用以及可持续发展已刻不容缓这里也可以插入图片
水泥工业与清洁生产
随着我国科学技术发展和人们对生态环境意识水平的不断提高，人们对水泥的加工制造业的清洁生产与可持续发展的希望和要求也在不断被提了出来，即水泥的生产要采用清洁生产技术，少用天然资源和能源，大量使用工业和城市废弃物，在生产过程中最大限度减少有害污染物排放，这样生产的产品无毒无害，有利于经济建设和促进循环经济的发展，使人们的生存环境成为一个生态乐园。水泥工业的范畴属于粉体工程，水泥工业的清洁生产必须采用创新的粉体技术和设备，要把生态环境意识贯穿或渗透到水泥产品和生产工艺的设计之中。
我国水泥工业取得了惊人的发展，然而我国水泥工业在传统工业化的道路上经历了相当迂回曲折的历程，虽然我国新型干法水泥——代表先进生产技术水平的水泥量已上升到总量的23%(2003年)，但仍有70%的立窑水泥和一些湿法窑、立波儿窑、干法中空窑等
生产方式的水泥，产业结构调整在我国仍然是一项艰巨的任务。我国水泥工业不可持续发展的因素很多。 就要按照生态规律组织生产、消费和处理废弃物，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中，水泥工业的范畴属于粉体工程，水泥工业的清洁生产必须采用创新的粉体技术和设备，要把生态意识贯穿或渗到水泥产品和生产工艺的设计之中，当前中印的一步就是“清洁生产”。
水泥工业清洁生产的概念 清洁生产的定义
清洁生产是一个相对抽象的概念，没有统一的标准，1996年联合国环境署对清洁生产的定义是：清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生态效率并减少对人类和环境的风险。
在实际工业生产中，所谓清洁生产，就是在工业生产中不断改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术和设备，改善管理，综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
水泥工业清洁生产指的是，合理而有限的利用自
然资源和能源，使用先进的生产技术和装备，生产全过程控制污染，有效利用废弃物，生产符合工业标准的且无毒无害的水泥产品。
清洁生产的范围
在水泥产品的生命周期中，“原料和燃料、生产制造、包装出厂”的3个环节，是清洁生产主要控制的3个阶段，因为水泥的应用是以混凝土或水泥制品的形式完成的，因此产品的使用对环境负荷的影响，已经不在水泥产品工艺范围之内了，同样废旧的混凝土作为混凝土骨材的再循环使用或完全废弃对环境负荷的影响，也不属于水泥生产范畴，因此，水泥工业的清洁生产不考虑产品出厂后的工程应用、再利用以及废弃等环节的内容。
控制范围
水泥工业的清洁生产范围是从石灰石原料矿山(其他原料是从到达厂内)开始，直到产品出厂为止，包括了生产的全过程。
清洁生产的内容包括两方面，即水泥生产工艺和水泥产品，在生产中贯彻环境意识，控制水泥产品在原料、燃料准备、生产过程和水泥产品质量的环境负荷，不对环境造成污染和损害，使水泥产品不单满足工业标准要求而且不含有毒有害物。
清洁生产的目标
清洁生产是水泥工业变革的表现之一，它推动了以环境保护为基础的绿色建材的蓬勃发展。实行清洁生产是可持续发展战略的要求，关键因素是要求水泥生产提高能效，开发更清洁的技术，消纳工业废渣和城市垃圾等对环境有害的废弃物，实现环境和资源的保护和有效管理。具体来说水泥工业清洁生产的目标是： (1)通过资源的综合利用，天然资源的高效利用或代用，二次资源的利用及节能、降耗、节水，减缓石灰石、粘土、煤炭、水资源的耗竭。
(2)减少废物和污染物的生成和排放，使水泥产品与环境相容，降低整个水泥工业生产活动对人类和环 境的风险。
清洁生产制定的原则
“清洁生产规范”根据产品生命周期分析理论的要求，对水泥工业的资源能源的节约使用及有效利用、生产技术与设备的要求、生产过程控制、工业废弃物利用以及排放污染物的控制指标等方面进行了规定，重点 是由末端治理污染控制向生产全过程控制转变，主要制定原则如下：
(1)珍惜有限的自然资源和能源，减少石灰石等天然矿物及煤炭、电力的消耗，因此推荐采用先进生产技
术和装备，在推广新型干法水泥的同时，加快淘汰落后的水泥工艺技术，特别是立窑生产线。
(2)按照从源头抓治理的思路，体现生产全过程的生产控制和污染预防控制的原则。
(3)污染物排放控制完全符合国家环保总局提出的要求。
(4)废弃物的再循环使用以及城市垃圾、下水污泥等有效使用，是循环经济与可持续发展对水泥工业提出的要求，将废弃物减量化、资源化和无害化、或消灭于水泥生产过程中，将对人类社会作出重大贡献。清洁生产规定的基准数值是在参考了国内外现有企业的综合数据基础上，考虑到国内现有基础和实际情况下确定的，无论是现有企业还是新建企业，必须通过技术进步和加强管理才可以达到，同时对先进企业进行鼓励。
水泥工业清洁生产的内容
水泥工业清洁生产的内容，主要包括在水泥生命周期(原燃料一生产制造—包装出厂一工程应用一废弃)中的前3个环节中，即：
◆原料、燃料：能否使用低品位的原燃料，能否使用替代燃料和原料，是有效利用资源的关键; ◆生产制造：在加工生产过程中，若能采用先进技术
和装备，可以降低各种消耗指标和减少排放或不排放污染物，即从源头上进行有效控制，解决末端治理存在的问题，在生产控制设计上，要使中央控制室24 h 都对废气废水排放、噪音、振动等进行环境检测与管理，同时工厂对环境有无超标影响(如粉尘、s0
2、No小C02等)，都能远程监察，以利当地环保部门对水泥厂的监督管理;
◆包装出厂：中央化验室要对产品严格检测，产品要符合工业标准和不含有毒有害物。尽量散装出厂，可节省大量制袋所需的木材等原料以及造纸用水。 关于工程应用，主要由用户按照自己的需要去使用，因为要先甩水泥制成混凝土才能在工程上应用，所 以产品水泥一定要符合相关工业标准，并且要无毒无害。
建筑物或构筑物被废弃后，将产生大量废弃混凝土，可叫做建筑垃圾，也是一种公害，现在正在研究将其 破碎后作为新混凝土骨材，或磨细后作为水泥的原料，但现在还没有被正式应用。
清洁生产的要求和指标
关于生产工艺和生产线规模
我国新型干法水泥(即现代水泥工业)产量只占全国总产量23%，而70%以上的水泥产品仍属于传统的
落后的水泥工艺，如普通立窑、机械立窑、湿法窑、干法中空窑、立波尔窑、余热发电窑、半干法窑、立筒预热器窑和旋风预热器窑等。但在国外，新型干法水泥生产线是普遍采用的生产形式，在可以预见的将来，仍将定位在以新型干法水泥生产技术上，目前尚没有其它更好的水泥制造技术可以取代新型干法水泥生产技术。 而水泥熟料高温烧成设备仍将坚持采用回转窑，原因是回转窑热工场容易稳定，易于大型化。生产线大型化是规模化生产的必备条件，而规模化生产又是现代化工业的基础，水泥制造业作为基础工程材料工业，生产线大型化是必然趋势，世界上先进国家纷纷推出大型生产线，我国还存在大量规模很小的(<350∥d)立窑生产线，也开发和建成了约300条新型干法生产线，并有多条5000∥d生产线投产，目前正在开发10000 L/d生产线，大型的新型干法水泥生产线是我国水泥工业的标志。
我国发改委正在制定水泥工业《产业结构调整方向暂行规定》和《产业结构调整指导目标》，主要提出的内容是鼓励兴建4000 L/d及以上新型干法水泥生产线(西部地区为2000 L/d及以上新型干法水泥生产线)， 对于2000∥d以下生产线(西部地区为1000 L/d以下生产线)将属于限制类，而立窑、中空窑、湿法窑和立
波窑是禁止新建的，并且现存在的这几种窑型生产线将被改造或淘汰。
此外由于回转窑所具有的独特的高温煅烧环境以及水泥熟料生产工艺的特点，使水泥工业具有消纳工业废弃物的功能，因此水泥生产要加强废弃物的利用。 根据以上情况，在清洁生产的工艺方法和生产线规模方面，有如下考虑：
◆鼓励兴建新型干法水泥生产线，其规模最好在日产2000 t熟料以上;
◆现存的新型干法以外回转窑生产线(中空窑、湿法窑和立波窑等)，要按清洁生产的指标搞好企业生产，希望改建成新型干法;
◆一般立窑应尽快淘汰，生产指标和环境指标好的机械立窑生产线，应执行清洁生产的有关规定，希望尽快淘汰或改建成新型干法。一般来说，从原材料的有效利用和防止对环境有害影响方面，立窑生产线是很难达到清洁生产要求的，立窑工艺也不能使用可燃废弃物，从可持续发展方面来看，立窑是没有前途的。
生产设备
在清洁生产规范中应遵循这一精神，水泥企业应采用技术先进、运行可靠、节能降耗、清洁生产的成套设备，以促进产业升级和结构调整。
20多年来，我国水泥行业的科研、设计、生产企业与装备制造厂家紧密合作，共同攻关，开发了一大批有自主知识产权的水泥机械和装备，并且在大型化、高效化、智能化、环保化等方面取得了很大成绩，如各种
新型大型化的分解炉、预热器、高效篦冷机、大型的滑履轴承球磨机、大型高效辊磨、大型高效辊压机、大型高温风机、大型高效破碎机、大型预均化堆场所用的堆取料机以及它们的控制设备等。在推行我国水泥工业清洁生产时，首先应推荐用户使用国产节能降耗、环保型的设备，在行业制定清洁生产规范时，应介绍当前节能降耗、环保型国产设备的性能指标。
生产过程控制
要做到清洁生产，重要的是从“源头上”削减污染，提高资源的利用效率，应该改变过去重点抓“末端治理”的片面现象，因此生产全过程控制是清洁生产的核心。
生产全过程控制一般包括如下内容：
◆水泥单位产品的热耗、电耗及其他各种消耗，根据国外报导的最新和最先进指标以及国内标定的不同水平工厂实际情况，可以有几个不同级别的指标。 ◆低品位原燃料的利用天然矿物资源的逐步枯竭，已
引起世界各国的警觉和重视，今后再也不能以牺牲环境和资源为代价来发展生产，“既要满足当代人的需要又不影响子孙后代长期的需要”，这就是可持续发展的内涵，所以我们一定要节约使用天然资源。
在现实中，优质的石灰石及煤炭越来越少，迫使我们开发使用低品位的原燃料，近年来，cao含量<45%的石灰石也得到了采用，使用粘土替代原料以及在回转窑中使用低挥发份煤和无烟煤、高硫煤已取得很大进展，参考国内外实际情况，所以对低品位石灰石、替代粘土量以及利用无烟煤、低挥发份煤的利用率应该有鼓励指标。
◆采用工业废弃物和城市垃圾
我国水泥工业自上世纪60年代开始，就已利用工业废渣，70～80年代工业废渣的种类和数量在不断增加，除矿渣外，粉煤灰、煤矸石、钢渣、磷渣、赤泥等相继进入水泥生产领域，在废渣利用上我国的成绩还是非常显著的，然而我国以往大部分是采用混合材的方法加入到水泥中，尽管这种利用方法也很重要，但随着技术的发展，必须考虑在水泥配料中使用和对超细混合材的研究，对混合材的评价除活性指标外，还要研究对水泥性能的影响及产品无害化的检测，如矿渣的放射性问题。我国现在每年约产生10亿t工业废弃
物，2亿t城市垃圾，今后还会有很大的增长，也就是说在水泥工业中处理城市垃圾、下水污泥及一些有毒有害物(不含医疗垃圾)是新出现的“任务”，国外在上世纪90年代中以后，这方面有很大的进展。例如：在欧洲和美国对焚烧垃圾和有毒有害物已取得很大进展，燃料替代率在20%。80%，而日本使用垃圾焚烧灰开发制造了新品种水泥——生态水泥，性能与强度几乎与硅酸盐水泥一样。在日本凡是可烧的工业废弃物与城市垃圾都可以送人回转窑燃烧，即处理了废弃物和垃圾又节约了天然燃料，降低了生产成本。然而，国外一些国家在利用废弃物时是有质量要求的。 我国最近几年也开展了这方面的研究和开发，但是，这件工作不单是水泥工业的事情，它是社会经济的一项系统工程，它需要全社会的综合平衡与考虑，需要全国环保和有关行业部门的共同参与，对工业废弃物、 城市垃圾等的管理与供给系统应该建立全新的模式，国家要制定相关的政策，在外部环境上给水泥工业创造生态化的条件，当然，水泥工业与其他部们还要从技术上开发生态化的工艺和装备。
从清洁生产的要求来看，应有以下几方面的指标： ◆使用可燃废弃物燃料替代率;
◆工业废弃物作为混合材或填充材利用率;
◆工业废弃物在配料中使用的利用率; ◆ 以上三种情况的综合利用率。
关于余热利用
在水泥厂热工工程的单位操作中，有很多余热产生，如果不能利用是很大的浪费，到目前为止对回转窑 的筒体散热损失仍不能很好利用，然而烧成系统排出的废气有大量的热焓可以使用，一般用来余热发电，随着新型干法水泥的发展，主要利用窑尾预热器排气的400℃以下余热和窑头冷却机200℃左右的低温废气。
天津水泥工业设计研究院作为“八五”攻关项目，开发并逐步完善了两种发电系统：带补燃锅炉的中低温余热发电系统以及不带补燃锅炉的纯低温余热发电系统，现已积累了水泥厂余热发电技术指标。在清洁生产规范中应提出这方面的指标，而指标的确定要根据国内水泥厂的生产实际情况。
污染物排放限值的确定 、
这方面的数据应完全采用国家环保总局制定的GB4915—2004国家标准(水泥工业大气污染物排放标准)，在这个标准中相当详细地规定了现有生产设备和新建及2010年后生产设备排气筒颗粒物、s0
2、NO，和F化物排放限值，此外，还对环保相关生产工艺管
制和操作规范、排气筒的高度等作了规定，对排气筒中大气污染物监测方法和分析方法、对厂(场)界外粉尘无组织排放的监测进行了规定，水泥工业清洁生产应无条件执行这一标准。
环境管理和生产过程环境管理
以往我国对水泥厂的环境管理和生产过程环境管理，从来没有严格治理过，除新型干法水泥企业外，大部分水泥厂仍处于“脏、乱、差”的环境中，特别是小水泥企业每年排放的粉尘可达产量的2%～3%，一些矿山几乎是无序开采，开采后也不注意尾矿填埋和开采面的植被，不单对景观造成了很大损坏，而且对生态环境、矿产资源造成了很大破坏，一定要改变这种状况，必须对矿山开采专门做出环境保护的严格规定。 此外，在生产过程中的物料输送，贮存与处理都要有环境保护措施，对于废水和污水排放应执行GB8978—1996《污水综合排放标准》。关于噪声，应该按照国家GBl2348—90《：工业企业厂界噪声标准》执行。
关于水泥品质的规范要求
我国将水泥分为两大部分，即通用硅酸盐水泥和特种水泥。通用硅酸盐水泥分为6种，如：硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，都有国家标
准。出厂水泥的质量要求如下：
◆必须符合工业标准;
◆放射性控制要满足GB6566标准中内照射指数和外照射指数的限量要求;
◆微量重金属含量必须在控制值之内(目前国内还没有标准，但是欧洲一些公司有控制值，我国可以作为参考)。
清洁生产的评价和审核
清洁生产评价
清洁生产是个相对性的概念，是与现有的生产工艺比较而言的，按照水泥生命周期评价或称为环境协调性评价原则(L.A)，从技术和装备、生产过程控制和产品品质等三大方面进行评价，可以分为若干子项设定分值，根据累加打分结果，评定一个企业的清洁生产水平。
子项的设定要根据我国水泥工业的现实情况，例如当前可以有：采用先进技术和设备情况，生产过程控制指标(热耗、电耗、节约资源与低品位原燃料的利用、代用粘土、循环水比例、废弃物利用比例和废弃物的品质要求、有否余热发电、污染防治和环境治理、生产环境治理等)，产品品质管理(是否符合工业标准、有无有毒有害物、放射性是否合乎标准)等。
清洁生产审核
清洁生产审核即为清洁生产审计，应该在政府有关部门(例如发改委和环保局)及行业主管部门组织下进行，具体评定可由专门成立的评价专家组进行。
实施清洁生产的可能性
随着我国科学技术发展和人们对生态环境意识水平的不断提高，人们对水泥的加工制造业的清洁生产与可持续发展的希望和要求也在不断被提了出来，并且认识到“绿色建材”是人们追求的目标，即水泥的生产要采用清洁生产技术，少用天然资源和能源，大量使用工业和城市废弃物.，在生产过程中最大限度减少有害污染物排放，这样生产的产品无毒无害，有利于经济建设和促进循环经济的发展，使人们的生存环境成为一个生态乐园。
因此可以说，对于清洁生产人们已有了感性和理性的认识。另外，近20年来，由于我国水泥行业全体职工的共同努力，使代表我国水泥生产技术水平的“新型干法水泥”得到了空前发展，取得了一大批具有自主知识产权的技术和装备，技术经济指标达到了国际先进水平，并正在推进卫so标准化，逐步纳人到国际经济一体化之中，这就使得我们推行清洁生产有了外部环境保证。
清洁生产的提出是考虑到我国水泥企业的现实状况，考虑了当前与未来环境保护及循环经济对水泥工业的要求而提出的，各项指标的确定考虑了先进性、代表性和最基本的要求。资源能源的利用好劣，主要体现在水泥单位产量的“热耗”和“能耗”上，也就是说这两项指标对水泥工业的清洁生产来说是最具有代表性的、最重要的。
为了搞好清洁生产必须从源头抓起，这就是说必须采用先进生产技术和装备，并以一定法规标准的形式 保证我国水泥工业的技术进步和可持续发展，因此我国推进产业结构调整，也必须推行清洁生产规范。 目前我国水泥产业总的特点是企业数量大，人员多，平均规模小，管理粗放，小水泥企业还占有绝对优 势，代表先进技术水平的新型干法企业数目还小，然而我们制定清洁生产的指标时，不能以落后的现实情况为标准，必须以新型干法的先进指标为目标，这对落后企业是一种鞭策，只有经过不断的努力和“艰苦奋斗”，我国水泥工业的总体面貌才能更快的改变。
结语
编制清洁生产规范，确立清洁生产制度，对我国水泥工业来说，具有很重要的现实意义，应尽快推进这一 工作，其社会效益与经济效益如下：
(1)社会效益
贯彻实行“水泥工业清洁生产技术规范”是形势的需要，是经济发展的需要，是全球经济一体化的需要， 也是走新工业道路的需要。
因此“水泥工业清洁生产技术规范”的实施有利于我国的环境保护，有利于水泥工业的结构调整，有利于 水泥工业的可持续发展，有利于走循环经济和绿色建材的道路。
(2)经济效益
实施“水泥工业清洁生产技术规范”后，可以有效节约天然石灰石和天然煤炭燃料的使用量，可以减少环境的粉尘、s0
2、NO;污染，还可以减少温室气体c02的排放，有效地利用工业和城市废弃物，同时水泥的质量可以提高，在混凝土工程中可以减少水泥的用量，总之带来的经济效益是很大的。 若按我国年水泥熟料产量8亿t和水泥产量按10亿t计，实施清洁生产法后，若水泥单位产量平均减少 消耗指标5%、工业废弃物利用率提高lo%，则可取得的经济效益是：每年可节约标准煤480万t(按120 kg/t熟料计)，节约50亿k吼电力(按100姆Ⅳt水泥计)，减少石灰石用量1.12亿t(按1.4 t石灰石/1t熟料计)。按目前市场价格初步估算全年经济效益为57～71亿元。
第二篇：钢铁、水泥行业清洁生产指标评价体系
记者10日从国家发展和改革委员会网站获悉,国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部联合修编发布了《钢铁行业清洁生产评价指标体系》《水泥行业清洁生产评价指标体系》,将于2014年4月1日期施行。
新发布的《钢铁行业清洁生产评价指标体系》将清洁生产指标分为六类,即生产工艺装备指标、节能减排装备指标、资源与能源利用指标、产品特征指标、污染物排放控制指标和清洁生产管理指标。指标体系适用于钢铁联合企业(长流程)清洁生产水平评价、清洁生产审核;新扩改建项目环境影响评价、新建项目审批核准;企业环保核查、节能评估等。
新发布的《水泥行业清洁生产评价指标体系》,主要包括了生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标六类。指标体系适用于通用水泥生产企业,包括水泥(熟料)生产企业、水泥粉磨站的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度,也适用于水泥行业环境影响评价、环保核查、排污许可证和行业准入等资源能源消耗清洁生产管理需求。
国家发展改革委原来发布的《水泥行业清洁生产指标评价体系(试行)》(国家发展改革委2007年第41号公告)、《钢铁行业清洁生产评价指标体系(试行)》(国家发展改革委、原国家环保总局2005年5月公告),环保部发布的《清洁生产标准钢铁行业》(HJ/T189-2006)、《清洁生产标准水泥行业》(HJ 467-2009)同时停止施行。
第三篇：四川省水泥生产企业清洁生产审核报告评审公告
2012年四川省水泥生产企业
清洁生产审核报告评审结果公告
根据国家《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》(国家发展和改革委员会、国家环保总局令第16号令)的要求，四川省经济和信息化委员会环境与资源综合利用处组织专家对以下企业进行了清洁生产审核报告评审，现将企业名单、结果公告如下。
序号
企业名称
评审结果
1、北川四星水泥有限公司
通
过
2、成都中联水泥有限公司
通
过
3、自贡金龙水泥有限公司
通
过
4、宣汉万象建材有限公司
通
过
四川省经济和信息化委员会 二0一二年十二月二十四日
第四篇：水泥企业节能减排清洁生
水泥企业节能减排清洁生产的几项措施
【中国水泥网】 作者:卢扬芬 单位:福建龙岩合丰水泥有限公司 【2010-08-16】
随着国家对节能减排的重视，高耗能、高污染的水泥企业，如何做好节能、降耗、减排、清洁生产，是当前水泥企业必须面对的问题。我公司通过推行ISO14001环境管理体系认证，加强企业的各项管理，达到了“实现清洁生产，提高环境绩效”的目的。
下面就我公司推行节能减排、清洁生产的几项措施与同行交流。
1 树立企业发展，环保先行的思想
公司位于龙岩市东城区，距市中心不足3km。建厂初期，公司领导就坚持企业发展与保护环境并举的方针，做到全线生产工艺设备与环保设备同时设计、同时施工、同时使用。公司共投资900多万元，安装了18套收尘效率高、技术可靠的除尘器，从资金和技术上保证了生产线所有污染源的达标排放。注重厂区环境的美化绿化。公司制定了环境管理方案，先后投资100多万元，分三年对厂区进行绿化美化。目前公司办公楼、生产车间周围和厂区道路两侧已完成了绿化工作，绿化面积11065m2，绿化率达100%。如今厂区内绿草如茵，树木成林，枝叶繁茂，展现出花园式工厂的风采。
2 推行ISO14001环境管理体系标准，完善各项管理制度
为了进一步规范企业的环保行为，提高管理水平，增强员工的环保意识，2004年公司在改版ISO9001质量管理体系标准的同时推行ISO14001环境管理体系标准，实行一体化管理，使质量管理与环境管理双脚齐步走。公司制定了环境管理方针、目标和环境管理方案，颁布了质量、环境《一体化管理手册》、《程序文件》;根据公司的实际情况，编制了《环境因素识别登记表(包括应急预案)》，对各工作、生产场所进行了环境因素的识别，对重要环境因素加强控制，制定了《环境保护管理》、《粉尘无组织排放管理》、《袋收尘器管理》、《电收尘器管理》、《生活垃圾和固体废弃物的处理及管理办法》、《危险化学品领用与保管制度》及《安全文明生产管理》等十多项管理制度和20多项环保设施的操作规程，并将其汇编成册，下发到班组岗位，由各部门(车间)负责人对环境目标、指标进行分解，对员工进行培训，应用多种形式在公司内进行宣传教育———如公司内部论坛、墙报、会议等形式，使全公司员工充分理解建立ISO14001环境管理体系的重要性，认识到环境保护是每位员工应尽的义务和责任，认识到“不是企业消灭污染、就是污染消灭企业”，认识到只有做好环保工作，才能确保企业的生存。并将环保责任落实到每个岗位、每个员工，从而推动公司环保治理工作走上制度化、规范化、标准化、法制化轨道，有力地保证公司环保工作的顺利开展。2004年11月通过ISO14001的现场审核，获得了ISO14001的认证证书，成为福建省第二家，龙岩市第一家取得ISO14001认证证书的水泥企业。
3 矿山整治
厂区傍山而建，后山就是储藏8000多万吨石灰石的东宝山，而“东宝春云”是龙岩八大景点之一。为响应政府的号召，保护美丽的家园，公司于2002年6月投资600多万元将露天开采改为洞采;2004年起就着手矿山“青山挂白”治理工作，种植尾巨桉10000多棵，爬山虎3000多株，种植草皮300多亩，绿化面积达到26.7万平方米。“遍体鳞伤”的矿山现已是绿树成阴，“东宝春云”萦绕山涧，令人心旷神怡、美不胜收。
4 加强监督检查与管理，重奖重罚
公司专门成立安全环保考核小组，组长由总经理、副组长由生产副总亲自担任，在日常管理方面做到：划分区域，责任到人;设备挂牌———标明：设备编号、型号、责任人，一对一的清洁生产。对一些易出现污染事故的部位进行了重点防治，每周由生产副总带领各职能部门、车间负责人进行安全环保联合检查。根据现场检查的情况，对存在污染隐患的部门提出限期整改，对环保设施发生故障或不能达到设计收尘效果的坚决实行“一停、二报、三检修”制度，杜绝了污染事故的发生。
公司安全环保考核小组按部门(或车间)编制了详细的考核细则。每月小组成员按考核细则不定期对全厂的安全、环保工作进行现场检查评比，评出最好与最差的车间(或部门)，对最好的单位给予重奖，最差的单位给予重罚，考核结果与车间(部门)负责人的工资挂钩，并纳入当月绩效考核，从而杜绝了应付和消极对待环保工作的现象，有效调动了各职能部门(车间)负责人搞好环保工作的积极性和主动性，促使他们在管理生产的同时搞好设备“跑、冒、滴、漏”的治理工作。
5 加强技术改造与生产管理
(1)2005～2006年公司在3.5m×10m中卸生料磨、3.2m×13m水泥磨(带辊压机)安装进相机，在大功率风机电机安装了变频调速装置，减少无功功率损失，提高用电效率，水泥综合电耗逐年降低(表1)。
(2)加强生产过程控制，稳定生料成分，提高窑操作技术水平，提高窑的台时产量;加强设备的巡查与维护，确保设备运转率。经过全体员工的共同努力，公司窑产与窑的运转率均有大幅度提高，熟料单位标准煤耗、电耗明显下降(见表1)。
1 200
5、200
6、2007年上半年窑台时与能耗情况对比表[1]
熟料标准煤耗 水泥综合电耗
时间 行业平均水平 2005年 2006年 2007年1～6月
台时产量，t/h 窑运转率，%
kg标煤/t熟料 kWh/t水泥
50.0 51.8 50.7 52.0
89.7 92.8 93.5
≤120 117.2 118.7 108.2
≤95 90.5 83.2 79.7
从表1可以看出：2007年上半年熟料单位标准煤耗比同行业平均水平下降11.8kg标准煤，熟料单位电耗比行业平均水平下降15.3kWh。
(3)充分利用循环水资源，公司循环水利用率达85%以上。
6 签订环保责任书，明确减排目标
2007年6月2日与区政府签订了《新罗区“十一五”主要污染物总量削减目标环保责任书》，明确减排目标。2006年公司SO2实际排放量为24.785t/年(2006年环保检测结果数据)，远低于政府允许的排放量352t/年。
7 加大散装水泥销售力度
据国家权威部门的科学测算，使用1万吨散装水泥比使用袋装水泥可减少水泥损耗450t，节约包装用纸60t，节约煤炭78t，节约水资源1.2×104m3，节约电力7.2×104kWh，节约烧碱22t[2]。公司加大散装水泥销售力度，散装水泥销售量呈现逐年上长的趋势，2004年水泥销售散装率是40.1%，2005年散装率是61.7%，2006年散装率是67.5%，2005年、2006年连续二年被省经贸委评为“发散先进单位”。由于推广散装水泥，大大减少了水泥包装袋破损和水泥使用过程中所造成的粉尘排放，适应了建筑施工现代化的要求，创造了很好的社会、经济和环境效益。
8 充分利用工业废弃物，节约生产成本，利国利民通过各种生产试验，公司充分利用工业废弃物，如用煤矸石、造气渣等代替部分粘土配料，不仅节约了生料配煤，还补充了生料中Al2O3含量;100%用焙烧煤矸石和火电厂炉渣作水泥混合材;用氟石膏(制造氢氟酸后的废渣)、废石膏模作矿化剂和代替二水石膏作水泥缓凝剂等等，充分利用当地工业废渣，变废为宝，节约了生产成本，为企业提高了经济效益和社会效益。
9 提高窑的运转速度
公司于2007年8月26日～9月6日进行了窑提速技术改造，目前窑速由原来的3.4r/min提高到4.6r/min，入窑生料喂料量由原来的75～80t/h提高到83～85t/h，提高了熟料产量，降低了熟料消耗。
10 下一步工作
(1)在2007年10月底完成窑头、窑尾SO2与粉尘的在线检测，接受主管部门的监督，确保SO2与粉尘达标排放。
(2)进一步加大无组织排放治理力度，对敞开的堆场与堆棚进行封闭，减少对外扬尘。
(3)由公司建设的紫金恒发循环经济工业园，将通过水泥、化工、发电三大产业的有效整合，使废弃物得到循环利用，实现了绿色GPD增长。“福建紫金恒发循环经济工业园”的循环模式是：以煤矿排放废弃的煤矸石为主要原料，采用先进的循环流化床锅炉技术运行发电;电厂排放的灰渣作为生产水泥的掺合料，用于生产水泥;生产水泥的余热，用于电厂发电;电厂发电后的低压汽用于化工厂供气，电厂发电用于水泥和化工产品的生产，从而完全符合“减量化、再利用、再循环”循环经济原则[3]。
11 结束语
一直以来被认为是高耗能、高污染的水泥企业，随着高效除尘技术的发展与应用，随着循环经济的不断开发与应用，随着科学技术的不断创新与发展，随着企业管理水平的不断提高，不仅可以消除污染，同时还可以吸收处理城市垃圾和各种工业废渣，变废为宝，综合利用。我们相信，绿色环保、清洁生产、节能减排的新型水泥企业必将越来越受大家的
第五篇：新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。
具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。
⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。
矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。
原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。
原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。
原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。
生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。
⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料;出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。
原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化;根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。
熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。
⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥(80微米以下)。
水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料(天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、混合材(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。
水泥生产用混合材料：混合材是在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥品种、等级而加到水泥中的矿物质材料，主要分为如矿渣、粉煤灰、火山灰等参与水泥水化并起到促进作用的活性混合材，以及对水泥性能无害、主要起填充作用非活性混合材。
水泥混合材(尤其工业废渣)在国家标准指导下的选择性掺入是水泥生产中的重大改进;在保证水泥质量、性能的情况下，改善水泥本身性能为不同的工程需求服务;大幅降低熟料、原煤等资源消耗，大量吸纳工业废渣，促进环保和循环经济。
矿渣是高炉炼铁的副产品，结构上以玻璃体为主，具有较高的活性。
火山灰系指具有火山灰性的天然或人工矿物质材料，结构呈现多孔，成分以SiO2和Al2O3为主，在水泥中具有水硬性胶凝材料的特征。
粉煤灰系煤粉燃烧烟气管道中收集的微细粉尘，结构主要以球状玻璃体为主，成分类似火山灰，具有活性。
非活性混合材指活性指标达不到要求的活性混合材，以及石灰石、砂岩、页岩等材料，在水泥中主要其到填充作用，不同种类的非活性混合材材料发挥着不同作用，如改善水泥颗粒组成、稳定水泥水化产物等辅助作用。
水泥生产用缓凝材料：石膏在硅酸盐类水泥中主要起调凝作用，以利于施工，并可提高水泥强度，改善水泥的耐蚀性、抗冻性、抗渗性和降低干缩变形等性能。石膏分天然石膏和工业石膏，其中天然石膏主要有两类：二水石膏和硬石膏;工业石膏主要为CaSO4成分较高的工业副产物，对水泥性能无害，在水泥中能起到调凝作用。
水泥储存及发运：经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内，在经过检测确认后，合格的水泥产品可作为成品出售。销售方式可根据客户需要，选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。