低浓度城市污水兼性生化工艺参数的优化

低浓度城市污水兼性生化工艺参数的优化（共5篇）

篇1：低浓度城市污水兼性生化工艺参数的优化

低浓度城市污水兼性生化工艺参数的优化

主要研究低浓度城市污水处理生物/生态型组合工艺中的兼性生化前处理单元技术.通过正交试验,得出利用兼性生化反应技术处理城市的污水优化工艺参数:反应器水力停留时间(HRT)8h,混合液悬浮固体浓度(MLSS)5500 mg/L,进水COD浓度180 mg/L.

作 者：曾祥英 李尔 Zeng Xiangying Li Er 作者单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司,湖北,武汉,430015刊 名：净水技术 ISTIC英文刊名：WATER PURIFICATION TECHNOLOGY年，卷(期)：25(6)分类号：X7关键词：城市污水 兼性生化 工艺参数 正交试验

篇2：低浓度城市污水兼性生化工艺参数的优化

兼性生化处理生活污水最佳工况研究

摘要：在常温条件下进行兼性生化处理生活污水试验,研究COD去除率与HRT、MLSS、进水有机物浓度和混合液水温的关系.在试验中最佳的水平搭配为MLSS=5500mg/L,进水有机物浓度=180mg/L,HRT=8h和混合液水温=20℃,与回归分析所得出MLSS=5881mg/L,进水有机物浓度=192.7mg/L,HRT=8.9063h和混合液水温=21.3790℃的最佳工艺条件相吻合.最后通过等高线分析得出常温下生活污水兼性生化的适宜范围.作 者：任拥政 管向伟 章北平 刘礼祥 REN Yong-zheng GUAN Xiang-wei ZHANG Bei-ping LIU Li-xiang 作者单位：华中科技大学环境科学与工程学院,武汉,430074期 刊：环境科学与技术 ISTICPKU Journal：ENVIRONMENTAL SCIENCE & TECHNOLOGY年，卷(期)：,29(10)分类号：X703关键词：生活污水 兼性生化 MLSS HRT 混合液水温

篇3：低浓度城市污水兼性生化工艺参数的优化

某污水厂位于广东省, 二期工程于2007年动工兴建, 处理规模40万m3/d, 服务面积180km。该污水厂所服务范围大部分为建成区, 污水厂配套管网工程同步进行, 在此期间生活污水直接排放至河道, 无法通过管网输送至污水厂。污水厂调试初期, 只能抽取河水进行调试运行, 河水的水质特点是进水各项指标均低于设计值, 其设计进出水水质指标如表1所示。

mg/L

2 工艺流程及原理介绍

该污水厂采用曝气生物滤池工艺, 污水通过截污管网进入厂内25mm粗格栅去除大的漂浮物, 然后进入集水井, 通过提升泵后经过6mm中格栅, 在中格栅后投加铝盐进行混合, 然后进入强化预处理池。污水在预处理池同时进行沉砂、除油和沉淀, 达到降低进水中的磷和悬浮物的作用。沉淀池出水经过2mm细格栅, 在细格栅后投加甲醇 (作为反硝化碳源) , 同时与硝化液回流污水充分混合, 混合污水先经过DN滤池进行反硝化, 主要是利用反硝化菌将污水中的硝态氮转化为氮气达到脱氮的目的。DN滤池出水进入CN滤池, 同时对CN滤池进行曝气, 好氧菌和硝化菌在有氧情况下, 将污水中的有机物和氨氮氧化, 达到降低污水中的污染物的目的。CN池出水一部分回流到DN池进行反硝化脱氮, 一部分作为反冲洗用水, 其余部分排放到出水口通过紫外消毒后排放。该污水厂生物滤池采用的是上向流曝气生物滤池, 其将许多生化、给水单一处理工艺、生物膜机理和截滤功能结合在一个紧凑的反应池中, 因此滤池后面不再需要沉淀池。其具体工艺流程如图1所示。

3 曝气生物滤池调试

曝气生物滤池工艺与常规活性污泥法的最大不同在于其微生物生长方式不同, 常规活性污泥法工艺中微生物是悬浮生长在水中, 而生物滤池工艺中微生物是附着生长在滤料表面。根据其工艺特点, 调试与常规活性污泥法工艺有明显差异, 主要分为3个阶段, 分别为滤料清洗、滤池反冲洗程序调试和工艺调试, 其中滤料清洗和滤池反冲洗程序调试阶段只能使用清水进行, 待滤池反冲洗程序调试正常后, 方可开始进污水进行工艺调试。

3.1 滤料清洗

在生物滤池中, 滤料是最核心部分, 其对曝气生物滤池处理效果和运行控制极为重要。滤料作为生物膜的生长载体, 其影响着生物膜的生长、繁殖、脱落, 为微生物提供栖息和繁殖的稳定环境, 并能保持较多的微生物量。该污水厂滤料采用陶粒滤料, 滤料在制备、运输及投加过程中, 混入了部分杂质, 因此在滤料挂膜前, 需要对滤料表面进行清洗, 主要是为了清除滤料表面杂质, 同时将滤料中部分密度偏轻的滤料通过清洗排出滤池, 为后续滤料挂膜创造有利条件。

为了节省调试时间, 在滤池反冲洗设备远程调试期间, 同步进行滤料清洗。通过远程手动控制各阀门及设备, 利用清水对滤池滤料进行冲洗, 冲洗按照设计反冲洗流程顺序进行操作, 当清洗后的水变清后, 表明滤料冲洗干净, 即可停止清洗。

3.2 滤池反冲洗程序调试

曝气生物滤池工艺中, 附着生物膜的滤料不仅能够降解污水中的溶解性污染物, 同时对非溶解性颗粒物有截留作用, 随着运行时间的推移, 滤料表面生物膜不断增殖, 同时截留颗粒物不断增加, 滤池运行阻力上升, 滤池过水能力开始下降, 此时需要对滤池进行反冲洗, 将老化的生物膜和截留的颗粒物通过反冲洗清除出滤池, 使滤池恢复污染物降解和截留功能。

滤池反冲洗包括降水、气冲、气水冲、水冲几个阶段, 通过中控设定程序, 现场设备及阀门根据程序设定启闭, 并设定每个阶段的运行时间。

3.3 工艺调试

两级曝气生物滤池处理污水的原理在于反应器内滤料上所附生物膜中微生物氧化分解作用及滤料、生物膜的吸附阻流作用、沿水流向上形成的食物链分级捕食去除作用, 以及生物膜内部的反硝化作用。因此生物膜的培养与形成是能否正常运行的关键[1], 工艺调试的主要目的就是对滤料进行挂膜, 以保证生物滤池各种功能的正常发挥。由于进水浓度要低于设计值, 为了缩短工艺调试时间, 尽快完成生物滤池挂膜, 同时确保出水水质达标, 需要提高滤池进水有机物浓度, 针对提高进水浓度采取了以下措施。

3.3.1 降低预处理投药量

在采用曝气生物滤池工艺处理污水时, 其磷的去除效率很低, 出水磷浓度远远满足不了国家排放标准对磷浓度的要求, 也就是说其生物除磷效果较差[2]。为了保证出水能够达到一级A排放标准, 在该工艺的预处理阶段设置了化学除磷装置, 在投加除磷药剂后, 污水中的含磷污染物与除磷药剂进行反应, 然后进入沉淀池沉淀, 达到除磷的目的。在除磷的同时, 污水中部分有机物也与除磷药剂进行反应, 导致污水中的有机物浓度下降。

由于进水碳源浓度已经偏低, 为了提高生物滤池进水有机物浓度, 在调试期间, 适当降低预处理加药量, 减少了有机物在预处理的去除率, 同时在滤池进水适量投加碳源。

3.3.2 停止预处理配水渠道预曝气系统

在预处理池配水渠道中安装有曝气头, 含有生物膜的生物滤池反冲洗废水通过废水泵均匀回流至预处理池前端, 利用曝气充氧, 能有效降低原水中的部分污染物, 减轻后续工艺单元的负荷。由于调试期间, 进水污染物负荷较低, 为了避免污染物在预处理过度消耗, 暂时停止了配水渠道预曝气系统的运行。

3.3.3 CN池曝气的管路改造

该污水厂共有48个CN滤池, 每个滤池安装有1台曝气风机, 并安装有变频器, 正常情况下, 可以通过变频器调整风机频率, 从而控制每个滤池的曝气量, 但由于进水污染物浓度偏低, 在单台风机频率控制在较低水平下, 滤池出水溶解氧仍然偏高, 溶解氧过高的回流液进入DN池, 破坏DN池的反硝化缺氧环境, 进而影响脱氮效果, 同时也浪费了电能。

为了改善目前曝气量过大的情况, 对现场曝气管路及控制程序进行改造, 最终达到1台风机控制2个CN滤池, 同时结合变频控制, 将CN滤池溶解氧控制在合理范围, 确保CN池在满足碳源性污染物去除和氨氮硝化反应的同时不致溶解氧过高, 避免溶解氧过高的回流液进入DN池而影响反硝化。

4 曝气生物滤池运行优化

通过采取一系列调整措施, 该工艺最终顺利完成调试, 并通过环保验收。曝气生物滤池工艺无论从设计还是运行来讲, 在国内成功的案例较少, 因此可以借鉴的经验不多, 在运行过程中发现存在较多问题。污水厂在运行过程中, 结合现场实际情况, 对部分设备及工艺参数进行了改造及优化, 为工艺稳定运行提供了有效保障。

4.1 进水粗格栅改造

厂内粗格栅采用的是耙斗式格栅, 设计有4条渠道, 共用1个耙斗, 在运行过程中发现, 由于格栅选型不适合厂内实际情况, 导致在使用过程中多次出现故障, 且当耙斗出现故障时进行检修时, 将无备用耙斗可以使用。同时由于耙斗完全依靠耙斗本身重量来清除栅条上的垃圾, 导致日常运行效果较差, 在雨季垃圾量大时尤为明显。为了确保格栅有备用和有较好的清渣效果, 厂内增加了1个耙斗, 做到1用1备, 同时要求增加的格栅增加液压装置, 增加耙斗夹住垃圾的力量, 提高了格栅的清渣效果。

4.2 预处理沉淀池排泥

预处理沉淀池内安装后有泥位计和污泥浓度计, 沉淀池排泥根据泥位或浓度进行排泥, 实际运行过程中, 泥位计或污泥浓度计显示数据不稳定, 导致经常出现排泥浓度异常, 甚至出现沉淀池因泥位高而无法排泥的情况, 后对程序进行优化, 增加根据时间周期进行排泥, 同时在沉淀池排泥管路上增加了流量计对排泥量进行监控, 日常运行过程中根据进水SS浓度和数量情况对排泥时间进行设定, 从而保证了沉淀池的稳定运行。

4.3 调整滤池运行周期

DN滤池设计运行周期为24h, CN滤池设计运行周期为48h, 由于该工艺采用的是前置反硝化, 在运行过程中, 污水先经过DN滤池, 再进入CN滤池。污水经DN滤池过滤后, 悬浮物含量很低, CN池滤料阻力的增加主要来源于生物膜自身的增殖, 但由于进水污染物浓度偏低, 生物膜增殖速度较慢。根据现场实际情况, 将CN池运行周期调整为72h, 这样减少了CN池的反冲洗频次, 在确保工艺运行正常的情况下, 降低了能耗, 同时也减少了反冲洗对滤料的磨损。

5 结语

曝气生物滤池工艺是从欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺, 在国内城市污水处理厂的应用还处于初级阶段, 主要以引进国外设计理念并结合国内设备现状为主。

针对低浓度进水曝气生物滤池工艺的调试, 需要根据进水情况编制合适的调试方案, 采取多项措施来提高生物滤池进水有机物浓度, 同时控制好滤池溶解氧, 可以有效加快滤池挂膜速度。

参考文献

[1]邱立平, 杜茂安, 冯琦, 二段曝气生物滤池处理生活污水的试验研究[J].环境工程, 2001, 19 (2) .

篇4：城市低浓度污水处理工艺研究

关键词：城市；低浓度污水；处理工艺；研究

城市低浓度污水，主要来自于两方面，一是居民的生活污水；二是工业废水，其属于有机污水，因为其浓度过低，磷含量不高，因此微生物在其中并不能长期的存活，因为在对污水进行除磷处理时，困难比较大，因此如何对低浓度的污水进行高效的除磷一直是重点解决的问题，因为城市污水的排放量越来越大，对这一问题的研究也就越来越紧迫，已经城市发展的重点的解决问题。

一、序批式活性污泥工艺

污水处理问题一直困扰着城市发展，因为城市污水主要是来自居民的生活污水，因此浓度相对相对低，针对这种低浓度的污水，其处理工艺非常多，序批式活性污泥工艺就是其中一种。该种工艺在城市污水处理中，应用范围比较广，学者对其研究也程度比较深入，因此该污水处理工艺相比较而言，更加成熟。序批式活性污泥工艺流程相对比较简单，将污水集中在一个反应池中，利用生化反应，完成沉淀、排水等一系列任务，即可达到污水处理效果。这种工艺运行成本不高，而且能够将污水中存在着比较高的氮、磷等元素的消除，而且这种工艺其耐冲击的能力非常强。但是传统的序批式活性污泥工艺 存在比较问题，常见的问题就是水力时间停留比较长，需求人员进行精准的管理，否则将会影响除磷效果，此外还有可能会出现污泥膨胀的情况。所以需要对传统的工艺进行改进，一般情况下，污水处理人员都是将生化以及物化两种方法进行有机结合，以此提高其处理污水的能力。此外，处理人员往序批式活性污泥工艺反应器中，添加一定量的混凝剂，这种方法也能够提高污水处理能力，经过研究表明，将选取新型混合剂其含量达到40mg·L-1，之后再经过曝气2小时之后，将其放入到序批式活性污泥工艺反应器中，其处理效果达到最佳，达到了93%。而且使用混合剂也能够让水利停留时间有效的缩短，能够有效的避免污泥膨胀。如果将粉末活性碳，其含量也为40mg·L-1，将其放进序批式活性污泥工艺反应器中，经过研究发现，这种方式效果更佳，其除污效果接近97%，而之所以会出如此高的处理能力，主要是因为序批式活性污泥工艺反应器中存在着大量的微生物，而这些微生物会在活性炭中会产生薄膜，该膜既有非常高的除磷效率，促进污泥沉降。但是微生物的种类不同，其产生的膜的处理效果也不相同，需要进一步进行深入的研究。

二、生物膜法

这种处理工艺也是处理城市污水普遍使用的一种方法，生物膜法对水质水量都有一定的适应性，即使水质水量发生了变化，也不会产生了太大的影响，此外，该种工艺污泥沉降性比较好，通常应用在固体以及液体的分离中。但是这种处理方法也有一定的缺陷，因为生物膜法主要是利用自然来完成净化，所以如果生物量不足，其处理效果则不能保证，但是因其成本比较多，因此被广泛的应用在规模不大的处理厂中。

为顺应当今时代的要求，低成本的生物膜法技术吸引了研究者的眼光。他们利用透水混凝土生物膜来处理城市污水，这种生物膜是由混凝土原材料和活性材料ATV—C按一定比例组成的固体膜片，上面有预留的透水孔，其构造成本很低。经过试验研究，在进水流量为1.1～1.25L·min～，回流量为4.5～6L/min，停留时间为1.5h，BOD负荷为850g/（d·Ill）的条件下，对CODcr、NHs-N、BOD的去除率分别达到了76.0%、54.1%和94.9%，但这种生物膜对TP的去除效果不明显，需要再进行深入研究。

三、A2/O工艺处理低浓度污水

A2/O生物脱氮工艺是将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来，取长补短，更有效的去除水中的有机物。A2/0工艺的内在固有缺欠就是硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中同时获得氮、磷的高效去除，阻碍着生物除磷脱氮技术的应用。西朗污水处理厂对传统A2/0工艺和UCTI艺进行改进，综合了它们的优点，使得这个改良的工艺具有脱氮除磷效果更好的优势。改良A2/0工艺是在厌氧池、缺氧池和好氧池前增设了一个预缺氧池，这样就保证了聚磷菌在厌氧段内的释放磷的能力及好氧段内的吸磷能力，加强了除磷的效果。由预缺氧池接收沉淀池回流的污泥，从好氧池回流的混合液进入缺氧池，这种分开回流的模式减少了进入厌氧池内的硝酸盐，提高了脱氮的效率。经监测，

发污水厂对BOD、COD、氨氮、TN、TP的去除率分别达到了93.5%、84.7%、96.9%、61.5%、78.9%。在/0工艺中，污泥龄对CO1）、TN、氨氮等的去除不产生大的影响，但它是影响除磷的一个重要因素。经研究发现，当污泥龄为l2d时，A2/0工艺的综合处理效果最好。而将AOA工艺与生物接触氧化法组合起来形成一套一级强化生物絮凝吸附的高效、低耗新型系统后经过试验发现，两者之间最大程度地利用了生物絮凝阶段的高负荷及接触生物膜过滤的低负荷，将各自优势更好地发挥出来，并增加抗冲击负荷的能力。研究表明，在进水体积流量为1.Om～·d～、吸附池F/M为2.8kgCOD·kg一1MLSS·d～、水力停留时间为1.5h时，这个组合系统的效率最高，对SS、COD、NH-N、TN、TP的去除率分别达到了84.12%、86.37%、74.18%、75.23%、42.68%。

四、膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）与SBR的组合工艺

EGSB反应器是对常规的高效厌氧反应器UASB进行改善后制造出来的污水处理反应器，它以增大流速和加快出水循环来更有效地利用反应器空间，具有更高的运行效率。和纯粹EGSB和SBR工艺相比，EGSB—SBR组合工艺对COD，TP，TN等的去除更为彻底，其出水指标可以达到城镇污水处理厂污染物排放标准的一级标准。污水先通过调节池之后再通过EGSB反应器，最后通过SBR反应器，这样能有效弥补这两种工艺的缺陷，对有机物的去除，硝化和反硝化进行合理安排。经过试验研究，当HRT为3h，COD容积负荷为3.5kg·Ill一·d～，EGSB反应器的上升流速为6.5～7m·h-1时，COD的去除率最高，达到95%。接着用SBR反应器对EGSB反应器的出水作进一步处理，以除去污水中尚未达标的氮和磷。当选用污泥龄为20～30d的污泥时，SBR反应器的除磷效果最好，能达到90%以上；当厌氧阶段的DO质量浓度控制在0.2mg·L以下时，SBR反应器就能取得很好的脱氮效果，脱氮率达到了90%以上。

在厌氧条件下，污水中氨与硝酸盐的消失是同时发生的，表现为5NH4++3N03-一4N2+gH2+2H△G=一297kJ/MOL（Nit）即该反应可以自发进行，这使得这个组合工艺的脱氮效率非常理想。而在6℃～15℃的范围内，EGSB—SBR组合工艺对TP的去除率能达N88.6%。

五、结语

综上所述，可知对城市低浓度污水处理工艺进行研究十分必要，因为这是制约城市发展的重大问题，因为低浓度的污水碳源不足，因此其脱氮除磷的效果无法保证，但是因为污水处理工艺技术越来越发达，有很多处理工艺能够解决这一问题，但是因为成本等问题，还有很多工艺，该处于实验研究阶段。

参考文献：

[1] 苏伟健，罗建中，陈玉成.粉末活性炭-SBR工艺处理城市生活污水研究[J].水处理技术.2010（05）

[2] 王荣昌，童浩，郅玉声.MBR和BAF用于城市污水深度处理的工艺特性比较[J].水处理技术.2010（04）

[3] 吕志伟，杨阳，马立.EGSB-SBR组合工艺对城市生活污水处理的试验研究[J].水处理技术.2010（04）

篇5：低浓度大风量有机废气处理工艺

涂布印刷机、热敏纸涂布机排出的有机废气VOC浓度特低且风量大, 因此存在以下问题:

(1) 用热氧化 (RTO) 工艺来处理时, 耗能太大, 没有余热可回收;

(2) 用吸附冷凝工艺来处理, 将回收的溶剂分馏提纯回用, 运行费用大, 不分馏提纯, 其回用的经济效益甚微;

(3) 直接排空, 又不符合环保排放标准。

本文提出新的处理工艺, 既节能又环保。

2 工作原理[1,2,3]

低浓度大风量有机废气处理工艺流程如图1。

(1) 吸附浓缩过程

涂印设备排放的有机工艺废气经二次风机2加压进入吸附器1, 吸附器1中的吸附剂把废气中的VOCs吸附, 使废气中的VOCs浓度低于环保排放标准而由引风机4引入烟囱排向大气。

(2) 脱附再生过程

在吸附器1进行吸附浓缩的同时, 利用热氧化炉排出、已净化的热烟道气, 通过风机3加压进入吸附器2, 对已吸附饱和的吸附剂进行脱附再生。

吸附浓缩、脱附再生的工艺过程如下:

1) 阀门F1-1、F2-2、F2-4、F3-1、F3-2、F3-4关闭, F1-2、F2-1、F2-3打开, 废气有机溶剂经吸附器1吸附后由风机4排往烟囱至大气;

2) 当VOC浓度感应器1测得VOC浓度达到设定值 (标准规定排放值) 时, 阀门F2-1、F2-3、F4关闭;结束吸附器1的吸附过程;

3) 阀门F2-2、F2-4打开, 吸附器2开始吸附废气中的有机溶剂, 经净化后的废气由风机4排往烟囱至大气;

4) 阀门F7、F3-1、F3-3打开, 烟气进入吸附器1进行脱附, 含有高浓度VOC的废气由风机3送往RTO进行热氧化。

在运行过程中, 第2~4步骤是同时进行的。通过VOC浓度感应器1, VOC浓度感应器2获得的信息控制吸附器1、吸附器2的吸附与脱附轮番工作, 周而复始, 完成VOC超低浓度的工艺废气得以浓缩。

从节能及满足脱附工艺要求考虑, 采用调节阀F7控制脱附所需要的烟气流量。当换热器排出的烟气大于脱附用量时由调节阀门F8排出。

(3) 热氧化过程

脱附出来含有高浓度VOC的废气由风机3送往RTO进行热氧化。

1) 阀门F5-1、F5-4处于打开状态, 阀门F5-2、F5-3处于关闭状态, 废气进入蓄热室1吸热后至燃烧室氧化释放热量。此时一部分高温烟气流经蓄热室2把热量传给蓄热堆而降温后通过烟囱排往大气。

2) 按设定的周期时间关闭阀门F5-1、F5-4, 打开阀门F5-2、F5-3, 废气进入蓄热室2吸热后至燃烧室氧化释放热量。

在此过程中, 阀门F5-1、F5-4与F5-2、F5-3按设定的周期时间轮番打开和关闭, 使吸热-氧化-放热周而复始地进行。

当燃烧室超温时, 阀门F6打开, 高温烟气排出;当燃烧室超压时, 泄压阀门F9打开, 高温烟气排出泄压。

(4) 余热回收

在运行过程中, 燃烧室的高温烟气除一部分流经蓄热室以保持其正常运行温度外, 还有剩余的一部分高温压气通过换热器加热热媒, 把热量送往耗热设备 (如印刷机、涂布机等) , 而换热器排出的烟气送往吸附器进行脱附。

(5) 安全保护

1) 当燃烧室压力或温度超过设定值时, 触摸屏报警显示、蜂鸣器呼叫报警、卸压阀FB及切换阀F6打开, 系统进入停机状态。

2) 当系统发生运行故障时, 触摸屏故障显示、系统进入停机状态。

3) 系统机械机构及控制程序均设置有安全连锁, 保证系统的安全运行。

3 本工艺创新点

(1) 通过吸附工艺, 减少热氧化时多余的空气预热能耗;

(2) VOC热氧化释放的热能用于维持设备的正常运行尚有多余的热能可回收;

(3) 利用工艺本身产生的已净化的高温烟气脱附, 免去传统工艺脱附时的外加能耗;

(4) 工艺流程简单, 投资费用少;

(5) 全程自动化, 无需专人守护;

(6) 分解有机废气又回收热量, 既环保又节能。

4 结束语

本工艺流程简单, 并采用了VOCs浓度检测仪控制其吸脱附切换时间, 操作弹性大, 特别适合于处理工况波动较大的印刷机群、热敏纸涂布机群等排出的超低VOCs浓度且风量较大的工艺废气。

由于吸脱附工艺和热氧化工艺的优化组合, 避免了处理低浓度大风量有机废气的投资大、耗能多的弊端, 值得推广。

参考文献

[1]周兴求, 叶代.环保设备设计手册——大气污染控制设备[M].北京:化学工业出版社, 2004.

[2]崔海亭, 杨锋.蓄热技术及其应用[M].北京:化学工业出版社, 2004.