高浓度化纤废水的处理及回用

高浓度化纤废水的处理及回用（通用14篇）

篇1：高浓度化纤废水的处理及回用

高浓度化纤废水的处理及回用

摘要：高浓度化纤废水处理难度大、费用高,采用UASB厌氧处理,可将难降解的大分子有机物分解为小分子有机物,再通过多级接触氧化和生物炭池处理,出水COD浓度<50 mg/L(对COD的去除率高达99%),达到<污水综合排放标准>(GB 8978-)一级标准.工程实践表明,UASB的`实际容积负荷超过设计值,而多级串联接触氧化池中各级微生物的数量及形态保持相对独立,表现出类似于AB工艺的特征,具有处理效果好、运行稳定、投资少等优点.作 者：孙一川 李彩亭 刘长培 吴小红 SUN Yi-chuan LI Cai-ting LIU Chang-pei WU Xiao-hong 作者单位：孙一川,SUN Yi-chuan(湖南大学,环境科学与工程学院,湖南,长沙,410082;江西江联能源环保股份有限公司,江西,南昌,330001)

李彩亭,吴小红,LI Cai-ting,WU Xiao-hong(湖南大学,环境科学与工程学院,湖南,长沙,410082)

刘长培,LIU Chang-pei(高频美特利环境科技<北京>有限公司,北京,100088)

期 刊：中国给水排水 ISTICPKU Journal：CHINA WATER & WASTEWATER年，卷(期)：,22(8)分类号：X703.1关键词：聚酯废水 上流式厌氧污泥床 多级接触氧化 回用

篇2：高浓度化纤废水的处理及回用

沤麻废水是亚麻沤制过程中产生的高浓度有机废水,采用“气浮-氧化沟-稳定塘”组合工艺处理沤麻废水,系统出水指标优于设计标准;同时工程中采用了深度处理工艺,再生水直接回用沤麻,实现了企业内部水资源的良性循环.

作 者：刘智晓 祁佩时 刘龙志 作者单位：刘智晓(国中爱华(天津)市政环境工程有限公司,天津,300060)

祁佩时,刘龙志(哈尔滨工业大学市政环境工程学院,哈尔滨,150090)

篇3：高浓度化纤废水的处理及回用

关键词：印染废水,深度处理,回用,工艺

0 引言

印染行业是工业废水排放大户, 据不完全统计, 全国印染废水每天排放量为3×106 m3～4×106 m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点, 属难处理的工业废水。

新疆地处典型的内陆干旱、半干旱地区, 气候干燥, 降雨稀少, 蒸发强烈, 总体上水资源紧缺。新疆百利染色公司3万t色棉项目所在地沙雅县位于新疆维吾尔自治区西南部、阿克苏地区东南部, 属阿克苏地区管辖。沙雅县境内水资源比较贫乏, 除供给农业及城市用水外, 能提供给工业用的水量十分有限。用水受限制势必影响到企业的生产规模和经济效益。

这种现状下, 就要求企业必须加强节水措施, 严格控制其生产过程中的用水量、排水量, 同时提高污水深度处理能力及污水回用率, 尽可能的使废水资源化。

1 废水回用处理技术路线设计原则

新疆百利染色公司3万t色棉项目工艺废水主要有前处理废水、染整废水及后处理废水, 前处理废水主要是煮练工序排放的废水, 后处理废水为皂煮、水洗、脱水工序排出的废水。废水排放量为15 795 m3/d。废水中所含杂质复杂, 污染物来自加工过程中使用的活性染料、烧碱、纯碱、皂洗剂、硅油、平滑剂等的残余物, 为偏碱性废水 (pH9～pH10.5) 。具有水温高 (约40 ℃) 、污染物浓度高、色度高、SS较高等特点。

因此在污水的技术路线上, 关键性的转变是由单项技术转变成技术集成。从水的可持续利用的角度考虑工业排水经过深度处理再回用于工业生产无疑是完成了水生态循环的物理、化学、生物自然修复与恢复的最佳途径。

对于本项目印染废水进行回用处理设计, 应考虑以下两点原则:1) 项目应在废水达标排放时按一级排放标准设计, 这样可减轻回用废水处理的难度, 降低运行费用;2) 项目应根据工艺废水特性和回用水量对废水进行深度处理。

2 废水回用的处理工艺路线

2.1 印染废水深度处理及回用技术现状

主要有以下几种水处理工艺:

1) 吸附法。这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合, 或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床, 使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。活性炭吸附法对去除水中溶解性有机物非常有效, 但它不能去除水中的胶体和疏水性染料, 并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。高岭土吸附剂能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外, 国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水, 费用较低, 脱色效果较好, 其缺点是泥渣产生量大, 且进一步处理难度大。

2) 氧化法。臭氧氧化法在国外应用较多。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果, 但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。该法脱色效果好, 但耗电多, 大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高, 但设备投资和电耗还有待进一步降低。采用光敏化半导体为催化剂处理有机废水是近年来国内外研究的热点。光敏化氧化大多采用光敏化半导体TiO2O催化氧化和降解水是有面物, 是废水处理的新技术。

3) 生物法。生物技术不仅应用于印染废水的二级处理中, 还可以作为印染废水的深度处理技术。针对二级出水中的污染物生化性不高, 大都难生物降解的特点, 开发出了许多采用生物强化处理技术的新型反应器, 以进一步降低二级出水中的COD和色度。主要有生物活性炭法、曝气生物滤池等。

4) 膜法。将不同的膜分离技术 (如微滤、超滤、纳滤、反渗透等) 相结合, 或膜分离技术与其他技术 (如膜生物反应器) 相结合, 是目前印染废水深度处理的一个方向。

膜法的废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程, 超滤是以压力为驱动的膜分离过程, 它能够将颗粒物质从流体及溶解组分中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01 μm～0.1 μm之间, 对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。应用在印染废水的再处理流程中, 超滤膜除对有机物及色度有一定的去除作用外, 最主要的作用是去除可能污堵反渗透膜的胶体、细菌、病毒等杂质, 延长反渗透膜的清洗周期和寿命, 降低总体运行成本;反渗透膜可去除98%的盐离子, 完全去除硬度, 同时对COD、色度也具有极高的去除作用, 从而确保回用水水质。

2.2 本项目的处理工艺

印染废水的处理方法有物理法、化学法和生物法。不同织物、不同印染加工工艺排放的废水水质有很大差异, 应对废水组分、水质特征进行分析, 通过技术经济比较, 选择最优化的处理技术。单一的处理工艺很难将废水处理达标排放, 需采取多种工艺联合。

根据本项目污水水质特征, 本项目拟采取水解酸化、厌氧、接触氧化、生物滤池、二氧化氯污水处理工艺流程 (见图1) 。

采取上面的污水处理工艺流程一般出水水质可达到GB 4287-92纺织染整工业水污染物排放标准的一级排放标准, 但尚达不到回用水水质的要求。要达到回用水水质要求, 还需要进一步优化处理工艺流程。我们在此基础上在生物滤池与脱色池之间增加一套亚滤系统。亚滤设备主要由加药混凝、陶粒塔和亚滤塔组成。生物滤池出水可直接进入陶粒塔, 当水质污染物偏高时, 也可加入聚合氯化铝混凝剂后再进入陶粒塔过滤。

3 系统的废水处理效果

本工艺通过亚滤装置后的出水已基本达到回用要求, 可直接回用于生产。其后面的二氧化氯发生器为把关设备, 如果亚滤设备出水色度略超出标准, 可利用该设备脱色, 若回用水池中出现藻类, 也可利用该设备灭藻, 保证出水色度达标。

通过该污水处理工艺流程, 本项目废水出水水质可达到印染用水的回用水要求。

4 结语

1) 对印染废水采取水解酸化→接触氧化→生物滤池→亚滤工艺进行深度处理, 出水COD≤50 mg/L, 色度不大于10倍, 浊度不大于5 NTU, 出水水质较好, 其中COD、色度、SS的平均去除率分别为91%, 95%, 96%以上, 废水经该系统处理后满足印染工艺对水质的要求。2) 污水处理系统运行良好, 良好的污水处理出水水质是回用深度处理的基础;污水处理系统的出水最好达到一级排放标准, 至少优于二级排放标准, 才能作为回用水水源。3) 处理水在回用过程中, 应注意盐类的累积, 回用水不宜反复处理回用。为保证染色质量, 建议将回用水和新鲜水以一定比例混合使用, 并将回用水用于生产前几道漂洗。4) 在设计污水处理设施时应考虑污水回用的可能性, 对于少量高浓度废水进行预处理, 以提高污水处理效率及降低处理成本, 对不宜用于回用处理的废水, 应单独收集, 处理达标后排放。

参考文献

[1]黄瑞敏.印染废水回用处理技术研究[J].工业水处理, 2004 (24) :51-52.

[2]国家环境保护总局科技标准司.印染废水污染防治技术指南[M].北京:环境出版社, 2002.

[3]秦永生, 孙长虹, 武江津.生物活性炭工艺用于废水深度处理的设计[J].中国给水排水, 2003, 19 (9) :88-91.

[4]曹风.印染废水水质特征及处理技术[J].科技信息, 2007 (19) :114-115.

篇4：煤矿废水回用及处理技术探究

摘 要：文章从煤矿废水的相关概述出发，简单的介绍了煤矿废水来源及危害，然后分别归纳总结了煤矿废水回用和处理技术，这些技术在实际煤矿生产中已投入运行，效果明显，具有较好的参考价值。

关键词：煤矿废水；回用；处理

1 煤矿废水概述

1.1 煤矿废水来源 煤矿废水来源于矿井中的井涌排出的涌水，洗煤过程中废水以及不稳定的矿物组分遭受淋溶后产生的废水。矿井涌水是矿井在开采过程中产生的，是地下煤层中的地下水在压力作用下涌渗到巷道，然后随着巷道排出的煤矿污水，其中水含有大量的悬浮污染物。洗煤废水中的悬浮煤矿粉末或金属离子是在洗煤机洗选过程中从煤矿颗粒从分离出来的悬浮物质，同时还含有各类化学浮选剂。煤泥水具有悬池液和胶体的性质。洗煤废水中含有一些直径比较小的颗粒，主要是煤泥以及伴随煤矿中的粘土物质，由于这些粒度比较小，在水动力环境比较强的环境中难以静沉，因而形成一些悬浮的浊液。

1.2 煤矿废水的危害 资料显示，矿井涌水中的CODcr和SS成分严重超标，具有一定的毒性。奸石山淋溶水一般为酸性，在不经处理直接会对水体造成很大污染，严重时造成水质恶化。煤矿中油类污染物比较常见，这类废水在土壤中残留而难以清除，在土壤孔隙间形成油膜后堵塞并破坏土壤原有的空隙结构，同时油污中的有害物质将会使营养物质供应受阻造成农作物的枯死。煤矿废水中的细菌污染主要来源于有机质，在煤矿开发以及采运过程中产生的岩石粉末、煤粉末，在运输途中，污染残留在土壤表面会造成水质污染，出现水质污染的水往往表现为灰色及黑色、浑独以及悬浮油污。油污内部往往是微生物的聚集地，微量腥臭及活体生物大量繁殖，死亡腐烂后遗体残留在水体中，造成有机富集，在不加以处理的情况下将会导致传染疾病的蔓延。

2 煤矿废水处理技术

2.1 物理化学法 物化处理法的原理是基于物质之间的物理化学作用，通过一定的物理化学原理和方法将废水中的污染物成分进行转化，除去无害物质，从而实现废水的净化。常见的物理化学方法有萃取法、光化学混凝法、氧化一吸附法、湿式催化氧化法和膜分离法等。物理化学处理至关重要，由于煤矿废水中所含的悬浮物质含量较多，浓度较大，必须要将密度高、体积大的悬浮物质先除去，否则会对后续的生化处理效果造成一定的影响。因此，在废水进入生化处理系统之前，需要提前对其进行基本的固液分离处理后才能进入生化处理系统。

2.2 生物处理法 生物处理法的基本原理是利用自然界中的微生物呼吸作用，微生物的呼吸作用能将污水中存在的有机物进行降解。经过微生物生物的净化后会降低对环境的负面影响。常见的生物处理方法是氧化沟处理，氧化沟中的臭氧能除去污水中CODcr，同时降低氨氮的含量。相关实验资料表明，CODcr去除率和总氮（TN）去除率，均可以高达76.7%，这样大大降低了SS的含量。

2.3 自然生态处理法 自然生态处理法主要包含人工湿地处理、稳定塘处理和土地处理三种。人工湿地法经过证实，在处理矿井废水中具有较好的效果。利用煤矿塌陷盆地作为氧化塘和土地处理系统处理煤矿井下水和矿区生活污水的工艺原理、特点、工程设计及其产生的社会和环境效益。釆用自然生态处理法处理后，出水中污染物浓度降低，同时改善了煤矿塌陷盆地土壤的性质。

3 煤矿废水的回用再生技术

3.1 混凝沉淀工艺 磁混凝沉淀是利用混凝的物理化学原理，同时结合生物作用的原理，是各种原理和过程结合的复合工艺。通过磁分离这一物理过程后再利用生物作用，将两者有机结合，从而充分发挥各自特点的一项新兴的水处理工艺。通过在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉，使磁粉和煤矿废水中污染物絮凝结合成促进混凝、絮凝的作用效果。从而形成密度及体积相对更大、更结实的絮状沉积体，最后实现高速沉降的目的。这个工艺的优点是絮凝效果好，而且磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。目前磁种回收技术成本还比较高，尚未普及，技术稳定性还有待考证，限制了磁种混凝在水与废水的处理中的应用。

3.2 物理过滤技术 物理过滤技术是基于物理粒子和过滤筛孔之间的相对大小来过滤污染粒子，一般所使用的滤料介质的表面或滤层的粒径小于污水粒子，从而去除水中杂质，达到水体净化的目的。目前，基于物理化学原理的去污技术主要有深床过滤、转盘过滤和滤布过滤技术在内的多种物理技术等。由于在对于污水二级处理出水前需要进行混凝、沉淀和过滤工艺等深度处理。这还涉及包括经活性炭吸附、超滤膜和高级氧化等工艺过程。

3.3 生物滤池工艺 生物滤池（滴滤池）技术是通过一个长有生物膜的介质滤料填充床，同时不断鼓入氧气，维持微生物呼吸作用，微生物通过对污水中有机质的消耗，降低了水中有害物质的成分，同时使微生物得以进一步生存发展，进行更多更进一步的污水有机质的消耗处理过程。煤矿废水在介质中流过，养料和氧气会扩散进生物膜，微生物利用氧气和养料发生生物同化作用，利用微生物躯体将二氧化碳和其他代謝产物通过生物膜扩散出来后进入流动的废水中。生物滤池集中了生物氧化、化学吸附、物理截滤等各个原理，因此生物滤池工艺的处理效果好，尤其是对富营养化比较严重的水体和微生物污染比较严重的水体。不足就是在污水再生实际应用之中，需要为微生物的生长提供良好的物理化学环境，比如温度、离子浓度、酸碱值等。

3.4 其他技术 膜处理技术涉及微滤膜和超滤膜工艺、纳滤、反渗透、膜生物反应器工艺等多项技术，是基于微生物的降解作用和膜分离过程处理污水，通过超/微滤和反渗透系统能将相关组件装在曝气池中，省去了传统的二沉池和污泥回流系统，处理以后的水质条件比较好，可以直接作为生活饮用水。薄膜孔径大小为102～104nm或更大，其过滤的有效性与微孔和被去除颗粒物之间尺寸的差别有关。此外，还有臭氧氧化技术，臭氧具有强氧化性，在生活中常见于消毒。臭氧氧化消毒原理是在常温常压下为亚稳态气体，在废水处理中一般需现场制备。在再生水处理工艺中，臭氧能对难处理废水预处理，具有很好的快速杀菌、消毒性质，对于水处理工艺难以去除的物质，都有良好的除污效果。此外，该处理技术十分环保，臭氧被还原以后会变成氧气，既能能增加水中溶解氧又不产生污泥，不造成二次污染。

4 结语

随着社会经济的飞速发展，南水北调工程的实施，全社会的用水量不断增加，用水水质也在提高，在我国的水资源已经从局部稀缺转变为全面稀缺的背景下，做好污水回用不仅仅是干旱区所采取的措施，而是当今污水治理发展的必然趋势。

参考文献：

[1]周金平，周如禄.氧化沟处理煤矿低浓度生活污水运行控制技术探讨[J].能源环境保护，2011（05）.

[2]毕翀宇.煤矿矿井水处理及其资源化研究[D].山西大学，2008.

篇5：高浓度化纤废水的处理及回用

铁路车辆厂含油生产废水的处理及回用

结合工程实例,介绍利用隔油沉淀-气浮-过滤处理工艺,对铁路车辆厂含油废水处理及中水回用.

作 者：程义元  作者单位：铁道第三勘察设计院机械动力与环境工程设计处,天津,300251 刊 名：铁道标准设计  ISTIC PKU英文刊名：RAILWAY STANDRARD DESIGN 年，卷(期)： “”(1) 分类号：X703 X731 关键词：铁路车辆厂   隔油沉淀-气浮-过滤   含油废水   中水回用  

篇6：印染废水处理及回用工程案例介绍

印染废水处理及回用工程案例介绍

介绍了采用生化技术结合膜技术处理印染废水,在确保达标排放的前提下实现废水回收利用,减少废水排放量,经济效益和环境效益显著.

作 者：赖世华 作者单位：厦门绿创科技有限公司刊 名：海峡科学英文刊名：CHANNEL SCIENCE年，卷(期)：“”(6)分类号：X7关键词：印染废水 膜系统 废水回用

篇7：生物强化技术处理化纤废水

采用生物强化技术,即利用从废水中分离、筛选出的降解丙烯腈与总氰的特效菌株,使化纤废水加营养盐的培养基中丙烯腈降解率达98.7%,总氰降解率达84%.将分离到的`特效菌株进行混合培养,其降解丙烯腈与总氰的最佳体积比为1.0:(1.5～2.0).使用该技术不必改变化纤废水处理场原有工艺.

作 者：宋秀娟 张春燕 荣国海 Song Xiujuan Zhang Chunyan Rong Guohai  作者单位：宋秀娟,Song Xiujuan(大庆石油学院,地球科学学院,黑龙江,大庆,163318)

张春燕,荣国海,Zhang Chunyan,Rong Guohai(大庆石化公司研究院,黑龙江,大庆,163714)

刊 名：化工环保  ISTIC PKU英文刊名：ENVIRONMENTAL PROTECTION OF CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2005 25(4) 分类号：X703 关键词：生物强化技术   生物降解   菌株   化纤废水   丙烯腈   氰化物  

篇8：炼油废水处理及回用工艺研究

统计资料显示, 在我国煤矿生产过程中, 平均吨煤就要排出2-5吨废水。我国大部分煤矿废水的治理工作仍停留在为排放而治理, 造成了十分严重的水质污染问题。笔者认为, 煤矿废水处理不能只是单纯的先污染后治理, 开展煤矿废水的回用以及处理技术具有十分重要的意义。

1 废水处理因素和现状

1.1 废水水质的影响因素

炼油废水水质不稳定, 主要为工业用水中的质量及生产工艺和原油性质所影响。采用循环系统可降低受工业用水的水质、水量影响, 进而减小废水的性质。生产工艺不同会影响废水的性质, 简易加工的炼油厂相比深度加工的炼油厂, 排出的废水油、酚、硫化物含量低, 污染程度也较低。所以产生污染程度较高。另外, 不同的原油性质会产生水质差异很大的废水, 某些高含硫的原油炼化后排出的废水的含硫量和含酚量严重超标。

1.2 炼油废水处理现状及存在的问题

目前, 我国石油化工行业废水的回用率还很低, 循环水处理技术还比较落后, 多数装置连续运行时间短, 浓缩倍数也比较低。这些炼化指标与国外相比, 还存在十分明显的差距, 造成了水资源的浪费以及环境的污染。

资料显示, 矿井涌水中的CODcr和SS成分严重超标, 具有一定的毒性。奸石山淋溶水一般为酸性, 在不经处理直接会对水体造成很大污染, 严重时造成水质恶化。煤矿中油类污染物比较常见, 这类废水在土壤中残留而难以清除, 在土壤孔隙间形成油膜后堵塞并破坏土壤原有的空隙结构, 同时油污中的有害物质将会使营养物质供应受阻造成农作物的枯死。油污内部往往是微生物的聚集地, 微量腥臭及活体生物大量繁殖, 死亡腐烂后遗体残留在水体中, 造成有机富集, 在不加以处理的情况下将会导致传染疾病的蔓延。

依据中石化炼化资料在2008年显示, 新鲜水在耗水量上需要0.65t才能满足每吨原有的平均量, 平均排放量中炼油废水达到0.35t。

2 废水处理工艺选择依据

2.1 节约水资源

废水处理工艺选择基本要求是工艺流程易于管理, 操作简便;工艺流程技术先进成熟, 处理效果稳定;在保证处理效果的前提下, 尽可能降低投资和运行成本。

2.2 根据原油性质选择合适的工艺

原油的含硫量和含酚量、工艺装置的复杂程度等决定了炼油废水中各污染物的含量, 因此根据原油性质和加工工艺复杂程度选择适当的废水处理工艺非常重要。根据油珠粒径采用不同的处理形式。根据隔油后污水的含油量来确定采用一级或二级浮选;每级浮选对石油类的去除率约为50%-70%。对于含硫污水要进行汽提处理后再进入处理流程;含碱废水要进行中和预处理。

3 炼油废水处理常用方法

3.1 隔油

在重力作用下用重力方法分离的原理是隔油, 根据不同的相对密度, 自行分离废水中密度小于1的油及其他悬浮杂质, 相对密度大于1的则下沉。水中的浮油和粗分散油经隔油在废水中分离, 可回收油品。初次沉淀池也可称为隔油池, 减轻后续处理絮凝剂的用量, 去除粗颗粒等可沉淀物质。成功应用污油回收系统中的隔油池, 节约了生产成本, 降低了污水处理中的负荷和储运损失, 也减小了环境污染。

3.2 气浮

用于分离相对密度接近于水的悬浮物质是气浮法, 能提高处理且缩短处理时间, 如油类、纤维、活性污泥等, 在炼油废水中, 通入产生微细气泡, 用空气或其他气体的过程是气浮法的气浮。

3.3 生物处理

利用微生物的生物化学作用, 把生物处理工艺中有毒物质和复杂的有机物质进行分解和转化, 使其成为简单的、无毒的物质, 达到净化污水的效果。生物处理工艺去除有机污染物, 降解生物。近年来应用较广泛的有A/O法、SBR、MBR、BAF和生物接触氧化法等。将预处理的废水用A/O法处理厌氧生物, 降解大分子污染物, 或者将难分解微生物降解为小分子有机物, 时间分割的操作方式将空间分割, SBR技术的操作方式可替代, 稳态生化反应由非稳定生化反应替代。

3.4 深度处理

炼油废水深度处理用于去除水中的微量CODcr、BOD、SS、高浓度营养物质 (氮、磷等) 及盐类。如果水质符合要求, 且石化企业循环水用量大, 那么根据这一特点, 循环冷却水补水回用是较好的选择。膜分离法、吸附法以及催化氧化法是目前应用较广泛的处理方法。联合使用这些工艺与生物处理工艺, 常常满足回用水质标准, 在深度处理中, 常用的生物工艺有MBR等。

4 结语

值得注意的是, 很多炼油厂在进行污水处理厂改造以后还没有考虑装置停工检修、出现事故, 因此当污水处理厂出现事故, 将会导致大量未经处理的炼油废水直接排放, 严重污染环境, 这将是下一步着重研究的课题。

摘要：本文首先分析了炼油废水处理因素, 针对当前炼油废水存在的主要问题进行了分析总结。然后针对炼油废水的特点, 提出了废水处理工艺的选择依据, 最后提出了目前几种常用的炼油废水处理方法。

关键词：炼油废水,现状,工艺,方法

参考文献

[1]宋永欣, 炼油厂生产废水处理工艺技术改造[J].工业用水与废水, 2009 (4) :57-59.

[2]吴琦.气浮选含油污水处理技术[J].油气田地面工程, 2010, 3 (29) :53-55.

篇9：高浓度化纤废水的处理及回用

【关键词】物联网；镀镍废水；回用

0.前言

镍，既是宝贵的资源，又是一类污染物且不能降解。广东省目前执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的表3水污染物特别排放限值，镍的排放浓度限值仅为0.1mg/L。新标准的实施，将成为制约众多电镀企业发展的瓶颈之一。此外，电镀企业产生的大量水和镍资源未加回收重新利用而白白损失，既浪费了资源，又污染了环境。

电镀含镍废水是主要的镍污染来源之一，然而从国内外发展现状看，电镀技术是现代化工业不可或缺的组成部分，电镀工艺不可能被淘汰。如何有效地控制电镀含镍废水污染，同时实现水和金属的循环利用，是摆在电镀企业面前的重大课题。

1.含镍废水处理现状

珠三角地区镀镍废水处理的主流技术是化学沉淀法，属于典型的末端治理技术。它以废水达标排放为最终目的，不考虑水和金属镍的回收利用，为了使镍离子达标不计成本。其技术弊端为：

（1）无法实现将含镍废水处理到0.1mg/L而达标排放。

（2）无法实现含镍废水的回用。

（3）无法实现镍的资源化。

2.基于物联网的镀镍废水达标处理及回用系统的搭建结构

基于物联网的镀镍废水达标处理及回用是依托物联网技术，采用离子交换原理，通过各种检测装置、离子交换树脂、循环水收集和镍回收设备及信息传感存储设备，把离子交换树脂的信息、循环水的信息与互联网相连接，进行信息交换和通信，实现智能化识别、监测、跟踪、管理，既可解决电镀企业含镍废水稳定达标排放问题，也可实现镀镍工艺水和金属镍的循环回用。

（1）搭建感知层即现场端：在含镍废水产生现场安装离子交换器树脂、水量计、PH传感器、电导率传感器、循环水收集装置、各类电磁阀及管线。对离子交换树脂实时工况信息、循环水实时工况信息进行采集、监控、分析。

（2）铺设网络层即传输端：感知层各传感器采集的离子交换器树脂实时工况信息、循环水实时工况信息、水量信息通过工业总线，以太网，GPRS无线通信技术上传至客户端上位机。上位机的数据通过互联网上传到中心信数据处理系统。成熟的通行技术保障数据传输的真实和可靠。

（3）建立应用层：应用层即中心信息处理中心，运用计算机技术、网络技术和通讯技术，对离子交换器树脂饱和信息实时状况、循环水水质实时状况、水量信息进行关系运算及判断，准确的判断出树脂的饱和点、循环水水质，发出预警报警，并实现联网对接，提示现场端完成相应的操作。

3.离子交换树脂处理镀镍废水原理

含Ni2+废水流经Na型弱酸阳树脂层时，将发生如下交换反应：

2R-COONa+Ni2+→（R-COO）2Ni+2Na+

这样，水中的Ni2+被吸附在树脂上，树脂会有明显的颜色变化，而树脂上的Na+便进入水中。当全部树脂层与Ni2+交换达到平衡时，用一定浓度H2S04再生，反应如下：

（R-COO）2Ni+H2S04→2R-COOH+NiS04

再生后，此时的树脂为H型，需用NaOH转为Na型，反应为：

R-COOH+NaOH →RCOONa+H2O

如此树脂可重新投入运行，进入循环使用，直至树脂的使用寿命。废水经处理后可回车间清洗槽重复使用，洗脱得到的硫酸镍经净化后可实现资源回用。

4.感知层控制关键点

4.1树脂饱和点的判断

经试验结果表明：PH值与树脂饱和度存在相互关系，使用企业可总结出符合本企业的PH变化规律，设定一个PH值的运行区间，即PH上限和PH下限，在此区间完成树脂从开始吸附镍离子到树脂完全吸附饱和的全过程。即PH传感器实测PH值等于PH上限值时，饱和度为0；当实测的PH值等于PH下限值时，饱和度为100%，此时树脂需要再生。正常使用过程中实测的PH值介于PH上限和PH下限之间。为避免出现树脂吸附不彻底，造成镍离子的泄露，通常设定一个饱和预警点，即镍离子泄露点，当检测到PH到达预警点时启动报警提示，并启动。饱和预警点的精确判断非常关键，如不能精确判断就会造成镍离子的吸附不彻底或树脂的浪费。如下将结合工艺流程图说明基于物联网技术的树脂饱和点判断及预警。

镀镍废水经流量计、电子阀1进入1#柱，废水中的镍离子被吸附于阳离子交换树脂，处理过的水达标，经阀2排除，可通过管路进入循环水收集装置并进行回用。在阀2管路上安装检测仪（PH传感器），检测PH值，并将检测信号通过通过有线或无线的方式传送至客户端（上位机），客户端（上位机）所采集信息通过以太网上传至信息处理中心，信息处理中心进行智能决策、判断1#柱树脂的饱和情况。当1#柱出现饱和时，信息处理中心发出报警信息，提示树脂需更换信息，并关闭阀1，启动阀3、阀3，进入与1#柱同样的镍离子吸附过程。如此循环进行，准备的判断树脂的饱和，保证了含镍废水的稳定达标。

4.2循环水水质的判断

通过离子交换树脂交换出来的Na+和没有发生反应的阴离子进入了循环水中，如果持续的积累，循环水中的含盐量将不断升高，最终将影响循环水的质量和生产用水的需要。通过实验结果发现，循环水中的含盐量与电导率程一定的关系，因此，适当的补充新鲜水是必须的，通过电导率测试可以方便地了解循环水中含盐量的积累情况，准确判断循环水补充新鲜水的时间及补充量，保证循环水的水质，达到最佳的动态平衡。

通过电导率监测来判断经树脂吸附镍离子后的循环水水质，废水循环管路中设置电导率传感器，测试循环水的电导率，使用企业可以总结出适合与本企业用使用要求的生产用水的电导率上限值，当电导率传感器监测到的电导率超过预定值时，表示水中含盐量已经积累到影响生产用水效果的水平，必须补充清洁水，此时通过中心信息处理中心发出指令，补水自动阀门开启，清洁水补充进来，循环水的含盐量随之降低。通过试验确定的电导率保持在某个值以下不会影响生产产品的质量，从而实现废水的回用。

5.结论

利用物联网及计算机信息技术，结合离子交换原理而搭建的镀镍废水处理及回用系统，通过中心信息处理中心准确的判断树脂饱和点和循环水的含盐量，将有效的保证镀镍废水的稳定达（下转第127页）（上接第17页）标排放，实现循环水的高效回用和镍的资源化。

【参考文献】

[1]李健，石凤林，尔丽珠，张惠源.离子交换法治理重金属电镀废水及发展动态[J].Plating amd finishing，2003，（11）.

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[5]贾金平，谢少艾，陈虹锦.电镀废水处理技术及工程实例[M].北京：化学工业出版社，2003.

篇10：链条生产废水的处理与回用

链条生产过程中排出的.滚磨废水含有大量的泥砂、油污和皂角粉,为此先对其进行高压冲洗、螺旋沉砂处理,再与生活污水混合进行EDUR气浮、H/O生化、斜管沉淀和砂滤处理.运行表明,出水水质达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准,且出水的80%回用于转鼓的冲洗,取得了很好的效果.

作 者：吴绪军 罗维 WU Xu-jun LUO Wei 作者单位：吴绪军,WU Xu-jun(中国空分设备公司,浙江,杭州,310004)

罗维,LUO Wei(杭州天恒投资建设管理有限公司,浙江,杭州,310003)

篇11：氯碱化工综合废水处理及回用

1 氯碱化工综合废水的处理

氯碱工业属于基础性的化学工业, 在生产过程中所需的水量偏大, 并还有其他的冷凝水和冷却水以及酸碱水等无机废水, 这就为实现废水的处理提供了契机。但是, 由于氯碱工业自身的特殊性, 在生产工序多变复杂的前提下, 使得水质的可变性偏大, 这就需要在处理过程中有效实现对整个系统的优化和整合, 并根据排放废水特带你进行分析和处理, 以避免出现处理工作的资源浪费现象[1]。

1.1 处理系统概况

1.1.1原有的废水处理系统是进行沉淀和中和, 这样简单化的处理工序没有在处理过程中有效利用生化处理工艺, 不能很好地使废水中的部分物质实现降解, 如氨氮等物质。

1.1.2 传统的废水处理系统在基础的沉降池中在表面负荷方面有所欠缺, 这就在一定程度上拉低了废水处理的沉降效果。

1.1.3 废水处理系统中的污水处理主要是通过系统中泵的效能来实现的, 但是在进行泵的选择时化工企业对选型却没有合理性, 这使得在应用过程中造成了对动力能源的不必要浪费。

1.1.4在原有的废水处理系统中, 并不能实现对废水的回收利用, 所以系统本身缺乏有效的循环利用率, 并在废水的处理过程中因为大量的废水排放, 在一定程度上造成严重的水资源浪费现象。

1.2处理方法的概况

大排放量、污染严重和构成复杂是氯碱化工废水的主要特点, 这就需要在废水的处理过程中, 在遵循废水水质特征的基础上采取合理有效的处理方法。在一般的实际工作中, 化物法是进行化工废水处理的主要方法, 比如吸附、萃取与离子交换等, 此外还有化学混凝沉淀与氧化还原及电化学等方式的化学法, 采用蒸馏、气浮、蒸发、过滤等方式的物理法, 另外, 还有焚烧和生物法等。在化工企业进行废水的实际处理时, 主要采用组合工艺处理法, 但在氯碱工业废水处理中主要运用生化法和物化法的有效结合, 但在实际的工作中还是存在着一定的缺陷和不足, 主要表现在不能有效实现对有毒有害物质的生物降解处理, 然后将此类的废水排放对自然环境中时, 对人体健康和生态环境有着严重的危害, 这是在当下的自然环保环境下的严重挑战和威胁。

1.3废水处理的构想

在对氯碱化工废水进行处理时, 不仅需要降低污染物浓度和促进酸碱平衡, 还要实现对水资源的充分利用, 这就需要在实际处理中从废水的水质特点和生产用水的需求出发, 在有效满足生产需求的前提下实现对废水的高效利用, 在通过废水处理之后能够有效代替新鲜水源, 以此来促进废水排放量的减少和新鲜用水的用量[2]。

现今阶段, 对于氯碱化工综合废水的处理构想主要有三氯乙烯废水和氯碱生产废水以及生活污水等, 在它们作为普通废水存在时, 在水量含量较少且酸碱性偏弱的条件下可以先对废水进行收集, 然后进行整体性的统一处理, 这样的处理方法主要是借助废水处理系统而得以有效实现的。另外, 在对浓水站废水进行处理时, 主要是通过对空冷器与三氯氢硅合成炉完成检修之后, 再通过废水处理系统对其进行处理。其他的锅炉脱硫除尘废水、PVC生产废水等, 主要是通过单独的预处理系统进行, 在系统的循环作用下, 通过排出后再利用的处理系统进行处理。

2 氯碱化工综合废水的回用

2.1用水需求较低

PVC的整个生产过程中, 乙块发生工序是用水量最大的缓解, 所以, 整体而言, 整个工序没有过大的用水需求量, 比如有机物浓度和酸碱度等。由此可见, 在对此项工序进行废水的预处理时, 可以在澄清之后直接实现水质的循环使用。

2.2用水需求较高

空冷器检修与三氯氢硅合成炉在应用中均使用新鲜水, 整体而言, 具有较高的用水量, 这是会在应用中对用水的盐度要求相对较低, 但是浓水则对整体用水要求偏高, 比如较少污染物和高浓度等, 然后以此为基础, 使空冷器检修与三氯氢硅合成炉在应用中利用浓水站中的脓水。通过这样的过程不仅有效实现了对浓水的直接回收利用, 节约了水源, 还在一定程度上控制了空冷器检修与三氯氢硅合成炉对新鲜用水的使用量和需求量[3]。

3结语

氯碱化工废水因为自身工艺的化学特性, 所生产出的废水在一定条件下具有难以直接处理的特性, 这就需要在对其进行分析之后, 在各个环节进行综合化的分析和处理, 然后在原有的系统支持下选用合理的处理系统和工艺, 以有效实现对综合废水的处理和回用, 以有效减低生产过程中对于环境的污染, 进而提高对水资源的整体利用效率。

参考文献

[1]黄雅婧.氯碱化工综合废水处理及回用的研究[D].南昌大学, 2012.

[2]李晓竞, 梁靖, 周春玲, 刘山林.氯碱化工综合废水处理和回收利用探究[J].石化技术, 2015, 06:132~133.

篇12：焦化废水深度处理及回用技术探讨

一、前言

焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。我国《焦化行业准入条件》中明确规定：酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。本文就多年工作实践对焦化废水回用技术提出改进建议及方案。

二、焦化废水深度处理技术研究及应用现状

近年来，我国将传统的水处理技术针对焦化废水进行了适应性改造及组合，最大限度地发挥了生化、高级氧化等技术的效能，取得了一定成绩。目前， 对焦化废水的深度处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术以及反渗透技术。

混凝沉淀法：采用聚合氯化铝、聚合硫酸铁等混凝剂对焦化废水进行处理，可使废水出水COD 降至40～70mg/L。

吸附法：利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。

高级氧化法：（1）Fenton氧化法——Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。（2）臭氧氧化——臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。但这一做法在工业废水处理中应用较少。（3）电化学氧化技术——电化学氧化处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。该方法仍处于探索阶段。（4）光催化氧化法——光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。

反渗透技术：反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。用水泵给含盐水溶液或废水施加压力， 以克服自然渗透压及膜的阻力， 使水透过反渗透膜， 将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。该技术在工业废水处理中使用亦不广泛。

三、焦化废水回用中存在的问题及改进建议

国内焦化厂对焦化废水的回用进行了很多尝试，主要回用方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有厂家用反渗透技术将焦化废水处理后回用作为工业给水。

（一）一级达标废水的回用

1.二次污染。采用湿法熄焦的焦化厂将生化处理后的废水用于熄焦处理，由于国内焦化厂生化处理后出水的COD、氨氮含量仍然较高，回用于湿熄焦、高炉冲渣时必然会使废水中的氨氮及部分有机物散发到空气中，感官刺激强烈，形成较大的二次污染；一些钢厂对焦化废水引入烧结混料工段也做了一些尝试，污染物在之后的高温加工工段可以得到部分炭化分解，减少了二次污染。正常情况下，焦化厂的二级生化处理通常可将氨氮浓度控制在10～20mg/L，但COD通常在200～400mg/L，通过投加聚合硫酸铁、Fenton试剂可将COD控制在100mg/L以下，投加药剂的主要缺点是使废水中的无机物增多，对腐蚀控制不利。建议将投药与吸附法联合使用，以降低水质的二次污染。

2.设备及管道腐蚀。焦化废水具有较强的腐蚀性。废水中的氯离子、氟化物、氨氮以及硫酸根离子浓度较高，对金属腐蚀性较强。因此，焦化废水的腐蚀问题必须得到妥善解决。当作为烧结混料添加水时，投加缓蚀阻垢剂并不经济，因此可以采用混合部分其它循环水系统排污水（含缓蚀阻垢剂）的方式降低其腐蚀性。

（二）工业给水回用

单纯生产焦炭的企业没有联合型钢企所具有的消纳途径，因此很多焦化厂不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩，产品水水质较好，可以直接作为工业循环冷却水的补水，产生的浓水则作为抑尘水或伴煤燃烧。

调研中发现，多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转，究其原因在于预处理系统的不可靠，膜系统运行不稳定，基本都处于停顿状态，同时浓水的去向也存在很大疑问。

膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜，但是在实际工程中为保障膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20～50mg/L，而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右，因此，膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。

絮凝沉淀、Fenton试剂等方法会在废水中引入大量铁离子及硫酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用，但完全采用高级氧化的投资及成本太高，因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在 100～150mg/L，然后再使用高级氧化技术（臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化）以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。

根据前面的介绍，电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少，基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多，作为氧化技术在工程上的应用则较少，但是与其它高级氧化技术相比，设备相对成熟，国产化程度也较高，因此工程化的优势相对较大。

（三）回用为杂用水

大型钢企通常有杂用水处理及供应系统，因此可以将焦化废水深度处理到一定程度后与生产、生活回用水混合使用，主要依靠稀释的方式使焦化废水的COD、总溶固等指标达到杂用水水质标准，这需要从全厂的水量平衡角度综合考虑，并对杂用水使用过程中二次污染的情况进行研究及评估。

四、结语

针对焦化废水深度处理及回用技术的研究较多，但工程应用较少，主要难度在深度处理技术工业化的不成熟以及投资、运行费用较高。因此，一方面应加大高级氧化技术的工业化进度，另一方面，应在钢厂内寻找消纳源，实现焦化废水的分散式消纳，从而大大降低深度处理的规模，这需要水处理技术工作者结合钢企生产人员自下而上进行系统分析和研究。

参考文献

[1] 卢建杭，王红斌 等.焦化废水专用混凝剂对污染物的去除效果与规律[J]. 环境科学， 2000， 21（4）.

[2] 周 红.焦化废水回用处理工艺流程的选择 [J].科技信息，2008， 27：28-29.

[3] 张建磊，张焕祯等.焦化废水回用转炉煤气洗涤水系统可行性研究[J]. 工业水处理， 2007， 27（9）.

篇13：高浓度化纤废水的处理及回用

我国经济的快速发展, 对原本水资源短缺的现象显得更为突出。水资源的有效利用对我国的经济发展有着重要的作用。随着科学技术的发展污水的处理技术及回用技术也在不断的改善, 也是缓解水资源短缺现象的重要措施。我国的废水回用技术还处于发展阶段, 相对发达国际的污水会用率较低。还需要在技术、政策法规等方面不断提高。电厂中水资源利用量较大, 提高污水的回用率能够有效减少电厂企业对自然水资源的需求量, 而且还能够降低对生态环境的污染负荷, 是保护生态环境的有效措施[1]。

2 电厂废水所具有的特殊性质

一般来说电厂产生的废水种类繁多, 主要有运行过程中产生的冷却水、酸碱废水、清洗发电设施的废水、冲洗煤产生的废水, 此外, 还有反渗透产生的高浓度废水。其中设备冷却水只是收到热污染, 水质并未有大的变化;生产技术中产生的废水相对冷却水, 水量大、悬浮物含量高, 水中所含污染物浓度较高, 主要有石油类、挥发酚、无机盐等[2]。电厂废水进行回用是目前普遍采用的技术, 可以为火电厂节约30%以上的新鲜水, 同时可以减少电厂废水的排放量, 降低对环境的污染。随着污水回用技术的发展, 根据电厂废水的来源和污染程度, 使其废水进行零排放逐渐成为一种发展趋势。

3 电厂废水的处理技术

3.1 膜技术处理电厂废水

3.1.1 微滤—纳滤膜技术

微滤膜是含有均匀多孔的薄膜, 是以静压力为过滤介质的推动力进行分离作用。其厚度一般在90μm~150μm, 粒径为0.025μm~10μm, 其可承受的操作压力为0.01 Mpa~0.1Mpa。随着膜技术的发展在反渗透的基础上开发研制出了一种新型的过滤膜———纳滤膜。其对一价离子和小分子物质的截留性相对较差, 主要针对多价离子和和大分子有机物, 它的截留能力介于反渗透和超滤膜之间, 膜粒径在0.1nm~l nm, 承受的压力为0.5Mpa~1 Mpa[3]。

热电厂产生的废水量大, 其主要含有的污染物质有SS、盐、有机物等。如果不将其有效合理的利用, 直接排放的话, 将会造成大量的水资源浪费, 而且污染了周围的生态环境。可利用微滤—超滤技术对其进行处理, 然后回用。首先, 利用微滤膜将其中的悬浮颗粒物、有机物、氨氮、磷等去除, 以及污水中的细菌数, 进一步调节p H去除污水中的CO2, 然后再通过纳滤膜去除盐分, 即可作为回用水继续使用。

3.1.2 超滤反渗透技术

超滤膜作为一种高分子膜, 它受水质影响的更多, 例如原水中的高分子有机物、无机盐以及原水流速、膜压力、温度等。在大量的实践中, 超滤膜对原水中的净化、分离具有非常好的效果, 能够有效的去除污水中的胶体物质、细菌、有机物等, 而且出水水质稳定, 水通量高等优点[4]。

相比超滤膜技术, 反渗透膜技术必须通过外加压力下, 进行对水溶液中的一些物质进行选择性过滤, 进而对污水进行淡化、浓缩分离。反渗透膜技术可以截留溶解性盐和分子量大于100的有机物。具有能耗低、设备简单、而且易于实现自动化操作等优点。

在实际应用中, 超滤膜技术一般作为反渗透技术的前处理, 主要处理污水中大部分的有机物、氨氮、磷等, 随后通过反渗透膜进一步去除无机盐。超滤技术作为反渗透处理的保障措施, 使污水进入反渗透之前可以保证了反渗透的入水要求, 保证了它的稳定运行, 提高了反渗透膜的出水水质和使用寿命。超滤膜在进行污水处理时, 截留了大部分的污染物质, 自然更容易产生膜污染。而在实际应用中, 在超滤前添加过滤装置, 先降低一部分颗粒物、有机物等;还有设置絮凝装置, 对水中可溶性有机物进一步的降低。

在进入反渗透之前, 还需要在添加阻垢剂、杀菌剂。其实降低了进水中的过饱和度, 为后续的分离纯化减少有机杂志、胶体物质等。此外, 还需投加亚硫酸氧钠以防止对反渗透膜的损坏和一些厌氧菌的繁殖。

3.1.3 电驱动膜分离技术

电驱动膜技术是一种新型的膜处理技术, 在电厂、化工、环保等行业具有很多应用。它是以电位差作为分离离子的驱动力, 然后利用膜的选择透过性来进行分离污水中的离子, 是一种膜技术的新兴应用。它的结构由阴、阳电驱动膜、隔板和电极组成, 隔板隔成的通道是水流的通道, 淡水经过的隔室称为脱盐室, 而浓水通过的隔室浓缩室。而在实际应用中, 常常是多个这样的装置重复串联, 进而构成了一个电驱动膜分离系统[5]。

电驱动膜分子装置可以有效的处理电厂废水, 对其废水中的盐分可以有效的分离、淡化。为了防止膜和隔室的污染, 通过加氯、絮凝、过滤等方法对进水进行一个预处理, 以得到更佳的处理效果。

3.2 气浮-V型滤池工艺

电厂产生的废水经过处理主要是回用于冷却水系统, 但是需要重点解决水质的问题。首先是水中的杂质离子, 其中主要是氯离子, 否者将会腐蚀回用系统的管材。其次是降低生物污泥, 污泥将会堵塞和腐蚀回用系统的铜管。还有污水中的硫化物。此外, 在实际的应用中, 电厂中回用的废水还应投加杀菌剂[6]。

经过对电厂废水水质的研究, 气浮-V型滤池工艺能够有效的对废水进行处理, 而且还能够达到回用水的水质要求。其处理工艺如图1。

该工艺流程为, 收集电厂的各种废水首先进入格栅, 进入到调节池中, 经过调节池的初步沉淀, 再通过废水提升泵进入气浮池, 在进入气浮池之前投加混凝剂, 使得废水中的胶体物质和悬浮物质经过沉淀得到去除, 而被气泡带到水面的物质由刮渣机清除。通过气浮池的水将进入V型滤池, 随后进入中间水池、清水池, 在该过程中投加磷酸钠来调整废水的p H值, 最终经清水泵到达循环冷却水池进行回用。该技术成熟稳定, 操作简单, 投资少, 可以有效的降低废水中的各种离子、有机物等。

4 电厂废水的回用方式

4.1 低含盐量废水的处理回用

在电厂中主要是主厂房的排水中含盐量不高, 该类废水中含盐量不高, 较易处理。常规的处理方法是经过澄清、过滤来去除污水中的悬浮物、有机物等, 随后进入电厂的循环水系统。但是, 一般废水中会含有一部分生活污水, 不能只是通过混凝气浮、过滤的工艺。还需要进行深度处理, 以降低污水中的氨氮、COD等, 通过该步骤才能达到回用的目的。

4.2 高禽盐量废水的处理回用

随着电厂技术的发展, 高盐度水在电厂中的利用越来越少, 大部分的高盐废水需经过深度处理才能达到利用的目的。高盐水中含有大量的无机离子, 很容易在回用系统中结垢, 造成管道的损害。高盐度水处理起来较为困难, 不仅需要考虑污水中的悬浮物、有机物、胶体等, 还需要降低水中的碳酸盐和硅酸盐等一些难容的盐类。目前采用的处理方式主要为预处理后, 利用反渗透膜技术进行深度处理, 才能达到回用的要求, 该工艺中很容易造成膜的污染, 因此, 处理成本相对较高。

5 结语

我国的城市发展速度较快, 但是环保基础设施相对滞后, 尤其是水资源短缺现象。而且我国的资源结构中煤炭仍然占据主要地位, 火电厂也相对较多, 而且水量使用较大。电厂应加强废水的处理技术, 制定明确的目标。而污水的处理技术和工艺需进行科学、严谨的研究和设计, 根据不同类型的电厂进行符合实际情况的工艺技术, 既要经济又要合理, 而且不仅要考虑当前的需要, 更需认识到以后的发展。

摘要：随着社会经济的快速发展, 电能作为在社会发展中的作用越来越显著。同时电力系统也在快速的发展。电厂作为用水量较大的组织, 对其产生的废水进行有效、合理的利用, 对于水资源的有效利用有着重要的意义。此外, 对于社会经济的可持续发展也具有十分重要的意义。本文首先对电厂所产生废水的特性进行了讨论, 随后对废水的处理技术等进行了探讨。

关键词：电厂,废水处理,回用技术

参考文献

[1]莫华, 吴来贵, 周加桂.燃煤电厂废水零排放系统开发与工程应用[J].合肥工业大学学报, 2013, 11 (3) :34-38.

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[4]张静.关于火电厂废水处理技术的思考[J].资源节约与环保, 2015, 10 (3) :67-71.

[5]沈一村, 徐颖.超滤—反渗透工艺对电厂废水处理效果的探讨[J].露天采矿技术, 2009, 3 (1) :31-35.

篇14：浅谈发电厂废水处理及回用技术

【关键词】火电厂；节水；废水回用；水资源

火电厂的节水途径包括采用空冷技术、提高循环水浓缩倍率、开展废水回用等。其中，空冷具有耗水量少的优点，但热效率低，只能用于北方严重缺水的地区。废水回用是火电厂节水减排的重要途径，通过废水回用，可以替代火电厂30％以上的新鲜水，节水潜力巨大；同时又可以减少电厂的废水外排量，减轻对环境的污染。因此，对废水综合利用，实现废水资源化，已成为火电厂实现可持续发展的必由之路。

火力发电厂废水零排放系统是节水和减少外排废水的典范，它能最大限度地使用日趋紧张的水资源，减少电厂的总用水量，从而可有效地缓解火力发电厂水资源短缺所产生的问题。生活污水和工业废水处理后用于冲灰、冲洗、消防、绿化和喷洒；生活污水深度处理后作为循环水的补充水；冲灰水系统实行闭路循环，提高冲灰水的重复回用率。对火力发电厂废水从整体上对水量、水质进行优化平衡，合理利用，实现废水零排放。

1.实现废水零排放的关键技术

1.1自净式生活废水净化技术

该工艺由厌氧接触膜式水解沉淀反应器、厌氧生物滤池、徽氧接触氧化反应器三部分组成。很好地解决了水中大分子有机物、悬浮物转化，溶解性CODcr的降解，保证了出水水质达标。

厌氧水解沉淀反应器的目的和作用主要体现在能去除80％以上的进水悬浮物，并且在厌氧苗的水解作用下，将悬浮物中的47.8％水解成为溶解物质。水解沉淀反应器去除有机物(以CODcr表示)占全流程去除有机物总量的50％左右，其次将不溶性有机物转变为可溶性有机物，大分子物质分解为小分子有机物，为后续反应提供有利条件。

1.2两相流废水分离净化技术

该技术采用的设施型式与机械搅拌澄清池基本类同。其底部为锥形污泥浓缩区，池内设混凝和絮凝反应室、沉淀分离区、斜管沉淀区、澄清区、加速导流区、气化水分流器和释放器、多孔集水管及浮选区，顶部设浮渣收集槽和刮渣机。侧壁外设液位调节水箱、液位控制器和气化水发生器，进水管和排水管分别设在池底和调节水箱底部，排泥管和排渣管亦设在底部。

1.3超滤及反渗透膜技术

超滤膜的分离机理一般认为是筛分作用，其分离是分子级的，可截留溶液中溶解的大分子颗粒，通过溶剂和小分子溶质。本系统所选用的超滤膜是介于超滤和微滤之间的一种新型膜处理工艺，又称超微滤。反渗透技术是利用半透膜原理，在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力，使盐水侧的水流人纯水侧。本系统选用的反渗透膜元件采用美国DOW公司生产的高脱盐率超低压卷式复合膜BW30-365FR，材质为芳香聚酰胺，其单膜的脱盐率高达99.5％。抗污染复合膜除具有普通复合膜的操作压力低、水通量大、脱盐率高等优点外，还具有抗污染能力强、水量平均、易清洗、使用寿命长等特点。

2.实现废水零排的实施方案优化

通过上述对关键技术的探讨，我们要对废水、灰水系统综合考虑，重新分配全厂水系统，选取实现废水闭路循环的最优化回收利用方案，进而达到最佳的经济效益、社会效益和环境效益。

2.1将化学处理系统(包括凝结水精处理系统)产生的酸碱废水、反渗透装置的浓水以及化学试验室排水排入化学水处理池，然后进入灰浆池与灰浆水混合，再打往灰场。而对于化学水处理系统(包括凝结水精处理)的清洗水、冲洗水因水质较好，水量也大，则经废水处理系统处理后回收利用。

2.2锅炉排污水、水汽取样水等水质较好，可单独回收，用于锅炉补给水处理的反渗透进水，既可减少地下水的取用量，又可减轻废水处理压力，节约能源，同时，还可以作为循环冷却水的补充水。

2.3生活污水在进入污水处理站之前基本已分解完毕，此时的生活污水有机物含量较低，水质较好，若以生物转盘降解效果较差。而粉煤灰可以吸附水中有机物，因此，可将生活污水打入灰浆池，通过灰水管道送至灰场，既可以减少对外界环境的污染，又降低了运行成本。

2.4循环冷却水浓缩倍率较高，提高了水中各种离子的浓度，如果直接将其排入综排水系统，在综排水回收的情况下实现闭路循环势必造成循环冷却水系统含盐量不断升高，形成恶性循环，给循环水处理系统增加负担。可将此排水用于冲灰、渣，利用粉煤灰中的活性氧化钙成分，吸附水中有机物、重金属等有害物质，并形成沉淀与粉煤灰一起沉积下来。

2.5汽机房及锅炉区域排水含有油污及飞灰，可将这部分排水进入锅炉下冲渣池，用于冲渣，并将电除尘区域排水全部排入冲灰池。

2.6如果厂区的含油废水量较少，基本都集中在油泵房和卸油区，并且离煤场很近，可以将这部分废水用于煤场喷淋，防止扬尘。

3.废水的回用方式

3.1低含盐量废水的处理回用

这类废水因含盐量不高，比較容易进行回用。在电厂最典型的是主厂房排水。这类水通常是通过混凝澄清、过滤等工艺除去水中的悬浮物、油类和有机物等杂质后，补入电厂的循环冷却水系统。

如果废水中不含生活污水，一般直接采用混凝沉淀或气浮、过滤处理后，水质即可达到工业水系统的水质要求。但大多数电厂的废水中含有一定比例的生活污水，因此，为了降低氨氮的含量和BOD，在深度处理系统中要加进生物处理单元。

3.2高含盐量废水的处理回用

在各种高含盐量废水中，循环水系统的排污水量很大，对全厂的水平衡影响也最大，循环水的浓缩倍率的大小直接影响着发电水耗的高低。在干除灰电厂中，循环水排污水占电厂废水总量的75％以上。从水量上讲，只有将这些废水进行回收利用才能实现全厂废水的高回用率。

对于水力冲灰的电厂，高含盐废水不经处理便直接用来冲灰和除渣。随着干除灰技术的发展，电厂的水平衡发生了重大的变化，高含盐废水可直接使用的场合很少。除了煤场喷淋、干灰调湿、水力除渣等能消耗掉少量的水之外，剩余的高含盐量废水必须经过脱盐处理后才具有使用价值。除了含盐量高外，这些废水大部分经过浓缩，水中致垢的无机离子 (如Ca¨、HCO；等)已经达到过饱和，具有强烈的结垢倾向，容易在用水系统中结垢，所以这种废水的处理系统很复杂，除了考虑除去对反渗透膜有污染的悬浮物、有机物、胶体等杂质外，还要降低碳酸钙、硅酸盐等难溶盐的过饱和度，以避免在水处理系统中析出沉淀物。

对于循环水排污水，已有的回用方式是通过反渗透脱盐处理后，将淡水补充到锅炉补给水处理车间做原水，排出的浓盐水用于除渣、输煤系统。由于循环水的水质复杂，很容易对反渗透膜造成污染，因此这种回用方式的处理成本较高。

4.结论

(1)火电厂的废水种类很多，需要分类处理、分类回用。

(2)按照分类处理的需要，可以将废水分为低含盐量废水、高含盐量废水、循环使用的废水和不能回用的极差废水4类。同类废水可以收集在一起处理。

(3)对于高含盐量废水，因工艺复杂。处理成本高，为了降低投资和运行成本，首先要从源头上尽量降低废水的产生量，以减小废水处理系统的规模。另外，高含盐量废水的处理难度较大，其回用处理技术和经验还没有达到成熟应用的阶段，因此在很多情况下，工程前期的研究工作是必不可少的。