原材料检验

原材料检验（共11篇）

篇1：原材料检验

原材料检验作业指导书

原材料检验分为钢卷检验，焊丝检验，焊剂检验，下面分别就三种原材料分别编制了检验规范。

一、钢卷检验规范

1、检验工接到供应部转来的质量证明书后，与供应人员一起到确定的卸货地点开始验收，最后把质量证明

书交回质验部存档，作为带钢质量依据，2、在基本数据登记时，应逐卷查看钢卷上的标签，记录钢卷的合同号、规格、钢号、炉号、卷号、质量情

况和自编号，逐卷登记在钢卷验收记录上。

3、测量工具：壁厚千分尺、钢卷尺。

4、测量方法：测壁厚时，在有效宽度（除去舌头和燕尾）进去一米开始测量，内外圈各三处，测量时除锈。

测量的数据均记录，把实际数值与公称数值的差值与标准公差作比较，判定是否合格。经检验符合GB/T9711。1--1997，GB/T9711。2—1999标准中规定的壁厚公差要求，可按公称值投入使用。带毫米刻度的3米钢卷尺，在有效宽度上垂直于轧制中心线取最小值，内外圈每隔500㎜各测两处，并作好记录。

5、检查的部位不得有气孔、裂纹、结疤、折迭和夹渣，端面不得有分层。不行有超标的个别麻点、凹坑、压痕、裂纹、划伤、辊印和压入的氧化铁皮，且应保证最小宽度、厚度。

6、理化性能按GB/T9711。1，GB/T9711。2相关支持标准最新标准执行。

7、化学分析按GB/T9711。1，GB/T9711。2相关支持标准最新标准执行。

二、焊丝检验规范

1、焊丝到厂后，由供应部书面通知质检部原料检验人员，并提供焊丝质量证明书，焊丝检验的标准：

GB/T5293-1999和合同规定的技术条件。质检验员接到供应部通知后，必须在规定的时间内到库房进行验收。

2、焊丝的外观及尺寸检验

焊丝外观检验时，要分规格、分合同号和炉号进行抽查，抽查量为5%，但最低不得少于3卷。焊丝 尺寸的测量，焊丝用准确度为0.01的量具，在同一模截面的两个相互垂直的方向进行测量。每卷焊丝的测量部位应内外圈各一处。

外观缺陷的检查，在进得焊丝外观缺陷检查时，可以用砂纸或锉刀清除表面缺陷，对锈蚀比较严重的焊丝，应逐卷进行记录。

3、一次抽样不合格和处理：每批焊丝中抽取3%，但不少于2盘进行化学成份、尺寸、表面质量检验。一次

抽样不合格时，允许从同炉号另外两个焊丝上各抽取一个样品，对不合格项目进行复验，如果仍有其中一卷或两卷都不合格，则要逐卷取样检查。

4、焊丝的入库和使用

经抽样检查合格的焊丝卷，方可入库，由检验人员指导按规格、合同号、炉号堆放。对进厂检验不合格的焊丝，由质检部提供依据，供应部负责联系，加以处理。因库存过久造成质量下降时，由供应部书面申请，经质检部签发报废单后，方可报废。对没标明“进厂检验合格证”和不清楚牌标的焊丝，一律不得发放领用。

三、焊剂检验规程

1、外购焊剂到货后，供应部把质量证明书，送交质检部，通知原料检验人员按要求及时地作入库检验。

2、焊剂验收取样，焊剂检验取样按出厂批进行，抽样的袋数应符合标准GB/T5293-1999。更换焊剂产地时，必须作焊接工艺性能试验，试验结果应符合要求。

3、外观检验：外观检查的项目是色泽。黄色、白色和黑色不透明颗粒不应超过标准要求。]

4、物理性能检验

粒度检验的方法，从试样中取100克在标准孔径的筛上进行筛分，计算出粉尖的百分比和粒度的大小。垣积比重的测量：用容积为一升的量筒，让焊剂自由的落入筒中，用刮板一次刮平，称重即可得堆积比重。在测量时不能摇动量筒，更不能施加外力。

水分测定：从试样中取100克焊剂，在105℃±5℃温度下，干燥1小时后称重，干燥前后的重量差与干燥前的重量比即为焊剂水分。

5、焊剂检验结果应符合同规格的标准要求。

6、不合格焊剂的复验：对第一次检验不合格的焊剂，要从同一偕焊剂的其他袋中抽取双倍于原样品的焊剂，对不合格项目进行复验。

7、检验合格的焊剂，方可入库，对不合格焊剂，由质检部提供质量详细情况给供应部，焊剂不得入库。

篇2：原材料检验

本规程规定了原材料的分类、进货检验和试验的检验条件、检验方法。

本规程用于生产用原材料的进货检验。引用标准

GB/T2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

FZ/T90003.1-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法 静弯曲

FZ/T90003.2-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法 冲击功

FZ/T90003.3-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法 振 程原材料分类

根据在构成产品实体的作用分为原材料和辅助材料。

3．1 原料： 聚碳酸酯(PC)改性聚丙烯

聚丙烯(PP)增强尼龙

聚乙烯(PE)ABS

3．2 辅助材料

着色剂：染（颜）料

分散剂：白油、酒精

配 件：管箍、胶木芯、绒布

包装物：包装箱、包装带总则

4．1 原材料进厂后，•技质部根据供销部提供的《采购产品送验单》进行进货检验和试验。

4．2 根据原材料的不同类别、•不同品种可单独或组合采用下列方式进行进货检验和试验。

4．2．1 查验合格证明

原材料进厂时查验由生产厂提供合格证明，包括合格证或检验报告、第三方商检报告，作为判定原材料“合格”或“不合格”的依据之一或直接依此判定该原材料“合格”或“不合格”。

4．2．2 工艺性验证

按规定方法抽取样品，制作产品实样进行工艺性验证，工艺性验证内容包括实际制样时的工艺适应性及产品几何尺寸与标准要求的符合性，以此来判定该原材料“合格”或“不合格”。

4．2．3 性能检测试验

按规定方法抽样、制样，按规定性能检测项目检测试验，以检测结果判断该原材料的“合格”与“不合格”。5 检验和试验

5．1 原料

5．1．1 聚碳酸酯、ABS

a． 检验和试验方式、检测内容及判定依据

本公司原料测定以相应实物作为试样进行检验和试验，其检测内容及判定依据如下表：

b． 试验方法 1)抽样数量：原料批总量3吨以下抽20千克，原料批总量在3吨••以上抽30kg。

2)抽样应在原料堆不同位置不少于5个包装中抽取，抽取出的原料应搅拌均匀，取5－10kg进行纱管实物试样的制作。

3)抽取试样纱管10支，各取5支进行冲击功、静弯曲检测试验。如1支达不到要求，判定该批原料为不合格。

4)测定方法按FZ/T90003.1.2.3-91《塑料经纬纱管试验方法》进行试验。

5)在第一次原料抽样试验结果不合格时应另抽样，抽样时应从原料堆不同位置不少于10个包装中抽取，总量在3吨以下抽40千克，总量在3吨以上抽取60千克，经混合均匀后制作实物试样进行检测试验，如仍判定“不合格”，该批原料即为“不合格”。

5．1．2 聚丙烯、聚乙烯、增强尼龙、改性聚丙烯。

a． 检验和试验方式、检测内容及判定依据

b． 试验方法 1)对新料查验合格证或检验报告、商检报告的文字证据。对无文字证据的按回料试验方法进行。

2)对回料的工艺性验证抽样同本规则5.1.1条b中1、2、5)，产品符合性测量在试样工艺稳定后抽10支进行规格、尺寸测量。

3)根据工艺的适应性和产品的符合性判定该回料的“合格”与“不合格”。

5．2 辅助材料

5．2．1 着色剂、分散剂

a． 检验和试验方式、检测内容、判断依据

b． 试验方法

对从生产厂或中间商采购的原包装辅助材料查验产品出厂合格证明文字证据。

5．2．2 配件

a． 铜箍

按铜箍进货检验和试验规程进行

b． 胶木芯

按胶木芯进货检验和试验规程进行

c． 绒布

按合同规格尺寸进行，抽每万根抽20根，合格率应大于或等于95％。

5．3 包装箱、包装带检验合格证明。

篇3：沥青路面原材料质量检验的重要性

在沥青路面的建设过程中,原材料的性质直接影响到了沥青混合料的各项路用性能,对路面质量的好坏起到了至关重要的作用。近年来,一些新建的公路沥青路面出现早期损坏的现象,究其原因,存在所使用原材料质量差,某些关键指标达不到规范要求等问题。JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范中明确规定:沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验,经评定合格后方可使用。因此,为控制工程质量,使铺筑出的路面各项性能指标达到设计要求,需要在沥青路面施工前,将进场原材料进行性质指标的检测。作者通过对南方某高速公路路面三个标段的进场原材料进行检测,针对检测结果做出分析研究,总结出一些在生产配合比阶段、使用阶段应注意的问题。

1 检测项目

1.1 检测的依据和方法

本次原材料的集料检测试验按照JTG E42-2005公路工程集料试验规程的要求操作,沥青检测试验按照JTJ 052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程的要求操作;原材料的指标要求按照JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范执行。

1.2 检测的内容

结合本工程的实际情况和试验条件,并根据JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范的要求,确定原材料检测指标,见表1。

1.3 检测结果

各标进场原材料的各单项评定结果如下:

1)粗集料检测结果见表2。2)细集料检测结果见表3。3)矿粉检测结果见表4。4)沥青各项指标检测结果见表5。

2 检测结论及建议

由以上检测结果可以看出,总体上各标段进场的原材料绝大多数项性质指标能达到JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范中“沥青混合料用原材料质量要求”的规定,适合用以铺筑一级及高速公路沥青混凝土路面。但是,各标段也都存在某种原材料的某项技术指标不能满足规范要求的问题,具体情况总结如下:

1)粗集料方面:

三个标段粗集料达到了“洁净、干燥、表面粗糙”的要求。10 mm～30 mm碎石,10 mm～20 mm碎石的各项指标亦全部满足规范要求,具有良好的路用性能;但5 mm～10 mm碎石均存在颗粒级配超限的问题,建议在生产配合比设计时注意该种集料的筛分,避免生产配合比与目标配合比出现较大出入。

2)细集料方面:

三个标段细集料达到了“洁净、干燥、无风化、无杂质”的要求,但0 mm～5 mm石屑均存在棱角性(流动时间)超限的情况(棱角性是规范对高速公路和一级公路用细集料的特殊要求,它能够反映细集料的粗糙度。棱角性好的集料容易在混合料中形成嵌挤结构,从而提高混合料的强度。其指标对沥青混合料的施工性能和使用性能起着至关重要的作用),建议在石屑的使用过程中注意除尘,减少其中的细粉量,提高石屑的粗糙度。

3)矿粉方面:

三个标段矿粉由石灰岩磨细得到,达到了“干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出”的要求,但其0.075 mm通过率低于规范的下限,表明进场的矿粉偏粗。矿粉应具有较大的比表面积,这样才能够吸附较多沥青,形成沥青胶浆,从而将集料粘结成一体。建议施工单位尽量使用明水(细)矿粉,并在确定最佳沥青用量时考虑矿粉偏粗这一因素。

4)沥青方面:

通过对沥青各项指标的试验检测结果分析,各标段所选用沥青各项指标均达到规范要求。

3 结语

检测结果表明,在沥青路面建设前,对将进场的原材料进行一系列性质指标检测,及时发现问题,能对设计、使用提供有用的依据。

参考文献

[1]JTG E42-2005,公路工程集料试验规程[S].

[2]JTG 052-2000,公路工程沥青及沥青混合料试验规程[S].

[3]JTG F40-2004,公路沥青路面施工技术规范[S].

篇4：浅谈建筑材料的管理及材料的检验

【关键词】建筑材料；工程质量；检测

1.建筑施工现场材料的管理

1.1材料管理的基本方式

近几年随着建筑业管理体制的改革开放和市场经济体制的发展，企业已经成为了市场的主体，企业以赢利为目的进入市场，特别是我国加入WTO后，按照国际规则，建筑市场和建筑材料市场管理机制以法律、法规来约束，平等竞争、自由交易。

1.1.1集中型

一般采取集中管理的形式，把供应权集中在企业，企业统一对厂家、经销商、外商代理、承包商等集中计划、采购、供应、管理。

1.1.2直线型

一般是对包工包料、项目承包责任制或项目股份制单位，根基工程需用情况，直接供应到施工现场。对计划、采购、供应、管理、信息传递和反馈处理，现场直接解决。

1.1.3分散型

分散性是指任务比较分散或跨地域施工工程，可因地制宜或“集中领导，分散管理”，扩大基层供应管理权限或对大宗材料由企业集中计划供应，将部分供应管理权放给基层，抓大放小，总体上调控，充分发挥基层单位的主动性、积极性。

1.2材料管理的职责范围

1.2.1材料管理的职责

①遵守国家物资管理的法律、法规，贯彻执行上级和企业内部关于料具供应管理的规章制度。

②参与现场施工平面布置规划，了解和掌握施工组织设计中有关技术措施和用料要求，作好施工前的材料准备，即合理规划好现场仓库，堆放的场地和运输道路。严格贯彻执行现场施工平面布置管理制度。

③参与调查附近材料资源、运输情况，进行“三比一算”（即比质、比价、比运输、算成本）择优选用最佳货源供应与大宗材料主备点。 按工程合同规定，及时与建设单位和上级供应部门商定供应分工，衔接落实各种料具加工的供应渠道。

④根据两算（施工预算和施工图预算）材料分析，按照施工顺序和施工作业进度计划，编制月、旬材料供应进场计划，掌握施工用料动态，及时反映工程需料信息，力争料具分期、分批、有节奏的进场，切实保证工程需要。

⑤严格把好进场材料验收关，坚持法定计量，做好检尺、量方、点数、过称和规格质量的检测，逐日逐批填写验收检测原始记录，发现不符合使用要求的材料坚决拒收。对符合工程严格防止“三差”损失。主要材料和构件进场，均应检查材质证明或出厂合格证。

⑥按照料具性能和物资技术保管规程的要求，对各种料具实行科学管理，做好仓库和料场的防火、防雨、防洪、防潮、防盗等工作。指挥进场料具一次就位，合理堆码，避免或减少二次搬运，为班组领料，盘点核算创造条件。

⑦根据施工预算材料分析，实行定额管理，定额供料，包干使用，节约有奖，超耗有罚，建立周转使用材料的维护保养制度。对造成的材料损失浪费现象，须及时记录，查明原因和责任，按规定给予处理。对重大的浪费问题要报告领导或上级，追究其经济责任。

⑧贯彻节约措施，实施节约指标。做好耗料核算和统计报表、统计分析工作；配合财会人员正确核算单位工程和经营维修，临时设施等项目的实际耗用材料成本。

⑨负责对班组料具员的业务指导。帮助班组搞好节约用料与耗料核算工作，充分发挥专业管理与员工管理相结合的作用，促进现场文明施工。

1.2.2材料管理的内容

①材料计划管理。②材料进场验收。③材料的储存和保管。

④材料领发。⑤材料使用监督。

⑥材料回收。⑦周转材料的现场管理。

1.3材料采购供应

1.3.1材料采购的原则

建筑企业材料部门在竞争择优、优中择廉、保证质量、保障生产、降低成本的目标下，完成材料采购任务必须遵循以下原则：

①遵守法律法规的原则。

材料采购供应，必须遵守国家有关法律、法规，熟悉有关经济合同法、财经制度及工商行政管理部门的规定。

②按计划采购的原则。

采购供应计划的依据是施工生产需用。按照生产进度安排采购时间、品种、规格和数量，以有利生产、便于施工、综合平衡、提高效益的原则，可以减少资金占用，避免盲目采购而造成积压，发挥资金最大效益。

③坚持“三比一算”的原则。

比质量、比价格、比运距、算成本是采购环节加强核算和管理的基本要求。在满足工程质量要求条件下，选用价格低、距离近的采购对象，从而降低采购成本。

1.3.2材料采购合同的主要条款

①材料名称（牌号、商标）、品种、规格、型号、等级。

②材料质量标准和技术标准。

③材料数量和计量单位。

④材料包装标准和包装物品的供应和使用办法。

⑤材料的交货单位、交货方法、运输方式、到货地点（包括专用线、码头）。

⑥接（提）货单位和接（提）货人。

⑦交（提）货期限。

⑧验收方法。

⑨材料单价、总价及其它费用。

⑩结算方式，开户银行，账户名称、账号、结算单位。

{11}违约责任。

{12}供需双方协商同意的其他事项。

1.3.3材料供应的方式

按照供应单位在建筑施工中的地位不同，材料供应方式有甲方供应方式、乙方供应方式和甲、乙双方联合供应方式三种。

①甲方供應方式。

甲方是对建设项目开发部门或项目业主的代称。 甲方供应方式就是建设项目开发部门和项目业主对建设项目实施材料供应的方式。这种方式的作法是甲方负责项目所需资金的筹集和资源组织，按照建筑企业编制的施工图预算负责材料的采购供应。

②乙方供应方式。

乙方是建筑施工企业的代名词。乙方供应方式是由建筑施工企业根据生产特点和进度要求，由本企业负责材料采购供应的方式。乙方供应方式的具体供应部门可以是乙方企业材料部门、分公司料具部或项目经理部分别或联合组织采购供应。乙方供应方式可以按照生产特点和进度要求组织进料，可以在所建项目之间进行材料的集中加工，综合配套供应，可以合理调配劳动力和材料资源，从而保证项目建设速度。

③甲、乙双方联合供应方式。

这种方式是指建设项目开发部门或建设项目业主，根据分工确定的各自材料采购供应范围，实施材料供应的方式。由于是甲乙双方联合完成一个项目的材料供应，因此在项目开工前必须就材料供应中具体问题作明确分工，并签订材料供应合同。■

【参考文献】

[1]马振珠.中国建材检测行业大透视[J].工程质量，2007.

[2]黄家骏.建筑材料与检测技术（第二版）[M].武汉：武汉工业大学出版社，2007.

[3]建筑施工现场材料管理.建筑业企业专业技术管理人员岗位培训教材.山东省建筑工程管理局.

[4]建筑材料检验.建筑业企业专业技术管理人员岗位培训教材.山东省建筑工程管理局.

[5]张健.建筑材料与检测.北京：化学工业出版社教材出版中心，2003.

篇5：原材料进场检验制度

1.总则

为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保进场材料的质量合格，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于南弘项目所需的原材料检验。3.职责

3.1 工程技术部负责编制材料计划，设备物资部负责采购。4.自检 4.1 概述

4.1.1 工程技术部负责编制用料申请计划，经主管领导批准后，报至设备物资部，由设备物资部负责采购和供应。

4.1.2 设备物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，工程技术部派人对材料的表观质量、数量、尺寸等进行核查，并由试验员在监理见证下对进场材料进行取样并送至检测单位进行检验，并将检验结果归档、保存。未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。若检验结果不合格，则应对进场材料重新取样送检，如还不合格，则严禁使用。4.2原材料检验指标、检验标准及取样要求

4.2.1 水泥 4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并送至检测单位进行检验，确认检验符合有关要求后，方可使用，如不合格，设备物资部应及时退货或更换。

4.2.1.2 一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（袋装水泥：随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后从中称不少于12kg作为试样），对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。

4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。

4.2.2 细骨料

4.2.2.1 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应取样送至检测单位检验，经检验合格后，方可使用。

4.2.2.2 连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。对于所取的试样，先风干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。

4.2.3 粗骨料 4.2.3.1 对于使用同厂家、同品种、同规格产品，检验合格后方可投入使用。

4.2.3.2 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，在监理见证下取样送检，检验合格后，方可使用。

4.2.3.3连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样，总量不少于120kg。对于所取的试样，先风干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。

4.2.4 外加剂

4.2.4.1正常生产情况下，每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。在三个以上不同点采取等量的外加剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。

4.2.5 非预应力钢筋

4.2.5.1 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。

4.2.5.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位 尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。

4.2.5.3 检查结果及时通知设备物资部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部应及时退货或更换。

4.2.5.4 钢筋焊接接头取样方法及数量

钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。每一批随机切取一组6个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。

4.2.5.5 检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至900均不得发生断裂。接头检测结果是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。

4.2.6 锚具、夹片

4.2.6.1 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。

4.2.6.2检测结果及处理：对于检测结果应及时通知设备物资部是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部及时退货和更换。

4.2.7 防水层 4.2.7.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应采用除黑色外其他颜色。

4.2.7.2 防水卷材，同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。

对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材和CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。

对于同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检；双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。

4.2.7.3 检测结果及处理：及时将材料检测结果通知设备物资部，合格后方可用于施工，如不合格，设备物资部及时退货和更换。

4.2.10 不合格原材料控制程序 4.2.10.1 目的 对进场材料进行有

效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防止不合格材料用于工程，以保证工程质量。

4.2.10.2 定义

经过现场对原材料取样送检试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。

4.2.10.3适用范围

适用于本工程范围内各个工程部位的不合格材料或不合格品的控制。经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不合格材料。

4.2.10.4控制程序

不合格控制程序流程：原材料进场→待检标识→取样送检→出现不合格→通知现场→隔离处置→通知厂家人员→清场处理→监督记录处理结果→处理结果的确认。

4.2.10.5原材料进场检验流程图如下：

4.2.10.5 试验员应及时将不合格材料上报工程技术部、设备物资部、安全环保部和项目领导，由工程技术部部长针对出现不合格的材料，组织相关人员讨论和分析原因，研究出更好地更有效的控制原材料的措施，以免同样的事情重复发生，并就此考虑制订相关措施进行预防。

篇6：原材料进场检验制度 2

1、为加强原材料的质量管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用，原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。

2、见证员和取样员应对材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由材料员申请质检人员复验，试验室负责原材料性能，质量指标的试验。并出具试验结果报告。

3、原材料进场后，首先由见证员和取样员核对质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、炉号、出厂日期、编号、包装及检查外观质量、尺寸偏差等，并做好检查记录。

4、经外观质量检查合格后，由资料员填写《试验委托单》将原材料送试验室进行试验，并出具检验报告。

5、材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能验收入库和投入使用，材料经检验结果如果不符合标准规定时，不得验收入库。

篇7：原材料检验申请单

化验室：

我部门购买的 已到厂，共，希抽样检验入库。

化验室：

我部门购买的 验入库。

采购部

年 月

原材料检验申请单

已到厂，共

采购部

年 月，希抽样检

日

篇8：原材料检验

一、建筑工程中水泥检测的重要性

在实际的工程建筑中, 水泥质量的好坏对于整个建筑工程的质量具有不可替代的作用, 因此, 在建筑工程施工以前, 积极进行水泥质量检测也是建筑工程的一部分。[1]在检测过程中, 相关的工作人员应该积极的按照相关水泥质量检测标准进行检测, 同时, 还应该加强水泥质量检测的管理以及控制, 这样才能保证水泥质量检测的准确性。就目前来看, 我国水泥质量检测的过程中还存在一些问题, 例如:水泥质量检测样本的提取不够合理、工作人员的操作不规范等, 因此, 应该积极加强相关的措施, 才能保证水泥检测的准确性, 从而提高整个建筑工程质量。

二、影响水泥质量检测准确性的因素

1. 环境因素

在水泥质量检测时, 环境因素对检质量的影响很大, 因此, 相关工作人员应该积极加强对环境因素的控制, 保证水泥质量检测的准确。实际检测中, 相关工作人员应该根据实际情况对相关检测环境设定, 并且, 还要对检测过程进行控制。另外, 相关工作人员应该对相关的监控设备和记录设备进行合理配置, 只有这样才能有效的减少环境因素所造成的影响。通常来说室外温度越高水泥的凝结速度的就会越快, 如果温度过低, 水泥的水化程度也会越来越差, 依据相关的规定, 在水泥质量检测时, 实验室温度应该控制在18-22℃之间, 湿度大约在50%以上, 相关的设备应该和室温保持一致。

2. 检测设备的影响

在水泥检测过程中, 主要依靠设备进行检测, 所以, 相关设备的参数都会对质量检测的结果造成一定影响。通常来说, 仪器的安装、使用、维护这三个方面对于检测结果影响最为明显, 主要表现在, 相关仪器在运行过程中都会出现问题, 就会严重影响检测数据, 因此, 在实际检测中, 相关工作人员应该按照相应要求对检测设备进行校正, 同时, 还要积极对相关设备进行定期维护, 这样不仅能够保证设备的使用寿命, 还能保证检测数据的准确性。

3. 工作人员的操作因素

在工作过程中, 对于同样一个检测物品, 如果不是同一个检测人员, 所得到的检测结果也不相同。主要是由于不同检测人员的操作不同。在实际中, 这种检测误差是不能避免的, 但是具有一定的范围。[2]在检测中, 如果由于相关工作人员操作不够规范所造成的检测结果不够准确, 就对导致检测误差超出控制范围, 从而很难保证水泥质量检测结果的准确性。所以, 在检测过程中, 相关工作人员的操作规范化对水泥质量检测结果有着直接影响。通常来说, 进行水泥质量检测时, 可以采用抽样检验的方式进行, 不仅能够保证检测的合理性, 还能有效提高工作效率。

4. 相关工作人员素质不高

在检测过程中, 往往由于相关工作人员的专业素质过低, 严重影响了检测效果。因此, 相关工作部门应该积极极加强对于工作人员专业素养的培训, 保证相关的检测人员能够胜任水泥质量检测工作, 才能保证水泥质量检测的准确性。

三、提高水泥质量检测的措施

1. 加强环境控制

在水泥质量检测中, 检测环境对检查结果的影响很大, 因此, 在检测过程中, 相关工作人员应该积极的对环境进行控制, 具体的措施如下:

在进行湿度检测时, 一般都会采用水银温度计进行控制, 同时还要定期对实验室以及相关的设备的进行控制;另外, 还应该做好相应的记录, 在对水泥胶砂进行养护的时候, 需要使用养护箱, 同时, 还应该保证养护箱处于水平状态, 只有这样才能保证水泥质量检测的准确性。

2. 加强相关设备的控制

在水泥质量检测过程中, 相关的设备是质量检测的根本, 因此, 在检测时, 工作人员应该对相关设备进行校准, 保证相关参数的正常。另外, 相关工作人员还应该加强对于相关设备的日常维护, 保证相关检测设符合国家的要求标准。相关工作人员在进行检测数据读取的时候, 要保证其准确性, 不能出出现读错现象。另一方面, 在设备购买时, 相关工作人员应该积极对设备进行检测, 积极向供货商了解设备的相关信息, 同时, 还应该积极建立相关设备的档案信息, 只有这样才能保证设备的质量。

3. 加强监管力度

[3]在实际的检测过程中, 应该保证各个环节都不会出现问题, 这样才能保证水泥质量检测的准确性。在施工中如果水泥质量检测不够准确, 就会导致严重建筑工程质量问题。因此, 在质量检测过程中, 相关工作人员应该积极加强相应的监管力度, 严格按照相关建筑工程质量管理条款, 积极对水泥质量进行评价, 才能保证良好的水泥质量。如果在施工中对水泥质量检测不合格, 应该立即停止施工, 及时的进行调换, 只有符合了相关的质量要求, 才可以继续施工。

4. 加强相关工作人员的专业素养

一般来说, 相关的工作人员只有具备了良好工作素养才能保证水泥质量检测的准确性。因此, 相关建筑企业应该积极开展一些讲座, 保证相关工作人员对于检测工作具有一个全面了解, 同时, 还应该加强质量检测人员对于相关设备的使用熟练程度, 只有这样才能保证水泥质量检测的准确性。另外, 还要加强相关的对于检测设备的维护, 有效的保证质量检测的准确性, 还能有效的提高了设备的使用寿命。

四、结论

综上所述, 随着建筑行业不断发展, 人民对建筑的质量具有较高的要求, 因此, 相关建筑企业应该积极加强建筑材料质量的检测, 只有这样才能保证建筑工程的整体质量。科技的不断发展应用, 对于水泥材料质量检测已经越来越成熟, 但是, 在实际的工作中, 存在一些问题, 严重影响了检测效果。所以, 相关工作人员应该积极的采取措施, 不断加强相关质量检测, 才能更好的保证建筑工程质量。

参考文献

[1]刘健.建筑工程质量检验中的水泥材料检验分析[J].门窗, 2014, (08) :245.

[2]张宗艳.浅谈建筑材料检验对工程质量的重要性[J].门窗, 2012, (09) :277-288.

篇9：原材料检验

【关键词】建设工程；材料；进场验收；见证复试

在工程建设中，材料质量是否满足设计或国家产品标准，对工程质量至关重要。建筑材料是建筑工程的脊梁，不合格的建筑材料若使用到工程上就像缺“钙”的人一样，必将影响建筑物的正常使用，且会危及人民群众的生命和财产。因此，严把建筑材料的进场验收，必将对工程质量起到事半功倍的效果。

1 钢材进场验收

1.1 检查进场钢材的铭牌

根据产品质量法，任何产品都应有明确的标示，写明产品名称、规格、产地及产品其他信息。质量员、监理员应当对铭牌标示的规格、等级、批号、重量、生产日期等内容与材质证明书上对应的内容核对，若有矛盾之处，该批钢材不应进入施工现场。特别是螺纹钢，其材料上标有明确的厂家代号、级别、规格等信息，这些信息必须与铭牌、材质证明书上的内容相符。同时还应对其外观质量（ 如有误裂纹、锈蚀及直径） 等内容进行检查，进口的钢材还应检测其中文标志及检验报告等。在对材料的基本信息和外观质量检验符合要求后方可卸货，这样就避免因卸货后其不符合要求重新吊装退货的麻烦和经济等损失。

1.2 见证复试

目前我国对钢材的进场验收实行二次报验制度，即进场报验和见证复试报验。进场报验通过后及时见证复试，当复检结果是合格的可再次向监理等单位进行報验后方可使用。1） 若复检部分指标不合格的且符合加倍检验条件的可以见证加倍复检，若加倍复检合格的报请监理后可以使用。若加倍复检该指标仍不合格，则判定为不合格，必须及时通知相关单位和人员在其见证下退场。2） 若复检结果一次性判定为不合格的材料，及时报请监理在相关单位和人员见证下退场。

2 混凝土进场验收

混凝土目前在我国大多地区实行集中搅拌或预拌商品混凝土制度。可以说混凝土拌合物的质量相对有了一定的保障，但也不容乐观。

2.1 对搅拌站的考察

在预订混凝土前应组织监理、建设等单位的专业人员对混凝土供应单位的生产资质、生产能力、生产水平、相关设备的鉴定认证、材料的使用管理、复检情况、技术人员的执业资格、质保体系等情况做详细的考察。

2.2 混凝土拌合物的材质证明的检查

混凝土拌合物进场后应检查供货运输票据（ 交货单） ，核对混凝土的生产单位、混凝土强度等级、出料时间及到场时间等内容，并检查该批混凝土的材质证明书（ 碱集料评估报告） 、配合比通知书及相关材料的复试报告等是否满足订货或设计要求。

2.3 混凝土拌合物的坍落度检查

第一车到场的混凝土必须及时抽查坍落度，其坍落度应符合设计及订货要求。所测混凝土坍落度不合格的，对该车混凝土进行二次测试，若二次测试坍落度仍不合格的，该车（ 该批次） 混凝土不能用于工程上。其后进场的混凝土应加大比例抽检其坍落度。若坍落度检测值比较稳定，应按比例（ 或施工方案） 对进场的混凝土进行坍落度抽查。进场的混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象、骨料级配不符合设计或使用要求等现象。不同车次运输的混凝土色泽应当一致。

2.4 混凝土外加剂及水泥最低含量的检查

冬季施工的混凝土，还应当对配比中的外加剂进行考察，以及冬施混凝土中水泥最低含量应当符合冬施技术规程的要求。混凝土进场时还应当对混凝土的出罐温度进行检查，能否满足订货或冬施等要求。

3 水泥的进场验收

水泥作为一种胶凝材料，被广泛的运用于建筑工程中，加强对水泥的进场验收和使用过程控制至关重要。1） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、产品合格证、出厂检验报告等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复验，并按复验结果使用。在非素混凝土结构当中严禁使用含氯化物的水泥。2） 见证检验方法。取样应有代表性，可从 20 个以上不同部位或20 袋中取等量样品拌和均匀，重量不少于12 kg，分成两等份存储到防潮容器中，一份送验，一份密封保存备复验用。

4 电线、电缆等材料的进场验收

电线、电缆、导管等材料是建筑工程中重要的功能性材料。不合格的电器材料使用寿命短且易造成电气短路，引发火灾等安全事故。1） 进场的电气材料应按批检查其合格证（ 标有生产许可证号） ，安全认证标志、质量检测证明文件等。外包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲等。2） 在包装及相关检查合格后，应对导线截面积、电阻值进行见证检测，检测合格后方可使用。3） 对 PVC 电线管主要检查其壁厚、韧性和阻燃性能；如果是钢管应主要检查内壁是否有毛刺，且镀锌层是否完好。对其质量有疑义时，应当见证送第三方检测机构检测。

5材料的管理措施

5.1加强对施工单位材料堆放场地的管理。材料的堆放符台施工组织设计总平面布置图的要求 f 要按材料的品种、规格和进场日期（批次）分别堆放，并插上醒目的标牌区分，不同规格的材料应有隔断，不许混杂；待检材料必须插上醒目的待检标牌，严格区分台格材料和待检材料；不合格材料必须立即插上醒目的不合格标牌，标出出场日期，限期清出现场，防止错用。监理人员要加强对材料堆放现场的巡查，发现材料堆放混乱，规格混杂，应立即发出监理通知单，停止不明材料的使用。待整改合格，搞清材料情况后，恢复使用，必要时应重新取样检测。

5.2严格执行材料进场预报制度。施工单位一般按材料进场计划组织材料进场，监理应要求其提前一天书面通知监理，以便安排见证人员见证取样送验。进场材料插上待检标牌，标明品种、规格、数量、进场日期，没有书面通知，不经监理认可的进场材料，要清出施工现场。材料进场情况应记入当日的监理日记，材料进场预报制度是及时掌握材料进场情况的重要措施，一定要严格执行。

5.3重视对材料登记台帐的管理。监理工程师要定期检查施工单位的材料登记台帐，台帐应记录材料品种、规格、数量、进场日期、质量证明文件及编号、见证人、取样人、测试报告及编号。检查情况应记监理日记，监理也可自己建立材料登记台帐，将有关资料输入电脑，对材料质量进行监控

6 结语

建设工程是由不同品种、性能的建筑材料经一定的工艺、工序组合出来的产品。为此，工程建设各责任单位严把建筑材料的进场检验是保证建设工程质量的重要环节。

参考文献

[1]王建平.浅谈项目工程材料的管理[J]. 山西建筑. 2010（22）

[2]杨昌明.浅析工程项目质量管理[J]. 山西建筑. 2010（15）

[3]徐利良，陈伟.浅论建筑工程施工技术管理措施[J]. 科技资讯. 2010（14）

篇10：原材料进厂检验制度

一、目的

对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。

二、适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

三、职责

1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；

2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；

3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。

4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。

四、工作内容

1、原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类：

A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

2、进货检验判定标准

进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。

3、检验工作程序

供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。

非首次供货：

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

4、检验工作要求

4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；

4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。4.3 原料仓库必须确认《检验单》上的质量部进料检验员签字方可办理入库手续。

5、质量问题的处理

5.1 进料检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。

5.2 进料检验员认真填写相关信息报质量负责人，质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总。

6、进货检验规定

6.1进货检验抽样方式：检验样本须由进料检验人员在送检物料中随意抽取，不得由供方人员自行选样。6.2外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。6.3原材料检验标识验证

检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由质检部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。6.4 性能检验和试验

抽检项目应符合产品质量标准、技术标准和《原材料检验操作规程》等的要求。6.5 检验及试验记录

原材料的检验和试验要作记录。所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。6.6 检验试验状态标识

对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定处理。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。

7、其他检验规定

对于本厂无法检测的项目，如发生争议可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。

8、入库

篇11：原材料检验

QG/YG 08.0306-200

4主要原材料检验规定 1为了确保锅炉及压力容器用材的准确可靠，必须对锅炉及压力容器制造所用的材料按照“GB3375锅炉原材料入厂检验标准”加以严格检验控制（包括板、管、元、焊材、外协件等）验收程序

2.1 采购员向供货单位索取与实物标记相符的材质合格证明书，并查看实物数量，及表面完好情况，不得有严重锈蚀和损坏，无材质合格证明书的材料不得采购。

2.2 原材料进厂后，采购人员将质保书交与保管员校对无误后，由保管员填“材料验收入库通知单”，一式四份，连同质保书交材料检验员检查。

2.3 检验员接到交检单后，会同保管员一齐到现场，按验收标准检查数量和表面质量，核对质保书记载的材料批号与实物标记是否一致，材质证明书与实物不符可拒验。

2.4 现场查对无误后，检验员根据有关标准复核质量证明书提供数据是否齐全、正确，质保书内容不完整时，原则上可予拒收，如所缺项目不多于两项并经材料责任工程师可补做所缺项目，复验合格后签署合格意见，经材料责任工程师审核后，驻厂办监检确认，通知入库，否则不准使用。

2.5凡经检验合格入库的材料，检验员就在原始质保书上编写（即材检编号），并和保管员各自登帐建卡。材料（管、板、元）统一编号。如9609—10—3即代表为96年9月份入库的第三块的板材，管材为96G3为96年第3批入库的锅炉钢管，焊条编号96T5表示，即为96年第五批焊条；焊丝编号前加“H”表示，如96H2即为96年第二批焊丝；焊剂编号如96J3即为96第三批焊剂；封头如9681805为96年8月份进厂的直径为Ф1800第5只封头；“U”型下脚圈如9603U802为96年3月份进厂的直径为Ф800第2只U型下脚圈。角钢编号如96Jg3表示为1996年进厂第三批角钢；园钢编号如96Y4表示为1996年进厂第四批园钢，双头螺柱编号如

盐城市锅炉制造有限公司 2004-01-01发布2004-02-01实施

主要原材料检验规定 96LZ5表示为1996年进厂第五批双头螺柱。复验

3.1 按《GB3375锅炉原材料进入厂检验标准》入厂检验。

3.2 有质保书而材料实物标记不清楚，按质保书提供的材质逐张（根）复验并应每件编号。

3.3 合同协议中，用户提出复验要求或设计图样规定特殊要求的材料。

3.4 本厂对资料数据有怀疑的材料须合格。检验和复验办法

4.1 板、管、元材如质保书齐全，实物标记清楚，由检验员按标记取样，按照材料责任工程师签署的项目，交试验室复验取得合格报告，材料责任工程师审核，并交驻厂办监检确认方可入库，项目不少于有关标准。

4.2 焊接材料应按标准，先进行外观，药皮强度耐潮湿，偏心度等常规检查、合格后再由检验员每批抽取一套试样进行复试，取得报告后方可入库，焊条超期贮存由保管员提出申请，材检员按入库材料程序复检合格后方可使用。

4.3 试样数量和加工精度，取样部位必须符合有关国标和部标的要求。

4.4 外协件材质按实物标记移植检查，其余按技术要求检查。

4.5 外购件必须由供货单位提供证明书，如封头、设备、螺栓等，因无法作破坏试验，安全附件必须是经资格审定的单位所生产，并提供质量证明书。库房管理检验

5.1 凡进厂材料，材料员应督促供应科按要求堆放，并做好明显标记。各种材料及时入库存放，待验材料、复验材料、不合格材料应严格分开。

5.2 凡以钢印作标记的材料、找过钢印后表面涂清漆保护，合格材料标记周围用白漆划出边框，材检员用规定钢印确认。

主要原材料检验规定 5.3 待验材料不得发放使用，不合格的材料按审批意见处理。

5.4 对因保管不善或时间过长而造成材料损坏，腐坏严重等情况，材检人员有权阻止发放使用。

5.5 经常巡查材质标记保管情况，发现锈蚀不清，标记脱落，堆放不符要求等问题，迅速督促保管人员妥善处理好。材料发放和检验

6.1 必须严格履行领、发料手续，保证先检（复）验合格后入库，先入库后发放使用，先办好代用手续后发代用材料。

6.2 受压元件材料发料时，材检员必须亲临现场监督，核对、无误后在流转卡上签字确认放行，并做各项记录，便于追踪。